CN111347692A - 一种玄武岩矿物纤维板生产工艺 - Google Patents

一种玄武岩矿物纤维板生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111347692A
CN111347692A CN202010085830.4A CN202010085830A CN111347692A CN 111347692 A CN111347692 A CN 111347692A CN 202010085830 A CN202010085830 A CN 202010085830A CN 111347692 A CN111347692 A CN 111347692A
Authority
CN
China
Prior art keywords
basalt
fiber board
fiber
basalt fiber
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010085830.4A
Other languages
English (en)
Inventor
格沙德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Herunlong Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Nanjing Herunlong Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Herunlong Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Nanjing Herunlong Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202010085830.4A priority Critical patent/CN111347692A/zh
Publication of CN111347692A publication Critical patent/CN111347692A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/248—Moulding mineral fibres or particles bonded with resin, e.g. for insulating or roofing board
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C03C25/14—Spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/25—Non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/34—Condensation polymers of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines, amides or amines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，具体涉及玄武岩矿物纤维板领域，S1、玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；S4、往玄武岩纤维中加入酚醛树脂或异氰酸酯，其中酚醛树脂或异氰酸酯质量占比为10至15％；S5、再将加入酚醛树脂或异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，并切割，即得本品。本发明不仅防火性能好、且机械性能优异，使用寿命长。

Description

一种玄武岩矿物纤维板生产工艺
技术领域
本发明属于玄武岩矿物纤维板领域，具体涉及一种玄武岩矿物纤维板生产工艺。
背景技术
玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维，纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能；玄武岩纤维
鉴于上述不足，现需要一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，不仅防火性能好、且机械性能优异，使用寿命长。
发明内容
本发明的目的提供一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，不仅防火性能好、且机械性能优异，使用寿命长。
本发明提供了如下的技术方案：
一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，具体步骤如下：
S1、玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；
S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；
S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；
S4、往玄武岩纤维中加入酚醛树脂或异氰酸酯，其中酚醛树脂或异氰酸酯质量占比为10至15％
S5、再将加入酚醛树脂或异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，并切割，即得本品。
优选的，酚醛树脂或异氰酸酯质量占比为12％。
优选的，酚醛树脂或异氰酸酯通过喷胶机加入玄武岩纤维中，喷射速率为0.1至0.5kg/s；
优选的，S5步骤中，分三次压制成型，一次压制压力为3至5kg/m2；二次压制压力为4至7kg/m2；三次压制压力为6.3至11.85kg/m2；
优选的，S5步骤中，压制成型具体工艺参数如下：
所述压力机压制时的压力为6.3kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1050kg/m3，玄武岩纤维板厚度为6毫米；
或所述压力机压制时的压力为10.45kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1250kg/m3，玄武岩纤维板厚度为8毫米；或所述压力机压制时的压力为10.45kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1450kg/m3，玄武岩纤维板厚度为8毫米；
或所述压力机压制时的压力为11.25kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1250kg/m3，玄武岩纤维板厚度为9毫米；或所述压力机压制时的压力为11.25kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1450kg/m3，玄武岩纤维板厚度为9毫米；
或所述压力机压制时的压力为11.85kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1250kg/m3，玄武岩纤维板厚度为10毫米；或所述压力机压制时的压力为11.85kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1450kg/m3，玄武岩纤维板厚度为10毫米；
本发明的有益效果：
本发明通过工艺的改良，生产出玄武岩纤维板，不仅防火性能好、且机械性能优异，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1：
一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，具体步骤如下：
S1、玄武岩石料在1480℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；S4、往玄武岩纤维中加入异氰酸酯，喷射速率为0.3kg/s，其中异氰酸酯质量占比为12％
S5、再将加入异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，分三次压制成型，一次压制压力为3kg/m2；二次压制压力为4kg/m2；三次压制压力为6.3kg/m2；且压制后的玄武岩纤维板密度为1050kg/m3，玄武岩纤维板厚度为6毫米；并切割，即得本品。
实施例2：
一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，具体步骤如下：
S1、玄武岩石料在1480℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；S4、往玄武岩纤维中加入异氰酸酯，喷射速率为0.3kg/s，其中异氰酸酯质量占比为12％
S5、再将加入异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，分三次压制成型，一次压制压力为4kg/m2；二次压制压力为5kg/m2；三次压制压力为10.45kg/m2；且压制后的玄武岩纤维板密度为1250kg/m3，玄武岩纤维板厚度为8毫米；
实施例3：
一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，具体步骤如下：
S1、玄武岩石料在1480℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；S4、往玄武岩纤维中加入异氰酸酯，喷射速率为0.3kg/s，其中异氰酸酯质量占比为12％
S5、再将加入异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，分三次压制成型，一次压制压力为4kg/m2；二次压制压力为5kg/m2；三次压制压力为10.45kg/m2；且压制后的玄武岩纤维板密度为1450kg/m3，玄武岩纤维板厚度为8毫米
实施例4：
一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，具体步骤如下：
S1、玄武岩石料在1480℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；S4、往玄武岩纤维中加入异氰酸酯，喷射速率为0.3kg/s，其中异氰酸酯质量占比为12％
S5、再将加入异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，分三次压制成型，一次压制压力为4kg/m2；二次压制压力为6kg/m2；三次压制压力为11.25kg/m2；且压制后的玄武岩纤维板密度为1250kg/m3，玄武岩纤维板厚度为9毫米
实施例5：
一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，具体步骤如下：
S1、玄武岩石料在1480℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；S4、往玄武岩纤维中加入异氰酸酯，喷射速率为0.3kg/s，其中异氰酸酯质量占比为12％
S5、再将加入异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，分三次压制成型，一次压制压力为4kg/m2；二次压制压力为6kg/m2；三次压制压力为11.25kg/m2；且压制后的玄武岩纤维板密度为1450kg/m3，玄武岩纤维板厚度为9毫米；
实施例6：
S1、玄武岩石料在1480℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；S4、往玄武岩纤维中加入异氰酸酯，喷射速率为0.3kg/s，其中异氰酸酯质量占比为12％
S5、再将加入异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，分三次压制成型，一次压制压力为5kg/m2；二次压制压力为7kg/m2；三次压制压力为11.85kg/m2；且压制后的玄武岩纤维板密度为1250kg/m3，玄武岩纤维板厚度为10毫米
实施例7：
S1、玄武岩石料在1480℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；S4、往玄武岩纤维中加入异氰酸酯，喷射速率为0.3kg/s，其中异氰酸酯质量占比为12％
S5、再将加入异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，分三次压制成型，一次压制压力为5kg/m2；二次压制压力为7kg/m2；三次压制压力为11.85kg/m2；且压制后的玄武岩纤维板密度为1450kg/m3，玄武岩纤维板厚度为10毫米；
实验数据分析；
将实施例1至7制得的产品，进行检验，具体结果如下：
产品属性 实施例1 实施例2 实施例4 实施例6 单位 测试标准(欧标)
厚度 6 8 9 10 πm
重量(标称) 6.3 10.45 11.25 11.85 kg/m<sup>2</sup>
密度(标称) 1050 1250 1250 1250 kg/m<sup>3</sup> EN323
导热性 0.37 0.55 0.55 0.55 W/m-K EN10456
热膨胀系数 10.5 9.7 9.7 9.7 x10<sup>-3</sup>mm/m-K EN 438-2 Clause-17
水分膨胀系数(4天) 0.302 0.206 0.206 0.206 mm/m EN 438-2 Clause-17
弯曲强度长度和宽度(f05) ＞＝27 ＞＝25.5 ＞＝25.5 ＞＝25.5 N/mm<sup>2</sup> EN 310/EN 1058
弹性模量(E) 4015 4740 4740 4740 N/mm<sup>2</sup> EN310
产品属性 实施例3 实施例5 实施例7 单位 测试标准(欧标)
厚度 8 9 10 mm
重量(标称) 10.45 11.25 11.85 kg/m<sup>2</sup>
密度(标称) 1450 1450 1450 kg/m<sup>3</sup> EN323
导热性 0.73 0.73 0.73 W/m-K EN10456
热膨胀系数 9.7 9.7 9.7 x10<sup>-3</sup>mm/m-K EN 438-2 Clause-17
水分膨胀系数(4天) 0.206 0.206 0.206 mm/m EN 438-2 Clause-17
弯曲强度长度和宽度(f05) ＞＝25.5 ＞＝25.5 ＞＝25.5 N/mm<sup>2</sup> EN 310/EN 1058
弹性模量(E) 5465 5465 5465 N/mm<sup>2</sup> EN310
上述测试根据欧标进行严格测试，其测试结果显示，本发明制得的产品不仅防火性能好、且机械性能优异，可大大确保产品使用寿。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1、玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；
S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；
S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；
S4、往玄武岩纤维中加入酚醛树脂或异氰酸酯，其中酚醛树脂或异氰酸酯质量占比为10至15％；
S5、再将加入酚醛树脂或异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，并切割，即得本品。
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，其特征在于：酚醛树脂或异氰酸酯质量占比为12％。
3.根据权利要求2所述的一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，其特征在于：酚醛树脂或异氰酸酯通过喷胶机加入玄武岩纤维中，喷射速率为0.1至0.5kg/s。
4.根据权利要求3所述的一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，其特征在于：S5步骤中，分三次压制成型，一次压制压力为3至5kg/m2；二次压制压力为4至7kg/m2；三次压制压力为6.3至11.85kg/m2。
5.根据权利要求4所述的一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，其特征在于：S5步骤中，压制成型具体工艺参数如下：
所述压力机压制时的压力为6.3kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1050kg/m3，玄武岩纤维板厚度为6毫米；
或所述压力机压制时的压力为10.45kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1250kg/m3，玄武岩纤维板厚度为8毫米；或所述压力机压制时的压力为10.45kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1450kg/m3，玄武岩纤维板厚度为8毫米；
或所述压力机压制时的压力为11.25kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1250kg/m3，玄武岩纤维板厚度为9毫米；或所述压力机压制时的压力为11.25kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1450kg/m3，玄武岩纤维板厚度为9毫米；
或所述压力机压制时的压力为11.85kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1250kg/m3，玄武岩纤维板厚度为10毫米；或所述压力机压制时的压力为11.85kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1450kg/m3，玄武岩纤维板厚度为10毫米。
CN202010085830.4A 2020-02-11 2020-02-11 一种玄武岩矿物纤维板生产工艺 Pending CN111347692A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010085830.4A CN111347692A (zh) 2020-02-11 2020-02-11 一种玄武岩矿物纤维板生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010085830.4A CN111347692A (zh) 2020-02-11 2020-02-11 一种玄武岩矿物纤维板生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111347692A true CN111347692A (zh) 2020-06-30

Family

ID=71190495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010085830.4A Pending CN111347692A (zh) 2020-02-11 2020-02-11 一种玄武岩矿物纤维板生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111347692A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6344494B1 (en) * 2000-05-24 2002-02-05 Basf Corporation Use of low unsaturated polyether polyols in slabstock foam applications
EP2791437A2 (en) * 2011-12-12 2014-10-22 Saint-Gobain Placo SAS Construction panel and manufacture thereof
CN104249496A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种防火保温复合轻质板材及其制备方法
CN104927304A (zh) * 2015-06-05 2015-09-23 山东聚智机械科技有限公司 一种玄武岩纤维板的制备方法
CN107214877A (zh) * 2016-03-22 2017-09-29 翁庆隆 纤维束成型半熟化含浸纤维束的装置及制造方法
CN109605869A (zh) * 2018-11-28 2019-04-12 中纺新材料科技有限公司 一种质轻高强柔软环保的uhmwpe复合材料及其制备方法
CN110642628A (zh) * 2019-09-27 2020-01-03 康立巧 一种陶瓷纤维的甩丝分离设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6344494B1 (en) * 2000-05-24 2002-02-05 Basf Corporation Use of low unsaturated polyether polyols in slabstock foam applications
EP2791437A2 (en) * 2011-12-12 2014-10-22 Saint-Gobain Placo SAS Construction panel and manufacture thereof
CN104249496A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种防火保温复合轻质板材及其制备方法
CN104927304A (zh) * 2015-06-05 2015-09-23 山东聚智机械科技有限公司 一种玄武岩纤维板的制备方法
CN107214877A (zh) * 2016-03-22 2017-09-29 翁庆隆 纤维束成型半熟化含浸纤维束的装置及制造方法
CN109605869A (zh) * 2018-11-28 2019-04-12 中纺新材料科技有限公司 一种质轻高强柔软环保的uhmwpe复合材料及其制备方法
CN110642628A (zh) * 2019-09-27 2020-01-03 康立巧 一种陶瓷纤维的甩丝分离设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101815685A (zh) 耐热玻璃纤维
CA2472080A1 (en) High temperature resistant vitreous inorganic fiber
CN106396372A (zh) 一种硼硅酸盐玻璃及其制备方法
CN101070409A (zh) 一种聚丙烯树脂组合物及其制备方法和风扇
CS236485B2 (en) Glass fibre
CN106277805B (zh) 一种玻璃棉及其制备方法
CN110305412B (zh) 一种手性二氧化硅纤维增强发泡聚丙烯复合材料
CN108864685B (zh) 一种提高热塑性碳纤维复合材料力学性能的界面组装结构及方法
CN106757513A (zh) 气凝胶复合纤维及其制作工艺
CN102330389A (zh) 高性能真空绝热板芯材制作方法
CN104261684A (zh) 一种真空绝热板芯材及其制造方法
CN117487324A (zh) 一种玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋及其制备方法
CN108443597A (zh) 一种玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法
CN111347692A (zh) 一种玄武岩矿物纤维板生产工艺
CN113683866B (zh) 一种耐酸碱玻璃纤维复合材料及其制备方法
CN102977549A (zh) 改性peek、制备方法及其在通讯领域连接器上的应用
CN1931763A (zh) 高钛型高炉渣矿渣棉
CN101559644A (zh) 一种高强度聚苯硫醚管材的制造方法
CN111517693A (zh) 一种改性岩棉制品及其制备方法
CN111439011A (zh) 一种电缆沟用高强阻燃型塑料盖板材料及其制备方法
CN109880278A (zh) 一种柔韧性高的耐压abs树脂制备方法
CN102720919A (zh) 一种真空绝热板芯材及其制作方法
CN105017647A (zh) 一种碳纤维增强聚丙烯材料及其制备方法
CN112811823A (zh) 一种超级玻璃棉及其生产工艺
CN103772824A (zh) 一种低烟阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200630