CN106277805B - 一种玻璃棉及其制备方法 - Google Patents

一种玻璃棉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106277805B
CN106277805B CN201610633709.4A CN201610633709A CN106277805B CN 106277805 B CN106277805 B CN 106277805B CN 201610633709 A CN201610633709 A CN 201610633709A CN 106277805 B CN106277805 B CN 106277805B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
mineral wool
preparation
microglass fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610633709.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106277805A (zh
Inventor
李弘�
彭华武
王卫健
张伙生
黄仲恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingyuan Hanjiang Glasswool Tech Co Ltd
Original Assignee
Qingyuan Hanjiang Glasswool Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingyuan Hanjiang Glasswool Tech Co Ltd filed Critical Qingyuan Hanjiang Glasswool Tech Co Ltd
Priority to CN201610633709.4A priority Critical patent/CN106277805B/zh
Publication of CN106277805A publication Critical patent/CN106277805A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106277805B publication Critical patent/CN106277805B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J151/003—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃棉的制备方法，所述的方法为：采用离心喷吹法生产玻璃棉纤维丝，将玻璃棉粘结剂均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，固化温度为220‑270℃；所述的玻璃棉纤维丝和玻璃棉粘结剂的重量比为4‑6:94‑96。本发明的目的为提供一种玻璃棉及其制备方法，该玻璃棉具有良好的强度和隔热性能性能。

Description

一种玻璃棉及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃棉领域，特别是一种玻璃棉及其制备方法。
背景技术
玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的优点。
市售的玻璃棉存在的缺陷是，强度和隔热性能要有待进一步改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃棉及其制备方法，该玻璃棉具有良好的强度和隔热性能性能。
本发明的技术方案为：一种玻璃棉的制备方法，所述的方法为：采用离心喷吹法生产玻璃棉纤维丝，将玻璃棉粘结剂均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，固化温度为220-270℃；
所述的玻璃棉纤维丝和玻璃棉粘结剂的重量比为4-6:94-96。
在上述的玻璃棉的制备方法中，所述的玻璃棉纤维丝的组成成分为：玻璃1-2重量份；纯碱0.1-0.3重量份；白云石3-5重量份；硼砂2-4重量份；硝酸钠0.1-0.3重量份。
在上述的玻璃棉的制备方法中，所述的玻璃棉粘结剂通过以下方法制备：将6-10重量份低粘度丙烯酸、0.5-2重量份发泡剂、20-25重量份丙烯酸羟乙酯、1-3重量份次亚磷酸钠、1-2重量份过硫酸钠、30-60重量份丙烯酸共聚物水溶液、3-5份重量氯化三甲基氨丙基甲基丙烯酰胺、1-2重量份邻苯二甲酸二烯丙酯、10-15重量份去离子水混合，并在50-60℃的条件下常压反应1-2小时得到玻璃棉粘合剂；
其中，丙烯酸共聚物水溶液中丙烯酸共聚物的浓度35-40wt％；丙烯酸共聚物的数均分子量为800-1000；
在上述的玻璃棉的制备方法中，所述的玻璃棉粘结剂通过以下方法制备：将8-9重量份丙烯酸、1-1.5重量份发泡剂、22-24重量份丙烯酸羟乙酯、1-3重量份次亚磷酸钠、1-2重量份过硫酸钠，40-50重量份丙烯酸共聚物水溶液、4-4.5份重量氯化三甲基氨丙基甲基丙烯酰胺、1.2-1.5重量份邻苯二甲酸二烯丙酯、12-14重量份去离子水混合，并在50-60℃的条件下常压反应1-2小时得到玻璃棉粘合剂；
其中，丙烯酸共聚物水溶液中丙烯酸共聚物的浓度35-40wt％；丙烯酸共聚物的数均分子量为800-1000。
在上述的玻璃棉的制备方法中，所述的发泡剂草酸或草酸盐。
在上述的玻璃棉的制备方法中，所述的玻璃棉纤维丝的直径为4-6微米。
同时，本发明还公开了一种玻璃棉，按照上述的方法制备得到。
本发明的有益效果如下：
本发明的玻璃棉具有隔热性能好、强度高、耐挤压的优势。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
具体实施例1：
一种玻璃棉的制备方法，所述的方法为：采用离心喷吹法生产直径为4-6微米的玻璃棉纤维丝，将玻璃棉粘结剂均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，固化温度为220-270℃；
所述的玻璃棉纤维丝和玻璃棉粘结剂的重量比为5:95。
所述的玻璃棉纤维丝的组成成分为：玻璃1.5重量份；纯碱0.2重量份；白云石4重量份；硼砂3重量份；硝酸钠0.2重量份。
其中，玻璃棉粘结剂的制备方法为将6重量份丙烯酸、0.5重量份草酸、25重量份丙烯酸羟乙酯、2重量份次亚磷酸钠、1.6重量份过硫酸钠、55重量份丙烯酸共聚物水溶液、3份重量氯化三甲基氨丙基甲基丙烯酰胺、1.5重量份邻苯二甲酸二烯丙酯、10重量份去离子水混合，并在55℃的条件下常压反应2小时得到玻璃棉粘合剂；
其中，丙烯酸共聚物水溶液中丙烯酸共聚物的浓度40wt％；丙烯酸共聚物的数均分子量为800-1000。
具体实施例2
一种玻璃棉的制备方法，所述的方法为：采用离心喷吹法生产直径为4-6微米的玻璃棉纤维丝，将玻璃棉粘结剂均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，固化温度为220-270℃；
所述的玻璃棉纤维丝和玻璃棉粘结剂的重量比为4:96。
所述的玻璃棉纤维丝的组成成分为：玻璃1重量份；纯碱0.3重量份；白云石5重量份；硼砂2重量份；硝酸钠0.1重量份。
其中，玻璃棉粘结剂的制备方法为将10重量份丙烯酸、2重量份草酸钾、20重量份丙烯酸羟乙酯、1重量份次亚磷酸钠、2重量份过硫酸钠、32重量份丙烯酸共聚物水溶液、3份重量氯化三甲基氨丙基甲基丙烯酰胺、1重量份邻苯二甲酸二烯丙酯、15重量份去离子水混合，并在50℃的条件下常压反应1小时得到玻璃棉粘合剂；
其中，丙烯酸共聚物水溶液中丙烯酸共聚物的浓度36wt％；丙烯酸共聚物的数均分子量为800-1000。
具体实施例3
一种玻璃棉的制备方法，所述的方法为：采用离心喷吹法生产直径为4-6微米的玻璃棉纤维丝，将玻璃棉粘结剂均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，固化温度为220-270℃；
所述的玻璃棉纤维丝和玻璃棉粘结剂的重量比为6:94。
所述的玻璃棉纤维丝的组成成分为：玻璃1重量份；纯碱0.1重量份；白云石4重量份；硼砂4重量份；硝酸钠0.3重量份。
其中，玻璃棉粘结剂的制备方法为将8重量份丙烯酸、1.2重量份草酸、23重量份丙烯酸羟乙酯、3重量份次亚磷酸钠、1重量份过硫酸钠、45重量份丙烯酸共聚物水溶液、4.5份重量氯化三甲基氨丙基甲基丙烯酰胺、1.2重量份邻苯二甲酸二烯丙酯、13重量份去离子水混合，并在60℃的条件下常压反应1.5小时得到玻璃棉粘合剂；
其中，丙烯酸共聚物水溶液中丙烯酸共聚物的浓度38wt％；丙烯酸共聚物的数均分子量为800-1000。
粘结剂的性能测试：
1、粘度采用涂-4杯进行测定。
2、耐黄变：取4g上述实施例样品于培养皿中，于60℃真空干燥箱中放置24小时除去水分，而后于200℃马弗炉中反应5分钟。观察固化后的粘合剂是否变黄；
3、耐水性：如测试2进行制样。固化并冷却至室温后，向培养皿内加入水至浸没粘合剂，浸泡24小时，观察浸泡后粘合剂变化。
4、气泡形成能力：如测试2进行制样。观察固化后形成的发泡状况(气泡大小、数量)。
5、拉伸强度、断裂伸长率：取上述实施例样品填充满制样模具，于60℃真空干燥箱中放置24小时除去水；重复上述步骤至除去水后反应物填满模具；于200℃马弗炉中反应5分钟，冷却后脱模进行测定。
测试结果如下：
实施例 1 2 3
粘度/s 23 21 22
黄变 不黄变 不黄变 不黄变
耐水性 无变化 无变化 无变化
气泡形成状况 气泡大、少 气泡大、少 气泡大、少
拉伸强度/psi 42 41 44
断裂伸长率 19 19 18
玻璃棉的性能测试
将实施例1-3的玻璃棉制备成为玻璃棉板，密度为24kg/m3，68-75℃时的导热系数为0.037w/(m.k)、0.035w/(m.k)、0.037w/(m.k)，板体导热系数低，板体强度好，压缩后易复原。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃棉的制备方法，其特征在于：所述的方法为：采用离心喷吹法生产玻璃棉纤维丝，将玻璃棉粘结剂均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，固化温度为220-270℃；
所述的玻璃棉纤维丝和玻璃棉粘结剂的重量比为4-6:94-96，
所述的玻璃棉粘结剂通过以下方法制备：将6-10重量份丙烯酸、0.5-2重量份发泡剂、20-25重量份丙烯酸羟乙酯、1-3重量份次亚磷酸钠、1-2重量份过硫酸钠、30-60重量份丙烯酸共聚物水溶液、3-5份重量氯化三甲基氨丙基甲基丙烯酰胺、1-2重量份邻苯二甲酸二烯丙酯、10-15重量份去离子水混合，并在50-60℃的条件下常压反应1-2小时得到玻璃棉粘合剂；
其中，丙烯酸共聚物水溶液中丙烯酸共聚物的浓度35-40wt％；丙烯酸共聚物的数均分子量为800-1000。
2.根据权利要求1所述的玻璃棉的制备方法，其特征在于：所述的玻璃棉纤维丝的组成成分为：玻璃1-2重量份；纯碱0.1-0.3重量份；白云石3-5重量份；硼砂2-4重量份；硝酸钠0.1-0.3重量份。
3.根据权利要求1所述的玻璃棉的制备方法，其特征在于，所述的玻璃棉粘结剂通过以下方法制备：将8-9重量份丙烯酸、1-1.5重量份发泡剂、22-24重量份丙烯酸羟乙酯、1-3重量份次亚磷酸钠、1-2重量份过硫酸钠，40-50重量份丙烯酸共聚物水溶液、4-4.5份重量氯化三甲基氨丙基甲基丙烯酰胺、1.2-1.5重量份邻苯二甲酸二烯丙酯、12-14重量份去离子水混合，并在50-60℃的条件下常压反应1-2小时得到玻璃棉粘合剂；
其中，丙烯酸共聚物水溶液中丙烯酸共聚物的浓度35-40wt％；丙烯酸共聚物的数均分子量为800-1000。
4.根据权利要求1或3所述的玻璃棉的制备方法，其特征在于，所述的发泡剂草酸或草酸盐。
5.根据权利要求1所述的玻璃棉的制备方法，其特征在于，所述的玻璃棉纤维丝的直径为4-6微米。
6.一种玻璃棉，其特征在于，按照权利要求1-5任一所述的方法制备得到。
CN201610633709.4A 2016-08-04 2016-08-04 一种玻璃棉及其制备方法 Active CN106277805B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610633709.4A CN106277805B (zh) 2016-08-04 2016-08-04 一种玻璃棉及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610633709.4A CN106277805B (zh) 2016-08-04 2016-08-04 一种玻璃棉及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106277805A CN106277805A (zh) 2017-01-04
CN106277805B true CN106277805B (zh) 2018-06-15

Family

ID=57664932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610633709.4A Active CN106277805B (zh) 2016-08-04 2016-08-04 一种玻璃棉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106277805B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107216839B (zh) * 2017-05-23 2020-05-15 江苏艾科赛特新材料有限公司 一种可提高玻璃棉回弹性能的生产方法
CN107011812B (zh) * 2017-05-23 2020-06-05 江苏艾科赛特新材料有限公司 一种无甲醛环保型玻璃棉胶黏剂
CN109942199B (zh) * 2019-05-14 2021-11-16 四会市振华玻璃制品有限公司 一种玻璃棉的制备方法及玻璃棉
CN110204210B (zh) * 2019-05-27 2021-10-08 蚌埠学院 玻璃棉保温材料、制备工艺及应用
CN112811823A (zh) * 2021-01-28 2021-05-18 安徽吉曜玻璃微纤有限公司 一种超级玻璃棉及其生产工艺
CN114454575B (zh) * 2022-01-11 2023-05-30 重庆海科保温材料有限公司 一种复合玻璃棉保温材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000313728A (ja) * 1999-04-30 2000-11-14 Mitsui Chemicals Inc ガラス繊維のバインダー用水溶性フェノール樹脂
CN101857394A (zh) * 2010-05-11 2010-10-13 太仓宏大方圆电气有限公司 一种超细玻璃棉制品的生产方法
CN102690618A (zh) * 2012-06-11 2012-09-26 成都瀚江新型建筑材料有限公司 一种热固性丙烯酸树脂粘结剂的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000313728A (ja) * 1999-04-30 2000-11-14 Mitsui Chemicals Inc ガラス繊維のバインダー用水溶性フェノール樹脂
CN101857394A (zh) * 2010-05-11 2010-10-13 太仓宏大方圆电气有限公司 一种超细玻璃棉制品的生产方法
CN102690618A (zh) * 2012-06-11 2012-09-26 成都瀚江新型建筑材料有限公司 一种热固性丙烯酸树脂粘结剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106277805A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106277805B (zh) 一种玻璃棉及其制备方法
CN107140938B (zh) 一种防脱粉气凝胶复合保温毡及其制备方法
CN103857763B (zh) 基于麦芽糖醇的用于矿棉的胶料组合物和获得的隔绝性产品
CN107263948B (zh) 一种防火保温装饰一体化板及其制备方法
CN102329080B (zh) 一种玄武岩纤维材料的生产方法
CN104893312A (zh) 一种复合增强型高柔性微孔化硅橡胶泡沫材料及其制备方法
CN103911104B (zh) 木质素岩棉酚醛树脂粘结剂及其制备和使用方法
KR20130100117A (ko) 페놀 수지, 조제 방법, 광물 섬유용 사이징 조성물, 및 최종 제품
CN111253075B (zh) 一种岩棉产品及其制备方法
CN102533168B (zh) 一种水性零甲醛玻璃棉粘合剂及其制备方法
CN102701691B (zh) 一种隔热型轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺
CN106700312A (zh) 一种保温隔热型聚氯乙烯组合物
CN112390597B (zh) 一种复合植物纤维水泥板的制备方法
CN116573915A (zh) 一种高性能石膏材料及其制备工艺
CN107140936A (zh) 一种适合工业化批量生产的中空玻璃微球基保温材料的制备方法
CN105712677A (zh) 一种以硅藻土为基材的高端轻质墙体及其制备方法
CN205475771U (zh) 竖丝聚合岩棉板
CN106800743A (zh) 一种轴流风叶及其制备方法
CN113880503A (zh) 一种集强韧、抗菌和负氧离子功能于一体的无机人造大理石荒料及其制备方法
CN106318287B (zh) 一种玻璃棉粘合剂及其制备方法
CN106517884A (zh) 一种三维结构的定向岩棉板及其制造方法
CN112724722A (zh) 一种隔音保温一体功能材料及其制备方法
CN106365583A (zh) 活体内生植物纤维管复合保温板及其制备方法
KR101732407B1 (ko) 저분진 미네랄울 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 미네랄울 섬유
CN115160632B (zh) 一种超轻质三聚氰胺吸音泡沫塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Glass wool and its preparation method

Effective date of registration: 20221226

Granted publication date: 20180615

Pledgee: Qingyuan Branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd.

Pledgor: QINGYUAN HANJIANG GLASSWOOL TECH. Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980029125

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right