CN205475771U - 竖丝聚合岩棉板 - Google Patents
竖丝聚合岩棉板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205475771U CN205475771U CN201620114897.5U CN201620114897U CN205475771U CN 205475771 U CN205475771 U CN 205475771U CN 201620114897 U CN201620114897 U CN 201620114897U CN 205475771 U CN205475771 U CN 205475771U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vertical hair
- rock wool
- cotton board
- rock cotton
- rock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种竖丝聚合岩棉板，其目的在于提供一种板面平整光洁、不起粉尘和掉落棉絮纤维、保温防水、抗拉抗压强度高、耐久性好的大尺寸的竖丝岩棉板，其包括竖丝岩棉基板，所述竖丝岩棉基板由岩棉块切割而成，所述岩棉块包括若干顺丝岩棉板，相邻所述顺丝岩棉板之间为粘接剂层，所述竖丝岩棉基板表面填充有粘接剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竖丝岩棉板，特别是涉及一种竖丝聚合岩棉板。
背景技术
目前，国内外只能生产顺丝岩棉板和宽度仅为20cm以下的竖丝岩棉带(条)，无法满足大尺寸竖丝岩棉板的需求，且目前岩棉板存在以下几个问题：1、板面其粉尘、掉落棉絮纤维，在使用过程中对环境有一定的污染，对人体皮肤、呼吸道会造成一定的伤害；2、只能做到表面憎水而不具备防水能力，在使用过程中和施工后因吸湿、吸水量过大而造成板面松软、膨胀、粘接力下降，板体脱等；3、垂直于板面拉拔强度低，这样会造成表面抹灰层、装饰层开裂脱落；4、板表面不具备强度和硬度，耐久性差、粘接力低，使用过过程中施工难度大，容易风化蚀变，造成板体松散膨胀、分层等，继而导致保温性能下降，同时对整体工程质量也存在极大隐患，特别不适用于建筑外墙抹灰保温系统。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种板面平整光洁、不起粉尘和掉落棉絮纤维、保温防水、抗拉抗压强度高、耐久性好的大尺寸的竖丝岩棉板。
为达上述目的，本实用新型一种竖丝聚合岩棉板，其包括竖丝岩棉基板，所述竖丝岩棉基板由岩棉块切割而成，所述岩棉块包括若干顺丝岩棉板，相邻所述顺丝岩棉板之间为粘接剂层，所述竖丝岩棉基板表面填充有粘接剂。
其中所述顺丝岩棉板板面涂刷粘接剂层的粘接剂用量为每平米0.8-1.2kg。
其中所述竖丝岩棉基板填充粘接剂的填充量为每平米4-8kg，填充深度为0.5-5mm。
其中所述竖丝岩棉块粘接以及填充的粘结剂包括以下重量份的原料：
硅酸钠或硅酸钾70-100份，甲基硅酸钠10-30份，水20-50份，纤维素0.1-0.5份，白水泥50-100份，石英粉50-100份。
其中所述粘结剂有以下方法制得：将所述硅酸钠或硅酸钾、甲基硅酸钠、水、纤维素、白水泥和石英粉常温下混合搅拌20-40min制得。
一种生产所述的竖丝聚合岩棉板的工艺，包括如下步骤：
1)岩棉板叠合
a、将顺丝岩棉板切割成同等规格的尺寸；
b、将粘接剂涂刷至顺丝岩棉板板面，涂刷粘接剂的量为每平米0.8-1.2kg，然后依次将岩棉板叠块合成要求规格的岩棉块；
c、将叠合好的岩棉块按每平米50吨的压力负载施压后送入烘干设备进行烘干；
2)竖丝岩棉基板制作
d、将烘干后的岩棉块凉至室温后将负载压力卸载；
e、将岩棉块放至切割平台并按规定切割成竖丝岩棉板；
3)竖丝岩棉板聚合
f、将竖丝岩棉基板两面或两面四边涂刷粘接剂，涂刷粘接剂的填充量为每平米4-8kg，渗透深度为0.5-5mm；
g、将涂刷粘接剂的竖丝岩棉基板用刮板器将板面刮平；
h、将刮平后的竖丝岩棉基板送入烘干设备进行烘干聚合，制得所述竖丝聚合岩棉板。
其中所述步骤c中烘干温度为80-100℃，烘干时间为48h。
其中所述步骤h中烘干温度为80-150℃,烘干时间为2h。
本实用新型产品与现有产品相比具有以下优势：
1、本实用新型产品板面平整光洁，不存在起粉尘和掉落棉絮纤维现象，对环境和人体健康不会造成任何影响；
2、本实用新型产品具备防水性能，板面透水压可达0.3MPa，30分钟以上不透水，长期浸水(28d)吸水量小于0.3kg/m2，在使用过程中不但能高质量保证保温效果，同时也能起到防水作用；
3、本实用新型产品垂直于板表面抗拉拔强度可达150kPa以上，是目前岩棉板10倍以上；
4、本实用新型产品板表面强度高，抗压强度可达10MPa/cm2以上，硬度大，表面划痕硬度高达莫氏硬度FM5级以上；
5、本实用新型产品耐久性好，粘接力强，板面为高强度无机聚合层、耐酸碱，抗风化蚀度能力强，在10％盐酸溶液、饱和碱性溶液中浸泡7天表面无变化，强度保持率80％以上，裸板在自然环境下存放一年表面无变化，强度保持率在90％以上，粘接力强，与粘结砂浆和抹面砂浆粘结拉伸强度在150kPa以上。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型竖丝聚合岩棉板的结构示意图；
图2为本实用新型岩棉块的结构示意图。
附图标记说明：1-竖丝岩棉基板；2-岩棉块；3-粘接剂层；4-顺丝岩棉板。
具体实施方式
以下结合实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
图1为本实用新型一种竖丝聚合岩棉板，其包括竖丝岩棉基板1，所述竖丝岩棉基板1由岩棉块2切割而成，所述岩棉块1包括若干顺丝岩棉板4，相邻所述顺丝岩棉板4之间为粘接剂层3，所述竖丝岩棉基板1表面填充有粘接剂，粘接剂成分包括以下重量份的原料：硅酸钠或硅酸钾70-100份，甲基硅酸钠10-30份，水20-50份，纤维素0.1-0.5份，白水泥50-100份，石英粉50-100份，所述顺丝岩棉板4板面涂刷粘接剂层的粘接剂用量为每平米0.8-1.2kg，所述竖丝岩棉基板1填充粘接剂的填充量为每平米4-8kg，填充深度为0.5-5mm。
粘接剂的制备工艺为：
将80kg的硅酸钠、20kg的甲基硅酸钠、40kg的水、0.3kg的纤维素、70kg的白水泥、70kg的石英粉加入反应釜常温下搅拌混合30min制得。
竖丝聚合岩棉板的生产工艺如下：
1)岩棉板叠合
a、将顺丝岩棉板切割成同等规格的尺寸；
b、将粘接剂涂刷至顺丝岩棉板板面，涂刷粘接剂的量为每平米0.8-1.2kg，然后依次将岩棉板叠块合成要求规格的岩棉块；
c、将叠合好的岩棉块按每平米50吨的压力负载施压后送入烘干设备进行烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为48h；
2)竖丝岩棉基板制作
d、将烘干后的岩棉块凉至室温后将负载压力卸载；
e、将岩棉块放至切割平台并按规定切割成竖丝岩棉板；
3)竖丝岩棉板聚合
f、将竖丝岩棉基板两面或两面四边涂刷粘接剂，涂刷粘接剂的填充量为每平米4-8kg，渗透深度为0.5-5mm；
g、将涂刷粘接剂的竖丝岩棉基板用刮板器将板面刮平；
h、将刮平后的竖丝岩棉基板送入烘干设备进行烘干聚合，制得所述竖丝聚合岩棉板。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种竖丝聚合岩棉板，其特征在于：其包括竖丝岩棉基板，所述竖丝岩棉基板由岩棉块切割而成，所述岩棉块包括若干顺丝岩棉板，相邻所述顺丝岩棉板之间为粘接剂层，所述竖丝岩棉基板表面填充有粘接剂。
2.根据权利要求1所述的竖丝聚合岩棉板，其特征在于：所述顺丝岩棉板板面涂刷粘接剂层的粘接剂用量为每平米0.8-1.2kg。
3.根据权利要求1所述的竖丝聚合岩棉板，其特征在于：所述竖丝岩棉基板填充粘接剂的填充量为每平米4-8kg，填充深度为0.5-5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620114897.5U CN205475771U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 竖丝聚合岩棉板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620114897.5U CN205475771U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 竖丝聚合岩棉板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205475771U true CN205475771U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56674998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620114897.5U Expired - Fee Related CN205475771U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 竖丝聚合岩棉板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205475771U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107035011A (zh) * | 2016-02-04 | 2017-08-11 | 北京杰特莱斯节能科技有限公司 | 竖丝聚合岩棉板及其生产工艺 |
-
2016
- 2016-02-04 CN CN201620114897.5U patent/CN205475771U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107035011A (zh) * | 2016-02-04 | 2017-08-11 | 北京杰特莱斯节能科技有限公司 | 竖丝聚合岩棉板及其生产工艺 |
| CN107035011B (zh) * | 2016-02-04 | 2023-01-06 | 北京杰特莱斯节能科技有限公司 | 竖丝聚合岩棉板及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105002991A (zh) | 一种新型纤维增强复合保温板及其制备方法 | |
| CN103626458B (zh) | 一种轻质石膏基防火门芯板的制备方法 | |
| US20150345132A1 (en) | Fiber reinforcement fire-proof thermal insulation plate and preparation process thereof | |
| CN102503316B (zh) | 一种复合保温板及其制备方法 | |
| CN102850034A (zh) | 氯镁水泥复合发泡保温板及制备方法 | |
| CN103664114A (zh) | 一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN102825650B (zh) | 一种高强轻质整体憎水硬硅钙石保温防火板的制作方法 | |
| CN106277805B (zh) | 一种玻璃棉及其制备方法 | |
| CN104016624B (zh) | 高强度低密度阻燃无机墙体保温材料及其制备方法 | |
| CN106892629A (zh) | 一种装配式建筑用高粘接力聚合物环保喷涂装饰砂浆的制备方法 | |
| CN101250039B (zh) | 一种粉煤灰纤维板材的制备方法 | |
| CN107263948A (zh) | 一种防火保温装饰一体化板及其制备方法 | |
| CN205475770U (zh) | 陶瓷棉定向复合竖丝岩棉板 | |
| CN107200516A (zh) | 一种改性玄武岩纤维增强火山渣轻集料混凝土及制备方法 | |
| CN107226668A (zh) | 一种高强耐水型玻璃纤维增强增韧石膏板及其制备方法 | |
| CN110145039A (zh) | 一种丙烯酸聚合物聚酯胎现场成型高分子卷材与施工方法 | |
| CN205475771U (zh) | 竖丝聚合岩棉板 | |
| CN205024859U (zh) | 一种新型纤维增强复合保温板 | |
| CN113858719A (zh) | 一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材及其加工工艺和应用 | |
| CN102942351A (zh) | 一种高强度无龙骨拉尼纳矿棉板 | |
| CN111411733B (zh) | 一种加设保温板的石材反打工艺 | |
| CN107915458B (zh) | 一种家庭装潢用石膏板的制备方法 | |
| CN108995315B (zh) | 一种新型环保防火保温材料 | |
| CN203891231U (zh) | 一种钢丝网架岩棉保温防火板 | |
| CN107035010A (zh) | 陶瓷棉定向复合竖丝岩棉板及生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 Termination date: 20190204 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |