CN107035011A - 竖丝聚合岩棉板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竖丝聚合岩棉板及其生产工艺，其目的在于提供一种板面平整光洁、不起粉尘和掉落棉絮纤维、保温防水、抗拉抗压强度高、耐久性好的大尺寸的竖丝岩棉板及其生产工艺，将顺丝岩棉板切割粘接成岩棉块施压烘干卸载负压后切割成成竖丝岩棉基板，竖丝岩棉基板表面涂刷粘接剂并刮平，之后送入烘干设备烘干聚合制得所述竖丝聚合岩棉板。
Description
技术领域
本发明涉及一种竖丝岩棉板，特别是涉及一种竖丝聚合岩棉板及其生产工艺。
背景技术
目前，国内外只能生产顺丝岩棉板和宽度仅为20cm以下的竖丝岩棉带(条)，无法满足大尺寸竖丝岩棉板的需求，且目前岩棉板存在以下几个问题：1、板面其粉尘、掉落棉絮纤维，在使用过程中对环境有一定的污染，对人体皮肤、呼吸道会造成一定的伤害；2、只能做到表面憎水而不具备防水能力，在使用过程中和施工后因吸湿、吸水量过大而造成板面松软、膨胀、粘接力下降，板体脱等；3、垂直于板面拉拔强度低，这样会造成表面抹灰层、装饰层开裂脱落；4、板表面不具备强度和硬度，耐久性差、粘接力低，使用过过程中施工难度大，容易风化蚀变，造成板体松散膨胀、分层等，继而导致保温性能下降，同时对整体工程质量也存在极大隐患，特别不适用于建筑外墙抹灰保温系统。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种板面平整光洁、不起粉尘和掉落棉絮纤维、保温防水、抗拉抗压强度高、耐久性好的大尺寸的竖丝岩棉板及其生产工艺。
为达上述目的，本发明一种竖丝聚合岩棉板，其包括竖丝岩棉基板，所述竖丝岩棉基板由岩棉块切割而成，所述岩棉块包括若干顺丝岩棉板，相邻所述顺丝岩棉板之间为粘接剂层，所述竖丝岩棉基板表面填充有粘接剂。
其中所述顺丝岩棉板板面涂刷粘接剂层的粘接剂用量为每平米0.8-1.2kg。
其中所述竖丝岩棉基板填充粘接剂的填充量为每平米4-8kg，填充深度为0.5-5mm。
其中所述竖丝岩棉块粘接以及填充的粘结剂包括以下重量份的原料：
硅酸钠或硅酸钾70-100份，甲基硅酸钠10-30份，水20-50份，纤维素0.1-0.5份，白水泥50-100份，石英粉50-100份。
其中所述粘结剂有以下方法制得：将所述硅酸钠或硅酸钾、甲基硅酸钠、水、纤维素、白水泥和石英粉常温下混合搅拌20-40min制得。
一种生产所述的竖丝聚合岩棉板的工艺，包括如下步骤：
1)岩棉板叠合
a、将顺丝岩棉板切割成同等规格的尺寸；
b、将粘接剂涂刷至顺丝岩棉板板面，涂刷粘接剂的量为每平米0.8-1.2kg，然后依次将岩棉板叠块合成要求规格的岩棉块；
c、将叠合好的岩棉块按每平米50吨的压力负载施压后送入烘干设备进行烘干；
2)竖丝岩棉基板制作
d、将烘干后的岩棉块凉至室温后将负载压力卸载；
e、将岩棉块放至切割平台并按规定切割成竖丝岩棉板；
3)竖丝岩棉板聚合
f、将竖丝岩棉基板两面或两面四边涂刷粘接剂，涂刷粘接剂的填充量为每平米4-8kg，渗透深度为0.5-5mm；
g、将涂刷粘接剂的竖丝岩棉基板用刮板器将板面刮平；
h、将刮平后的竖丝岩棉基板送入烘干设备进行烘干聚合，制得所述竖丝聚合岩棉板。
其中所述步骤c中烘干温度为80-100℃，烘干时间为48h。
其中所述步骤h中烘干温度为80-150℃,烘干时间为2h。
本发明采油工顺丝叠合、竖丝切割、表面高强度聚合的新生产工艺，可生产出大规格尺寸和超大规格尺寸的竖丝聚合岩棉板，本发明产品与现有产品相比具有以下优势：
1、本发明产品板面平整光洁，不存在起粉尘和掉落棉絮纤维现象，对环境和人体健康不会造成任何影响；
2、本发明产品具备防水性能，板面透水压可达0.3MPa，30分钟以上不透水，长期浸水(28d)吸水量小于0.3kg/m2，在使用过程中不但能高质量保证保温效果，同时也能起到防水作用；
3、本发明产品垂直于板表面抗拉拔强度可达150kPa以上，是目前岩棉板10倍以上；
4、本发明产品板表面强度高，抗压强度可达10MPa/cm2以上，硬度大，表面划痕硬度高达莫氏硬度FM5级以上；
5、本发明产品耐久性好，粘接力强，板面为高强度无机聚合层、耐酸碱，抗风化蚀度能力强，在10％盐酸溶液、饱和碱性溶液中浸泡7天表面无变化，强度保持率80％以上，裸板在自然环境下存放一年表面无变化，强度保持率在90％以上，粘接力强，与粘结砂浆和抹面砂浆粘结拉伸强度在150kPa以上。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明竖丝聚合岩棉板的结构示意图；
图2为本发明岩棉块的结构示意图。
附图标记说明：1-竖丝岩棉基板；2-岩棉块；3-粘接剂层；4-顺丝岩棉板。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
图1为本发明一种竖丝聚合岩棉板，其包括竖丝岩棉基板1，所述竖丝岩棉基板1由岩棉块2切割而成，所述岩棉块1包括若干顺丝岩棉板4，相邻所述顺丝岩棉板4之间为粘接剂层3，所述竖丝岩棉基板1表面填充有粘接剂，粘接剂成分包括以下重量份的原料：硅酸钠或硅酸钾70-100份，甲基硅酸钠10-30份，水20-50份，纤维素0.1-0.5份，白水泥50-100份，石英粉50-100份，所述顺丝岩棉板4板面涂刷粘接剂层的粘接剂用量为每平米0.8-1.2kg，所述竖丝岩棉基板1填充粘接剂的填充量为每平米4-8kg，填充深度为0.5-5mm。
粘接剂的制备工艺为：
将80kg的硅酸钠、20kg的甲基硅酸钠、40kg的水、0.3kg的纤维素、70kg的白水泥、70kg的石英粉加入反应釜常温下搅拌混合30min制得。
竖丝聚合岩棉板的生产工艺如下：
1)岩棉板叠合
a、将顺丝岩棉板切割成同等规格的尺寸；
b、将粘接剂涂刷至顺丝岩棉板板面，涂刷粘接剂的量为每平米0.8-1.2kg，然后依次将岩棉板叠块合成要求规格的岩棉块；
c、将叠合好的岩棉块按每平米50吨的压力负载施压后送入烘干设备进行烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为48h；
2)竖丝岩棉基板制作
d、将烘干后的岩棉块凉至室温后将负载压力卸载；
e、将岩棉块放至切割平台并按规定切割成竖丝岩棉板；
3)竖丝岩棉板聚合
f、将竖丝岩棉基板两面或两面四边涂刷粘接剂，涂刷粘接剂的填充量为每平米4-8kg，渗透深度为0.5-5mm；
g、将涂刷粘接剂的竖丝岩棉基板用刮板器将板面刮平；
h、将刮平后的竖丝岩棉基板送入烘干设备进行烘干聚合，制得所述竖丝聚合岩棉板。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种竖丝聚合岩棉板，其特征在于：其包括竖丝岩棉基板，所述竖丝岩棉基板由岩棉块切割而成，所述岩棉块包括若干顺丝岩棉板，相邻所述顺丝岩棉板之间为粘接剂层，所述竖丝岩棉基板表面填充有粘接剂。
2.根据权利要求2所述的竖丝聚合岩棉板，其特征在于：所述顺丝岩棉板板面涂刷粘接剂层的粘接剂用量为每平米0.8-1.2kg。
3.根据权利要求1所述的竖丝聚合岩棉板，其特征在于：所述竖丝岩棉基板填充粘接剂的填充量为每平米4-8kg，填充深度为0.5-5mm。
4.根据权利要求1所述的竖丝聚合岩棉板，其特征在于所述竖丝岩棉块粘接以及填充的粘结剂包括以下重量份的原料：
硅酸钠或硅酸钾70-100份，甲基硅酸钠10-30份，水20-50份，纤维素0.1-0.5份，白水泥50-100份，石英粉50-100份。
5.根据权利要求4所述的竖丝聚合岩棉板，其特征在于所述粘结剂有以下方法制得：将所述硅酸钠或硅酸钾、甲基硅酸钠、水、纤维素、白水泥和石英粉常温下混合搅拌20-40min制得。
6.一种生产如权利要求1-5中任一项所述的竖丝聚合岩棉板的工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)岩棉板叠合
a、将顺丝岩棉板切割成同等规格的尺寸；
b、将粘接剂涂刷至顺丝岩棉板板面，涂刷粘接剂的量为每平米0.8-1.2kg，然后依次将岩棉板叠块合成要求规格的岩棉块；
c、将叠合好的岩棉块按每平米50吨的压力负载施压后送入烘干设备进行烘干；
2)竖丝岩棉基板制作
d、将烘干后的岩棉块凉至室温后将负载压力卸载；
e、将岩棉块放至切割平台并按规定切割成竖丝岩棉板；
3)竖丝岩棉板聚合
f、将竖丝岩棉基板两面或两面四边涂刷粘接剂，涂刷粘接剂的填充量为每平米4-8kg，渗透深度为0.5-5mm；
g、将涂刷粘接剂的竖丝岩棉基板用刮板器将板面刮平；
h、将刮平后的竖丝岩棉基板送入烘干设备进行烘干聚合，制得所述竖丝聚合岩棉板。
7.根据权利要求6所述的竖丝聚合岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中烘干温度为80-100℃，烘干时间为48h。
8.根据权利要求6所述的竖丝聚合岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤h中烘干温度为80-150℃,烘干时间为2h。
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