CN106757513A - 气凝胶复合纤维及其制作工艺 - Google Patents

气凝胶复合纤维及其制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106757513A
CN106757513A CN201611096506.2A CN201611096506A CN106757513A CN 106757513 A CN106757513 A CN 106757513A CN 201611096506 A CN201611096506 A CN 201611096506A CN 106757513 A CN106757513 A CN 106757513A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aeroge
pet
composite fibre
fibre
aeroge composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611096506.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王天赋
彭战军
高海东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Aerogel Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Aerogel Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Aerogel Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Aerogel Technology Co Ltd
Priority to CN201611096506.2A priority Critical patent/CN106757513A/zh
Publication of CN106757513A publication Critical patent/CN106757513A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开一种气凝胶复合纤维及其制造工艺，其将气凝胶PET母粒与PET切片按照1:5～10的比例混合，并在熔体温度为285℃‑290℃，熔体压力为1‑2MPa条件下熔融形成纺丝熔体；将纺丝熔体拉丝形成初生纤维，最后对初生纤维进行拉伸，得到气凝胶复合纤维。通过采用气凝胶PET母粒与PET切片作为生成原料，同时结合了气凝胶良好的隔热性能以及PET材料韧度高，耐磨性好的特性，使生产得到的气凝胶复合纤维韧度高，同时采用气凝胶复合纤维的导热系数为0.032W\(m·K)，其比纯羊毛的导热系数为0.092W\(m·K)还要低很多，因此，所述气凝胶复合纤维制成的成衣具有优异的保温性。

Description

气凝胶复合纤维及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种纤维制品，尤其是涉及一种气凝胶复合纤维及其制作工艺。
背景技术
纤维是天然或人工合成的一种细丝状物质，在现代生活中纤维无处不在，在纺织行业的应用尤为广泛，运用纤维制成的衣服越来越多，但传统的纤维保温效果较差，且容易断裂，影响成衣品质，因此制造一种新型保温纤维及纤维制品来解决问题，满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种保温效果好，且易于编织，不易断裂的气凝胶复合纤维及其制作工艺。
一种气凝胶复合纤维，所述气凝胶复合纤维包括气凝胶和PET，所述气凝胶和PET的质量比为0.1～0.2：5～10。
一种气凝胶复合纤维的制作工艺，包括如下步骤：
1)水解酸化：将气凝胶PET母粒与PET切片按照1：5～10的比例混合，并进行干燥处理；
2)在熔体温度为285℃-290℃，熔体压力为1-2MPa条件下将混合干燥后的气凝胶PET母粒与PET切片熔融形成纺丝熔体；
3)通过喷丝组件以1300m/min-1500m/min纺丝速度将纺丝熔体拉丝形成初生纤维，并吹风固化；
4)采用1.2-1.5倍的牵引热辊拉伸倍数对初生纤维进行拉伸，最终得到气凝胶复合纤维。
优选的，所述步骤1)中，所述气凝胶PET母粒中，气凝胶的含量为10％～20％。
优选的，所述步骤1)中，干燥后气凝胶PET母粒与PET切片中的水分降低至0.03％。
优选的，所述步骤3)中，吹风冷却的温度为20℃。
优选的，所述步骤3)中，固化后初生纤维还需要进行冷却上油，对初生纤维进行润滑，同时可以使生成的气凝胶复合纤维具有防静电的效果。
优选的，所述步骤4)中，牵引热辊的温度为110℃-130℃。
本发明所述气凝胶复合纤维及其制造工艺，其通过采用气凝胶PET母粒与PET切片作为生成原料，同时结合了气凝胶良好的隔热性能以及PET材料韧度高，耐磨性好的特性，使生产得到的气凝胶复合纤维韧度高，避免了现有纤维材料容易断裂而影响成衣品质的问题，同时采用气凝胶复合纤维的导热系数为0.032W\(m·K)，其比纯羊毛的导热系数为0.092W\(m·K)还要低很多，因此，所述气凝胶复合纤维制成的成衣具有优异的保温性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种气凝胶复合纤维，所述气凝胶复合纤维包括气凝胶和PET，所述气凝胶和PET的质量比为0.1:5。
上述气凝胶复合纤维的制造工艺包括以下步骤：
1)将气凝胶PET母粒与PET切片按照1:5的比例混合，其中，所述气凝胶PET母粒中，气凝胶的含量为10％，即所述气凝胶和PET的质量比为0.1:5；将混合后的原料进行干燥处理，使气凝胶PET母粒与PET切片中的水分降低至0.03％；
2)在熔体温度为285℃，熔体压力为1MPa条件下将混合干燥后的气凝胶PET母粒与PET切片熔融形成纺丝熔体；
3)通过喷丝组件以1300m/min纺丝速度将纺丝熔体拉丝形成初生纤维，以20℃的温度进行吹风固化，并对固化后初生纤维还需要进行冷却上油；
4)在110℃的热辊温度下，采用1.2倍的牵引热辊拉伸倍数对初生纤维进行拉伸，最终得到气凝胶复合纤维。
实施例2
一种气凝胶复合纤维，所述气凝胶复合纤维包括气凝胶和PET，所述气凝胶和PET的质量比为0.2:5。
上述气凝胶复合纤维的制造工艺包括以下步骤：
1)将气凝胶PET母粒与PET切片按照1:5的比例混合，其中，所述气凝胶PET母粒中，气凝胶的含量为20％，即所述气凝胶和PET的质量比为0.2:5；将混合后的原料进行干燥处理，使气凝胶PET母粒与PET切片中的水分降低至0.03％；
2)在熔体温度为290℃，熔体压力为2MPa条件下将混合干燥后的气凝胶PET母粒与PET切片熔融形成纺丝熔体；
3)通过喷丝组件以1500m/min纺丝速度将纺丝熔体拉丝形成初生纤维，以20℃的温度进行吹风固化，并对固化后初生纤维还需要进行冷却上油；
4)在130℃的热辊温度下，采用1.5倍的牵引热辊拉伸倍数对初生纤维进行拉伸，最终得到气凝胶复合纤维。
实施例3
一种气凝胶复合纤维，所述气凝胶复合纤维包括气凝胶和PET，所述气凝胶和PET的质量比为0.1:10。
上述气凝胶复合纤维的制造工艺包括以下步骤：
1)将气凝胶PET母粒与PET切片按照1:10的比例混合，其中，所述气凝胶PET母粒中，气凝胶的含量为10％，即所述气凝胶和PET的质量比为0.1:10；将混合后的原料进行干燥处理，使气凝胶PET母粒与PET切片中的水分降低至0.03％；
2)在熔体温度为285℃，熔体压力为1MPa条件下将混合干燥后的气凝胶PET母粒与PET切片熔融形成纺丝熔体；
3)通过喷丝组件以1300m/min纺丝速度将纺丝熔体拉丝形成初生纤维，以20℃的温度进行吹风固化，并对固化后初生纤维还需要进行冷却上油；
4)在110℃的热辊温度下，采用1.2倍的牵引热辊拉伸倍数对初生纤维进行拉伸，最终得到气凝胶复合纤维。
实施例4
一种气凝胶复合纤维，所述气凝胶复合纤维包括气凝胶和PET，所述气凝胶和PET的质量比为0.15:8。
上述气凝胶复合纤维的制造工艺包括以下步骤：
1)将气凝胶PET母粒与PET切片按照1:8的比例混合，其中，所述气凝胶PET母粒中，气凝胶的含量为15％，即所述气凝胶和PET的质量比为0.15:8；将混合后的原料进行干燥处理，使气凝胶PET母粒与PET切片中的水分降低至0.03％；
2)在熔体温度为288℃，熔体压力为1.5MPa条件下将混合干燥后的气凝胶PET母粒与PET切片熔融形成纺丝熔体；
3)通过喷丝组件以1400m/min纺丝速度将纺丝熔体拉丝形成初生纤维，以20℃的温度进行吹风固化，并对固化后初生纤维还需要进行冷却上油；
4)在120℃的热辊温度下，采用1.4倍的牵引热辊拉伸倍数对初生纤维进行拉伸，最终得到气凝胶复合纤维。
本发明所述气凝胶复合纤维及其制造工艺，其通过采用气凝胶PET母粒与PET切片作为生成原料，同时结合了气凝胶良好的隔热性能以及PET材料韧度高，耐磨性好的特性，使生产得到的气凝胶复合纤维韧度高，避免了现有纤维材料容易断裂而影响成衣品质的问题，同时采用气凝胶复合纤维的导热系数为0.032W\(m·K)，其比纯羊毛的导热系数为0.092W\(m·K)还要低很多，因此，所述气凝胶复合纤维制成的成衣具有优异的保温性。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种气凝胶复合纤维，其特征在于，所述气凝胶复合纤维包括气凝胶和PET，所述气凝胶和PET的质量比为0.1～0.2：5～10。
2.一种气凝胶复合纤维的制造工艺，其特征在于，所述气凝胶复合纤维的制造工艺包括以下步骤：
1)将气凝胶PET母粒与PET切片按照1：5～10的比例混合，并进行干燥处理；
2)在熔体温度为285℃-290℃，熔体压力为1-2MPa条件下将混合干燥后的气凝胶PET母粒与PET切片熔融形成纺丝熔体；
3)通过喷丝组件以1300m/min-1500m/min纺丝速度将纺丝熔体拉丝形成初生纤维，并吹风固化；
4)采用1.2-1.5倍的牵引热辊拉伸倍数对初生纤维进行拉伸，最终得到气凝胶复合纤维。
3.根据权利要求2所述气凝胶复合纤维的制造工艺，其特征在于，所述步骤1)中，所述气凝胶PET母粒中，气凝胶的含量为10％～20％。
4.根据权利要求2所述气凝胶复合纤维的制造工艺，其特征在于，所述步骤1)中，干燥后气凝胶PET母粒与PET切片中的水分降低至0.03％。
5.根据权利要求2所述气凝胶复合纤维的制造工艺，其特征在于，所述步骤3)中，吹风冷却的温度为20℃。
6.根据权利要求2所述气凝胶复合纤维的制造工艺，其特征在于，所述步骤3)中，固化后初生纤维还需要进行冷却上油。
7.根据权利要求2所述气凝胶复合纤维的制造工艺，其特征在于，所述步骤4)中，牵引热辊的温度为110℃-130℃。
CN201611096506.2A 2016-12-01 2016-12-01 气凝胶复合纤维及其制作工艺 Pending CN106757513A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611096506.2A CN106757513A (zh) 2016-12-01 2016-12-01 气凝胶复合纤维及其制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611096506.2A CN106757513A (zh) 2016-12-01 2016-12-01 气凝胶复合纤维及其制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106757513A true CN106757513A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58883145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611096506.2A Pending CN106757513A (zh) 2016-12-01 2016-12-01 气凝胶复合纤维及其制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106757513A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107604467A (zh) * 2017-11-01 2018-01-19 安徽创荣服装辅料有限公司 一种凝胶涤纶纤维及其制备方法
CN110257946A (zh) * 2019-05-28 2019-09-20 江苏康溢臣生命科技有限公司 一种气凝胶纤维及其制备方法
CN112609259A (zh) * 2020-12-16 2021-04-06 苏州薄暖御寒科技有限公司 一种改性聚合物纤维及其制备方法和应用
CN114351279A (zh) * 2021-12-30 2022-04-15 上海德福伦新材料科技有限公司 一种含气凝胶异形聚酯短纤的制备方法
CN115216124A (zh) * 2022-05-19 2022-10-21 江苏集萃功能材料研究所有限公司 一种高分散气凝胶母粒及其制备方法与应用
CN115305597A (zh) * 2022-09-06 2022-11-08 浙江新乐纺织化纤有限公司 一种复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺
CN115679577A (zh) * 2022-07-25 2023-02-03 厦门旭纶成纺织科技有限公司 一种速干纤维的加工方法及其应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103388193A (zh) * 2013-08-09 2013-11-13 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 气凝胶改性合成纤维的制备方法及制得的合成纤维
CN104558745A (zh) * 2013-10-22 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种保温原料和保温材料以及多层复合材料
CN104911901A (zh) * 2014-03-12 2015-09-16 引领科技无锡有限公司 一种静电纺气凝胶复合纳米纤维膜及其制备方法
CN105645921A (zh) * 2016-03-10 2016-06-08 深圳中凝科技有限公司 一种制备复合SiO2气凝胶毡的方法
CN106009056A (zh) * 2016-06-24 2016-10-12 武汉纺织大学 一种聚合物纳米纤维基气凝胶材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103388193A (zh) * 2013-08-09 2013-11-13 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 气凝胶改性合成纤维的制备方法及制得的合成纤维
CN104558745A (zh) * 2013-10-22 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种保温原料和保温材料以及多层复合材料
CN104911901A (zh) * 2014-03-12 2015-09-16 引领科技无锡有限公司 一种静电纺气凝胶复合纳米纤维膜及其制备方法
CN105645921A (zh) * 2016-03-10 2016-06-08 深圳中凝科技有限公司 一种制备复合SiO2气凝胶毡的方法
CN106009056A (zh) * 2016-06-24 2016-10-12 武汉纺织大学 一种聚合物纳米纤维基气凝胶材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沈新元: "《高分子材料与工程专业试验教程》", 31 May 2010 *
辛长征等: "《纤维纺丝工艺与质量控制 下》", 30 November 2009 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107604467A (zh) * 2017-11-01 2018-01-19 安徽创荣服装辅料有限公司 一种凝胶涤纶纤维及其制备方法
CN110257946A (zh) * 2019-05-28 2019-09-20 江苏康溢臣生命科技有限公司 一种气凝胶纤维及其制备方法
CN112609259A (zh) * 2020-12-16 2021-04-06 苏州薄暖御寒科技有限公司 一种改性聚合物纤维及其制备方法和应用
CN112609259B (zh) * 2020-12-16 2023-07-25 苏州薄暖御寒科技有限公司 一种改性聚合物纤维及其制备方法和应用
CN114351279A (zh) * 2021-12-30 2022-04-15 上海德福伦新材料科技有限公司 一种含气凝胶异形聚酯短纤的制备方法
CN115216124A (zh) * 2022-05-19 2022-10-21 江苏集萃功能材料研究所有限公司 一种高分散气凝胶母粒及其制备方法与应用
CN115216124B (zh) * 2022-05-19 2023-09-12 江苏集萃功能材料研究所有限公司 一种高分散气凝胶母粒及其制备方法与应用
CN115679577A (zh) * 2022-07-25 2023-02-03 厦门旭纶成纺织科技有限公司 一种速干纤维的加工方法及其应用
CN115305597A (zh) * 2022-09-06 2022-11-08 浙江新乐纺织化纤有限公司 一种复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106757513A (zh) 气凝胶复合纤维及其制作工艺
CN101343845B (zh) 一种芳纶纤维蜂窝芯原纸及其制备方法
CN104328516B (zh) 一种熔纺聚乳酸长丝的生产方法
CN102517680A (zh) 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备
CN106633691A (zh) 气凝胶pet母粒及其制造工艺
CN107513779A (zh) 一种高强度石墨烯涤纶复合丝
CN103277631A (zh) 一种玻璃纤维真空绝热板纳米芯材及其制备方法
CN106012056B (zh) 一种帘子布用高强低缩涤纶工业长丝的生产方法
CN102330475A (zh) 高性能低成本真空绝热板芯材及其制作方法
CN107761249A (zh) 一种石墨烯‑玻璃纤维复合材料及其制备方法
CN107604471A (zh) 一种高强度皮芯复合丝
CN102330389A (zh) 高性能真空绝热板芯材制作方法
CN1743515A (zh) 涤纶细旦高中空短纤维及其生产方法
CN103255523A (zh) 双色效应涤纶混纺仿麻纱及其生产方法
CN103590140B (zh) 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法
CN104831402A (zh) 一种黑色阻燃涤纶fdy长丝及其生产方法
CN103993383B (zh) 一种仿麻皮芯复合纤维及其制备方法
CN107385527A (zh) 一种tss高弹性复合纤维及其制备方法
CN102720919A (zh) 一种真空绝热板芯材及其制作方法
CN103015032A (zh) 沥青基碳纤维纯化毡的制备方法
CN110306267A (zh) 石墨烯纤维毛条的生产工艺
CN102942305A (zh) 新型矿物棉vip芯材的制备方法
CN108560067A (zh) 一种低熔点锦纶纤维的制备工艺
CN109457311A (zh) 一种超高强度聚乙烯膜裂纤维及其制备方法
CN108360147A (zh) 一种制备聚丙烯腈预氧毡的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531