CN111944441A - 一种防水尼龙布及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防水尼龙布及其制造工艺，包括包括第一芯层，所述第一芯层的上端面热压复合有隔水层，所述第一芯层的下端面通过熔接层熔接固定有第二芯层，所述第二芯层的下端面熔接固定有结构层，所述结构层的下端面热压复合有抗菌层，所述第一芯层和第二芯层具体由聚酰胺‑66构成，且所述第一芯层和第二芯层的厚度为8‑10um，所述结构层为一种TPU聚合物合金，该发明制备的防水尼龙布，具有极佳的防水性能，同时布料强度远高于市场平均水准，并且该布料作为民用时具有良好的散热性能和抗菌性。

Description

一种防水尼龙布及其制造工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种防水尼龙布及其制造工艺。
背景技术
化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。化学纤维是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。常见的纺织品，如粘胶布、涤纶卡其、锦纶丝袜、腈纶毛线以及丙纶地毯等，都是用化学纤维制成的。根据原料来源的不同,化学纤维可以分为：①人造纤维,以天然高分子物质(如纤维素等)为原料，有粘胶纤维等；②合成纤维，以合成高分子物为原料，有涤纶等；③无机纤维，以无机物为原料，有玻璃纤维等。自从18世纪抽出第一根人工丝以来，化学纤维品种、成纤方法和纺丝工艺技术都有了很大的进展。
聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％；能经受上万次折挠而不断裂。
聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。但聚酰胺纤维的耐热性和耐光性较差，保持性也不佳，做成的衣服不如涤纶挺括。另外，用于衣着的锦纶-66和锦纶-6都存在吸湿性和染色性差的缺点，为此开发了聚酰胺纤维的新品种——锦纶-3和锦纶-4的新型聚酰胺纤维，具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点，因此被认为是很有发展前途的，现有的尼龙材质由于结构强韧，多作为防水帆布或者帐篷帆布等高强度布料，但是现有的尼龙布料在使用时由于自身材质原因防水性能较差，同时在作为帐篷帆布使用时，帆布底面容易滋生细菌产生霉变，并且尼龙防水帆布散热性较差，在使用时容易感觉闷热，且现有的尼龙防水布不易收纳，进而不方便携带。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水尼龙布及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防水尼龙布，包括第一芯层，所述第一芯层的上端面热压复合有隔水层，所述第一芯层的下端面通过熔接层熔接固定有第二芯层，所述第二芯层的下端面熔接固定有结构层，所述结构层的下端面热压复合有抗菌层，所述第一芯层和第二芯层具体由聚酰胺-66构成，且所述第一芯层和第二芯层的厚度为8-10um，所述结构层为一种TPU聚合物合金。
优选的，所述隔水层具体为PTEE聚四氟乙烯薄膜，所述隔水层的薄膜厚度为3-5um。
优选的，所述熔接层具体为热熔胶层，且所述热熔胶层中掺杂有矿石粉末颗粒，所述矿石粉末粒径3-6um。
优选的，所述结构层具体为聚氯乙烯，聚酯酸锌，聚酯酸钡以及环氧增塑剂混合后掺杂入到热塑性聚氨酯弹性体中混炼混合后压制形成，所述聚氯乙烯、聚酯酸锌、聚酯酸钡、环氧增塑剂以及热塑性聚氨酯中质量分数分别为30-40％、5-10％、5-10％、10-20％和30-40％。
优选的，所述隔水层和第一芯层相四周延伸形成有延伸条，所述抗菌层背离结构层一侧的四周涂抹有不干胶。
优选的，所述熔接层包括热熔胶和矿石粉层，所述矿石粉层呈条状均匀对称分布在第二芯层的上端面，所述矿石粉层的间隙中均匀点设有热熔胶。
优选的，所述抗菌层具体为载银纳米纤维层。
一种防水尼龙布及其制造工艺，包括以下步骤：
S1:取尼龙原料聚酰胺-66通过融纺法分别制备第一芯层和第二芯层；
S2:取聚四氟乙烯树脂经过车削延展拉伸后制成厚度为3-5um的聚四氟乙烯薄膜，并通过热压复合工艺复合在第一芯层的上表面形成防水层，同时通过机械冲床裁去防水层四角形成延伸条；
S3：在第二芯层的上端面将矿石粉按条形均匀铺设形成矿石粉层，并通过点胶设备在矿石粉层的间隙中均匀点设有热熔胶，形成粘连层；
S4：取S2中的防水层置于S3中粘连层的上表面，并加热进行热熔粘连固定；
S5:取质量分数为30-40％、5-10％、5-10％、10-20％和30-40％的聚氯乙烯、聚酯酸锌、聚酯酸钡、环氧增塑剂以及热塑性聚氨酯，导入反应釜中进行机械搅拌，并通过加压拉伸延展形成结构层；
S6:将结构层置于第二芯层的底部通过热熔接工艺相互粘连形成基层，并通过热压复合工艺将抗菌层复合在结构层的下端面，复合后加压对布料整体进行二次复合；
S7:面料复合完成后在抗菌层的表面喷涂不干胶，完成防水尼龙布的制造。
优选的，所述S2中热压复合温度为120-150℃，复合压力为3-5MPa，所述S6中复合温度为140-460℃，复合压力为3-5MPa，且二次复合压力为5-8MPa。
优选的，所述S5中结构层的延展厚度为5-8um。
(三)有益效果
本发明提供了一种防水尼龙布及其制造工艺，具备以下有益效果：
本发明提供的防水尼龙布通过在布料外表面复合一层隔水层提高尼龙的防水效果，防止面料被水分侵蚀，面料主体第一芯层和第二芯层采样尼龙材质提高布料的耐久性，且第一芯层和第二芯层通熔接层热熔焊接，并在熔接层中设置有矿石粉，矿石粉的比热较小具有良好的换热效果进而提高布料的散热性能，同时在第二芯层的下端面热熔接有结构层，结构层采用聚氯乙烯和热塑性聚氨酯在诸多调节剂的情况下热塑形成的TPU聚合物合金，该聚合物合金具有极佳的韧性和可延展性能，进一步提高面料的耐久性和结构强度，并且在结构层的底部设有抗菌层并在抗菌层的表面涂抹有不干胶，抗菌层中含有纳米银离子可以有效对布料内层表面细菌进行抑制，防止产生霉变，并且通过设有不干胶在收纳时，只需将布料向内侧卷起在不干胶的作用下粘连即可进行收纳，同时在使用时隔水层和第一芯层延伸设置有延伸条，通过翻折延伸条将不干胶进行覆盖防止不干胶粘连杂物，使得防水尼龙布使用更加方便。
附图说明
图1为本发明防水尼龙布剖面结构示意图；
图2为本发明防水尼龙布整体结构示意图；
图3为本发明熔接层结构示意图。
图中：1隔水层、2第一芯层、3熔接层、4矿石粉、5第二芯层、6结构层、7抗菌层、8不干胶、9延伸条、10热熔胶、11矿石粉层。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明实施例提供一种防水尼龙布，包括第一芯层2，第一芯层2的上端面热压复合有隔水层1，第一芯层2的下端面通过熔接层3熔接固定有第二芯层5，第二芯层5的下端面熔接固定有结构层6，结构层6的下端面热压复合有抗菌层7，第一芯层2和第二芯层5具体由聚酰胺-66构成，且第一芯层2和第二芯层5的厚度为8-10um，结构层6为一种TPU聚合物合金。
隔水层1具体为PTEE聚四氟乙烯薄膜，隔水层1的薄膜厚度为3-5um，熔接层3具体为热熔胶层，且热熔胶层中掺杂有矿石粉末颗粒，矿石粉末粒径3-6um，：结构层6具体为聚氯乙烯，聚酯酸锌，聚酯酸钡以及环氧增塑剂混合后掺杂入到热塑性聚氨酯弹性体中混炼混合后压制形成，聚氯乙烯、聚酯酸锌、聚酯酸钡、环氧增塑剂以及热塑性聚氨酯中质量分数分别为30-40％、5-10％、5-10％、10-20％和30-40％，隔水层1和第一芯层2相四周延伸形成有延伸条9，抗菌层7背离结构层6一侧的四周涂抹有不干胶8，熔接层3包括热熔胶10和矿石粉层11，矿石粉层11呈条状均匀对称分布在第二芯层5的上端面，矿石粉层11的间隙中均匀点设有热熔胶10，抗菌层7具体为载银纳米纤维层。
还包括一种防水尼龙布及其制造工艺，包括以下步骤：
S1:取尼龙原料聚酰胺-66通过融纺法分别制备第一芯层2和第二芯层5；
S2:取聚四氟乙烯树脂经过车削延展拉伸后制成厚度为3-5um的聚四氟乙烯薄膜，并通过热压复合工艺复合在第一芯层2的上表面形成防水层，同时通过机械冲床裁去防水层四角形成延伸条9；
S3：在第二芯层5的上端面将矿石粉按条形均匀铺设形成矿石粉层11，并通过点胶设备在矿石粉层11的间隙中均匀点设有热熔胶10，形成粘连层；
S4：取S2中的防水层置于S3中粘连层的上表面，并加热进行热熔粘连固定；
S5:取质量分数为30-40％、5-10％、5-10％、10-20％和30-40％的聚氯乙烯、聚酯酸锌、聚酯酸钡、环氧增塑剂以及热塑性聚氨酯，导入反应釜中进行机械搅拌，并通过加压拉伸延展形成结构层6；
S6:将结构层6置于第二芯层5的底部通过热熔接工艺相互粘连形成基层，并通过热压复合工艺将抗菌层7复合在结构层6的下端面，复合后加压对布料整体进行二次复合；
S7:面料复合完成后在抗菌层7的表面喷涂不干胶8，完成防水尼龙布的制造。
其中S2中热压复合温度为120-150℃，复合压力为3-5MPa，S6中复合温度为140-460℃，复合压力为3-5MPa，且二次复合压力为5-8MPa，S5中结构层6的延展厚度为5-8um。
综上，通过在布料外表面复合一层隔水层1提高尼龙的防水效果，防止面料被水分侵蚀，面料主体第一芯层2和第二芯层5采样尼龙材质提高布料的耐久性，且第一芯层2和第二芯层5通熔接层3热熔焊接，并在熔接层3中设置有矿石粉4，矿石粉4的比热较小具有良好的换热效果进而提高布料的散热性能，同时在第二芯层5的下端面热熔接有结构层6，结构层6采用聚氯乙烯和热塑性聚氨酯在诸多调节剂的情况下热塑形成的TPU聚合物合金，该聚合物合金具有极佳的韧性和可延展性能，进一步提高面料的耐久性和结构强度，并且在结构层6的底部设有抗菌层7并在抗菌层7的表面涂抹有不干胶8，抗菌层7中含有纳米银离子可以有效对布料内层表面细菌进行抑制，防止产生霉变，并且通过设有不干胶8在收纳时，只需将布料向内侧卷起在不干胶8的作用下粘连即可进行收纳，同时在使用时隔水层1和第一芯层2延伸设置有延伸条9，通过翻折延伸条9将不干胶8进行覆盖防止不干胶8粘连杂物，使得防水尼龙布使用更加方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防水尼龙布，包括第一芯层(2)，其特征在于：所述第一芯层(2)的上端面热压复合有隔水层(1)，所述第一芯层(2)的下端面通过熔接层(3)熔接固定有第二芯层(5)，所述第二芯层(5)的下端面熔接固定有结构层(6)，所述结构层(6)的下端面热压复合有抗菌层(7)，所述第一芯层(2)和第二芯层(5)具体由聚酰胺-66构成，且所述第一芯层(2)和第二芯层(5)的厚度为8-10um，所述结构层(6)为一种TPU聚合物合金。
2.根据权利要求1所述的一种防水尼龙布，其特征在于：所述隔水层(1)具体为PTEE聚四氟乙烯薄膜，所述隔水层(1)的薄膜厚度为3-5um。
3.根据权利要求1所述的一种防水尼龙布，其特征在于：所述熔接层(3)具体为热熔胶层，且所述热熔胶层中掺杂有矿石粉末颗粒，所述矿石粉末粒径3-6um。
4.根据权利要求1所述的一种防水尼龙布，其特征在于：所述结构层(6)具体为聚氯乙烯，聚酯酸锌，聚酯酸钡以及环氧增塑剂混合后掺杂入到热塑性聚氨酯弹性体中混炼混合后压制形成，所述聚氯乙烯、聚酯酸锌、聚酯酸钡、环氧增塑剂以及热塑性聚氨酯中质量分数分别为30-40％、5-10％、5-10％、10-20％和30-40％。
5.根据权利要求1所述的一种防水尼龙布，其特征在于：所述隔水层(1)和第一芯层(2)相四周延伸形成有延伸条(9)，所述抗菌层(7)背离结构层(6)一侧的四周涂抹有不干胶(8)。
6.根据权利要求1所述的一种防水尼龙布，其特征在于：所述熔接层(3)包括热熔胶(10)和矿石粉层(11)，所述矿石粉层(11)呈条状均匀对称分布在第二芯层(5)的上端面，所述矿石粉层(11)的间隙中均匀点设有热熔胶(10)。
7.根据权利要求1所述的一种防水尼龙布，其特征在于：所述抗菌层(7)具体为载银纳米纤维层。
8.一种防水尼龙布的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1:取尼龙原料聚酰胺-66通过融纺法分别制备第一芯层(2)和第二芯层(5)；
S2:取聚四氟乙烯树脂经过车削延展拉伸后制成厚度为3-5um的聚四氟乙烯薄膜，并通过热压复合工艺复合在第一芯层(2)的上表面形成防水层，同时通过机械冲床裁去防水层四角形成延伸条(9)；
S3：在第二芯层(5)的上端面将矿石粉按条形均匀铺设形成矿石粉层(11)，并通过点胶设备在矿石粉层(11)的间隙中均匀点设有热熔胶(10)，形成粘连层；
S4：取S2中的防水层置于S3中粘连层的上表面，并加热进行热熔粘连固定；
S5:取质量分数为30-40％、5-10％、5-10％、10-20％和30-40％的聚氯乙烯、聚酯酸锌、聚酯酸钡、环氧增塑剂以及热塑性聚氨酯，导入反应釜中进行机械搅拌，并通过加压拉伸延展形成结构层(6)；
S6:将结构层(6)置于第二芯层(5)的底部通过热熔接工艺相互粘连形成基层，并通过热压复合工艺将抗菌层(7)复合在结构层(6)的下端面，复合后加压对布料整体进行二次复合；
S7:面料复合完成后在抗菌层(7)的表面喷涂不干胶(8)，完成防水尼龙布的制造。
9.根据权利要求8所述的一种防水尼龙布的制造工艺，其特征在于：所述S2中热压复合温度为120-150℃，复合压力为3-5MPa，所述S6中复合温度为140-460℃，复合压力为3-5MPa，且二次复合压力为5-8MPa。
10.根据权利要求8所述的一种防水尼龙布的制造工艺,其特征在于：所述S5中结构层(6)的延展厚度为5-8um。
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