CN215704774U - 一种新型防水碳纤维无纺布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于无纺布技术领域，具体为一种新型防水碳纤维无纺布，包括无纺布基布层、防水透气膜一、抑菌层一、碳纤维层、聚丙烯腈纤维层、抑菌层二、防静电层和防护表层，所述无纺布基布层顶部设有防水透气膜一，所述防水透气膜一顶部设有抑菌层一，所述抑菌层一顶部设有碳纤维层，所述碳纤维层顶部设有聚丙烯腈纤维层，所述聚丙烯腈纤维层顶部设有抑菌层二，所述抑菌层二顶部设有防静电层，所述防静电层顶部设有防护表层。本实用新型有益效果是：设置防水透气膜一提高无纺布的防水性能，同时配合抑菌层一和抑菌层二对无纺布的顶部和底部双层防菌，提高了无纺布的防水性和抑菌效果。

Description

一种新型防水碳纤维无纺布

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体涉及一种新型防水碳纤维无纺布。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

现有技术存在以下不足：现有的无纺布在使用时，由于不是通过编织的方式形成的，采用聚丙烯粒料为原料高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布中存在大量的细小微孔，不具有防水的效果，在无纺布进水后也容易滋生细菌，使用时具有一定的局限性，适用性不高。

因此，发明一种新型防水碳纤维无纺布很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种新型防水碳纤维无纺布，通过设置防水透气膜一提高无纺布的防水性能，同时配合抑菌层一和抑菌层二对无纺布的顶部和底部双层防菌，提高了无纺布的防水性和抑菌效果，以解决提高无纺布防水性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防水碳纤维无纺布，包括无纺布基布层、防水透气膜一、抑菌层一、碳纤维层、聚丙烯腈纤维层、抑菌层二、防静电层和防护表层，所述无纺布基布层顶部设有防水透气膜一，所述防水透气膜一顶部设有抑菌层一，所述抑菌层一顶部设有碳纤维层，所述碳纤维层顶部设有聚丙烯腈纤维层，所述聚丙烯腈纤维层顶部设有抑菌层二，所述抑菌层二顶部设有防静电层，所述防静电层顶部设有防护表层。

优选的，所述无纺布基布层厚度设置为0.3-0.7毫米。

优选的，所述碳纤维层包括纳米银纤维丝和竹炭纤维，所述纳米银纤维丝和竹炭纤维上下交错编织，所述纳米银纤维丝和竹炭纤维夹角设置为60°-90°。

优选的，所述纳米银纤维丝含量不低于碳纤维层总含量20％，所述竹炭纤维含量不低于碳纤维层总含量20％。

优选的，所述聚丙烯腈纤维层内部穿插抗拉丝，所述抗拉丝与聚丙烯腈纤维层上下交错编织，所述抗拉丝设置为S形。

优选的，所述防水透气膜一厚度设置为0.4-0.7毫米。

优选的，所述抑菌层一与防水透气膜一顶部紧密贴合，所述抑菌层一内部设有透气微孔。

优选的，碳纤维层厚度不低于0.5毫米。

优选的，所述抑菌层二厚度不低于0.5毫米，所述抑菌层二内部均匀分布微孔，所述抑菌层二与聚丙烯腈纤维层之间紧密贴合。

优选的，所述抑菌层二顶部还包括防水透气膜二，所述抑菌层二顶部固定连接防水透气膜二，所述防水透气膜二顶部设有防护表层。

本实用新型的有益效果是：

1.设置防水透气膜一提高无纺布的防水性能，同时配合抑菌层一和抑菌层二对无纺布的顶部和底部双层防菌，提高了无纺布的防水性和抑菌效果；

2.通过设置碳纤维层，并在碳纤维层内部穿插银纤维丝和竹炭纤维，有效的提高了无纺布的结构强度和抑制细菌的效果，提高了无纺布的耐用性和抑菌性，提高了无纺布的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的碳纤维层结构示意图；

图3为本实用新型提供的聚丙烯腈纤维层结构示意图；

图4为本实用新型提供的实施例2中防水透气膜二结构示意图。

图中：无纺布基布层1、防水透气膜一2、抑菌层一3、碳纤维层4、纳米银纤维丝41、竹炭纤维42、聚丙烯腈纤维层5、抗拉丝51、抑菌层二6、防静电层7、防护表层8、防水透气膜二9。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-3，本实用新型提供的一种新型防水碳纤维无纺布，包括无纺布基布层1、防水透气膜一2、抑菌层一3、碳纤维层4、聚丙烯腈纤维层5、抑菌层二6、防静电层7和防护表层8，具体的，所述无纺布基布层1顶部设有防水透气膜一2，所述防水透气膜一2顶部设有抑菌层一3，所述抑菌层一3顶部设有碳纤维层4，所述碳纤维层4顶部设有聚丙烯腈纤维层5，所述聚丙烯腈纤维层5顶部设有抑菌层二6，所述抑菌层二6顶部设有防静电层7，所述防静电层7顶部设有防护表层8；

无纺布基布层1材质设置为聚丙烯树脂，聚丙烯树脂，是一种结构规整的结晶性聚合物，为淡乳白色粒料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂，是通用树脂中最轻的一种，机械性能良好，耐热性能良好，化学稳定性好，耐酸、碱和有机溶剂，与大多数化学药品不发生作用，无纺布基布层1具有一定的防水性能，防水透气膜一2材质设置为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，具有防水透气膜具有耐高温的特点，抑菌层一3材质设置为KHFS-Z25注塑级抗菌母料，抑菌层一3具有抑菌的作用，防静电层7具有消除静电的作用，防护表层8设置为聚丙烯，具有抗磨防护的作用；

进一步地，所述无纺布基布层1厚度设置为0.3-0.7毫米，具体的，无纺布基布层1厚度为0.3-0.7毫米时既能满足无纺布所需的物流特性，同时也能保障无纺布成品的合理厚度；

进一步地，所述碳纤维层4包括纳米银纤维丝41和竹炭纤维42，所述纳米银纤维丝41和竹炭纤维42上下交错编织，所述纳米银纤维丝41和竹炭纤维42夹角设置为60°-90°，具体的，纳米银纤维丝41和竹炭纤维42具有良好的抑菌效果，同时具有加强碳纤维层4层结构稳定性的作用，提高了碳纤维层4强度，纳米银纤维丝41和竹炭纤维42上下交错编织具有提高无纺布的结构强度的作用，同时具有将纳米银纤维丝41和竹炭纤维42分布均匀，使得无纺布厚度保持一致，提高无纺布的结构统一性；

进一步地，所述纳米银纤维丝41含量不低于碳纤维层4总含量20％，所述竹炭纤维42含量不低于碳纤维层4总含量20％，具体的，纳米银纤维丝41含量不低于总含量20％具有提高碳纤维层4抑菌效果，同时提高了碳纤维层4抗拉强度，提高了碳纤维层4的耐用性能；

进一步地，所述聚丙烯腈纤维层5内部穿插抗拉丝51，所述抗拉丝51与聚丙烯腈纤维层5上下交错编织，所述抗拉丝51设置为S形，具体的，聚丙烯腈纤维层5材质采用聚丙烯腈纤维，聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20％时回弹率仍可保持65％，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15％，有合成羊毛之称，强度22.1-48.5cN/tex，比羊毛高1-2.5倍，抗拉丝51具有提高聚丙烯腈纤维层5的结构强度的作用；

进一步地，所述防水透气膜一2厚度设置为0.4-0.7毫米，具体的，防水透气膜一2设置为0.4-0.7毫米时能够满足常规使用情况下的防水透气性能，同时保持无纺布总厚度较低，方便使用；

进一步地，所述抑菌层一3与防水透气膜一2顶部紧密贴合，所述抑菌层一3内部设有透气微孔，具体的，抑菌层一3内部透气微孔具有方便透气，提高透气通风和散热的作用；

进一步地，所述碳纤维层4厚度不低于0.5毫米，具体的，碳纤维层4不低于0.5毫米具有维持无纺布物理性能的作用；

进一步地，所述抑菌层二6厚度不低于0.5毫米，所述抑菌层二6内部均匀分布微孔，所述抑菌层二6与聚丙烯腈纤维层5之间紧密贴合，具体的，抑菌层二6内部均匀分布微孔具有方便透气的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过将纳米银纤维丝41和碳纤维绞合加工成经线，通过将竹炭纤维42和碳纤维绞合加工成纬线，然后将制备好的经线和纬线上下交错编织为碳纤维层4备用，然后将防水透气膜一2通过物理高温压合到无纺布基布层1的顶部，对无纺布基布层1表面进行均匀贴合，然后将抑菌层一3压合到防水透气膜一2顶部，再将制备好的碳纤维层4压合到抑菌层一3的顶部，然后将聚丙烯腈纤维层5压合到碳纤维层4顶部，然后将抑菌层二6压合到聚丙烯腈纤维层5顶部，然后将防静电层7贴合到抑菌层二6顶部，然后将防护表层8原料加热均匀喷射到防静电层7表面，整体压合后，再对成品进行收卷。

实施例2：

参照附图4，本实用新型提供的一种新型防水碳纤维无纺布，包括防水透气膜二9；

进一步地，所述抑菌层二6顶部还包括防水透气膜二9，所述抑菌层二6顶部固定连接防水透气膜二9，所述防水透气膜二9顶部设有防护表层8，具体的，防水透气膜二9具有对无纺布顶层进行防水透气的作用，提高了无纺布的防水性能。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过将纳米银纤维丝41和碳纤维绞合加工成经线，通过将竹炭纤维42和碳纤维绞合加工成纬线，然后将制备好的经线和纬线上下交错编织为碳纤维层4备用，然后将防水透气膜一2通过物理高温压合到无纺布基布层1的顶部，对无纺布基布层1表面进行均匀贴合，然后将抑菌层一3压合到防水透气膜一2顶部，再将制备好的碳纤维层4压合到抑菌层一3的顶部，然后将聚丙烯腈纤维层5压合到碳纤维层4顶部，然后将抑菌层二6压合到聚丙烯腈纤维层5顶部，然后将防水透气膜二9贴合到抑菌层二6顶部，然后将防护表层8原料加热均匀喷射到防静电层7表面，整体压合后，再对成品进行收卷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种新型防水碳纤维无纺布，包括无纺布基布层（1）、防水透气膜一（2）、抑菌层一（3）、碳纤维层（4）、聚丙烯腈纤维层（5）、抑菌层二（6）、防静电层（7）和防护表层（8），其特征在于：所述无纺布基布层（1）顶部设有防水透气膜一（2），所述防水透气膜一（2）顶部设有抑菌层一（3），所述抑菌层一（3）顶部设有碳纤维层（4），所述碳纤维层（4）顶部设有聚丙烯腈纤维层（5），所述聚丙烯腈纤维层（5）顶部设有抑菌层二（6），所述抑菌层二（6）顶部设有防静电层（7），所述防静电层（7）顶部设有防护表层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型防水碳纤维无纺布，其特征在于：所述无纺布基布层（1）厚度设置为0.3-0.7毫米。

3.根据权利要求1所述的一种新型防水碳纤维无纺布，其特征在于：所述碳纤维层（4）包括纳米银纤维丝（41）和竹炭纤维（42），所述纳米银纤维丝（41）和竹炭纤维（42）上下交错编织，所述纳米银纤维丝（41）和竹炭纤维（42）夹角设置为60°-90°。

4.根据权利要求1所述的一种新型防水碳纤维无纺布，其特征在于：所述聚丙烯腈纤维层（5）内部穿插抗拉丝（51），所述抗拉丝（51）与聚丙烯腈纤维层（5）上下交错编织，所述抗拉丝（51）设置为S形。

5.根据权利要求1所述的一种新型防水碳纤维无纺布，其特征在于：所述防水透气膜一（2）厚度设置为0.4-0.7毫米。

6.根据权利要求1所述的一种新型防水碳纤维无纺布，其特征在于：所述抑菌层一（3）与防水透气膜一（2）顶部紧密贴合，所述抑菌层一（3）内部设有透气微孔。

7.根据权利要求1所述的一种新型防水碳纤维无纺布，其特征在于：碳纤维层（4）厚度不低于0.5毫米。

8.根据权利要求1所述的一种新型防水碳纤维无纺布，其特征在于：所述抑菌层二（6）厚度不低于0.5毫米，所述抑菌层二（6）内部均匀分布微孔，所述抑菌层二（6）与聚丙烯腈纤维层（5）之间紧密贴合。

9.根据权利要求1所述的一种新型防水碳纤维无纺布，其特征在于：所述抑菌层二（6）顶部还包括防水透气膜二（9），所述抑菌层二（6）顶部固定连接防水透气膜二（9），所述防水透气膜二（9）顶部设有防护表层（8）。

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