CN214294791U

CN214294791U - 一种抗菌复合面料

Info

Publication number: CN214294791U
Application number: CN202023163834.4U
Authority: CN
Inventors: 王键; 王铮; 张连
Original assignee: Haining Huayi Warp Knitting Co ltd
Current assignee: Haining Huayi Warp Knitting Co ltd
Priority date: 2020-12-24
Filing date: 2020-12-24
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2030-12-24

Abstract

本申请涉及服装面料生产技术领域，尤其是一种抗菌复合面料，其包括阻燃表层、抗菌内层、亲肤底层，抗菌内层复合于阻燃表层和亲肤底层之间；阻燃表层是由经纬线混编而成，阻燃表层的经线包括阻燃复合纤维。本申请具有较好的抗菌性且兼具阻燃性，提升了本申请的运用范围，市场前景较好。

Description

一种抗菌复合面料

技术领域

本申请涉及服装面料生产技术领域，尤其是涉及一种抗菌复合面料。

背景技术

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的新型材料。在单一功能的面料上复合相应功能面料从而得到相应的复合面料，改善了单一功能的面料的使用限制，提升了面料的适用范围。目前，复合面料已经广泛运用于服装面料、沙发面料、汽车面料等领域，现已成为现阶段人们居家生活不可缺少的面料之一。

公告号为CN205651736U的中国专利公开的一种抗菌面料，包括依次复合的竹纤维层、吸汗层和亚麻纤维层，所述竹纤维层、吸汗层和亚麻纤维层的厚度均为0.4-0.6mm，吸汗层为TPU薄膜树脂。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：竹纤维层、TPU薄膜树脂、亚麻纤维层这里复合层材料都是属于易燃物质，导致复合面料整体的阻燃性较差，限制了复合面料运用范围。

实用新型内容

为了解决现有技术阻燃性较差，限制了复合面料运用范围的问题，本申请目的在于提供一种抗菌复合面料。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗菌复合面料，包括阻燃表层、抗菌内层、亲肤底层，抗菌内层复合于阻燃表层和亲肤底层之间；阻燃表层是由经纬线混编而成，阻燃表层的经线包括阻燃复合纤维。

通过采用上述技术方案，本申请采用阻燃表层提升整体的阻燃性能，采用抗菌内层保证本申请具有较好的抗菌性，使用更加卫生安全，采用亲肤底层保证本申请的亲肤性，对皮肤无刺激，穿着更为舒适，因此，本申请在保证抗菌性的同时兼具有阻燃性，提升了本申请的抗菌复合面料运用范围，市场前景较好。

优选的，所述阻燃表层的经纬密度为200-320根/cm；阻燃表层的经纬线组成相同；阻燃复合纤维包括阻燃聚酯纤维线和尼龙纤维线，尼龙纤维线沿阻燃聚酯纤维线的轴线方向螺旋缠绕于阻燃聚酯纤维线的周向。

通过采用上述技术方案，阻燃聚酯纤维线保证了阻燃表层的阻燃性和回弹性，尼龙纤维线保证了阻燃表层的耐磨性，赋予了本申请复合面料具有较好的阻燃性、耐磨性和抗皱性。

优选的，所述阻燃表层、抗菌内层之间复合有第一水性聚氨酯阻燃黏结剂层；抗菌内层、亲肤底层之间复合有第二水性聚氨酯阻燃黏结剂层。

通过采用上述技术方案，第一水性聚氨酯阻燃黏结剂层和第二水性聚氨酯阻燃黏结剂层保证本申请复合面料黏合强度同时进一步提升了本申请复合面料的阻燃性。

优选的，所述阻燃表层、抗菌内层之间复合有第一抗菌热熔胶层；抗菌内层、亲肤底层之间复合有第二抗菌热熔胶层。

通过采用上述技术方案，第一抗菌热熔胶层和第二抗菌热熔胶层保证本申请复合面料黏合强度同时进一步提升了本申请复合面料的抗菌性。

优选的，所述述抗菌内层的经纬密度为80-150根/cm；抗菌内层是由经纬线混编而成；抗菌内层的经纬线组成相同；抗菌内层的经线包括抗菌纤维线、莱赛尔纤维线，抗菌纤维线、莱赛尔纤维线沿经线方向相互间隔排列。

通过采用上述技术方案，抗菌纤维线赋予了抗菌内层较好的抗菌性，莱赛尔纤维线赋予了抗菌内层较好的吸湿透气性，保暖性较好，保证了本申请具有较好的抗菌性、吸湿透气性，保暖性较好。

优选的，所述莱赛尔纤维线设置有导电纤维线；导电纤维线沿莱赛尔纤维线的长度方向螺旋缠绕于莱赛尔纤维线的周向。

通过采用上述技术方案，导电纤维线赋予了本申请较好的抗静电性能，穿着更为舒适贴心。

优选的，所述抗菌纤维线为纳米抗菌再生蛋白质纤维或者竹炭纤维；导电纤维线为导电型聚苯胺纤维。

通过采用上述技术方案，纳米抗菌再生蛋白质纤维具有抗菌性和双向温度调节的功效，赋予了抗菌内层较好的抗菌性、保暖性和穿着舒适性能；竹炭纤维具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保的优点，赋予了抗菌内层较好的抗菌性和穿着舒适性能；导电型聚苯胺纤维制备工艺相对简单且稳定性较好、电导率高、电荷存储能力强，可赋予抗菌内层较好的抗静电性能，穿着舒适。

优选的，所述述亲肤底层的经纬密度为160-220根/cm；亲肤底层由经纬线混编而成；亲肤底层的经纬线组成相同；亲肤底层的经线包括亲肤复合线和FDY涤纶丝，亲肤复合线是由甲壳素纤维和棉纤维加捻而成；亲肤复合线和FDY涤纶丝沿经线方向相互间隔排列。

通过采用上述技术方案，采用亲肤材质的甲壳素纤维和棉纤维加捻而成的亲肤复合线成本相对甲壳素纤维生产成本低，且赋予了亲肤底层具有亲肤、抗菌、透气、保暖的功效；混编入的FDY涤纶丝作用是抗皱，增加亲肤底层的弹性，防止水洗变形。

优选的，所述亲肤底层的经纬密度为160-220根/cm；亲肤底层由经纬线混编而成；亲肤底层的经纬线组成相同；亲肤底层的经线包括亲肤复合线和阻燃粘胶纤维线，亲肤复合线是由甲壳素纤维和棉纤维加捻而成；亲肤复合线和阻燃粘胶纤维线沿经线方向相互间隔排列。

通过采用上述技术方案，采用亲肤材质的甲壳素纤维和棉纤维加捻而成的亲肤复合线成本相对甲壳素纤维生产成本低，且赋予了亲肤底层具有亲肤、抗菌、透气、保暖的功效；混编入的阻燃粘胶纤维线，可进一步增强本申请的阻燃性且阻燃粘胶纤维线本申请具有亲肤性、抗菌性、生物可降解性，更为环保安全。

优选的，所述阻燃表层、抗菌内层之间复合有PET镀铝膜层。

通过采用上述技术方案，PET镀铝膜层在阻燃表层破碎的极端情况下，PET镀铝膜可起到较好的阻燃隔热作用，进一步地加强本申请的阻燃性能；同时增强对热辐射的反射强度，提高了本申请的隔热保温性能。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请采用阻燃表层、抗菌内层和亲肤底层赋予了整体阻燃性，保证抗菌性的同时兼具有阻燃性，提升了本申请的抗菌复合面料运用范围。

2、本申请采用PET镀铝膜层通过增强对热辐射的反射强度，可提升本申请的隔热保温性能，在阻燃表层破碎的极端情况下，PET镀铝膜可起到较好的阻燃隔热作用，进一步地加强本申请的阻燃性能。

附图说明

图1是本申请中实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请中实施例1中阻燃表层的结构示意图。

图3是本申请中实施例1中阻燃复合纤维的结构示意图。

图4是本申请中实施例1中的抗菌内层的结构示意图。

图5是本申请中实施例1中的莱赛尔纤维线和导电纤维线连接结构示意图。

图6是本申请中实施例1中亲肤底层的结构示意图。

图7是本申请中实施例2中亲肤底层的结构示意图。

图8是本申请中实施例3的整体结构示意图。

图中，1、阻燃表层；10、第一水性聚氨酯阻燃黏结剂层；100、第一抗菌热熔胶层；11、阻燃复合纤维；111、阻燃聚酯纤维线；112、尼龙纤维线；2、抗菌内层；20、第二水性聚氨酯阻燃黏结剂层；200、第二抗菌热熔胶层；21、抗菌纤维线；22、莱赛尔纤维线；23、导电纤维线；3、亲肤底层；31、亲肤复合线；32、FDY涤纶丝；33、阻燃粘胶纤维线；4、PET镀铝膜层。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本申请公开的一种抗菌复合面料，包括阻燃表层1，阻燃表层1下表面涂覆形成有第一水性聚氨酯阻燃黏结剂层10。第一水性聚氨酯阻燃黏结剂层10粘结有抗菌内层2，通过第一水性聚氨酯阻燃黏结剂层10将阻燃表层1和抗菌内层2复合在一起。抗菌内层2下表面涂覆形成有第二水性聚氨酯阻燃黏结剂层20，第二水性聚氨酯阻燃黏结剂层20粘结有亲肤底层3，通过第二水性聚氨酯阻燃黏结剂层20，将粘合了阻燃表层1的抗菌内层2和亲肤底层3复合在一起。

第一水性聚氨酯阻燃黏结剂层10和第二水性聚氨酯阻燃黏结剂层20皆是采用水性聚氨酯阻燃黏结剂，水性聚氨酯阻燃黏结剂制备参见公开号CN111303817A的一种阻燃水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法。水性聚氨酯阻燃黏结剂制备方法可以包括(按重量份计)：将20份拜耳的U54、45份拜耳的U56、35份水性本体阻燃型丙烯酸酯、1份气相二氧化硅、0.2份偶联剂KH550、0.15份赢创的TEGO WET KL245、0.2份AMP-95、0.1份的BASF Foamaster8034混合，并在500～600r/min转速下搅拌10～20min，然后用0.15份纯水稀释0.15份赢创的TEGO ViscoPlus 3000再缓慢滴加到混合液中，加完后在700～800r/min转速下继续搅拌30～60min，取样测试粘度，当粘度在3000～7000mPa.s范围内即可停止搅拌，用200目滤网进行过滤，即得到主胶。将主胶与水性异氰酸酯固化剂拜尔的Desmodur DN按照重量比100:5配合使用，从而得到阻燃水性聚氨酯胶黏剂，该阻燃水性聚氨酯胶黏剂在使用时，将主胶与水性异氰酸酯固化剂拜尔的Desmodur DN按照重量比100:5进行调配，然后在500～600r/min转速下搅拌5～10min，即可施胶。

参照图2，阻燃表层1是由经纬线平织而成的机织布。阻燃表层1的经纬密度为220根/10cm，经线密度和纬线密度均为110根/10cm。阻燃表层1的经纬线组成相同。以阻燃表层1的经线为例，阻燃表层1的经线是由沿经线方向排列的阻燃复合纤维11构成。

参考图3，阻燃复合纤维11是由阻燃聚酯纤维线111和尼龙纤维线112构成，阻燃聚酯纤维线111是由带有阻燃性且回弹性较好的阻燃涤纶加捻而成的，尼龙纤维线112是由耐磨性较好的尼龙66纤维加捻而成的。尼龙纤维线112沿阻燃聚酯纤维线111的轴线方向螺旋缠绕于阻燃聚酯纤维线111的周向，从而保证了阻燃表层1的阻燃性、回弹性、耐磨性和抗菌性。

参考图4，抗菌内层2是由经纬线平织而成的机织布。抗菌内层2的经纬密度为140根/10cm，经线密度和纬线密度均为70根/10cm。抗菌内层2的经纬线组成相同，抗菌内层2的经线为例，抗菌内层2的经线是由沿经线方向相互间隔排列的抗菌纤维线21、莱赛尔纤维线22构成。抗菌纤维线21、莱赛尔纤维线22的数量比为1:1。抗菌纤维线21优先纳米抗菌再生蛋白质纤维或者竹炭纤维。选择纳米抗菌再生蛋白质纤维时，因为纳米抗菌再生蛋白质纤维具有抗菌性和双向温度调节的功效，所以可赋予了抗菌内层较好的抗菌性、保暖性和穿着舒适性能，从而保证本申请复合面料具有较好的抗菌性、保暖性和穿着舒适性能。当选择竹炭纤维时，因为竹炭纤维具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保的优点，赋予了抗菌内层较好的抗菌性和穿着舒适性能，从而保证本申请复合面料具有较好的抗菌性和穿着舒适性能，此外竹炭纤维吸光发热可发出远红外线，使得本申请复合面料保暖性也较好。

参考图5，为了克服静电带来的舒适性问题，莱赛尔纤维线22周向沿莱赛尔纤维线22的长度方向螺旋缠绕有导电纤维线23，导电纤维线23为导电型聚苯胺纤维，赋予了本申请复合面料较好的抗静电性能，穿着更加舒适。

参考图6，亲肤底层3是由经纬线平织而成的机织布。亲肤底层3的经纬密度为180根/10cm，经线密度和纬线密度均为90根/10cm。亲肤底层3的经纬线组成相同，以亲肤底层3的经线为例，亲肤底层3的经线是由沿经线方向相互间隔排列的亲肤复合线31和FDY涤纶丝32构成。亲肤复合线31和FDY涤纶丝32的数量比为1:1。亲肤复合线31是由亲肤性好且带有抗菌性的甲壳素纤维和吸湿保温性较好的棉纤维加捻而成，FDY涤纶丝32具有较好的回弹性，保证了本申请复合面料的亲肤性、抗皱性和保暖性。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：参考图7，亲肤底层3是由经纬线平织而成的机织布。亲肤底层3的经纬密度为200根/10cm，经线密度和纬线密度均为100根/10cm。亲肤底层3的经纬线组成相同，以亲肤底层3的经线为例，亲肤底层3的经线是由沿经线方向相互间隔排列的亲肤复合线31和FDY涤纶丝32构成。亲肤复合线31和阻燃粘胶纤维线33的数量比为1:1。亲肤复合线31是由亲肤性好且带有抗菌性的甲壳素纤维和吸湿保温性较好的棉纤维加捻而成，阻燃粘胶纤维线33是由加捻阻燃粘胶纤维而成，可进一步提升本申请复合面料的阻燃性、亲肤性和保暖性。

实施例3：

实施例3与实施例1的区别在于：参考图8，第一水性聚氨酯阻燃黏结剂层10替换为第一抗菌热熔胶层100，第二水性聚氨酯阻燃黏结剂层20替换为第二抗菌热熔胶层200，可进一步增强本申请复合面料的抗菌性。阻燃表层1、抗菌内层2之间通过抗菌热熔胶粘结有PET镀铝膜层4。PET镀铝膜层4是PET镀铝膜，在阻燃表层破碎的极端情况下，起到较好的阻燃隔热作用，进一步地加强本申请的阻燃性能，此外。PET镀铝膜层4增强了对反射热辐射强度，提高了本申请复合面料的隔热保温性能，从而得到抗菌性、保暖性和阻燃性较好的复合面料。

第一抗菌热熔胶层100和第二抗菌热熔胶层200皆是采用抗菌热熔胶。抗菌热熔胶参考授权公告号CN107118714B的一种抗菌热熔胶及其制备方法。抗菌热熔胶制备方法为：先将配方量的N,N-二甲基甲酰胺、三乙基乙烯基硅烷、纳米二氧化钛、氧化锌和环烷油加入容器中，搅拌，超声分散，制得混合物料A；再将配方量的EVA、增粘树脂、聚酰胺树脂、抗氧剂和增塑剂加入反应釜中进行加热，加热过程中保持搅拌，然后加入混合物料A，继续搅拌1h～2h，溶融混炼，胶料成型，进行后处理，制得抗菌热熔胶。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种抗菌复合面料，其特征在于：包括阻燃表层（1）、抗菌内层（2）、亲肤底层（3），抗菌内层（2）复合于阻燃表层（1）和亲肤底层（3）之间；阻燃表层（1）是由经纬线混编而成，阻燃表层（1）的经线包括阻燃复合纤维（11）。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌复合面料，其特征在于：所述阻燃表层（1）的经纬密度为200-320根/10cm；阻燃表层（1）的经纬线组成相同；阻燃复合纤维（11）包括阻燃聚酯纤维线（111）和尼龙纤维线（112），尼龙纤维线（112）沿阻燃聚酯纤维线（111）的轴线方向螺旋缠绕于阻燃聚酯纤维线（111）的周向。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌复合面料，其特征在于：所述阻燃表层（1）、抗菌内层（2）之间复合有第一水性聚氨酯阻燃黏结剂层（10）；抗菌内层（2）、亲肤底层（3）之间复合有第二水性聚氨酯阻燃黏结剂层（20）。

4.根据权利要求2所述的一种抗菌复合面料，其特征在于：所述阻燃表层（1）、抗菌内层（2）之间复合有第一抗菌热熔胶层（100）；抗菌内层（2）、亲肤底层（3）之间复合有第二抗菌热熔胶层（200）。

5.根据权利要求1或2所述的一种抗菌复合面料，其特征在于：所述抗菌内层（2）的经纬密度为80-150根/10cm；抗菌内层（2）是由经纬线混编而成；抗菌内层（2）的经纬线组成相同；抗菌内层（2）的经线包括抗菌纤维线（21）、莱赛尔纤维线（22），抗菌纤维线（21）、莱赛尔纤维线（22）沿经线方向相互间隔排列。

6.根据权利要求5所述的一种抗菌复合面料，其特征在于：所述莱赛尔纤维线（22）设置有导电纤维线（23）；导电纤维线（23）沿莱赛尔纤维线（22）的长度方向螺旋缠绕于莱赛尔纤维线（22）的周向。

7.根据权利要求6所述的一种抗菌复合面料，其特征在于：所述抗菌纤维线（21）为纳米抗菌再生蛋白质纤维或者竹炭纤维；导电纤维线（23）为导电型聚苯胺纤维。

8.根据权利要求1或6所述的一种抗菌复合面料，其特征在于：所述亲肤底层（3）的经纬密度为160-220根/10cm；亲肤底层（3）由经纬线混编而成；亲肤底层（3）的经纬线组成相同；亲肤底层（3）的经线包括亲肤复合线（31）和FDY涤纶丝（32），亲肤复合线（31）是由甲壳素纤维和棉纤维加捻而成；亲肤复合线（31）和FDY涤纶丝（32）沿经线方向相互间隔排列。

9.根据权利要求1或6所述的一种抗菌复合面料，其特征在于：所述亲肤底层（3）的经纬密度为160-220根/10cm；亲肤底层（3）由经纬线混编而成；亲肤底层（3）的经纬线组成相同；亲肤底层（3）的经线包括亲肤复合线（31）和阻燃粘胶纤维线（33），亲肤复合线（31）是由甲壳素纤维和棉纤维加捻而成；亲肤复合线（31）和阻燃粘胶纤维线（33）沿经线方向相互间隔排列。

10.根据权利要求1所述的一种抗菌复合面料，其特征在于：所述阻燃表层（1）、抗菌内层（2）之间复合有PET镀铝膜层（4）。