CN110077066B - 一种a2级负氧离子复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种a2级负氧离子复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种A2级负氧离子复合材料，包括阻燃层、胶层和高强阻燃负氧离子里布；所述阻燃层为A2级高阻燃材料层；所述胶层涂覆在阻燃层上；所述高强阻燃负氧离子里布粘结在胶层上；其制备方法包括：将胶加热至95℃～105℃；将胶涂覆在阻燃层表面；将高强阻燃负氧离子里布粘结贴合在阻燃层上；将复合后的阻燃层和高强阻燃负氧离子里布卷取压实；自然固化；再在在温度20℃～35℃、湿度55％的环境中固化；对完全凝固率进行检验。其在具备A2级材料阻燃性的同时，兼具柔软性、耐折性，结构强度大，抑菌持久，通风效果好，不易发霉，有益人体健康，使用周期长，耐清洗，不易折断。

Description

一种A2级负氧离子复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料及其制备方法，具体涉及一种A2级负氧离子复合材料及其制备方法。
背景技术
常规的A2级阻燃材料柔软性和耐折性极差，因而在使用时，常常会因为折返或撞击产生断裂，不能使用，从而使使用周期变短。同时，因其不易弯折清洗较为困难。另外，阻燃材料一般作为内嵌层使用，其使用环境阴暗潮湿，极容易滋生细菌，从而发霉、损毁，影响使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种A2级负氧离子复合材料及其制备方法，其在具备A2级材料阻燃性的同时，兼具柔软性、耐折性，结构强度大，抑菌持久，通风效果好，不易发霉，有益人体健康，使用周期长，耐清洗，不易折断。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种A2级负氧离子复合材料，包括阻燃层、胶层和高强阻燃负氧离子里布；所述阻燃层为A2级高阻燃材料层，其厚度为0.2mm～0.6mm；所述胶层为耐洗涤的高温阻燃热熔胶，其涂覆在阻燃层上；所述高强阻燃负氧离子里布为能够释放负氧离子的纳米材料和聚酯共聚后与纱线的织造布，其粘结在胶层上。
作为优选的，所述阻燃层的厚度为0.4mm。
作为优选的，所述高温阻燃热熔胶为耐-30℃低温和耐+120℃高温的热熔胶。
作为优选的，所述热熔胶为热塑型聚氨酯。
作为优选的，所述纳米材料为能够释放负氧离子的电气石粉与镧系元素的混合物或者稀土元素。
一种A2级负氧离子复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将高温阻燃热熔胶置入熔胶机中，并加热至95℃～105℃；
2)将高温阻燃复合胶在熔胶机中加热至95℃～105℃流出，并泵入轮转机中；
3)轮转机将高温阻燃复合胶充入转轮中，转轮和阻燃层相对移动，高温阻燃复合胶从转轮周面上的出胶口流出，并均匀的涂覆在阻燃层表面，高温阻燃复合胶的覆盖率为15～100％；
4)将高强阻燃负氧离子里布粘结贴合在阻燃层上；
5)将复合后的阻燃层和高强阻燃负氧离子里布卷取，并使用恒温压辊压实，压辊的压力为0.4MPa～0.8MPa；
6)将压实后的阻燃层和高强阻燃负氧离子里布自然固化；
7)将自然固化的阻燃层和高强阻燃负氧离子里布里布放置在温度20℃～35℃、湿度55％的环境中至少48小时进行固化；
8)对高温阻燃热熔胶的完全凝固率进行检验，若完全凝固率达到95％以上，则完成制备；若完全凝固率未达到95％以上，则继续静置。
作为优选的，步骤3)包括，轮转机将高温阻燃复合胶充入转轮中，转轮和阻燃层相对移动，高温阻燃复合胶从转轮周面上的出胶口流出，并均匀的涂覆在阻燃层表面，高温阻燃复合胶的覆盖率为40％。
作为优选的，步骤1)包括，将高温阻燃热熔胶置入熔胶机中，并加热至100℃。
作为优选的，步骤4)包括，将复合后的阻燃层和高强阻燃负氧离子里布径A字架卷取，并使用恒温压辊压实，压辊的压力为0.4-0.6MPa。
作为优选的，步骤6)包括，将自然固化的阻燃层和高强阻燃负氧离子里布放置在温度27℃、湿度55％的环境中至少48小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在阻燃层上设置高强阻燃负氧离子里布，在其具备A2级材料阻燃性的同时，兼具柔软性、耐折性，使用周期长，易清洗，不易折断。
2、本发明通过在阻燃层和高强阻燃负氧离子里布之间涂覆胶层，粘贴牢实，剥离强度达5N以上，不易损毁，耐洗涤；另外，采用胶点涂覆的方式，在保证剥离强度的同时，能够保证复合材料的透气性，抑制细菌滋生和发霉。
3、本发明利用A2级优异的阻燃优点，同高强度的高强阻燃负氧离子里布粘合，使该复合材料具有良好的抗疲劳性，其能够长久的抑制细菌滋生和发霉，有益人体健康。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为A2级负氧离子复合材料的结构示意图。
其中，1-阻燃层，2-胶层，3-高强阻燃负氧离子里布。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1所示，本发明公开了一种A2级负氧离子复合材料，包括阻燃层1、胶层2和高强阻燃负氧离子里布3。
上述阻燃层1为A2级高阻燃材料层。其具有极高的阻燃效果和结构强度。阻燃层1的厚度为0.2mm～0.6mm，其在具备良好的阻燃效果的同时，断裂强度比较好，但不耐折。
本实施例一个优选的实施方式有，阻燃层1的厚度为0.4mm。
上述胶层2涂覆在阻燃层1上。胶层2为耐洗涤的高温阻燃热熔胶。高温阻燃热熔胶为耐-30℃低温和耐+120℃高温的热熔胶。热熔胶可以是热塑型聚氨酯。
上述高强阻燃负氧离子里布3粘结复合在胶层2上。高强阻燃负氧离子里布3为阻燃B级材料。高强阻燃负氧离子里布3为能够释放负氧离子的纳米材料和聚酯共聚后与纱线的织造布。纳米材料为能够释放负氧离子的矿物质。矿物质为电气石粉与镧系元素的混合物或者稀土元素。高强阻燃负氧离子里布3能够在高温下较好的保持复合材料的阻燃性，同时能够持续释放负氧离子，抗菌防霉，有益有体健康。
一种A2级负氧离子复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将高温阻燃复合胶置入熔胶机中，并加热至95℃～105℃；
2)将高温阻燃复合胶在熔胶机中加热至95℃～105℃液态流出，并泵入轮转机中；
3)轮转机将高温阻燃复合胶充入转轮中，转轮和阻燃层1相对移动，高温阻燃复合胶从转轮周面上的出胶口流出，并均匀的涂覆在阻燃层1表面，高温阻燃复合胶的覆盖率为15～100％；
4)将高强阻燃负氧离子里布3粘结复合在阻燃层1上；
5)将复合后的阻燃层1和高强阻燃负氧离子里布径3A字架卷取，并使用恒温压辊压实，压辊的压力为0.4MPa～0.8MPa；
6)将压实后的阻燃层1和高强阻燃负氧离子里布3自然固化；
7)将自然固化的阻燃层1和高强阻燃负氧离子里布3放置在温度20℃～35℃、湿度55％的环境中至少48小时进行固化；
8)对高温阻燃热熔胶的完全凝固率进行检验，若完全凝固率达到95％以上，则完成制备；若完全凝固率未达到95％以上，则继续静置。
本实施例一个优选的实施方式有，包括以下步骤：
1)将热熔胶置入熔胶机中，并加热至100℃；
2)将高温阻燃复合胶在熔胶机中加热至95℃～105℃液态流出，并泵入轮转机中；
3)轮转机将高温阻燃复合胶充入转轮中，转轮和阻燃层1相对移动，高温阻燃复合胶从转轮周面上的出胶口流出，并均匀的涂覆在阻燃层1表面，高温阻燃复合胶的覆盖率为40％；
4)将里布3粘结复合在阻燃层1上；
5)将复合后的阻燃层1和高强阻燃负氧离子里布径3A字架卷取，并使用恒温压辊压实，压辊的压力为0.6MPa；
6)将压实后的阻燃层1和高强阻燃负氧离子里布3烘干；
7)将烘干后的阻燃层1和高强阻燃负氧离子里布3放置在温度27℃、湿度55％的环境中至少48小时；
8)对高温阻燃热熔胶的完全凝固率进行检验，若完全凝固率达到95％以上，则完成制备；若完全凝固率未达到95％以上，则继续静置。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种A2级负氧离子复合材料,其特征在于，包括阻燃层、胶层和高强阻燃负氧离子里布；
所述阻燃层为A2级高阻燃材料层，其厚度为0.2mm～0.6mm；
所述胶层为耐洗涤耐高温阻燃热熔胶，其涂覆在阻燃层上；
所述高强阻燃负氧离子里布为能够释放负氧离子的纳米材料和聚酯共聚后与纱线的织造布，其粘结在胶层上；
所述A2级负氧离子复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将耐高温阻燃热熔胶置入熔胶机中，并加热至95℃～105℃；
2)将耐高温阻燃复合胶在熔胶机中加热至95℃-105℃流出，并泵入轮转机中；
3)轮转机将高温阻燃复合胶充入转轮中，转轮和阻燃层相对移动，高温阻燃复合胶从转轮周面上的出胶口流出，并均匀的涂覆在阻燃层表面，耐高温阻燃复合胶的覆盖率为15～100％；
4)将高强阻燃负氧离子里布采用胶点涂敷的方式粘结贴合在阻燃层上；
5)将复合后的阻燃层和高强阻燃负氧离子里布卷取，并使用恒温压辊 压实，压辊 的压力为0.4MPa～0.8MPa；
6)将压实后的阻燃层和高强阻燃负氧离子里布自然固化；
7)将自然固化的阻燃层和高强阻燃负氧离子里布放置在温度20℃～35℃、湿度55％的环境中至少48小时进行固化；
8)对高温阻燃热熔胶的完全凝固率进行检验，若完全凝固率达到95％以上，则完成制备；若完全凝固率未达到95％以上，则继续静置。
2.如权利要求1所述的A2级负氧离子复合材料，其特征在于，所述阻燃层的厚度为0.4mm。
3.如权利要求1所述的A2级负氧离子复合材料，其特征在于，所述高温阻燃热熔胶为耐-30℃低温和耐+120℃高温的热熔胶。
4.如权利要求3所述的A2级负氧离子复合材料,其特征在于，所述热熔胶为热塑型聚氨酯。
5.如权利要求1所述的A2级负氧离子复合材料，其特征在于，所述纳米材料为能够释放负氧离子的电气石粉与镧 系元素的混合物或者稀土元素。
6.如权利要求1所述的A2级负氧离子复合材料，其特征在于，所述A2级负氧离子复合材料制备方法中，步骤3)包括，轮转机将高温阻燃复合胶充入转轮中，转轮和阻燃层相对移动，高温阻燃复合胶从转轮周面上的出胶口流出，并均匀的涂覆在阻燃层表面,高温阻燃复合胶的覆盖率为40％。
7.如权利要求1所述的A2级负氧离子复合材料，其特征在于，所述A2级负氧离子复合材料制备方法中，步骤1)包括，将高温阻燃热熔胶置入熔胶机中，并加热至100℃。
8.如权利要求1所述的A2级负氧离子复合材料,其特征在于，所述A2级负氧离子复合材料制备方法中，步骤4)包括，将复合后的阻燃层和高强阻燃负氧离子里布径A字架卷取,并使用恒温压辊 压实，压辊 的压力为0.4-0.6MPa。
9.如权利要求1所述的A2级负氧离子复合材料，其特征在于，所述A2级负氧离子复合材料制备方法中，步骤6)包括，将自然固化的阻燃层和高强阻燃负氧离子里布放置在温度27℃、湿度55％的环境中至少48小时。
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