ITBO930486A1

ITBO930486A1 - Metodo e apparecchiatura per il rilevamento della densita' di un flusso di materiale fibroso in una macchina per la produzione di sigarette

Info

Publication number: ITBO930486A1
Application number: IT000486A
Authority: IT
Inventors: Michael Fiedler; Rudolf Grossbach; Peter Huber; Ernst-Guenter Lierke; Armando Neri; Giancarlo Santin; Giovanni Squarzoni; Rainer Weiss
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 1993-12-03
Filing date: 1993-12-03
Publication date: 1995-06-03
Also published as: CN1108909A; JPH07308180A; EP0656181A2; EP0656181B1; ITBO930486A0; BR9404836A; CN1046627C; DE69423848D1; US5566686A; IT1264284B1; EP0656181A3; DE69423848T2

Description

DESCRIZIONE

dell'invenzione industriale dal titolo:

?Metodo e apparecchiatura per il rilevamento della densit? di un flusso di materiale fibroso in una macchina per la produzione di sigarette."

La presente invenzione ? relativa ad un metodo e ad una apparecchiatura per 11 rilevamento della densit? di un flusso d1 materiale fibroso in una macchina per la produzione di sigarette.

In seguito, s1 far? riferimento ad una macchina confezionatrice di sigarette ed al rilevamento della densit? di tabacco in un baco continuo, senza perdere per questo di generalit?.

Come ? noto, nelle macchine confezionatrici di sigarette, un trasportatore a cinghia aspira 11 tabacco da un serbatoio e lo deposita su una striscia continua di carta. Tale striscia, con 11 tabacco, viene successIvamente^ripiegata in modo che i suoi bordi longitudinali si sovrappongano, ed il baco continuo cos? ottenuto viene alimentato ad una stazione di taglio, per la suddivisione in sigarette (singole o doppie).

Generalmente, 11 tabacco viene alimentato 1n modo da presentare una distribuzione non uniforme all'interno della sigaretta, e precisamente 1n modo che esso s?a pi? denso alle due ?stremit? che al centro, 1n modo da evitare la perdita di tabacco ed 11 distacco del filtro dalla sigaretta stessa e da consentire al contempo una corretta ventilazione della porzione Intermedia della sigaretta. Ci? viene ottenuto alimentando una quantit? di tabacco maggiore in corrispondenza delle estremit? della sigaretta rispetto al centro. A tale scopo ? previsto un dispositivo rasatore rotante che, disposto lungo il percorso di trasporto del tabacco sul trasportatore, lo rasa 1n modo da ottenere 11 profilo corrispondente alla densit? desiderata. Tale rasatore ? regolabile sia in altezza, 1n modo da controllare la quantit? media del tabacco in ogni sigaretta (densit? o peso medio), sia in fase, in modo da ottenere la quantit? massima del tabacco in corrispondenza del punto di taglio del baco (estremit? adiacenti di due sigarette). La regolazione del rasatore viene effettuata sulla base dell'errore esistente fra la distribuzione effettiva del tabacco,misurata sul baco prima della stazione di taglio, e la distribuzione desiderata.

Per la determinazione della distribuzione effettiva del ta- , bacco esistono attualmente diverse soluzioni, la maggior parte delle quali prevede un sensore a raggi beta. Il sensore a raggi beta comprende una sorgente radiativa ed un rivelatore di raggi beta, disposti su lati opposti del baco, sul percorso di avanzamento del baco stesso fra la stazione di formatura e la stazione di taglio. In particolare, la ! sorgente radiativa comprende tipicamente una pastiglia di ; stronzio (Sr90) ed ? alloggiata all'Interno di un contenitore schermato dotato di un foro rivolto verso il baco. Il rivelatore comprende una camera di Ionizzazione ed un elettrometro, per la misura dell'energia della radiazione ricevuta. Una apposita elettronica collegata al rivelatore rileva quindi le variazioni della densit? del tabacco in base alle fluttuazioni della radiazione ricevuta e controlla corrispondentemente coltello rasatore.

Tale soluzione, pur molto accurata ed affidabile, crea tuttavia numerosi problemi legati principalmente all'uso di radiazioni nocive. Infatti, da un lato sono necessarie procedure ed attenzione particolari da parte degli addetti e dall'altro esistono problemi di smaltimento delle pastiglie esaurite. Inoltre, 1'energia della radiazione emessa deve essere correlata alla velocit? di avanzamento del baco, per cui l'attuale tendenza a realizzare macchine sempre pi? veloci comporta l'impiego di energie sempre pi? elevate, aggravando i problemi sopra indicati. Per questi motivi sono state studiate alcune soluzioni alternative basate su sensori di differente tipo. Tuttavia tali sensori sono sensibili a differenti parametri, quali umidit? del tabacco, colore dello stesso, sua struttura pi? o meno filamentosa, che influenzano l'esito della misura.

Scopo dell'invenzione ? realizzare un metodo ed un'apparecchiatura che consentano 11 rilevamento preciso ed affidabile della massa di tabacco nel flusso di materiale, senza Impiegare sensori utilizzanti radiazioni nocive.

Secondo la presente invenzione, viene realizzato un metodo per il rilevamento della densit? di un flusso di materiale fibroso in una macchina per la produzione di sigarette, il detto flusso d1 materiale fibroso essendo formato da una ; componente secca e da un liquido in proporzioni variabili e <; >non note, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di:

- eseguire una prima misura di tipo capacitivo per ottenere i un primo segnale funzione della densit? della componente secca e della densit? del liquido contenuti nel detto flusso di materiale fibroso,

- eseguire una seconda misura di tipo ottico per ottenere un secondo segnale correlato alla densit? della componente secca del detto flusso di materiale fibroso, e i - generare un terzo segnale, a partire dai detti primo e secondo segnale, indicativo della densit? del detto flusso di materiale fibroso.

Secondo la presente invenzione, viene realizzata anche un'apparecchiatura per il rilevamento della densit? di un flusso di materiale fibroso per una macchina per la produzione di sigarette, 11 detto flusso di materiale fibroso essendo formato da una componente secca e da un liquido in proporzioni variabili e non note, caratterizzata dal fatto di comprendere:

- un primo sensore di tipo capacitivo atto a generare un primo segnale funzione della densit? della componente secca e della densit? del liquido contenuti nel detto flusso di materiale fibroso,

- un secondo sensore di tipo ottico atto a generare un secondo segnale correlato alla densit? della componente secca del detto flusso di materiale fibroso, ?

- primi mezzi generatori riceventi i detti primo e secondo segnale ed atti a generare un terzo segnale indicativo della densit? del detto flusso d1 materiale fibroso.

L'invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni allegati, che ne illustrano esempi di attuazione non limitativi, 1n cui:

-la figura 1 mostra una vista schematica di una macchina confezionatrice di sigarette dotata dell'apparecchiatura secondo l'Invenzione in una prima forma di realizzazione; - la figura 2 mostra uno schema a blocchi dell'apparecchiatura secondo la presente invenzione;

- la figura 3 mostra l'andamento del profilo di tabacco rilevato dal sensore capacitivo durante prove di laboratorio;

-la figura 4 mostra una sezione trasversale attraverso una

macchina confezionatrice relativa ad un dettaglio della

presente apparecchiatura;

- la figura 5 mostra una sezione trasversale attraverso una ! macchina confezionatrice relativa ad una variante di un

dettaglio della presente apparecchiatura; e

- le figure 6 e 7 mostrano schemi circuitali relativi al

sensori utilizzati nella presente apparecchiatura.

Nella figura ? mostrata una macchina confezionatrice 1 di

sigarette. Tale macchina confezionatrice 1 comprende una

unit? di alimentazione tabacco 2 (della quale in figura ?

mostrata solo una parte) ed una unit? di alimentazione carta

3. Dell'unit? di alimentazione tabacco 2 sono mostrati in

figura solo un camino ascendente 4 e un trasportatore 5 estendentesl fra 11 camino 4 ed una stazione di scarico tabacco 6. L'unit? di alimentazione carta 3 comprende un

trasportatore 7 dotato di cinghia 8, un tegolo di formatura

9 ed una sezione di taglio 10. In modo d1 per s? noto, il

trasportatore 5 aspira il tabacco dal camino 4 grazie alla ? depressione esistente al suo interno, alimentata tramite un condotto 11, ed alla presenza di fori 12 sul suo ramo inferiore, in modo da formare un tappeto continuo 13. Sul percorso di trasporto del tabacco, inferiormente al trasportatore 5, ? disposto un rasatore 14 rotante, dotato di Incavi 15 e che asporta, in modo di per s? noto, l'eccesso d1 tabacco in modo differenziato affinch? il tappeto continuo 13 presenti un profilo prefissato.

Il tappeto di tabacco rasato viene deposto, in corrispondenza della stazione d1 scarico 6, su un nastro continuo

carta 16, che viene quindi ripiegato nel tegolo di formatura

9. Qui, 1 due bordi longitudinali della carta vengono sovrapposti e Incollati, in modo da formare un baco continuo

17. Sul percorso d1 avanzamento del baco 17, In uscita dal tegolo 9, sono disposti tre sensori 18, 19, 20 appartenenti alla presente apparecchiatura di rilevamento della distribuzione del tabacco all'interno del baco 17. Quindi il baco co 17 giunge alla stazione di taglio 10, dove viene diviso in spezzoni di sigarette 21. Anche se non illustrato in figura

1, 1 componenti della macchina 1, ad eccezione del camino 4, sono raddoppiati, in modo da formare due linee operanti 1n parallelo, affiancate una all'altra.

I sensori 18-20 sono collegati con un'unit? di elaborazione

22, che elabora 1 segnali generati dal sensori 18-20 stessi 1 e determina la distribuzione effettiva del tabacco nel baco

17, e, 1n base allo scarto esistente con la distribuzione prefissata nominale,modifica, se necessario, l'altezza e la

fase del rasatore (o rasatori) 14. L'unit? di elaborazione

22 ? Inoltre in grado di effettuare altre funzioni, quali

calcolo d1 statistiche, percentuali di scostamento, determinazione delle caratteristiche strutturali del tabacco (quali

ad esemplo umidit? relativa), ecc.

I segnali forniti dai sensori 18-20 vengono combinati per

rilevare con precisione la distribuzione effettiva del tabacco all'Interno del baco 17, nel modo illustrato 1n figura

2. In dettaglio, 11 sensore 18 ? di tipo capacitivo e la

sua capacit? dipende sia dal contenuto di tabacco secco sia

del contenuto di acqua nel baco, cosicch? 11 suo segnale di z uscita DC, opportunamente elaborato, varia nel modo descritto dalla seguente equazione:

DC = Kl mT (K2 mW/mT)

1n cui Kl e K2 sono due costanti dipendenti in modo noto

dalle caratteristiche del sensore, del tabacco e dell'acqua,

mT ? la massa di tabacco secco e mW ? la massa di acqua nel

baco.

II sensore capacitivo 18 fornisce quindi in uscita un segnale 1n tensione, mostrato in figura 3, 11 cui andamento

riproduce in modo preciso l'andamento della massa (e quindi

della densit?, definita come rapporto fra la massa ed il volume considerato) di tabacco lungo il baco, ma ? fortemente

sensibile al contenuto di umidit? del baco stesso. Infatti, a causa delle differenti propriet? dielettriche del tabacco secco e dell'acqua, il sensore capacitivo ha una sensibilit? molte volte maggiore all'acqua che al tabacco secco. Inoltre, il segnale d1 uscita del sensore capacitivo non ? direttamente legato alla densit? totale del baco, cio? alla somma della densit? del due contributi. Ci? significa che con 11 solo sensore capacitivo non ? possibile ottenere una misura della densit? del baco e non ? nemmeno possibile distinguere i due contributi dovuti al tabacco secco ed all'acqua.

Per consentire di calcolare l'andamento effettivo della massa di materiale (tabacco secco pi? acqua) nel baco, ? prevista una misura separata della massa (densit?) del tabacco secco, in modo da consentire quindi di distinguere il contributo del tabacco secco da quello dell'acqua nel segnale di uscita del sensore capacitivo 18 e successivamente calcolare la densit? (massa) totale. Tale seconda misura viene eseguita tramite il secondo sensore 19, di tipo ottico nel campo infrarosso. Infatti, sensori ottici con lunghezza d'onda opportunamente scelta nel campo infrarosso non sono sensibili all'umidit? presente nel materiale esaminato.

In particolare, il segnale di uscita DI del sensore ottico dipende dalla massa d1 materiale (tabacco) secco secondo la seguente equazione:

1n cui K3 e K4 sono costanti dipendenti in modo noto dal sensore e dal materiale (tabacco secco), per cui, amplificando 1n modo logaritmico tale segnale di uscita, ? possibile ottenere un segnale SI direttamente proporzionale dalla massa d1 tabacco secco, secondo la seguente equazione: SI = K5 mT

in cui K5 ? una costante dipendente ancora dal sensore e dal materiale e mT indica sempre la massa di tabacco secco.

D1 conseguenza, bench? neppure il sensore ottico 19, da solo, fornisca la densit? totale del baco 17, introducendo il valore di mT calcolato dalla (3) nella (1), ? possibile determinare la massa di acqua e, per somma della massa di acqua e d1 tabacco secco, la massa totale. Si noti inoltre che il calcolo della massa di tabacco secco e di acqua pu? essere riferito a porzioni piccolissime di baco (praticamente il volume "visto" dal sensori), in modo da calcolare l'andamento della densit? in modo praticamente puntuale, o pu? essere riferito a porzioni di lunghezza prefissata del baco, in modo da ottenere 11 valore medio, su tali porzioni, della massa di tabacco secco e di acqua. In quest'ultimo caso ? possibile ottenere il valore medio della densit? totale, mentre la variazione della densit? totale all'interno del baco ? dato dall'andamento del segnale capacitivo.

D'altra parte, 1 sensori ottici operanti nell'infrarosso forniscono una precisione non sufficiente nella maggior parte dei casi, dato la costante K5 dell'equazione (3) dipende anche dal colore del materiale. Ne consegue che il j segnale generato da un sensore infrarosso dipende anche dalle variazioni di colore del materiale in esame (qui tabacco).

Per risolvere tale problema, soprattutto nel caso che il tabacco presenti elevata variabilit? di colore, ? previsto il terzo sensore 20, il quale ha lo scopo di eliminare l'Influenza del colore dal segnale d1 uscita del sensore ottico 19. A tale scopo, secondo una forma di realizzazione preferita dell'invenzione, viene utilizzato un altro sensore ottico, operante a frequenza differente dal secondo sensore ottico 19. In particolare, il secondo sensore ottico 19 potrebbe operare a lunghezze d'onda comprese fra 800 e 850 nm, e il terzo sensore ottico 20 a lunghezza d'onda maggiore, modo che la combinazione dei segnali del sensori 19 e 20 (tipicamente il rapporto fra due segnali) fornisca un segnale indicativo del colore stesso, utilizzabile per calibrare o correggere 11 secondo sensore 19 oppure in modo che, comunque, la loro combinazione sia insensibile al colore del tabacco.

In particolare, il segnale di correzione ottenibile tramite il terzo sensore 20 potrebbe essere calcolato solo di tanto in tanto, su campioni prefissati del baco, per ottenere l'informazione di correzione desiderata da utilizzare fra un aggiornamento e l'altro. In alternativa, 11 segnale gene1 rato dal terzo sensore pu? essere valutato in modo continuo, Insieme ai segnali forniti dal primo e dal secondo sensore, in modo da avere una correzione cont?nua e non discreta.

I segnali forniti 1n uscita dai sensori 19 e 20 sono forniti quindi ad una unit? d1 determinazione del peso secco 23 che, come sopra spiegato, provvede a calcolare la massa (densit?) del tabacco secco a partire dal segnale di uscita del sensore 19, correggendolo 1n base al segnale di uscita del sensore 20, cos? da eliminare l'influenza del colore. Il segnale di uscita dell'unit? 23, insieme al segnale d1 uscita del primo sensore 18, viene quindi fornito all'unit? o 24 d1 determinazione della densit? dell'acqua e della densit? totale del materiale del baco 17. Tale unit? 24, come gi? indicato, ? divis?bile concettualmente 1n due sezioni: una sezione 24a che calcola la massa (densit?) dell'acqua contenuta nel materiale del baco ed una sezione

24b che calcola la massa (densit?) totale del materiale del baco, come somma della massa (densit?) del tabacco secco e dell'acqua contenuta nel baco 17 stesso. Il segnale d1 uscita dell'unit? 24 viene quindi fornito ad una unit? 25 che, in base alla distribuzione desiderata del materiale nel baco 17, genera, in modo di per s? noto, opportuni segnali di controllo della posizione del rasatore 14 (figura 1), per variarne altezza e fase.

L'unit? 25 ? inoltre in grado di effettuare altre elaborazioni statistiche e ricavare altre Informazioni in base ai segnali dei sensori, come ad esemplo l'umidit?, data dal rapporto fra massa d'acqua e massa d1 tabaco secco (mW/mT). Convenientemente, le unit? 23-25 fanno tutte parte dell'unit? di elaborazione 22.

La figura 4 mostra una possibile disposizione del sensori 18 e 19 che, Invece di essere disposti uno dopo l'altro rispetto al percorso di avanzamento del baco, come 1n figura 1, sono posti sulla stessa sezione trasversale del baco 17. La figura 4 mostra le due linee 26a, 26b della macchina confezionatrice, ed in particolare le sezioni trasversali dei due bachi, qui Indicati con 17a, 17b, e le rispettive coppie d1 sensori 18a, 19a e 18b, 19b.

In dettaglio, ciascun sensore capacitivo 18a, I8b comprende una rispettiva coppia di elettrodi 27a, 27b ed una rispettiva elettronica 28a, 28b d1 controllo ed elaborazione segnali. Ciascun sensore ottico 19a, 19b comprende una rispettiva sorgente infrarossa 29a, 29b, un rispettivo specchio 30a, 30b, un rispettivo ricevitore Infrarosso 31a, 31b, ed una rispettiva elettronica 32a, 32b di controllo ed elaborazione segnali. I circuiti elettronici 28a, 28b, 32a, 32b generano in uscita rispettivi segnali alimentati all'unit? di elaborazione 22 (figura 1) attraverso rispettive linee 33a, 33b, 34a, 34b. Ai sensori 18a, 19a e 18b, 19b ? convenientemente associata una singola unit? d1 alimentazione 35. In figura 4 sono mostrati inoltre schematicamente i raggi Infrarossi 36a, 36b che attraversano i bachi

17a, 17b ed un Involucro 37 di contenimento.

Qualora il terzo sensore 20 sia realizzato come sensore

ottico, tutti tre 1 sensori 18, 19 e 20 possono essere

disposti sulla stessa sezione trasversale del baco 17. In !

tal caso, preferibilmente, per non ridurre la sensibilit? ?

dei sensori stessi, 1 sensori ottici 19, 20 sono disposti

intorno al baco 17 in modo che il percorso del raggi

Infrarossi non intercetti la saldatura dei bordi :

longitudinali della carta. In alternativa, i due sensori

ottici 19 e 20 sono disposti sulla stessa sezione trasversale, ed il sensore capacitivo 18 ? disposto a monte o a

t1v1 segnali vengono correlati dall'unit? di elaborazione 22 o (figura 1).

Secondo una differente forma di realizzazione, almeno uno

dei due sensori ottici, tipicamente il sensore ottico 20,

invece di lavorare a trasmissione, lavora a riflessione, ed |

il segnale di uscita viene ricavato dal raggio riflesso preferibilmente dal tappeto continuo di tabacco. Tale solu- '

zlone ? mostrata in figura 5, che presenta, schematicamente,

una sezione della macchina 1 (figura 1) subito dopo la

stazione di scarico 6 e prima del tegolo di formatura 9.

Anche in figura 5 sono rappresentate due linee 26a e 26b, e per ciascuna ? prevista una sorgente luminosa 38a 38b, un ricevitore 39a, 39b (disposto sul percorso di riflessione dei raggi 40a, 40b), una rispettiva elettronica d1 controllo 41a, 41b collegata all'unit? d1 elaborazione 22 (figura 1) tramite una rispettiva linea 42a, 42b. E prevista inoltre un'unit? di alimentazione 43. I

Secondo un'altra forma d1 realizzazione, ? previsto un quarto sensore, non illustrato, di tipo ottico, operante insieme al terzo sensore 20,ma ad una differente frequenza, in modo che la combinazione dei segnali di uscita del terzo e del quarto sensore fornisca un'informazione precisa del colore del tabacco, utilizzabile per la correzione del segnale del secondo sensore 19. In tale caso, il quarto sensore dovrebbe operare in modo analogo al sensore 20, e preferibilmente disposto in posiziono molto prossima a quest'ultimo.

In alternativa, ? possibile disporre, invece del terzo sensore 20, un colorimetro o altro dispositivo commerciale che misura direttamente il colore del tabacco e fornisce un segnale utilizzabile per la correzione del secondo segnale fornito dal sensore 19.

La figura 6 mostra lo schema elettrico equivalente del sensore capacitivo 18, includente la sua elettronica di controllo ed elaborazione segnale 28. In figura 6 i due elettrodi 27 fra cui ? posto il baco continuo 17 costituiscono, insieme ad un circuito 45, un circuito oscillante 46 ad alta frequenza. Il circuito oscillante 46 fornisce 1n uscita un segnale oscillante la cui frequenza varia al variare della capacit? dell'insieme elettrodi 27/baco 17 e, come s1 ? detto, ? correlato alla massa di tabacco ed alla massa di acqua del materiale che avanza fra i due elettrodi. Il segnale di uscita del circuito oscillante 46 viene moltipllcato 1n un moltiplicatore 47 con 11 segnale di riferimento generato da un oscillatore 48, in modo da ottenere un segnale oscillante avente frequenza pari alla differenza fra le frequenze del segnale di uscita del circuito oscillante 46 e del segnale di riferimento. Il segnale d1 uscita del moltiplicatore 47 viene filtrato 1n un filtro passabasso 49, e quindi convertito in un segnale 1n tensione da un convertitore frequenza/tensione 50. Il segnale di uscita del convertitore 50 viene quindi filtrato in un filtro passa-basso 51 e fornito sull'uscita 52 collegata, dalla linea 33, all'unit? di elaborazione 22 (figura 1). Un ingresso 53 ? collegato all'oscillatore di riferimento 48 e consente la regolazione e calibrazione del segnale oscillante di riferimento.

La figura 7 mostra lo schema elettrico equivalente del secondo sensore ottico 19 (e del terzo sensore 20 se realizzato di tipo ottico), includente la sua elettronica di controllo ed elaborazione segnale 32. Tale elettronica comprende un generatore di polarizzazione 54 della sorgente Infrarossa 29 ed un generatore d1 modulazione 55 le cui uscite sono collegate ad un elemento d1 pilotaggio 56 della sorgente Infrarossa a sua volta collegata con la sorgente 29 stessa. L'uscita del ricevitore Infrarosso 31 ? collegata ad un amplificatore di transimpedenza 57 collegato in cascata con un filtro passa-banda 58, un raddrizzatore 59 ed un filtro passa-basso 60. L'uscita del filtro passa-basso, definente l'uscita 61 dell'elettronica 32, ? quindi collegata all'unit? di elaborazione 22 attraverso la linea 34. In uso, i sensori 18, 19 e 20 generano tre separati segnali correlati alle caratteristiche del baco continuo. I segnali dei tre sensori vengono campionati e riferiti a sezioni successive del baco, e vengono elaborati inel modo descritto cosi da ottenere, istante per istante, misure precise ed affidabili della massa (densit?) totale del tabacco. In base alla misura di densit? viene effettuata la correzione della distanza del rasatore dal trasportatore a cinghia 5, in modo da variare la massa (densit?) media del tabacco e da rallentare o accelerare brevemente la rotazione del rasatore (regolazione d1 fase) e modificare cosi 11 punto d1 massimo spessore del tabacco (estremit? delle sigarette finite). La cooperazione d1 due sensori, uno dei quali capacitivo e l'altro uno ottico, ? quindi essenziale per ottenere il controllo del rasatore. L'uso di almeno un terzo sensore di calibrazione (ottico) rende il rilevamento e quindi il controllo pi? preciso, 1n quanto sicuramente indipendente da influenze esterne (umidit?, colore e struttura del tabacco). Dai segnali elaborati ? Inoltre possibile ottenere informazioni ulteriori sulle caratteristiche del tabacco, quali colore e umidit?.

Da quanto detto appare evidente come l'apparecchiatura descritta non utilizzi sorgenti di radiazioni nocive per l'-uomo, consentendo una considerevole semplificazione delle procedure d1 manipolazione, manutenzione e sostituzione delle parti dell'apparecchiatura stessa.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Metodo per il rilevamento della densit? di un flusso d1 materiale fibroso (17) in una macchina per la produzione di sigarette (1), il detto flusso d1 materiale fibroso (17) essendo formato da una componente secca e da un liquido in proporzioni variabili e non note, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - eseguire una prima misura di tipo capacitivo per ottenere un primo segnale funzione della densit? della componente secca e della densit? del liquido contenuti nel detto flusso d1 materiale fibroso, - eseguire una seconda misura d1 tipo ottico per ottenere un secondo segnale correlato alla densit? della componente secca del detto flusso di materiale fibroso, e - generare un terzo segnale, a partire dal detti primo e secondo segnale, indicativo della densit? del detto flusso di materiale fibroso.
2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta fase di generare un terzo segnale comprende le fasi di generare un quarto segnale indicativo della densit? del liquido contenuto nel detto flusso di materiale fibroso a partire dal detti primo e secondo segnale e sommare il detto secondo segnale al detto quarto segnale.
3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di calcolare il valore medio del detto secondo segnale su una porzione del detto flusso di materiale fibroso e dal fatto che la detta fase d1 generare un terzo segnale comprende la fase di determinare la densit? media del detto flusso di materiale fibroso in base al detto valore medio del detto secondo segnale e al detto primo segnale.
4) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui 11 detto secondo segnale ? dipendente dalla densit? e da almeno una ulteriore caratteristica della componente secca del detto flusso d1 materiale fibroso, caratterizzato dal fatto di eseguire una terza misura indipendente dalle dette prima e seconda misura per ottenere un quinto segnale funzione della detta ulteriore caratteristica della componente secca del detto flusso di materiale fibroso e correggere il detto secondo segnale in base al detto quinto segnale per ottenere un sesto segnale indipendente dalla detta ulteriore caratteristica, e dal fatto che la detta fase di generare un terzo segnale comprende la fase di determinare la densit? del detto flusso di materiale fibroso 1n base ai detti sesto e primo segnale.
5) Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che la detta fase di eseguire una terza misura comprende le fasi di eseguire una misura ottica della detta densit? del detto baco ad una frequenza differente dalla detta seconda misura per ottenere il detto quinto segnale e calcolare il rapporto fra i detti secondo e quinto segnale.
6) Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che la detta fase d1 eseguire una terza misura comprende una misura ottica a riflessione di una grandezza correlata al colore della componente secca del detto flusso di materiale fibroso.
7) Apparecchiatura per il rilevamento della densit? di un flusso di materiale fibroso (17) per una macchina (1) per la produzione di sigarette, 11 detto flusso di materiale fibroso (17) essendo formato da una componente secca e da un liquido in proporzioni variabili e non note, caratterizzata dal fatto di comprendere: - un primo sensore (18) d1 tipo capacitivo atto a generare un primo segnale funzione della densit? della componente secca e della densit? del liquido contenuti nel detto flusso d1 materiale fibroso, - un secondo sensore (19) di tipo ottico atto a generare un secondo segnale correlato alla densit? della componente secca del detto flusso di materiale fibroso, e - primi mezzi generatori (24) riceventi detti primo e secondo segnale ed atti a generare un terzo segnale Indicativo della densit? del detto flusso di materiale fibroso.
8) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che i detti primi mezzi generatori (24) comprendono secondi mezzi generatori (24a) riceventi 1 detti primo e secondo segnale ed atti a generare un quarto segnale indicativo della densit? del liquido contenuto nel detto flusso di materiale fibroso e mezzi sommatorl (24b) atti a sommare 11 detto secondo segnale al detto quarto segnale.
9) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui il detto secondo segnale ? dipendente dalla densit? e da almeno una ulteriore caratteristica della componente secca del detto flusso d1 materiale fibroso, caratterizzata dal fatto di comprendere un terzo sensore (20) atto a generare un quinto segnale funzione della detta ulteriore caratteristica della componente secca del detto flusso di materiale fibroso, e mezzi correttori (23) atti correggere 11 detto secondo segnale 1n base al detto quinto segnale per ottenere un sesto segnale indipendente dalla detta ulteriore caratteristica.
10) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 9, caratterizzata.dal fatto che 11 detto terzo sensore (20) ? un sensore ottico operante a frequenza differente dal detto secondo sensore (19).
11) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che i detti secondo (19) e terzo (20) sensore sono sensori infrarossi.
12) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 11, caratterizzata dal fatto che 1 detti mezzi correttori (23) e i detti primi mezzi generatori (24) fanno parte di una unit? d' elaborazione centrale (22).
13) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 12, per una macchina confezionatrice (1) dotata di una unit? di formatura del flusso (9) e di una sezione di taglio sigarette (10), caratterizzata dal fatto che 1 detti primo e secondo sensore (18,19) sono disposti su una stessa sezione trasversale della detta macchina confezionatrice (1), sfalsati angolarmente uno rispetto all 'altro, in posizione compresa fra la detta unit? di formatura flusso (9) e la detta sezione di taglio sigarette (10) della detta macchina confezionatrice.
14) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 12, per una macchina confezionatrice (1) dotata di una unit? di formatura del flusso (9) e di una sezione di taglio sigarette (10), caratterizzata dal fatto che il detto terzo sensore (20) ? disposto in posizione compresa fra la detta unit? di formatura flusso (9) e la detta sezione d1 taglio sigarette (10) della detta macchina confezionatrice.
15) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 12, per una macchina confezionatrice (1) dotata d1 una unit? di alimentazione di materiale fibroso (2) ed una unit? di formatura flusso (9), caratterizzata dal fatto che il detto terzo sensore (20) ? disposto fra la detta unit? di alimentazione (2) e la detta unit? di formatura flusso (9) .
16) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 12 e 14, caratterizzata dal fatto che il detto terzo sensore (20) lavora a trasmissione.
17) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 12 e 15, caratterizzata: dal fatto che il detto terzo sensore (20) opera a riflessione.
18) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 17. caratterizzata dal fatto che 11 detto primo sensore (18) comprende un circuito oscillante (46) a sua volta comprendente una coppia d1 elettrodi (27) , disposti sul percorso del detto flusso di materiale fibroso (17) ; un generatore di tensione a frequenza di riferimento (48); un moltiplicatore (47) , collegato al detto circuito oscillante (46) ed al detto generatore d1 tensione a frequenza di riferimento (48); ed un convertitore frequenza/tensione (50), collegato al detto moltiplicatore (47) ed atto a generare un segnale in tensione correlato alla densit? del detto flusso di materiale fibroso.
19) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 18, caratterizzata dal fatto che almeno 11 detto secondo sensore (19) comprende un emettitore a luce infrarossa (29) , un rilevatore infrarosso (31) e mezzi amplificatori (57), filtratori (58,69) e raddrizzatori (59) collegati al detto rilevatore Infrarosso (31).
20) Metodo per il rilevamento della densit? di un flusso di materiale fibroso per una macchina per la produzione di si- <: >garette, sostanzialmente come descritto con riferimento ad una qualsiasi delle figure annesse.
21) Apparecchiatura per il rilevamento della densit? di un flusso di materiale fibroso per una macchina per la produzione di sigarette, sostanzialmente come descritto con riferimento ad una qualsiasi delle figure annesse.