ITBO20090492A1 - Telaio di un veicolo provvisto di un montante centrale estruso - Google Patents
Telaio di un veicolo provvisto di un montante centrale estruso Download PDFInfo
- Publication number
- ITBO20090492A1 ITBO20090492A1 IT000492A ITBO20090492A ITBO20090492A1 IT BO20090492 A1 ITBO20090492 A1 IT BO20090492A1 IT 000492 A IT000492 A IT 000492A IT BO20090492 A ITBO20090492 A IT BO20090492A IT BO20090492 A1 ITBO20090492 A1 IT BO20090492A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- frame
- central upright
- tubular body
- sill
- central
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
- B62D25/04—Door pillars ; windshield pillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
- B62D25/02—Side panels
- B62D25/025—Side sills thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
“TELAIO DI UN VEICOLO PROVVISTO DI UN MONTANTE CENTRALE ESTRUSO”
SETTORE DELLA TECNICA
La presente invenzione è relativa ad un telaio di un veicolo.
La presente invenzione trova vantaggiosa applicazione in un telaio di una automobile, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere di generalità.
ARTE ANTERIORE
Normalmente, un telaio per una automobile risulta composto da un corpo centrale costituente l’abitacolo, da un corpo anteriore supportante le ruote anteriori, e da un corpo posteriore supportante le ruote posteriori. Il motore può essere disposto in posizione anteriore, e quindi essere alloggiato nel corpo anteriore, oppure in posizione centrale o posteriore, e quindi essere alloggiato nel corpo posteriore.
In corrispondenza dell’abitacolo ed all’incirca a metà dell’automobile, il telaio comprende due montanti centrali, ciascuno dei quali si eleva verticalmente da un brancardo e termina in corrispondenza del tetto. Nella maggior parte delle automobili in commercio, ciascuna fiancata (comprendente anche il brancardo ed il montante centrale) viene realizzata in più parti stampate che vengono tra loro sovrapposte e saldate. Tale modalità costruttiva è veloce ed economica quando il materiale utilizzato per il telaio è l’acciaio e/o vengono realizzati un elevato numero di pezzi (cioè per automobili di grande serie), mentre è molto più complessa e costosa quando il materiale utilizzato per il telaio è l’alluminio e/o vengono realizzati un ridotto numero di pezzi (cioè per automobili di piccola serie).
DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE
Scopo della presente invenzione è di fornire un telaio di un veicolo, il quale telaio sia privo degli inconvenienti sopra descritti e sia quindi di facile ed economica realizzazione quando il materiale utilizzato per il telaio è l’alluminio e/o vengono realizzati un ridotto numero di pezzi (cioè per veicoli di piccola serie).
Secondo la presente invenzione viene fornito un telaio di un veicolo secondo quanto rivendicato dalle rivendicazioni allegate.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
• la figura 1 è una vista prospettica e schematica di un telaio di un veicolo realizzato in accordo con la presente invenzione;
• la figura 2 è una vista prospettica di un brancardo e di un montante centrale del telaio della figura 1;
• la figura 3 è una vista prospettica esplosa del brancardo e del montante centrale della figura 2; e
• la figura 4 è una vista prospettica dal basso del brancardo e del montante centrale della figura 2.
FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE
Nella figura 1, è indicato con il numero 1 un telaio di una automobile comprendente un corpo 2 centrale in cui è definito un abitacolo, un corpo 3 anteriore in cui è definita un bagagliaio anteriore, ed un corpo 4 posteriore, in cui è definito un vano motore. Il corpo 3 anteriore ed il corpo 4 posteriore vengono preferibilmente imbullonati al corpo 2 centrale in modo da potere venire smontati se necessario. Inoltre, il telaio 1 comprende un pianale (non illustrato) che viene imbullonato inferiormente almeno al corpo 2 centrale.
Il corpo 2 centrale del telaio 1 è realizzato in alluminio mediante la saldatura di più componenti, ed in particolare il corpo 2 centrale comprende una pluralità di barre lineari, le quali presentano una sezione costante, sono realizzate mediante estrusione, e sono tra loro unite mediante saldatura in corrispondenza di nodi strutturali definiti da corpi di giunzione. Ciascun corpo di giunzione presenta un numero di rispettive tasche (non illustrate in dettaglio), le quali sono atte ad alloggiare di testa corrispondenti barre lineari. In particolare, sono presenti quattro corpi di giunzione (due corpi di giunzione frontali e due corpi di giunzione posteriori) in corrispondenza della zona di attacco di ciascuna sospensione.
Due barre lineari del corpo 2 centrale disposte longitudinalmente al di sotto della zona delle portiere costituiscono i brancardi 5 (cioè la parte inferiore dei sottoporta che si estendono dalla fine dell'arco passaruota anteriore fino all'inizio dell'arco passaruota posteriore). Da ciascun brancardo 5 si eleva perpendicolarmente e verticalmente un montante 6 centrale, il quale si estende dal brancardo 5 fino ad una barra superiore che è disposta longitudinalmente e definisce una estremità laterale del tetto.
Secondo quanto illustrato nelle figura 2-4, ciascun montante 6 centrale è costituito di un estruso in un unico pezzo o monolitico (cioè privo di parti aggiunte mediante saldatura, avvitatura, rivettatura o altre modalità di connessione meccanica). Ciascun brancardo 5 presenta un foro 7 passante all’interno del quale è inserito ad incastro un montante 6 centrale; inoltre, ciascun montante 6 centrale è saldato al brancardo 5 in corrispondenza del foro 7 passante.
Ciascun montante 6 centrale comprende un corpo 8 tubolare interno inserito coassialmente dentro un corpo 9 tubolare esterno; entrambi i corpi 8 e 9 tubolari presentano una sezione trasversale rettangolare e sono tra loro collegati mediante due piastre 10 piane che collegano il corpo 8 tubolare interno al corpo 9 tubolare esterno e sono disposte tra loro complanari da lati opposti del corpo 8 tubolare interno.
Preferibilmente, il corpo 8 tubolare interno di ciascun montante 6 centrale si estende lungo tutta l’estensione del montante 6 centrale stesso, mentre il corpo 9 tubolare esterno di ciascun montante 6 centrale si estende solo lunga una porzione inferiore del montante 6 centrale stesso disposta in corrispondenza del brancardo 5 (in particolare il corpo 9 tubolare esterno di ciascun montante 6 centrale si estende all’interno del brancardo 5 ed in parte anche al di fuori del brancardo 5). Questa conformazione di ciascun montante 6 centrale premette di ottenere una elevata resistenza meccanica in corrispondenza del brancardo 5 (cioè dove si verificano le maggiori sollecitazioni meccaniche) unita ad un peso complessivo contenuto.
Per ridurre al minimo il peso di ciascun montante 6 centrale, le due piastre 10 piane del montante 6 centrale presentano delle finestre 11 (cioè degli alleggerimenti realizzati mediante asportazione di materiale) disposte al di fuori del corpo 9 tubolare esterno.
Inferiormente, ciascun montante 6 centrale è inserito ad incastro all’interno di un foro 7 di un brancardo 5 ed è anche saldato al brancardo 5; superiormente, ciascun montante 6 centrale è fissato ad una barra superiore del telaio 1. Il fissaggio di ciascun montante 6 centrale alla barra superiore può essere analogo al fissaggio del montante 6 centrale al brancardo 5 (quindi la barra superiore presenta un foro passante che alloggia il montante 6 centrale che è anche saldato alla barra superiore stessa), oppure il montante 6 centrale può essere solo saldato alla barra superiore.
Secondo una preferita forma di attuazione, ciascun brancardo 5 viene inizialmente realizzato in un unico pezzo mediante estrusione e successivamente viene lavorato meccanicamente per asportare le parti non necessarie (cioè tagliando meccanicamente parte del corpo 9 tubolare esterno e tagliando meccanicamente le piastre 10 per realizzare le finestre 11) .
Il telaio 1 sopra descritto presenta diversi vantaggi. In primo luogo, il telaio 1 sopra descritto è molto robusto rispetto agli urti laterali in quanto presenta una resistenza meccanica elevatissima nel collegamento tra ciascun brancardo 5 ed il montante 6 centrale; in particolare, tale risultato è ottenuto mediante l’incastro meccanico del montante 6 centrale all’interno del foro 7 passante del brancardo 5.
Inoltre, il telaio 1 sopra descritto è di semplice ed economica realizzazione anche quando il materiale utilizzato per il telaio è l’alluminio.
Infine, il telaio 1 sopra descritto è di semplice ed economica realizzazione anche quando realizzati un ridotto numero di pezzi (cioè per automobili di piccola serie).
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1) Telaio (1) di un veicolo; il telaio (1) comprende: una coppia di brancardi (5) disposti longitudinalmente al di sotto della zona delle portiere; ed una coppia di montanti (6) centrali, ciascuno dei quali si eleva perpendicolarmente e verticalmente da un brancardo (5); il telaio (1) è caratterizzato dal fatto che: ciascun montante (6) centrale è realizzato in un unico pezzo mediante estrusione; ciascun brancardo (5) presenta un foro (7) passante all’interno del quale è inserito ad incastro un montante (6) centrale; e ciascun montante (6) centrale è saldato al brancardo (5) in corrispondenza del foro (7) passante.
- 2) Telaio (1) secondo la rivendicazione 1, in cui ciascun montante (6) centrale comprende un corpo (8) tubolare interno inserito coassialmente dentro un corpo (9) tubolare esterno.
- 3) Telaio (1) secondo la rivendicazione 2, in cui ciascun montante (6) centrale comprende almeno due piastre (10) piane che collegano il corpo (8) tubolare interno al corpo (9) tubolare esterno.
- 4) Telaio (1) secondo la rivendicazione 3, in cui ciascun montante (6) centrale comprende due piastre (10) piane che collegano il corpo (8) tubolare interno al corpo (9) tubolare esterno e sono disposte tra loro complanari da lati opposti del corpo (8) tubolare interno.
- 5) Telaio (1) secondo la rivendicazione 2, 3 o 4, in cui i corpi tubolari di ciascun montante (6) centrale presentano una sezione trasversale rettangolare.
- 6) Telaio (1) secondo una delle rivendicazioni da 2 a 5, in cui il corpo (8) tubolare interno di ciascun montante (6) centrale si estende lungo tutta l’estensione del montante (6) centrale stesso.
- 7) Telaio (1) secondo una delle rivendicazioni da 2 a 6, in cui il corpo (9) tubolare esterno di ciascun montante (6) centrale si estende solo lunga una porzione inferiore del montante (6) centrale stesso disposta in corrispondenza del brancardo (5).
- 8) Telaio (1) secondo la rivendicazione 7, in cui il corpo (9) tubolare esterno di ciascun montante (6) centrale si estende anche al di fuori del brancardo (5).
- 9) Telaio (1) secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui ciascun montante (6) centrale comprende almeno due piastre (10) piane, le quali collegano il corpo (8) tubolare interno al corpo (9) tubolare esterno e presentano delle finestre (11) disposte al di fuori del corpo (9) tubolare esterno.
- 10) Telaio (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, in cui ciascun brancardo (5) viene inizialmente realizzato in un unico pezzo mediante estrusione e successivamente viene lavorato meccanicamente per asportare le parti non necessarie.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000492A ITBO20090492A1 (it) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | Telaio di un veicolo provvisto di un montante centrale estruso |
EP10170837.8A EP2279928B1 (en) | 2009-07-28 | 2010-07-26 | Chassis of a vehicle provided with an extruded central pillar |
US12/844,422 US8272682B2 (en) | 2009-07-28 | 2010-07-27 | Chassis of a vehicle provided with an extruded central pillar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000492A ITBO20090492A1 (it) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | Telaio di un veicolo provvisto di un montante centrale estruso |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITBO20090492A1 true ITBO20090492A1 (it) | 2011-01-29 |
Family
ID=41818682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT000492A ITBO20090492A1 (it) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | Telaio di un veicolo provvisto di un montante centrale estruso |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8272682B2 (it) |
EP (1) | EP2279928B1 (it) |
IT (1) | ITBO20090492A1 (it) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103813954B (zh) * | 2011-11-25 | 2016-03-09 | 本田技研工业株式会社 | 车身侧部构造 |
US9139235B2 (en) | 2013-05-21 | 2015-09-22 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle frame rail and pillar connection |
DE102013008913A1 (de) * | 2013-05-24 | 2014-11-27 | Audi Ag | Mehrkammerprofil mit einem Einlegeteil zur Befestigung eines Anbauteils |
CN103693104A (zh) * | 2014-01-18 | 2014-04-02 | 东莞中山大学研究院 | 一种模块化连接的轻量化车架主体 |
US9150258B1 (en) | 2014-06-25 | 2015-10-06 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle body structure and method for assembling same |
US9751568B2 (en) * | 2015-12-07 | 2017-09-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Body frame structure for a vehicle |
JP6625031B2 (ja) * | 2016-09-28 | 2019-12-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 部材の接合方法 |
US10556625B2 (en) | 2018-02-12 | 2020-02-11 | Ford Global Technologies, Llc | Extruded B-pillar reinforcement |
US10780925B2 (en) * | 2018-12-12 | 2020-09-22 | Nissan North America, Inc. | Vehicle body structure |
USD947070S1 (en) * | 2019-07-08 | 2022-03-29 | Hyperion Motors, Inc. | Vehicle chassis |
KR20210077367A (ko) * | 2019-12-17 | 2021-06-25 | 현대자동차주식회사 | 차체 조립 구조 |
KR20220020676A (ko) * | 2020-08-12 | 2022-02-21 | 현대자동차주식회사 | 프레임 연결 구조 |
USD1032423S1 (en) * | 2021-01-04 | 2024-06-25 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Chassis for vehicle with digital cockpit |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2001915A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-14 | Mitsubishi Motors Corp | Outer panel construction for a vehicle or the like |
DE4040946C1 (it) * | 1990-12-20 | 1992-03-05 | Audi Ag, 8070 Ingolstadt, De | |
EP1024073A1 (en) * | 1999-01-29 | 2000-08-02 | Mazda Motor Corporation | Body structure of motor vehicle |
US20010000119A1 (en) * | 1997-10-16 | 2001-04-05 | Jaekel Federico G. | Hydroformed space frame and joints therefor |
EP1247725A1 (de) * | 2001-04-05 | 2002-10-09 | DaimlerChrysler AG | Tragsäule für einen Karosserierahmen eines Kraftfahrzeugs |
US20040140693A1 (en) * | 2001-03-02 | 2004-07-22 | Gabbianelli Gianfranco | Hybrid space frame for motor vehicle |
EP1498345A2 (de) * | 2003-07-18 | 2005-01-19 | Audi Ag | Tragsäule für einen Fahrzueg-Karosserierahmen |
US20070102964A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle body structure reinforced against side impact |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4440434A (en) * | 1981-12-24 | 1984-04-03 | Aldo Celli | Vehicle body construction |
US4973103A (en) * | 1987-12-11 | 1990-11-27 | Mazda Motor Corporation | Vehicle rear body structure |
JP2978546B2 (ja) * | 1990-09-20 | 1999-11-15 | マツダ株式会社 | 自動車の後部車体構造 |
DE59102673D1 (de) * | 1990-12-20 | 1994-09-29 | Audi Ag | Mittelsäule an einer karosserie eines personenkraftwagens. |
JPH0539063A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-19 | Mazda Motor Corp | 自動車の側部車体構造 |
JP3179187B2 (ja) * | 1992-06-09 | 2001-06-25 | マツダ株式会社 | 自動車の車体構造 |
JP3269880B2 (ja) * | 1993-07-02 | 2002-04-02 | 本田技研工業株式会社 | フレーム構成部材の製造方法 |
US5716155A (en) * | 1993-09-16 | 1998-02-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | T-shaped connection frame |
EP0676315B1 (en) * | 1994-04-11 | 1998-07-29 | Ford Motor Company Limited | Energy absorbing vehicle pillar structure |
JP3335780B2 (ja) * | 1994-08-31 | 2002-10-21 | 富士重工業株式会社 | 車両のセンタピラー下方部の車体構造 |
JP3637141B2 (ja) * | 1996-03-19 | 2005-04-13 | 富士重工業株式会社 | 車両車体の側面衝突対策構造 |
US5720510A (en) * | 1996-03-28 | 1998-02-24 | Ford Global Technologies, Inc. | Energy absorbing vehicle pillar structure |
US5806919A (en) * | 1996-11-04 | 1998-09-15 | General Motors Corporation | Low density-high density insert reinforced structural joints |
US5725271A (en) * | 1997-01-23 | 1998-03-10 | Ford Global Technologies, Inc. | Energy absorbing automotive vehicle body structure |
JP3539197B2 (ja) * | 1998-04-08 | 2004-07-07 | 日産自動車株式会社 | 自動車のフロア部車体構造 |
JP3532775B2 (ja) * | 1998-10-15 | 2004-05-31 | 本田技研工業株式会社 | 自動車用押し出し材フレーム結合構造 |
JP4045034B2 (ja) * | 1998-10-15 | 2008-02-13 | 本田技研工業株式会社 | センターピラー構造 |
JP3498614B2 (ja) * | 1999-01-29 | 2004-02-16 | マツダ株式会社 | 車両の車体構造 |
JP2001163257A (ja) * | 1999-03-29 | 2001-06-19 | Nissan Motor Co Ltd | 車体構造 |
US6193306B1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-02-27 | Ford Global Technologies, Inc. | Support assembly for a vehicle |
US6482486B1 (en) * | 2000-03-14 | 2002-11-19 | L&L Products | Heat activated reinforcing sleeve |
US6378933B1 (en) * | 2000-11-06 | 2002-04-30 | Daimlerchrysler Corporation | Reinforced vehicle framing |
DE10137699B4 (de) * | 2001-08-01 | 2004-08-12 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Dichtung an einem Öffnungsabschluß einer Kraftfahrzeugkarosserie, insbesondere in Space-Frame-Bauweise |
US7063376B2 (en) * | 2001-08-28 | 2006-06-20 | Daimlerchrysler Corporation | Structural member for a vehicle frame assembly |
US6688000B2 (en) * | 2001-11-13 | 2004-02-10 | General Motors Corporation | Joining of tubular parts in a T-joint by riveting/brazing |
EP1457576B9 (en) * | 2001-11-27 | 2007-12-26 | Kikuchi Co., Ltd. | Press molding and its high frequency quenching method and its high frequency quenching system |
US7318873B2 (en) * | 2002-03-29 | 2008-01-15 | Zephyros, Inc. | Structurally reinforced members |
US7001097B2 (en) * | 2003-04-02 | 2006-02-21 | General Motors Corporation | Tubular joint assembly |
JP4151527B2 (ja) * | 2003-09-03 | 2008-09-17 | 日産自動車株式会社 | 車体側面構造 |
US20060005503A1 (en) * | 2004-07-07 | 2006-01-12 | Jeffrey Bladow | Reinforced structural member and method for its manufacture |
JP4465599B2 (ja) * | 2004-09-10 | 2010-05-19 | スズキ株式会社 | センターピラー上部の接合構造 |
US7510234B2 (en) * | 2006-08-09 | 2009-03-31 | Nissan Technical Center North America, Inc. | Vehicle frame structure |
JP4445522B2 (ja) * | 2007-06-20 | 2010-04-07 | 豊田鉄工株式会社 | 車両用センターピラーの補強部材 |
US7651135B2 (en) * | 2007-10-26 | 2010-01-26 | Mazda Motor Corporation | Occupant protection device of vehicle |
JP5407372B2 (ja) * | 2009-01-30 | 2014-02-05 | マツダ株式会社 | 車両の側部車体構造 |
JP5093931B2 (ja) * | 2009-04-10 | 2012-12-12 | 本田技研工業株式会社 | 車両の側部構造 |
JP5354360B2 (ja) * | 2009-05-19 | 2013-11-27 | スズキ株式会社 | 車両のフロントピラー下部構造 |
-
2009
- 2009-07-28 IT IT000492A patent/ITBO20090492A1/it unknown
-
2010
- 2010-07-26 EP EP10170837.8A patent/EP2279928B1/en active Active
- 2010-07-27 US US12/844,422 patent/US8272682B2/en active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2001915A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-14 | Mitsubishi Motors Corp | Outer panel construction for a vehicle or the like |
DE4040946C1 (it) * | 1990-12-20 | 1992-03-05 | Audi Ag, 8070 Ingolstadt, De | |
US20010000119A1 (en) * | 1997-10-16 | 2001-04-05 | Jaekel Federico G. | Hydroformed space frame and joints therefor |
EP1024073A1 (en) * | 1999-01-29 | 2000-08-02 | Mazda Motor Corporation | Body structure of motor vehicle |
US20040140693A1 (en) * | 2001-03-02 | 2004-07-22 | Gabbianelli Gianfranco | Hybrid space frame for motor vehicle |
EP1247725A1 (de) * | 2001-04-05 | 2002-10-09 | DaimlerChrysler AG | Tragsäule für einen Karosserierahmen eines Kraftfahrzeugs |
EP1498345A2 (de) * | 2003-07-18 | 2005-01-19 | Audi Ag | Tragsäule für einen Fahrzueg-Karosserierahmen |
US20070102964A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle body structure reinforced against side impact |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2279928B1 (en) | 2013-12-11 |
US20110025100A1 (en) | 2011-02-03 |
EP2279928A2 (en) | 2011-02-02 |
US8272682B2 (en) | 2012-09-25 |
EP2279928A3 (en) | 2011-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ITBO20090492A1 (it) | Telaio di un veicolo provvisto di un montante centrale estruso | |
CN107021135B (zh) | 具有副车架和缓冲结构的用于机动车的组件 | |
CN108357565B (zh) | 用于电动机动车的前体结构和底盘 | |
US8011719B2 (en) | Body structure for a motor vehicle | |
US8075049B2 (en) | Stiffening device for a motor vehicle | |
US9139235B2 (en) | Vehicle frame rail and pillar connection | |
US20050269834A1 (en) | Vehicle frame mainly for buses | |
HRP20210101T1 (hr) | Interventno vozilo projektirano kao kamion | |
CN102398632A (zh) | 汽车车身底板的框架结构、底板单元、下部结构和车身 | |
JPWO2018078989A1 (ja) | 自動車の車体構造 | |
KR20100108833A (ko) | 자동차 차체 | |
CN110588784B (zh) | 一种汽车纵梁结构及其制造方法 | |
JP5346799B2 (ja) | 車体上部構造 | |
TWI482716B (zh) | Modular vehicle frame for small vehicles | |
JPS63247174A (ja) | 自動車の前部車体構造 | |
JP2015193341A5 (it) | ||
JP5324419B2 (ja) | 車体側部構造 | |
JP5764399B2 (ja) | 車体上部構造 | |
ITRM990043A1 (it) | Intelaiatura portante per accogliere apparati funzionali di un autoveicolo. | |
WO2011047593A1 (zh) | 电动汽车侧翻防护骨架 | |
JP5852623B2 (ja) | 車体構造 | |
ITUB20159541A1 (it) | Cabina per veicoli industriali | |
ITBO20120271A1 (it) | Puntone collassabile a deformazione controllata per il telaio di un veicolo stradale | |
JP2015189255A (ja) | 自動車の車体構造 | |
CN208534139U (zh) | 一种可对汽车进行左右限位的载车板 |