ITBO20090272A1 - Metodo per sigillare una confezione tubolare continua e gruppo che attua tale metodo - Google Patents

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ITBO20090272A1
ITBO20090272A1 IT000272A ITBO20090272A ITBO20090272A1 IT BO20090272 A1 ITBO20090272 A1 IT BO20090272A1 IT 000272 A IT000272 A IT 000272A IT BO20090272 A ITBO20090272 A IT BO20090272A IT BO20090272 A1 ITBO20090272 A1 IT BO20090272A1
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continuous tubular
sealing
tubular package
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Description

METODO PER SIGILLARE UNA CONFEZIONE TUBOLARE CONTINUA E GRUPPO CHE ATTUA TALE METODO
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un sistema per il confezionamento di prodotti sfusi entro bustine di materiale floscio, anche note come stick-pack. In particolare, l’invenzione si riferisce ad un metodo per sigillare una confezione tubolare continua e ad un gruppo che attua tale metodo.
Sono note macchine per il confezionamento di prodotti entro bustine che presentano uno sviluppo verticale con l’uscita delle bustine piene nella zona inferiore, comprendenti: mezzi di trascinamento per svolgere in maniera intermittente un foglio continuo da una bobina secondo un verso di alimentazione diretto verso il basso; mezzi piegatori che ricevono in ingresso il foglio continuo e formano in uscita una confezione tubolare continua che si sviluppa in senso verticale e presenta bordi verticali sovrapposti in mutuo contatto; mezzi saldatori per sigillare i bordi verticali sovrapposti della confezione tubolare continua; mezzi sigillatori, disposti a valle dei mezzi saldatori, per agire trasversalmente sulla confezione tubolare formando un fondo chiuso; mezzi erogatori, azionati in relazione di fase con i primi e mezzi sigillatori, per introdurre sul fondo della confezione tubolare continua una quantità dosata di prodotto; mezzi di recisione, disposti a valle dei mezzi sigillatori, per recidere dalla confezione tubolare continua una bustina contenente una quantità dosata di prodotto e formata a seguito delle sopra descritte fasi di sigillatura della confezione tubolare continua. Ogni tratto del citato foglio continuo assume pertanto una configurazione diversa via via che viene movimentato lungo la macchina, fino ad acquisire la forma di una bustina nella quale à ̈ stata introdotta una quantità dosata di prodotto.
I mezzi di trascinamento sono una pinza mobile di moto alternato verticale per afferrare il lembo inferiore della confezione tubolare continua, vale a dire il lembo inferiore della bustina più bassa della confezione tubolare continua, ed imprimere un movimento verso il basso alla confezione tubolare continua corrispondente alla lunghezza di ciascuna bustina che si desidera ottenere. La pinza mobile ed i mezzi di recisione sono azionati in relazione di fase fra di loro e con i primi e secondi mezzi di sigillatura e con i mezzi erogatori.
Le bustine chiuse così ottenute presentano un ingombro che à ̈ legato al relativo volume interno, il quale volume interno à ̈ formato dalla quantità dosata di prodotto ivi introdotta e da un’indesiderata quantità di aria rimasta intrappolata durante le fasi di sigillatura.
Inoltre, il maggior volume delle bustine rende la sovrapposizione delle stesse problematica durante il successivo impacchettamento in astucci.
Lo scopo della presente invenzione consiste nel proporre una soluzione tecnica volta a superare gli inconvenienti propri dello stato dell’arte, appena menzionati, i cui costi siano altresì bilanciati rispetto ai risultati che si intendono ottenere.
Questo scopo à ̈ stato ottenuto mediante un metodo per sigillare una confezione tubolare continua alimentata secondo una direzione verticale ed un gruppo di sigillatura che attua tale metodo.
In accordo con la rivendicazione 1, viene definito un gruppo per sigillare una confezione tubolare continua alimentata secondo una direzione verticale, detta confezione tubolare continua avendo la forma di un elemento tubolare continuo provvisto di un fondo chiuso dove sono contenuti dei prodotti, comprendente: mezzi sigillatori configurati per agire trasversalmente alla confezione tubolare per separare il volume interno di quest’ultima, così formando una bustina chiusa, contenente i citati prodotti, ed un nuovo fondo chiuso, caratterizzato dal fatto di comprendere, ulteriormente: mezzi di compressione disposti a valle dei mezzi sigillatori rispetto al verso di alimentazione della confezione tubolare continua, configurati per comprimere la confezione tubolare continua con conseguente evacuazione di fluido aeriforme contenuto al suo interno ed azionabili prima della sigillatura della confezione tubolare compiuta dai mezzi sigillatori.
In accordo con la rivendicazione 8, viene definito un metodo per sigillare una confezione tubolare continua alimentata secondo una direzione verticale, detta confezione tubolare continua avendo la forma di un elemento tubolare continuo provvisto di un fondo chiuso dove sono contenuti dei prodotti, comprendente la fase di sigillare la confezione tubolare continua per separare il volume interno di quest’ultima, così formando una bustina chiusa, contenente i citati prodotti, ed un nuovo fondo chiuso, caratterizzato dal fatto di prevedere ulteriormente la fase di comprimere la confezione tubolare continua, con conseguente evacuazione di fluido aeriforme contenuto al suo interno, prima della sigillatura della confezione tubolare continua.
Il fatto di comprimere la confezione tubolare continua prima della relativa sigillatura permette vantaggiosamente l’evacuazione del fluido aeriforme contenuto al suo interno: le bustine chiuse così ottenute presentano un volume interno costituito sostanzialmente dalla quantità dosata di prodotto, con tutte le implicazioni positive che ciò comporta.
Forme di realizzazione specifiche dell’invenzione, e vantaggiose caratteristiche tecnico-funzionali correlate a tali forme di realizzazione solo in parte derivabili dalla descrizione suesposta, saranno descritte nel seguito della presente trattazione, in accordo con quanto riportato nelle rivendicazioni e con l’ausilio delle allegate tavole di disegno, nelle quali:
- le figure 1-5 illustrano una sezione trasversale di un sistema per il confezionamento di prodotti in bustine, durante altrettante fasi operative.
Con riferimento alle allegate tavole di disegno, Ã ̈ stata rappresentata una forma preferita di realizzazione di una parte di un sistema per il confezionamento di prodotti in bustine, indicato con il riferimento 10, comprendente il gruppo di sigillatura 1 oggetto della presente invenzione.
Del sistema 10 sono state rappresentate solamente le parti che cooperano direttamente con il gruppo di sigillatura 1 in oggetto, sebbene altre parti non rappresentate, di per sé note, verranno richiamate genericamente nel prosieguo della descrizione senza riferimenti numerici.
Il sistema 10 presenta uno sviluppo verticale con l’uscita delle bustine 2 localizzata nella zona inferiore U, e comprende: mezzi di trascinamento 3 per svolgere in maniera intermittente un foglio continuo da una bobina secondo un verso di alimentazione W diretto verso il basso; mezzi piegatori che ricevono in ingresso il foglio continuo e formano in uscita una confezione tubolare continua 20 che si sviluppa in senso verticale e presenta bordi verticali sovrapposti in mutuo contatto; mezzi saldatori per sigillare i bordi verticali sovrapposti della confezione tubolare continua 20; mezzi sigillatori 4, disposti a valle dei mezzi saldatori, per agire trasversalmente sulla confezione tubolare continua 20 formando un soprastante fondo chiuso 5; mezzi erogatori, azionati in relazione di fase con l’attivazione dei mezzi saldatori e dei mezzi sigillatori 4, per rilasciare sul fondo 5 della confezione tubolare continua 20 una quantità dosata di prodotto; mezzi di recisione 6, comprendenti una lama ed una contro lama, agenti a valle dei mezzi sigillatori 4 per recidere dalla confezione tubolare continua 20 la bustina 2 contenente una quantità dosata di prodotto e formata a seguito delle sopra descritte fasi di sigillatura della confezione tubolare continua 20.
I mezzi di trascinamento 3 sono una pinza mobile di moto alternato verticale per afferrare il lembo inferiore della confezione tubolare continua 20, vale a dire il lembo inferiore 7 della bustina 2 della confezione tubolare continua 20, ed imprimere un movimento verso il basso alla confezione tubolare continua 20; l’escursione che la pinza mobile 3 impone di volta in volta alla confezione tubolare continua 20 corrisponde alla lunghezza di ciascuna bustina 2 che si desidera ottenere.
Come risulterà chiaro nel seguito della trattazione, la pinza mobile 3, i mezzi di recisione 6 ed i mezzi sigillatori 4 sono azionati in idonea relazione di fase tra loro.
Il gruppo di sigillatura 1 in oggetto comprende: i sopra citati mezzi sigillatori 4, comprendenti due teste di sigillatura, prima 4A e seconda 4B, mobili in avvicinamento/allontanamento mutuo; e mezzi di compressione, comprendenti due elementi deformabili, primo 8 e secondo 9, montati rispettivamente al disotto delle teste di saldatura 4A, 4B per agire rispettivamente sulle pareti laterali inferiori 2A, 2B della bustina 2 in via di formazione.
Gli elementi deformabili 8, 9 sono montati in modo da sporgere dalle teste di sigillatura 4A, 4B; pertanto, gli elementi deformabili 8, 9 agiscono sulle pareti laterali inferiori 2A, 2B della bustina 2 in formazione della confezione tubolare continua 20 con anticipo rispetto alle teste di saldatura 4A, 4B; la compressione esercitata dagli elementi deformabili 8, 9 sulla confezione tubolare continua 20 veicola l’aria verso l’alto lungo la stessa confezione tubolare continua 20, oltre le teste di sigillatura 4A, 4B.
L’applicazione delle teste di sigillatura 4A, 4B contro le pareti laterali della confezione tubolare continua 20 determina la formazione di una sottostante bustina chiusa 2, contenente una quantità dosata di prodotto, ed un nuovo soprastante fondo chiuso 5 della confezione tubolare continua 20.
La bustina chiusa 2 così formata presenta vantaggiosamente un volume interno costituito sostanzialmente da una quantità dosata di prodotto: l’aria à ̈ stata infatti espulsa pressoché totalmente prima della sigillatura della confezione tubolare continua 20 grazie all’azione di compressione esercitata sulla bustina 2 in formazione da parte degli elementi deformabili 8, 9.
Gli elementi deformabili 8, 9 conformano ciascuno, per esempio, una superficie 8A, 9A inclinata verso il basso rispetto al verso di alimentazione W della confezione tubolare continua 20. Ciò favorisce l’evacuazione dell’aria prima della fase di sigillatura compiuta dai secondi mezzi di sigillatura 4: infatti, nella fase di compressione gli elementi deformabili 8, 9 contattano le pareti laterali inferiori 2A, 2B della bustina 2 in formazione della confezione tubolare 20 lungo una superficie di contatto via via crescente che si espande verso l’alto, il che permette di convogliare l’aria in modo efficace verso l’alto oltre le teste di sigillatura 4A, 4B (vedasi frecce rappresentate schematicamente sulla confezione tubolare continua 20 in figura 4).
Nell’esempio illustrato nelle figure, ciascun elemento deformabile 8, 9 reca praticato un foro passante 8B, 9B per incrementarne il grado di flessibilità; in alternativa od in aggiunta potrebbero essere praticati uno o più scassi.
Gli elementi deformabili 8, 9 sono per esempio in silicone; possono altresì essere impiegati altri materiali deformabili in grado di resistere alle temperature che vengono raggiunte in prossimità delle teste di sigillatura 4A, 4B. Vantaggiosamente l’utilizzo del silicone permette di esercitare sulla confezione tubolare continua 20 un predeterminato attrito quando gli elementi deformabili 8, 9 comprimono la confezione tubolare continua 20.
Gli elementi deformabili 8, 9, come si à ̈ detto, sono portati rispettivamente dalle teste di sigillatura 4A, 4B, pertanto anch’essi compiono un movimento di avvicinamento/allontanamento mutuo secondo una direzione orizzontale; tali elementi deformabili 8, 9 sono altresì configurati in modo tale che, a seguito della intercettazione della confezione tubolare continua 20, essi esercitano su quest’ultima non solo una compressione laterale ma anche uno sforzo di trazione avente verso concorde a quello di alimentazione W della confezione tubolare continua 20. In altre parole, gli elementi deformabili 8, 9 esercitano sulla confezione tubolare continua 20 forze contrapposte orizzontali di compressione ed una forza sostanzialmente verticale che tensiona la confezione tubolare continua 20, avendo un verso concorde con quello di alimentazione W. Ciò deriva in particolare: dal fatto che gli elementi deformabili 8, 9 presentano superfici inclinate 8A, 9A verso il basso rispetto al verso di alimentazione W; dalla forma della zona centrale degli elementi deformabili 8, 9 in cui sono ricavati i fori passanti 8B, 9B; e dalla stessa conformazione dei fori passanti 8B, 9B (che in generale possono essere anche degli scassi, come si à ̈ detto).
La descrizione suesposta del sistema di confezionamento 10 si riferisce implicitamente ad un solo canale C (illustrato nelle figure 1-5), ma resta valida anche per un sistema di confezionamento 10 multi-canale: un simile sistema di confezionamento 10 comprende generalmente una pluralità di canali identici affiancati, in ciascuno dei quali operano i sopra citati mezzi di trascinamento 3, i mezzi piegatori, i primi mezzi di sigillatura, i mezzi erogatori, il gruppo di sigillatura 1 ed i mezzi di recisione 6; in tal caso, un solo foglio comune à ̈ avvolto in una bobina ed una stazione supplementare disposta a valle provvede al taglio del relativo foglio comune secondo porzioni longitudinali che alimentano i vari canali. In particolare, sono predisposte singole unità funzionali operanti contemporaneamente su tutti i canali: sono previsti ad esempio un solo gruppo di sigillatura, costituito da due teste di sigillatura ed un numero di coppie di elementi deformabili pari a quello dei canali, un solo gruppo di recisione, costituito da una lama e da una contro lama, ed un solo gruppo di presa e trascinamento costituito da un membro comune 21, mobile verticalmente di moto alternato, che porta un numero di pinze pari a quello dei canali.
Per un simile sistema di confezionamento multi-canale, l’impiego di coppie di elementi deformabili 8, 9 associate ad ogni singolo canale si à ̈ rivelato estremamente vantaggioso: ciò grazie all’effetto di tensionamento che ogni coppia di elementi deformabili 8, 9 esercita singolarmente su ciascuna corrispondente confezione tubolare continua 20 prima dell’intervento delle teste di sigillatura 4A, 4B.
E’ infatti noto nello stato dell’arte come il tensionamento di ciascuna confezione tubolare continua 20 lungo un corrispondente canale non sia noto a priori e dipenda da vari fattori, quali la frizione che gli elementi piegatori esercitano sulle singole porzioni longitudinali di foglio, la presenza di sporcizia nei canali, la posizione periferica o centrale dei canali (usualmente canali periferici risultano maggiormente tensionati rispetto a quelli centrali), ecc.; in conseguenza del diverso tensionamento lungo i canali i lembi inferiori 7 delle confezioni tubolari continue 20 non sono solitamente alla medesima altezza, per cui la successiva recisione può portare alla formazione di bustine 2 di diverse lunghezze. Questa diversità di tensionamento dei canali non può essere compensata dal gruppo di trascinamento e presa, che agisce contemporaneamente su tutti i canali.
Vantaggiosamente, ogni singola coppia di elementi deformabili 8, 9 esercita un certo tensionamento su una corrispondente confezione tubolare continua 20: se tale confezione tubolare continua 20 à ̈ già sufficientemente tensionata, allora l’azione degli elementi deformabili 8, 9 à ̈ trascurabile; diversamente, l’azione esercitata dagli elementi deformabili 8, 9 tenderà a “distendere†maggiormente la corrispondente confezione tubolare continua 20, con conseguente abbassamento del lembo inferiore 7. Complessivamente l’azione degli elementi deformabili 8, 9 fissati alle teste di sigillatura 4A, 4B tenderà ad annullare lo sfalsamento in altezza che si realizza tra i lembi 7 delle confezioni tubolari continue 20 associate a canali differenti e favorirà pertanto la formazione di bustine 2 di uguale lunghezza.
Segue la descrizione delle fasi operative del sistema 10 per il confezionamento di prodotti in bustine, illustrate nelle figure 1-5 con riferimento ad un ciclo operativo, dalle quali à ̈ possibile dedurre le relazioni di fase che intercorrono fra i mezzi erogatori, il gruppo di sigillatura 1, i mezzi di recisione 6, la pinza 3 ed organi di prelievo 16 della bustina 2 nella zona inferiore U (illustrati nelle figure 4, 5), facenti parte anch’essi del sistema di confezionamento 10.
In figura 1 le teste di sigillatura 4A, 4B sono disposte in una posizione di impegno A1 in cui sono a mutuo contatto per sigillare una porzione della confezione tubolare continua 20, formando una sottostante bustina 2 ed un soprastante fondo chiuso 5; gli elementi deformabili 8, 9 comprimono la bustina 2 così formata, contattando le pareti laterali 2A, 2B della stessa. I mezzi di recisione 6 sono in una posizione di disimpegno B2. La pinza 3 si trova in una posizione sollevata PS e le relative ganasce 3A, 3B sono in una posizione di disimpegno C2.
Gli elementi deformabili 8, 9, contattando le pareti laterali della bustina 2, garantiscono un posizionamento stabile e certo della bustina 2 medesima, il che favorisce vantaggiosamente la successiva presa del lembo inferiore 7 della bustina 2 da parte della pinza 3. Inoltre, la conoscenza certa della posizione della bustina 2 permette di ridurre al minimo la divaricazione delle ganasce 3A, 3B della pinza 3 e quindi di ridurre la corsa delle ganasce 3A, 3B tra la posizione di impegno C1, in cui le ganasce 3A, 3B serrano il lembo inferiore 7 della bustina 2, e la posizione di disimpegno C2, in cui le ganasce 3A, 3B risultano appunto divaricate. Questo permette di incrementare la produttività del sistema di confezionamento 10 e di aumentarne l’affidabilità, grazie alla conoscenza certa della posizione assunta di volta in volta da ciascuna bustina 2.
Nelle soluzioni di arte nota, invece, una o più bustine erano sostenute soltanto dalla sommità e potevano oscillare attorno ad una posizione di equilibrio, per cui la loro posizione precisa era sconosciuta durante il funzionamento del sistema; inoltre, tensioni residue di saldatura e/o tensioni residue del materiale polimerico della bustina potevano concorrere a determinare una posizione di equilibrio della stessa bustina diversa dalla posizione verticale. Di conseguenza, le ganasce delle pinze dovevano essere mantenute in una posizione divaricata avente una apertura angolare che tenesse conto dell’incertezza della posizione assumibile dalla bustina; ciò nonostante, non erano infrequenti urti fra le ganasce e la bustina che non permettevano di afferrare la stessa o persino la accartocciavano, con conseguenti inceppamenti della macchina di confezionamento.
La soluzione proposta secondo la presente invenzione risolve vantaggiosamente questi inconvenienti, come discusso sopra.
Successivamente alla sigillatura della confezione tubolare continua 20 da parte delle teste di sigillatura 4A, 4B, i mezzi erogatori vengono azionati per rilasciare sul fondo chiuso 5 così formato una quantità dosata di prodotto (non rappresentata).
Nella figura 2 le teste di sigillatura 4A, 4B hanno raggiunto una posizione di disimpegno A2 e le ganasce 3A, 3B della pinza 3 hanno raggiunto una posizione di impegno C1 in cui afferrano il lembo inferiore 7 della bustina 2.
In particolare, il sistema 10 Ã ̈ azionato in modo che le ganasce 3A, 3B afferrino il lembo inferiore 7 della bustina 2 prima (o subito dopo) che gli elementi deformabili 8, 9 si siano disimpegnati completamente dalle pareti laterali 2A, 2B della bustina 2 medesima; in questa maniera la bustina 2 viene afferrata dalla pinza 3 quando si trova ancora in una posizione certa, sostanzialmente verticale. Nella figura 3 i mezzi di recisione 6 hanno raggiunto una posizione di impegno B1 in cui recidono la bustina 2 dalla confezione tubolare continua 20 e la pinza 3, con le ganasce 3A, 3B nella posizione di impegno C1, ha raggiunto una posizione abbassata PA che ha portato la bustina 2 nella zona inferiore U del sistema di confezionamento 10.
Nella posizione illustrata in figura 3 la bustina 2 contatta lateralmente un riscontro 15 del sistema di confezionamento 10.
Nella figura 4 sono stati illustrati organi di prelievo 16 anch’essi appartenenti al sistema di confezionamento 10, agenti orizzontalmente per prelevare una bustina 2 disposta nella zona inferiore U a contatto del riscontro 15. Tali organi di prelievo 16 sono provvisti ad esempio di ventose 17 e sono rappresentati in figura 4 all’atto del prelievo della bustina 2.
Nella figura 4 le ganasce 3A, 3B della pinza 3, la quale si trova nella posizione abbassata PA, hanno raggiunto la posizione di disimpegno C2 in cui hanno rilasciato il lembo inferiore 7 della bustina 2, mentre le teste di sigillatura 4A, 4B stanno raggiungendo la posizione di impegno A1.
La movimentazione delle ganasce 3A, 3B nella posizione di disimpegno C2 avviene in idonea relazione di fase con il prelievo della bustina 2 da parte degli organi di prelievo 16.
Nella figura 5 le teste di sigillatura 4A, 4B hanno raggiunto la posizione di impegno A1, i mezzi di recisione 6 hanno raggiunto la posizione di disimpegno B2 e gli organi di prelievo 16 stanno portando via la bustina 2 dalla zona inferiore U. Si intende che quanto sopra à ̈ stato descritto a titolo esemplificativo e non limitativo, per cui eventuali varianti costruttive si intendono rientranti nell'ambito protettivo della presente soluzione tecnica, come nel seguito rivendicata.

Claims (9)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Gruppo (1) per sigillare una confezione tubolare continua (20) alimentata secondo una direzione verticale, detta confezione tubolare continua (20) avendo la forma di un elemento tubolare continuo provvisto di un fondo (5) chiuso dove sono contenuti dei prodotti, comprendente: mezzi sigillatori (4) configurati per agire trasversalmente alla confezione tubolare continua (20) per separare il volume interno di quest’ultima, così formando una bustina (2) chiusa, contenente i citati prodotti, ed un nuovo fondo (5) chiuso, caratterizzato dal fatto di comprendere, ulteriormente: mezzi di compressione (8, 9) disposti a valle dei mezzi sigillatori (4) rispetto al verso di alimentazione (W) della confezione tubolare continua (20), configurati per comprimere la confezione tubolare continua (20) con conseguente evacuazione di fluido aeriforme contenuto al suo interno ed azionabili prima della sigillatura della confezione tubolare continua (20) compiuta dai mezzi sigillatori (4).
  2. 2) Gruppo (1) secondo la rivendicazione 1, in cui i mezzi sigillatori (4) comprendono due teste di saldatura (4A, 4B) mobili in avvicinamento/allontanamento fra di loro ed in cui i mezzi di compressione (8, 9) comprendono due elementi deformabili (8, 9) sporgenti montati contraffacciati rispettivamente sulle teste di saldatura (4A, 4B) per agire sulla confezione tubolare continua (20) in anticipo rispetto alle teste di saldatura (4A, 4B).
  3. 3) Gruppo (1) secondo la rivendicazione 2, in cui gli elementi deformabili (8, 9) conformano ciascuno una superficie inclinata (8A, 9A) verso il basso rispetto al verso di alimentazione (W) della confezione tubolare continua (20).
  4. 4) Gruppo (1) secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui gli elementi deformabili (8, 9) sono configurati in modo tale che quando intercettano la confezione tubolare continua (20) esercitano sulla stessa altresì uno sforzo di trazione di verso concorde a quello di alimentazione (W) della confezione tubolare continua (20).
  5. 5) Gruppo (1) secondo la rivendicazione 2 o 3 o 4, in cui ciascun elemento deformabile (8, 9) reca praticato almeno uno scasso od un foro passante (8B, 9B) per incrementarne il grado di deformabilità.
  6. 6) Gruppo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 5, in cui gli elementi deformabili (8, 9) sono realizzati in silicone.
  7. 7) Sistema per il confezionamento di prodotti in bustine, comprendente: il gruppo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti; mezzi di recisione (6) disposti a valle dei mezzi sigillatori (4) e dei mezzi di compressione (8, 9), agenti orizzontalmente per recidere una bustina (2) dalla confezione tubolare continua (20); mezzi di presa e trascinamento (3, 21) agenti di moto alternato verticale per afferrare il lembo inferiore (7) della confezione tubolare continua (20) e movimentarla verso il basso di un passo corrispondente allo sviluppo longitudinale di una bustina (2), detti mezzi di recisione (6) e mezzi di presa e trascinamento (3, 21) essendo azionati in relazione di fase fra loro e con l’azionamento dei mezzi sigillatori (4) e dei mezzi di compressione (8, 9).
  8. 8) Metodo per sigillare una confezione tubolare continua (20) alimentata secondo una direzione verticale, detta confezione tubolare continua (20) avendo la forma di un elemento tubolare continuo provvisto di un fondo (5) chiuso dove sono contenuti dei prodotti, comprendente la fase di sigillare la confezione tubolare continua (20) per separare il volume interno di quest’ultima, così formando una bustina (2) chiusa, contenente i citati prodotti, ed un nuovo fondo (5) chiuso, caratterizzato dal fatto di prevedere ulteriormente la fase di comprimere la confezione tubolare continua (20), con conseguente evacuazione di fluido aeriforme contenuto al suo interno, prima della sigillatura della confezione tubolare continua (20).
  9. 9) Metodo secondo la rivendicazione 8, in cui à ̈ previsto ulteriormente di applicare uno sforzo di trazione sulla confezione tubolare continua (20) durante la fase di compressione, lo sforzo di trazione avendo un verso concorde a quello di alimentazione (W) della confezione tubolare continua (20).
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