IT9021300A1 - Composti aromatici contenenti gruppi solfo, loro preparazione e loro impiego - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
La presente invenzione ha per oggetto nuovi composti, loro preparazione e loro impiego nonché composizioni che contengono tali .prodotti.
La richiedente ha trovato che i composti aromatici contenenti gruppi solfo ottenibili per condensazione, in condizioni acide, della formaldeide con composti aromatici contenenti gruppi solfo (a) e (b), come definiti qui di seguito, ed eventuale formazione d'un sale, sono pregiati prodotti tensioattivi che sono appropriati, principalmente come ausiliari tensioattivi, in partieoi arecome disperdenti, ugualizzanti ed ausiliari di concia per il trattamento di substrati corrispondenti in mezzo acquoso.
L'invenzione riguarda dunque (e) composti aromatici contenenti gruppi solfo e un ponte metilene o miscele di tali composti, ottenibili per condensazione, in mezzo acido,
(a) d'un prodotto di solfonazione d'un composto di formula I
(I ),
in cui
Ri significa un gruppo alchile in e
R2 significa l'idrogeno o un gruppo alchile in e il numero totale di atomi di carbonio presenti in
essendo di almeno 2,
o d'una miscela di tali composti, e
(b) d'un prodotto di solfonazione d'un composto di formula II
in cui ciascuno dei simboli R3 e R4 significa indipendentemente un gruppo alchile in e ciascuno dei simboli p ed q significa indipendentemente 0, 1 o 2,
o d'una miscela di tali composti,
con
(c) formaldeide o un composto che fornisce formaldeide,
ed eventuale formazione d'un sale.
Come gruppi alchile contenenti da 1 a 4 atomi di carbonio rappresentati da sono da prendere in considerazione tutti i rappresentanti possibili, cioè i gruppi metile, etile, n-propile, isopropile, n-butile, isobutile, sec.-butile e terz.-butile .
Il numero totale degli atomi di carbonio in R2 R2 è vantaggiosamente di almeno 3, in particolare di almeno 4. R2 significa preferibilmente un gruppo alchile in Ci-C4. Quando R2 significa un gruppo alchile in Ci-C4, i simboli R2 e R2 possono avere il medesimo significato o significati diversi; essi hanno preferibilmente il medesimo significato. Tra i resti alchile rappresentati da R2 e R2, quelli aventi un peso molecolare più elevato sono preferiti, in particolare i gruppi alchile in C3-C4, cioè i gruppi propile e butile tra i quali i gruppi ramificati sono particolarmente preferiti, soprattutto isopropile. Il resto alchile R2 può essere in una qualsiasi delle posizioni a e 0; quando R2 significa un gruppo alchile in Ci-C4, anche questo resto pud essere in una qualsiasi delle posizioni a e β, o a' e β’. Tra i naftaleni di formula (I) sostituiti con gruppi dialchile, sono da prendere in considerazione tutti gli isomeri di posizione possibili, in particolare gli 1,3-, 1,4-, 1,5-, 1,6-, 1,7-, 2,6- e 2,7-dialchilnaftaleni . Si possono impiegare composti singoli o miscele, vantaggiosamente miscele isomere tecniche.
Tra i resti alchile rappresentati da e R4, i rappresentanti a peso molecolare più basso sono preferiti, cioè i gruppi etile e in particolare metile.
Quando p e/o q significa 1 o 2, i gruppi alchile rispettivi possono trovarsi in una qualsiasi delle posizioni orto, meta e para rispetto all'atomo d'ossigeno. Come eteri difenilici monosostituiti in cui soltanto uno dei simboli p ed q significa 1, l'altro significando 0, si possono citare gli eteri 2-, 3- o 4-alchildifenilici corrispondenti, principalmente l'etere 2-, 3- o 4-metildifenilico e miscele tecniche di questi composti. Tra i composti in cui ciascuno dei simboli p ed q significa 1, si possono citare i singoli isomeri di posizione 2,2', 2,3', 2,4', 3,3', 3,4' e 4,4' nonché loro miscele, in particolare miscele tecniche di tali isomeri; tra questi eteri ditolilici e queste miscele di eteri ditolilici, le miscele tecniche di eteri ditolilici sono preferite. Quando p o q significa 2, i due resti alchile possono avere significati differenti o preferibilmente il medesimo significato e possono trovarsi in una qualsiasi delle due posizioni del resto fenile (2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 3,4; 3,5). Particolarmente degni di essere menzionati sono gli eteri dixililici corrispondenti e le miscele di eteri dixililici, in particolare le miscele tecniche di eteri dixililici. Anche gli eteri misti sono degni di essere menzionati, in particolare l'etere di fenile e di follie, l'etere di fenile e di xilile e l'etere di tolile e di xilile. Tra gli eteri menzionati, quelli in cui p - 0 o 1 ed q = 0 o 1, in particolare p = 1 ed q « 1, sono preferiti, principalmente l'etere difenilico e in particolare l'etere ditolilico.
I componenti (a) e (b) sono ottenibili per solfonazione dei corrispondenti composti di formula (1) e (il), i composti di formula (I) e (II) potendo venire solfonati sia ciascuno separatamente o insieme in miscela tra di loro. La solfonazione dei composti di formula (I) e (II) può avere luogo in condizioni di solfonazione usuali, per esempio impiegando oleum, acido solforico al 100%, acido solforico concentrato o acido cloro-solfonico. La solfonazione può venire effettuata per esempio ad una temperatura compresa tra la temperatura ambiente (= 20°C) e 150°C, preferibilmente tra 70 e 135°C. Nella solfonazione con acido solforico al 100% o concentrato, le condizioni possono, se lo si desidera, venire scelte in modo tale che l'acqua di reazione venga eliminata (per esempio distillata o evaporata, eventualmente sotto pressione ridotta). La solfonazione viene effettuata appropriatamente in condizioni tali che, per molecola di formula (I) e/o (II), vengano introdotte in media 0,7 a 2, preferibilmente 0,8 a 1,2 gruppi solfo, vantaggiosamente impiegando 0,9 a 2,5 moli, preferibilmente 1,2 a 1,8 moli degli agenti di solfonazione per mole di prodotto di partenza di formula (l) o (II) o della miscela dei prodotti di partenza di formula (I) e (II). Un'alchilazione del naftalene con alcooli Ri-OH o Rj-OH e/o dell'etere difenilico con alcooli R3-OH o R4-OH ai corrispondenti composti di formula (I) o (II), può eventualmente venire effettuata insieme con la solfonazione nel medesimo mezzo di solfonazione.
I prodotti di solfonazione (a) possono venire rappresentati dalla formula media seguente
(la),
in cui m significa 0,7 a 2 e
M significa l'idrogeno o un catione.
I prodotti di solfonazione (b) possono venire rappresentati dalla formula media seguente
(Ila)
in cui n significa 0,7 a 2.
Nella formula (la), ciascuno dei cicli A e B contiene vantaggiosamente non più d'un gruppo solfo. Nella formula (Ila), ciascuno dei cicli benzene contiene vantaggiosamente non più d'un gruppo solfo.
Gli indici m ed n rappresentano il grado di solfonazione indicato sopra e sono preferibilmente compresi ciascuno tra 0,8 e 1,2. La solfonazione viene vantaggiosamente effettuata in modo da ottenere un grado di solfonazione il più unitario possibile, con m rispettivamente n = 0,8 a 1,2, in particolare in modo tale che almeno il 50% molare, preferibilmente almeno l'80% molare dei prodotti siano monosolfonati. I composti di formula (I) e (II) possono venire solfonati separatamente o vantaggiosamente anche insieme in una miscela di reazione .
I prodotti di solfonazione (a) e (b), rispettivamente i composti di formula (la) e (Ila), vengono preferibilmente impiegati sotto forma degli acidi liberi (cioè in cui K significa l'idrogeno) dato che la reazione con la formaldeide ha luogo in condizioni acide.
I prodotti (a) e (b), rispettivamente i composti di formula (I) e (II), vengono vantaggiosamente impiegati in un rapporto molare (a)/(b), rispettivamente (I)/(II), compreso tra 10:90 e 80:20, preferibilmente tra 20:80 e 70:30, in particolare tra 40:60 e 60:40.
Come componente (c), si può impiegare la formaldeide libera o un prodotto che fornisce formaldeide, per esempio la paraiormaldeide . Il rapporto molare del totale dei componenti [(a) (b)] a (c) è vantaggiosamente scelto in modo tale che si formino prodotti di condensazione da semplici ad oligomeri. In questi prodotti di condensazione, i resti rispettivi dei prodotti di solfonazione (a) e/o (b), in particolare quelli dei composti di formula (la) o (Ila), sono fissati l'uno a all'altro essenzialmente per mezzo di ponti metilene legati a cicli aromatici.
Come tali i prodotti dell'invenzione possono essenzialmente venire rappresentati da una o più unità ripetitive di formula media
e/o
In modo analogo come nella formula (la), la formula (Ib) contiene vantaggiosamente non più d'un gruppo solfo su ciascuno dei cicli A e B del nucleo naftalene. La formula (iib) contiene - in modo analogo alla formula (Ila) - vantaggiosamente non più d'un gruppo solfo su ciascuno dei cicli benzene. Nelle formule (Ib) e (ilb), il legame libero situato direttamente sul nucleo aromatico è legato per mezzo d'un ponte metilene ad un altro resto aromatico (Ib) o (Ilb) o [quando (Ib) o (Ilb) rappresentano un resto terminale] è legato direttamente ad un atomo d'idrogeno. Il legame libero sul gruppo metilene è legato al nucleo aromatico d'un altro resto di formula (Ib) o (Ilb).
Il rapporto molare di [(a) (b)] a (c) è vantaggiosamente scelto in modo che, per mole di [(a) (b)], si impiegano da 0,25 a 1,1 moli, preferibilmente da 0,35 a 0,8 moli di formaldeide, o la quantità corrispondente d'un composto che fornisce formaldeide.
La reazione con (c) viene vantaggiosamente effettuata ad una temperatura compresa tra 50 e 110°C in mezzo fortemente acido, per esempio a valori di pH < 3, preferibilmente inferiori a 1. Con particolare vantaggio questa reazione viene effettuata successivamente alla solfonazione nel mezzo acido contenente acido solforico. Preferibilmente, la reazione con (c) ha luogo in mezzo acido acquoso, per cui il componente (c) può venire aggiunto sotto forma diluita con acqua e/o il mezzo di reazione solforico risultante dalla solfonazione può venire diluito con acqua fino ad un tenore in acqua vantaggiosamente compreso tra il 10 e il 50%.
Quando la reazione è terminata, i prodotti ottenuti [in particolare i composti di formule (Ib) e (Ilb) in cui M significa l'idrogeno] possono venire trasformati nei sali corrispondenti, in particolare nei composti di formule (Ib) e (Ilb) in cui M significa un catione, per reazione con una base appropriata o un sale d'una base forte con un acido debole. I cationi N comprendono principalmente cationi incolori, preferibilmente cationi di metalli alcalini (in particolare litio, sodio, potassio), cationi di metalli alcalino-terrosi (in particolare magnesio) e/o cationi d'ammonio (in particoalre ammonio non sostituito, morfolinio o ammonio sostituito con gruppi alchile in Ci-C2 e/o idrossialchile in C2-C3, per esempio mono-, di- o trietanolammonio o mono-, di- o triisopropanolammonio) che possono venire introdotti per trattamento degli acidi solfonici con le basi corrispondenti o i loro sali di acidi deboli, per esempio con idrossidi di metalli alcalini, carbonati o bicarbonati, idrossido di magnesio, ammoniaca o ammine corrispondenti. Particolarmente degni di essere menzionati sono inoltre i sali (ei) di metalli di transizione bivalenti del quarto periodo del sistema periodico degli elementi che sono in particolare capaci di formare complessi, vantaggiosamente Mn++, Co++, Ni++ e/o Cu++ di cui Cu++ è preferito, preferìbilmente in combinazione con ammoniaca e/o ammine (rispettivamente i loro cationi), in particolare quelli menzionati sopra. Questi sali (e2) possono per esempio venire preparati trattando gli acidi solfonici [prima o dopo la condensazione con (c)] con gli ossidi di metallo corrispondenti, idrossidi o sali, per esempio sali di acidi carbossilici o minerali, in particolare cloruri, solfati, carbonati o sali basici [per esempio
vantaggiosamente a
temperature comprese tra 60 e 110°C, preferibimente tra 80 e 105°C, dopodiché il prodotto di reazione viene trattato preferibilmente con ammoniaca e/o ammina, vantaggiosamente a temperature comprese tra 10 e 70°C, preferibilmente tra 15 e 40°C, o i prodotti di condensazione preferibilmente sotto forma dei loro sali d'ammonio (ottenuti dalla reazione con ammoniaca e/o ammina) e in soluzione acquosa vengono trattati con un composto del metallo di transizione corrispondente, preferibilmente un sale minerale. Vantaggiosamente, l'ammoniaca e/o ammina viene impiegata in una quantità tale che il pH della composizione acquosa sia compreso tra 7 e 10, preferibilmente tra 7,5 e 9. Per vai di acido solfonico (1 vai di acido solfonico = 1 mole dell'acido solfonico diviso per il numero di gruppi d'acido solfonico nella molecola) si impiegano vantaggiosamente da 0,01-1,0 vai, prefferibilmente da 0,1 a 0,8 vai di composto o catione del metallo di transizione (1 vai di composto del metallo di transizione - 1 mole del composto diviso per il totale di valenze di metallo di transizione nella molecola).
I prodotti (e) ottenuti sono, in particolare sotto forma di sali, facilmente solubili nell'acqua e possono venire impiegati tali quali, eventualmente dopo avere regolato il tenore in acqua ad un tenore in sostanza secca per esempio compreso tra il 10 e il 70% in peso o possono, se lo si desidera, venire essiccati per dare composizioni secche, per esempio per polverizzazione o granualzione (per esempio con aggiunta di ausiliari di granulazione).
Se lo si desidera, per esempio per facilitare l'applicazione, le soluzioni possono venire trattate con solventi organici, vantaggiosamente alcooli, principalmente alcooli alifatici in C2-C8 (in particolare etanolo, propanolo e monoo dietilenglicole e i loro monoeteri alchilici in Ci-C4, per esempio butilglicole). Tuttavia, non si impiegano tali solventi.
I prodotti (e) dell'invenzione possiedono proprietà tensioattive, in particolare proprietà disperdenti, imbibenti e ugualizzanti, e servono di ausiliari tensioattivi idrofili, principalmente in procedimenti effettuati in mezzo acquoso, in composizioni acquose e composizioni secche che vengono impiegate in mezzo acquoso. Essi servono preferibilmente di ausiliari nella tintura e/o nel candeggio ottico di differenti substrati, in particolare di materie fibrose [per esempio materie fibrose naturali, semisintetiche o sintetiche, in particolare di cellulosa naturale o rigenerata (per esempio il cotone, il lino, la iuta, la canapa, gli acetati di cellulosa e la viscosa), di poliamidi naturali o sintetiche (per esempio la lana, la seta, le poliammidi sintetiche), di poliesteri, poliuretani, polialchileni (per esempio il polipropilene), poliacrilonitrili e di pelli] dove agiscono principalmente come disperdenti aventi attività imbibiente distinta e/o come ugualizzanti, o persino come ausiliari di concia per pelli dove vengono impiegati, per esempio, come tannini sintetici a carattere disperdente. Essi possono vantaggiosamente venire impiegati come additivi per composizioni di coloranti, per esempio composizioni secche o composizioni liquide concentrate di coloranti anionici, anfoteri o non ionici, per esempio come quelli definiti nel "Colour Index" sotto i titoli: Acid Dyes, Reactive Dyes, Mordant Dyes, Leather Dyes, Vat Dyes, Sulphur Dyes, Solubilized Sulphur Dyes, Condense Sulphur Dyes, Figments and Disperse Dyes, o persino per candeggianti ottici (candeggianti ottici anionci o dispersi). Con particolare vantaggio i prodotti (e) dell'invenzione vengono impiegati sotto forma degli acidi liberi e/o preferibilmente di sali (e2) di cationi incolori (in particolare come descritto sopra per H) come disperdenti (d) per coloranti dispersi e/o candeggianti ottici dispersi, in composizioni di coloranti e di candeggianti ottici, i prodotti tensioattivi (e) possono venire impiegati nelle concentrazioni usuali per i disperdenti, per esempio comprese tra il 5 e il 400% in peso, rispetto al colorante o candeggiante ottico puro. Per candeggianti ottici e per coloranti idrosolubili si impiega vantaggiosamente dal 5 al 50% in peso del disperdente, mentre per coloranti dispersi si possono impiegare in generale rapporti ponderali più elevati, in particolare dal 100 al 400% in peso, preferibilmente dal 120 al 300% in peso, rispetto al colorante. Come disperdenti, i prodotti (e) dell'invenzione vengono vantaggiosamente impiegati insieme con il colorante e/o il candeggiante ottico. I prodotti (e) dell'invenzione servono ugualmente di ugualizzanti nella tintura e possono dunque ugualmente venire aggiunti separatamente al bagno acquoso. Quando vengono aggiunti separatamente (o in miscela con un carrier) al bagno, essi vengono impiegati vantaggiosamente in concentrazioni comprese tra 0,2 e 10 g/1, preferibilmente tra 0,5 e 4 g/1. Essi possono venire impiegati come unici disperdenti e/o ugualizzanti o possono, se lo si desidera, ugualmente venire combinati con altri disperdenti e/o ugualizzanti non ionici (£) o anionici (g) usuali o persino venire tagliati con questi (rapporto ponderale del prodotto (e) all'altro disperdente e/o ugualizzante (f) e/o (g), per esempio compreso tra 9:1 e 1:9, preferibilmente tra 5:5 e 9:1). Gli ausiliari non ionici (f) con proprietà ugualizzanti e/o disperdenti che possono venire impiegati insieme con il prodotto dell'invenzione comprendono emulsionanti non ionici, principalmente prodotti di ossietilazione di alcool! grassi, acidi grassi o ammidi di acidi grassi superiori, di polioli parzialmente esterificati, per esempio mono- o diesteri di acidi grassi superiori con la glicerina o il sorbitolo, o di trigliceridi di acidi grassi superiori contenenti almeno un gruppo idrossi. I resti grassi contengono preferibilmente da 12 a 24 atomi di carbonio. Il grado di ossietilazione è vantaggiosamente compreso tra 5 e 70.
Come altri disperdenti che possono venire impiegati insieme con i prodotti dell'invenzione si impiegano vantaggiosamente i prodotti (g), principalmente disperdenti anionici, in particolare disperdenti contenenti gruppi solfo, preferibilmente ligninsolfonati , solfonati grassi e prodotti di condensazione della formaldeide con composti aromatici solfonati, eventualmente sostituiti con gruppi alchile, per esempio dell'acido naf talensolfonico con formaldeide, e inoltre monoo polisolfoni aromatici contenenti gruppi solfo, solfati di alcooli grassi ad elevato peso molecolare (per esempio il dodecilsolfonato di sodio), mono- o dialchilsolfosuccinati (per esempio il diottilsolfosuccinato di sodio) e idrocarburi alitatici solfonati (per esempio il petrolio solfonato e alchilsolfonati secondari in C13-C17); tra questi i ligninsolfonati, i prodotti di condensazione della formaldeide con acidi solfonici aromatici, eventualmente sostituiti con alchile, e i grassi solfonati (principalmente i triglicerldi solfonati di acidi grassi almeno parzialmente insaturi e/o contenenti gruppi idrossi) sono particolarmente preferiti.
Gli additivi e agenti di taglio appropriati possono venire scelti in modo ottimale, a seconda della sostanza attiva e del metodo di applicazione.
Le composizioni di coloranti dispersi del tipo specificato sono appropriate per il trattamento di substrati tessili o non tessili corrispondenti usualmente impiegati per la tintura con coloranti dispersi o il candeggio ottico con candeggianti ottici dispersi, in particolare per il trattamento di substrati fibrosi di materia semisintetica o sintetica, per esempio di cellulosa rigenerata (viscosa, acetati di cellulosa), poliammide, poliuretano e in particolare di poliestere e loro miste o miste con fibre naturali (per esempio poliestere/cotone).
I prodotti (e) dell'invenzione servono in particolare ugualmente di ausiliari per il trattamento delle pelli in mezzo acquoso in vari stadi di procedimento» per esempio nella concia (come ausiliari di concia), nella riconcia come tannini sintetici unici o ugualmente come ausiliari di concia in combinazione con altre materie concianti o riconcianti (per esempio concianti vegetali, minerali e/o sintetici) o con agenti di riempimento, o per emulsionare gli oli d'ingrasso in composizioni d'olio d'ingrasso (per esempio con oli d'ingrasso naturali, eventualmente modificati e/o sintetici) e come ausiliari di tintura prima della, durante o dopo la tintura. Per quest'ultimo scopo, tutti i coloranti usuali sono appropriati, in particolare i coloranti idrosolubili anionici e/o cationici. Rispetto al peso delle pelli allo stato umido, i prodotti dell'invenzione vengono vantaggiosamente impiegati in concentrazioni comprese tra lo 0,2 e il 6% in peso, preferibilmente tra l'I e il 4% in peso. L'applicazione sulle pelli può venire effettuata vantaggiosamente in condizioni da debolmente basiche a nettamente acide, preferibilmente a valori di pH compresi tra 3 e 8, in particolare tra 4 e 6,5, ed alle temperature usuali per il trattamento delle pelli, principalmente comprese tra 25 e 75°C.
I prodotti (e) dell'invenzione sono ugualmente appropriati come disperdenti nel ricupero secondario del petrolio, nella preparazione di prodotti chimici dispersi o disperdibili, destinati all'industria agricola o edilizia, come ausiliari nell'industria cartaria, per esempio nel trattamento della cartaccia (per la preparazione della pasta o il disinchiostraraento), o anche in detergenti.
Sotto forma dei loro prodotti di reazione (e*) con metalli di transizione bivalenti del quarto periodo e preferibilmente con ammoniaca e/o ammine come descritto sopra, i prodotti di condensazione dell'invenzione sono ugualmente appropriati come ausiliari di tintura, in particolare per materia tessile, carta o pelli, per ottenere un miglioramento delle solidità, specialemnte della solidità alla luce delle tinture effettuate con coloranti anionici (per esempio su poliammidi sintetiche, in particolare per tessili per tappezzeria di automobili). A tale scopo, essi vengono vantaggiosamente impiegati in concentrazioni comprese tra lo 0,01 e il 3% in peso, rispetto al peso del substrato. Per l'impregnazione del legno con i prodotti dell'invenzione (contro la decomposizione dovuta all'influenza della luce e del tempo e come fungicidi), si impiegano vantaggiosamente quantità più elevate dei derivati del metallo di transizione, preferibilmente derivati del rame (in particolare da 1 al 5% in peso). Essi sono ugualmente ben compatibili con gli stabilizzanti anti-UV e i candeggianti ottici.
Su materia tessile e carta, i prodotti (e) dell'invenzione, in particolare i derivati (βι) dei metalli di transizione descritti sopra, possono vantaggiosamente anche venire applicati insieme con candeggianti ottici e/o stabilizzanti anti-UV, e un altro oggetto dell'invenzione è l'applicazione combinata dei prodotti (e), in -particolare dei derivati dei metalli di transizione (eA) summenzionati, insieme con stabilizzanti anti-UV, e le composizioni comprendenti ambedue di questi prodotti.
Tutti gli stabilizzanti anti-UV usuali, in particolare quelli descritti nella domanda di brevetto europeo 255 481, principalmente quelli appartenenti alla serie del benzofenone, della dianilide dell'acido ossalico, della 2,2,6,6-tetraalchilpiperidina o del benzotriazolo, specialmente come descritti nei brevetti e nelle domande di brevetto britannico 1 234 128, 1362 957, 1474 281, 1474 282, 2000 512, 2085 001, 2091 732 e nel brevetto svizzero 496060 i quali sono tutti incorporati nella presente domanda a titolo di riferimento, possono venire impiegati. Tra gli stabilizzanti anti-UV menzionati, gli assorbenti UV, in particolare quelli della serie del 2-(2'-idrossifenil)-benzo-v-triazolo, specialmente del 2-(2'-idrossifenil )-benzo-v-triazolo sostituito sul gruppo fenile situato in posizione 2, oltre che col gruppo idrossi, eventualmente con uno o due gruppi alchile in Cx-C4 e sul ciclo benzenico condensato eventualmente con un atomo di cloro, in particolare come descritto nella domanda di brevetto britannico 2187 746, sono preferiti. Gli stabilizzanti anti-UV possono venire impiegati sotto forma di composizioni acquose commerciali usuali e possono venire mescolati, per esempio per agitazione a temperatura ambiente, con i prodotti dell'invenzione (eventualmente diluiti, per esempio sotto forma di soluzioni, come descritto sopra). Si impiegano vantaggiosamente da 0,3 a 10, preferibilmente da 0,7 a 5 parti in peso di stabilizzante anti-UV (calcolato come sostanza secca) per parte in peso di (e), in particolare (ej), (calcolato come sostanza secca). Particolarmente vantaggiose sono le miscele di stabilizzante anti-UV e di derivati di metalli di transizione (ei) nel rapporto ponderale compreso tra il 30 e l'80% in peso di stabilizzante anti-UV e tra il 70 e il 20% in peso di (βχ), preferibilmente tra il 50 e l'80% in peso di stabilizzante anti-UV e il 50 al 20% in peso di (βχ). Per aggiunta dello stabilizzante anti-UV si possono ottenere, persino con quantità minori di derivato di metallo di transizione (βχ), preferibilmente comprese tra lo 0,002 e l'l% in peso rispetto al peso del substrato, degli ottimi risultati, in particolare per ciò che riguarda il miglioramento della solidità alla luce. I prodotti (e) dell'invenzione, in particolare i derivati di metalli di transizione (ei) indicati sopra, vengono convenientemente formulati insieme con gli stabilizzanti anti-UV in composizioni acquose. Queste composizioni comprendono un prodotto dell'invenzione, o una miscela di tali prodotti, e uno stabilizzante anti-UV, o una miscela di stabilizzanti anti-UV, insieme con acqua ed eventuali prodotti secondari provenienti dalla loro preparazione ed eventualmente altri additivi (in particolare tensioattivi e/o altri solventi, come descritti sopra) e sono preferibilmente costituite essenzialmente da questi prodotti. Il tenore totale in prodotto dell'invenzione e in stabilizzante anti-UV in queste composizioni è vantaggiosamente compreso tra il 15 e il 50, preferibilmente tra il 20 e il 40% in peso.
I prodotti (e) dell'invenzione non causano praticamente nessun ingrigimento o insudielemento scuro dei substrati trattati, ciò che di particolare vantaggio per articoli bianchi e articoli tinti in tonalità brillanti e/o tonalità pastello. Malgrado il loro distinto carattere disperdente essi non favoriscono la formazione di schiuma, in particolare in mezzo acquoso come viene usualmente impiegato per ragioni pratiche. Le composizioni acquose contenenti i prodotti (e) dell'invenzione si distinguono per la loro stabilità e scarsa formazione di schiuma, persino a temperature elevate e forte sollicitazione dinamica dei bagni e sono dunque particolarmente appropriate per tutte quelle applicazioni in cui la formazione di grandi volumi di schiuma non è desiderata, in particolare in procedimenti di tintura e di finissaggio in cui gli articoli da trattare e il bagno sono sottoposti a forte sollicitazione dinamica, per esempio in apparecchi di tintura jet, in barche per tintura ad aspo, in jigger e in tamburi o per la tintura di rocche incrociate. Esse si distinguono inoltre per la loro elevata attività disperdente per la quale la sostanza attiva (per esempio il colorante, il candeggiante attico o altri agenti di finissaggio) viene dipersa nel bagno sotto forma finemente divisa per tutta la durata del procedimento di trattamento fintantoché è presente nel bagno, di modo che le agglomerazioni e i depositi sul macchinario o sui substrati possono venire evitati in modo efficiente e il potere di accumulo e l'efficacia della sostanza attiva non vengono praticamente pregiudicati. Quando si aggiungono tensioattivi ritardanti, anche loro effetto non viene praticamente pregiudicato.
Gli esempi che seguono illustrano la presente invenzione senza limitarne la portata in alcun modo, in questi esempi, le parti e le percentuali s'intendono in peso e le temperature sono indicate in gradi Celsius, il diisopropilnaftalene impiegato è una miscela isomera commerciale (KMC di Riìtgers Werke A.G, Duisburg, Germania) contenente gli isomeri di posizione 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 2,6 e 2,7, e l'etere ditolilico è ugualmente una miscela isomera commerciale contenente gli isomeri di posizione 2,2', 2,3', 2,4', 3,4' e 4,4'. Negli esempi di applicazione, le percentuali si riferiscono al substrato, a meno che non si tratti nettamente d'una concentrazione d'una soluzione o dispersione.
Esempio 1
a) Ad una miscela di 106 parti di diisopropilnaftalene e di 99 parti di etere ditolilico, si aggiungono a 75°C, nello spazio di 25 minuti e sotto atmosfera d'azoto, 147 parti di acido solforico al 100%, ciò che fa salire la temperatura a 80-85°C. Si riscalda in seguito la miscela di reazione a 105°C e si continua ad agitare finché un campione sìa idrosolubile, ciò che ha luogo dopo circa 2 ore. Si raffredda in seguito la miscela di reazione a 80°C e vi si aggiungono nello spazio di 15 minuti 43 parti di formaldeide acquosa al 37%, mantenendo la temperatura a 25°C per raffreddamento esterno. Quando l'aggiunta è terminata, si aggiungono 25 parti di acqua e si riscalda la miscela ad una temperatura interna di 95-97°C e si continua ad agitare finché la reazione con la formaldeide sia terminata, ciò che è il caso dopo circa 2 ore. Dopo avere raffreddato la miscela di reazione a 80°C, si aggiungono 275 parti d'una miscela di acqua e di ghiaccio e si raffredda la miscela di reazione a 30°C. Si aggiungono 157 parti di ammoniaca acquosa al 25% (pH » 7,5-8) e finalmente si aggiungono alla miscela sotto agitazione 231 parti di acqua demineralizzata. Si ottengono 1083 parti di soluzione di disperdente,
b) Per evaporazione nell'essiccatoio per polverizzazione delle 1083 parti di soluzione di disperdente ottenute secondo l'esempio la) sopra, si ottengono 374 parti di disperdente secco sotto forma dì polvere.
Esempi 2-9
Procedendo in modo analogo a quello descritto nell'esempio 1 sopra ed impiegando i reagenti e i rapporti molari indicati nella tabella che segue, si ottengono altri prodotti (e) dell'invenzione.
Esempio 10~
Si sciolgono 30 parti della polvere ottenuta secondo l'esempio lb) in 35 parti di acqua demineralizzata (= Soluzione 1).
Si sciolgono 7,9 parti di solfato di rame pentaidratato in 22,1 parti di acqua demineralizzata (= Soluzione 2).
Si mescolano 65 parti della Soluzione 1 e 30 parti della Soluzione 2 e le si trattano con ancora 5 parti di acqua demineralizzata. Il prodotto ottenuto contiene circa il 2% di Cu2+ .
Esempi 10a a 10 h
Si procede come descritto nell'esempio 10 impiegando però, al posto del prodotto dell'esempio lb), i prodotti degli esempi 2b) a 9b).
Esempio 11
Ad una miscela di 106 parti di diisopropilnaftalene e di 99 parti di etere ditolilico, si aggiungono a 75°C, nello spazio di 25 minuti e sotto un'atmosfera d'azoto, 147 parti di acido solforico al 100%, ciò che fa salire la temperatura a 80-85°C. Si riscalda in seguito la miscela di reazione a 105°C e si continua ad agitare finché un campione sia idrosolubile, ciò che ha luogo dopo circa 2 ore. Si aggiungono in seguito a 95-100°C 12 parti di ossido di rame, ciò che può fare salire la temperatura a 105-110°C, e si continua ad agitare per ancora 30 minuti. Si raffredda in seguito la miscela di reazione a 80°C e vi si aggiungono nello spazio di 15 minuti 43 parti di formaldeide acquosa al 37%, mantenendo la temperatura a 25°C per raffreddamento esterno. Quando l'aggiunta è terminata, si aggiungono 25 parti di acqua alla miscela di reazione che si riscalda in seguito ad una temperatura interna di 95-97°C e si agita finche la reazione della formaldeide sia terminata, ciò che è il caso dopo circa 2 ore. Si raffredda in seguito la miscela di reazione a 80°C e si aggiungono 275 parti d'una miscela di acqua e di ghiaccio e si raffredda la miscela a 30°C. A questa temperatura, si aggiungono lentamente 157 parti di ammoniaca acquosa al 25% (pH = 7,5-8) e finalmente si aggiungono alla miscela sotto agitazione 231 parti di acqua demineralizzata.
Esempi Ila a U h
Si procede come descritto nell'esempio 11 impiegando però, al posto dei reagenti impiegati in detto esempio - ad eccezione dell'ossido di rame - i reagenti degli esempi 2 a 9 e si effettua il trattamento con rame come descritto nell'esempio 11 con ossido di rame.
Esempio di formulazione A
Si mescolano sotto buona agitazione per 16 ore 214 parti del colorante C.I. Disperse Blue 73 sotto forma di pannello di filtrazione umido (dalla produzione, contenente inoltre 900 parti di acqua) con 1050 parti della soluzione di disperdente secondo l'esempio la) fino ad ottenere una sospensione esente da grumi. Si fa passare questa sospensione attraverso un setaccio di 950 maglie/cmc e in seguito la si omogeneizza per 2 ore in un omogeneizzatore finche la dimensione della maggior parte delle particelle sia di 1 μ o inferiore. Si essicca in seguito per polverizzazione il prodotto omogeneizzato. Si ottengono 725 parti d'una polvere di colorante che presenta una molto buona stabilità della dispersione in tutti i campi di applicazione usuali per i coloranti dispersi e la cui resa tintoriale in procedimenti di tintura per tessili è eccellente. Con una soluzione della polvere secondo l'esempio lb) si ottiene ugualmente una composizione tintoriale con ottima disperdibilità.
Esempio di formulazione B
Si mescolano omogeneamente sotto agitazione 3 parti d'una polvere del colorante C.I. Disperse Blue 71 con 10 parti della composizione secondo l'esempio la) o 10 parti d'una soluzione acquosa al 30% del prodotto secondo l'esempio lb), si sottopone in seguito la miscela ad una premacinazione in un mulino Rotor-Sator elio-colloidale e poi si continua a macinare per 50 minuti in un mulino a sfere ad alta velocità riempito con sfere di vetro aventi una dimensione della grana di 0,4-0, 6 mm. La sospensione ottenuta presenta una buona stabilità allo stoccaggio e buone proprietà di applicazione.
Esempio di formulazione C
Si macina in un mulino jet l'erbicida "Diuron" per ottenere una composizione contenenti i componenti seguenti: 80% di sostanza attiva, 5& di disperdente secondo l'esempio lb) (sale NH4 al 100%), 1,5% di dibutilnaftalensolfonato, 4% di "Silkasil" S e 9,5% d'argilla.
Composizione 1
Si mescolano sotto agitazione a temperatura ambiente (= 20°C) 50 parti del prodotto acquoso dell'esempio 10 con 50 parti d'una dispersione acquosa al 25% dello stabilizzante anti-UV di formula
Π) Composizione II
Si mescolano sotto agitazione a temperatura ambiente 50 parti del prodotto acquoso dell'esempio 10 con 50 parti di una dispersione acquosa al 30% dello stabilizzante anti-UV di formula
Composizione III
Si mescolano sotto agitazione a temperatura ambiente 50 parti del prodotto acquoso dell'esempio 10 con 50 parti di una dispersione acquosa al 30% dello stabilizzante anti-UV di formula
Composizione IV
Si mescolano sotto agitazione a temperatura ambiente 30 parti del prodotto acquoso dell'esempio 10 con 70 parti di una dispersione acquosa al 25% dello stabilizzante anti-UV di formula
(4).
Composizione V
Si mescolano sotto agitazione a temperatura ambiente 50 parti del prodotto acquoso dell'esempio 10 con 50 parti di una dispersione acquosa al 25% d'una miscela degli stabilizzanti anti-UV di formula (3) e (4) a parti uguali.
Composizione VI
Si mescolano sotto agitazione a temperatura ambiente 30 parti del prodotto acquoso dell'esempio 10 con 70 parti di una dispersione acquosa al 30% dello stabilizzante anti-UV di formula
Procedendo in modo analogo a quello descritto nelle Composizioni I a VI per il prodotto dell'esempio 10, si mescolano i prodotti degli esempi 10a a U h con gli stabilizzanti anti-UV impiegati in dette composizioni, ottenendo composizioni corrispondenti.
Esempio di applicazione 1
In un apparecchio di tintura ad alta temperatura si tingono delle bobine di filati di poliestere testurizzato facendo passare attraverso le bobine, ad un rapporto di bagno di 10:1 e a 130°C, un bagno di tintura composto di acqua demineralizzata (pH 4,5 regolato con acido acetico), di 1,5 g/1 del prodotto ottenuto secondo l'esempio lb), di 0,5 g/1 del prodotto d'addizione di 30 moli d'ossido d'etilene con 1 mole di olio di ricino e i coloranti seguenti:
1) 0,46 % del colorante di formula
2) 0,52 % del colorante di formula
3) 0,17 % della miscela di coloranti di formula {Yi) e (γ2) (a parti uguali )
La portata del bagno fatto passare attraverso le bobine è di 201/kg/min. Dopo aver trattato per 30 minuti a 130°C, si raffredda il bagno, lo si vuota e si sottopongono le tinture ad un lavaggio riduttore. Si ottiene una tintura bruna perfettamente unita con ottima resa tintoriale. Durante la tintura, la formazione di schiuma è minima.
In modo analogo si impiegano nell'esempio di applicazione A, al posto dei 1,5 g/1 di disperdente secondo l'esempio lb) e della miscela di coloranti impiegata, 3,2 g/1 della composizione tintoriale secondo l'esempio di formulazione A o 2,3 g/1 della composizione tintoriale secondo l'esempio di formulazione B. Si ottengono tinture blu unite con ottima resa tintoriale.
Esempio di applicazione 2
Si tinge un tessuto di poliestere (tipo Dacron) ad un rapporto di bagno di 20:1 e a pH 5,0 (regolato con acido formico) con 0,5% del colorante Rubino Foron SE-GFL con aggiunta di 2 g/1 di solfato d'ammonio e 2 g/1 del prodotto dell'esempio lb). Si inizia la tintura a 20°C; si riscalda il
bagno di tintura nello spazio di 10 minuti a 70°C. Dopo 20 minuti a 130°C la tintura è terminata. Si ottiene un tessuto tinto uniformemente.
Esempio di applicazione 3
Si procede come descritto nell'esempio di applicazione 2 impiegando però, al posto di 0,5% di colorante e 2 g/1 del prodotto dell'esempio lb), 2,5% della composizione tintoriale secondo l'esempio di formulazione A. Si ottiene una tintura blu unita con ottima resa tintoriale e solidità.
Esempio di applicazione 4
Si tinge un tessuto di poliestere (tipo Dacron) in un apparecchio di tintura jet (Labor-Jet della società MATHIS) con il bagno di tintura impiegato nell'esempio di applicazione 3, il rapporto di bagno essendo di 20:1 e la portata di bagno di tintura essendo di 60 l/min. (2 ore da 60°C a 126°C, 30 minuti a 126°C e 30 minuti da 126°C a 60°C). Si ottiene una tintura blu unita con ottima resa tintoriale e solidità. Durante la tintura, la formazione di schiuma è mìnima.
In modo analogo come descritto negli esempi di applicazone precedenti per la composizione tintoriale secondo l'esempio di formulazione A, si può impiegare la composizione tintoriale secondo l'esempio di formulazione B in quantità corrispondenti.
Esempio di applicazione 5
(Le percentuali concernenti il substrato si riferiscono al peso delle pelli allo stato umido)
Si neutralizza per 30 minuti a 30°C una pelle di vacca conciata al cromo (wet blue d'uno spessore di 1,5 min) nel bottale per riconcia con 200% di acqua, 2% d'un sintano fenolico (sale sodico) e 0,5% di bicarbonato di sodio, si vuota in seguito il bagno e si effettua la riconcia per 45 minuti a 30°C in un bagno nuovo con 200% di acqua, 4% di sintano polisolfon-f enolico, 3% d'un prodotto di condensazione idrosolubile di formaldeide e melammina (agente di riempimento/riconcia) e 3% di estratto di mimosa. Si aggiunge in seguito 0,5% di acido formico all'85% diluito 1:5 e si prosegue il trattamento per 10 minuti e si vuota in seguito il bagno. In un bagno fresco, si tratta la pelle per 30 minuti a 30°C con 200% di acqua e 2% del prodotto secondo l'esempio lb) e si vuota il bagno, si lava la pelle a 30°C con 300% di acqua e si vuota il bagno. Si aggiungono 200% di acqua a 50°C e 0,6% del colorante C.I. Acid Brown 276 (la concentrazione si riferisce al colorante puro) e dopo 15 minuti si aggiunge un olio d'ingrasso composto di 2% di olio di pesce solfitato all'80% e 2% di acidi grassi vegetali parzialmente esterificati con gruppi metile e si prosegue il trattamento per 45 minuti. Si aggiunge in seguito 1,5% di acido formico (all'85%) e dopo avere bottalato per 30 minuti si vuota il bagno. Dopo avere lavato con 300% di acqua fredda e avere vuotato il bagno, si ritira la pelle, la si sgocciola, la si asciuga e la si rifinisce meccanicamente.
Si ottiene una tintura bruna unita.
Esempio di applicazione 6
(Le percentuali concernenti il substrato si riferiscono al peso delle pelli allo stato umido)
Si neutralizza per 30 minuti a 30°C una pelle di vacca conciata al cromo (wet blue d'uno spessore di 1,5 mm) nel bottale per riconcia con 200% di acqua, 2% d'un sintano fenolico (sale sodico) e 0,5% di bicarbonato di sodio, si vuota in seguito il bagno e si effettua la riconcia per 45 minuti a 30°C in un bagno nuovo con 200% di acqua, 4% di sintano polisolfon-fenolico, 3% d'un prodotto di condensazione idrosolubile di formaldeide e melammina (agente di riempimento/riconcia) 2% del prodotto secondo l'esempio lb) e 3% di estratto di mimosa. Si aggiunge in seguito 0,5% di acido formico all'85% diluito 1:5 e si prosegue il trattamento per 10 minuti e si vuota in seguito il bagno. In un bagno fresco, si tratta la pelle per 30 minuti con 200% di acqua e 2% del prodotto secondo l'esempio lb) e si vuota il bagno, si lava la pelle a 30°C con 300% di acqua e si vuota il bagno. Si aggiungono 200% di acqua a 50°C e 0,6% del colorante C.I. Acid Brown 276 (la concentrazione si riferisce al colorante puro) e dopo 15 minuti si aggiunge un olio d'ingrasso composto di 2% di olio di pesce solfitato all'80% e 2% di acidi grassi vegetali parzialmente esterificati con gruppi metile e si prosegue il trattamento per 45 minuti. Si aggiunge in seguito 1,5% di acido formico (all'85%) e dopo avere bottalato per 30 minuti si vuota il bagno. Dopo avere lavato con 300% di acqua fredda e avere vuotato il bagno, si ritira la pelle, la si sgocciola, la si asciuga e la si rifinisce meccanicamente. Si ottiene una pelle ben riempita tinta in una tonalità bruna.
In modo analogo a quello descritto negli esempi di formulazione e negli esempi di applicazione precedenti per il prodotto dell'esempio 1,si impiegano i prodotti di ciascuno degli esempi 2 a 9.
Esempio di applicazione 7
Si tinge per 1 ora a 98°C un tessuto di nailon 6 secondo il procedimento ad esaurimento ad un rapporto di bagno di 20:1 in un bagno contenente 0,3% del colorante C.I. Acid Blue 280 (prodotto commerciale), 2% di solfato d'ammonio e sia 0,5% o 1,0% della composizione acquosa secondo l'esempio 10, il pH essendo regolato a 6 con acido acetico, e lo si sciacqua in seguito con acqua e lo si asciuga. La tintura ottenuta presenta una solidità alla luce notevolmente migliorata in confronto ad un tessuto tinto nel medesimo modo, però senza l'ausiliario secondo l'esempio 10.
Esempio di applicazione 8
Procedendo in modo analogo a quello descritto nell'esempio di applicazione 7, si impiega l'ausiliario secondo l'esempio 10 per la tintura d'un tessuto di nailon 66 con una miscela di coloranti comprendente 0,01% del colorante C.I.
Acid Yellow 235, 0,006% del colorante C.I. Acid Red 217 e 0,046% del colorante C.I. Acid Black 218.
Esempio di applicazione 9
Si procede come descritto nell'esempio di applicazione 7 impiegando però, al posto di 0,3% del colorante C.I. Acid Blue 280, 0,5% del colorante C.I. Acid Black 58. La tintura ottenuta si distingue per una solidità alla luce migliorata in confronto ad una tintura corripondente effettuata senza l'ausiliario.
Procedendo come descritto negli esempi di applicazione 7, 8 e 9, si possono ugualmente impiegare i prodotti secondo gli esempi 10a a U h.
Esempio di applicazione 10
Si procede come descritto nell'esempio di applicazione 7 impiegando però, al posto del prodotto secondo l'esempio 10, la medesima quantità della Composizione I. La tintura ottenuta si distingue per la sua solidità alla luce (persino a temperatura elevata).
Esempio di applicazione 11
Si procede come descritto nell'esempio di applicazione 8 impiegando però, al posto del prodotto dell'esempio 10, la medesima quantità della Composizione I. La tintura ottenuta si distingue per la sua solidità alla luce (persino a temperatura elevata).
Esempio di applicazione 12
Si procede come descritto nell'esempio di applicazione 9 impiegando però, al posto del prodotto dell'esempio 10, la medesima quantità della Composizione 1. La tintura ottenuta si distingue per la sua solidità alla luce (persino a temperatura elevata).
In modo analogo a quello descritto negli esempi di applicazione 10, 11 e 12 per la Composizione I, si impiegano le Composizioni II, II, IV, V e VI.
Claims (17)
- R i v e n d i c a z i o n i 1) I composti aromatici (e) contenenti gruppi solfo e un ponte metilene, e le miscele di tali composti, ottenibili per condensazione, in mezzo acido, (a) d'un prodotto di solfonazione d'un composto di formula 1 (I) in cui Ri significa un gruppo alchile in e R2 significa l'idrogeno o un gruppo alchile in e il numero totale di atomi di carbonio presenti inessendo di almeno 2, o d'una miscela di tali composti, e (b) d'un prodotto di solfonazione d'un composto di formula II (II) in cui ciascuno dei simboli R3 e R4 significa indipendentemente un gruppo alchile in e ciascuno dei simboli p ed q significa indipendentemente 0, 1 o 2, o d'una miscela di tali composti, con (c) formaldeide o un composto che fornisce formaldeide, ed eventuale formazione d'un sale.
- 2) Un composto o una micela (e) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il rapporto molare di (a) : (b) è compreso tra 1:9 e 8:2.
- 3) Un composto o una miscela (e) secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il grado di solfonazione in ogni prodotto di solfonazione (a) e (b) è in media compreso tra 0,7 e 2.
- 4) Un composto o una miscela (e) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 3, caratterizzato dal fatto che il rapporto molare della formaldeide a [(a) (b)] è compreso tra 0,25 e 1,1.
- 5) Un procedimento per la preparazione d'un composto o d'una miscela di composti (e) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che si condensano i prodotti di solfonazione (a) e (b) in condizioni acide con la formaldeide o un composto che fornisce formaldeide (c) e si trasforma eventualmente il prodotto ottenuto in un sale.
- 6) Un prodotto di condensazione o una miscela di prodotti di condensazione (e) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 5, caratterizzato dal fatto che contiene una o più unità ripetitive di formula mediae/odove ogni simbolo m ed n significa indipendentemente un numero da 0,7 a 2 e M significa l'idrogeno o un catione.
- 7) Un prodotto di condensazione o una miscela <Ø!> secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 6, caratterizzato dal fatto che è almeno parzialmente metallizzato con un metallo di transizione del 4°. periodo del sistema periodico degli elementi che è capace di formare complessi.
- 8) Una composizione, caratterizzata dal fatto che comprende un prodotto di condensazione o una miscela di prodotti di condensazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 7.
- 9) Una composizione secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che comprende un prodotto di condensazione (βχ) almeno parzialmente metallizzato o una miscela di tali prodotti secondo la rivendicazione 7 e almeno uno stabilizzante anti-UV.
- 10) L'impiego dei prodotti secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 9, come ausiliari tensioattivi idrofili.
- 11) L'Impiego secondo la rivendicazione 10, come ausiliari per la tintura o il candeggio ottico dei substrati o per la concia o la riconcia delle pelli.
- 12) L'impiego secondo la rivendicazione 10 o 11, per la tintura dei substrati in mezzo acquoso con coloranti dispersi o per la tintura delle pelli con coloranti idrosolubili.
- 13) L'impiego secondo la rivendicazione 11 o 12, come disperdenti per i coloranti dispersi.
- 14) L'impiego secondo la rivendicazione 11, 12 o 13, come ausiliari di dispersione e/o ugualizzanti.
- 15) L'impiego secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 10 a 14, in presenza di disperdenti e/o ugualizzanti, che sono diversi dai prodotti (e) della rivendicazione 1.
- 16) Una dispersione di colorante, caratterizzata dal fatto che comprende (d) almeno un colorante disperso e (e) almeno un prodotto secondo la rivendicazione 1 e, eventualmente, (f) almeno un ugualizzante e/o disperdente non ionico e/o (g) almeno un altro ugualizzante e/o disperdente anionico diverso da (e).
- 17) Una miscela di (e) con (f) e/o (g) come definiti nella rivendicazione 16. 18) 1 substrati, caratterizzati dal fatto che sono stati trattati con i composti o con una composizione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 9.
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