IT202000007624A1 - Trasportatore per macchina lavorazione lastre ceramiche mediante asportazione di materiale - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del Brevetto Italiano per Invenzione Industriale dal titolo: ?TRASPORTATORE PER MACCHINA LAVORAZIONE LASTRE CERAMICHE

MEDIANTE ASPORTAZIONE DI MATERIALE?

CAMPO TECNICO

La presente invenzione riguarda il settore della lavorazione di lastre ceramiche. In particolare, l?invenzione riguarda un trasportatore utilizzato per la movimentazione delle lastre ceramiche in impianti di lavorazione mediante asportazione di materiale, ad esempio impianti di rettifica e/o rifinitura superficiale delle lastre ceramiche.

TECNICA PREESISTENTE

Come ? noto, nel settore della produzione di lastre ceramiche (lastre ceramiche da pavimentazione o da rivestimento), ? noto l?utilizzo di impianti per operazioni di rettifica (squadratura, bisellatura e simili) e/o finitura superficiale (spazzolatura, lucidatura e simili), nei quali le lastre ceramiche vengono movimentate in una direzione di avanzamento lungo la quale incontrano uno o pi? utensili di lavorazione. Per movimentare tali lastre ceramiche lungo la suddetta direzione di avanzamento, tali impianti impiegano generalmente due coppie di trasportatori di cui una coppia sinistra ed una coppia destra, ciascuna delle quali comprende un trasportatore inferiore ed un trasportatore superiore.

I trasportatori inferiore e superiore di ciascuna coppia sono atti a contattare la lastra ceramica in corrispondenza di contrapposte facce della stessa, in modo che la lastra sia frapposta tra il trasportatore inferiore ed il trasportatore superiore e trascinata lungo detta direzione di avanzamento.

Ciascun trasportatore comprende una cinghia dentata, la quale ? avvolta almeno in parte attorno a due ruote dentate di azionamento, e atta a contattare la lastra ceramica in corrispondenza di una rispettiva superficie della stessa.

Una problematica nota nel settore, ? la difficolt? di mantenere costantemente la cinghia in tensione in modo da assicurare il corretto funzionamento del trasportatore e la corretta pressione sulla lastra ceramica che consente il trasporto della stessa soprattutto nelle fasi in cui la lastra ? sottoposta alla lavorazione ad opera degli utensili.

Infatti, se la cinghia dentata del trasportatore non ? tesa correttamente, essa ? soggetta a vibrazioni/oscillazioni che inficiano il corretto funzionamento del trasportatore nonch? il corretto allineamento della lastra che pu? portare a degli scarti di produzione.

Ci? avviene soprattutto nel caso della cinghia dentata del trasportatore superiore, la quale, diversamente dalla cinghia dentata del trasportatore inferiore, non ? atta a supportare il peso della lastra ceramica ma semplicemente posta a contatto sulla faccia superiore della stessa.

Uno scopo della presente invenzione ? quindi quello di risolvere la suddetta problematica nota nel settore.

Un altro scopo ? quello di raggiungere tale obiettivo nell?ambito di una soluzione semplice, razionale e dal costo contenuto.

Tali scopi sono raggiunti dalle caratteristiche dell?invenzione riportate nella rivendicazione indipendente. Le rivendicazioni dipendenti delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell?invenzione.

ESPOSIZIONE DELL?INVENZIONE

L?invenzione, particolarmente, rende disponibile un trasportatore per la movimentazione di lastre ceramiche lungo una direzione di avanzamento, detto trasportatore comprendendo:

- una barra di supporto allungata lungo un rispettivo asse longitudinale parallelo alla direzione di spostamento,

- una coppia di pulegge dentate disposte in corrispondenza di contrapposte estremit? assiali della barra di supporto e girevoli intorno a rispettivi assi di rotazione reciprocamente paralleli ed ortogonali all?asse longitudinale della barra di supporto stessa,

- un motore operativamente connesso ad almeno una puleggia dentata della coppia di pulegge dentate per porre in rotazione la stessa,

- una cinghia dentata chiusa ad anello su detta coppia di pulegge dentate, detta cinghia presentante una faccia interna dentata atta ad ingranare con detta coppia di pulegge ed una contrapposta faccia esterna atta a stare a contatto con le lastre ceramiche,

- una pluralit? di coppie di ruote posizionate in modo da rotolare a contatto sulla faccia interna della cinghia dentata,

in cui ogni coppia di ruote ? collegata alla barra di supporto mediante un rispettivo elemento di sostegno comune;

ed in cui le ruote di ciascuna coppia sono girevolmente associate a detto elemento di sostegno secondo rispettivi assi di rotazione paralleli agli assi di rotazione delle pulegge e distanziati l?uno dall?altro.

Grazie a tale soluzione, l?invenzione rende disponibile un trasportatore in cui la cinghia ? efficacemente posta in tensione mediante la pressione delle coppie di ruote sui dentelli della stessa in ogni istante di funzionamento del trasportatore. Un ulteriore aspetto dell?invenzione prevede che le coppie di ruote possano essere equidistanti l?una dall?altra lungo detto asse longitudinale della barra di supporto. Grazie a tale soluzione, l?effetto di pressione sulla cinghia ad opera delle coppie di ruote ? omogeneo lungo lo sviluppo longitudinale della barra e quindi sostanzialmente del trasportatore.

Ancora, un altro aspetto dell?invenzione prevede che le ruote di ciascuna coppia possano essere singolarmente dotate di un disco laterale di diametro maggiorato, e che la cinghia dentata possa essere trasversalmente interposta tra i dischi laterali di ciascuna coppia di ruote.

Grazie a tale soluzione, la cinghia, essendo contenuta lateralmente tra i dischi associati a ciascuna coppia di ruote, risulta guidata in movimento in modo da prevenire anche un dislocamento laterale della stessa.

Un altro aspetto dell?invenzione prevede che tra gli assi di rotazione delle ruote di ciascuna coppia possa essere definita una distanza pari alla met? del passo tra i dentelli della cinghia dentata.

Grazie a tale soluzione, le ruote della coppia di ruote sono disposte in modo tale che in ogni istante di tempo una delle due sia in pressione su un dentello della cinghia, ed impedendo che nello stesso istante di tempo l?altra ruota della coppia possa infilarsi nell?avvallamento o gola tra due dentelli consecutivi.

Ci? permette di assicurare, in ogni istante di tempo, la necessaria azione di pressione delle coppie di ruote che permette di mantenere la cinghia dentata in tensione in modo da consentire il corretto funzionamento del trasportatore.

Ancora, un ulteriore aspetto dell?invenzione prevede che detto elemento di sostegno possa comprendere una leva avente un?estremit? articolata alla barra di supporto secondo un asse di oscillazione parallelo all?asse di rotazione delle pulegge dentate, ed una opposta estremit? che porta la corrispondente coppia di ruote. Grazie a tale soluzione, le coppie di ruote possono ruotare intorno a detto asse di oscillazione, in modo da poter seguire i movimenti della cinghia e rimanere in pressione sulla stessa tra le fasi alterne di passaggio/non passaggio delle lastre ceramiche.

Un ulteriore aspetto dell?invenzione prevede che detta leva possa presenta una superficie di contatto atta a stare in battuta su di una superficie di riscontro della barra di supporto affacciata sulle ruote della coppia.

Grazie a tale soluzione, il movimento della leva intorno a detto asse in un verso di avvicinamento alla barra di supporto ? limitato, permettendo in tal modo bloccare il posizionamento delle ruote, una volta che la superficie di contatto ? in battuta sulla superficie di riscontro della barra di supporto, e mantenerle efficacemente in pressione sulla cinghia dentata.

Ancora, un altro aspetto dell?invenzione prevede che in la distanza minima lungo l?asse longitudinale della barra tra l?asse di rotazione di una ruota di una coppia di ruote e l?asse di rotazione di una delle ruote di una coppia di ruote successiva possa essere compresa tra 3 e 4 volte il passo tra i dentelli della cinghia.

Grazie a tale soluzione, il posizionamento delle coppie di ruote ? calibrato in modo da assicurare il necessario effetto di pressione sulla cinghia e al contempo minimizzare il numero di coppie di ruote necessario, in tal modo riducendo il numero dei componenti che potrebbero incorrere in rotture o comunque necessitare di manutenzione.

L?invenzione rende ulteriormente disponibile un dispositivo di pressione per una cinghia dentata di un trasportatore per lastre ceramiche, detto dispositivo di pressione comprendendo:

- una barra di supporto allungata lungo un rispettivo asse longitudinale, - una pluralit? di coppie di ruote, in cui ogni coppia di ruote ? collegata alla barra di supporto mediante un elemento di sostegno comune, ed in cui le ruote di ciascuna coppia sono girevolmente associate a detto elemento di sostegno secondo rispettivi assi di rotazione reciprocamente paralleli e distanziati l?uno dall?altro.

Grazie a tale soluzione, l?invenzione rende disponibile un dispositivo di pressione che pu? essere montato a bordo di un trasportatore gi? in opera, in modo da migliorare l?efficacia dello stesso e risolvere la suddetta problematica nota nel settore. Ulteriormente, l?invenzione rende disponibile un impianto di lavorazione di lastre ceramiche mediante asportazione di materiale comprendente:

- un trasportatore inferiore atto a supportare inferiormente le laste ceramiche, - almeno un utensile di lavoro,

- un trasportatore come delineato in precedenza, sovrapposto in pianta al trasportatore inferiore.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell?invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con l?ausilio delle figure illustrate nelle tavole allegate.

La figura 1 ? una vista prospettica dall?alto dell?impianto secondo l?invenzione. La figura 2 ? una vista prospettica dall?alto di un dispositivo pressore secondo l?invenzione di cui ? dotato l?impianto di figura 1.

La figura 3 ? una vista frontale laterale del dispositivo pressore di figura 2.

La figura 4 ? una vista di una coppia di ruote del dispositivo pressore di figura 2 e di un elemento di sostegno comune e di un perno mediante il quale la coppia di ruote ? associata ad una barra di supporto del dispositivo pressore stesso.

La figura 5 ? una vista frontale dall?alto della coppia di ruote, dell?elemento di sostegno comune e del perno di figura 4.

La figura 6 ? una vista frontale del dispositivo pressore di figura 2.

La figura 7 ? una vista schematica di una fiancata dell?impianto di figura 1, in cui sono illustrati un trasportatore inferiore ed un trasportatore superiore e il dispositivo pressore di fig.2 associato al trasportatore superiore.

MODO MIGLIORE PER ATTUARE L?INVENZIONE

Con particolare riferimento alla figura 1, si ? indicato globalmente con 10 un impianto per la lavorazione di lastre ceramiche T mediante asportazione di materiale, ad esempio un impianto 10 per operazioni rettifica, quali ad esempio squadratura o bisellatura, o finitura superficiale, quali ad esempio spazzolatura o lucidatura. Ciascuna lastra ceramica T presenta sostanzialmente una forma di un parallelepipedo a ridotta altezza (spessore) e a base sostanzialmente quadrangolare (in pianta), ad esempio rettangolare o quadrata.

In pratica, la lastra ceramica T presenta due primi fianchi contrapposti e sostanzialmente paralleli e due secondi fianchi attigui e ortogonali ai primi fianchi e tra loro contrapposti e sostanzialmente paralleli.

Inoltre, ciascuna lastra ceramica T presenta una faccia superiore o in vista, ad esempio sulla quale pu? essere presente o realizzabile una grafica o un pattern o una trama, ed una contrapposta faccia inferiore di posa.

L?impianto 10 ? configurato in modo da movimentare le lastre ceramiche T in una direzione di avanzamento A lungo la quale sono disposti uno o pi? utensili W atti ad operare almeno una delle suddette operazioni di lavorazione mediante asportazione di materiale.

In particolare, l?impianto 10 comprende un telaio di base comprendente un basamento dotato di comuni appoggi al suolo ed una coppia di fiancate laterali F longitudinali parallele associate al basamento, ad esempio in modo mobile in avvicinamento e allontanamento reciproco lungo una direzione di scorrimento ortogonale ad un asse longitudinale L1 delle stesse mediante organi di movimentazione e guida di per s? noti e quindi non descritti nel dettaglio.

Il telaio di base supporta un gruppo di movimentazione per la movimentazione delle lastre ceramiche T, configurato per muovere ciascuna lastra ceramica T in modo che questa giaccia su un piano di movimentazione, ad esempio sostanzialmente orizzontale, ed avanzi lungo la direzione di avanzamento A, ad esempio parallela all?asse longitudinale L1 delle fiancate.

In particolare, il gruppo di movimentazione comprende una coppia di trasportatori di cui un trasportatore inferiore 15 atto a supportare inferiormente le lastre ceramiche T ed un trasportatore superiore 20 di contatto e pressione sulle lastre ceramiche T stesse, in cui il trasportatore superiore 20 ? (almeno parzialmente) sovrapposto in pianta al trasportatore inferiore 15.

Ad esempio, il gruppo di movimentazione pu? comprendere due coppie di trasportatori, ciascuna coppia di trasportatori essendo fissata ad una rispettiva fiancata laterale F del telaio di base e, ad esempio, mobile con la stessa lungo detta direzione ortogonale all?asse longitudinale della fiancata laterale F.

Ciascun trasportatore (inferiore 15 e superiore 20) ? costituito da un organo flessibile, avvolto su almeno una puleggia motrice, azionata in rotazione da un rispettivo motore elettrico, e su almeno una ulteriore puleggia che pu? essere motorizzata o condotta, dette pulegge essendo girevolmente vincolate ad una stessa rispettiva fiancata laterale F del trasportatore intorno a rispettivi assi di rotazione reciprocamente paralleli ed ortogonali all?asse longitudinale della fiancata, ovvero ortogonali alla direzione di avanzamento A della lastra ceramica T.

I motori atti ad azionare le pulegge dei trasportatori inferiori 15 e superiori sono sincronizzati, ovvero, sotto il controllo di una unit? elettronica di elaborazione, sono atti a ruotare ad una stessa velocit? ed in uno stesso verso di rotazione, in modo da movimentare la lastra ceramica T mantenendola in una opportuna posizione di allineamento.

In particolare, l?organo flessibile di ciascun trasportatore inferiore 15 presenta un tratto superiore parallelo alla direzione di avanzamento A atto a supportare inferiormente la lastra ceramica T.

I tratti superiori dei trasportatori inferiori 15 delle coppie sono sostanzialmente complanari e, insieme, definiscono il piano di movimentazione per le lastre ceramiche T.

L?organo flessibile di ciascun trasportatore superiore 20 presenta un tratto inferiore parallelo alla direzione di avanzamento A che definisce una porzione di contatto e pressione mobile con le lastre ceramiche T.

I tratti inferiori dei trasportatori superiori 20 delle coppie sono sostanzialmente complanari e, insieme, definiscono un piano di contatto e pressione per le lastre ceramiche T.

Inoltre, l?organo flessibile di ciascun trasportatore superiore 20 pu? essere sovrapposto in pianta e allineato verticalmente all?organo flessibile del rispettivo trasportatore inferiore 15.

Ad esempio, l?organo flessibile di ciascun trasportatore superiore 20 pu? essere associato alla rispettiva fiancata laterale F in modo registrabile in altezza, in modo da variare la dimensione della intercapedine esistente tra detto tratto superiore del rispettivo trasportatore inferiore 15 e il tratto inferiore dell?organo flessibile del trasportatore superiore 20 stesso in funzione dello spessore delle lastre ceramiche T. In particolare, l?organo flessibile di ciascun trasportatore superiore 20 ? preferibilmente costituito da una cinghia dentata 25 chiusa su se stessa ad anello ed avvolta su una coppia di pulegge dentate girevoli intorno a rispettivi assi di rotazione reciprocamente paralleli ed ortogonali all?asse longitudinale L1 della fiancata F, di cui almeno una puleggia azionata in rotazione da un rispettivo motore elettrico.

La cinghia dentata 25 presenta quindi una faccia interna 30 dentata atta ad ingranare con le pulegge dentate ed una contrapposta faccia esterna 35 liscia (ovvero sprovvista di dentelli 45) atta a stare a contatto con le lastre ceramiche T, e due contrapposte facce laterali 40 di collegamento tra la faccia interna 30 e la faccia esterna 35.

In altre parole, la cinghia dentata 25 presenta una faccia interna 30 provvista di dentelli 45 intervallati da gole 50 che definiscono zone ribassate della faccia interna 30 stessa, in cui ciascun dentello 45 presenta due contrapposti fianchi 55, di cui un primo fianco di risalita da una rispettiva gola 50 ed un secondo fianco di discesa verso una gola 50 successiva, ed una faccia superiore 60 piana di collegamento tra detti contrapposti fianchi la quale definisce la porzione del dentello 45 distale dalle gole 50.

La dentellatura si estende sulla faccia interna 30 della cinghia dentata 25 lungo tutto lo sviluppo della stessa, ovvero lungo tutto l?anello definito dalla cinghia dentata 25, e presenta un passo D predeterminato, ovvero un interasse tra i dentelli 45 predeterminato, e costante per tutta l?estensione della dentellatura.

Si precisa che con passo D della dentellatura si intende la distanza tra due piani paralleli associati a due dentelli 45 consecutivi, ciascuno dei quali definisce un piano di mezzeria trasversale per il rispettivo dentello 45.

Ciascun trasportatore superiore 20 comprende quindi un dispositivo pressore 65 per la cinghia dentata 25, configurato per premere sulla faccia interna 30 della stessa in modo da mantenerla in tensione e, in presenza di una lastra ceramica T, premuta sulla stessa, ad esempio premendo la faccia esterna 35 della cinghia dentata 25 sulla faccia superiore o in vista della lastra ceramica T.

Particolarmente, il dispositivo pressore 65 ? configurato per premere (esclusivamente, unicamente) sui dentelli 45 della faccia interna 30 della cinghia dentata 25, ovvero unicamente sulle facce superiori 60 dei dentelli 45 stessi.

Il dispositivo pressore 65 comprende innanzitutto una barra di supporto 70 allungata lungo un rispettivo asse longitudinale L2 parallelo all?asse longitudinale L1 delle fiancate laterali F, ovvero parallelo alla direzione di avanzamento A.

La barra di supporto 70 ? rigida, ovvero non deformabile (a trazione e/o compressione e/o torsione) quando sottoposta agli usuali carichi per cui ? prevista, e, ad esempio realizzata mediante un profilato metallico estruso.

La barra di supporto 70 ? disposta in modo che le pulegge dentate siano posizionate ciascuna in corrispondenza di una rispettiva estremit? assiale della barra di supporto 70 e con i rispettivi assi di rotazione (sostanzialmente orizzontali) ortogonali all?asse longitudinale L2 della barra di supporto 70 stesso.

La barra di supporto 70 ? inoltre disposta in modo da essere almeno parzialmente inserita all?interno dell?anello definito dalla cinghia dentata 25 del trasportatore. Ad esempio, come meglio visibile nella vista schematica in fig.7, la barra di supporto 70 pu? essere disposta in modo da essere sostanzialmente completamente contenuta nell?anello definito dalla cinghia dentata 25, ovvero in modo da essere interposta tra il tratto inferiore ed un contrapposto tratto superiore della cinghia dentata 25.

Non si esclude tuttavia che, in alternative forme di attuazione non illustrate, la barra di supporto 70 possa presentare una cavit? passante a tutto sviluppo longitudinale atta ad essere attraversata dalla cinghia dentata stessa.

La barra di supporto 70 ? fissata, senza gradi di libert? residui, alla rispettiva fiancata laterale F dell?impianto 10, e, ad esempio mobile con la stessa lungo detta direzione ortogonale all?asse longitudinale L1 della fiancata F stessa.

Le pulegge dentate possono quindi essere girevolmente vincolate direttamente alla rispettiva fiancata laterale F, come nella forma di attuazione illustrata, o, diversamente, possono essere girevolmente vincolate ad essa mediante la barra di supporto 70.

Ovvero, ? possibile prevedere che, in alternative forme di attuazione non illustrate, le pulegge dentate possano essere girevolmente fissate direttamente alla barra di supporto 70, ciascuna in corrispondenza di una rispettiva estremit? assiale longitudinale della stessa.

Il dispositivo pressore 65 comprende, inoltre, una pluralit? di coppie di ruote 80 associate alla barra di supporto e posizionate in modo da rotolare a contatto sulla faccia interna 30 della cinghia dentata 25, esercitando pressione sulla stessa e ponendo in tensione la cinghia.

In particolare le ruote 80 della pluralit? di coppie sono atte a rotolare a contatto esclusivamente/unicamente con detta faccia superiore 60 dei dentelli 45.

Le ruote 80 di ciascuna coppia sono girevolmente associate ad un elemento di sostegno 85 comune mediante il quale sono collegate alla barra di supporto 70 come meglio verr? descritto nel seguito.

In particolare, le ruote 80 di ciascuna coppia sono girevolmente associate al corrispondente elemento di sostegno 85 in modo da poter ruotare intorno a rispettivi assi di rotazione R reciprocamente paralleli e paralleli agli assi di rotazione delle pulegge dentate, ovvero ortogonali all?asse longitudinale della barra di supporto 70.

Inoltre, le ruote 80 di una coppia sono associate a detto stesso elemento di sostegno 85 in modo da risultare affiancate lungo una direzione parallela agli assi di rotazione R delle stesse, e in modo da ruotare intorno ad assi di rotazione R distanziati l?uno dall?altro, ed in particolare distanziati l?uno dall?altro di una predeterminata distanza Q1 lungo una direzione parallela all?asse longitudinale L2 della barra di supporto 70.

In dettaglio, detta predeterminata distanza Q1 tra gli assi di rotazione R delle ruote 80 di una coppia ? pari alla met? del passo D tra i dentelli 45 delle dentellatura della cinghia dentata 25.

Inoltre, le coppie di ruote 80 sono posizionate e collegate alla barra di supporto 70 in modo che la distanza minima tra l?asse di rotazione R di una ruota 80 di una coppia e l?asse di rotazione R di una delle ruote 80 di una coppia successiva sia pari ad una quantit? Q2 compresa tra 3 e 4 volte il passo D tra i dentelli 45 della cinghia.

Le ruote 80 di ciascuna coppia sono singolarmente dotate di un disco laterale 90 di diametro maggiorato, che definisce sostanzialmente una corona circolare per la rispettiva ruota 80.

Detti dischi laterali 90 delle ruote 80 di ciascuna coppia rendono disponibili superfici reciprocamente affacciate tra le quali ? trasversalmente interposta la cinghia dentata 25, e che fungono da battuta ciascuna per una rispettiva faccia laterale 40 della cinghia stessa.

In altre parole, la cinghia dentata 25 movimentata mediante le pulegge ? guidata da detti dischi laterali delle ruote 80 delle coppie, rimanendo trasversalmente interposta tra gli stessi.

Come detto, le ruote 80 di ciascuna coppia sono collegate alla barra di supporto 70 mediante un elemento di sostegno 85 comune.

In particolare detto elemento di sostegno 85 comprende una leva, disposta con un proprio asse longitudinale trasversale all?asse longitudinale L2 della barra di supporto 70, la quale presenta un?estremit? articolata alla barra di supporto 70 secondo un asse di oscillazione parallelo all?asse di rotazione delle pulegge dentate, ed una opposta estremit? che porta la corrispondente coppia di ruote 80.

Detta leva ? rigida, ovvero non deformabile (a trazione e/o compressione e/o torsione) quando sottoposta agli usuali carichi per cui ? prevista, e preferibilmente realizzata in materiale metallico.

La leva ? incernierata alla barra di supporto 70, in corrispondenza di detta estremit? della stessa, in modo da poter ruotare intorno ad un asse di cerniera B parallelo all?asse di rotazione delle pulegge dentate, ovvero ortogonale all?asse longitudinale L2 della barra di supporto 70.

In dettaglio, la barra di supporto 70 pu? presentare una cavit? 75 passante a tutto sviluppo longitudinale aperta sulle ruote 80 delle coppie.

La prima estremit? di ciascuna leva ? quindi inserita all?interno di detta cavit? 75 e girevolmente infilata su di un perno di cerniera 95, che definisce l?asse di cerniera B per la leva stessa, che attraversa trasversalmente la barra di supporto 70 ed ? rigidamente fissato alla stessa, ovvero fissato senza gradi di libert? residui alla barra di supporto 70, ad esempio mediante viti e bulloni.

La leva ? quindi mobile in rotazione intorno a detto asse di cerniera B rispetto alla barra di supporto 70, in modo che le ruote 80 ad essa associate possano muoversi in avvicinamento/allontanamento dalla barra di supporto 70 in modo da seguire i movimenti della cinghia dentata 25 conseguenti al passaggio o non passaggio di una lastra ceramica T, rimanendo in ogni istante di tempo in contatto con i dentelli 45 realizzati sulla faccia interna 30, ovvero sulle facce superiori 60 degli stessi, e ponendo la cinghia dentata 25 in tensione.

La leva presenta, inoltre, una superficie di contatto 100 atta ad essere posta in battuta su di una superficie di riscontro 105 della barra di supporto affacciata sulle ruote 80 della coppia.

Ad esempio, la leva presenta una coppia di alette 110 rigide che si dipartono da contrapposti lati della leva ed in squadro con la stessa, ciascuna delle quali presenta una prima superficie affacciata sulla barra di supporto 70, ed una contrapposta seconda superficie affacciata sulle ruote 80 della coppia, e dette prime superfici rendono complessivamente disponibile detta superficie di contatto 100 con la barra di supporto 70.

In pratica, sotto l?azione del passaggio di una lastra ceramica T la cinghia dentata 25 si muover? verso la barra di supporto 70 spingendo sulle ruote 80 che per mezzo della leva girevole intorno al proprio asse di cerniera B, si muoveranno contestualmente in avvicinamento alla barra di supporto 70, fintantoch? detta superficie di contatto 100 va in battuta sulla superficie di riscontro 105 della barra di supporto 70, bloccando la posizione delle ruote 80, le quali si mantengono cos? a contatto con la cinghia dentata 25 spingendola in pressione sulla lastra ceramica T. Il dispositivo pressore 65, come visibile in figura 1, pu? essere completamente contenuto in una incarteratura di protezione, in modo da prevenire che polveri/frammenti che si sviluppano durante la lavorazione della lastra ceramica T possano inficiare il corretto funzionamento del dispositivo pressore 65 e quindi del trasportatore 20.

L?invenzione cos? concepita ? suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell?ambito del concetto inventivo.

Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali impiegati, nonch? le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire dall?ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Trasportatore (20) per la movimentazione di lastre ceramiche (T) lungo una direzione di avanzamento (A), detto trasportatore (20) comprendendo: - una barra di supporto (70) allungata lungo un rispettivo asse longitudinale (L2) parallelo alla direzione di avanzamento (A), - una coppia di pulegge dentate disposte in corrispondenza di contrapposte estremit? assiali della barra di supporto (70) e girevoli intorno a rispettivi assi di rotazione reciprocamente paralleli ed ortogonali all?asse longitudinale (L2) della barra di supporto stessa, - un motore operativamente connesso ad almeno una puleggia dentata della coppia di pulegge dentate per porre in rotazione la stessa, - una cinghia dentata (25) chiusa ad anello su detta coppia di pulegge dentate, detta cinghia presentante una faccia interna (30) dentata atta ad ingranare con detta coppia di pulegge ed una contrapposta faccia esterna (35) atta a stare a contatto con le lastre ceramiche (T), - una pluralit? di coppie di ruote (80) posizionate in modo da rotolare a contatto sulla faccia interna (30) della cinghia dentata (25), in cui ogni coppia di ruote (80) ? collegata alla barra di supporto mediante un rispettivo elemento di sostegno (85) comune; ed in cui le ruote (80) di ciascuna coppia sono girevolmente associate a detto elemento di sostegno (85) secondo rispettivi assi di rotazione (R) paralleli agli assi di rotazione delle pulegge e distanziati l?uno dall?altro.
2. 2. Trasportatore (20) secondo la rivendicazione 1, in cui le coppie di ruote (80) sono equidistanti l?una dall?altra lungo detto asse longitudinale (L2) della barra di supporto (70).
3. 3. Trasportatore (20) secondo la rivendicazione 1, in cui le ruote (80) di ciascuna coppia sono singolarmente dotate di un disco laterale (90) di diametro maggiorato, ed in cui la cinghia dentata (25) ? trasversalmente interposta tra i dischi laterali (90) di ciascuna coppia di ruote (80).
4. 4. Trasportatore (20) secondo la rivendicazione 1, in cui tra gli assi di rotazione (R) delle ruote (80) di ciascuna coppia ? definita una distanza (Q1) pari alla met? del passo (D) tra i dentelli (45) della cinghia dentata (25).
5. 5. Trasportatore (20) secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento di sostegno (85) comprende una leva avente un?estremit? articolata alla barra di supporto (70) secondo un asse di oscillazione (B) parallelo all?asse di rotazione delle pulegge dentate, ed una opposta estremit? che porta la corrispondente coppia di ruote (80).
6. 6. Trasportatore (20) secondo la rivendicazione 1, in cui detta leva presenta una superficie di contatto (100) atta a stare in battuta su di una superficie di riscontro (105) della barra di supporto (70) affacciata sulle ruote (80) della coppia.
7. 7. Trasportatore (20) secondo la rivendicazione 1, in cui la distanza minima (Q2) lungo l?asse longitudinale (L2) della barra di supporto (70) tra l?asse di rotazione (R) di una ruota (80) di una coppia di ruote (80) e l?asse di rotazione (R) di una delle ruote (80) di una coppia di ruote (80) successiva ? compresa tra 3 e 4 volte il passo (D) tra i dentelli (45) della cinghia dentata (25).
8. 8. Dispositivo pressore (65) per una cinghia dentata (25) di un trasportatore (15,20) per lastre ceramiche (T), detto dispositivo pressore (65) comprendendo: - una barra di supporto (70) allungata lungo un rispettivo asse longitudinale (L2), - una pluralit? di coppie di ruote (80), in cui ogni coppia di ruote (80) ? collegata alla barra di supporto (70) mediante un elemento di sostegno (85) comune, ed in cui le ruote (80) di ciascuna coppia sono girevolmente associate a detto elemento di sostegno (85) secondo rispettivi assi di rotazione (R) reciprocamente paralleli e distanziati l?uno dall?altro.
9. 9. Impianto (10) di lavorazione di lastre ceramiche (T) mediante asportazione di materiale comprendente: - un trasportatore inferiore (15) atto a supportare inferiormente le laste ceramiche (T), - almeno un utensile (W) di lavoro, - un trasportatore (20) secondo la rivendicazione 1, sovrapposto in pianta al trasportatore inferiore (15).