IT202000005734A1 - Macchina di taglio di lastre di materiale resiliente - Google Patents

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Description

Domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo:
?MACCHINA DI TAGLIO DI LASTRE DI MATERIALE RESILIENTE?
DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda una macchina di taglio di lastre di materiale resiliente.
In particolare, la presente invenzione concerne una macchina di taglio di lastre di materiale resiliente destinate all?assemblaggio di materassi.
? noto assemblare materassi mediante l?utilizzo di lastre di materiale resiliente, quali poliuretano, lattice naturale o sintetico e materiali in schiuma, ad oggi anche universalmente noti come ?memory foam?.
A partire dalle lastre grezze fornite dal produttore, il fabbricante di materassi deve procedere ad un taglio delle lastre stesse, cos? da adattarle alla specifica misura di materasso che si intende produrre.
Ad esempio, se un produttore offre un materasso di lunghezza 190 cm, la relativa gamma larghezza pu? normalmente comprendere, per i materassi singoli sia la larghezza di 80 cm che quella di 90 cm, per i materassi cosiddetti ?una piazza e mezzo? 140 cm e per i matrimoniali 160 cm ma anche 180 cm per i cosiddetti ?king size?.
? di tutta evidenza che le macchine adibite al taglio longitudinale delle lastre devono poter garantire la possibilit? di adattarsi al taglio di differenti larghezze della lastra.
Inoltre, poich? la lastra che definisce il materasso deriva spesso dalla sovrapposizione di molteplici lastre di differenti materiali o conformazioni, si rende necessario rifilare tale insieme per eliminare gli inevitabili errori di sovrapposizione delle singole lastre.
Sono infatti differenti le circostanze che riguardano il taglio delle lastre: una prima si verifica con il taglio delle lastre di poliuretano espanso, nelle dimensioni richieste, per la realizzazione dei materassi. Le macchine che si occupano di tagliare il poliuretano nelle tre dimensioni e nelle varie tipologie che serviranno alla realizzazione di uno specifico modello si trovano in pratica posizionate esternamente alla linea di produzione del materasso ed a questa alimentano lastre gi? finite.
Esistono poi macchine che sono interne alla linea di produzione del materasso, nello specifico alla linea di incollaggio e sovrapposizione delle lastre che costituiranno il ?core? del materasso stesso.
La differenza ? considerevole e rilevante.
Le prime sono macchine da taglio per cos? dire tradizionali le quali preparano il materiale da utilizzare nel ciclo produttivo.
Le seconde sono invece macchine che hanno sostanzialmente lo scopo, come detto, di rifilare lateralmente il materasso con la finalit? non tanto di adattare le dimensioni quanto, soprattutto, di rifilare appunto i bordi per renderli rettilinei e puliti.
La sovrapposizione delle lastre genera inevitabilmente allineamenti poco precisi anche perch? i diversi materiali da sovrapporre hanno consistenze diverse, con i tagli originali che possono essere relativamente poco precisi e le lastre stesse che, durante il posizionamento, possono estendersi (perch? elastiche) modificando quindi la loro dimensione originale.
Le macchine di taglio longitudinale di tipo noto si adattano certamente alle diverse larghezze richieste mediante unit? di taglio mobili ma non sono comunque esenti da inconvenienti.
Il principale di tali inconvenienti ? costituito dall?ingombro in senso longitudinale delle unit? mobili di taglio il quale ingombro ha come conseguenza la necessit? di creare un corridoio trasversale di notevoli dimensioni tra i successivi nastri trasportatori che si occupano dell?avanzamento delle lastre.
L?ampiezza di tale corridoio pu? provocare un abbassamento della lastra (che flette verso il basso proprio all?interno di tale corridoio) proprio in corrispondenza della fase di taglio, con ci? compromettendo la precisione del taglio stesso.
Ulteriore inconveniente delle macchine di tipo noto ? dato dalla loro complessit? strutturale che comporta altres? un elevato costo di realizzazione oltrech? un non semplice utilizzo.
Scopo della presente invenzione ? quello di fornire una macchina di taglio di lastre di materiale resiliente in grado di superare gli inconvenienti della tecnica nota e che sia al contempo di semplice ed economica realizzazione.
Ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire una macchina di taglio di lastre di materiale resiliente che sia di limitato ingombro e di pratico utilizzo.
Secondo l'invenzione, questi scopi ed altri ancora sono raggiunti da una macchina di taglio di lastre di materiale resiliente comprendente le caratteristiche tecniche descritte nelle allegate rivendicazioni.
Le caratteristiche tecniche dell'invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente descritte nelle rivendicazioni allegate e i suoi vantaggi sono evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, con riferimento ai disegni allegati che ne illustrano una forma di realizzazione esemplificativa e non limitativa, in cui: - la figura 1 illustra, in una vista prospettica schematica dall?alto, una preferita forma di realizzazione della macchina di taglio secondo la presente invenzione;
- la figura 2 illustra, in una vista prospettica schematica dall?alto, con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre, la macchina di cui alla figura 1;
- la figura 3 ? una vista in scala ingrandita del particolare di cui al riquadro III di figura 2;
- le figure 4 e 5 illustrano, in rispettive viste schematiche prospettiche da differenti angolazioni, un particolare della macchina di cui alle figure precedenti;
- la figura 6 illustra, in una vista schematica in elevazione frontale, il particolare di cui alle figure 4 e 5;
- la figura 7 illustra, in una vista schematica in elevazione laterale, il particolare di cui alle figure 4 e 5.
Secondo quanto illustrato in figura 1, con il numero 1 di riferimento ? indicata nel suo complesso una macchina di taglio di lastre, non illustrate, di materiale resiliente, realizzata in accordo con la presente invenzione.
La macchina 1 di taglio comprende un primo nastro 2 trasportatore al quale sono alimentate, lungo una direzione D1 longitudinale determinata e secondo il verso della freccia F1, lastre - non illustrate - di materiale resiliente da tagliare.
Con il concetto di lastra in materiale resiliente si intende, ai fini della presente trattazione una lastra in materiale naturale o sintetico, pi? o meno poroso, atto ad essere utilizzato nella costruzione di materassi e simili.
La suddetta lastra ? eventualmente costituita da pi? strati sovrapposti, anche di materiali differenti ma sempre compatibili all?utilizzo in un materasso.
Il primo nastro 2 trasportatore provvede in modo noto ad avanzare la citata e non illustrata lastra da tagliare secondo il verso della freccia F1.
La macchina 1 di taglio comprende un secondo nastro 3 trasportatore disposto adiacente al primo nastro 2 trasportatore ed atto a ricevere da esso la citata e non illustrata lastra di materiale resiliente per avanzarla a sua volta secondo il verso della freccia F1.
I citati nastri trasportatori 2, 3 primo e secondo definiscono, per la macchina 1 di taglio, una linea L di avanzamento per avanzare le citate e non illustrate lastre di materiale resiliente lungo la direzione D1 longitudinale determinata.
Secondo quanto illustrato nella figura 2, in cui sono stati asportati i due nastri 2, 3 trasportatori primo e secondo, la macchina 1 di taglio comprende un telaio 4 e una pluralit? di pareti 5 di contenimento.
Le pareti 5 di contenimento sono disposte in modo da definire in sostanza due porzioni PL, PR laterali opposte della macchina 1 stessa: una PL a sinistra e l?altra PR a destra di un osservatore che guarda la macchina 1 di taglio secondo il verso della freccia F1 di figura 1. Sempre con riferimento alla figura 2, la macchina 1 di taglio comprende una struttura 6 superiore a ponte la quale si sviluppa secondo una direzione D2 trasversale rispetto alla citata direzione D1 determinata di avanzamento delle lastre di materiale resiliente.
Ancora considerando la figura 2, la macchina 1 di taglio comprende una struttura 7 inferiore di collegamento tra le sue due citate porzioni PL, PR di sinistra e destra. Anche la citata struttura 6 superiore a ponte collega le due porzioni PL, PR sinistra e destra della macchina 1 di taglio.
Le due strutture 6 superiore a ponte e 7 inferiore di collegamento si sviluppano parallele tra loro, l?una in sostanziale sovrapposizione dell?altra, con i due nastri 2, 3 trasportatori primo e secondo che definiscono un piano P di scorrimento, interposto tra le stesse.
Secondo quanto illustrato nella figura 1, il piano P di scorrimento ? definito dalla superficie superiore, sostanzialmente complanare, dei due nastri 2, 3 trasportatori primo e secondo.
Con riferimento a quanto illustrato in figura 1, tra i nastri trasportatori 2, 3 primo e secondo sussiste uno spazio definente una lacuna G trasversale nella linea L di avanzamento la quale lacuna G si sviluppa parallela alla citata direzione D2 trasversale.
Vantaggiosamente la citata lacuna G trasversale si estende, secondo la direzione D1 longitudinale determinata, per una distanza inferiore a 60 millimetri. La macchina 1 di taglio comprende due unit? di taglio 8, 9, disposte bilateralmente rispetto alla citata e non illustrata lastra di materiale resiliente che avanza lungo la direzione D1, secondo la freccia F1.
Le due unit? di taglio sono sostanzialmente uguali, ovverosia speculari rispetto ad un piano di simmetria verticale, parallelo alla direzione D1 determinata e passante per una zona centrale delle due strutture 6, 7. Per questo motivo delle due unit? 8, 9 di taglio se ne descrive in dettaglio nel seguito solamente una, quella 8 di sinistra, peraltro meglio visibile nelle figure 1 e 2.
Con riferimento a quanto illustrato nelle figure 2 e 3, l?unit? 9 di taglio comprende un telaio 10 a C presentante un montante 11 e due bracci 12, 13 rispettivamente inferiore e superiore.
I due bracci 12, 13 inferiore e superiore sono tra loro paralleli ed emergono in aggetto da rispettive estremit? longitudinali del montante 11.
I bracci 12, 13 inferiore e superiore supportano girevolmente due pulegge 14, 15, rispettivamente inferiore e superiore, attorno alle quali pulegge 14, 15 ? avvolta ad anello una lama 16 a nastro atta al taglio del materiale resiliente delle citate e non illustrate lastre.
La lama 16 a nastro avvolta ad anello sulle pulegge 14, 15 presenta un lato 14a di taglio, distale rispetto al montante 11, ed un lato 14b di ritorno, prossimale rispetto al montante 11.
Coppie di rotelle 17 di guida sono disposte in prossimit? dell?ingresso e dell?uscita della lama 16 verso e da ciascuna puleggia 14, 15.
Alla puleggia 15 inferiore ? fissata coassiale una ruota 18 di comando, sulla quale si impegna in presa una cinghia 19 di trasmissione del moto di rotazione.
La cinghia 19 di trasmissione ? mossa da un relativo pignone, non visibile in figura, calettato sull?albero di un motore 20 elettrico.
Il motore 20 elettrico ? fissato stabilmente in corrispondenza della citata estremit? inferiore del montante 11.
Secondo varianti realizzative non illustrate della macchina 1 di taglio, l?azionamento ? operato sulla puleggia 15 superiore, con ci? prevedendo di disporre superiormente il motore 20 elettrico, la cinghia 19 e la ruota 18 di comando.
Un dispositivo 21 tendicinghia ? collocato tra la ruota 18 di comando ed il citato e non illustrato pignone, per mantenere la cinghia 19 di trasmissione nello stato di tensione ottimale.
Le due unit? 8, 9 di taglio si impegnano scorrevolmente con le due strutture 6 superiore a ponte e 7 inferiore di collegamento per muoversi lungo la direzione D2 trasversale per variare la larghezza della lastra di materiale resiliente.
Secondo quanto illustrato esemplificativamente nelle figure 3 e 4, le unit? 8, 9 di taglio comprendono elementi 22 di guida atti ad impegnarsi scorrevolmente su rispettivi binari 23 cilindrici lineari.
Come illustrato chiaramente in figura 4, ai fini di una corretta traslazione dell?unit? 8, 9 di taglio, la stessa comprende due elementi 22 di guida disposti sul proprio braccio 13 superiore ed opportunamente tra loro distanziati e due elementi 22 di guida disposti sul proprio braccio 12 inferiore ed anch?essi opportunamente tra loro distanziati.
Nelle figure allegate sono visibili i binari 23 cilindrici lineari supportati dalla struttura 7 inferiore di collegamento mentre non sono visibili i binari cilindrici alloggiati in e supportati da la struttura 6 superiore a ponte.
Con riferimento a quanto illustrato in figura 2, i binari 23 cilindrici si dipartono dal telaio 4 della macchina 1 di taglio e giungono fino ad una zona centrale della struttura 7 inferiore di collegamento, fissati ad un castello 24 ad essa solidale.
Secondo quanto illustrato in figura 2 ed in dettaglio in figura 3 con riferimento all?unit? 8 di taglio, la macchina 1 di taglio comprende, per ciascuna unit? 8, 9 di taglio, un rispettivo accoppiamento 25 vitemadrevite.
In dettaglio, con riferimento all?unit? 8 di taglio raffigurata in figura 3, l?accoppiamento 25 vitemadrevite si compone di una barra 26 filettata supportata girevolmente alle proprie estremit? 26a, 26b longitudinali rispettivamente dal telaio 4 e dal castello 24, e di una madrevite 27 solidale all?unit? 8 di taglio.
Vantaggiosamente, la madrevite 27 ? collegata all?unit? 8 di taglio in corrispondenza del suo montante 11 mediante interposizione di una staffa 28 a ?L?.
I citati, elementi 22 di guida, binari 23 cilindrici lineari, accoppiamenti 25 vite-madrevite definiscono nel loro insieme per la macchina 1 di taglio, rispettivi mezzi 29 di movimentazione delle unit? 8, 9 di taglio. In uso, come detto, lastre di materiale resiliente sono avanzate lungo la linea L di avanzamento, sui nastri 2, 3 trasportatori primo e secondo.
Quando una lastra, non illustrata, arriva in corrispondenza della lacuna G trasversale sussistente tra il primo ed il secondo nastro 2, 3 convogliatore, la lastra stessa si impegna, con proprie zone laterali opposte, con le rispettive lame 16 a nastro delle due unit? 8, 9 di taglio.
In particolare, sulla lastra si impegnano i lati 16a di taglio di ciascuna lama 16 a nastro.
Sul secondo nastro 3 trasportatore si troveranno quindi ad avanzare una porzione centrale di lastra avente la misura di larghezza desiderata (misurata lungo la direzione D2 trasversale) e due strisce laterali costituenti lo sfrido generato dall?operazione di taglio.
La misura della larghezza effettiva della lastra in materiale resiliente tagliata ? regolata mediante il posizionamento relativo delle due unit? 8, 9 di taglio nella direzione D2 trasversale.
In altre parole, la larghezza finale, nella direzione D2 trasversale, della lastra che attraversa 1 di taglio, ? determinata dalla distanza effettiva tra i lati 16a di taglio delle lame 16 a nastro delle due unit? 8, 9 di taglio.
Per modificare tale distanza reciproca e quindi la larghezza finale della lastra, si utilizzano i mezzi 19 di movimentazione, mediante i quali appunto si possono muovere le due unit? 8, 9 di taglio lungo la direzione D2 trasversale.
Secondo la preferita forma realizzativa illustrata, l?unit? 8 di taglio di destra ? vantaggiosamente mobile lungo la direzione D2 trasversale in modo manuale, ovverosia azionando manualmente in rotazione la rispettiva barra 26 filettata.
Tale azionamento manuale ? vantaggiosamente utilizzato per movimenti di regolazione, ci? prevedendo che l?unit? 8 di taglio mantenga sostanzialmente la propria posizione anche a fronte di variazioni della larghezza delle lastre da tagliare.
Infatti, sempre secondo la preferita forma realizzativa illustrata, l?unit? 9 di taglio di sinistra ? invece vantaggiosamente mobile lungo la direzione D2 trasversale in modo automatico, ovverosia azionando in rotazione la rispettiva barra 26 filettata mediante un apposito motoriduttore 30 elettrico.
Tale azionamento automatico ? vantaggiosamente utilizzato per movimenti di adeguamento alle differenti larghezze richieste per le lastre da tagliare.
Vantaggiosamente una unit? computerizzata di controllo e comando non illustrata gestisce la movimentazione dell?unit? 9 di sinistra.
Vantaggiosamente la lacuna G trasversale si estende, come detto per una distanza inferiore a 60 millimetri secondo la direzione D1 longitudinale.
Ancor pi? vantaggiosamente la lacuna G si estende per una distanza inferiore a 50 millimetri secondo la direzione D1 longitudinale.
Le due unit? 8, 9 di taglio sono configurate per muoversi all?interno dello spazio definito dalla lacuna G trasversale tra i due nastri 2, 3 convogliatori primo e secondo.
A questo fine, cio? per transitare all?interno della lacuna G trasversale, le unit? 8, 9 di taglio sono opportunamente configurate.
Come chiaramente visibile in figura 6, l?ingombro dell?unit? 8 di taglio (ed anche della unit? 9 ad essa equivalente) nella sua zona centrale ? particolarmente limitato, prevedendo uno spessore del montante 11 ben inferiore ai 50 mm.
Ancor pi? ridotta ? la larghezza della lama 16 a nastro la quale non emerge rispetto alla dimensione del montante.
Secondo la preferita forma realizzativa illustrata nelle allegate figure lo spessore del montante 11, ovverosia il suo ingombro secondo la direzione D1 longitudinale, ? di circa 20 mm.
La macchina 1 di taglio di lastre di materiale resiliente secondo l?invenzione risolve gli inconvenienti citati e consegue importanti vantaggi.
Un primo vantaggio connesso all?invenzione ? dato dal fatto di consentire la realizzazione di lacune G trasversali molto ridotte, ovverosia dell?ordine di qualche centimetro, con ci? limitando e anzi eliminando l?avvallamento della lastra di materiale resiliente in corrispondenza della zona di taglio, aspetto determinante per poter ottenere un taglio dritto ed uniforme.
Un ulteriore vantaggio connesso alla macchina di taglio secondo l?invenzione ? dato dalle ridotte e compatte dimensioni delle unit? di taglio le quali pertanto possono essere movimentate con facilit? per adattare la macchina al taglio di lastre di differenti dimensioni. Ancora un altro vantaggio della macchina di taglio secondo l?invenzione ? dato dalla estrema compattezza e stabilit? del sistema di movimentazione delle unit? di taglio che ? sostanzialmente integrato al telaio della macchina stessa e quindi estremamente rigido cos? da garantire movimenti precisi e posizioni certe e stabili.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina di taglio di lastre di materiale resiliente, comprendente: - una linea (L) di avanzamento per avanzare dette lastre di materiale resiliente da tagliare lungo una direzione (D1) longitudinale determinata; - due unit? (8, 9) di taglio atte a tagliare porzioni laterali di dette lastre secondo detta direzione (D1) longitudinale determinata, - una struttura (6) superiore a ponte ed una struttura (7) inferiore di collegamento configurate per supportare scorrevolmente dette due unit? (8, 9) di taglio in loro movimenti lungo una direzione (D2) trasversale rispetto a detta direzione (D1) longitudinale determinata.
  2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi (29) di movimentazione di dette unit? (8, 9) di taglio, detti mezzi (29) di movimentazione essendo supportati da detta struttura (6) superiore a ponte e da detta struttura (7) inferiore di collegamento.
  3. 3. Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (29) di movimentazione comprendono binari (23) cilindrici lineari supportati da dette strutture (6) superiore a ponte e (7) inferiore di collegamento, ed elementi (22) di guida disposti su dette unit? (8, 9) di taglio, con elementi (22) di guida configurati per impegnarsi scorrevolmente su detti binari (23) cilindrici lineari.
  4. 4. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 2 e 3, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (29) di movimentazione comprendono per ciascuna unit? (8, 9) di taglio una barra (26) filettata supportata girevolmente alle proprie estremit? (26a, 26b) longitudinali e una madrevite (27) solidale all?unit? (8, 9) di taglio, dette barra (26) filettata e madrevite (27) definendo un accoppiamento (25) vite-madrevite.
  5. 5. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta linea (L) di avanzamento ? a nastro trasportatore e presenta una lacuna (G) trasversale sviluppantesi parallela a detta direzione (D2) trasversale, caratterizzata dal fatto che in detti loro movimenti lungo detta direzione (D2) trasversale le unit? (8, 9) di taglio si muovono attraverso detta lacuna (G) trasversale.
  6. 6. Macchina secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che detta lacuna (G) trasversale si estende, secondo detta direzione (D1) longitudinale determinata, per una distanza inferiore a 60 millimetri.
  7. 7. Macchina secondo la rivendicazione 6, in cui ciascuna di dette unit? (8, 9) di taglio comprende una lama (16) a nastro avvolta ad anello su rispettive pulegge (14, 15), caratterizzata dal fatto che ciascuna di dette unit? (8, 9) di taglio comprende un montante (11), e due bracci (12, 13) inferiore e superiore di supporto di dette pulegge (14, 15), detto montante (11) essendo configurato per attraversare almeno parzialmente detta lacuna (G) trasversale.
  8. 8. Macchina secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che detto montante (11) presenta un ingombro secondo detta direzione (D1) longitudinale determinata, in corrispondenza di detta lacuna (G) trasversale, inferiore a 50 millimetri
  9. 9. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 7 e 8, in cui ciascuna unit? (8, 9) di taglio comprende un rispettivo motore (20) elettrico di azionamento di detta lama (16) a nastro, caratterizzata dal fatto che detto motore (20) elettrico ? supportato da uno di detti bracci (12, 13) inferiore e superiore.
  10. 10. Macchina secondo la rivendicazione 9, in cui detta linea (L) di avanzamento comprende almeno un nastro (2, 3) trasportatore o almeno una rulliera, caratterizzata dal fatto che detto motore (20) elettrico si trova posizionato distanziato superiormente o inferiormente rispetto a detto nastro (2, 3) trasportatore o detta rulliera in modo da non interferire con detto nastro (2, 3) trasportatore o detta rulliera durante il movimento di dette unit? (8, 9) di taglio attraverso detta lacuna (G) trasversale.
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