IT201900001889A1 - Metodo per realizzare un fustellato da un cartone per imballaggio e per inscatolare almeno un articolo con tale fustellato - Google Patents

Metodo per realizzare un fustellato da un cartone per imballaggio e per inscatolare almeno un articolo con tale fustellato Download PDF

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Giuseppe Ponti
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Tecnobrevetti S N C Di Ponti Giuseppe & Bianconi Mirella
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Description

METODO PER REALIZZARE UN FUSTELLATO DA UN CARTONE PER IMBALLAGGIO E PER INSCATOLARE ALMENO UN ARTICOLO CON TALE FUSTELLATO
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE
La presente invenzione si inserisce nel settore tecnico relativo alla realizzazione di fustellati da un cartone per imballaggio ed all’inscatolamento di almeno un articolo, quali, ad esempio, libri, confezioni dvd e confezioni di risme di carta, con tali fustellati.
Con riferimento al brevetto europeo n. EP 2.890.554, a nome della stessa richiedente, risulta noto un metodo per realizzare un fustellato (1) da un cartone per imballaggio e per inscatolare almeno un articolo (2) con tale fustellato (1).
L’almeno un articolo (2) può comprendere un primo fianco (2a), un secondo fianco (2b) contrapposto al primo fianco (2a), un terzo fianco (2c) compreso tra il primo fianco (2a) ed il secondo fianco (2b), un quarto fianco (2d) compreso tra il primo fianco (2a) ed il secondo fianco (2b) e contrapposto al terzo fianco (2c), un fondo (2e) ed una facciata superiore (2f) contrapposta al fondo (2e).
Il metodo noto comprende le seguenti fasi (si vedano le figg. 1-7): fornire un cartone per imballaggio (100) che è appiattito; praticare una prima linea di cordonatura (3) ed una seconda linea di cordonatura (4) sul cartone per imballaggio (100), in modo che la prima linea di cordonatura (3) e la seconda linea di cordonatura (4) siano parallele fra loro e che restino individuati: un settore centrale (5) compreso fra la prima linea di cordonatura (3) e la seconda linea di cordonatura (4), comprendente una prima porzione (6), una seconda porzione (7) ed una terza porzione (8), la prima porzione (6) essendo interposta fra la seconda porzione (7) e la terza porzione (8); un primo settore laterale (9) compreso fra la prima linea di cordonatura (3) ed una prima estremità laterale (100a) del cartone per imballaggio (100) ed un secondo settore laterale (10) compreso fra la seconda linea di cordonatura (4) ed una seconda estremità laterale (100b) del cartone per imballaggio (100) che è opposta alla prima estremità laterale (100a) (si veda fig.
1); eseguire una prima recisione (11), una seconda recisione (12), una terza recisione (13) ed una quarta recisione (14) ciascuna praticata in senso trasversale alla prima linea di cordonatura (3) ed alla seconda linea di cordonatura (4) in modo che: la prima recisione (11) e la seconda recisione (12) siano eseguite sul primo settore laterale (9) e si estendano dalla prima estremità laterale (100a) del cartone per imballaggio (100) alla prima linea di cordonatura (3), cosicché nel primo settore laterale (9) restino individuati un primo lembo di chiusura (15) piegabile verso la prima porzione (6) ed avente un primo bordo (15a) ed un secondo bordo (15b) contrapposti fra loro, un primo lembo di rinforzo (16) piegabile verso la seconda porzione (7) ed un secondo lembo di rinforzo (17) piegabile verso la terza porzione (8), il primo lembo di chiusura (15) essendo interposto fra il primo lembo di rinforzo (16) ed il secondo lembo di rinforzo (17); la terza recisione (13) e la quarta recisione (14) siano eseguite sul secondo settore laterale (10) e si estendano dalla seconda estremità laterale (100b) del cartone per imballaggio (100) alla seconda linea di cordonatura (4), cosicché nel secondo settore laterale (10) restino individuati un secondo lembo di chiusura (18) piegabile verso la prima porzione (6) ed avente un terzo bordo (18a) ed un quarto bordo (18b) contrapposti fra loro, un terzo lembo di rinforzo (19) piegabile verso la seconda porzione (7) ed un quarto lembo di rinforzo (20) piegabile verso la terza porzione (8), il secondo lembo di chiusura (18) essendo interposto fra il terzo lembo di rinforzo (19) ed il quarto lembo di rinforzo (20) (si veda fig. 1). Se le dimensioni della scatola (101) da ottenere superano di un valore prestabilito le dimensioni dell’almeno un articolo (2) da inscatolare, allora il metodo noto prevede di recidere il cartone per imballaggio (100) per ridurre le dimensioni della scatola (101) da ottenere. Inoltre, se il cartone per imballaggio (100) è parte integrante di un nastro di cartone per imballaggio (100), allora il metodo noto prevede di recidere il cartone per imballaggio per ottenere un foglio di cartone per imballaggio. Ulteriormente, il metodo noto comprende le seguenti fasi: disporre almeno un articolo (2) sulla prima porzione (6) in modo che il fondo (2e) dell’almeno un articolo (2) sia disposto in appoggio sulla prima porzione (6); piegare il primo lembo di chiusura (15) rispetto alla prima linea di cordonatura (3) per coprire almeno il primo fianco (2a) dell’almeno un articolo (2); piegare il secondo lembo di chiusura (18) rispetto alla seconda linea di cordonatura (4) per coprire almeno il secondo fianco (2b) dell’almeno un articolo (2); piegare la seconda porzione (7) per coprire almeno il terzo fianco (2c) dell’almeno un articolo (2) con la conseguenza che il primo lembo di rinforzo (16) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che il terzo lembo di rinforzo (19) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato; piegare la terza porzione (8) per coprire almeno il quarto fianco (2d) e la facciata superiore (2f) dell’almeno un articolo (2) con la conseguenza che il secondo lembo di rinforzo (17) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che il quarto lembo di rinforzo (20) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato.
Ulteriormente, il metodo noto comprende le seguenti fasi: piegare il primo lembo di rinforzo (16) verso la seconda porzione (7) rispetto alla prima linea di cordonatura (3) in modo da sovrapporre il primo lembo di rinforzo (16) e la seconda porzione (7) tra loro per definire una prima area di sovrapposizione (32); piegare il secondo lembo di rinforzo (17) verso la terza porzione (8) rispetto alla prima linea di cordonatura (3) in modo da sovrapporre il secondo lembo di rinforzo (17) e la terza porzione (8) tra loro per definire una seconda area di sovrapposizione (33); piegare il terzo lembo di rinforzo (19) verso la seconda porzione (7) rispetto alla seconda linea di cordonatura (4) in modo da sovrapporre il terzo lembo di rinforzo (19) e la seconda porzione (7) tra loro per definire una terza area di sovrapposizione (34); piegare il quarto lembo di rinforzo (20) verso la terza porzione (8) rispetto alla seconda linea di cordonatura (4) in modo da sovrapporre il quarto lembo di rinforzo (20) e la terza porzione (8) tra loro per definire una quarta area di sovrapposizione (35). Inoltre, la fase di piegare la seconda porzione (7) prevede di piegare la seconda porzione (7) con la conseguenza che una parte della prima area di sovrapposizione (32) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che una parte della terza area di sovrapposizione (34) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato e la fase di piegare la terza porzione (8) prevede di piegare la terza porzione (8) con la conseguenza che una parte della seconda area di sovrapposizione (33) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che una parte della quarta area di sovrapposizione (35) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato (si vedano figg.2-4).
Il metodo noto comprende, inoltre, le seguenti fasi: praticare una terza linea di cordonatura (26) sul primo lembo di chiusura (15) ed una quarta linea di cordonatura (27) sul secondo lembo di chiusura (18) in modo che la prima linea di cordonatura (3), la seconda linea di cordonatura (4), la terza linea di cordonatura (26) e la quarta linea di cordonatura (27) siano parallele fra loro e che restino individuati una prima parte (36) del primo lembo di chiusura (15), la quale è compresa fra la prima linea di cordonatura (3) e la terza linea di cordonatura (26) ed una seconda parte (37) del secondo lembo di chiusura (18), la quale è compresa fra la seconda linea di cordonatura (4) e la quarta linea di cordonatura (27). La fase di piegare il primo lembo di chiusura (15) prevede di piegare il primo lembo di chiusura (15) verso la prima porzione (6) rispetto alla prima linea di cordonatura (3) in modo da sovrapporre la prima parte (36) del primo lembo di chiusura (15) e la prima porzione (6) per definire una quinta area di sovrapposizione (38) e piegare ulteriormente il primo lembo di chiusura (15) rispetto alla terza linea di cordonatura (26) per coprire almeno il primo fianco (2a) dell’almeno un articolo (2) e la fase di piegare il secondo lembo di chiusura (18) prevede di piegare il secondo lembo di chiusura (18) verso la prima porzione (6) rispetto alla seconda linea di cordonatura (4) in modo da sovrapporre la seconda parte (37) del secondo lembo di chiusura (18) e la prima porzione (6) per definire una sesta area di sovrapposizione (39) e piegare ulteriormente il secondo lembo di chiusura (18) rispetto alla quarta linea di cordonatura (27) per coprire almeno il secondo fianco (2b) dell’almeno un articolo (2) (si vedano figg.1-4).
La terza porzione (8) comprende una quarta porzione (80) ed una quinta porzione (81), la quarta porzione (80) essendo interposta tra la prima porzione (6) e la quinta porzione (81). Il secondo lembo di rinforzo (17) è articolato ad una prima estremità (8a) della quarta porzione (80) ed è piegabile contro la quarta porzione (80), la prima estremità (8a) della quarta porzione (80) essendo parte di una prima estremità (8c) della terza porzione (8) ed il quarto lembo di rinforzo (20) è articolato ad una seconda estremità (8b) della quarta porzione (80) ed è piegabile contro la quarta porzione (80), la seconda estremità (8b) della quarta porzione (80) essendo parte di una seconda estremità (8d) della terza porzione (8) (si veda fig. 1). Il metodo noto comprende le seguenti fasi: eseguire una quinta recisione (42) ed una sesta recisione (43) ciascuna praticata in senso trasversale alla prima linea di cordonatura (3) ed alla seconda linea di cordonatura (4) in modo che: la quinta recisione (42) sia eseguita sul primo settore laterale (9) e si estenda dalla prima estremità laterale (100a) del cartone per imballaggio (100) alla prima linea di cordonatura (3), cosicché nel primo settore laterale (9) resti individuato un quinto lembo di rinforzo (44) piegabile verso la quinta porzione (81) e la sesta recisione (43) sia eseguita sul secondo settore laterale (10) e si estenda dalla seconda estremità laterale (100b) del cartone per imballaggio (100) alla seconda linea di cordonatura (4), cosicché nel secondo settore laterale (10) resti individuato un sesto lembo di rinforzo (45) piegabile verso la quinta porzione (81) (si veda fig.1); piegare la quarta porzione (80) per coprire almeno il quarto fianco (2d) dell’almeno un articolo (2); piegare la quinta porzione (81) per coprire almeno la facciata superiore (2f) dell’almeno un articolo (2) con la conseguenza che il quinto lembo di rinforzo (44) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che il sesto lembo di rinforzo (45) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato; piegare il quinto lembo di rinforzo (44) verso la quinta porzione (81) rispetto alla prima linea di cordonatura (3) in modo da sovrapporre il quinto lembo di rinforzo (44) e la quinta porzione (81) tra loro per definire una settima area di sovrapposizione (48); piegare il sesto lembo di rinforzo (45) verso la quinta porzione (81) rispetto alla seconda linea di cordonatura (4) in modo da sovrapporre il sesto lembo di rinforzo (45) e la quinta porzione (81) tra loro per definire una ottava area di sovrapposizione (49). La fase di piegare la quinta porzione (81) prevede di piegare la quinta porzione (81) con la conseguenza che una parte della settima area di sovrapposizione (48) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che una parte della ottava area di sovrapposizione (49) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato (si vedano figg.4-7).
Ulteriormente, la quinta porzione (81) comprende una striscia di contatto (82) che si sviluppa parallelamente ad una estremità libera (7c) della seconda porzione (7) e che interamente contatta la seconda porzione (7) quando la terza porzione (8) e la seconda porzione (7) sono piegate e sovrapposte fra loro (si vedano figg.4-7). Le figg. 8 e 9 mostrano una scatola (101) di grandi dimensioni: in tal caso, la seconda porzione (7) e parte della terza porzione (8) possono flettersi, allontanandosi dal primo lembo di chiusura (15) e dal secondo lembo di chiusura (18), così che resti definita una prima apertura (21) tra il primo bordo (15a) ed il primo lembo di rinforzo (16), una seconda apertura (non illustrata) tra il secondo bordo (15b) ed il secondo lembo di rinforzo (17), una terza apertura (23) tra il terzo bordo (18a) ed il terzo lembo di chiusura (19) ed una quarta apertura (24) tra il quarto bordo (18b) ed il quarto lembo di rinforzo (20).
Una tale flessione della seconda porzione (7) e della terza porzione (8) si può verificare anche quando sulla scatola (101) gravano dei pesi, ad esempio quando su di essa sono impilate altre scatole.
In casi di questo tipo la scatola (101) tende a collassare, il che è un inconveniente. Come si può intuire da fig.9, in alcuni casi è possibile estrarre l’almeno un articolo (2) che è contenuto all’interno della scatola (101), ad esempio con una mano oppure impiegando pinze o attrezzi simili: la fase di estrazione dell’almeno un articolo (2) può comportare un temporaneo allargamento della apertura (21, 23, 24) in questione, che però non lascia visibili segni di effrazione.
Come conseguenza, l’utente che riceve la scatola (101) da un corriere può accorgersi della mancanza di uno o più articoli dalla scatola (101) soltanto dopo aver aperto la scatola (101), una volta che il corriere se ne è andato. Una successiva contestazione sollevata dall’utente può pertanto non essere accolta dalla società che ha spedito la scatola (101), dal momento che l’utente non può più dimostrare che gli articoli mancanti sono stati effettivamente estratti in modo illecito prima che avvenisse la consegna.
La possibilità di estrarre l’almeno un articolo (2) dalla scatola (101) secondo la modalità su esposta può verificarsi anche quando le aperture (21, 23, 24) sopra citate non sono visibili, grazie al fatto che la scatola (101) può essere deformata reversibilmente entro un certo limite, senza che successivamente all’estrazione siano visibili segni di effrazione, che l’utente possa riscontrare al momento della consegna da parte del corriere.
Ulteriormente, attraverso la prima apertura (21), la seconda apertura, la terza apertura (23) e la quarta apertura (24), terzi potrebbero inserire ulteriori articoli, o articoli non desiderati, all’interno della scatola stessa.
Lo scopo dell’invenzione consiste nel superare il sopra citato inconveniente.
Il suddetto scopo è ottenuto mediante un metodo per realizzare un fustellato da un cartone per imballaggio e per inscatolare un articolo con tale fustellato in accordo con rivendicazione 1.
Vantaggiosamente, l’anello di reggia rende inaccessibili le aperture sopra citate. L’applicazione di un anello di reggia consente di ottenere una chiusura delle suddette aperture in maniera sicura e duratura nel tempo.
Ulteriormente, la piegatura del primo lembo di rinforzo e del secondo lembo di rinforzo verso il primo lembo di chiusura e del terzo lembo di rinforzo e del quarto lembo di rinforzo verso il secondo lembo di chiusura incrementa anche la rigidità della scatola ottenuta, evitando un possibile collasso della scatola stessa, per esempio a causa di un peso sovrastante.
Forme di realizzazione specifiche dell’invenzione saranno descritte nel seguito della presente trattazione, in accordo con quanto riportato nelle rivendicazioni e con l’ausilio delle allegate tavole di disegno, nelle quali:
- le figure 1-7 sono delle viste in prospettiva che raffigurano alcune fasi del noto metodo per realizzare un fustellato da un cartone per imballaggio e per inscatolare almeno un articolo con tale fustellato;
- le figure 8 e 9 sono, rispettivamente, una vista in prospettiva ed una vista laterale di una scatola realizzata con il noto metodo;
- la figura 10 è una vista in prospettiva che raffigura una fase del metodo per realizzare un fustellato da un cartone per imballaggio e per inscatolare almeno un articolo con tale fustellato, oggetto della presente invenzione;
- la figura 11 è una vista del dettaglio W di fig.10;
- la figura 12 è una vista laterale di una scatola realizzata con il metodo oggetto della presente invenzione;
- la figura 13 è una vista in sezione in scala ingrandita, lungo la sezione XIII-XIII, di fig.12;
- la figura 14 è una vista del dettaglio J di fig.13.
Viene fatto nel seguito riferimento alle figure 1-7 e 10-11.
Si precisa che, nel seguito della presente descrizione, per fustellato (1) si intende un foglio di cartone sagomato tramite fustella per conferirgli una determinata forma. Inoltre, nel seguito della presente descrizione, il termine cartone per imballaggio (100) può essere inteso come un foglio di cartone per imballaggio oppure un nastro di cartone per imballaggio da cui ottenere un foglio di cartone per imballaggio tramite recisione.
Un metodo per realizzare un fustellato (1) da un cartone per imballaggio (100) e per inscatolare almeno un articolo (2) con tale fustellato (1), in cui l’almeno un articolo (2) comprende un primo fianco (2a), un secondo fianco (2b) contrapposto al primo fianco (2a), un terzo fianco (2c) compreso tra il primo fianco (2a) ed il secondo fianco (2b), un quarto fianco (2d) compreso tra il primo fianco (2a) ed il secondo fianco (2b) e contrapposto al terzo fianco (2c), un fondo (2e) ed una facciata superiore (2f) contrapposta al fondo (2e), comprende le seguenti fasi: fornire un cartone per imballaggio (100) che è appiattito; praticare una prima linea di cordonatura (3) ed una seconda linea di cordonatura (4) sul cartone per imballaggio (100), in modo che la prima linea di cordonatura (3) e la seconda linea di cordonatura (4) siano parallele fra loro e che restino individuati: un settore centrale (5) compreso fra la prima linea di cordonatura (3) e la seconda linea di cordonatura (4), comprendente una prima porzione (6), una seconda porzione (7) ed una terza porzione (8), la prima porzione (6) essendo interposta fra la seconda porzione (7) e la terza porzione (8); un primo settore laterale (9) compreso fra la prima linea di cordonatura (3) ed una prima estremità laterale (100a) del cartone per imballaggio (100) ed un secondo settore laterale (10) compreso fra la seconda linea di cordonatura (4) ed una seconda estremità laterale (100b) del cartone per imballaggio (100) che è opposta alla prima estremità laterale (100a) (si veda fig.
1); eseguire una prima recisione (11), una seconda recisione (12), una terza recisione (13) ed una quarta recisione (14) ciascuna praticata in senso trasversale alla prima linea di cordonatura (3) ed alla seconda linea di cordonatura (4) in modo che: la prima recisione (11) e la seconda recisione (12) siano eseguite sul primo settore laterale (9) e si estendano dalla prima estremità laterale (100a) del cartone per imballaggio (100) alla prima linea di cordonatura (3), cosicché nel primo settore laterale (9) restino individuati un primo lembo di chiusura (15) piegabile verso la prima porzione (6) ed avente un primo bordo (15a) ed un secondo bordo (15b) contrapposti fra loro, un primo lembo di rinforzo (16) piegabile verso la seconda porzione (7) ed un secondo lembo di rinforzo (17) piegabile verso la terza porzione (8), il primo lembo di chiusura (15) essendo interposto fra il primo lembo di rinforzo (16) ed il secondo lembo di rinforzo (17); la terza recisione (13) e la quarta recisione (14) siano eseguite sul secondo settore laterale (10) e si estendano dalla seconda estremità laterale (100b) del cartone per imballaggio (100) alla seconda linea di cordonatura (4), cosicché nel secondo settore laterale (10) restino individuati un secondo lembo di chiusura (18) piegabile verso la prima porzione (6) ed avente un terzo bordo (18a) ed un quarto bordo (18b) contrapposti fra loro, un terzo lembo di rinforzo (19) piegabile verso la seconda porzione (7) ed un quarto lembo di rinforzo (20) piegabile verso la terza porzione (8), il secondo lembo di chiusura (18) essendo interposto fra il terzo lembo di rinforzo (19) ed il quarto lembo di rinforzo (20) (si veda fig. 1). Se le dimensioni della scatola (101) da ottenere superano di un valore prestabilito le dimensioni dell’almeno un articolo (2) da inscatolare, allora recidere il cartone per imballaggio (100) per ridurre le dimensioni della scatola (101) da ottenere. Inoltre, se il cartone per imballaggio (100) è parte integrante di un nastro di cartone per imballaggio, allora recidere il cartone per imballaggio (100) per ottenere un foglio di cartone per imballaggio. Ulteriormente, il metodo comprende le fasi di: disporre almeno un articolo (2) sulla prima porzione (6) in modo che il fondo (2e) dell’almeno un articolo (2) sia disposto in appoggio sulla prima porzione (6); piegare il primo lembo di chiusura (15) rispetto alla prima linea di cordonatura (3) per coprire almeno il primo fianco (2a) dell’almeno un articolo (2) (si veda fig. 2); piegare il secondo lembo di chiusura (18) rispetto alla seconda linea di cordonatura (4) per coprire almeno il secondo fianco (2b) dell’almeno un articolo (2) (si veda fig. 2); piegare la seconda porzione (7) per coprire almeno il terzo fianco (2c) dell’almeno un articolo (2) con la conseguenza che il primo lembo di rinforzo (16) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che il terzo lembo di rinforzo (19) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato; piegare la terza porzione (8) per coprire almeno il quarto fianco (2d) e la facciata superiore (2f) dell’almeno un articolo (2) con la conseguenza che il secondo lembo di rinforzo (17) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che il quarto lembo di rinforzo (20) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato (si vedano figg. 4-6); stringere un anello di reggia (25) attorno alla seconda porzione (7), al primo lembo di rinforzo (16), al primo lembo di chiusura (15), al secondo lembo di rinforzo (17), alla terza porzione (8), al quarto lembo di rinforzo (20), al secondo lembo di chiusura (18) ed al terzo lembo di rinforzo (19), tale da provocare: la piegatura del primo lembo di rinforzo (16) verso il primo lembo di chiusura (15) con conseguente copertura del primo bordo (15a) del primo lembo di chiusura (15); la piegatura del secondo lembo di rinforzo (17) verso il primo lembo di chiusura (15) con conseguente copertura del secondo bordo (15b) del primo lembo di chiusura (15); la piegatura del terzo lembo di rinforzo (19) verso il secondo lembo di chiusura (18) con conseguente copertura del terzo bordo (18a) del secondo lembo di chiusura (18); la piegatura del quarto lembo di rinforzo (20) verso il secondo lembo di chiusura (18) con conseguente copertura del quarto bordo (18b) del secondo lembo di chiusura (18) (si vedano figg.10-14).
A titolo esemplificativo, per stabilire se le dimensioni della scatola (101) da ottenere superano di un valore prestabilito le dimensioni dell’almeno un articolo (2) da inscatolare, il metodo può prevedere le seguenti fasi: stimare le dimensioni dell’almeno un articolo (2) da disporre sulla prima porzione (6); stimare il volume occupato dell’almeno un articolo (2) da disporre sulla prima porzione (6); misurare le dimensioni del fustellato (1) con il quale si andrà ad inscatolare l’almeno un articolo (2) e, quindi, le dimensioni della scatola (101) da ottenere; stabilire il valore relativo a quanto le dimensioni della scatola (101) superano le dimensioni dell’almeno un articolo (2) e rapportarlo con il predeterminato valore.
Con particolare riferimento a fig. 1, il primo lembo di chiusura (15) contraffaccia il secondo lembo di chiusura (18) rispetto alla prima porzione (6).
Sempre con riferimento a fig.1, il primo lembo di rinforzo (16) contraffaccia il terzo lembo di rinforzo (19) rispetto alla seconda porzione (7) ed il secondo lembo di rinforzo (17) contraffaccia il quarto lembo di rinforzo (20) rispetto alla terza porzione (8).
Quando il cartone per imballaggio (100) è nella configurazione appiattita, il primo bordo (15a) del primo lembo di chiusura (15) contraffaccia il primo lembo di rinforzo (16), il secondo bordo (15b) del primo lembo di chiusura (15) contraffaccia il terzo lembo di rinforzo (19), il terzo bordo (18a) del secondo lembo di chiusura (18) contraffaccia il terzo lembo di rinforzo (19) ed il quarto bordo (18b) del secondo lembo di chiusura (18) contraffaccia il quarto lembo di rinforzo (20).
Preferibilmente, il metodo per realizzare un fustellato (1) da un cartone per imballaggio (100) e per inscatolare almeno un articolo (2) con tale fustellato (1) comprende le seguenti fasi: piegare il primo lembo di rinforzo (16) verso la seconda porzione (7) rispetto alla prima linea di cordonatura (3) in modo da sovrapporre il primo lembo di rinforzo (16) e la seconda porzione (7) tra loro per definire una prima area di sovrapposizione (32); piegare il secondo lembo di rinforzo (17) verso la terza porzione (8) rispetto alla prima linea di cordonatura (3) in modo da sovrapporre il secondo lembo di rinforzo (17) e la terza porzione (8) tra loro per definire una seconda area di sovrapposizione (33); piegare il terzo lembo di rinforzo (19) verso la seconda porzione (7) rispetto alla seconda linea di cordonatura (4) in modo da sovrapporre il terzo lembo di rinforzo (19) e la seconda porzione (7) tra loro per definire una terza area di sovrapposizione (34); piegare il quarto lembo di rinforzo (20) verso la terza porzione (8) rispetto alla seconda linea di cordonatura (4) in modo da sovrapporre il quarto lembo di rinforzo (20) e la terza porzione (8) tra loro per definire una quarta area di sovrapposizione (35). La prima linea di cordonatura (3) può prevedere due linee di cordonatura parallele e contrapposte tra loro, ravvicinate tra loro.
In maniera analoga, la seconda linea di cordonatura (4) può prevedere due linee di cordonatura parallele e contrapposte tra loro, ravvicinate tra loro.
La fase di piegare la seconda porzione (7) può prevedere di piegare la seconda porzione (7) con la conseguenza che una parte della prima area di sovrapposizione (32) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che una parte della terza area di sovrapposizione (34) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato e la fase di piegare la terza porzione (8) può prevedere di piegare la terza porzione (8) con la conseguenza che una parte della seconda area di sovrapposizione (33) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che una parte della quarta area di sovrapposizione (35) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato (si vedano figg.1-3). La fase di stringere l’anello di reggia può essere tale da provocare: la piegatura della parte sporgente della prima area di sovrapposizione (33) verso il primo lembo di chiusura (15) con conseguente copertura del primo bordo (15a) del primo lembo di chiusura (15); la piegatura della parte sporgente della seconda area di sovrapposizione (33) verso il primo lembo di chiusura (15) con conseguente copertura del secondo bordo (15b) del primo lembo di chiusura (15); la piegatura della parte sporgente della terza area di sovrapposizione (34) verso il secondo lembo di chiusura (18) con conseguente copertura del terzo bordo (18a) del secondo lembo di chiusura (18); la piegatura della parte sporgente della quarta area di sovrapposizione (35) verso il secondo lembo di chiusura (18) con conseguente copertura del quarto bordo (18b) del secondo lembo di chiusura (18) (si vedano figg.10-11 e 12-14).
Vantaggiosamente, la piegatura della parte sporgente della prima area di sovrapposizione (32) e della parte sporgente della seconda area di sovrapposizione (33) verso il primo lembo di chiusura (15) e la piegatura della parte sporgente della terza area di sovrapposizione (34) e della parte sporgente della quarta area di sovrapposizione (35) verso il secondo lembo di chiusura (18) rendono la struttura della scatola (101) ottenuta maggiormente rigida.
In altre parole, poiché la prima area di sovrapposizione (32) è determinata dalla sovrapposizione del primo lembo di rinforzo (16) e parte della seconda porzione (7) e poiché la terza area di sovrapposizione (34) è determinata dalla sovrapposizione del terzo lembo di rinforzo (19) e parte della seconda porzione (7), la prima area di sovrapposizione (32) e la terza area di sovrapposizione (34) presentano uno spessore maggiore, rispettivamente, del primo lembo di rinforzo (16) e del terzo lembo di rinforzo (19) e ciò contribuisce ad incrementare la rigidità della scatola (101), una volta che la seconda porzione (7) è stata piegata e che è stato stretto l’anello di reggia (25).
Considerazioni analoghe possono essere fatte sulla seconda area di sovrapposizione (33) e sulla quarta area di sovrapposizione (35) in quanto, poiché la seconda area di sovrapposizione (33) è determinata dalla sovrapposizione del secondo lembo di rinforzo (17) e parte della terza porzione (8) e poiché la quarta area di sovrapposizione (35) è determinata dalla sovrapposizione del quarto lembo di rinforzo (20) e parte della terza porzione (8), la seconda area di sovrapposizione (33) e la quarta area di sovrapposizione (35) presentano uno spessore maggiore, rispettivamente, del secondo lembo di rinforzo (17) e del quarto lembo di rinforzo (20) e ciò contribuisce ad incrementare la rigidità della scatola (101), una volta che la terza porzione (8) è stata piegata e che è stato stretto l’anello di reggia (25).
Incrementando la rigidità della scatola (101), sarà possibile sovrapporre più scatole una sull’altra massimizzando la capacità di stoccaggio di un magazzino o di un furgone per il trasporto. Ulteriormente, incrementando la rigidità della scatola (101), si assicura una maggiore sicurezza dell’almeno un articolo (2) presente all’interno, in quanto con una scatola (101) rigida, che risente in maniera ridotta delle azioni esterne, si riduce la possibilità che tali azioni esterne possano ripercuotersi sull’almeno un articolo (2) presente all’interno.
Inoltre, oltre ad incrementare la rigidità della scatola (101), le suddette parti sporgenti delle suddette aree di sovrapposizione (32, 33, 34, 35) rappresentano una protezione dei fianchi della scatola (101) stessa che, come ben noto, sono i punti più deboli di una scatola (101).
Il metodo oggetto della presente invenzione, può prevedere la fase di incollare il primo lembo di rinforzo (16) sulla seconda porzione (7) una volta piegato verso la seconda porzione (7) e la fase di incollare il terzo lembo di rinforzo (19) sulla seconda porzione (7) una volta piegato verso la seconda porzione (7).
Ulteriormente, il metodo oggetto della presente invenzione, può prevedere la fase di incollare il secondo lembo di rinforzo (17) sulla terza porzione (8) una volta piegato verso la terza porzione (8) e la fase di incollare il quarto lembo di rinforzo (20) sulla terza porzione (8) una volta piegato verso la terza porzione (8).
Vantaggiosamente, la sovrapposizione del primo lembo di rinforzo (16) su parte della seconda porzione (7), del terzo lembo di rinforzo (19) su parte della seconda porzione (7), del secondo lembo di rinforzo (17) su parte della terza porzione (8) e del quarto lembo di rinforzo (20) su parte della terza porzione (8) consente di realizzare una imbottitura interna alla scatola (101), su cui l’almeno un articolo (2), disposto all’interno della scatola (101), può impattare senza risentire di particolari danni.
Preferibilmente, il metodo può comprendere le seguenti fasi: praticare una terza linea di cordonatura (26) sul primo lembo di chiusura (15) ed una quarta linea di cordonatura (27) sul secondo lembo di chiusura (18) in modo che la prima linea di cordonatura (3), la seconda linea di cordonatura (4), la terza linea di cordonatura (26) e la quarta linea di cordonatura (27) siano parallele fra loro e che restino individuati una prima parte (36) del primo lembo di chiusura (15), la quale è compresa fra la prima linea di cordonatura (3) e la terza linea di cordonatura (26) ed una seconda parte (37) del secondo lembo di chiusura (18), la quale è compresa fra la seconda linea di cordonatura (4) e la quarta linea di cordonatura (27). La fase di piegare il primo lembo di chiusura (15) può prevedere di piegare il primo lembo di chiusura (15) verso la prima porzione (6) rispetto alla prima linea di cordonatura (3) in modo da sovrapporre la prima parte (36) del primo lembo di chiusura (15) e la prima porzione (6) per definire una quinta area di sovrapposizione (38) e piegare ulteriormente il primo lembo di chiusura (15) rispetto alla terza linea di cordonatura (26) per coprire almeno il primo fianco (2a) dell’almeno un articolo (2) e la fase di piegare il secondo lembo di chiusura (18) può prevedere di piegare il secondo lembo di chiusura (18) verso la prima porzione (6) rispetto alla seconda linea di cordonatura (4) in modo da sovrapporre la seconda parte (37) del secondo lembo di chiusura (18) e la prima porzione (6) per definire una sesta area di sovrapposizione (39) e piegare ulteriormente il secondo lembo di chiusura (18) rispetto alla quarta linea di cordonatura (27) per coprire almeno il secondo fianco (2b) dell’almeno un articolo (2) (si vedano figg. 24).
Vantaggiosamente, la parte sporgente della quinta area di sovrapposizione (38) e la parte sporgente della sesta area di sovrapposizione (39) rendono la struttura della scatola (101) ottenuta maggiormente rigida.
In altre parole, poiché la quinta area di sovrapposizione (38) è determinata dalla sovrapposizione della prima parte (36) del primo lembo di chiusura (15) e di parte della prima porzione (6) e poiché la sesta area di sovrapposizione (39) è determinata dalla sovrapposizione della seconda parte (37) del secondo lembo di chiusura (18) e di parte della prima porzione (6), la quinta area di sovrapposizione (38) e la sesta area di sovrapposizione (39) presentano uno spessore maggiore, rispettivamente, del primo lembo di chiusura (15) e del secondo lembo di chiusura (18) e ciò contribuisce ad incrementare la rigidità della scatola (101).
In merito a quest’ultimo aspetto, valgono le considerazioni fatte sopra sui vantaggi legati all’avere una scatola (101) maggiormente rigida.
La terza linea di cordonatura (26) può prevedere due linee di cordonatura parallele e contrapposte tra loro, ravvicinate tra loro.
In maniera analoga, la quarta linea di cordonatura (27) può prevedere due linee di cordonatura parallele e contrapposte tra loro, ravvicinate tra loro.
Ulteriormente, la parte sporgente della quinta area di sovrapposizione (38) e la parte sporgente della sesta area di sovrapposizione (39) consentono, vantaggiosamente, di maneggiare la scatola (101) ottenuta con maggiore facilità in quanto, chi dovrà maneggiare la scatola (101) può individuare nella parte sporgente della quinta area di sovrapposizione (38) e nella parte sporgente della sesta area di sovrapposizione (39) un punto di presa della scatola (101) stessa. Il metodo oggetto della presente invenzione, può prevedere la fase di incollare la prima parte (36) del primo lembo di chiusura (15) sulla prima porzione (6) una volta piegato il primo lembo di chiusura (15) verso la prima porzione (6) e la fase di incollare la seconda parte (37) del secondo lembo di chiusura (18) sulla prima porzione (6) una volta piegato il secondo lembo di chiusura (18) verso la prima porzione (6).
Preferibilmente, la fase di stringere un anello di reggia (25) può comprendere la fase di stringere una pluralità di anelli di reggia (40) attorno alla seconda porzione (7), al primo lembo di rinforzo (16), al primo lembo di chiusura (15), al secondo lembo di rinforzo (17), alla terza porzione (8), al quarto lembo di rinforzo (20), al secondo lembo di chiusura (18) ed al terzo lembo di rinforzo (19), i quali anelli di reggia (25) della pluralità di anelli di reggia (40) sono disposti distanziati tra loro (si vedano figg.10-14).
Vantaggiosamente, la pluralità di anelli di reggia (40) assicura una copertura del primo bordo (15a), del secondo bordo (15b), del terzo bordo (18a) e del quarto bordo (18b) maggiormente sicura e duratura nel tempo rispetto ad un singolo anello di reggia (25).
Con riferimento alle figg.1-7, la terza porzione (8) comprende una quarta porzione (80) ed una quinta porzione (81), la quarta porzione (80) essendo interposta tra la prima porzione (6) e la quinta porzione (81); il secondo lembo di rinforzo (17) è articolato ad una prima estremità (8a) della quarta porzione (80) ed è piegabile contro la quarta porzione (80), la prima estremità (8a) della quarta porzione (80) essendo parte di una prima estremità (8c) della terza porzione (8); il quarto lembo di rinforzo (20) è articolato ad una seconda estremità (8b) della quarta porzione (80) ed è piegabile contro la quarta porzione (80), la seconda estremità (8b) della quarta porzione (80) essendo parte di una seconda estremità (8d) della terza porzione (8). Il metodo, inoltre, può comprendere le seguenti fasi: eseguire una quinta recisione (42) ed una sesta recisione (43) ciascuna praticata in senso trasversale alla prima linea di cordonatura (3) ed alla seconda linea di cordonatura (4) in modo che: la quinta recisione (42) sia eseguita sul primo settore laterale (9) e si estenda dalla prima estremità laterale (100a) del cartone per imballaggio (100) alla prima linea di cordonatura (3), cosicché nel primo settore laterale (9) resti individuato un quinto lembo di rinforzo (44) piegabile verso la quinta porzione (81) e la sesta recisione (43) sia eseguita sul secondo settore laterale (10) e si estenda dalla seconda estremità laterale (100b) del cartone per imballaggio (100) alla seconda linea di cordonatura (4), cosicché nel secondo settore laterale (10) resti individuato un sesto lembo di rinforzo (45) piegabile verso la quinta porzione (81); piegare la quarta porzione (80) per coprire almeno il quarto fianco (2d) dell’almeno un articolo (2); piegare la quinta porzione (81) per coprire almeno la facciata superiore (2f) dell’almeno un articolo (2) con la conseguenza che il quinto lembo di rinforzo (44) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che il sesto lembo di rinforzo (45) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato.
Ulteriormente, il metodo può comprendere le seguenti fasi: piegare il quinto lembo di rinforzo (44) verso la quinta porzione (81) rispetto alla prima linea di cordonatura (3) in modo da sovrapporre il quinto lembo di rinforzo (44) e la quinta porzione (81) tra loro per definire una settima area di sovrapposizione (48); piegare il sesto lembo di rinforzo (45) verso la quinta porzione (81) rispetto alla seconda linea di cordonatura (4) in modo da sovrapporre il sesto lembo di rinforzo (45) e la quinta porzione (81) tra loro per definire una ottava area di sovrapposizione (49). La fase di piegare la quinta porzione (81) può prevedere di piegare la quinta porzione (81) con la conseguenza che una parte della settima area di sovrapposizione (48) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che una parte della ottava area di sovrapposizione (49) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato.
Vantaggiosamente, la parte sporgente della settima area di sovrapposizione (48) e la parte sporgente della ottava area di sovrapposizione (49) rendono la struttura della scatola (101) ottenuta maggiormente rigida.
In altre parole, poiché la settima area di sovrapposizione (48) è determinata dalla sovrapposizione del quinto lembo di chiusura (44) e di parte della quinta porzione (80) e poiché la ottava area di sovrapposizione (49) è determinata dalla sovrapposizione del sesto lembo di chiusura (45) e di parte della quinta porzione (81), la settima area di sovrapposizione (48) e la ottava area di sovrapposizione (49) presentano uno spessore maggiore, rispettivamente, del quinto lembo di rinforzo (44) e del sesto lembo di rinforzo (45) e ciò contribuisce ad incrementare la rigidità della scatola (101).
In merito a quest’ultimo aspetto, valgono le considerazioni fatte sopra sui vantaggi legati all’avere una scatola (101) maggiormente rigida.
Ulteriormente, la parte sporgente della settima area di sovrapposizione (48) e la parte sporgente della ottava area di sovrapposizione (49) consentono, vantaggiosamente, di maneggiare la scatola (101) ottenuta con maggiore facilità in quanto, chi dovrà maneggiare la scatola (101) può individuare nella parte sporgente della settima area di sovrapposizione (48) e nella parte sporgente della ottava area di sovrapposizione (49) un punto di presa della scatola (101) stessa. Con riferimento alle figg. 6 e 7, la quinta porzione (81) comprende una striscia di contatto (82) che si sviluppa parallelamente ad una estremità libera (7c) della seconda porzione (7) e che interamente contatta la seconda porzione (7) quando la terza porzione (8) e la seconda porzione (7) sono piegate e sovrapposte fra loro.
In dettaglio, il metodo oggetto della presente invenzione, comprende le ulteriori fasi di: eseguire una settima recisione ed una ottava recisione, ciascuna praticata in senso trasversale alla prima linea di cordonatura (3) ed alla seconda linea di cordonatura (4) in modo che sia asportata una parte del quinto lembo di rinforzo (44) e che sia asportata una parte del sesto lembo di rinforzo (45) per definire lateralmente la striscia di contatto (82). Pertanto, la striscia di contatto (82) può presentare una forma rettangolare, in cui la relativa lunghezza coincide con la lunghezza del lato esterno della quinta porzione (81).
Si intende che quanto sopra è stato descritto a titolo esemplificativo e non limitativo, per cui eventuali varianti costruttive si intendono rientranti nell'ambito protettivo della presente soluzione tecnica, come nel seguito rivendicata.

Claims (7)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per realizzare un fustellato (1) da un cartone per imballaggio (100) e per inscatolare almeno un articolo (2) con tale fustellato (1), in cui l’almeno un articolo (2) comprende un primo fianco (2a), un secondo fianco (2b) contrapposto al primo fianco (2a), un terzo fianco (2c) compreso tra il primo fianco (2a) ed il secondo fianco (2b), un quarto fianco (2d) compreso tra il primo fianco (2a) ed il secondo fianco (2b) e contrapposto al terzo fianco (2c), un fondo (2e) ed una facciata superiore (2f) contrapposta al fondo (2e), comprendente le seguenti fasi: fornire un cartone per imballaggio (100) che è appiattito; praticare una prima linea di cordonatura (3) ed una seconda linea di cordonatura (4) sul cartone per imballaggio (100), in modo che la prima linea di cordonatura (3) e la seconda linea di cordonatura (4) siano parallele fra loro e che restino individuati: un settore centrale (5) compreso fra la prima linea di cordonatura (3) e la seconda linea di cordonatura (4), comprendente una prima porzione (6), una seconda porzione (7) ed una terza porzione (8), la prima porzione (6) essendo interposta fra la seconda porzione (7) e la terza porzione (8); un primo settore laterale (9) compreso fra la prima linea di cordonatura (3) ed una prima estremità laterale (100a) del cartone per imballaggio (100) ed un secondo settore laterale (10) compreso fra la seconda linea di cordonatura (4) ed una seconda estremità laterale (100b) del cartone per imballaggio (100), che è opposta alla prima estremità laterale (100a); eseguire una prima recisione (11), una seconda recisione (12), una terza recisione (13) ed una quarta recisione (14) ciascuna praticata in senso trasversale alla prima linea di cordonatura (3) ed alla seconda linea di cordonatura (4) in modo che: la prima recisione (11) e la seconda recisione (12) siano eseguite sul primo settore laterale (9) e si estendano dalla prima estremità laterale (100a) del cartone per imballaggio (100) alla prima linea di cordonatura (3), cosicché nel primo settore laterale (9) restino individuati un primo lembo di chiusura (15) piegabile verso la prima porzione (6) ed avente un primo bordo (15a) ed un secondo bordo (15b) contrapposti fra loro, un primo lembo di rinforzo (16) piegabile verso la seconda porzione (7) ed un secondo lembo di rinforzo (17) piegabile verso la terza porzione (8), il primo lembo di chiusura (15) essendo interposto fra il primo lembo di rinforzo (16) ed il secondo lembo di rinforzo (17); la terza recisione (13) e la quarta recisione (14) siano eseguite sul secondo settore laterale (10) e si estendano dalla seconda estremità laterale (100b) del cartone per imballaggio (100) alla seconda linea di cordonatura (4), cosicché nel secondo settore laterale (10) restino individuati un secondo lembo di chiusura (18) piegabile verso la prima porzione (6) ed avente un terzo bordo (18a) ed un quarto bordo (18b) contrapposti fra loro, un terzo lembo di rinforzo (19) piegabile verso la seconda porzione (7) ed un quarto lembo di rinforzo (20) piegabile verso la terza porzione (8), il secondo lembo di chiusura (18) essendo interposto fra il terzo lembo di rinforzo (19) ed il quarto lembo di rinforzo (20); se le dimensioni della scatola (101) da ottenere superano di un valore prestabilito le dimensioni dell’almeno un articolo (2) da inscatolare, allora recidere il cartone per imballaggio (100) per ridurre le dimensioni della scatola (101) da ottenere; se il cartone per imballaggio (100) è parte integrante di un nastro di cartone per imballaggio, allora recidere il cartone per imballaggio (100) per ottenere un foglio di cartone per imballaggio; disporre almeno un articolo (2) sulla prima porzione (6) in modo che il fondo (2e) dell’almeno un articolo (2) sia disposto in appoggio sulla prima porzione (6); piegare il primo lembo di chiusura (15) rispetto alla prima linea di cordonatura (3) per coprire almeno il primo fianco (2a) dell’almeno un articolo (2); piegare il secondo lembo di chiusura (18) rispetto alla seconda linea di cordonatura (4) per coprire almeno il secondo fianco (2b) dell’almeno un articolo (2); piegare la seconda porzione (7) per coprire almeno il terzo fianco (2c) dell’almeno un articolo (2) con la conseguenza che il primo lembo di rinforzo (16) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che il terzo lembo di rinforzo (19) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato; piegare la terza porzione (8) per coprire almeno il quarto fianco (2d) e la facciata superiore (2f) dell’almeno un articolo (2) con la conseguenza che il secondo lembo di rinforzo (17) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che il quarto lembo di rinforzo (20) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato; caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di: stringere un anello di reggia (25) attorno alla seconda porzione (7), al primo lembo di rinforzo (16), al primo lembo di chiusura (15), al secondo lembo di rinforzo (17), alla terza porzione (8), al quarto lembo di rinforzo (20), al secondo lembo di chiusura (18) ed al terzo lembo di rinforzo (19), tale da provocare: la piegatura del primo lembo di rinforzo (16) verso il primo lembo di chiusura (15) con conseguente copertura del primo bordo (15a) del primo lembo di chiusura (15); la piegatura del secondo lembo di rinforzo (17) verso il primo lembo di chiusura (15) con conseguente copertura del secondo bordo (15b) del primo lembo di chiusura (15); la piegatura del terzo lembo di rinforzo (19) verso il secondo lembo di chiusura (18) con conseguente copertura del terzo bordo (18a) del secondo lembo di chiusura (18); la piegatura del quarto lembo di rinforzo (20) verso il secondo lembo di chiusura (18) con conseguente copertura del quarto bordo (18b) del secondo lembo di chiusura (18).
  2. 2. Metodo per realizzare un fustellato (1) da un cartone per imballaggio (100) e per inscatolare almeno un articolo (2) con tale fustellato (1) secondo la rivendicazione precedente, comprendente le seguenti fasi: piegare il primo lembo di rinforzo (16) verso la seconda porzione (7) rispetto alla prima linea di cordonatura (3) in modo da sovrapporre il primo lembo di rinforzo (16) e la seconda porzione (7) tra loro per definire una prima area di sovrapposizione (32); piegare il secondo lembo di rinforzo (17) verso la terza porzione (8) rispetto alla prima linea di cordonatura (3) in modo da sovrapporre il secondo lembo di rinforzo (17) e la terza porzione (8) tra loro per definire una seconda area di sovrapposizione (33); piegare il terzo lembo di rinforzo (19) verso la seconda porzione (7) rispetto alla seconda linea di cordonatura (4) in modo da sovrapporre il terzo lembo di rinforzo (19) e la seconda porzione (7) tra loro per definire una terza area di sovrapposizione (34); piegare il quarto lembo di rinforzo (20) verso la terza porzione (8) rispetto alla seconda linea di cordonatura (4) in modo da sovrapporre il quarto lembo di rinforzo (20) e la terza porzione (8) tra loro per definire una quarta area di sovrapposizione (35); ed in cui la fase di piegare la seconda porzione (7) prevede di piegare la seconda porzione (7) con la conseguenza che una parte della prima area di sovrapposizione (32) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che una parte della terza area di sovrapposizione (34) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato; ed in cui fase di piegare la terza porzione (8) prevede di piegare la terza porzione (8) con la conseguenza che una parte della seconda area di sovrapposizione (33) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che una parte della quarta area di sovrapposizione (35) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato; ed in cui la fase di stringere l’anello di reggia (25) è tale da provocare: la piegatura della parte sporgente della prima area di sovrapposizione (32) verso il primo lembo di chiusura (15) con conseguente copertura del primo bordo (15a) del primo lembo di chiusura (15); la piegatura della parte sporgente della seconda area di sovrapposizione (33) verso il primo lembo di chiusura (15) con conseguente copertura del secondo bordo (15b) del primo lembo di chiusura (15); la piegatura della parte sporgente della terza area di sovrapposizione (34) verso il secondo lembo di chiusura (18) con conseguente copertura del terzo bordo (18a) del secondo lembo di chiusura (18); la piegatura della parte sporgente della quarta area di sovrapposizione (35) verso il secondo lembo di chiusura (18) con conseguente copertura del quarto bordo (18b) del secondo lembo di chiusura (18).
  3. 3. Metodo per realizzare un fustellato (1) da un cartone per imballaggio (100) e per inscatolare almeno un articolo (2) con tale fustellato (1) secondo la rivendicazione precedente, comprendente le seguenti fasi: praticare una terza linea di cordonatura (26) sul primo lembo di chiusura (15) ed una quarta linea di cordonatura (27) sul secondo lembo di chiusura (18) in modo che la prima linea di cordonatura (3), la seconda linea di cordonatura (4), la terza linea di cordonatura (26) e la quarta linea di cordonatura (27) siano parallele fra loro e che restino individuati una prima parte (36) del primo lembo di chiusura (15), la quale è compresa fra la prima linea di cordonatura (3) e la terza linea di cordonatura (26) ed una seconda parte (37) del secondo lembo di chiusura (18), la quale è compresa fra la seconda linea di cordonatura (4) e la quarta linea di cordonatura (27); ed in cui la fase di piegare il primo lembo di chiusura (15) prevede di piegare il primo lembo di chiusura (15) verso la prima porzione (6) rispetto alla prima linea di cordonatura (3) in modo da sovrapporre la prima parte (36) del primo lembo di chiusura (15) e la prima porzione (6) per definire una quinta area di sovrapposizione (38) e piegare ulteriormente il primo lembo di chiusura (15) rispetto alla terza linea di cordonatura (26) per coprire almeno il primo fianco (2a) dell’almeno un articolo (2); ed in cui la fase di piegare il secondo lembo di chiusura (18) prevede di piegare il secondo lembo di chiusura (18) verso la prima porzione (6) rispetto alla seconda linea di cordonatura (4) in modo da sovrapporre la seconda parte (37) del secondo lembo di chiusura (18) e la prima porzione (6) per definire una sesta area di sovrapposizione (39) e piegare ulteriormente il secondo lembo di chiusura (18) rispetto alla quarta linea di cordonatura (27) per coprire almeno il secondo fianco (2b) dell’almeno un articolo (2).
  4. 4. Metodo per realizzare un fustellato (1) da un cartone per imballaggio (100) e per inscatolare almeno un articolo (2) con tale fustellato (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di stringere un anello di reggia (25) comprende la fase di stringere una pluralità di anelli di reggia (40) attorno alla seconda porzione (7), al primo lembo di rinforzo (16), al primo lembo di chiusura (15), al secondo lembo di rinforzo (17), alla terza porzione (8), al quarto lembo di rinforzo (20), al secondo lembo di chiusura (18) ed al terzo lembo di rinforzo (19), i quali anelli di reggia (25) della pluralità di anelli di reggia (40) sono disposti distanziati tra loro.
  5. 5. Metodo per realizzare un fustellato (1) da un cartone per imballaggio (100) e per inscatolare almeno un articolo (2) con tale fustellato (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la terza porzione (8) comprende una quarta porzione (80) ed una quinta porzione (81), la quarta porzione (80) essendo interposta tra la prima porzione (6) e la quinta porzione (81); il secondo lembo di rinforzo (17) è articolato ad una prima estremità (8a) della quarta porzione (80) ed è piegabile contro la quarta porzione (80), la prima estremità (8a) della quarta porzione (80) essendo parte di una prima estremità (8c) della terza porzione (8); il quarto lembo di rinforzo (20) è articolato ad una seconda estremità (8b) della quarta porzione (80) ed è piegabile contro la quarta porzione (80), la seconda estremità (8b) della quarta porzione (80) essendo parte di una seconda estremità (8d) della terza porzione (8); ed in cui il metodo comprende le seguenti fasi: eseguire una quinta recisione (42) ed una sesta recisione (43) ciascuna praticata in senso trasversale alla prima linea di cordonatura (3) ed alla seconda linea di cordonatura (4) in modo che: la quinta recisione (42) sia eseguita sul primo settore laterale (9) e si estenda dalla prima estremità laterale (100a) del cartone per imballaggio (100) alla prima linea di cordonatura (3), cosicché nel primo settore laterale (9) resti individuato un quinto lembo di rinforzo (44) piegabile verso la quinta porzione (81) e la sesta recisione (43) sia eseguita sul secondo settore laterale (10) e si estenda dalla seconda estremità laterale (100b) del cartone per imballaggio (100) alla seconda linea di cordonatura (4), cosicché nel secondo settore laterale (10) resti individuato un sesto lembo di rinforzo (45) piegabile verso la quinta porzione (81); piegare la quarta porzione (80) per coprire almeno il quarto fianco (2d) dell’almeno un articolo (2); piegare la quinta porzione (81) per coprire almeno la facciata superiore (2f) dell’almeno un articolo (2) con la conseguenza che il quinto lembo di rinforzo (44) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che il sesto lembo di rinforzo (45) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato.
  6. 6. Metodo per realizzare un fustellato (1) da un cartone per imballaggio (100) e per inscatolare almeno un articolo (2) con tale fustellato (1) secondo la rivendicazione precedente, comprendente le seguenti fasi: piegare il quinto lembo di rinforzo (44) verso la quinta porzione (81) rispetto alla prima linea di cordonatura (3) in modo da sovrapporre il quinto lembo di rinforzo (44) e la quinta porzione (81) tra loro per definire una settima area di sovrapposizione (48); piegare il sesto lembo di rinforzo (45) verso la quinta porzione (81) rispetto alla seconda linea di cordonatura (4) in modo da sovrapporre il sesto lembo di rinforzo (45) e la quinta porzione (81) tra loro per definire una ottava area di sovrapposizione (49); ed in cui la fase di piegare la quinta porzione (81) prevede di piegare la quinta porzione (81) con la conseguenza che una parte della settima area di sovrapposizione (48) risulti sporgente rispetto al primo lembo di chiusura (15) una volta che il primo lembo di chiusura (15) è stato piegato e che una parte della ottava area di sovrapposizione (49) risulti sporgente rispetto al secondo lembo di chiusura (18) una volta che il secondo lembo di chiusura (18) è stato piegato.
  7. 7. Metodo per realizzare un fustellato (1) da un cartone per imballaggio (100) e per inscatolare almeno un articolo (2) con tale fustellato (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 5 o 6, in cui: la quinta porzione (81) comprende una striscia di contatto (82) che si sviluppa parallelamente ad una estremità libera (7c) della seconda porzione (7) e che interamente contatta la seconda porzione (7) quando la terza porzione (8) e la seconda porzione (7) sono piegate e sovrapposte fra loro.
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