JPH1149137A - 製品の梱包材および製品の梱包方法 - Google Patents
製品の梱包材および製品の梱包方法Info
- Publication number
- JPH1149137A JPH1149137A JP9206699A JP20669997A JPH1149137A JP H1149137 A JPH1149137 A JP H1149137A JP 9206699 A JP9206699 A JP 9206699A JP 20669997 A JP20669997 A JP 20669997A JP H1149137 A JPH1149137 A JP H1149137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall forming
- forming portion
- product
- side wall
- packing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】製品の梱包材に関し、梱包作業性を良好にする
ことを目的とする。 【解決手段】矩形の底壁形成部１の四周部に矩形の側壁
形成部２を形成するとともに、いずれか一の側壁形成部
２に底壁形成部１と同形の天井壁形成部３を延設した展
開形状を有し、各形成部の境界部から折曲して六面体を
形成可能に構成する。
ことを目的とする。 【解決手段】矩形の底壁形成部１の四周部に矩形の側壁
形成部２を形成するとともに、いずれか一の側壁形成部
２に底壁形成部１と同形の天井壁形成部３を延設した展
開形状を有し、各形成部の境界部から折曲して六面体を
形成可能に構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製品の梱包材および
製品の梱包方法に関するものである。
製品の梱包方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パソコン等の製品を梱包するために使用
される梱包材の従来例を図４、５に示す。この従来例に
おいて、梱包材Ａ’は図４（ａ）に示すように、上下端
にフラップ７、７・・が延設された４個の側壁形成部
２、２・・を横方向に配置した展開形状を有しており、
図４（ｂ）に示すように、両端の側壁形成部２同士をス
テイプラ等の接合手段で接合した状態で使用に供せられ
る。
される梱包材の従来例を図４、５に示す。この従来例に
おいて、梱包材Ａ’は図４（ａ）に示すように、上下端
にフラップ７、７・・が延設された４個の側壁形成部
２、２・・を横方向に配置した展開形状を有しており、
図４（ｂ）に示すように、両端の側壁形成部２同士をス
テイプラ等の接合手段で接合した状態で使用に供せられ
る。
【０００３】かかる梱包材Ａを使用して製品を梱包する
には、先ず、図５（ａ）に示すように、側壁形成部２に
より矩形の筒状体を形成した後、各側壁形成部２に延設
されたフラップ７を折り込み、さらにフラップ７間を接
合して底壁を形成する。製品の梱包は、以上のようにし
て組み立てられた箱状体に製品８を上方の開放部７０か
ら挿入することにより行われる。なお、図５において５
は製品８の底部を保持するためのクッション材を示す。
には、先ず、図５（ａ）に示すように、側壁形成部２に
より矩形の筒状体を形成した後、各側壁形成部２に延設
されたフラップ７を折り込み、さらにフラップ７間を接
合して底壁を形成する。製品の梱包は、以上のようにし
て組み立てられた箱状体に製品８を上方の開放部７０か
ら挿入することにより行われる。なお、図５において５
は製品８の底部を保持するためのクッション材を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
例は以下に述べる欠点を有する。先ず、製品８を箱状体
の内部に収容する作業を適宜のハンドリング手段により
行おうとすると、ハンドリング用の係止爪上に製品８を
支承して製品８を一旦箱状体の開放部７０上に持ち上げ
た後、箱状体内に降下させる必要がある。この場合、製
品８を箱状体内に収容した後に係止爪を箱状体から脱出
させるためには、係止爪を側方に移動させて製品８との
係止状態を解除する必要が生じ、係止爪の係合寸法に見
合う係止爪の移動スペース７１を製品８と箱状体の側壁
部との間に設定することが必要となり、梱包容積が過大
になる。
例は以下に述べる欠点を有する。先ず、製品８を箱状体
の内部に収容する作業を適宜のハンドリング手段により
行おうとすると、ハンドリング用の係止爪上に製品８を
支承して製品８を一旦箱状体の開放部７０上に持ち上げ
た後、箱状体内に降下させる必要がある。この場合、製
品８を箱状体内に収容した後に係止爪を箱状体から脱出
させるためには、係止爪を側方に移動させて製品８との
係止状態を解除する必要が生じ、係止爪の係合寸法に見
合う係止爪の移動スペース７１を製品８と箱状体の側壁
部との間に設定することが必要となり、梱包容積が過大
になる。
【０００５】また、箱状体の組み立ては、隣接する側壁
形成部２が折り重なった折畳み姿勢にある梱包材Ａの側
壁形成部２を矩形状の筒体が形成されるように広げ、さ
らに、フラップ７を折り込んでテープ、あるいはステイ
プラで接合する作業が必要なために、自動化が困難であ
り、梱包作業に人手を要すという欠点を有する。
形成部２が折り重なった折畳み姿勢にある梱包材Ａの側
壁形成部２を矩形状の筒体が形成されるように広げ、さ
らに、フラップ７を折り込んでテープ、あるいはステイ
プラで接合する作業が必要なために、自動化が困難であ
り、梱包作業に人手を要すという欠点を有する。
【０００６】更に、梱包完了後の上下方向の箱強度は、
梱包済品の積み上げなど保管時の荷重の為に、一定値以
上の強度が要求される。この場合、梱包材の側壁形成部
の強度を保持する為には、材料強度を増さなければなら
ず、材料費の低減の妨げとなっている。
梱包済品の積み上げなど保管時の荷重の為に、一定値以
上の強度が要求される。この場合、梱包材の側壁形成部
の強度を保持する為には、材料強度を増さなければなら
ず、材料費の低減の妨げとなっている。
【０００７】本発明は、以上の欠点を解消すべくなされ
たもので、梱包作業性の良好な製品の梱包材の提供を目
的とする。
たもので、梱包作業性の良好な製品の梱包材の提供を目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
は、矩形の底壁形成部１の四周部に矩形の側壁形成部２
を形成するとともに、いずれか一の側壁形成部２に底壁
形成部１と同形の天井壁形成部３を延設した展開形状を
有し、各形成部の境界部から折曲して六面体を形成可能
な梱包材を提供することにより達成される。
は、矩形の底壁形成部１の四周部に矩形の側壁形成部２
を形成するとともに、いずれか一の側壁形成部２に底壁
形成部１と同形の天井壁形成部３を延設した展開形状を
有し、各形成部の境界部から折曲して六面体を形成可能
な梱包材を提供することにより達成される。
【０００９】本発明による梱包材Ａを使用して製品８を
梱包するには、平面に展開された梱包材Ａの底壁形成部
１に必要ならばクッション材５を載置、あるいは接着
し、次いで、製品８を載せ、側壁形成部２を製品８側に
折り曲げることにより行われる。梱包材Ａは段ボール、
あるいは合成樹脂材等で形成することが可能であり、合
成樹脂材等、比較的剛性の高い材料により形成する場合
には、折り目部分を薄肉にしたり、あるいは剛性の高い
材料により底壁形成部１等を形成し、軟質材料を介して
接合すればよい。段ボールなど、比較的剛性の低い材料
により形成する場合には、補強材６を側壁形成部２に接
着補強する。
梱包するには、平面に展開された梱包材Ａの底壁形成部
１に必要ならばクッション材５を載置、あるいは接着
し、次いで、製品８を載せ、側壁形成部２を製品８側に
折り曲げることにより行われる。梱包材Ａは段ボール、
あるいは合成樹脂材等で形成することが可能であり、合
成樹脂材等、比較的剛性の高い材料により形成する場合
には、折り目部分を薄肉にしたり、あるいは剛性の高い
材料により底壁形成部１等を形成し、軟質材料を介して
接合すればよい。段ボールなど、比較的剛性の低い材料
により形成する場合には、補強材６を側壁形成部２に接
着補強する。
【００１０】以上の構成の下、本発明によれば、製品８
のハンドリング作業は平面に展開された状態の梱包材Ａ
の底壁形成部１に製品８を載せる作業となるために、オ
ープンスペースでの作業が可能となり、作業性が向上す
る上に、ハンドリング手段の係止爪の係止離脱寸法等を
考慮する必要がなくなるために、不要に梱包荷姿が大き
くなることもない。また、底壁形成部１への製品８の載
置、あるいは側壁部を形成するために側壁形成部２を立
ち上げる作業は単純作業であるために、自動化が容易に
なる。
のハンドリング作業は平面に展開された状態の梱包材Ａ
の底壁形成部１に製品８を載せる作業となるために、オ
ープンスペースでの作業が可能となり、作業性が向上す
る上に、ハンドリング手段の係止爪の係止離脱寸法等を
考慮する必要がなくなるために、不要に梱包荷姿が大き
くなることもない。また、底壁形成部１への製品８の載
置、あるいは側壁部を形成するために側壁形成部２を立
ち上げる作業は単純作業であるために、自動化が容易に
なる。
【００１１】本発明による梱包材Ａは側壁形成部２の側
縁同士が当接した状態で、ボックス形状を構成するもの
であるが、請求項２に記載されるように、側壁形成部２
の側縁に当接代４を形成し、側壁形成部２を立ち上げた
後、隣接する他の側壁形成部２に当接させることによ
り、側壁形成部２の側縁間に隙間が生じるのを防止する
ことが可能になり、さらに、ボックス形状を完成した
後、当接代４を他の側壁形成部２にステイプラ等を使用
して接合することも可能である。
縁同士が当接した状態で、ボックス形状を構成するもの
であるが、請求項２に記載されるように、側壁形成部２
の側縁に当接代４を形成し、側壁形成部２を立ち上げた
後、隣接する他の側壁形成部２に当接させることによ
り、側壁形成部２の側縁間に隙間が生じるのを防止する
ことが可能になり、さらに、ボックス形状を完成した
後、当接代４を他の側壁形成部２にステイプラ等を使用
して接合することも可能である。
【００１２】さらに、請求項３に記載されるように、底
壁形成部１にクッション材５を予め貼着しておいた場合
には、改めてクッション材５等をセットする必要がない
ために、梱包作業性を向上させることができる。
壁形成部１にクッション材５を予め貼着しておいた場合
には、改めてクッション材５等をセットする必要がない
ために、梱包作業性を向上させることができる。
【００１３】また、請求項４に記載されるように、側壁
形成部２に適宜の補強材６を貼着しておいた場合には、
側壁形成部２の剛性を高めることができるために、箱材
Ａを剛性の低い材料を使用することが可能となり、側壁
形成部２の折畳み作業を機械化する場合には、機械によ
るハンドリング等が容易になる。補強材６には段ボー
ル、合成樹脂材、あるいは鉄等の金属材料が使用でき
る。
形成部２に適宜の補強材６を貼着しておいた場合には、
側壁形成部２の剛性を高めることができるために、箱材
Ａを剛性の低い材料を使用することが可能となり、側壁
形成部２の折畳み作業を機械化する場合には、機械によ
るハンドリング等が容易になる。補強材６には段ボー
ル、合成樹脂材、あるいは鉄等の金属材料が使用でき
る。
【００１４】請求項５記載の発明において、上述した梱
包材Ａを使用した製品８の梱包方法が提供される。すな
わち、本発明において製品８の梱包は、先ず、梱包材Ａ
を平面状に展開し、底壁形成部１上に製品８を載置して
行われる。上述したように、平面状に展開された梱包材
Ａ上に製品８を載置する作業はオープンスペースでの作
業が可能なために、作業性が向上する。この後、側壁形
成部２を立ち上げて側壁部を形成し、次いで、隣接する
側壁形成部２同士を適宜手段で連結する。連結手段とし
ては、粘着テープによる方法、あるいは周囲をバンド掛
けすることにより行うことができ、この後、必要ならば
適宜のクッション材５、あるいは同梱部品、書類等を載
せ、天井壁形成部３を折り曲げて上部開口を閉塞し、ロ
ープ掛け等により天井壁形成部３を固定する。
包材Ａを使用した製品８の梱包方法が提供される。すな
わち、本発明において製品８の梱包は、先ず、梱包材Ａ
を平面状に展開し、底壁形成部１上に製品８を載置して
行われる。上述したように、平面状に展開された梱包材
Ａ上に製品８を載置する作業はオープンスペースでの作
業が可能なために、作業性が向上する。この後、側壁形
成部２を立ち上げて側壁部を形成し、次いで、隣接する
側壁形成部２同士を適宜手段で連結する。連結手段とし
ては、粘着テープによる方法、あるいは周囲をバンド掛
けすることにより行うことができ、この後、必要ならば
適宜のクッション材５、あるいは同梱部品、書類等を載
せ、天井壁形成部３を折り曲げて上部開口を閉塞し、ロ
ープ掛け等により天井壁形成部３を固定する。
【００１５】製品８の載置、側壁形成部２の立ち上げ、
天井壁形成部３の折り曲げは単純な作業であるために、
容易に自動化が可能である。
天井壁形成部３の折り曲げは単純な作業であるために、
容易に自動化が可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１に示すように、製品８の梱包
材Ａは段ボール材により形成され、底壁形成部１の四側
縁に側壁形成部２が延設され、さらにいずれか一の側壁
形成部２から天井壁形成部３が延設される。底壁形成部
１には発泡スチロール等により形成されるクッション材
５が製品８の底部を嵌合して固定できるように貼着され
ており、さらに、側壁形成部２には段ボール材、あるい
は合成樹脂材により形成される補強材６が貼着される。
材Ａは段ボール材により形成され、底壁形成部１の四側
縁に側壁形成部２が延設され、さらにいずれか一の側壁
形成部２から天井壁形成部３が延設される。底壁形成部
１には発泡スチロール等により形成されるクッション材
５が製品８の底部を嵌合して固定できるように貼着され
ており、さらに、側壁形成部２には段ボール材、あるい
は合成樹脂材により形成される補強材６が貼着される。
【００１７】この梱包材Ａを使用して製品８を梱包する
には、先ず、梱包材Ａを図１に示す展開形状にしてお
き、クッション材５上に製品８を載せる。製品８の搬
送、載置は適宜のハンドリング手段を備えたリフト装置
により行われる。この後、図２に示すように、製品８の
四周を包囲するように側壁形成部２を上方に折り曲げ、
周囲をバンド９掛けして固定した後、必要ならば製品８
の上部に同梱書類、部品等を載置し、次いで、天井壁形
成部３を折り曲げて周囲をテープ等で貼着する。
には、先ず、梱包材Ａを図１に示す展開形状にしてお
き、クッション材５上に製品８を載せる。製品８の搬
送、載置は適宜のハンドリング手段を備えたリフト装置
により行われる。この後、図２に示すように、製品８の
四周を包囲するように側壁形成部２を上方に折り曲げ、
周囲をバンド９掛けして固定した後、必要ならば製品８
の上部に同梱書類、部品等を載置し、次いで、天井壁形
成部３を折り曲げて周囲をテープ等で貼着する。
【００１８】図３に本発明の変形例を示す。この変形例
において、梱包材Ａの側壁形成部２と天井壁形成部３に
は当接代４が延設され、図３（ｂ）に示すように、側壁
形成部２、あるいは天井壁形成部３を折り曲げた際に対
応する側壁形成部２に当接代４を添わせることにより、
壁面間の隙間発生を防止する。
において、梱包材Ａの側壁形成部２と天井壁形成部３に
は当接代４が延設され、図３（ｂ）に示すように、側壁
形成部２、あるいは天井壁形成部３を折り曲げた際に対
応する側壁形成部２に当接代４を添わせることにより、
壁面間の隙間発生を防止する。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る梱包材によれば、梱包作業を容易に自動化、機械
化することができる。
に係る梱包材によれば、梱包作業を容易に自動化、機械
化することができる。
【００２０】また、側壁形成部に当接代を形成した場合
には、側壁形成部の当接部での隙間発生を防止すること
ができ、底壁形成部にクッション材を貼着した場合には
梱包作業性をより向上させることができる。
には、側壁形成部の当接部での隙間発生を防止すること
ができ、底壁形成部にクッション材を貼着した場合には
梱包作業性をより向上させることができる。
【００２１】さらに、側壁形成部に補強材が貼着した場
合には側壁形成部の剛性が高くなるために、折り曲げ作
業を機械化しやすくなる。
合には側壁形成部の剛性が高くなるために、折り曲げ作
業を機械化しやすくなる。
【図１】本発明を示す図で、（ａ）は梱包材の展開形状
を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図２】梱包手順を示す図である。
【図３】図１の変形例を示す図で、（ａ）は梱包材の展
開形状を示す平面図、（ｂ）は側壁形成部の当接状態を
示す要部断面図である。
開形状を示す平面図、（ｂ）は側壁形成部の当接状態を
示す要部断面図である。
【図４】従来例を示す図で、（ａ）は梱包材の展開形状
を示す平面図、（ｂ）は梱包材の供給状態を示す平面図
である。
を示す平面図、（ｂ）は梱包材の供給状態を示す平面図
である。
【図５】従来の梱包手順を示す図で、（ａ）は斜視説明
図、（ｂ）は製品の梱包状態を示す断面図である。
図、（ｂ）は製品の梱包状態を示す断面図である。
１ 底壁形成部 ２ 側壁形成部 ３ 天井壁形成部 ４ 当接代 ５ クッション材 ６ 補強材 ８製品
Claims (5)
- 【請求項１】矩形の底壁形成部の四周部に矩形の側壁形
成部を形成するとともに、いずれか一の側壁形成部に底
壁形成部と同形の天井壁形成部を延設した展開形状を有
し、 各形成部の境界部から折曲して六面体を形成可能な製品
の梱包材。 - 【請求項２】前記側壁形成部の側縁には隣接する他の側
壁形成部の側縁部に当接可能な当接代が延設される請求
項１記載の製品の梱包材。 - 【請求項３】前記底壁形成部には製品の底壁が嵌合する
クッション材が貼着される請求項１または２記載の梱包
材。 - 【請求項４】前記側壁形成部には適宜の補強材が貼着さ
れる請求項１、２または３記載の梱包材。 - 【請求項５】展開形状に広げられた請求項１ないし４の
いずれかに記載の梱包材の底壁形成部上に製品を載置し
た後、梱包材の側壁形成部を折り曲げ、さらに、側壁形
成部同士を連結した後、天井壁形成部を折曲して側壁に
固定する製品の梱包方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206699A JPH1149137A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 製品の梱包材および製品の梱包方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206699A JPH1149137A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 製品の梱包材および製品の梱包方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149137A true JPH1149137A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16527661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9206699A Pending JPH1149137A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 製品の梱包材および製品の梱包方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1149137A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201900001889A1 (it) * | 2019-02-11 | 2020-08-11 | Tecnobrevetti S N C Di Ponti Giuseppe & Bianconi Mirella | Metodo per realizzare un fustellato da un cartone per imballaggio e per inscatolare almeno un articolo con tale fustellato |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP9206699A patent/JPH1149137A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201900001889A1 (it) * | 2019-02-11 | 2020-08-11 | Tecnobrevetti S N C Di Ponti Giuseppe & Bianconi Mirella | Metodo per realizzare un fustellato da un cartone per imballaggio e per inscatolare almeno un articolo con tale fustellato |
| WO2020165723A1 (en) * | 2019-02-11 | 2020-08-20 | Tecnobrevetti S.N.C. Di Ponti Giuseppe & Bianconi Mirella | A method for realising a cardboard blank from a cardboard for packaging and for boxing at least an article with the cardboard blank |
| CN113396107A (zh) * | 2019-02-11 | 2021-09-14 | Cmc股份公司 | 从包装用纸板实现纸板坯料并用纸板坯料装箱至少一件物品的方法 |
| US11834209B2 (en) | 2019-02-11 | 2023-12-05 | C.M.C. S.P.A. | Method for realising a cardboard blank from a cardboard for packaging and for boxing at least an article with the cardboard blank |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5445855B2 (ja) | 梱包装置 | |
| JP2955534B2 (ja) | 紙製緩衝体 | |
| JP2007204068A (ja) | 物品配送用箱 | |
| JPH1149137A (ja) | 製品の梱包材および製品の梱包方法 | |
| JP2006052018A (ja) | 物品配送用箱 | |
| JP2008132999A (ja) | 梱包箱 | |
| JP2761143B2 (ja) | 包装体 | |
| JP3168957U (ja) | 包装用紙箱 | |
| JP3387297B2 (ja) | 包装装置 | |
| JP3360508B2 (ja) | 平板構造体の包装装置 | |
| JP2003267342A (ja) | 梱包箱 | |
| JP3636513B2 (ja) | 包装箱 | |
| JPH0669119U (ja) | 中仕切り体付き包装用紙箱 | |
| JPH08217056A (ja) | 梱包装置 | |
| JP2868482B2 (ja) | 組立式包装箱 | |
| JP6175563B2 (ja) | 梱包箱 | |
| JP2573772Y2 (ja) | 包装箱 | |
| JPH08230868A (ja) | 段ボール製包装箱 | |
| JPS5918985Y2 (ja) | 折畳箱 | |
| JP3711937B2 (ja) | 包装装置 | |
| JP2010083490A (ja) | 梱包箱、梱包箱の梱包構造、及び、梱包箱の段積み構造 | |
| JPH07291265A (ja) | 梱包装置 | |
| JPH06135460A (ja) | 燃料タンクなどの梱包箱 | |
| JP2001146294A (ja) | 梱包装置 | |
| JPH11227748A (ja) | 梱包装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021015 |