HUT70091A - Process for transferring goods load units on or from a train and device for implementing the process - Google Patents

Process for transferring goods load units on or from a train and device for implementing the process Download PDF

Info

Publication number
HUT70091A
HUT70091A HU9500917A HU9500917A HUT70091A HU T70091 A HUT70091 A HU T70091A HU 9500917 A HU9500917 A HU 9500917A HU 9500917 A HU9500917 A HU 9500917A HU T70091 A HUT70091 A HU T70091A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
measuring
track
rail
unit
lifting
Prior art date
Application number
HU9500917A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9500917D0 (en
Inventor
Dieter Zimek
Manfred Luecking
Burkhard Abel
Gerhard Birkenfeld
Ulrich Vogt
Original Assignee
Krupp Foerdertechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Foerdertechnik Gmbh filed Critical Krupp Foerdertechnik Gmbh
Publication of HU9500917D0 publication Critical patent/HU9500917D0/hu
Publication of HUT70091A publication Critical patent/HUT70091A/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G63/00Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations
    • B65G63/04Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations with essentially-horizontal transit by bridges equipped with conveyors
    • B65G63/042Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations with essentially-horizontal transit by bridges equipped with conveyors for articles
    • B65G63/045Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations with essentially-horizontal transit by bridges equipped with conveyors for articles for containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61KAUXILIARY EQUIPMENT SPECIALLY ADAPTED FOR RAILWAYS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61K1/00Transferring passengers, articles, or freight to and from moving trains; Slipping or coupling vehicles from or to moving trains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G63/00Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations
    • B65G63/002Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations for articles
    • B65G63/004Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations for articles for containers

Description

vonatról vagy vonatra való, átrakó emelőszerkezetekkel történő átrakására (úgynevezett randevú-eljárás), valamint berendezés a fenti eljárás megvalósítására, amely berendezésnek része legalább egy darab vágányt magába foglaló vasút, egy belső szállítórendszerrel ellátott raktárkomplexum, valamint a vasútra és a belső szállítórendszerre egyaránt kiterjedő munkakörzetű átrakó emelőszerkezetek.
Fenti tárgyi körbe tartozó eljárást és berendezést javasoltak már. Amikor egy vonat egy A helységből B, C stb. helységeken keresztül egy Z helységbe közlekedik, a B, C stb. helységekben az egységrakományoknak rendszerint csak egy részét rakják ki. A vonat teherkocsijainak szabad, vagy ily módon szabaddá váló szállítási kapacitását további egységrakományok felvételével ki lehet használni.
Mozgásban lévő teherkocsira vagy teherkocsiról való átrakáskor természetszerűleg jelentős nehézségeket okoz - még ha a vonat kicsi sebességgel (lassan gurulva) halad is - az egységrakományok biztonságos, gyors felemelése vagy lehelyezése. Amennyiben a vonat egy szakaszáról az egységrakományoknak csak egy kis részét kell kirakni, akkor a vonat - tekintettel az átrakó emelőszerkezetek kapacitására - számottevő sebességgel haladhat. Ha viszont a következő vonatszakaszról az egységrakományoknak már nagyobb részét kell kirakni, akkor a vonat - a rendelkezésre álló átrakókapacitás miatt - már csak lassan haladhat. Az emiatt szükségessé váló fékezés és a vonat ebből adódó berugózása (rugózott lökéscsillapítók és vonókészülékek az egyes kocsik között) következtében a kirakandó egységrakományok felemelése (megfogása) vagy a berakandó egységrakományok vonatra helyezése során további bizonytalanságokkal és nehézségekkel kell számolni.
A találmány megalkotásakor a bevezetőben említett tárgyi körbe tartozó eljárás és berendezés olyan irányú továbbfejlesztését tűztük ki célul, amely révén az egységrakományok átrakása gyorsabbá és biztonságosabbá tehető.
A feladatot az eljárást illetően oly módon oldjuk meg, hogy először is mindegyik ki- vagy berakandó teherkocsihoz egy referencia- vagy vonatkoztatási pontot rendelünk, amelynek egy helyhez kötött mérőpályához képesti, időben változó térbeli pozícióját folyamatosan mérjük. Ezután - kirakandó egységrakomány esetén - az egységrakomány legalább egy megfogási pontjának (pl. a konténer megfogási sarokrésze (corner casting)) időben változó vágányirányú pozícióját, vagy pedig - berakandó egységrakomány esetén - a teherkocsi rögzítőelemeinek (pl. rögzítő- vagy illesztőcsapjainak) időben változó vágányirányú pozícióját a helyhez kötött mérőpályához képest bemérjük, és a mért értékből a referenciaponthoz képesti távolságot képezünk. Ezt követően a megfogási pontok vagy a rögzítőelemek közös középpontját a referenciaponthoz képest meghatározzuk. Az átrakáshoz használt átrakó emelőszerkezet tehermegfogó pontjai
- 4 középpontjának a helyhez kötött mérőpályához képesti pozícióját folyamatosan mérjük, és az átrakó emelőszerkezetet a tehermegfogási középpontjával a megfogási pontok vagy a rögzítőelemek középpontjára táj óljuk.
A találmány alapgondolata az, hogy felemelés (megfogás) előtt az egységrakományok megfogási pontjainak, vagy az egységrakományok lehelyezése előtt a teherkocsi rögzítőelemeinek egy abszolút útmérő sínhez (mérőpályához) képesti, időben változó pozíciója minden időpillanatban legyen ismert, mert így az átrakó emelőszerkezetet pontosan a megkívánt pozícióba tudjuk vinni. Minden egyes teherkocsihoz hozzárendelünk egy referenciapontot, így a kérdéses teherkocsi időben változó pozíciója a mérés bármely időpillanatában ismert lesz. A megfogási pontok vagy a rögzítőelemek, valamint azok középpontjának ezt követő, tetszés szerinti időpillanatban történő bemérése révén meghatározható a fentieknek a referenciapont ugyanabban az időpillanatban mért értékéhez képesti távolsága. Ezáltal valamennyi megfogási pontnak vagy rögzítőelemnek, továbbá azok középpontjának az abszolút útmérő sínhez képesti pozíciója ismert lesz. Az említett mérőpálya egyébként lehet egyetlen mérőpálya, de magába foglalhat több, egymáshoz hitelesített mérőpályát is.
Az egységrakomány megfogási pontjai vagy a teherkocsi rögzítőelemei közös középpontjának a referenciaponthoz képesti meghatározását elvégezhetjük
egy további megfogási pont vagy egy további rögzítőelem bemérésével, vagy pedig az egységrakomány ismert névleges méreteinek a felhasználásával.
A találmány szerinti eljárás hatékonyságát növelni lehet azáltal, hogy a megfogási pontok vagy a rögzítőelemek pozíciójának a vágányirányra merőleges vízszintes és/vagy függőleges komponenseit is meghatározzuk. Ez lehetővé teszi, hogy az átrakó emelőszerkezetek markolókeretének az oldalirányú és/vagy szögbeli helyzetét az egységrakomány megfogása vagy lehelyezése előtt szükség esetén még időben helyesbítsük, meggyorsítva ezzel az átrakást. Mivel a vágányirányra merőleges komponensek a teherkocsi szinuszmozgása következtében állandóan változhatnak, előnyös, ha egy ilyen mérést az egységrakomány megfogása vagy lehelyezése előtt közvetlenül, azaz a még műszakilag racionális legrövidebb idővel előtte végzünk el vagy ismételünk meg. Erre alkalmas távolságérzékelők elhelyezhetők akár az átrakó emelőszerkezeten, akár a raktárkomplexum megfelelően kiválasztott helyhez kötött pontjain.
Zavartalan automatikus üzem megvalósíthatósága érdekében az egységrakományok, a teherkocsik és az átrakó emelőszerkezetek ismert névleges méreteit és mért pozícióit be lehet táplálni egy számítógépbe, és a meghatározandó értékeket a számítógép küldheti az átrakó emelőszerkezetekhez.
A fenti eljárás megvalósítására szolgáló, a ··· ·· · · · · • · · ······ · • · · · · · · ··· ·· ·· ·· ··· bevezetőben említett tárgyi körbe tartozó berendezést illetően a kitűzött feladatot oly módon oldjuk meg, hogy a vágány mentén legalább két darab, kirakásra és berakásra egyaránt alkalmas vasúti átrakótér van, továbbá a vágánnyal párhuzamosan egy mérőpálya - például egy mércesín - van, amely mentén teherkocsik által mozgatható, referenciapontot szolgáltató mérőegységek vannak mozgatva. Ezenkívül a vonat haladási iránya szerint mindegyik vasúti átrakótér előtt egy-egy mérőegység van, amely alkalmas az egységrakomány megfogási pontjai vagy a teherkocsi rögzítőelemei mércesínhez képesti, időben változó pozíciójának az érzékelésére. Az átrakó emelőszerkezetek rendre el vannak látva egy mérőegységgel, amely egy további, az első mércesínnel összehitelesített mércesín mentén van mozgatva.
Különböző típusú egységrakományok számára a teherkocsin rajta kell lennie a megfelelő különböző rögzítőelemeknek, például rögzítőcsapoknak. Ha az egységrakomány típusa megváltozik (legegyszerűbb eset az, amikor más hosszúságú konténerre kell átállni), a lassan haladó vonaton át kell szerelni a rögzítőelemeket. Ennek a műveletnek a biztonságos végrehajthatósága és ellenőrzése érdekében a két vasúti átrakótér között egy kocsiátszerelő tér van.
A berendezés további jellemzője, hogy a mérőpálya mentén mozgatható, referenciapontot szolgáltató mérőegységek a mindenkori teherkocsival fizikai érintkezésbe hozható szerkezeti résszel rendelkeznek, amely előnyösen a végén görgővel ellátott menesztőkar.
Egy további előnyös kiviteli alak esetén a görgő egy lökéscsillapító közbeiktatásával van a menesztőkarra rögzítve, és a lökéscsillapító el van látva a görgőt a menesztőkarhoz képesti névleges vagy vonatkoztatási helyzetébe vivő előfeszítő szerkezettel. Ennek az az előnye, hogy a görgő és a teherkocsi érintkezésbe kerülésekor a menesztőkarra ható lökésszerű erők csillapítva vannak.
Annak érdekében, hogy a mérőegység menesztőeleme, vagyis a görgő ne emelkedjen el a teherkocsitól, ha az hirtelen lassul, a görgő mellett egy mágnes van, és egy előnyös kiviteli alak esetén ez a mágnes egy elfordíthatóan rögzített emelőkaron van, míg az emelőkar egy további görgővel a teherkocsinak vagy a teherkocsi kerekének nyomódik. Az emelőkar elfordíthatósága lehetővé teszi, hogy a mágnes kerékátmérőtől függetlenül megfelelő helyzetet tudjon felvenni, a további görgő pedig biztosítja, hogy a mágnes és a teherkocsi kereke között megmaradjon a szükséges hézag.
Azért, hogy az egységrakományok megfogási pontjai vagy a teherkocsi rögzítőelemei mindenkori merőleges koordinátáiról is megbízható adatokkal rendelkezzünk, a találmány egy előnyösen továbbfejlesztett alakja esetén a mérőegységek el vannak látva távolságmérő készülékkel, amely vágányirányra merőlegesen a teherkocsi egy részére, például egy kerék belső felületére irányítható.
• ·
- 8 A mérőegységnek a görgőt, a mágnest, az elfordítható emelőkart és a további görgőt magába foglaló menesztőszerkezete előnyösen a menesztőkarra szimmetrikusan mindkét oldalon ki van alakítva, mert így a mérőegység mindkét haladási irányban érintkezésbe hozható a kerékkel.
Mivel gondoskodni kell a mérőegységek visszaszállításáról, a mérőpálya mindkét végén egy mozgató berendezés van, amely alkalmas a méróegységek mérőpályától való kihúzására és a mérőpályához való betolására.
A mérőegységek visszaszállítására előnyösen egy a mérőpályával párhuzamos visszaszállító pálya van kialakítva, amely mellett egy mozgatószerkezet van. A mozgatószerkezet előnyösen egy végtelenített menesztőszalag, amely a mérőegységekkel kapcsolódó menesztőelemekkel van ellátva.
A végtelenített menesztőszalag előnyösen nemmágnesezhető anyagból van és a menesztőelemek mágnesezhető anyagból vannak, míg a mérőegységek el vannak látva a menesztőelemek pályájáig kinyúló egy-egy mágnessel.
Ha a vágány melletti teret kívánatos más felhasználásra szabadon hagyni, akkor a mérőpálya, beleértve a mérőegységeket valamint az azokat mozgató szerkezeteket (a pályákat, a mozgató berendezéseket, a menesztőszalagot stb.), előnyösen a vágány két sínje között lehet elhelyezve.
Az egységrakományok megfogási pontjai vagy a teherkocsi rögzítőelemei pozíciójának az érzékelésére szolgáló mérőegységek előnyösen lézeres távolságérzékelők, amelyek egy helyhez kötött függőleges tengely és egy vízszintes tengely körül elfordíthatok, és beépített szögérzékelőkkel rendelkeznek. A helyhez kötött pozíció, a mért távolság és a mért szögek (vízszintes és függőleges irányban egyaránt) lehetővé teszik a derékszögű koordináták - vágányirányú és arra merőleges koordináták - meghatározását bármely időpillanatra.
Az egységrakományok átrakásának a meggyorsítása érdekében a különböző - mozgatható és helyhez között mérőegységek, valamint az átrakó emelőszerkezetek hajtásainak vezérlése össze van kapcsolva egy központi számítógéppel.
Azért, hogy az egységrakományok gördülékenyen a raktárkomplexum rakhelyeire kerülhessenek, a raktárkomplexum belső szállítórendszere legalább egy darab, rakpadszerű szállítóegységekkel ellátott keresztirányú mozgatóberendezéssel rendelkezik, és a szállítóegységek legalább időnként jól definiált pozícióban vannak.
A továbbiakban a találmányt kiviteli példák kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt raj zokon az
1. ábra egy átrakóberendezésekkel ellátott ··· ·· ·· a « • · · ······ · • · · · « » · raktárkomplexumot mutat felülnézetben, nagyon leegyszerűsítve; a
2. ábra egy mérőszakasz vázlatos felülnézete, amelyen többek között egy teherkocsikból álló vonat valamint mozgatható mérőegységek láthatók; a
3. ábra a 2. ábrán bejelölt III-III egyenes mentén felvett metszetben mutatja a mérőszakasz mentén mozgó mérőegységeket; a
4. ábra a mozgatható mérőegységeket visszaszállító menesztőszalagot mutatja részben a 3. ábrán bejelölt IV-IV egyenes mentén felvett metszetben; az
5. ábra a menesztőszalag kisebb léptékű részletrajza; a
6. ábra oldalnézetben mutatja egy mozgatható mérőegység teherkocsi általi menesztését; a
7. ábra az egységrakomány megfogási pontjait bemérő, helyhez kötött mérőegységet mutat; a
8. ábra a 7. ábra szerinti mérőegységet mutatja a mérőegység függőleges tengelyén átmenő síkra merőleges irányú nézetben, továbbá mutatja a konténer megfogási pontjára irányzott lézersugarat, valamint közvetlenül mellette a konténer függőleges metszetét; a
9. ábra egy átrakó emelőberendezést mutat vágányirányú nézetben; a
10. ábra egy járulékos, vágányirányra merőleges irányú mérőegységgel ellátott mérőegységet mutat egy teherkocsi egyik kereke nyomkarimájához nyomódó állapotban; végül a • · · ·«·**· • · · · « * · • · · ·· ·· ·· ··
-Il- ii. ábra a 10. ábrán látható részletnek az azon bejelölt XI-XI egyenes mentén felvett tört nézete.
A teljes átrakó létesítménynek része egy 1 raktárkomplexum, az 1 raktárkomplexum mentén lefektetett 2 vágány, az 1 raktárkomplexumot övező 3 közlekedési terület, és adott esetben még 4 parkolóhelyek is 5 közúti járművek számára. Vágányirányból nézve az 1 raktárkomplexum előtt és után - a be- és/vagy kirakandó 6 vonat mindenkori menetirányától függően - bejárati és kijárati vagy kijárati és bejárati 7, 8 állomások vannak kialakítva (nevezik bejárati és kijárati kapuknak is).
Az 1 raktárkomplexumnak három, egymástól elkülönített magasraktári része (más néven területe) van: két 11, 12 szélső raktárrész és egy 13 középső raktárrész. Ezek rendre egy-egy 14, 15 folyosóval (más néven munkaterülettel) vannak egymástól elválasztva. Az 1 raktárkomplexummal határos, a 2 vágányt is magába foglaló területnek lényegében véve a 11 szélső raktárrész és a 14 folyosó menti része, valamint a 12 szélső raktárrész és a 15 folyosó menti része egy-egy 16, 17 vasúti átrakóteret testesít meg. Mindkét 16, 17 vasúti átrakótér el van látva két 18 átrakó emelőszerkezettel (más néven átrakóberendezéssel), amelyek a 2 vágánnyal párhuzamos 22, 23 darusíneken j árathatók.
A kívülről közvetlenül nem megközelíthető 13 középső raktárrész területén található a 2 vágányt is • · 4 · · · · * · · »** ··Μ • · · · · ··· ·· ·« ·· magába foglaló 24 kocsiátszerelő tér. Az 1 raktárkomplexumnak a 2 vágánnyal ellentétes oldalán, a 14, 15 folyosók vonalában egy-egy 25 közúti átrakótér van kialakítva, rendre egy 27 átrakóberendezéssel 5 közúti járművek be- és kirakására.
A 14, 15 folyosók keresztirányú 30, 31 mozgatóberendezésekkel vannak ellátva. Ezeknek része nagyobb számú önálló 32 szállítóegység (más néven rakpad), amelyek saját meghajtással bírnak, és mindkét irányban két szinten járathatok. A 32 szállítóegységek legalább a felső szinten olyan szorosan egymás mellett vannak, hogy egy folytonos padlót képeznek. A keresztirányú 30, 31 mozgatóberendezések a tulajdonképpeni 1 raktárkomplexumon kívüli területen egy-egy 33, 34 emelőberendezéssel rendelkeznek (a 2 vágány területén és a 25 közúti átrakótér területén), így a járatható 32 szállítóegységeket az egyik szintről a másikra lehet emelni vagy süllyeszteni. Vonatkirakáskor a 32 szállítóegység a 33 emelőberendezésekben az illető felső szinten van illetőleg oda felemelik, hogy a 18 átrakó emelőszerkezettel az egységrakomány leemelését és átrakását el lehessen végezni. A keresztirányú 30, 31 mozgatóberendezések 32 szállítóegységei vonatkirakáskor és/vagy közúti jármű berakásakor a 2 vágánytól elfele mozognak a felső szinten, míg vonatberakáskor és/vagy közúti jármű kirakásakor a 2 vágány felé mozognak (lásd a 14, 15 folyosókban a kétirányú nyilakat) .
• · »»»·<!
• · * » · « ·« «« ·· ··
A 14, 15 folyosókban a keresztirányú 30, 31 mozgatóberendezések fölött egy-egy emelőhidat lehet járatni, amelyeken egy emelhető és süllyeszthető vezetőkeret van. A vezetőkeretre egy ún. harántjárómű van függesztve, ami az átrakandó egységrakományt a markolókeretével (spreader) meg tudja fogni és a 11 szélső és a 13 középső raktárrész vagy a 12 szélső és a 13 középső raktárrész valamelyik rakhelyére tudja vinni.
A 2 vágánnyal párhuzamosan egy 40 mércesín van lefektetve, ami lényegében véve a 7 állomástól a 8 állomásig ér, és nem más, mint egy abszolút útmérést lehetővé tevő, helyhez kötött, hosszú mérce (lásd az 1-
3. ábrákat). Ugyancsak az 1 raktárkomplexummal párhuzamosan, de annak csak egy szakasza mentén egy további 41 mércesín van elhelyezve a 18 átrakó emelőszerkezetek számára (lásd a 9. ábrát). A két 40, 41 mércesín egymáshoz hitelesítve van.
A 40 mércesínnel párhuzamosan egy kettő darab 42 vezetősínből kialakított 43 pálya van kiépítve, amely mozgatható 44 mérőegységeket (más néven mérőkocsikat) megvezet. A mozgatható 44 mérőegységek el vannak látva egy 45 menesztőkarral, aminek a végén egy menesztőelem található. A menesztőelem lehet például egy 46 görgő, amely a 6 vonatot alkotó 48 teherkocsik 47 kerekeinek vonaláig benyúlik, a jármű többi részének körvonalán kívüli magasságban. A 44 mérőegységek a 40 mércesín felé néző oldalon egy 49 mérőfejjel (más néven olvasófejjel), az ezzel ellentétes oldalon pedig egy 51 • ♦ *·· ··· • · · · menesztőzászlóval vannak ellátva. A 49 mérőfejen egy 52 rés van, ami a 40 mércesínt közrefogja. A 44 mérőegység a 40 mércesínről le tudja olvasni a mindenkori pozícióját, majd azt alkalmas adatátviteli rendszeren egy központi számítógépnek továbbítja. Tehát a mozgatható 44 mérőegységek és a 40 mércesín egy abszolút rendszerű útmérő berendezést alkotnak.
Amikor egy 44 mérőegység a 43 pálya vonalában van (lásd a 3. ábrát), a 46 görgő a kerékprofilig benyúlik, mégpedig vagy a futófelületig (3. ábra), vagy a 94 nyomkarimáig (10. ábra), és így a felé közeledő 48 teherkocsi első 47 kereke nekiütközik, és a 48 teherkocsi a 44 mérőegységet a 45 menesztőkar közvetítésével magával viszi. A 46 görgő 54 tengelye (vagy másképp középpontja) a szóbanforgó 48 teherkocsi számára - oldalról nézve - egy R referenciapont, vagy másképpp vonatkoztatási pont (6. ábra), amely a 48 teherkocsihoz képest a 2 vágány és a 40 mércesín irányában (x irány) nem mozog és adott idő alatt a 48 teherkocsival azonos utat tesz meg.
A 46 görgő sérülését és a 45 menesztőkar túlzott igénybevételét elkerülendő, a 46 görgő 55 lökéscsillapító közbeiktatásával van a 45 menesztőkarra rögzítve, mégpedig úgy, hogy a 46 görgő 45 menesztőkarhoz képesti névleges (vagy vonatkoztatási) pozíciójába való gyors visszaállítását egy 56 előfeszítő szerkezet biztosítja, ami lehet például egy nyomórugó. Egy 57 emelőkar (vagy emelőkeret), amely az 54 tengely • ·
- 15 körül elfordítható és a másik végén egy további, támasztó célú 58 görgővel, valamint a közepén egy 59 mágnessel el van látva, biztosítja, hogy a 46 görgő ne emelkedjen el a 47 keréktől és az R referenciapont nem váljék használhatatlanná, ha a 48 teherkocsi hirtelen lassul. Mivel az 57 emelőkar és vele az 59 mágnes elfordíthatóan van rögzítve, különböző átmérőjű 47 kerekekhez egyforma biztonsággal kapcsolódni tud a 46 görgő.
A mozgatható 44 mérőegységnek mindkét menetirányban képesnek kell lennie mérésre. Ezért a 47 menesztőkar mindkét oldalán szimmetrikusan van egy-egy 46 görgő.
A 43 pálya lényegében véve ugyanolyan hosszú, mint a 40 mércesín, tehát az egyik 7 állomástól a másik 8 állomásig tart. A 8 állomásnál a 42 vezetősínekkel analóg 61 vezetősínekkel ellátott 60 emelőpad található. A 60 emelőpadot a 2 vágányra merőlegesen lefektetett két 62 sínen járatni lehet. A 7 állomás közelében, a 40 mércesín kezdeténél ugyancsak található egy a 60 emelőpaddal analóg 63 emelőpad. A 43 pályával párhuzamosan, a 2 vágánnyal ellentétes oldalon egy további 65 pálya található, amelyet a 42 vezetősínekkel analóg 66 vezetősínek alkotnak. Közvetlenül a 65 pálya mögött, mégpedig a 44 mérőegységek 51 menesztőzászlói felőli oldalon a 65 pályával párhuzamosan egy végtelenített 68 menesztőszalag van telepítve, amely mágnesezhető anyagból készített 69 menesztőelemekkel van ellátva. A 68 menesztőszalag át van vetve két 70, 71 görgőn, és mindkét irányban járatható. A 44 mérőegységek 51 menesztőzászlói aljára 72 mágnesek vannak erősítve. A 72 mágnesek és a velük szemben lévő 69 menesztőelemek között erőhatás jön létre, ami révén a 68 menesztőszalag a 44 mérőegységeket a 65 pályán mozgatni tudja.
A komplett mérőberendezés, amely a 48 teherkocsi R referenciapontjának időben változó pozícióját folyamatosan méri - beleértve a 40 mércesínt, a mozgatható 44 mérőegységeket, a 43, 65 pályákat, a 60, 63 emelőpadokat, valamint a 44 mérőegységeket visszaszállító 68 menesztőszalagot - akár a kiszolgálandó 2 vágány mellett (ez látható a 3. ábrán), akár magának a 2 vágánynak a területén, vagyis a 2 vágány két sínje között el lehet helyezni.
Amikor a 48 teherkocsikból összeállított 6 vonat lassan gurulva áthalad a bejárati 7 vagy 8 állomáson, egy sínkapcsoló (nincs ábrázolva) segítségével a kerekek érkezése alapján a 48 teherkocsik közötti távközök felismerhetők, és minden egyes ki- és/vagy berakandó 48 teherkocsihoz hozzárendelhető egy mozgatható 44 mérőegység. Ez úgy történik, hogy a 63 emelőpad, amely például hidraulikus hengerekkel (nincsenek ábrázolva) mozgatható, betolja a rajta lévő 44 mérőegységet a 40 mércesínig, és ezzel a 46 görgő a 48 teherkocsi kerékvonalába kerül. A 48 teherkocsi 47 kereke - amint említettük - a 44 mérőegységet továbbviszi a 16 vasúti átrakótér irányába (lásd a 2. ábrán a 74 nyilat). Ily módon minden egyes 48 teherkocsit illetően rendelkezésre • · · · · ·
- 17 áll egy R referenciapont, amelynek vágányirányban (x irány) időben változó abszolút pozícióját az illető 44 mérőkegység 49 mérőfeje folyamatosan méri. A 43 pálya végén a 44 mérőegység ráfut a 60 emelőpadra, ami azt azonnal kihúzza a 2 vágányról a 65 pálya irányába. Ezzel egyidejűleg az R referenciapont mérése megszűnik.
Amint a 60 emelőpad 61 vezetősínjei egy vonalba kerülnek a 65 pálya 66 vezetősínjeivel, a 44 mérőegységet a 68 menesztőszalag magával viszi a 63 emelőpad irányában. Közvetlenül a 63 emelőpad előtt egy 73 sínzár van elhelyezve, amely csak akkor engedi át a 44 mérőegységet, ha a 63 emelőpad vezetősínjei egy vonalban vannak a 65 pálya 66 vezetősínjeivel.
Ha jelzés érkezik két 48 teherkocsi közötti távköz felismeréséről, a 63 emelőpad a rajta lévő 44 mérőegységet ismét kitolja a 47 kerekek vonalába.
A 7, 8 állomások és a 16, 17 vasúti átrakóterek között, valamint a 24 kocsiátszerelő térben helyhez kötött 75 mérőegységek - például kereskedelemben beszerezhető lézeres távolságérzékelők - vannak telepítve (lásd az 1., a 7. és a 8. ábrát). A 75 mérőegységek helyhez kötött, függőleges 77 tengely körül elfordítható pozícionáló szerelvényre vannak erősítve, amely szerelvény maga is elfordítható egy vízszintes 76 tengely körül és amely szerelvény beépített szögérzékelőkkel is el van látva. Ezenkívül a vízszintes 76 tengely elfordítható a függőleges 77 tengely körül is. A kibocsátott 80 lézersugár például egy botkormány (joy stick; nincs ábrázolva) segítségével - legalábbis egy térszögtartományon belül - a tér tetszés szerinti pontjára irányítható. A függőleges 77 tengely meghatározott yg távolságra van a 2 vágány középvonalán átmenő függőleges 78 síktól, és meghatározott vágányirányú Xq távolságra a 40 mércesín kezdőpontjától. A 7. ábrán a 80 lézersugár egy 48 teherkocsin lévő 82 egységrakomány (itt konténer) egyik 81 megfogási pontjára (corner casting) van irányítva. A 80 lézersugár kívánt célfelületre irányítását és ellenőrzését a botkormány segítségével végezheti egy gépkezelő. A vízszintes oi szög, a függőleges β szög, valamint a 80 lézersugár távolsága pillanatértékeinek egyidejű méréséből kiadódnak a 81 megfogási pontnak a helyhez kötött 75 mérőegység függőleges 77 tengelyére vonatkoztatott, a mérés időpontjában érvényes x-|_, y-]_ koordinátái. A mozgatható 44 mérőegység által végzett folyamatos útmérés révén ugyancsak ismert az R referenciapont fenti időpontban mért vágányirányú (x irányú) pozíciója, így tehát a 81 megfogási pontnak az R referenciaponttól való vágányirányú, időben állandó dxtávolsága (7. ábra) meghatározható. Hasonló módon mérhető a 83 megfogási pont, és határozható meg az R referenciaponttól való vágányirányú dx2 távolsága. Az így nyert értékekből meg lehet határozni a 82 egységrakomány (itt konténer) 81, 83 megfogási pontjai közös 85 középpontjának az R referenciaponttól való dx^ távolságát. A fenti három mért értékből ezenkívül meghatározhatók még a 81, 83 mefogási pontoknak, valamint azok közös 85 középpontjának a 2 vágány középvonalán átmenő 78 síktól való távolságai.
A fenti módon meghatározott adatok segítségével a 18 átrakó emelőszerkezetet a megfelelően beállított (20' vagy 40' hosszúságú konténerhez, stb.) 87 markolókeretének (spreader) 86 középpontjával pontosan rá lehet helyezni a lassan mozgó 82 egységrakományra (itt konténerre). A 18 átrakó emelőszerkezet hajtásainak vezérlésére a 16, 17 vasúti átrakóterekben a 23 darusínnel párhuzamosan egy további 41 mércesín van elhelyezve, ami előtt a 88 daruhídra rögzített 89 mérőegység mozog.
A 90 futómacskák 91 mérőfejjel, a 88 daruhidak pedig a 2 vágányra merőleges 92 mércesínnel vannak ellátva.
Hat darab ferde állású 99 hidraulikus henger segítségével a 87 markolókeretet (spreader) lehet emelni és süllyeszteni, a 2 vágányhoz képesti vágányirányú és arra merőleges pozícióját lehet állítani, továbbá mind a három koordinátatengely körül el lehet fordítani. Az ilyen konstrukciójú 18 átrakó emelőszerkezet előnye az, hogy a 87 markolókeret mindig jól definiált helyzetű, mert lengőmozgások nem tudnak fellépni. Ha például az előzőekben leírt mérés szerint a 82 egységrakomány (itt konténer) ferde helyzetben van, akkor azt a 87 markolókeretnél ki lehet egyenlíteni az egyes 99 hidraulikus hengerek eltérő vezérlésével.
Amint a 87 markolókeret rajta van a 82 egységrakományon és azzal mereven össze van kapcsolva, meg lehet kezdeni a felemelését. Emelés közben a 18 átrakó emelőszerkezet szinkronban halad a 48 teherkocsival mindaddig, amíg a 82 egységrakomány ki nincs emelve a vasúti űrszelvényből. Felemelés és az űrszelvény elhagyása után a 18 átrakó emelőszerkezet a 82 egységrakományt központosítja, azaz a névleges helyzettől való esetleges oldalirányú és szögbeli eltérését helyesbíti.
Ezután a 18 átrakó emelőszerkezet a 82 egységrakományt jól definiált pozícióban ráteszi a 34 emelőberendezésben lévő 32 szállítóegységre. Ezt a pozíciót a magasraktárt kiszolgáló berendezés és a közúti 27 átrakóberendezés minden további mérés nélkül meg tudja találni még akkor is, ha a 32 szállítóegység mozgatva lett.
Amennyiben a 48 teherkocsi kirakása után egy más típusú egységrakományt - pl. 40' hosszúságú helyett 20' hosszúságú konténert - kell rárakni, akkor a 82 egységrakomány leemelése után a 48 teherkocsit át kell szerelni. Ekkor a szükségtelenné vált, a 7. ábrán vázlatosan jelzett 93 rögzítőelemeket (például rögzítőcsapokat vagy illesztőcsapokat) lefordítják, míg a következő, másfajta egységrakomány megkövetelte 93 rögzítőelemeket felállítják. A felállított 93 rögzítőelemek helyzetét - szintén a 48 teherkocsi R refenciapontjához képest - bemérik, mégpedig ezúttal a kocsiátszerelő térben lévő helyhez kötött 75 mérőegység segítségével, és összehasonlítják az előírt értékekkel; ezzel a művelettel meg lehet bizonyosodni arról, hogy az átszerelt rögzítőcsapok helyzete megfelel az újonnan berakandó egységrakománynak. Amikor a 48 teherkocsi elér a 40 mércesín végéhez, a mozgatható 44 mérőegységet a kérdéses 60 vagy 63 emelőpad kiviszi a 48 teherkocsi területéről, a végtelenített 68 menesztőszalag visszaszállítja a 40 mércesín másik végéhez, majd a másik 60 vagy 63 emelőpadra kerülve a 44 mérőegység készen áll a mérőszakaszba való újabb bezsilipelésre.
A 10. ábrán látható kiviteli alakú mozgatható 44' mérőegység esetén a 46' görgő és a támasztó 58' görgő a 48 teherkocsi 47 kerekének a 94 nyomkarimájáig nyúlik be. A 45' menesztőkar távolságmérő egységként el van látva egy lézeres 95 távolságérzékelővel, amelynek a 96 optikai tengelye - akkor, amikor a 46', 58' görgők felfekszenek a 94 nyomkarimára - az R referenciapont közvetlen közelében a 47 kerék 98 keréktalpának 97 belső felületére van irányítva. Minthogy a 461, 58' görgők érintkeznek a 94 nyomkarimával, a 98 keréktalp 97 belső felülete és a lézeres 95 távolságérzékelő illetőleg a 43 pályához rendelt 40 mércesín közötti mindenkori tényleges távolság, és ezzel a 97 belső felületnek a 2 vágány középvonalán átmenő 78 síktól való távolsága folyamatosan mérve van.
A legközelebbi 81 megfogási pontnak vagy 93 rögzítőelemnek a helyhez kötött 75 mérőegység függőleges elfordítási 77 tengelyére vonatkoztatott merőleges y7 koordinátája folyamatos méréséből származó egyik pl1lanatértékből az állandó yg távolság (a függőleges 77 tengely 78 síktól való távolsága) ismeretében meghatározható a 81 megfogási pont vagy a 93 rögzítőelem 78 síktól való dy-]_ távolsága ugyanarra az időpillanatra.
A dy7 távolság folyamatos méréséből, valamint a 47 kerék 97 belső felületének a 78 síktól való yg7y7g távolsága folyamatos méréséből vett, ugyanazon időpillanathoz tartozó aktuális értékek összehasonlítása révén kiadódik a 81 megfogási pontnak vagy a 93 rögzítőelemnek a 78 síktól való mindenkori, időben változó merőleges (y irányú) komponense. Ezáltal egy további 83 megfogási pont vagy 93 rögzítőelem figyelembevételével meghatározható a 82 egységrakomány (itt konténer) 85 középpontjának szintén a 78 síktól vett merőleges komponense tetszés szerinti időpillanatra (ideális esetben ez mindig nulla). Az így meghatározott érték segítségével a 18 átrakó emelőszerkezet 86 középpontja pontosan a 82 egységrakomány 85 középpontjára tájolható, és így a leemelés meggyorsítható.
Az egységrakományokkal és a teherkocsikkal kapcsolatos mérésekre lézeres sugárforrások és távolságérzékelők helyett lézeres letapogatok (scanner) is alkalmazhatók, mert ezek teljesen automatizált működést tesznek lehetővé.

Claims (25)

  1. Szabadalmi igényontok
    1. Eljárás egységrakományok (82) - például konténerek, cseretartályok, nyerges pótkocsik és hasonlók - teherkocsikból (48) kialakított, lassan haladó vonatról (6) vagy vonatra (6) való, átrakó emelőszerkezetekkel (18) történő átrakásának vezérlésére azzal jellemezve, hogy először is mindegyik ki- vagy berakandó teherkocsihoz (48) egy referenciapontot (R) rendelünk, amelynek egy helyhez kötött mérőpályához - például egy mércesínhez (40) - képesti, időben változó térbeli pozícióját folyamatosan mérjük;
    majd utána
    - kirakandó egységrakomány (82) esetén az egységrakomány (82) legalább egy megfogási pontjának (81) időben változó vágányirányú pozícióját,
    - berakandó egységrakomány (82) esetén a teherkocsi (48) rögzítőelemeinek (93) időben változó vágányirányú pozíciój át a helyhez kötött mérőpályához - például a mércesínhez (40) - képest bemérjük, és a mért értékből a referenciaponthoz (R) képesti távolságot képezünk;
    majd ezt követően a megfogási pontok (81) vagy a rögzítőelemek (93) közös középpontját (85) a referenciaponthoz (R) képest meghatározzuk, ahol a megfogási pontok (81) vagy a rögzítőelemek (93) közös középpontja (85) az egységrakomány (82) középpontjának vagy a teherkocsi (48) középpontjának felel meg;
    az átrakáshoz használt átrakó emelőszerkezet (18) tehermegfogó pontjai középpontjának (86) a helyhez kötött mérőpályához - például egy másik mércesínhez (41) - képesti pozícióját folyamatosan mérjük;
    és az átrakó emelőszerkezetet (18) a tehermegfogási középpontjával (86) a megfogási pontok (81) vagy a rögzítőelemek (93) középpontjára tájoljuk átrakáskor.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a megfogási pontok (81) vagy a rögzítőelemek (93) közös középpontjának (85) a meghatározásához egy további megfogási pontot (83) vagy egy további rögzítőelemet (93) is bemérünk.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az egységrakomány (82) megfogási pontjai (81) közös középpontjának a meghatározását az egységrakomány (82) ismert névleges méreteinek a felhasználásával végezzük.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a megfogási pontok (81) és/vagy a rögzítőelemek (93) pozíciójának a vágányirányra merőleges komponensét is meghatározzuk.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemzeve, hogy az egységrakományok (82), a teherkocsik (48) és az átrakó emelőszerkezetek (18) ismert névleges méreteit és mért pozícióit egy számítógépbe betápláljuk - és a meghatározandó értékeket, elsősorban az átrakó emelőszerkezetek (18) vezérléséhez szükséges értékeket - a számítógéppel segítségével számítjuk ki.
  6. 6. Berendezés az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósítására, amely berendezésnek része legalább egy darab vágányt (2) magába foglaló vasút, egy belső szállítórendszerrel ellátott raktárkomplexum (1), valamint a vasútra és a belső szállítórendszerre egyaránt kiterjedő munkakörzetű átrakó emelőszerkezetek (18), azzal jellemezve, hogy a vágány (2) mentén legalább két darab, kirakásra és berakásra egyaránt alkalmas vasúti átrakótér (16, 17) van ;
    a vágánnyal (2) párhuzamosan egy mérőpálya például egy mércesín (40) - van, amely mentén teherkocsik (48) által mozgatható, referenciapontot (R) szolgáltató mérőegységek (44) vannak mozgatva;
    a vonat (6) haladási iránya szerint mindegyik vasúti átrakótér (16, 17) élőit egy-egy mérőegység (75) van, amely alkalmas az egységrakomány (82) megfogási pontjai (81) vagy a teherkocsi (48) rögzítőelemei (93) mércesínhez (40) képesti, időben változó pozíciójának az érzékelésére;
    az átrakó emelőszerkezetek (18) rendre el vannak látva egy mérőegységgel (89), amely egy további, az első mércesínnel (40) összehitelesített mércesín (41) mentén van mozgatva.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a vasúti átrakóterek (16, 17) között egy kocsiátszerelő tér (24) van.
  8. 8. A 6. vagy a 7. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a mérőpálya - például a mércesín (40) - mentén mozgatható, referenciapontot (R) szolgáltató mérőegységek (44) a mindenkori teherkocsival (48) fizikai érintkezésbe hozható szerkezeti résszel vannak ellátva.
  9. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a mérőegységnek (44) a teherkocsival (48) fizikai érintkezésbe hozható szerkezeti része egy menesztőkarral (45) rendelkezik.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a menesztőkar (45) végén egy görgő (46) van.
  11. 11. A 9. vagy a 10. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a görgő (46) egy lökéscsillapító (55) közbeiktatásával van a menesztőkarra (45) rögzítve, • ♦♦ ·· ·
    - 27 és a lökéscsillapító (55) el van látva a görgőt (46) a menesztőkarhoz (45) képesti névleges vagy vonatkoztatási helyzetébe vivő előfeszítő szerkezettel (56).
  12. 12. A 10. vagy a 11. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a görgő (46) mellett egy mágnes (59) van.
  13. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a mágnes (59) a görgő (46) tengelye (54) körül elfordíthatóan rögzített emelőkaron (57) van, és az emelőkar (57) egy további görgővel (58) a teherkocsinak (48) vagy a teherkocsi (48) kerekének (47) nyomódik.
  14. 14. A 13. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a görgőt (46) , mágnest (59) , elfordítható emelőkart (57) és további görgőt (58) magába foglaló menesztőszerkezet a menesztőkar (45) hossztengelyén átmenő függőleges síkra szimmetrikusan mindkét oldalon ki van alakítva.
  15. 15. A 6-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a mérőegységek (44') el vannak látva távolságmérő készülékkel, amely vágányirányra merőlegesen (y irány) a teherkocsi (48) egy részére, például egy keréo (47) belső felületére (97) irányítható.
    , ,- · · * · *· • 9 r ·· ·♦ . ’ « * · ······ · • · · * * · · ««. «· ·· ·' ···
  16. 16. A 15. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a mérőegységek (44') el vannak látva lézeres távolságérzékelővel (95), amely vágányirányra merőlegesen a teherkocsi (48) egyik kereke (47) keréktalpának (98) belső felületére (97) irányítható.
  17. 17. A 6-16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a mérőpálya - például a mércesín (40) - mindkét végén egy mozgató berendezés például egy emelőpad (60, 63) - van, amely alkalmas a mérőegységek (44) mérőpályától való kihúzására és a mérőpályához való betolására.
  18. 18. A 6-17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a mérőegységek (44) visszaszállítására egy a mérőpályával - például a mércesínnel (40) - párhuzamos visszaszállító pályával (65) rendelkezik.
  19. 19. A 18. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a visszaszállító pálya (65) mellett egy mozgatószerkezet van.
  20. 20. A 19. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a mozgatószerkezetnek része egy végtelenített menesztőszalag (68), amely a mérőegységekkel (44) kapcsolódó menesztőelemekkel (69) « « ···*«« • ' W · el van látva.
  21. 21. A 20. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a végtelenített menesztószalag (68) nemmágnesezhető anyagból van, a menesztóelemek (69) mágnesezhető anyagból vannak, és a mérőegységek (44) el vannak látva a menesztóelemek (69) pályájáig kinyúló mágnessel ( 72) .
  22. 22. A 6 21. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a mérőpálya, beleértve a mérőegységeket (44), valamint az azokat mozgató szerkezeteket - mint például a pályákat (43, 65) , az emelőpadokat (60, 63) és a menesztőszalagot (68) -, a vágány (2) két sínje között van elhelyezve.
  23. 23. A 6-22. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a mérőegységek (75) lézeres távolságérzékelők, amelyek egy helyhez kötött függőleges tengely (77) és egy vízszintes tengely (76) körül elfordíthatok, és beépített szögérzékelőkkel rendelkeznek.
  24. 24. A 6-23. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a mérőegységek (75), valamint az átrakó emelőszerkezetek (18) hajtásainak vezérlése össze van kapcsolva egy központi számítógéppel.
  25. 25. A 6-24. igénypontok bár-melyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a raktárkomplexum (1) belső szállítórendszere legalább egy darab, rakpadszerű szállítóegységekkel (32) ellátott keresztirányú mozgatóberendezéssel (30, 31) rendelkezik, és a szállítóegységek (32) legalább időnként jól definiált pozícióban vannak.
HU9500917A 1992-10-01 1993-09-25 Process for transferring goods load units on or from a train and device for implementing the process HUT70091A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4233007A DE4233007A1 (de) 1992-10-01 1992-10-01 Verfahren zum Umschlagen von Ladeguteinheiten auf einen bzw. von einem Zug und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9500917D0 HU9500917D0 (en) 1995-05-29
HUT70091A true HUT70091A (en) 1995-09-28

Family

ID=6469379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9500917A HUT70091A (en) 1992-10-01 1993-09-25 Process for transferring goods load units on or from a train and device for implementing the process

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5609460A (hu)
EP (1) EP0662928B1 (hu)
JP (1) JPH08501760A (hu)
AT (1) ATE140681T1 (hu)
AU (1) AU675241B2 (hu)
CA (1) CA2142350A1 (hu)
CZ (1) CZ64295A3 (hu)
DE (2) DE4233007A1 (hu)
DK (1) DK0662928T3 (hu)
ES (1) ES2092328T3 (hu)
FI (1) FI951485A0 (hu)
GR (1) GR3021068T3 (hu)
HU (1) HUT70091A (hu)
NO (1) NO951180D0 (hu)
PL (1) PL308234A1 (hu)
RU (1) RU95110874A (hu)
WO (1) WO1994007784A1 (hu)
ZA (1) ZA937262B (hu)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5112172A (en) * 1990-09-12 1992-05-12 Knorr Brake Holding Corporation Sliding pull up stanchion and method
EP0708043A1 (de) * 1994-10-18 1996-04-24 Jenbacher Energiesysteme Ag Transportsystem
DE19519133C2 (de) * 1995-05-30 1999-09-09 Dornier Gmbh Lastträger zum Transport von Bauteilen
DE19533256A1 (de) * 1995-09-08 1997-04-30 Krupp Foerdertechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Umschlagen von Ladegut zwischen Schienen- und Straßenfahrzeugen
DE19609035A1 (de) * 1996-03-08 1997-09-11 Krupp Foerdertechnik Gmbh Einrichtung zum kontinuierlichen Messen der jeweiligen Position eines in Bewegung befindlichen Schienenfahrzeugs
DE19609036A1 (de) * 1996-03-08 1997-09-11 Krupp Foerdertechnik Gmbh Einrichtung zum kontinuierlichen Messen der jeweiligen Position eines in Bewegung befindlichen Schienenfahrzeugs
DE19615246A1 (de) * 1996-04-18 1997-10-23 Krupp Foerdertechnik Gmbh Photogrammetrie-Verfahren zur dreidimensionalen Verfolgung von bewegten Objekten
DE19629126A1 (de) * 1996-07-19 1998-01-22 Krupp Foerdertechnik Gmbh Einrichtung für die Stromversorgung einer elektrischen Lokomotive
NO972004D0 (no) * 1997-04-30 1997-04-30 Hatteland Electronic As Jacob Metode for organisering av vareflyt for en horisontalt lagdelt og dypstablet lagerbeholdning med uensartede komponenter, samt forflytningsutstyr for standariserte beholdere til formålet
DE19756875A1 (de) * 1997-12-19 1999-07-01 Siemens Ag Verladeanlage zum Beladen eines Transportmittels mit Schüttgut
DE10014719A1 (de) * 2000-03-24 2001-10-11 Passat Waescherei Systeme Gmbh Vorrichtung zum Handhaben, insbesondere zum Verteilen oder zum Einsammeln von Ware
US6647316B2 (en) * 2001-02-22 2003-11-11 Pri Automation, Inc. Traffic management system and method for materials handling using traffic balancing and traffic density
US20040019471A1 (en) * 2002-07-26 2004-01-29 Bush Kevin Joe Loading method and program
AT500088B1 (de) * 2002-09-11 2007-06-15 Rail Cargo Austria Ag Verfahren zum be- und entladen
US20130096875A1 (en) * 2011-10-18 2013-04-18 Brian S. Daniel Laser-based dimensional object measurement method and system
DE102016000419B4 (de) * 2016-01-19 2020-10-22 Simply. Logistic Systems GmbH Ladewagen
CN107631725A (zh) * 2016-07-19 2018-01-26 中国人民解放军军事交通学院 一种铁路运输装备姿态监测系统
EP3730377B1 (en) * 2017-12-19 2023-02-01 António José ALBUQUERQUE E PÓVOAS Equipment and method for autonomous transfer of a load between a load transfer receiver and a support structure

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1196573B (de) * 1960-04-22 1965-07-08 Engelbert Ewers Dipl Ing Gueterbefoerderungs- und Umschlagsystem des kombinierten Verkehrs
US3223258A (en) * 1960-04-22 1965-12-14 Ewers Engelbert Equipment for expediting the transportation of containers on rail-borne and road vehicles
DE1556636A1 (de) * 1968-02-22 1970-10-22 Krupp Gmbh Container-Umschlaganlage
DE2213252A1 (de) * 1972-03-18 1973-09-20 Gg Noell & Co Containerumschlaganlage
GB1393268A (en) * 1972-12-19 1975-05-07 Philips Electronic Associated Magnetic conveyor
DE2417733C3 (de) * 1974-04-11 1978-09-14 Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt Anlage zum Umsetzen von Lasten in einer Ebene zwischen mehreren Stationen
US3977513A (en) * 1974-05-28 1976-08-31 Sun Chemical Corporation Cart conveyor system
DE2440682C3 (de) * 1974-08-24 1978-08-24 Karl L. Dipl.-Ing. 7967 Bad Waldsee Ringer Umschlagsystem für Container und Paletten
NL161727C (nl) * 1974-09-06 1980-03-17 Stork Conrad Bv Overslaginrichting in het bijzonder voor laadkisten of containers.
US4005787A (en) * 1975-07-03 1977-02-01 Si Handling Systems, Inc. Apparatus and method for unloading driverless vehicles
US4033403A (en) * 1975-09-17 1977-07-05 Seaton Engineering Company Synchronizing velocity and position control
US4124129A (en) * 1976-01-20 1978-11-07 Barry Leonard D Loader and storage system
DE2622698A1 (de) * 1976-05-21 1977-11-24 Johannes Rewa Einrichtung zum umschlagen von waren
DE2658130A1 (de) * 1976-12-22 1978-07-06 Mannesmann Ag Transportanlage zur verbindung von containerbruecken eines hafens mit einem container-hochregallager
DE2823048A1 (de) * 1978-05-26 1979-12-06 Demag Ag Umladevorrichtung fuer warenbehaelter
US4362456A (en) * 1978-11-06 1982-12-07 Barry Leonard D Rotary loader and storage system
US4370086A (en) * 1979-08-15 1983-01-25 Barry Leonard D Rotary loader and side coupling system
US4370085A (en) * 1979-08-15 1983-01-25 Barry Leonard D Rotary parallel arm loader and system
JPS56103019A (en) * 1980-01-21 1981-08-17 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Synchronizing method for moving object
US4519737A (en) * 1983-02-07 1985-05-28 Barry Leonard D Rotary loader and side-coupling transfer system
US4543027A (en) * 1983-10-11 1985-09-24 Jones Michael N Roller pallet system for loading vehicles on a train
US4746257A (en) * 1985-06-03 1988-05-24 Barry Leonard D Road-rail trailer and container transfer system
DE3616484A1 (de) * 1986-05-15 1987-11-19 Schlimm Norbert Dipl Ing Anlage zum be- und entladen von kraftfahrzeugen und lasten auf ein und von einem schienenfahrzeug
US5219261A (en) * 1988-08-22 1993-06-15 Barry Leonard D Rotary loader and system
DE3907376A1 (de) * 1989-03-08 1990-09-13 Man Technologie Gmbh Vorrichtung zum beladen von raeumen mit gegenstaenden unterschiedlicher dimensionen
DE4005538C2 (de) * 1990-02-22 1994-01-27 Sepp Gunther Einrichtung zur Automatisierung des Transportes und der Verladung von Transportbehältern
IT1248842B (it) * 1990-06-13 1995-01-30 Francesco Canziani Impianto per lo smistamento e la distribuzione di oggetti quali plichi o simili
SK378892A3 (en) * 1991-06-25 1994-09-07 Krupp Foerdertechnik Gmbh Device for transshipment of unit loads
US5421688A (en) * 1991-06-25 1995-06-06 Krupp Industrietechnik Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Installation for the load transfer of piece goods in the form of load units such as containers, returnable containers, semi-trailers or the like
AT397236B (de) * 1991-08-28 1994-02-25 Jeschek Klaus Einrichtung zum verladen von containern auf eisenbahnzüge

Also Published As

Publication number Publication date
DK0662928T3 (da) 1996-09-30
DE4233007A1 (de) 1994-04-07
FI951485A (fi) 1995-03-29
CA2142350A1 (en) 1994-04-02
AU675241B2 (en) 1997-01-30
HU9500917D0 (en) 1995-05-29
GR3021068T3 (en) 1996-12-31
ATE140681T1 (de) 1996-08-15
CZ64295A3 (en) 1996-07-17
ES2092328T3 (es) 1996-11-16
AU4819593A (en) 1994-04-26
NO951180L (no) 1995-03-28
RU95110874A (ru) 1996-12-27
EP0662928A1 (de) 1995-07-19
ZA937262B (en) 1994-04-19
WO1994007784A1 (de) 1994-04-14
JPH08501760A (ja) 1996-02-27
DE59303336D1 (de) 1996-08-29
PL308234A1 (en) 1995-07-24
FI951485A0 (fi) 1995-03-29
US5609460A (en) 1997-03-11
EP0662928B1 (de) 1996-07-24
NO951180D0 (no) 1995-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT70091A (en) Process for transferring goods load units on or from a train and device for implementing the process
US7534082B2 (en) Cargo container handling system and associated method
US7121012B2 (en) Apparatus and method for measuring and controlling pendulum motion
US7343995B2 (en) Air cargo transport system
JPH10500091A (ja) 荷物キャリヤの目標路補正方法及び荷物搬送装置
MX2010011742A (es) Horquillas flotantes para vehiculos elevadores.
KR20170101795A (ko) 물품 반송 설비
CN110824465B (zh) 基于图像识别与雷达测量的铁水联运车辆定位方法及系统
US9218636B1 (en) Light positioning system and method for using the same
SK35395A3 (en) Process for control of goods load unit transferring from train to train and device for realization of this process
JP2001322720A (ja) コンテナ荷役方法およびコンテナ荷役システム
CN110758473B (zh) 一种铁水联运轨道车辆跟踪定位方法及系统
TWI709522B (zh) 感應器吊運車及相應的貨櫃起重機
CN112850498A (zh) 一种铁路龙门吊吊具定位控制系统和方法
CN211198393U (zh) 一种铁路龙门吊吊具定位控制系统
JP6254908B2 (ja) 駐車システム
JP2001213597A (ja) 搬送物搬送方法および搬送装置
CZ20014445A3 (cs) Zařízení pro transport nákladů a způsob transportu nákladů
JP2001301983A (ja) トラックへの荷積みシステム
US5518355A (en) Automated container transferring and loading system and a method therefor
EP0558155A1 (en) Gantry crane
JPS63230425A (ja) コンテナのスライド積み替え装置
JPS59114289A (ja) 荷役方法

Legal Events

Date Code Title Description
DFA9 Temporary protection cancelled due to abandonment