HUT68360A - Titanium dioxide pigment and method of preparation - Google Patents
Titanium dioxide pigment and method of preparation Download PDFInfo
- Publication number
- HUT68360A HUT68360A HU9301058A HU9301058A HUT68360A HU T68360 A HUT68360 A HU T68360A HU 9301058 A HU9301058 A HU 9301058A HU 9301058 A HU9301058 A HU 9301058A HU T68360 A HUT68360 A HU T68360A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- titanium dioxide
- water
- slurry
- weight
- alumina
- Prior art date
Links
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 307
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 151
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 108
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 81
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 49
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 11
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 61
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 claims description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 claims description 16
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);disulfate Chemical compound [Zr+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 26
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 14
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 6
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 6
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 5
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 2
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N zirconium nitrate Chemical compound [Zr+4].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 5-(dimethylsulfamoyl)-2-methylfuran-3-carboxylic acid Chemical compound CN(C)S(=O)(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C)O1 DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- BZUYOAAPZVNNSP-UHFFFAOYSA-N N.[Zr+4] Chemical compound N.[Zr+4] BZUYOAAPZVNNSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N oxozirconium;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.[Zr]=O CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- CENHPXAQKISCGD-UHFFFAOYSA-N trioxathietane 4,4-dioxide Chemical compound O=S1(=O)OOO1 CENHPXAQKISCGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 description 1
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- XJUNLJFOHNHSAR-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);dicarbonate Chemical compound [Zr+4].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O XJUNLJFOHNHSAR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
- C09C1/3607—Titanium dioxide
- C09C1/3653—Treatment with inorganic compounds
- C09C1/3661—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/90—Other properties not specified above
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Description
Titánium-dioxid tartalmú pigment és eljárás ennek előállítására
Kerr-McGee Chemical Corporation,
OKLAHOMA CITY,
Oklahoma,
AMERIKAI EGYESÜLT ÁLLAMOK
Feltalálók: GREEN Kelly Ann,
EDMOND,
BROWNBRIDGE Thomas lan, OKLAHOMA CITY,
Oklahoma, AMERIKAI EGYESÜLT ÁLLAMOK
A bejelentés napja: 1993. 04. 09.
Elsőbbsége: 1992. 04. 10. (866,705)
AMERIKAI EGYESÜLT ÁLLAMOK
A találmány tárgya pigmentként alkalmazható titán-dioxid tartalmú készítmény, továbbá eljárás a pigment előállítására.
- 2 A titán-dioxidot széles körben alkalmazzák pigmentként, így például közönséges felhasználásban alkalmazzák színezőszerként festékekben, műanyagokban, tintákban és papírokban. A legtöbb fenti alkalmazás esetében a pigment hatású titán-dioxiddal szemben követelmény, hogy megfelelő tartosságú legyen és megfelelő optikai jellemzőkkel rendelkezzen.
A találmány tárgya új, pigmentként alkalmazható titán-dioxid tartalmú készítmény, amely egyrészt (a) jó tartosságú és (b) kiváló optikai jellemzőkkel rendelkezik. Ebből eredően a találmány szerinti pigment készítmény széles körben alkalmazható, például színezőszerként festékekben, műanyagokban, tintákban és papírokban.
A találmány tárgya olyan pigment készítmény, amely lényegében az alábbi alkotóelemeket tartalmazza: szemcsés titán-dioxid alapanyag, víztartalmú cirkónium-dioxid réteg, amely a titán-dioxid alapanyagra leválasztott és víztartalmú aluminium-oxid réteg, amely a víztartalmú cirkónium-oxid rétegre leválasztott. Az aluminium-oxid réteg lényegében boehmit alumínium oxidot, pszeudoboehmit alumínium oxidot vagy ezek kombinációját tartalmazza.
A találmány tárgya továbbá eljárás a titán-dioxid tartalmú pigment készítmény előállítására, azzal jellemezve, hogy az alábbi lépéseket hajtjuk végre: (a) vizes iszapot állítunk elő, amely vizet és szemcsés titán-dioxid alapot tartalmaz; (b) a titán-dioxid alapra leválasztjuk egy vizes cirkónium-oxid csapadék rétegét; és (c) a fenti vizes cirkónium-oxid rétegre leválasztjuk vizes aluminium-oxid csapadék rétegét. A vizes aluminium-oxid csapadék alapvetően boehmit, pszeudoboehmit vagy β
• · ezek kombinációja.
A találmány tárgya továbbá eljárás titán-dioxid tartalmú pigment készítmény előállítására, amelynek során az alábbi lépéseket hajtjuk végre: (a) a szemcsés titán-dioxid alapot vízben diszpergáljuk, és így vizes titán-dioxid iszapot készítünk; (b) vízoldható cirkónium vegyületet adunk az iszaphoz, amely vegyület hidrolizálható és víztartalmú cirkónium-oxid csapadékot képez; (c) réteget képezünk, amely lényegében víztartalmú cirkónium-oxid a titán-dioxid alapon úgy, hogy a vizes cirkónium-oxidot hagyjuk csapaddéként kiválni és leülepedni a titán-dioxid alapon, miközben az iszap pH értékét kb. 7-9 érték között tartjuk; (d) a (c) lépés után vízoldható alumínium vegyú letet adunk az iszaphoz, amely hidrolizálható és víztartalmú aluminium-oxid csapadékot képez; (e) egy lényegében víztartalmú aluminium-oxid réteget képezünk a víztartalmú cirkónium-oxid rétegen úgy, hogy a víztartalmú alumínium-oxidot csapadékként leválasztjuk és hagyjuk leválni a víztartalmú cirkónium-oxid rétegen; (f) a (d) és (e) lépések során az iszap pH értékét kb.
7-9 érték között tartjuk, valamint a hőmérsékletet kb.
115°F (46°C) kb. 122°F (50°C) érték között tartjuk; és (g) a pigment készítményt az iszapból kinyerjük.
A találmány szerinti készítmény és eljárás egyéb jellemzői és előnyei az alábbi leírásból kitűnnek és a szakember számára világossá válnak.
A jelen találmányban felhasznált szemcsés titán-dioxid alapanyag általában rutil titán-dioxid, amelyet vagy a jól ismert klorid-eljárással, vagy a jól ismert szulfát-eljárással állítunk elő. Az ilyen rutil titán-dioxid anyagok szokásosan maximálisan kb. 0,5% aluminium-oxidot tartalmaznak. Általában a titán-dioxid előállítási eljárásban aluminium-oxidot termelő adalékanyagokat alkalmazunk abból a célból, hogy javított tartósságú. terméket kapjunk, valamint a rutil képződést elősegítsük.
A találmány szerinti eljárásban alkalmazott szemcsés titán-dioxid alapanyag előnyösen kisebb mint kb. 0,5 μ részecskeméretű. A szemcsés titán-dioxid alatt legelőnyösebben kb. 0,2-0,25 μ részecskeméretű anyagot értünk.
A találmány szerinti pigment készítményben a víztartalmú cirkónium-oxid réteget titán-dioxid alapanyagra olyan mennyiségben választjuk le, amely alkalmas arra, hogy a találmány szerinti pigment készítmény tartósságát javítsa. A víztartalmú cirkónium-oxid réteget előnyösen a titán-dioxid alapra ZrO2 formában kifejezve kb. 0,1 tömeg% - kb. 2,5 tömeg% mennyiségben választjuk le a titán-dioxid alap tömegére számítva. A találmány szerinti pigment készítmény tartóssága jellemzően lényegében nem javul, amennyiben kisebb mennyiségű víztartalmú cirkónium-oxidot választunk le a titán-dioxid alapanyagra. Azonban amennyiben a vizes cirkónium-oxidot az alapanyag titán-dioxidra a kb. 2,5 tömeg% mennyiségnél nagyobb mennyiségben választjuk le, ez káros hatást fejt ki a pigment készítmény optikai jellemzőire.
Különösen előnyös tartósság és optikai jellemző kombinációt érhetünk el, amennyiben a víztartalmú cirkónium-oxid réteget a titán-dioxid alapanyagra ZrO2 formában kifejezve kb. 0,4 tömeg% kb. 0,6 tömeg% mennyiségben választjuk le, amely tömeg% a titán-dioxid alapra számított. Legelőnyösebben a víztartalmú cirkónium-oxid réteget a titán-dioxid alapra ZrO2 formában kifejezve kb. 0,5 tömeg% mennyiségben választjuk le a titán-dioxid alap • *
- 5 tömegére számítva.
Mint korábban leírtuk, a találmány szerinti pigment készítményben található víztartalmú aluminium-oxid réteg boehmit aluminium-oxid, pszeudoboehmit aluminium-oxid vagy ezek kombinációja. A leírásban és az igénypontokban a tartalom elnevezés alatt azt értjük, hogy egyéb alkotóelemek nem találhatók (azaz pl. további készítmény rétegek, további eljárási lépések vagy további vegyületek adott mennyisége) a készítményben amelyek a tartósságot és/vagy az optikai jellemzőket a találmány szerinti pigment készítményben megváltoztatnák.
A víztartalmú aluminium-oxid réteg feladata, hogy a találmány szerinti készítmény optikai jellemzőit javítsa. Ebből a szempontból megállapítható, hogy a boehmit és/vagy pszeudoboehmit aluminium-oxid segítségével nyert optikai jellemzők jobbak, mint azok az optikai jellemzők, amelyeket gibbsit vagy amorf aluminium-oxid segítségével nyerhetünk. A találmány szerinti készítményben a víztartalmú aluminium-oxid réteg továbbá javítja a találmány szerinti készítmény diszpergálhatóságát és tartósságát.
A találmány szerinti készítmény víztartalmú aluminium-oxid rétegét a víztartalmú cirkónium-oxid rétegére olyan mennyiségben választjuk le, hogy ez javítsa a találmány szerinti pigment késztmény optikai jellemzőit. A víztartalmú aluminium-oxid réteget a víztartalmú cirkónium-oxid rétegre előnyösen AI2O3 formában kifejezve kb. 3 tömeg% - kb. 5 tömeg% mennyiségben választjuk le a titán-dioxid alapanyag tömegére számítva. Előnyösebben, a víztartalmú aluminium-oxidot a víztartalmú cirkónium-oxid rétegre AI2O3 formában kifejezve kb. 3,5 tömeg% kb. 4,0 tömeg% mennyiségbe választjuk le a titán-dioxid alapI
- 6 anyag tömegére számítva. Legelőnyösebben a víztartalmú aluminium-oxid réteget a víztartalmú cirkónium-oxid rétegre AI2O3 formában kifejezve kb. 3,7 tömeg% mennyiségben választjuk le a titán-dioxid alapanyag tömegére számítva.
A találmány szerinti pigment készítményt úgy állítjuk elő, hogy első lépésben a szemcsés titán-dioxid alapanyagot vízben diszpergáljuk, és így vizes titán-dioxid iszapot állítunk elő. A titán-dioxid alapanyag mennyisége az iszap előállításában előnyösen olyan mennyiség, hogy az iszap fajlagos tömege kb. 1,2-1,4 közötti legyen. Kívánt esetben diszpergáló szert, mint például nátrium-hexametafoszfátot alkalmazhatunk abból a célból, hogy a részecske formájú titán-dioxid alapanyag diszperzióját a vizes iszap közegben elősegítsük. Amennyiben ilyen segédanyagot alkalmazunk, a nátrium-hexametafoszfátot előnyösen a vizes iszaphoz kb. 0,05 tömeg% - kb. 0,25 tömeg% mennyiségben adagoljuk a titán-dioxid alap tömegére számítva. Előnyösebben a nátrium-hexametafoszfátot az iszaphoz kb. 0,1 tömeg% - kb. 0,14 tömeg% mennyiségben adagoljuk a titán-dioxid alap tömegére számítva.
Amennyiben kívánatos vagy szükséges, a titán-dioxid alapanyagot legalább részben a vizes iszap közeghez adagolhatjuk, majd ezután nedvesen őrölhetjük, (pl. homok-őrléssel) abból a célból, hogy a titán-dioxid alapanyag részecskeméretét csökkentsük. Az őrlési eljárás után az iszapot szitáljuk abból a célból, hogy a csiszoló anyagot és a homokot eltávolítsuk.
A titán-dioxid iszap előállítása után ennek pH értékét előnyösen kb. 4-6 érték közötti értékre állítjuk be. Szükség szerint vagy savas pH szabályozó anyagot, vagy bázikus pH szabályozó anyagot alkalmazva. A titán-dioxid iszap pH értékét előnyö-
.i
- 7 sen kb. 4,7-5,3 érték közöttire állítjuk be. Alkalmazható savas pH szabályozó anyagok amelyek a találmány szerinti eljárásban alkalmazhatók, például az ásványi savak, mint például a kénsav és a sósav. A találmány szerinti eljárásban előnyösen alkalmazható savas pH szabályozó szer a kénsav. A találmány szerinti eljárásban alkalmazható bázisos pH szabályozó szerek például az alkálifém és alkáli földfém hidroxidok és karbonátok. A találmány szerinti eljárásban alkalmazható előnyös bázisos pH szabályozó szer a nátrium-hidroxid.
A titán-dioxid iszap pH értékének beállítása után, amelyet a fenti eljárással végzünk, víztartalmú cirkónium-oxid csapadékréteget választunk le a titán-dioxid alapanyagra. A víztartalmú cirkónium-oxid csapadék réteg leválasztását a titán-dioxid alapra az alábbi eljárással végezzük (1) legalább egy vízoldható cirkónium-vegyületet (előnyösen valamely savas cirkónium-sót) adagolunk a titán-dioxid iszaphoz, amely oldható só, hidrolizálható és víztartalmú cirkónium-oxid csapadékot képez, (2) elegendő mennyiségű bázisos pH szabályozó szert adagolunk a titán-dioxid iszaphoz, amely ezután a víztartalmú cirkónium-oxid csapadék képződését okozza, majd végül (3) hagyjuk, hogy a víztartalmú cirkónium-oxid csapadék leváljon a titán-dioxid alapanyagra. A (2) cirkónium csapadék leválasztási lépésben a titán-dioxid iszap pH értékét előnyösen kb. 7-9 érték közöttire állítjuk be. A titán-dioxid iszap pH értékét ezután előnyösen kb. 7-9 közötti értéken tartjuk a cirkónium leválasztási eljárás során.
A titán-dioxid iszapot továbbá előnyösen keverjük vagy elegyítjük a cirkónium leválasztási eljárás során. Továbbá a cirkónium leválasztás (3) lépését előnyösen annyi ideig végezzük, ♦ » t · «
- 8 (jellemzően legalább 15 percen át) ami lehetővé teszi, hogy lényegében valamennyi a titán-dioxid iszaphoz adott cirkónium leváljon csapadékként a titán-dioxid alapanyagra.
Mint fent leírtuk, a találmány szerinti eljárásban alkalmazott cirkónium vegyület előnyösen vízoldható savas cirkónium-só. A vízoldható cirkónium-vegyületet a titán-dioxid iszaphoz előnyösen vizes oldat formájában adagoljuk. A találmány szerinti eljárásban alkalmazható cirkónium-vegyületek például a cirkónium-szulfát, a cirkónium-klorid, a cirkónium-nitrát, a cirkónium-acetát, a cirkónium-karbonát, a cirkónium-oxiklorid, a cirkónium-oxiszulfát és az ammónium-cirkonil-karbonát. A találmány szerinti eljárásban előnyösen alkalmazható vízoldható cirkónium-vegyület a cirkónium-szulfát.
A cirkónium leválasztás! eljárás során a titán-dixoid iszapot továbbá előnyösen magasabb hőmérsékleten tartjuk, amely azonban nem haladja meg a kb. 130°F (54,5°C) értéket. A magasabb hőmérséklet alkalmazása elősegíti a cirkónium leválasztás! eljárás meggyorsítását. Azonban amennyiben a titán-dioxid iszapot a kb. 130°F (54,5°C) hőmérséklet fölötti értékre melegítjük, ez lerontja a pigment titán-dioxid készítmény tartósságát. Legelőnyösebben a titán-dioxid iszap hőmérsékletét kb. 115°F (40°C) kb. 122°F (50°C) értéken tartjuk a cirkónium leválasztási eljárás során.
A vizoldható cirkónium-vegyületet, amelyet a találmány szerinti eljárásban alkalmazunk, a titán-dioxid iszaphoz olyan mennyiségben adagoljuk a cikrónium leválasztási eljárásban, amely elegendő ahhoz, hogy megfelelő mennyiségű víztartalmú cirkónium-oxid csapadék váljon le a titán-dioxid alapanyagon és így javítsa a találmány szerinti pigment készítmény tartósságát. A vízben oldható cirkónium-vegyületet előnyösen a titán-dioxid iszaphoz olyan mennyiségben adagoljuk, hogy a titán-dioxid alapra levált víztartalmú cirkónium-oxid csapadék mennyisége ZrO2 formában kifejezve kb. 0,1 tömeg% - kb. 2,5 tömeg% legyen a titán-dioxid alap tömegére számítva. Előnyösebben a titán-dioxid iszaphoz a cirkónium-vegyületet olyan mennyiségben adagoljuk, hogy a titán-dioxid alapra levált víztartalmú cirkónium-oxid csapadék mennyisége ZrO2 formában kifejezve kb. 0,4 tömeg% - kb. 0,6 tömeg% közötti legyen a titán-dioxid alap tömegére számítva. Legelőnyösebben a titán-dioxid iszaphoz adagolt cirkónium-vegyületet olyan mennyiségben adagoljuk, hogy a titán-dioxid alapra levált víztartalmú cirkónium-oxid csapadék mennyisége ZrO2 formában kifejezve kb. 0,5 tömeg% legyen a titán-dioxid alap tömegére számítva.
Amiután valamennyi cirkónium-vegyületet, amelyet a titán-dioxid iszaphoz adagoltunk, leválasztottuk az oldatból és az titán-dioxid alapanyagra leválasztott formába került, a pH értéket a titán-dioxid iszapban fenntartjuk vagy amennyiben szükséges, akkor a pH értéket kb. 7-9 érték körüli értékre állítjuk be. A titán-dioxid iszap pH értéke ezen lépés során legelőnyösebben kb. 7,5-8,5 értéken tartott vagy erre az értékre beállított.
Ezt követően a víztartalmú aluminium-oxid csapadékot választjuk le a fent leírt víztartalmú cirkónium-oxid csapadék rétegre. A víztartalmú aluminium-oxid csapadék réteg előnyösen boehmit, pszeudoboehmit és/vagy a fenti kettő keveréke. A víztartalmú cirkónium-oxid rétegre a víztartalmú aluminium-oxid csapadék réteget az alábbi eljárással választjuk le: (1) a titánJ • « ·
- 10 -dioxid iszaphoz hozzáadagoljuk a vízben oldható aluminium-vegyületet, amely hidrolizálható és víztartalmú aluminium-oxid csapadékot képez, és (2) hagyjuk, hogy az aluminium-oxid csapadék leváljon a víztartalmú cirkónium-oxid rétegre. Az (1) és a (2) lépések során az aluminium-oxid leválasztás! eljárásban a titán-dioxid iszapot keverjük vagy elegyítjük. A (2) aluminium-oxid leválasztás! lépésben ezt az eljárást előnyösen addig folytatjuk, amíg a titán-dioxid iszaphoz adagolt valamennyi alumínium csapadékként leválik az oldatból és leülepszik a titán-dioxid alapanyagra.
A találmány szerinti eljárásban alkalmazható vízben oldható aluminium-vegyületek pl. az alábbiak: ásványi savak alumínium sói (például alumínium-szulfát, alumínium-nitrát és aluminium-klorid) továbbá alkálifém-aluminátok (például nátrium-aluminát). A találmány szerinti eljárásban előnyösen alkalmazható vízben oldható alumínium vegyület a nátrium-aluminát.
A találmány szerinti eljárásban a titán-dioxid iszaphoz előnyösen alkalmazható vízben oldható aluminium-vegyületet az iszaphoz vizes oldat formájában adagoljuk.
A titán-dioxid iszap pH értékét és hőmérsékletét az aluminium-oxid leválasztási eljárás során olyan értéken tartjuk, hogy a titán-dioxid alapanyagon leválasztott víztartalmú aluminium-oxid réteg lényegében boehmit és/vagy pszeudoboehmit tartalmú legyen. Amennyiben a titán-dioxid iszap hőmérsékletét 104°F (40°C) értéken tartjuk, akkor az iszap pH értékét kb. 8-10 érték között kell tartanunk abból a célból, hogy az aluminium-oxid csapadék lényegében boehmit és/vagy pszeudoboehmit tartalmú legyen. Amennyiben a titán-dioxid iszap hőmérsékletét 122°F (50°C) értéken tartjuk, ν ♦ * · · · ··« rf · · ♦ ♦ a pH iszap érték 6-10 érték között tartandó, abból a célból, hogy az aluminium-oxid csapadék lényegében boehmit és/vagy pszeudoboehmit legyen. Amennyiben a titán-dioxid iszap pH értéke az aluminium-oxid leválasztás során meghaladja a 10 értéket, akkor a víztartalmú aluminium-oxid csapadék gibbsit aluminium-oxid lesz. Amennyiben alacsonyabb hőmérsékletet és pH értékeket alkalmazunk, amorf aluminium-oxid leválás és csapadék keletkezik .
Az alumínium-vegyület adagolás során, továbbá az alumínium-oxid leválasztás során, amikor az aluminium-oxid csapadék keletkezik, a titán-dioxid iszapot előnyösen pH kb. 7-9 értéken és kb. 115°F (40°C) - kb. 122°F (50°C) értéken tartjuk. Ezen eljárás során legelőnyösebben a titán-dioxid iszapot pH kb. 7,5-8,5 értéken tartjuk, miközben az aluminium-oxid csapadékképzés leválasztást végezzük.
A találmány szerinti eljárásban a titán-dioxid iszaphoz adagolt vízben oldható aluminium-vegyületet olyan mennyiségben adagoljuk, hogy a fent leírt víztartalmú cirkónium-oxid rétegen levált víztartalmú aluminium-oxid csapadék olyan mennyiségű legyen, hogy javítsa a találmány szerinti pigment készítmény optikai jellemzőit. Előnyösen a vízben oldható aluminium-vegyület elegendő mennyiségét adagoljuk a titán-dioxid iszaphoz, ahhoz, hogy a víztartalmú cirkónium-oxid rétegen kb. Α12Οβ formában kifejezett értékben a víztartalmú aluminium-oxid kb. 3 tömeg% kb. 5 tömeg% mennyiségben váljon le a titán-dioxid alapanyag tömegére számítva. Előnyösebben, olyan mennyiségű vízben oldható aluminium-vegyületet adagolunk a titán-dioxid iszaphoz, hogy a víztartalmú aluminium-oxid csapadék a víztartalmú cirkónium-oxid rétegre A12C>3 formában kifejezve kb. 3,5 tömeg% - kb. 4 tömeg% mennyiségben váljon le a titán-dioxid alapanyag tömegére számítva. Legelőnyösebben az aluminium-vegyúletet olyan mennyiségben alkalmazzuk a titán-dioxid iszaphoz adagolva, hogy a víztartalmú aluminium-oxid csapadék a cirkónium-oxid rétegre Α12Ο3 formában kifejezve kb. 3,7 tömeg% mértékben váljon le a titán-dioxid alap tömegére számítva.
Az aluminium-oxid leválasztási lépés befejezése után a titán-dioxid iszap pH értékét előnyösen egy végső, kb. 5 pH értékre állítjuk be savas pH szabályozó szer alkalmazásával, amely szer lehet a fent leírtak valamelyike. A titán-dioxid iszap végső pH értékének csökkentése a találmány szerinti terméket szolgáltatja, amely igen nagy mértékben pelyhes csapadékként kiválik, és így biztosítja a termék feldolgozható minőségét.
A találmány szerinti eljárással előállított új pigment készítményt ezután a titán-dioxid iszapból szokásos szűrési, mosási és szárítási eljárásokkal izolálhatjuk. A találmány szerinti pigment készítményt előnyösen vízben mossuk és kb. 110°C hőmérsékleten szárítjuk. A szárított terméket a felhasználás előtt előnyösen őröljük (pl. egy fluid-őrlőben) a felhasználás előtt.
A találmány szerinti eljárást az alábbi illusztratív példákon részletesen bemutatjuk.
1. példa
Részecske formájú rutil titán-dioxidot (a leírásban továbbá titián-dioxid alapanyag néven említett) diszpergálunk vízben úgy, hogy 1,4 g/ml fajlagos tömegű iszapot képzünk. A titán-dioxid « · « · * « •4 ··· ·· · • · · · ··♦ ··· • · · · · · ··♦ ♦ ♦· ·· ··♦ ··
- 13 alapanyag vizes közegben történő diszpergálását elősegítendő diszpergáló szert (pl. nátrium-hexametafoszfátot) adagolunk az iszaphoz 0,12 tőmeg% mennyiségben a titán-dioxid alapanyag tömegére vonatkoztatva.
A titán-dioxid iszapot homok-őrléssel 8 percen át 1040 mesh (99 μ) homok alkalmazásával (31 μ) őröljük, majd 325 ml méretű szitán szitáljuk abból a célból, hogy az elegyből a homokszemcséket elválasszuk. Ezután a titán-dioxid iszapot vízzel tovább hígítjuk úgy, hogy a hígított iszap titán-dioxid koncentrációja 850 g/1 legyen. A hígított iszap fajlagos tömege 1,33 g/1. Elsősorban a nátrium-hexameta-foszfát diszpergálószer jelenléte miatt az iszap kezdeti pH értéke 9,9.
2500 ml titán-dioxid iszapot helyezünk egy fűtött kevert edénybe, ahol az iszap hőmérsékletét 47°C (117°F) értékre melegítjük. Az iszaphoz megfelelő mennyiségű vizes kénsav oldatot adagolunk, hogy az iszap pH értékét kb. 5 értékre csökkentsük. Az adagolt vizes kénsav oldat kénsavkoncentrációja 92 tömeg%.
Ezt követően 23 ml vizes cirkónium-szulfát oldatot adagolunk a titán-dioxid iszaphoz. A cirkónium-szulfát oldat cirkónium-szulfát koncentrációja (ZrO2 formában kifejezve) 200 g/1.
A vizes cirkónium-szulfát oldat beadagolása után az iszap pH értékét kb. 8 értékre emeljük vizes nátrium-hidroxid oldat hozzásadagolásával. A vizes nátrium-hidroxid oldat NaOH koncentrációja 20 tömeg%.
Ezt követően a titán-dioxid iszapot hagyjuk melegített és kevert edényben 15 percen át elegyedni. Az elegyedés! időtartam alatt lényegében valamennyi, a titán-dioxid iszaphoz adagolt cirkónium lecsapódik az oldatból és víztartalmú cirkónium-oxid • *
réteget képez a részecske formájú titán-dioxid alapanyagon. A titán-dioxid alapanyagon levált víztartalmú cirkónium-oxid menynyisége kb. 0,5 tömeg% a ZrO2 formában a titán-dioxid alapanyag tömegére számítva.
Miután a cirkónium leválási lépést befejezzük, további 20 tömeg% NaOH oldatot adagolunk a titán-dioxid iszaphoz abból a célból, hogy a titán-dioxid iszap pH értékét kb. 8 értéken tartsuk .
Ezt követően a titán-dioxid iszaphoz 120 ml vizes nátrium-aluminát oldatot adagolunk. A vizes nátrium-aluminát oldat nátrium-aluminát koncentrációja (A12O2 formában kifejezve) 280 g/1. A nátrium-aluminát beadagolás! lépés során megfelelő mennyiségű fent leírt 94%-os kénsav oldatot adagolunk a titán-dioxid iszaphoz abból a célból, hogy az iszap pH értékét 7,5-8,5 érték között tartsuk. Közvetlenül a nátrium-aluminát beadagolást lépés után, megfelelő mennyiségű 92 tömeg% kénsavat adagolunk a titán-dioxid iszaphoz abból a célból, hogy a titán-dioxid iszap pH értékét kb. 8 értékre állítsuk be.
A fent leírt nátrium-aluminát beadagolást lépés és pH érték beállítási lépés után a titán-dioxid iszapot kevert melegített edényben 3 órán át hagyjuk elegyedni. A fenti 3 órás keverési időtartam alatt lényegében valamennyi titán-dioxid iszaphoz adgolt aluminium-vegyület az oldatból lecsapódik és víztartalmú aluminium-oxid réteget képez a találmány szerinti pigment készítmény cirkónium-oxid rétegén. A víztartalmú cirkónium-oxid rétegen leválasztott víztartalmú aluminium-oxid réteg kb. 4,0 tömeg% (A12O2 formában kifejezve) a titán-dioxid alapanyag tömegére vonatkoztatva.
A nátrium-aluminát beadagolás valamint a leválasztás! lépés során a titán-dioxid iszap hőmérsékletét 117°F (47°C) értéken tartjuk.
A nátrium-aluminát leválasztás! lépés után a pigment titán-dioxid készítmény terméket a titán-dioxid iszapból szűréssel választjuk el. A készítmény terméket ezután vízzel mossuk, majd 110°C hőmérsékleten szárítjuk. A tesztvizsálat elvégzése előtt a terméket fluid-őrlőben őröljük.
A találmány szerinti pigment készítményt az optikai jellemzők és a tartósság szempontjából tesztvizsgálatnak vetjük alá. Összehasonlítás céljából zománc fokozatú titán-dioxid készítményt alkalmazunk, amely kiváló optikai jeliemzőjű (CR-800, a Kerr-McGee Chemical Corp. terméke) továbbá egy ismert közbenső mértékű tartóssággal rendelkező titán-dioxid készítményt alkalmazunk (CR-821, a Kerr-McGee Chemical Corp. terméke) ugyanilyen tesztvizsgálatokban.
A teszvizsgálatok eredményeit az I. táblázatban közöljük.
| I. | táblázat | ||
| Találmány | Zománc | Közepes | |
| szerinti | fokozatú | tartóssági | |
| pigment | pigment | fokozatú | |
| készítmény | készítmény1 | pigment készítmény | |
| szóródás | 6. 16 | 6.09 | 5.91 |
| fényesség | 59 | 57 | 51 |
| fehérítési | fok 95.66 | 95.53 | 95.33 |
| szín | 0.45 | 0 . 53 | 0.57 |
| HSPCA3 | 11 | >20 | 10 |
| 1 CR-800 a | Kerr-McGee Chemical | Corp. terméke | |
| 2 CR-821 a | Kerr-McGee Chemical | Corp. terméke |
3 Nagy érzékenységű fotokatalitikus aktivitás « · «··
- 16 Amint az I. táblázat adataiból kiderül, a találmány szerinti pigment készítmény a zománc fokozatú készítménynél jobb optikai jellemzőkkel rendelkezik. Részletesebben a szóródás,.a fényesség és a fehérítési fok, valamint a szín jellemzők a találmány szerinti pigment készítmény esetében minden esetben jobbak voltak, mint a zománc fokozatú készítmény optikai jellemzői.
A találmány szerinti pigment készítmény továbbá jó tartósságot mutat. Amint a 3 pigment készítmény HSPCA (nagy érzékenységű fotokatalitikus aktivitás) számai jelzik, a találmány szerinti készítmény tartóssága nagyjából megegyezik az ismert közepes tartóssági fokozatú készítmény tartósságával. Ezen túlmenően a találmány szerinti pigment készítmény tartóssága nagyban meghaladja a zománc fokozatú készítmény tartósságát.
A találmány szerinti készítmény jól alkalmazható a fenti megállapítások és jellemzők kihasználásával és ezen végső jellemzők, valamint előnyök jól alkalmazhatók. A találmány szerinti készítményben a szakember több változtatást elvégezhet, amelyek nem befolyásolják a találmány lényegét és ezeket mind beleértjük a találmány tárgykörébe.
Claims (29)
- (1) a fenti iszaphoz vízben oldható aluminium-vegyületet adagolunk, amely hidrolizálható és a fenti víztartalmú aluminium-oxid csapadék képzésére alkalmas;1. Pigment készítmény azzal jellemezve, hogy az’alábbi alkotóelemeket tartalmazza:szemcsés titán-dioxid alapanyagot;víztartalmú cirkónium-oxid réteget, amely a fenti titán-dioxid alapra leválasztott; és víztartalmú alumínium-oxidot, amely a fenti víztartalmú cirkónium-oxid rétegre leválasztott, ahol az aluminium-oxid lényegében boehmit aluminium-oxid, pszeudoboehmit aluminium-oxid vagy ezek kombinációj a.
- (2) a fenti iszap pH értékét a (c) lépés során kb. 7-9 értéken tartjuk; és (3) a fenti iszap hőmérsékletét a (c) lépés során kb. 118°F (40°C) - kb. 122°F (50°C) értéken tartjuk.2. Az 1. igénypont szerinti pigment készítmény, azzal jellemezve, hogy a fenti víztartalmú cirkónium-oxid réteget a fenti titán-dioxid alapra olyan mennyiségben választjuk le, amely elegendő ahhoz, hogy a fenti pigment készítmény tartósságát j avítsa.
- 3. A 2. igénypont szerint leírt készítmény, azzal jellemezve, hogy a fenti víztartalmú aluminium-oxid réteget a fenti víztartalmú cirkónium-oxid rétegre olyan mennyiségben választjuk le, amely elegendő ahhoz, hogy a fenti pigment készítmény optikai jellemzőit javítsa.
- 4 · · · · ·4. Az 1. igénypont szerinti pigment készítmény, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott titán-dioxid alapanyag rutil titán-dioxid alap.
- 5. A 4. igénypont szerinti pigment készítmény, azzal jellemezve, hogy a víztartalmú cirkónium-oxid réteg a titán-dioxid alapanyagon ZrO2 formában kifejezve kb. 0,1 tömeg% - kb. 2,5 tömeg% mennyiségben van jelen a fenti titán-dioxid alapanyag ♦·«· * · ♦· ··· ««· « A · · · · ««· · A · ·· A · ♦ · *
- 6. Az 5. igénypont szerinti pigment készítmény, azzal jellemezve, hogy a fenti víztartalmú alumínium-oxid réteg a fenti víztartalmú cirkónium-oxid rétegen A12O2 formában kifejezve kb. 3,5 tömeg% - kb. 4 tömeg% mennyiségben van jelen a fenti titán-dioxid alapanyag tömegére számítva.
- 7-9 értéken tartjuk, valamint a fenti iszap hőmérsékletét kb. 115°F (40°C) - kb. 122°F (50°C) értéken tartjuk;és (g) a fenti pigment készítményt a fenti iszapból kinyerjük.«· ···· 997,5-8,5 közötti értékre állítjuk be.7. A 6. igénypont szerinti pigment készítmény, azzal jellemezve, hogy a fenti víztartalmú cirkónium-oxid réteg a fenti titán-dioxid alapon ZrO2 formában számítva kb. 0,4 tömeg% - kb. 0,6 tömeg% mennyiségben van jelen a fenti titán-dioxid alapanyag tömegére számítva.
- 8. A 7. igénypont szerinti pigment készítmény, azzal jellemezve, hogy a fenti víztartalmú cirkónium-oxid réteg a fenti titán-dioxid alapon ZrO2 formában számítva kb. 0,5 tömeg% mennyiségben van jelen a fenti titán-dioxid alap tömegére vonatkoztatva.
- 9 99 999999 9 999 9 ·999 999999• 9 ·· a··* ·99 99 999 ·9 • ·9 9 9 999 999 999 • 9 9 99. A 7. igénypont szerinti pigment készítmény, azzal jelle- mezve, hogy a fenti víztartalmú alumínium-oxid réteg a fenti víztartalmú cirkónium-oxid rétegen A12O2 formában szántva kb. 3,7 tömeg% mennyiségben van jelen a fenti titán-dioxid alap tömegére számítva.
- 10. Eljárás pigment készítmény előállítására, azzal jellemezve, hogy az alábbi lépéseket hajtjuk végre:(a) vizet és szemcsés titán-dioxid alapanyagot tartalmazó vizes iszapot állítunk elő;(b) a fenti titán-dioxid alapra egy víztartalmú cirkónium-oxid csapadék réteget választunk le; és (c) a fenti víztartalmú cirkónium-oxid csapadékra egy víztartalmú aluminium-oxid csapadék réteget választunk le, ahol a víztartalmú aluminium-oxid csapadék lényegében boehmit aluminium-oxid, pszeudoboehmit aluminium-oxid vagy ezek keveréke.
- 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy (c), továbbá az alábbi lépéseket hajtjuk végre:
- 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fenti iszaphoz a fenti aluminium-vegyületet a (c) lépésben olyan mennyiségben adagoljuk, hogy a fenti cirkónium-oxid csapadékon a (c) lépésben a víztartalmú aluminium-oxid csapadék Α12Οβ formában kifejezve kb. 3,5 tömeg% - kb. 4,0 tömeg% mennyiségben váljon le a fenti titán-dioxid alapanyag tömegére számátva.
- 13. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy aluminium-vegyületként nátrium-aluminátot alkalmazunk.
- 14. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a (c) lépés során a fenti iszap pH értékét kb. 7,5-8,5 érték között tartjuk.
- 15. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a (b) lépésben továbbá egy olyan lépést alkalmazunk, amelynek során vízoldható cirkónium-vegyületet adagolunk a fenti iszaphoz, amely hidrolizálható és fenti víztartalmú cirkónium-oxid csapadék képzésére alkalmas.• · <♦·<· ·· >· ·ί · · £ · • · ·· ·*· ···
- 16. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fenti cirkónium-vegyületet a fenti iszaphoz a (b) lépésben adagoljuk olyan mennyiségben, hogy a fenti cirkónium-oxid csapadék réteg, amely a fenti titán-dioxid alapanyagon a (b) lépésben leválasztott, olyan legyen, hogy ZrC>2 formában kifejezve kb. 0,1 tömeg% - kb. 2,5 tömeg% mennyiséget képviseljen a fenti titán-dioxid alapanyag tömegére vonatkoztatva.
- 17. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a (b) lépésben a fenti iszaphoz olyan mennyiségű cirkónium-vegyületet adagolunk, hogy a fenti titán-dioxid alapanyagra a (b) lépésben leválaszasztott fenti cirkónium-oxid csapadék mennyisége ZrC>2 formában kifejezve kb. 0,4 tömeg% - kb. 0,6 tömeg% mennyiség legyen a fenti titán-dioxid alap tömegére számítva.
- 18. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy vízben oldható cirkónium-vegyületnek a fenti iszaphoz történő beadagolása után az iszap pH értékét olyan értékre állítjuk be, hogy a víztartalmú cirkónium-oxid csapadék képződése megtörténj en.- 18 tömegére számítva.
- 19. A 18. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy cirkónium-vegyületként cirkónium-szulfátot alkalmazunk.
- 20. A 19. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a (b) lépésben a fenti iszap pH értékét kb. 7-9 értékre állítjuk be.
- 21. A 19. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a (b) lépésben a beállítás során a fenti iszap pH értékét kb.
- 22. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a (c) lépés után egy pH beállítási lépést alkalmazunk, amelynek w· J··» *·· során az iszap pH értékét kb. 5 értékre állítjuk be.
- 23. Eljárás pigment készítmény előállítására, azzal jellemezve, hogy az alábbi lépéseket hajtjuk végre:(a) szemcsés titán-dioxid alapanyagot vízben diszpergálunk abból a célból, hogy vizes titán-dioxid iszapot képezzünk ;(b) a fenti iszaphoz hidrolizálható vízben oldható cirkónium-vegyületet adagolunk abból a célból, hogy víztartalmú cirkónium-oxid csapadékot képezzünk;(c) a fenti titán-dioxid alapanyagon lényegében víztartalmú cikrónium-oxidból álló réteget képezünk úgy, hogy a fenti víztartalmú cirkónium-oxid csapadékot hagyjuk leválni a fenti titán-dioxid alapra, miközben a fenti iszap pH értékét kb. 7-9 érték között tartjuk;(d) a (c) lépés után vízben oldható aluminium-vegyületet adagolunk a fenti iszaphoz, amely vegyület hidrolizálható és víztartalmú aluminium-oxid csapadék képzésére alkalmas;(e) réteget képezünk a fenti víztartalmú cirkónium-oxid rétegen a fenti víztartalmú alumínium-oxidból úgy, hogy a fenti víztartalmú aluminium-oxid csapadékot hagyjuk leválni a fenti víztartalmú cirkónium-oxid rétegre;(f) a (d) és (e) lépések során a fenti iszap pH értékét kb.
- 24. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy aluminium-vegyületként nátrium-aluminátot alkalmazunk és az (f) lépésben a fenti iszap pH értékét kb. 7,5-8,5 érték között tart juk.
- 25. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy cirkónium-vegyületként cirkónium-szulfátot alkalmazunk.
- 26. A 25. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a (g) lépésben egy, a fenti iszap pH értékének beállítási lépését alkalmazzuk az (e) lépés után és ez az érték kb. 5 pH.
- 27. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a (b) lépésben a fenti cirkónium-vegyületet olyan mennyiségben adagoljuk az iszaphoz, hogy a víztartalmú cirkónium-oxid csapadék a fenti titán-dioxid alapanyagon a (c) mennyiségben váljon le ZrO2 formában kifejezve lépésben olyan hogy ez kb. 0,1 tömeg% kb. 2,5 tömeg% közötti legyen a fenti, titán-dioxid alapanyag tömegére számítva, és a fenti alumínium vegyületet, amely az iszaphoz a (d) lépésben adagolt, olyan mennyiségben alkalmazzuk, hogy a fenti víztartalmú cirkónium-oxid rétegre az (e) lépésben levált víztar talmú alumínium-oxid csapadék mennyisége A12O2 formában kifejezve kb. 3,5 tömeg% - kb. 4,0 tömeg% közötti legyen a fenti titán-dioxid alapanyag tömegére számítva.
- 28. A 27. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a (b) lépésben az iszaphoz a fenti cirkónium-vegyületet olyan mennyiségben adagoljuk, hogy a fenti titán-dioxid alapanyagra a (c) lépésben levált vizes cirkónium-oxid csapadék mennyisége ZrO2 formában kifejezve kb. 0,4 tömeg% - kb. 0,6 tömeg% legyen a fenti titán-dioxid alapanyag tömegére számítva.
- 29. A 28. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy alumínium-vegyületként nátrium-aluminátot alkalmazunk; és a fenti iszap pH értékét az (f) lépésben kb. 7,5-8,5 értéken tartjuk; és cirkónium vegyületként cirkónium-szulfátot alkalmazunk és;az iszap pH értékét a (c) lépésben kb. 7,5-8,5 közötti értéken tartjuk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/866,705 US5203916A (en) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | Titanium dioxide pigment and method of preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9301058D0 HU9301058D0 (en) | 1993-07-28 |
| HUT68360A true HUT68360A (en) | 1995-06-28 |
Family
ID=25348222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9301058A HUT68360A (en) | 1992-04-10 | 1993-04-09 | Titanium dioxide pigment and method of preparation |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5203916A (hu) |
| EP (1) | EP0565342B1 (hu) |
| JP (1) | JPH0616963A (hu) |
| KR (1) | KR100229047B1 (hu) |
| CN (1) | CN1052497C (hu) |
| AT (1) | ATE149552T1 (hu) |
| AU (1) | AU654904B2 (hu) |
| BR (1) | BR9301506A (hu) |
| CA (1) | CA2093756A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ285684B6 (hu) |
| DE (1) | DE69308351T2 (hu) |
| ES (1) | ES2098661T3 (hu) |
| FI (1) | FI931609A (hu) |
| HU (1) | HUT68360A (hu) |
| MX (1) | MX9302054A (hu) |
| MY (1) | MY109150A (hu) |
| NO (1) | NO306731B1 (hu) |
| PH (1) | PH30271A (hu) |
| PL (1) | PL298471A1 (hu) |
| RU (1) | RU2135536C1 (hu) |
| SK (1) | SK280912B6 (hu) |
| TW (1) | TW269707B (hu) |
| ZA (1) | ZA932314B (hu) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5730795A (en) * | 1996-09-24 | 1998-03-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for manufacturing titanium dioxide pigment having a hydrous oxide coating using a media mill |
| FR2758826B1 (fr) * | 1997-01-27 | 1999-04-16 | Rhodia Chimie Sa | Nouveau pigment de dioxide de titane, son procede de preparation et son utilisation dans les compositions de peinture |
| JPH10265620A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Hightech Kemi Kk | 配水管用着色樹脂組成物 |
| US6565950B1 (en) * | 1998-06-18 | 2003-05-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, image forming method utilizing the same, method for producing the same, alumina dispersion and method for producing the same |
| US6528568B2 (en) | 2001-02-23 | 2003-03-04 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Method for manufacturing high opacity, durable pigment |
| JP3611811B2 (ja) | 2001-08-22 | 2005-01-19 | ティー・アンド・エム株式会社 | 高速回転体用シール材およびその使用方法ならびに現像装置 |
| US6739161B2 (en) | 2001-09-27 | 2004-05-25 | Tsuchiya Tsco Co., Ltd. | Cleaning material and sealing material for microscopic particles |
| US7521039B2 (en) * | 2002-11-08 | 2009-04-21 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Photocatalytic rutile titanium dioxide |
| US20070221884A1 (en) * | 2004-07-16 | 2007-09-27 | Holger Hoppe | Liminescent Silicon Oxide Flakes |
| DE102004037272B4 (de) * | 2004-07-31 | 2007-10-04 | Kronos International, Inc. | Verfahren zur Nachbehandlung von Titandioxid-Pigmenten |
| ES2393349T3 (es) * | 2004-10-15 | 2012-12-20 | Tronox Llc | Método mejorado para concentrar una disolución de dióxido de titanio |
| JP5155865B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2013-03-06 | トロノックス エルエルシー | 塩化プロセスにより生成される二酸化チタンの粒子サイズを制御する方法 |
| JP4789648B2 (ja) | 2006-02-21 | 2011-10-12 | 富士通株式会社 | 情報技術装置用筐体 |
| US20080053336A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-06 | Tronox Llc | Aqueous coating compositions with improved tint strength and gloss properties, comprising pigments surface-treated with certain organosilicon compounds |
| US7250080B1 (en) | 2006-09-06 | 2007-07-31 | Tronox Llc | Process for the manufacture of organosilicon compound-treated pigments |
| US7238231B1 (en) * | 2006-11-16 | 2007-07-03 | Tronox Llc | Process for manufacturing zirconia-treated titanium dioxide pigments |
| US8951607B2 (en) * | 2007-05-03 | 2015-02-10 | Tronox, Llc | Making co-precipitated mixed oxide-treated titanium dioxide pigments |
| US9028913B2 (en) * | 2007-10-01 | 2015-05-12 | The National Titanium Dioxide, Co. Ltd. (Cristal) | Method for surface treatment of titanium dioxide pigment |
| JP6054012B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2016-12-27 | 太陽ホールディングス株式会社 | 硬化性樹脂組成物およびそれを用いたプリント配線板と反射板 |
| EP2540672B1 (en) | 2010-02-22 | 2016-12-07 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Composite particles and process for production thereof |
| US9416277B2 (en) | 2011-01-10 | 2016-08-16 | The Chemours Company Tt, Llc | Process for controlling particle size and additive coverage in the preparation of titanium dioxide |
| RU2527262C2 (ru) * | 2012-10-09 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Пигмент на основе модифицированного порошка диоксида титана |
| US9505022B2 (en) | 2012-12-04 | 2016-11-29 | The National Titanium Dioxide Co. Ltd. (Cristal) | Surface treatment method for making high durability universal titanium dioxide rutile pigment |
| US9353266B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-05-31 | Tronox Llc | Process for manufacturing titanium dioxide pigments using ultrasonication |
| US9315615B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-04-19 | Tronox Llc | Titanium dioxide pigment and manufacturing method |
| CN103436054B (zh) * | 2013-08-29 | 2015-07-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钛白粉的低粘度包膜方法 |
| GB2518202B (en) * | 2013-09-13 | 2017-01-04 | Shayonano Singapore Pte Ltd | Composite pigments |
| CN103756369B (zh) * | 2014-01-15 | 2015-07-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 二氧化钛的锆铝复合无机表面处理方法 |
| CN104194410A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-10 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 二氧化钛颜料的制备方法 |
| US10125219B2 (en) | 2014-10-30 | 2018-11-13 | Tronox Llc | Titanium dioxide pigment and manufacturing method |
| MX2017010794A (es) * | 2015-03-10 | 2017-12-15 | Kronos Int Inc | Pigmentos compuestos que contienen hidróxido de aluminio y método para la producción de los mismos. |
| US9745405B2 (en) | 2015-04-20 | 2017-08-29 | Tronox Llc | Polymer, polymer modified titanium dioxide pigment, and method of forming a pigmented paint formulation |
| GB2537825A (en) * | 2015-04-22 | 2016-11-02 | Francis Mitchell Martin | Universal seal |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1365412A (en) * | 1972-03-23 | 1974-09-04 | British Titan Ltd | Pigment production |
| US3770470A (en) * | 1972-12-13 | 1973-11-06 | Cabot Corp | Pigmented resin compositions |
| CA990457A (en) * | 1973-11-02 | 1976-06-08 | Kronos Titan-G.M.B.H. | Titanium dioxide pigment having improved weather resistance |
| US4052222A (en) * | 1975-07-17 | 1977-10-04 | Tioxide Group Limited | Treatment of pigment |
| GB1479989A (en) * | 1975-07-17 | 1977-07-13 | Tioxide Group Ltd | Treatment of pigment |
| GB1481151A (en) * | 1975-08-14 | 1977-07-27 | Tioxide Group Ltd | Treatment of pigment |
| DE2729496A1 (de) * | 1977-06-30 | 1979-01-11 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von licht- und wetterstabilen titandioxidpigmenten |
| DE2835880A1 (de) * | 1978-08-16 | 1980-02-28 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von titandioxidpigmenten mit hoher wetterbestaendigkeit |
| IT1130853B (it) * | 1980-01-11 | 1986-06-18 | Montedison Spa | Biossido di titanio post-trattato e procedimento per ottenerlo |
| JPS5937305B2 (ja) * | 1980-11-18 | 1984-09-08 | 石原産業株式会社 | 二酸化チタン顔料 |
| US4375989A (en) * | 1981-07-16 | 1983-03-08 | Kemira Oy | Coated titanium dioxide pigment and a process for the production of the same |
| DE3137384A1 (de) * | 1981-09-19 | 1983-04-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Flockungsstabile mischphasenpigmente mit rutilstruktur, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
| GB2108098B (en) * | 1981-10-30 | 1985-03-20 | Tioxide Group Plc | Improved pigments and their preparation |
| GB2108097B (en) * | 1981-10-30 | 1985-01-03 | Tioxide Group Plc | Improved pigments and their preparation |
| ZA83388B (en) * | 1982-01-21 | 1984-08-29 | Du Pont | Alumina coated ti02 |
| EP0233975B1 (de) * | 1986-02-27 | 1989-10-18 | KRONOS TITAN-Gesellschaft mbH | Verfahren zur Verbesserung von Titandioxid-Pigmenten durch eine Nachbehandlung |
| FI85871C (fi) * | 1989-06-26 | 1992-06-10 | Kemira Oy | Foerfarande foer belaeggning av titandioxidpigment. |
| GB9007602D0 (en) * | 1990-04-04 | 1990-05-30 | Tioxide Group Plc | Pigments |
-
1992
- 1992-04-10 US US07/866,705 patent/US5203916A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-26 AU AU35535/93A patent/AU654904B2/en not_active Ceased
- 1993-03-31 ZA ZA932314A patent/ZA932314B/xx unknown
- 1993-04-06 DE DE69308351T patent/DE69308351T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-06 AT AT93302694T patent/ATE149552T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-04-06 ES ES93302694T patent/ES2098661T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-06 EP EP93302694A patent/EP0565342B1/en not_active Revoked
- 1993-04-07 MY MYPI93000639A patent/MY109150A/en unknown
- 1993-04-07 PH PH46025A patent/PH30271A/en unknown
- 1993-04-07 MX MX9302054A patent/MX9302054A/es unknown
- 1993-04-07 NO NO931330A patent/NO306731B1/no unknown
- 1993-04-08 FI FI931609A patent/FI931609A/fi unknown
- 1993-04-08 CA CA002093756A patent/CA2093756A1/en not_active Abandoned
- 1993-04-08 CZ CZ93604A patent/CZ285684B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-04-09 TW TW082102660A patent/TW269707B/zh active
- 1993-04-09 CN CN93103943A patent/CN1052497C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-09 HU HU9301058A patent/HUT68360A/hu unknown
- 1993-04-09 KR KR1019930005941A patent/KR100229047B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-04-09 PL PL29847193A patent/PL298471A1/xx unknown
- 1993-04-09 RU RU93004951A patent/RU2135536C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-04-12 JP JP5084751A patent/JPH0616963A/ja active Pending
- 1993-04-12 BR BR9301506A patent/BR9301506A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-04-13 SK SK343-93A patent/SK280912B6/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW269707B (hu) | 1996-02-01 |
| NO306731B1 (no) | 1999-12-13 |
| AU654904B2 (en) | 1994-11-24 |
| JPH0616963A (ja) | 1994-01-25 |
| RU2135536C1 (ru) | 1999-08-27 |
| CN1052497C (zh) | 2000-05-17 |
| AU3553593A (en) | 1993-10-14 |
| BR9301506A (pt) | 1993-10-13 |
| PL298471A1 (en) | 1993-11-29 |
| EP0565342B1 (en) | 1997-03-05 |
| ZA932314B (en) | 1994-09-30 |
| NO931330L (no) | 1993-10-11 |
| EP0565342A3 (en) | 1994-05-18 |
| MY109150A (en) | 1996-12-31 |
| SK280912B6 (sk) | 2000-09-12 |
| MX9302054A (es) | 1994-07-29 |
| HU9301058D0 (en) | 1993-07-28 |
| CZ60493A3 (en) | 1995-11-15 |
| NO931330D0 (no) | 1993-04-07 |
| DE69308351T2 (de) | 1997-10-02 |
| KR100229047B1 (ko) | 1999-11-01 |
| ATE149552T1 (de) | 1997-03-15 |
| KR930021739A (ko) | 1993-11-22 |
| EP0565342A2 (en) | 1993-10-13 |
| SK34393A3 (en) | 1993-11-10 |
| FI931609A (fi) | 1993-10-11 |
| US5203916A (en) | 1993-04-20 |
| CZ285684B6 (cs) | 1999-10-13 |
| PH30271A (en) | 1997-02-20 |
| CA2093756A1 (en) | 1993-10-11 |
| CN1077468A (zh) | 1993-10-20 |
| ES2098661T3 (es) | 1997-05-01 |
| DE69308351D1 (de) | 1997-04-10 |
| FI931609A0 (fi) | 1993-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT68360A (en) | Titanium dioxide pigment and method of preparation | |
| US5976237A (en) | Pigment process for durable pigments | |
| US4494993A (en) | Nacreous pigments, their preparation and use | |
| EP0078633B1 (en) | Pigments and their preparation | |
| JP3696993B2 (ja) | 二酸化チタン顔料の製造方法 | |
| AU2008248294B2 (en) | Making co-precipitated mixed oxide-treated titanium dioxide pigments | |
| EP0654509B1 (en) | Durable pigmentary titanium dioxide and methods of producing the same | |
| JPS61174120A (ja) | 薄板状酸化鉄顔料及びその製造方法 | |
| JPH0352413B2 (hu) | ||
| US5700318A (en) | Durable pigments for plastic | |
| DE60004188T2 (de) | Verfahren zur herstellung von perlglanzpigmenten | |
| US5500043A (en) | Lustrous pigment and the method of producing the same | |
| US5338354A (en) | Composite pigmentary material | |
| US3980491A (en) | Bismuth oxychloride-mica nacreous pigments with enhanced luster and dispersibility | |
| JPS6345123A (ja) | 微粉末二酸化チタン組成物 | |
| JP2018515632A (ja) | 水酸化アルミニウム含有複合顔料およびその製造方法 | |
| AU5635490A (en) | Opacifying kaolin pigments and process for making same | |
| US6036763A (en) | KOH neutralized metatitanic acid mixture and complex inorganic pigments containing the same | |
| JPH0769636A (ja) | 鉄含有二酸化チタン及びその製造方法 | |
| JP3509842B2 (ja) | 耐熱性黄色含水酸化鉄顔料の製造法 | |
| JPS6148431A (ja) | 酸化鉄および酸化クロムをベースとする混合相顔料の製造方法 | |
| US3450550A (en) | Inorganic blue to green pigments | |
| RU2699127C1 (ru) | Способ уменьшения вычисляемой по массе площади удельной поверхности нанесенного на подложку покрытия | |
| JPH09165531A (ja) | 耐熱性黄色含水酸化鉄顔料の製造法 | |
| JPH04224115A (ja) | 微粒子状亜鉛フェライト顔料およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFC4 | Cancellation of temporary protection due to refusal |