HUT68281A - Process and arrangement for manufacturing a prefabricated insulating wall element - Google Patents

Process and arrangement for manufacturing a prefabricated insulating wall element Download PDF

Info

Publication number
HUT68281A
HUT68281A HU9303382A HU9303382A HUT68281A HU T68281 A HUT68281 A HU T68281A HU 9303382 A HU9303382 A HU 9303382A HU 9303382 A HU9303382 A HU 9303382A HU T68281 A HUT68281 A HU T68281A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
sand
mold
isocyanate
mixture
wall element
Prior art date
Application number
HU9303382A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9303382D0 (en
Inventor
Dieter A Pischel
Original Assignee
Pischel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pischel filed Critical Pischel
Publication of HU9303382D0 publication Critical patent/HU9303382D0/hu
Publication of HUT68281A publication Critical patent/HUT68281A/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1252—Removing portions of the preformed parts after the moulding step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/147—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer imitating natural stone, brick work or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2503/00—Use of resin-bonded materials as filler
    • B29K2503/04—Inorganic materials
    • B29K2503/08—Mineral aggregates, e.g. sand, clay or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/02—Ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/722—Decorative or ornamental articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)
  • Formation Of Insulating Films (AREA)
  • Bipolar Transistors (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Error Detection And Correction (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

KIVONAT
A találmány tárgya eljárás és szerkezet előregyártott, szöget bezáró szigetelő falelem előállítására, valamint maga az így előállított falelem.
A találmány szerinti eljárás lényege az, hogy egy V alakú keresztmetszettel rendelkező fekvő formába egy darabból kiképzett, szöget bezáró fejelőtéglákat helyezünk egymás mellé adott távolságokra, a fejelőtéglák közötti térközöket homok és izocianát keverékével töltjük ki, majd a fejelőtéglák hátfelületei és a homok/izocianát keverék, illetve ellenforma közé keményhab-anyagot juttatunk, amelynek során a keményhab-anyag egy része részlegesen behatol a homok/izocianát keverékbe, majd pedig a keményhab-anyag által át nem hatott keverékrészeket a keményhab-anyag kikeményedése után eltávolítjuk.
A találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas szerkezetre az jellemző, hogy szöget bezáró fejelőtéglák befogadására alkalmas bemélyedésekkel (8, 13) ellátott és egy vályú alakú forma képzéséhez derékszögben egymáshoz illeszthető két formarészt (2, 3) tartalmaz, amelyekhez egy ezekre adott távköz létrejötte mellett ráhelyezhető ellenforma (10) van hozzárendelve.
A találmány szerinti eljárással előállított, szöget bezáró szigetelő falelem jellemzője, hogy szöget bezáró keményhab- lemezzel összekötött, egymástól homok/izocianát keverék által elválasztott szöget bezáró fejelőtéglákból áll.
/1. ábra/
LPp. p-cgc hlf/cc
E<4f
Képviselő:
DANUBIA
KFT
Budapest
ELJÁRÁS ÉS SZERKEZET ELŐREGYÁRTOTT SZIGETELŐ FALELEM
ELŐÁLLÍTÁSÁRA
Bejelentő és feltaláló:
PISCHEL, Dieter A., Schöppenstedt,
Német Szövetségi Köztársaság
A bejelentés napja: 1992. 05. 28. / PCT /DB»2/004 34 /
Elsőbbsége: 1991. 05. 31. /P 41 17 8203/
Német Szövetségi Köztársaság
78224-8005 Sps/str
A találmány tárgya eljárás előregyártott, szöget bezáró szigetelő falelem előállítására, szerkezet ezen eljárás megvalósítására, valamint maga az így előállított szigetelő falelem.
Épületek szigetelésére ismert megoldás, hogy a külső falfelületre előregyártott burkolópaneleket helyeznek fel, amelyek szivacspanelként poliuretán-keményhabból és fejelőtéglákból vannak kialakítva. (Fejelőtéglák alatt viszonylag vékony, lécszerű, alapvetően dekorációs célra szolgáló téglaidomokat értünk.) Az egyes fejelőtéglák habarcscsal kitöltött hézagok által vannak egymástól elválasztva. Ily módon valamely épületfalat utólag is tökéletesen szigetelni lehet, miközben az épületfal egy dekoratív téglafal benyomását kelti .
Ilyen burkolópanelek ismertek például a DE-GM 82 01949.5 lsz. német használati minta alapján. Ezen elemek előállításához a fejelőtéglákat egymástól adott távolságra egy formában rendezik el és az így képződő hézagokat homokból készült habarcsszerű keverékkel töltik ki. Ezt követően a formát poliuretánhabbal kihabosítják, aminek során az eloszló hab a fejelőtéglák közötti hézagokba is behatol és kikeményedéskor a hézagokat megszilárdítja.
Jóllehet, ez az eljárás előnyösen alkalmazható síkszerű faltartományoknál, azonban már problémák adódnak az épület sarkainál, az ajtó- és ablaknyílásoknál, vagyis minden olyan épülettartományban, ahol a szélek szögben állnak egymáshoz képest. Ezekben a tartományokban ezért általában az egymáshoz illeszkedő falelemeket ferdén levágott sarkos élekkel kell ellátni és egymással összeragasztani. Ha az ilyen sarokcsatlakozások nem eléggé szűk tűréssel vannak kiképezve, akkor lépcsős beugrások jönnek létre, amelyek egyrészt a külső megjelenés képét zavarják, másrészt pedig károsodásra hajlamosak.
A találmány által megoldandó feladat ezért olyan eljárás kidolgozása előregyártott szöget bezáró szigetelő falelem előállítására, amelynek révén a lemezalakú falelemek utólagos összeragasztása kiküszöbölhető, a szöget bezáró falelem előállítási ideje minimális szinten tartható és emellett az épület szigetelésének elkészítési ideje is lényegesen lecsökkenthető. A találmány által megoldandó feladat továbbá egy szerkezet kifejlesztése a találmány szerinti eljárás megvalósítására, emellett a találmány tárgyát képezi maga a találmány szerinti eljárással előállítható falelem is.
A kitűzött feladatot alapvetően olyan eljárással oldjuk meg, amelynek során önmagukban ismert, egy darabból kialakított szöget bezáró fejelőtéglákat helyezünk egymás mellé adott távolságokra egy lényegében V keresztmetszetű fekvő formába, majd a fejelőtéglák közötti térközöket egy homokból és izocianátból álló keverékkel töltjük ki. A fejelőtéglák hátfelületei és a homok/izocianát keverék, illetve egy ellenforma közé keményhab-anyagot, célszerűen poliuretánhabot juttatunk, miközben ezen keményhab-anyag egy része behatol a homok/izocianát keverékbe, mielőtt a bevezetett keményhabanyag (poliuretán) végérvényesen kikeményedik.
A találmány értelmében előnyös, ha a homokból és izocianátból álló keveréket 30-80 térfogatrész homokból és egy térfogatrész izocianátból képezzük.
A találmány értelmében ugyancsak előnyös, ha a fejelőtéglák befogadására alkalmas bemélyedésekkel ellátott formát a fejelőtéglákkal illetve a homok/izocianát keverékkel kitöltött tartományokon kívül a keményhab anyag bejuttatása előtt tapadásgátló szerrel vonjuk be.
Ugyancsak célszerű, ha az ellenformát a keményhab-anyag bevitele előtt papírréteggel fedjük le.
A találmány értelmében célszerű továbbá, ha a forma részeit és a felhasznált anyagokat feldolgozás előtt egy megnövelt hőmérsékletre hozzuk, amelyet előnyösen 20 és 100 °C közé állítunk be.
A találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas szerkezetre a találmány értelmében az jellemző, hogy szöget bezáró fejelőtéglák befogadására alkalmas bemélyedésekkel ellátott és egy vályú alakú forma képzéséhez derékszögben egymáshoz illeszthető két formarészt tartalmaz, amely két formarészhez egy ezekre adott távköz létrejötte mellett ráhelyezhető ellenforma van hozzárendelve.
A találmány értelmében célszerű, ha az alumíniumöntvényből álló forma egy belső poliamid-bevonattal van ellátva.
Célszerű továbbá, ha a derékszögben elrendezett formarészek könyökemelős kapcsolásokon keresztül illeszthetők össze.
Az ellenforma előnyösen a formarészek egyikére van csuklós kötésen keresztül felerősítve és a teljes formát összezáró könyökemelős kapcsolásokon keresztül van a másik formarésszel összekötve.
A találmány értelmében előnyös továbbá, ha a formarészek fűtőszerkezetekkel vannak ellátva.
Végezetül a találmány tárgyát képezi a találmány szerinti eljárás alapján előállított falelem, amely szöget bezáró keményhab-lemezből és azzal összekötött, egymással homok/izocianát keverék által elválasztott szöget bezáró fejelőtéglákból áll, amely falelemnél a keményhab-anyag előnyösen részlegesen áthatja a homok/izocianát keveréket is. A találmány szerinti falelemnél a homok/izocianát keverék célszerűen 30-80 térfogatrész homokot és egy térfogatrész izocianátot tartalmaz, emellett a falelem hátoldala papírréteggel van ellátva.
A találmány lehetővé teszi szöget bezáró falelem előállítását, amely főként szigetelendő épületek sarokidomaként használható fel. Az ilyen falelem minden további nélkül összeilleszthető hasonló módon előállított sík falelemekkel. A találmány azzal a jelentős előnnyel jár, hogy az ilyen falelemek már előregyártott állapotban szállíthatók az építkezés helyszínére, anélkül, hogy ott a síkszerű falelemek helyszínen történő összeragasztására lenne szükség. Ugyancsak nincs szükség ily módon két síkszerű falelem sarokil• ·
- 6 lesztésére sem, ami az építkezés helyszínén nagy ráfordítást igényelne.
A találmányt részletesebben kiviteli példa kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.
A rajzon az 1. ábra egy szöget bezáró falelemek előállítására szolgáló forma metszeti oldalnézetét mutatja, felbillentett helyzetben, a 2. ábra az 1. ábra szerinti formát tünteti fel zárt állapotban, míg a 3. ábra a forma alsó részét mutatja felülnézetben.
Az 1. ábrán látható találmány szerinti szerkezet két alsó 2 és 3 formarészt tartalmaz, amelyek alsó oldalukon 5 és 6 ágyazóbakokkal vannak ellátva és ezek egy 7 tolórúd révén egymáshoz közelíthetők vagy egymástól eltávolíthatók. A 2, 3 formarészek egyikére 4 csuklós kötésen keresztül egy 1 fedél van felerősítve, amely egy 10 ellenformával van ellátva.
A találmány szerinti eljárás megvalósítása az alábbiak szerint történik:
Mindenekelőtt szöget bezáró fejelőtéglákat, például 11 darab ilyen fejelőtéglát helyezünk váltakozó tájolással egymás mellé a 2 és 3 formarészekbe. Ezek a 2, 3 formarészek a formázó felületükön enyhén kiemelkedő 12 bordákkal és 9 kiemelkedésekkel vannak ellátva. A 12 bordák képezik a későbbi falelem hézagtartományait. A 9 kiemelkedések a későbbi falelemben fészkeket képeznek, amelyekbe további fejelőtéglák helyezhetők az előállított falelemnek a mellette levő falelemmel való összekötéséhez. Miután a fejelőtéglákat behelyeztük a 2 és 3 formarészekbe, ezeket a 7 tolórudak révén egymás felé közelítjük. Ez történhet kézzel, de a működtetés megoldható hidropneumatikus úton vagy csigahajtás segítségével is. Ha egyszerű tolórudat alkalmazunk, akkor a 2 és 3 formarészek összezárása előnyösen a forma homlokoldalára felszerelt könyökemelős szerkezetekkel történik.
A találmány értelmében a fejelőtéglák közé a hézagtartományok létrehozásához homok/izocianát keveréket juttatunk. Ezt a keveréket előnyösen 30-80 térfogatrésznyi, G2 vagy G3 szemeseiinomságú mosott homokból és egy liter izocianátból hozzuk létre, amíg a keverék pasztaszerű állagú nem lesz. Ezt a keveréket azután bedolgozzuk a fejelőtéglák közötti térközökbe, célszerűen egy simítólapáttal (spatulyával), hogy egy lényegében sima felület jöjjön létre, amely fejelőtégla-hátoldalakból, 9 kiemelkedésekből és homok/izocianát keverékből áll. Az izocianát olyan tulajdonsággal rendelkezik, hogy leköti a homokban levő maradék nedvességet és ezáltal stabilizálja a keveréket. Egyidejűleg az izocianát kikeményedést elősegítő szerként (gyorsítóként) szolgál a poliuretán számára, amelyet ezt követően viszünk fel a fen tiek szerint kialakított hátoldalra. Ha a homokhoz a találmánytól eltérően nem kevernénk izocianátot, akkor a homok a szög alatti elrendezés következtében nem maradna a hézagtartományokban, hanem kiperegne azokból.
Miután a homok/izocianát keveréket bejuttattuk a formába, egy papírréteget feszítünk rá a 10 ellenformára. Ezután az 1 fedelet lebillentjük és az alsó 2, 3 formarészekkel összezárjuk, előnyösen könyökemelős kapcsolásokon keresztül. A 2. ábra egy ennek megfelelő állapotú zárt formát mutat. Ekkor oldalról, például egy homlokoldali nyíláson keresztül kétkomponensű poliuretán juttatható a formán belül létrejövő 14 térközbe. Ez az anyag rögtön felhabosodik és ezáltal kitölti a teljes fennmaradó teret a fejelőtéglák, a homok/izocianát keverék és a 9 kiemelkedések, valamint a 10 ellenforma között. A poliuretánhab beindulási ideje alatt ezen anyag egy része a kívánt mélységig behatol a homok/izocianát keverékbe, amely behatolási mélység több tényezőtől függ. A bejuttatandó poliuretánt ehhez úgy kell beállítani, hogy a poliuretánhab kikeményedése után ne üssön át a homok/izocianát keveréken keresztül. Az egyik erre a célra legelőnyösebb poliuretánkeverék 100-130 rész poliolból és 100 rész izocianátból áll.
Előnyösen a formába behelyezett fejelőtéglákat előmelegítjük, célszerűen 40-50 °C-os hőmérsékletre. Ezáltal javul a poliuretán habosodási viselkedése és így a poliuretán behatolási mélysége a homok/izocianát keverékbe jobban szabá lyozható. Amennyiben a teljes formát 70-80 °C-ra fűtjük fel, például az alsó 2, 3 formarészekben elrendezett fűtőcsőkígyók vagy villamos fűtőspirálok segítségével, úgy lényegesen csökkenthető a fluorozott és klórozott szénhidrogén hajtóanyagok mennyisége a bejuttatandó poliuretánhabban.
A 3. ábrán az alsó 2 és 3 formarészek felülnézete látható. Az ábrából jól kitűnik, hogy a 8 és 13 bemélyedések a váltakozó irányban tájolt fejelőtéglák befogadására szolgálnak. A 12 bordák ugyanakkor elsősorban a hézagtartományok meghatározására szolgálnak. Ezekbe a tartományokba juttatjuk a homok/izocianát keveréket. A 9 kiemelkedéseknek olyan magassággal kell rendelkezniük, hogy a formába behelyezett fejelőtéglák hátoldalával megközelítőleg egy síkba essenek. Annak érdekében, hogy a bejuttatandó poliuretánhab ne tapadjon meg a 9 kiemelkedéseken, ezeket előzetesen tapadásgátló szerrel, célszerűen viaszalapú tapadásgátló szerrel vonjuk be. A főként aluminiumöntvényként előállított forma védelmére a forma teljes belső felületét néhány milliméter vastag epoxigyanta-bevonattal látjuk el.
Miután elkészítettünk egy falelemet a formában, leemeljük az 1 fedelet az alsó részről és a kész falelemet például szívóemelők segítségével kivesszük a formából, miután a 2 és 3 formarészeket eltávolítottuk egymástól. A forma tisztítását előnyösen sűrítettlevegős fúvatással végezzük.
A kísérletek azt mutatták, hogy 42 mm vastagságú poliuretánhabbal 0,02-nél kisebb hőátbocsátási tényezőt lehetett • * * · · • · * · ♦ · · · * ·» • ··««** • · · · · · · ·
elérni.
A találmány szerinti szerkezet célszerűen kézzel működtethető, de futószalagon, forgóasztalon vagy más automatikus berendezésnél működtethető automatikusan is.
A találmány szerinti eljárással előállított falelem önmagában is stabil és minden további nélkül kombinálható lapos falelemekkel oly módon, hogy a 9 kiemelkedések által a sarokelemben képzett bemélyedésekbe fejelőtéglákat helyezünk, amelyek a mellettük levő panellapokkal egységes burkolatot képeznek.
Az elkészített falelem hátoldalát ajánlatos papírréteggel ellátni, ami megkönnyíti a falelem felhasználását és csökkenti a maradék hajtóanyagok kilépésének lehetőségét a poliuretán-habrétegből.
• 4

Claims (15)

  1. - 11 SZABADAMÉT IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás előregyártott, szöget bezáró szigetelő falelem előállítására, amely szöget bezáró keményhab-lemezből és azzal összekötött, egy habarcsszerű massza által egymástól elválasztott fejelőtéglákból áll, azzal jellemezve, hogy egy V alakú keresztmetszettel rendelkező fekvő formába egy darabból kiképzett, szöget be záró fejelőtéglákat helyezünk egymás mellé adott távolságokra, a fejelőtéglák közötti térközöket homok és izocianát keverékével töltjük ki, majd a fejelőtéglák hátfelületei és a homok/izocianát keverék, illetve ellenforma közé keményhab anyagot juttatunk, amelynek során a keményhab-anyag egy része részlegesen behatol a homok/izocianát keverékbe, majd pedig a keményhab-anyag által át nem hatott keverékrészeket a keményhab-anyag kikeményedése után eltávolítjuk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a homokból és izocianátból álló keveréket 30-80 térfogatrész homokból és egy térfogatrész izocianátból képezzük, keményhab-anyagként pedig poliuretán habot alkalmazunk.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fejelőtéglák befogadására alkalmas bemélyedésekkel rendelkező formát a fejelőtéglákkal illetve a homok/izocianát keverékkel kitöltött tartományokon kívül a keményhab-anyag bejuttatása előtt tapadásgátló szer·< · «· ·Μ • * * · · ·
  4. 4 ··«<·· » * ·····* « · • ·· · *« ···· rel vonjuk be.
    4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ellenformát a keményhab-anyag bejuttatása előtt papírréteggel fedjük le.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forma részeit és a felhasznált anyagokat feldolgozás előtt megemelt hőmérsékletre hozzuk.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a megemelt hőmérsékletet 20 és 100°C között állítjuk be.
  7. 7. Szerkezet előregyártott szöget bezáró szigetelő fal- elem előállítására, amely szöget bezáró keményhab-lemezből és azzal összekötött, egy habarcsszerű massza által egymástól elválasztott fejelőtéglákból áll, főként az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítására, azzal jellemezve, hogy szöget bezáró fejelőtéglák befogadására alkalmas bemélyedésekkel (8, 13) ellátott és egy vályú alakú forma képzéséhez derékszögben egymáshoz illeszthető két formarészt (2, 3) tartalmaz, amelyekhez egy ezekre adott távköz létrejötte mellett ráhelyezhető ellenforma (10) van hozzárendelve.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy az alumíniumöntvényből álló forma belső poliamid-bevonattal van ellátva.
  9. 9. A 7. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a derékszögben elrendezett formarészek (2, 3) könyökemelős kapcsolásokon keresztül vannak egymáshoz illeszthető módon összekötve.
  10. 10. A 7. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy az ellenforma (10) az egyik formarészre (2) van csuklós kötéssel (4) felszerelve és a teljes formát összezáró könyökemelős kapcsolásokon keresztül van a másik formarésszel (3) összekötve.
  11. 11. A 7. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a formarészek (2, 3) fűtőszerkezetekkel vannak ellátva.
  12. 12. Előregyártott, szöget lezáró szigetelő falelem, azzal jellemezve, hogy szöget bezáró keményhab-lemezzel összekötött, egymástól homok/izocianát keverék által elválasztott szöget bezáró fejelőtéglákból áll.
  13. 13. A 12. igénypont szerinti falelem, azzal jellemezve, hogy a homok/izocianát keverék részlegesen keményhab-anyaggal van áthatolva.
  14. 14. A 12. vagy 13. igénypont szerinti falelem, azzal jellemezve, hogy a homok/izocianát keverék 30-80 térfogatrész homokot és egy térfogatrész izocianátot tartalmaz.
  15. 15. A 12. igénypont szerinti falelem, azzal jellemezve, hogy a hátoldala papírréteggel van lefedve.
HU9303382A 1991-05-31 1992-05-28 Process and arrangement for manufacturing a prefabricated insulating wall element HUT68281A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4117820A DE4117820C3 (de) 1991-05-31 1991-05-31 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines winkelförmigen, vorgefertigten , isolierenden Wandelelements sowie ein entsprechendes Wandelelement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9303382D0 HU9303382D0 (en) 1994-03-28
HUT68281A true HUT68281A (en) 1995-06-28

Family

ID=6432853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9303382A HUT68281A (en) 1991-05-31 1992-05-28 Process and arrangement for manufacturing a prefabricated insulating wall element

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5590499A (hu)
EP (1) EP0587613B1 (hu)
AT (1) ATE134562T1 (hu)
AU (1) AU1888192A (hu)
BG (1) BG98322A (hu)
CA (1) CA2109926C (hu)
CZ (1) CZ223393A3 (hu)
DE (3) DE4117820C3 (hu)
FI (1) FI935313A (hu)
HU (1) HUT68281A (hu)
NO (1) NO934337D0 (hu)
SK (1) SK132593A3 (hu)
WO (1) WO1992021512A1 (hu)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE149424T1 (de) * 1993-08-27 1997-03-15 Gepat Sa Verfahren und vorrichtung zur herstellung von isolierplatten
DE19538277C2 (de) * 1995-10-15 2000-07-13 Haacke & Haacke Gmbh & Co Eckelement und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Eckelementen und Wandelementen
DE19622492C2 (de) * 1996-06-05 2002-02-21 Gerd Lange Verfahren zur Herstellung von Wandelementen
DE19632394A1 (de) * 1996-07-30 1998-02-05 Heinrich August Kleine Verfahren zum Herstellen eines winkelförmigen Wandelements für Bauzwecke
DE19805294B4 (de) * 1998-02-10 2004-04-22 Dieter Kehl Verfahren zur Herstellung einer Natursteinplatte
DE19828345A1 (de) * 1998-06-25 1999-12-30 Decs Gmbh Kunststoff Und Gerae Fassadenverkleidungselement
FR2792351B1 (fr) * 1999-04-16 2001-06-08 Hoganas Ceramiques France Procede de construction d'un element prefabrique a base de carrelages
US6936446B2 (en) * 2002-06-19 2005-08-30 Eliminite, Inc. Light weight medium for growing microorganisms
ES2199071B1 (es) * 2002-07-18 2005-06-01 Jose Juan Leva Candela Panel de poliuretano prefabricado.
AT414333B (de) * 2003-03-07 2008-04-15 Roitmair Helmut Verfahren zum verbinden von bausteinen sowie bausteinverbund
CA2472997A1 (en) * 2004-06-25 2005-12-25 Gordon Ritchie Rigid foam building component
CN106142335B (zh) * 2015-04-08 2018-11-27 赵士才 一种方形烟气道的生产方法及专用模具
US20220412082A1 (en) * 2021-06-23 2022-12-29 9443-3638 Québec inc. Composite ceiling and method of construction

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE294020C (hu) *
DE170018C (hu) *
US3304673A (en) * 1964-03-26 1967-02-21 Louis V Ramoneda Simulated brick structure
GB1202701A (en) * 1966-09-02 1970-08-19 Kalco Holdings Ltd Prefabricated building panel
US3426490A (en) * 1966-12-23 1969-02-11 Bric Wall Mfg Co Inc Masonry veneer siding and mold
US3496694A (en) * 1968-03-04 1970-02-24 Hicks Van Pelt Joint Venture Artificial facing method
DE1804248A1 (de) * 1968-10-21 1970-05-14 Altrogge Franziska Fertigbauelement,insbesondere fuer Fassaden,Waende und Boeden
US3552711A (en) * 1969-02-26 1971-01-05 Rainbow Crafts Inc Molding device
US3602476A (en) * 1969-04-07 1971-08-31 San Vel Concrete Corp Template for brick-faced masonry panel
BE756863A (fr) * 1969-09-30 1971-03-30 Siemens Ag Dispositif pour l'extraction individuelle de supports d'inscription en forme de fiches
US3646715A (en) * 1970-04-06 1972-03-07 Du Pont Canada Prefabricated building panel
US3775916A (en) * 1972-03-20 1973-12-04 Dev Co America Prefabricated wall panel
DD111595A1 (hu) * 1974-02-11 1975-02-20
DE2514273A1 (de) * 1975-03-14 1976-09-23 Brandt Harry J Verfahren und vorrichtung zur vorfertigung von gebaeude- und bauteilen
US4224773A (en) * 1977-06-30 1980-09-30 Hans Schworer Kg Large area wall element of lightweight sandwich design for prefabricated buildings
DE3045836A1 (de) * 1980-12-05 1982-07-08 Erich Schwarzer Fensterbau, 6957 Elztal Fassadenverblendplatte und verfahren zur herstellung einer solchen
LU83105A1 (fr) * 1981-01-30 1982-09-10 Ernst Genten Procede de production d'une plaque de parement isolante et plaque de parement ainsi obtenue
US4765938A (en) * 1985-09-30 1988-08-23 The Dow Chemical Company Apparatus and method for the application of a plastic liner to a flanged pipe elbow
BE1001754A3 (fr) * 1988-06-03 1990-02-27 Genorm S P R L Plaque de parement, procede pour la fabrication de celle-ci et installation pour la fabrication de telles plaques.
US4923539A (en) * 1988-09-16 1990-05-08 Stanztechnik Gmbh R+S Method and apparatus for manufacturing trim panels including several trim components
CA2017938A1 (en) * 1989-06-01 1990-12-01 Sukeyoshi Sekine Concrete non-cure coating material, as well as concrete products or concrete structural products with surface pattern or decoration using said material and production process therefore
US5061161A (en) * 1989-12-11 1991-10-29 Panneaux Thermo-Briques, Inc. Device for manufacturing a composite building panel for use in a building structure cladding system
US5281047A (en) * 1992-05-28 1994-01-25 Richard Skaug Masonry landscaping modules and methods of landscaping

Also Published As

Publication number Publication date
DE4117820A1 (de) 1992-12-03
BG98322A (en) 1995-01-31
FI935313A0 (fi) 1993-11-29
WO1992021512A1 (de) 1992-12-10
US5590499A (en) 1997-01-07
NO934337L (no) 1993-11-30
DE4117820C3 (de) 1998-08-20
EP0587613B1 (de) 1996-02-28
CZ223393A3 (en) 1994-04-13
NO934337D0 (no) 1993-11-30
FI935313A (fi) 1993-11-29
HU9303382D0 (en) 1994-03-28
DE4291636D2 (de) 1996-05-09
CA2109926C (en) 1995-12-19
ATE134562T1 (de) 1996-03-15
DE59205511D1 (de) 1996-04-04
EP0587613A1 (de) 1994-03-23
AU1888192A (en) 1993-01-08
DE4117820C2 (de) 1994-07-21
SK132593A3 (en) 1994-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT68281A (en) Process and arrangement for manufacturing a prefabricated insulating wall element
US8353144B2 (en) Prefabricated composite wall panel and method and apparatus for manufacture and installation thereof
JP2003535236A (ja) 接続構造体を有する複合建築用ブロック
CA2271496A1 (en) System and method for attaching architectural moldings and insulation sheets to buildings
EP0030522A2 (en) A self supporting panel of polyurethane resins or the like, a manufacturing method thereof and an apparatus used therewith
US4015393A (en) Panel with core and method of constructing
CS243451B2 (en) Method of insulation plaster-faced facade&#39;s production
EP3216773A1 (en) A method for manufacturing a laminated tile, a product obtained with said method and use of a primer
US20010037622A1 (en) Proceeding for the construction of light self-supporting walls and the wall obtained
EP1240862A2 (en) Assembled shower tray in plastic material with polystyrene foam sintered onto it
EP0952266A2 (en) Method for insulating cavity walls, and insulating plate for practising the method
WO2004060625A1 (en) Elongate bodies for use in pre-cast panel forming systems
EP1188876A1 (en) Method for obtaining a building material
EP1759071B1 (en) Building component based on a plastic foam material
KR100704012B1 (ko) 건축물 내, 외장용 단열 타일 및 그 제조방법
DE4117821C1 (en) Appts. for producing angular wall section having hard foam material plate - comprises 2 mouldings with recesses to accommodate angular closer bricks which are assembled to form mould trough
RU2087308C1 (ru) Способ изготовления интерьерно-облицовочных гипсовых изделий, форма для изготовления интерьерно-облицовочных изделий
EP2335526A1 (en) Method for coating wood panels or similar and mold used in such method
EP0068784A2 (en) Method of producing components for use in building
EP4332318A2 (en) Stone veneered building block
WO2005058568A1 (en) Method for manufacturing a tile, tile, and methods for laying and removing a tile floor
EP0020014B1 (en) Building elements and method of constructing a building
JPS59213859A (ja) 装飾板付きコンクリ−トパネル
KR200373523Y1 (ko) 건축물 내, 외장용 단열 타일
JPS5822118A (ja) 化粧コンクリ−ト材の成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
DFA9 Temporary protection cancelled due to abandonment