DE4117821C1 - Appts. for producing angular wall section having hard foam material plate - comprises 2 mouldings with recesses to accommodate angular closer bricks which are assembled to form mould trough - Google Patents

Appts. for producing angular wall section having hard foam material plate - comprises 2 mouldings with recesses to accommodate angular closer bricks which are assembled to form mould trough

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Abstract

The appts. produces an angular wall section consisting of a plate of hard foam material and to which closer bricks are joined, these being sepd. from each other by mortar etc. The appts. comprises two mouldings with recesses to accommodate angular closer bricks which are assembled together to form a right-angle-section mould trough. A mating mould section is placed on them so as to leave an intervening gap. The mould, of cast Al, can have a polyamide coating on the inside. The bricks can be sepd. from each other by a mixt. of sand and polyurethane. ADVANTAGE - No sticking of sections, and rapid production and installation.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung eines isolierenden, winkelförmigen Wandelements nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein winkelförmiges Wandelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.The invention relates to a device for producing a insulating, angular wall element according to the preamble of claim 1 and an angular wall element according to the Preamble of claim 6.

Zur Isolierung von Gebäuden ist es bekannt, auf die Wandaußen­ seite vorgefertigte Verblendtafeln aufzutragen, die als Ver­ bundtafel aus einem Polyurethan-Hartschaum und Ziegelriemchen besteht. Die einzelnen Riemchen sind gegeneinander durch Mör­ telfugen abgetrennt. Auf diese Weise kann eine Gebäudewand nachträglich vollständig isoliert werden, wobei die Gebäude­ wand das Aussehen einer gemauerten Wand aufweist.For the insulation of buildings it is known to the outside of the wall page prefabricated facing panels that apply as Ver Bundle made of a rigid polyurethane foam and brick slips consists. The individual straps are against each other by mortar gaps separated. In this way, a building wall subsequently be completely isolated, taking the building wall looks like a brick wall.

Derartige Verblendtafeln sind aus dem DE-GM 82 01 949.5 be­ kannt. Zur Herstellung dieser Elemente werden Riemchen im Ab­ stand zueinander in einer Form angeordnet und die gebildeten Fugen mit einer Mischung aus Sand gefüllt. Anschließend wird die Form mit Polyurethan-Schaum ausgeschäumt, wobei durch das Verteilen des Schaums diese auch in die Fugen zwischen die Riemchen eindringt und bei Aushärtung die Fugen verfestigt.Such facing panels are from DE-GM 82 01 949.5 be knows. To produce these elements, straps are used in Ab stood together in a form and formed Grouts filled with a mixture of sand. Then will foamed the form with polyurethane foam, whereby by Spread the foam into the joints between the Strappy penetrates and the joints solidify when hardened.

Obgleich das Verfahren für flächige Wandbereiche vorteilhaft einzusetzen ist, ergeben sich Probleme an Gebäudekanten, Fen­ ster- und Türöffnungen, d. h. an allen Gebäudebereichen, an denen Randbereiche im Winkel zueinander stehen. In diesen Bereichen ist es daher normalerweise erforderlich, die an­ einanderstoßenden Wandelemente mit Gehrungskanten zu ver­ sehen und miteinander zu verkleben. Wenn derartige Eckver­ bindungen nicht mit engen Toleranzen ausgebildet sind, er­ geben sich Ansätze, die sowohl das optische Erscheinungs­ bild stören als auch schadensanfällig sind.Although the method is advantageous for flat wall areas problems arise on building edges, fen star and door openings, d. H. on all areas of the building which edge areas are at an angle to each other. In these It is therefore usually necessary to contact the areas ver butting wall elements with mitred edges see and glue together. If such Eckver bonds are not formed with tight tolerances, he  give themselves approaches that both the visual appearance disturb image as well as are susceptible to damage.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrich­ tung zur Herstellung eines vorgefertigten, isolierenden, win­ kelförmigen Wandelements anzugeben, durch die ein nachträg­ liches Verkleben plattenförmiger Wandelemente vermieden, die Herstellungszeit des winkelförmigen Wandelements sehr klein gehalten werden kann und zusätzlich die Aufbauzeit zur Iso­ lierung eines Gebäudes wesentlich verkürzt werden kann. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein verbes­ sertes winkelförmiges isolierendes Wandelement mit Ziegel­ riemchen anzugeben.The invention is therefore based on the object, a Einrich device for the manufacture of a prefabricated, insulating, win Specify conical wall element, through which a subsequent Lich sticking plate-shaped wall elements avoided, the Manufacturing time of the angular wall element very small can be kept and in addition the build-up time to Iso building can be significantly shortened. The The invention is also based on the object of a verb sertes angular insulating wall element with brick straps to indicate.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 und 6 ange­ gebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Er­ findung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by the in claims 1 and 6 existing invention solved. Advantageous further training of the Er invention are specified in the subclaims.

Eine erfindungsgemäße Einrichtung weist zwei mit ziegelstein­ förmigen Ausnehmungen zur Aufnahme von winkelförmigen Riem­ chen zur Bildung einer wannenförmigen Form zusammensetzbare Formteile auf, auf die eine Gegenform unter Bildung eines Ab­ standes aufsetzbar ist.A device according to the invention has two with brick shaped recesses for receiving angular straps Chen composable to form a trough-shaped shape Shaped parts on which a counter mold to form an Ab can be put on.

Bevorzugte Weiterbildungen dieser Einrichtung sind in den Un­ teransprüchen 2-5 angegeben.Preferred developments of this facility are in the Un claims 2-5 specified.

Ein mit den Merkmalen des Anspruchs 6 hergestelltes Wandele­ ment besteht aus einer winkelförmigen Hartschaumplatte mit da­ mit verbundenen durch eine Sand/Polyurethan-Mischung vonein­ ander getrennte winkelförmige Ziegelriemchen. A made with the features of claim 6 Wandele ment consists of an angular hard foam plate with there connected by a sand / polyurethane mixture of one other separate angular brick slips.  

Weiterbildungen des Wandelements sind in den Unteransprüchen 7 und 8 angegeben.Further developments of the wall element are in the subclaims 7 and 8 indicated.

Die Erfindung ermöglicht die Erstellung eines winkelförmigen Wandelements, das insbesondere als Eckteil von zu isolierenden Gebäuden einsetzbar ist. Es läßt sich ohne weiteres in Verbund mit ebenen auf ähnliche Weise hergestellte Platten einsetzen. Die Erfindung weist den Vorteil auf, daß derartige Wandelemente bereits vorgefertigt zur Baustelle gebracht werden können, ohne daß dort eine Vor-Ort-Verklebung von flächenförmigen Wandele­ menten erforderlich ist. Es ist ebenfalls keine Gehrungsverbin­ dung zweier flächenförmiger Elemente erforderlich, die einen hohen Aufwand an der Baustelle erfordern würde.The invention enables the creation of an angular Wall element, in particular as a corner part of to be insulated Buildings can be used. It can be easily combined insert with flat plates made in a similar way. The invention has the advantage that such wall elements can be brought to the construction site already prefabricated without that there is an on-site gluing of sheet-like changes ment is required. It is also not a miter joint two sheet-like elements are required, one would require a lot of effort at the construction site.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below using an exemplary embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine aufgeklappte Ansicht einer Form zur Herstellung von eckförmigen Wandelementen, Fig. 1 an exploded view of a mold for the production of corner-shaped wall elements,

Fig. 2 eine entsprechende Form in geschlossener Ansicht, Fig. 2 is a corresponding shape in closed view,

Fig. 3 eine Aufsicht auf das Formunterteil. Fig. 3 is a plan view of the lower mold part.

Die in Fig. 1 dargestellte Form weist zwei untere Formteile 2 und 3 auf, die an ihrer Unterseite Lagerböcke 5 und 6 enthal­ ten, die untereinander durch eine Schiebestange 7 verbunden sind. Die Formteile 2 und 3 können daher über die Schiebestan­ ge 7 zusammengeführt oder getrennt werden. An einem der Form­ teile ist über ein Gelenk 4 ein Deckel 1 angelenkt, der eine Gegenform 10 aufweist.The shape shown in Fig. 1 has two lower mold parts 2 and 3 , the bearing blocks 5 and 6 th contained on their underside, which are interconnected by a push rod 7 . The molded parts 2 and 3 can therefore be merged or separated via the push rod 7 . On one of the mold parts, a cover 1 is articulated via a joint 4 , which has a counter-shape 10 .

Die Herstellung des Wandelements wird wie folgt durchgeführt: The wall element is manufactured as follows:  

Zunächst werden winkelförmige Riemchen, z. B. 11 Stück neben­ einanderliegend mit wechselnder Orientierung in die Formteile 2 und 3 eingelegt. Diese weisen auf ihre Formoberfläche leicht erhabene Stege 12 und Erhöhungen 9 auf. Die Stege 12 bilden die Fugenbereiche das späteren Wandelements. Die Erhöhungen 9 bil­ den im späteren Wandelement Ausnehmungen, in die weitere Riem­ chen zur Verbindung das hergestellten Wandelements mit daneben­ liegenden Wandelementn eingesetzt werden können. Nachdem die Riemchen in die Formteile 2 und 3 eingelegt sind, werden diese über die Schiebestangen 7 gegeneinander verschoben. Dies kann von Hand geschehen, die Betätigung kann jedoch auch hydropneu­ matisch oder durch einen Schneckentrieb erfolgen. Wenn eine einfache Schiebestange verwendet ist, erfolgt das Verschließ­ en der Formteile 2 und 3 vorzugsweise über stirnseitig an der Form angebrachte Kniehebelvorrichtungen.First, angular straps, e.g. B. 11 pieces placed next to each other with changing orientation in the molded parts 2 and 3 . These have slightly raised webs 12 and elevations 9 on their molded surface. The webs 12 form the joint areas of the later wall element. The elevations 9 bil recesses in the later wall element, in which additional straps can be used to connect the wall element produced with adjacent wall elements. After the straps are inserted into the molded parts 2 and 3 , they are moved against each other via the push rods 7 . This can be done by hand, but can also be done hydropneu matically or by a worm gear. If a simple push rod is used, the molded parts 2 and 3 are preferably closed by means of toggle lever devices attached to the front of the mold.

Es ist vorgesehen, daß zwischen die Riemchen eine durch Flüssig­ keit stabilisierte Sand-Mischung zur Bildung der Fugenbereiche eingebracht wird. Die Mischung wird in die Zwischenräume zwischen die Riemchen eingearbeitet, insbesondere mit einem Spachtel, so daß sich eine im wesentlichen glatte Oberfläche, bestehend aus Riemchenrückseite, Erhöhungen 9 und Mischung ergibt.It is provided that a sand mixture stabilized by liquid is introduced between the straps to form the joint areas. The mixture is worked into the spaces between the straps, in particular with a spatula, so that there is an essentially smooth surface consisting of the back of the straps, elevations 9 and the mixture.

Nachdem die Sand-Mischung in die Form eingebracht ist, wird eine Papierlage auf die Gegenform 10 aufgespannt. Dann wird der Deckel 1 heruntergeklappt und mit den unteren Formteilen, vorzugsweise über Kniehebelverbindungen, festgelegt. Fig. 2 zeigt eine ent­ sprechend geschlossene Form. Nun kann von der Seite, beispiels­ weise durch ein stirnseitiges Loch, Zweikomponenten-Polyurethan in den Zwischenraum 14 eingebracht werden. Dieses Material schäumt unmittelbar auf und füllt damit den gesamten Raum zwischen Riemchen, Sand-Mischung und Erhöhungen 9 sowie der Gegenform 10 aus. Während der Startzeit des Polyurethanschaums dringt ein Teil dieses Materials in die Sand-Mischung bis zu einer gewünschten Tiefe ein, die von der Einstellung des ein­ zubringenden Polyurethans abhängig ist.After the sand mixture has been introduced into the mold, a paper layer is clamped onto the counter mold 10 . Then the lid 1 is folded down and fixed with the lower mold parts, preferably via toggle connections. Fig. 2 shows a closed form accordingly. Now two-component polyurethane can be introduced into the intermediate space 14 from the side, for example through a hole on the end face. This material foams up immediately and thus fills the entire space between the straps, sand mixture and elevations 9 and the counterform 10 . During the start time of the polyurethane foam, part of this material penetrates into the sand mixture to a desired depth, which depends on the setting of the polyurethane to be added.

Vorzugsweise werden die in die Form eingelegten Ziegelriem­ chen vorgeheizt, insbesondere auf eine Temperatur von 40-50°C. Dadurch verbessert sich das Schäumungsverhalten des Polyurethans und es kann die Eindringtiefe des Polyurethans in die Sand-Mi­ schung besser gesteuert werden. Sofern eine Aufheizung der gesam­ ten Form auf 70-80° erfolgt, beispielsweise durch Heizschlangen in den unteren Formteilen 2 und 3 oder elektrischen Heizspiralen, kann die Menge an FCKW-Treibstoffen in dem einzubringenden Poly­ urethanschaum erheblich reduziert werden.Preferably, the brick slats inserted into the mold are preheated, in particular to a temperature of 40-50 ° C. This improves the foaming behavior of the polyurethane and the depth of penetration of the polyurethane into the sand mixture can be better controlled. If the entire mold is heated to 70-80 °, for example by heating coils in the lower mold parts 2 and 3 or electrical heating spirals, the amount of CFC fuels in the polyurethane foam to be introduced can be considerably reduced.

Fig. 3 zeigt eine Aufsicht auf die unteren Formteile 2 und 3. Es ist deutlich dargestellt, daß die Vertiefungen 8 und 13 der Aufnahme von wechselseitig orientierten Riemchen dienen. Die Stege 12 dienen in erster Linie zur Festlegung der Fugenberei­ che. In diese Bereiche wird die Sand-Mischung eingebracht. Die Erhöhungen 9 müssen eine derartige Höhe aufweisen, daß sie bei in die Form eingelegten Riemchen mit deren Rückseite eine an­ nähernde Ebene bilden. Damit der einzubringende Polyurethan­ schaum nicht an den Erhöhungen 9 haftet, werden diese zuvor mit einem Trennmittel, insbesondere auf Wachsbasis, versehen. Zum Schutz der Form, die insbesondere aus Aluguß hergestellt ist, ist die gesamte innere Formenoberfläche mit einer mehrere Millimeter dicken Epoxhydharzbeschichtung versehen. Fig. 3 shows a plan view of the lower mold parts 2 and 3. It is clearly shown that the depressions 8 and 13 serve to accommodate mutually oriented straps. The webs 12 serve primarily to determine the joint areas. The sand mixture is introduced into these areas. The elevations 9 must have such a height that they form an approaching plane with the back of the straps inserted into the mold. So that the polyurethane foam to be introduced does not adhere to the elevations 9 , these are previously provided with a release agent, in particular based on wax. To protect the mold, which is made in particular from cast aluminum, the entire inner surface of the mold is provided with an epoxy resin coating that is several millimeters thick.

Nachdem ein Wandelement in der Form fertiggestellt ist, wird der Deckel 1 vom Unterteil abgehoben, und das fertige Wand­ element kann beispielsweise mittels Saughebern aus der Form entnommen werden, nachdem die Formteile 2 und 3 wieder aus­ einandergefahren sind. Die Reinigung der Form erfolgt vorzugs­ weise mit Druckluftausblasung.After a wall element in the mold is finished, the cover 1 is lifted off the lower part, and the finished wall element can be removed from the mold, for example by means of suction lifters, after the mold parts 2 and 3 have moved out of each other again. The mold is preferably cleaned with compressed air.

Es wurde ermittelt, daß mit einer Polyurethanschaumdicke von 42 mm ein Wärmedurchgangskoeffizient von unter 0,02 erreicht werden konnte.It was found that with a polyurethane foam thickness of 42 mm reached a heat transfer coefficient of less than 0.02 could be.

Die erfindungsgemäße Einrichtung kann vorzugsweise manuell be­ tätigt werden, aber auch automatisch über Fließband, an einem Rundtisch oder an einer anderen automatischen Anlage.The device according to the invention can preferably be manually be done, but also automatically on an assembly line, on one Rotary table or other automatic system.

Ein fertig hergestelltes Wandelement ist in sich stabil und kann ohne weiteres mit flachen Wandelementen kombiniert werden, indem in die durch die Erhöhungen 9 im Eckelement gebildeten Vertiefungen einzelne Riemchen eingesetzt werden, die mit den danebenliegenden Platten einen Verbund bilden.A finished wall element is stable in itself and can be easily combined with flat wall elements by inserting individual straps into the depressions formed by the elevations 9 in the corner element, which form a bond with the adjacent plates.

Auf der Rückseite eines hergestellten Wandelements sollte eine Papierschicht vorhanden sein, durch die die Handhabung verbes­ sert wird und die Austrittsmöglichkeit von Restreibmittel aus der Polyurethanschaumschicht verringert wird.On the back of a manufactured wall element there should be one Layer of paper be present, through which the handling improves and the possibility of leakage of residual propellant the polyurethane foam layer is reduced.

BezugszeichenlisteReference symbol list

 1 Deckel
 2 Formteil
 3 Formteil
 4 Gelenk
 5 Lagerbock
 6 Lagerbock
 7 Schiebestange
 8 Ausnehmung
 9 Erhöhung
10 Gegenform
11 Oberfläche
12 Steg
13 Ausnehmung
14 Formenraum 1 lid
2 molding
3 molding
4 joint
5 bearing block
6 bearing block
7 push bar
8 recess
9 increase
10 counter form
11 surface
12 bridge
13 recess
14 mold space

Claims (8)

1. Einrichtung zur Herstellung eines winkelförmigen Wandelemen­ tes, bestehend aus einer winkelförmigen Hartschaumplatte mit damit verbundenen, durch eine mörtelartige Masse vonein­ ander getrennten Ziegelriemchen, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit Ausnehmungen (8, 13) zur Aufnahme von winkelförmigen Riemchen im rechten Winkel zur Bildung einer wannenförmigen Form zusammensetzbare Formteile (2, 3) vorgesehen sind, und daß eine Gegenform (10) unter Bildung eines Abstandes auf die beiden Formteile (2, 3) aufsetzbar ist.1. A device for producing an angular Wandelemen tes, consisting of an angular hard foam plate with associated, by a mortar-like mass from each other separate brick slips, characterized in that two with recesses ( 8 , 13 ) for receiving angular straps at right angles to the formation Form parts ( 2 , 3 ) which can be assembled into a trough-shaped form are provided, and that a counter-form ( 10 ) can be placed on the two shaped parts ( 2 , 3 ) to form a distance. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Alu-Guß bestehende Form eine innere Polyamidbeschichtung aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that the Mold made of cast aluminum with an inner polyamide coating having. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im rechten Winkel angeordneten Formteile (2, 3) durch Knie­ hebelverbindungen zusammensetzbar sind.3. Device according to claim 1, characterized in that the shaped parts arranged at right angles ( 2 , 3 ) can be assembled by knee lever connections. 4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenform (10) an einer der Formteile (2) über Gelenkverbin­ dungen (4) angelenkt ist und über die Gesamtform schließende Kniehebelverbindungen mit dem anderen Formteil (3) verbind­ bar ist.4. Device according to claim 1, characterized in that the counter mold ( 10 ) on one of the molded parts ( 2 ) via articulated connections ( 4 ) is articulated and over the overall shape closing toggle connections with the other molded part ( 3 ) is connect bar. 5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile Heizeinrichtungen aufweisen.5. Device according to claim 1, characterized in that the Molded parts have heating devices. 6. Isolierendes, winkelförmiges, vorgefertigtes Wandelement, das mit einer winkelförmigen Hartschaumplatte verbundene durch eine Sand-Polyurethan-Mischung voneinander getrennte winkel­ förmige Ziegel-Riemchen enthält. 6. Insulating, angular, prefabricated wall element, the connected by an angled rigid foam sheet a sand-polyurethane mix separated angles contains shaped brick straps.   7. Wandelement nach Anspruch 6, bei dem das Element mit einer Pa­ pierschicht hinterlegt ist.7. Wall element according to claim 6, wherein the element with a Pa is deposited. 8. Wandelement nach einem der Ansprüche 6 oder 7, hergestellt mit einer Einrichtung nach Anspruch 1.8. Wall element according to one of claims 6 or 7, made with a device according to claim 1.
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