HUT65315A - Method and device for individual marking sand moulds for wet castings - Google Patents

Method and device for individual marking sand moulds for wet castings Download PDF

Info

Publication number
HUT65315A
HUT65315A HU9301049A HU9301049A HUT65315A HU T65315 A HUT65315 A HU T65315A HU 9301049 A HU9301049 A HU 9301049A HU 9301049 A HU9301049 A HU 9301049A HU T65315 A HUT65315 A HU T65315A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
marking
mold
sand
wet
castings
Prior art date
Application number
HU9301049A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9301049D0 (en
Inventor
Wendelin Weimann
Original Assignee
Fischer Georg Giessereianlagen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Georg Giessereianlagen filed Critical Fischer Georg Giessereianlagen
Publication of HU9301049D0 publication Critical patent/HU9301049D0/hu
Publication of HUT65315A publication Critical patent/HUT65315A/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C23/00Tools; Devices not mentioned before for moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D45/00Equipment for casting, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás és készülék nedvesöntvény-homokformák egyedi jelölésére.
Megkopott formázó-lapokkal, hibás magokkal valamint hibás beöntéssel előidézett selejtes öntvények pontosabb meghatározhatóságára ismert megoldás a formák ismertető jelölésekkel vagy plakettekkel való ellátása. Az ismertető jelölések, illetve plakettek a következőkről adnak tájékoztatást: gyártási év, hónap, nap, óra és negyedóra.
Ezideig ezeket az ismertető jelöléseket/plaketteket negyedóránként kézzel módosították.
Az ismert eljárás hátránya, hogy az adatok negyedóránként! beállítása következtében, a beállítási időpontokban ütemidőveszteség keletkezik. Ezen kívül egy modellváltozás esetén figyelemmel kell lenni az ismertető jelölések/plakettek fel- illetve leszerelési idejéből adódó relatíve magas kiadásokra.
A találmány feladata egy eljárás létrehozása homokformák jelölésére, amely gyorsan működő berendezések esetében gazdaságosan alkalmazható. Az eljárás célja az ütemidőveszteség kiküszöbölése és az eljárás nagyobb ráfordítások nélküli integrálhatósága a meglévő berendezésekhez.
A feladat találmány szerinti megoldása egy eljárás, ahol a formák formaszekrényben történő betömörítése után a homokfelületet egy ismertetőjellel egyedileg megjelöljük, olymódon hogy a jelölést az öntéssel a formahomokról az öntött darabra átvihessük.
A gyártási kooperáció a legtöbb termelési területen ma·· ·· ···· ·· ···· ···· · · · · • * · · · · • · · · · · · ········ ·· ·· ·
-3napság jóval szélesebb, mint az elmúlt években. így például az autóiparban az alkatrészeknek csak mintegy 35%-a készül saját produkcióban, ami azt jelenti, hogy kb. 65%-át az elemeknek bedolgozó cégek illetve szállítók állítják elő. Ezért a bedolgozó cégek termékeit egyértelműen meg kell jelölni, hogy ezzel
1. a szállító, mint a termék előállítója megállapítható legyen
2. a termék azonosítható legyen és
3. a termékjel egyeztethető legyen.
Az ismertető jelöléseket az anyagoknak illetve a termékeknek megfelelően kell kialakítani, azaz nem befolyásolhatják az alkatrész funkcióját, továbbá tartósaknak kell lenniök, annak érdekében, hogy normál használat esetében, illetve az öntvény beépítését követően ne váljék olvashatatlanná.
A célszerű és az anyagnak megfelelő ismertető jelölés mind a konstrukció, mind a gyártás szempontjából csak csekély költségráfordítást igényelhet, ezért a gyártási eljárás gazdaságosságának nagy jelentősége van.
A következő példák kapcsán a találmány szerinti eljárás előnyös kiviteli módozatait ismertetjük közelebbről.
Az ismertető jelzés előállítható egy rögzítetten álló szerszámmal, érintkezés útján számozással. Ez azt jelenti, hogy valamennyi az ismertető jelöléshez szükséges adatot (számokat vagy betűket) egyidejűleg benyomunk a forma felületébe. A számok illetve betűk átállítása történhet a szerszámon belül, vagy az egyes számok illetve betűk automa• · · · · · • · · · · · · ········ ·· ·· ·
-4tikusan cserélődnek a szerszámon belül, melyet egy befogó tart és a forma felületére rányom.
Az eljárás egy különleges előnye, hogy a jelölési folyamat, mint olyan, rendkívül gyorsan játszódik le és az ehhez szükséges vezérlés rendkívül egyszerű. A szerszámot egy nyomásmérő cellával ellenőrizni kell, a maximális nyomóerő korlátozása céljából.
A formák ismertetőjelöléssel való ellátása érintkezés útján mozgatható szerszámmal is kivitelezhető. Ez a következőképpen történhet:
Egy présfejben egy hegyben végződő, vezetett keményfémtű van elrendezve, amely egy egyszerű funkciójú kis pneumatikus hengerrel működtetve és egy beállítható frekvenciával oszcilláltatva a forma felületébe benyomódik. így minden szám vagy betű sok egyedi pontból áll, melyek együttesen vonalat képeznek. A présfej továbbmozgatását számítógép vezérli.
Az ismertető jelölés ilyen módon való kivitelezésének különös előnye, hogy a forma felületének görbületei és bizonyos durvasága tolerálható. Ezenkívül egy olcsó szerszámot alkalmazunk, amely a lehető legrövideb idő alatt kicserélhető. Ennél az eljárásnál a formára ható erők rendkívül kicsinyek .
Ultrahanggal kivitelezett ismertető jelölések esetében a hanghullámot a hangnyomás felerősítésére egy a forma kontúrjához nyitott csőben rezonáltatjuk. Ez esetben kihasználható az a körülmény, hogy az ultrahang jól összefogható és célzottan sugározható. A forma feliratozása a homok utótömörí·· ·· ···· ·· · · · · ···· · · · · • · · · · · • · · · · · · ········ · ♦ · · ·
-5tésével történik.
A homokforma feliratozása történhet lézersugárral is.
Ennél az eljárásnál következő előnyök adódnak:
- lehetséges görbe és durva felületek feliratozása,
- tiszta íráskép és éles kontúrok képezhetők,
- nincs szükség exakt pozicionálásra,
- nincs közvetlen szerszámkopás,
- a szerszámra nem kell erőt kifejteni,
- szimbólumváltásnál nincs szükség átszerelés! időre,
- az ismertető jelölés váltását komputer sebességével lehet foganatosítani.
Különböző lézerrendszerek alkalmazhatók, mint például félvezetőlézer, folyadéklézer, szilárdtestlézer, üveglézer.
Kísérletek igazolták, hogy a lézerfeliratozás eredményeként semmilyen negatív hatás nem lép fel az öntvényben és a lézerrel előállított legfinomabb kontúrok a sűrűnfolyó öntési anyag esetében is kiválóan megjeleníthetők.

Claims (7)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás nedvesöntvény-homokformák jelölésére, azzal jellemezve, hogy a formák formaszekrényben történő betömörítése után a homokfelületet egy ismertetőjellel egyedileg megjelöljük, olymódon hogy a jelölést az öntéssel a formahomokról az öntött darabra átvihessük.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ismertető jelölések felvitelét érintkezés nélkül eszközöljük.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ismertető jelzések felvitelét érintkezés útján eszközöljük.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására szolgáló készülék, azzal jellemezve, hogy a készülékben egy szerszámbélyeg van elrendezve.
  5. 5. A 4. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a készülékben egy jelekkel ellátott jelölő kerék van elrendezve.
  6. 6. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítására szolgáló készülék, azzal jellemezve, hogy a jelöléshez a készülékben egy vagy több benyomható jelölő tű van elrendezve.
  7. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására ···« · ··«· szolgáló készülék, azzal jellemezve, hogy az ismertető jelölések felvitele a formahomok felületére érintkezés nélkül, ultrahanggal vagy lézersugárral történik.
HU9301049A 1992-04-10 1993-04-09 Method and device for individual marking sand moulds for wet castings HUT65315A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01180/92A CH687130A5 (de) 1992-04-10 1992-04-10 Verfahren und Vorrichtung zur individuellen Kennzeichnung von Nassguss-Sandformen.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9301049D0 HU9301049D0 (en) 1993-06-28
HUT65315A true HUT65315A (en) 1994-05-02

Family

ID=4204370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9301049A HUT65315A (en) 1992-04-10 1993-04-09 Method and device for individual marking sand moulds for wet castings

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5329985A (hu)
EP (1) EP0564861A1 (hu)
JP (1) JPH0639489A (hu)
CN (1) CN1094341A (hu)
CH (1) CH687130A5 (hu)
CZ (1) CZ62393A3 (hu)
HU (1) HUT65315A (hu)
RU (1) RU2087246C1 (hu)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH687130A5 (de) * 1992-04-10 1996-09-30 Fischer Georg Giessereianlagen Verfahren und Vorrichtung zur individuellen Kennzeichnung von Nassguss-Sandformen.
US5465780A (en) * 1993-11-23 1995-11-14 Alliedsignal Inc. Laser machining of ceramic cores
GB2311948B (en) * 1996-04-08 2000-03-29 Ford Motor Co System for identifying castings and for tracking casting process parameters
JPH10296391A (ja) * 1997-04-24 1998-11-10 Toyota Motor Corp 鋳型の強度測定・印付加方法及びその装置
US6220333B1 (en) 1998-11-06 2001-04-24 Jay S. Cantwell Bar code stencil and method of use
JP4048621B2 (ja) * 1998-12-04 2008-02-20 双葉電子工業株式会社 マーカ付きエジェクターピン
US6582197B2 (en) 2001-02-22 2003-06-24 Simon E. Coulson Method of investment casting with casting identification
US6997202B2 (en) * 2002-12-17 2006-02-14 Advanced Technology Materials, Inc. Gas storage and dispensing system for variable conductance dispensing of gas at constant flow rate
US7252136B2 (en) * 2004-07-26 2007-08-07 General Motors Corporation Numbering device for molded or cast parts
DE102006009320A1 (de) * 2006-03-01 2007-09-06 Halberg-Guss Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung der Prozessbedingungen bei einem Gießprozess
US20130220567A1 (en) * 2012-02-29 2013-08-29 GM Global Technology Operations LLC System and method for integrally serializing a cast part
JP6006607B2 (ja) * 2012-10-16 2016-10-12 日本鋳鉄管株式会社 砂型への管理符号刻印方法および装置
DE102015102308A1 (de) * 2015-02-18 2016-08-18 Nemak, S.A.B. De C.V. Verfahren zum Kennzeichnen eines Gussteils
RU2643537C9 (ru) * 2017-01-18 2020-03-25 РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД Литое железнодорожное колесо с маркировочными знаками и способ литья железнодорожного колеса с маркировочными знаками
CN107685197A (zh) * 2017-09-22 2018-02-13 南京理工大学 利用线型激光源对铸造砂型进行刻槽的加工装置及方法
RU2714270C1 (ru) * 2018-12-17 2020-02-13 Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" Способ крепления колодки с набором вставок маркировочных элементов посредством постоянных магнитов и устройство для ее извлечения
EP3736063A1 (en) * 2019-05-10 2020-11-11 Disa Industries A/S Sand mould identification device
JP7310686B2 (ja) * 2020-04-03 2023-07-19 新東工業株式会社 レーザ刻印装置、レーザ刻印システム及びレーザ刻印方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US918342A (en) * 1908-08-05 1909-04-13 Iron City Sanitary Mfg Company Apparatus for forming cored openings.
US2685834A (en) * 1951-01-18 1954-08-10 Herman Pneumatic Machine Co Mold marking apparatus
US4137962A (en) * 1977-07-01 1979-02-06 General Motors Corporation Apparatus for marking a mold surface
JPS5719151A (en) * 1980-07-09 1982-02-01 Takaoka Kogyo Kk Metod and device for casting round bar for inspection of fracture of ductile cast iron
JPS614271A (ja) * 1984-06-14 1986-01-10 インタ−ナシヨナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−シヨン メモリセル
DE3509274C1 (de) * 1985-03-15 1986-09-18 HASCO-Normalien Hasenclever & Co, 5880 Lüdenscheid Spritzgiess- oder Presswerkzeug zur Verarbeitung von Kunststoffmassen
FR2620370A1 (fr) * 1987-09-11 1989-03-17 Renault Dispositif de marquage automatique de pieces realisees par moulage
CH687130A5 (de) * 1992-04-10 1996-09-30 Fischer Georg Giessereianlagen Verfahren und Vorrichtung zur individuellen Kennzeichnung von Nassguss-Sandformen.
JPH0618212A (ja) * 1992-06-30 1994-01-25 Mitsubishi Electric Corp 回転変位検出装置

Also Published As

Publication number Publication date
US5329985A (en) 1994-07-19
RU2087246C1 (ru) 1997-08-20
JPH0639489A (ja) 1994-02-15
CN1094341A (zh) 1994-11-02
CZ62393A3 (en) 1993-11-17
EP0564861A1 (de) 1993-10-13
CH687130A5 (de) 1996-09-30
HU9301049D0 (en) 1993-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT65315A (en) Method and device for individual marking sand moulds for wet castings
US6533181B1 (en) Direct marking of parts with encoded symbology method, apparatus and symbolody
CA2201664C (en) System for identifying castings and for tracking casting process parameters
US6073552A (en) Method of fastener identification by impressing characters into a surface
JP6419975B2 (ja) 鋳造部品を識別する方法
CN104308452A (zh) 一种非晶合金微纳结构压印成型模具及其制备与应用方法
EP0502894B1 (en) A method and means for marking a workpiece
EP3471940B1 (en) Plug system with magnetic connection
WO2015135252A1 (zh) 一种对扎啤酒桶印字的设备和工艺
CN211441780U (zh) 一种应用于硬料向下刻印的结构
US4188256A (en) Apparatus for manufacturing identification plates having indented retroreflective characters
CN101175623A (zh) 盘成形用金属模、其制造方法及金属模部件
CN211617271U (zh) 一种印刷品加工用图案压印模具
JP2001322022A (ja) マーキングが施された超硬質切削刃具
CN218505542U (zh) 用于压铸模具的日期章
JP2550490Y2 (ja) 樹脂製フレキシブルブーツの射出成形金型
JP4188041B2 (ja) ゴム製品へのマーク形成方法及びその方法に使用されるマーク形成体
CN209006625U (zh) 汽车用铸造模具日期标识工装
CN208178255U (zh) 一种金属连续冲压模具
JP3334247B2 (ja) ディスクブレーキパッドの成形と識別を同時に行う方法
Field High speed machining of dies and molds(revisited)
JP3750854B2 (ja) 金型面へのマーキング方法
WO2021162656A1 (en) A new affortless marking and traceability system in wheel production
JPH01310913A (ja) タイヤ加硫成形金型の製作方法
US3573864A (en) Apparatus for making machine tool templates

Legal Events

Date Code Title Description
DFC4 Cancellation of temporary protection due to refusal