JP4048621B2 - マーカ付きエジェクターピン - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形用金型に組み込まれ、品質管理やロット管理のための例えば日付けやロット番号等のマークを成形時に刻印するマーカ付きエジェクターピンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金型を用いて製造される各種成形品は、金型に組み込まれた金型デートマーカにより年月日の日付けやロット番号等の刻印が表面になされ、成形品の品質管理やロット管理が行われるようになっている。
【０００３】
特に、近年では、成形品の品質保証の管理が日々細かくなっている状態であり、成形品の製品管理上、上記金型データマーカ等による管理が必要不可欠となっている。
【０００４】
従来の金型デートマーカ（以下、マーカと略称する）としては、金型内側の座ぐり穴に圧入して埋め込まれるタイプのもの、金型のキャビティに露出する面に所定のマークが刻み込まれたエジェクターピンを利用したタイプのもの等が知られている。
【０００５】
図１０（ａ），（ｂ）は従来のマーカの一例を示す図であり、図１０（ａ）はマーカを一端面側から見た斜視図、図１０（ｂ）は金型に組み込んだ状態を示す拡大断面図である。
【０００６】
このマーカ２００は、図１０（ｂ）に示すように、キャビティ２０１と連通するように金型２０２の内側に形成された凹部からなる座ぐり穴２０３に圧入することにより金型２０２に組み込まれる。図１０（ａ）に示すように、マーカ２００は、円柱状の内側部材２０４と、両端面が内側部材２０４と面一をなし、内側部材２０４が回転可能に取り付けられる筒状の外側部材２０５とからなる。
【０００７】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、キャビティ２０１に露出する内側部材２０４の一端面２０４Ａには、矢印の形状による正文字のマーク２０６が刻み込まれている。また、キャビティ２０１に露出する外側部材２０５の一端面２０５Ａには、日付けの十の位を示す「０〜３」による逆文字のマーク２０７が刻み込まれている。
【０００８】
上記構成によるマーカ２００では、日付けの変更が生じた場合、内側部材２０４の矢印のマーク２０６の溝部分にマイナスドライバー等の工具を差し込み、内側部材２０４及び外側部材２０５のマーク２０６，２０７を確認しながら矢印の先端が所望の数字を指し示す位置まで内側部材２０４を回転させている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０に示す従来のマーカ２００では、金型２０２にマーカ２００を組み込むための座ぐり穴２０３を予め加工しておく必要があり、この座ぐり穴２０３の加工がしずらいという問題があった。
【００１０】
日付けの変更が生じると、その都度金型２０２を開き、内側部材２０４のマーク２０６である矢印の先端と外側部材２０５のマーク２０７である「０〜３」との位置関係を確認しながら工具を用いて調整が行われるので、調整作業に手間を要し、全体作業に時間がかかる。特に、マーカ２００が金型２０２の外から見えない位置にある場合には、成形機より金型２０２を一旦取り外し、マーク２０６，２０７の調整後、再び金型２０２を成形機に取り付けなければならず、更に作業を煩雑化させていた。
【００１１】
また、成形品に刻印されるマーク２０７が日付けの日を表示する場合、その表面には３２等分した目盛りと日を示す数字の逆文字（例えば１，５，１０，１５，２０の逆文字）が刻み込まれ、目盛りも小さく字も反転しているので、場所によってはかなり合わせずらいという問題があった。
【００１２】
上記マーカ２００とは別に、エジェクターピンを利用したタイプのマーカも知られている。このマーカは、キャビティに露出する先端面にマークが刻み込まれたものである。しかしながら、この種のエジェクターピンを利用したマーカは、成形品に刻印されるマークが固定なので、マークの変更がある場合、その都度、金型を分解してエジェクトプレートを取り外し、新たなマーカを取り付けて金型を組み立てる必要がある。このため、マークの変更が有るものには適さなかった。
【００１３】
また、従来知られているマーカは、一つにつき一表示のみの刻印が成形品になされるため、例えば日付けとして月の表示と日の表示を成形品に刻印する場合、２つのマーカを金型に取り付けなければならず、複数箇所に取付スペースを必要とするという問題があった。
【００１４】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、成形品に刻印されるマークの表示を金型の外側から確認でき、表示の変更を短時間で容易に行え、更には、一つで複数のマークによる刻印が行えるマーカ付きエジェクターピンを提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、キャビティを有する固定側型板と、コアを有し前記固定側型板に対して相対的に移動可能とされた可動側型板とを有する金型に用いられるマーカ付きエジェクターピンであって、
前記可動側型板に移動可能に取り付けられたエジェクトプレートに固設され、先端面に第１のマークが形成され、かつ前記第１のマークの基準とする方向を指し示す第１の指標が前記金型の外部から確認可能な位置に形成されたピンと、
前記ピンが挿通された状態で前記エジェクトプレートに回転可能に保持され、前記第１のマークが形成された前記ピンの先端面と面一をなして前記キャビティに臨む先端面に第２のマークが形成され、かつ前記第２のマークの位置を指し示す第２の指標が前記第２のマークの正文字として前記金型の外部から確認可能な位置に形成されたスリーブとを備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１のマーカ付きエジェクターピンにおいて、前記スリーブは、前記ピンを中心に同心上で個々に回転可能な多層構造からなることを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発明は、キャビティを有する固定側型板と、コアを有し前記固定側型板に対して相対的に移動可能とされた可動側型板とを有する金型に用いられるマーカ付きエジェクターピンであって、
前記可動側型板に移動可能に取り付けられたエジェクトプレートに固設され、先端面に第１のマークが形成され、かつ前記第１のマークの基準とする方向を指し示す第１の指標が前記金型の外部から確認可能な位置に形成されたピンと、
前記第１のマークが形成された前記ピンの先端面と面一をなす先端面に第２のマークが形成され、前記ピンが挿通された状態で前記先端面が前記キャビティに露出して前記可動側型板に固定されたスリーブとを備え、
前記エジェクトプレートの前記金型の外部から確認可能な位置には、前記第２のマークの位置を指し示す第２の指標が前記第２のマークの正文字として形成されていることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明によるマーカ付きエジェクターピンが採用される成形用金型の一例を示す断面図である。
【００１９】
まず、図１を参照しながら各実施の形態のマーカ付きエジェクターピンが採用される成形用金型の全体構成について説明する。
【００２０】
図１に示すように、成形用金型１は、成形機の固定側ホルダに取り付けられる固定側取付板２と、成形機の可動側ホルダに取り付けられる可動側取付板３を有している。
【００２１】
固定側取付板２は、雌型であるキャビティ４ａを有する固定側型板４が取り付けられている。可動側取付板３には、雄型となるコア５ａを有する可動側型板５が、受け板６とスペーサブロック７を介して取り付けられている。
【００２２】
この成形用金型１は、固定側型板４と可動側型板５の間で分割可能である。成形機のホルダの動きに合わせ、可動側型板５は板面に垂直な方向に沿って固定側型板４に対して移動し、これによって固定側型板４と可動側型板５の開閉が行われる。
【００２３】
固定側型板４にはガイドブッシュ８が設けられ、可動側型板５にはガイドポスト９が設けられ、ガイドポスト９はガイドブッシュ８に摺動可能に挿入されている。固定側型板４と可動側型板５の開閉は、このガイドブッシュ８とガイドポスト９によって案内されるので、固定側型板４と可動側型板５が閉じた時にキャビティ４ａとコア５ａは正確な位置で組み合わされる。
【００２４】
固定側取付板２には、成形機のシリンダのノズルから成形用金型内に溶融した樹脂を注入する際の経路となるスプル１０と、成形用金型を成形機のシリンダのノズルに取り付ける際の位置決め手段となるロケートリング１１が取り付けられている。
【００２５】
可動側取付板５には、スペーサブロック７の空隙部Ｓ内で所定量移動可能なエジェクトプレート１２が設けられている。エジェクトプレート１２には、成形用金型が開いた時にコア５ａから突出して成形品を金型外に突き出すエジェクターピン１３（マーカ付きエジェクターピン２１を含む）が設けられている。また、エジェクトプレート１２の略中央には、スプル１０内に形成された不要部分であるランナーを成形品とともに突き出すエジェクターピン１４が設けられている。エジェクトプレート１２には、成形用金型が閉じた時に、エジェクターピン１３，１４，２１を所定位置に復帰させることによってエジェクターピン１３，１４，２１を引っ込めるためのリターンピン１５が設けられている。
【００２６】
次に、図２（ａ）は上記成形用金型１に採用されるエジェクターピン２１の第１実施の形態を示す図であり、成形用金型に組み込んだ状態の断面図、図２（ｂ）はキャビティ側から見たエジェクターピンの先端面を示す図であり、成形品に刻印されるマークを示す図、図３（ａ）〜（ｃ）は図２のエジェクターピンにおけるピンの構成図（正面図及び両側面図）、図４（ａ）〜（ｃ）は図２のエジェクターピンにおけるスリーブの構成図（正面図及び両側面図）、図５はピンが挿通された状態のスリーブの部分拡大断面図である。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、エジェクターピン２１（２１Ａ）は、ピン２２と、ピン２２が挿通されるスリーブ２３とを備えて概略構成され、成形用金型１のエジェクトプレート１２に取り付けられる。
【００２８】
図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、ピン２２は、棒状部２４とツバ部２５を備えて構成される。棒状部２４は、所定長さの円柱状に形成され、図２に示すように、一端が２枚のエジェクトプレート１２ａ，１２ｂの間に挟持固定されている。図３（ａ）に示すように、棒状部２４の外周の一端から中途位置までの外周部分は、上部が切除されて平坦面２６を形成している。棒状部２４の先端面には、成形品に刻印される凹状又は凸状のマーク２７が形成されている。図３（ｂ）の例におけるマーク２７は、後述するスリーブ２３のマークの位置を指し示すための矢印となっている。
【００２９】
図３（ａ）に示すように、ツバ部２５は、ツバ部２５を棒状部２４の一端から挿通させるための取付穴２８が形成されたリング形状をなしている。ツバ部２５の外周部分には、棒状部２４のマーク２７の基準とする方向を示す指標２９が形成されている。図３（ｃ）の例では、ツバ部２５の外周に形成された中心軸と平行な直線の指標２９により、棒状部２４のマーク２７である矢印の基準とする方向（矢印の先端）を示している。ツバ部２５には、ツバ部２５を棒状部２４の平坦面２６上で固定するためのネジ部（雌ネジ部）３０ａを有する固定用穴３０が取付穴２８に連通して形成されている。
【００３０】
ツバ部２５は、使用される成形用金型１に応じた長さに棒状部２４が切除された状態で、棒状部２４の一端から取付穴２８に挿通される。そして、ツバ部２５と棒状部２４の端面を揃えた状態で、固定手段としてのネジ３１をツバ部２５の固定用穴３０に取り付け、ネジ３１の先端面が平坦面２６に押圧当接するまで螺合する。これにより、ツバ部２５が棒状部２４に固定される。
【００３１】
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、スリーブ２３は、棒状部３２と回転リング部３３を備えて構成される。図５に示すように、棒状部３２は、ピン２２が挿通される挿通穴３４を有する所定長さの円筒状に形成されている。図４（ａ）に示すように、棒状部３２の外周の一端から中途位置までの外周部分は、上部が切除されて平坦面３５を形成している。棒状部３２の先端面には、成形品に刻印される凹状又は凸状のマーク３６が形成されている。図４（ｂ）の例におけるマーク３６は、所定間隔おきに刻み込まれた日付けの一の位を表示する数字「０〜９」の逆文字となっている。
【００３２】
図４（ａ）に示すように、回転リング部３３は、円筒部３７と頭部３８を備えている。図５に示すように、円筒部３７には、棒状部３２を一端から挿通させるための取付穴３９が形成されている。円筒部３７には、回転リング部３３を棒状部３２の平坦面３４上で固定するためのネジ部（雌ネジ部）４０ａを有する固定用穴４０が取付穴３９に連通して形成されている。
【００３３】
頭部３８は、円筒部３７よりも大径に形成され、一方の面が開放され、他方の面に円筒部３７の一端が嵌合される嵌合穴４１が形成されている。頭部３８の嵌合穴４１に円筒部３７が嵌合され、嵌合部分を例えばロウ付けすることにより、円筒部３７と頭部３８とが一体化された回転リング部３３が構成される。
【００３４】
頭部３８の開口部３８ａ内には、回転リング部３３をエジェクトプレート１２に対して回転可能に保持（仮固定）するための保持手段としてのリング状の磁石４２が固設されている。頭部３８の外周部分には、棒状部３２のマーク３６を指し示す指標４３が形成されている。図４（ａ）の例の指標４３は、棒状部３２のマーク３６の各数字を指し示すように、各数字の位置と対応して日付けの一の位を表示する数字「０〜９」の正文字が頭部３８の外周面に所定間隔おきに形成されたものである。
【００３５】
回転リング部３３は、使用される成形用金型１に応じた長さに棒状部３２が切除された状態で、棒状部３２の一端から取付穴３９に挿通される。そして、回転リング部３３と棒状部３２の端面を揃えた状態で、固定手段としてのネジ４４を固定用穴４０に取り付け、ネジ４４の先端面が平坦面３５に押圧当接するまで螺合することにより棒状部３２に固定される。
【００３６】
上記構成によるエジェクターピン２１Ａは、ピン２２の棒状部２４をスリーブ２３の取付穴３９及び挿通穴３４に挿通させ、ピン２２のマーク２７及びスリーブ２３のマーク３６がキャビティ４ａの壁面と面一になるように、ツバ部２５がエジェクトプレート１２ｂの凹部１２ｃに収納された状態で２枚のエジェクトプレート１２ａ，１２ｂ間に挟持固定され、スリーブ２３の頭部３８が磁石４２によりエジェクトプレート１２ｂに回転可能に吸引保持され、成形用金型１に組み込まれる。
【００３７】
上記エジェクターピン２１Ａが採用された成形用金型１では、溶融した材料がキャビティ４ａ内に射出されると、エジェクターピン１３，１４，２１Ａの先端に材料の圧力が加わる。成形が完了して適当な冷却時間が経過すると、可動側型板５と固定側型板４との間が開いて成形品が可動側型板５に付いた状態で取り出される。その後、エジェクトプレート１２が上方に所定量移動すると、エジェクターピン１３，１４，２１Ａの先端が可動側型板５の表面より突出し、その先端の全面積が成形品の突き出しに関与する。そして、完成された成形品には、図２（ｂ）に示すエジェクターピン２１Ａにセットされたマークによる刻印がなされる。
【００３８】
ここで、成形品に刻印されるマークの表示を変更する場合には、外部から確認できるピン２２のツバ部２５の指標２９にスリーブ２３の指標４３の所望の表示が位置するようにスリーブ２３を回転させる。
【００３９】
具体的には、ピン２２のマーク２７である矢印の先端にスリーブ２３のマーク３６の数字「１」が位置している状態（図２（ｂ）の状態）から数字「７」に変更する場合には、ピン２２は動かさず、ピン２２のツバ部２５の指標２９にスリーブ２３の指標４３である数字「７」が位置するようにスリーブ２３を回転させる。
【００４０】
これにより、ピン２２のマーク２７である矢印の先端にスリーブ２３のマーク３６の数字「７」に位置し、成形品に刻印されるマークの表示の変更がなされる。
【００４１】
なお、上記第１実施の形態では、ピン２２が棒状部２４とツバ部２５とに分割された部品の組み立てによって構成されるものとしたが、棒状部２４とツバ部２５を一体部品としてピン２２を構成するようにしてもよい。同様に、スリーブ２３についても、棒状部３２と回転リング部３３の一体部品で構成してもよい。
【００４２】
また、ピン２２のマーク２７を矢印として説明したが、矢印に限定されるものではなく、矢印と日付けの年等の他の表示との組み合わせとしてもよい。同様に、スリーブ２３のマーク３６についても、日付けの一の位に限らず、日付けの十の位、年、月、日等としてもよい。
【００４３】
次に、図６及び図７はエジェクターピンの第２実施の形態を示す図であり、図６はエジェクターピンの斜視図、図７は成形用金型に組み込んだときの断面図である。なお、ピン２２の構成については第１実施の形態と同一なので、その説明を省略している。
【００４４】
図６に示すように、第２実施の形態のエジェクターピン２１Ｂは、第１実施の形態におけるエジェクターピン２１Ａのスリーブ２３が一つであるのに対し、スリーブが２層構造となっている。
【００４５】
更にその構造について説明すると、第２実施の形態のエジェクターピン２１Ｂは、一つのピン２２と、ピン２２を中心として同心上で個々に回転可能な２つのスリーブ５３（５３Ａ，５３Ｂ）を備えて構成される。
【００４６】
内側に位置する一方のスリーブ５３Ａは、棒状部５４と回転リング部５５を備えて構成される。棒状部５４は、ピン２２が挿通される挿通穴５６を有する所定長さの円筒状に形成されている。図７に示すように、棒状部５４の外周の一端から中途位置までの外周部分は、上部が切除されて平坦面５７を形成している。棒状部５４の先端面には、成形品に刻印される凹状又は凸状のマーク５８が形成されている。図６の例におけるマーク５８は、所定間隔おきに形成された日付けの月を表示する数字「１〜１２」の逆文字である。
【００４７】
回転リング部５５は頭部５９と円筒部６０を備えている。頭部５９には、棒状部５４を一端から挿通させるための取付穴６１が形成されている。頭部５９には、回転リング部５５を棒状部５４の平坦面５７上で固定するためのネジ部（雌ネジ部）６２ａを有する固定用穴６２が取付穴６１に連通して形成されている。
【００４８】
円筒部６０は、頭部５９よりも大径に形成され、一方の面が開放され、他方の面に頭部５９の一端が嵌合される嵌合穴６３が形成されている。円筒部６０と頭部５９の接合部分を例えばロウ付けすることにより、一体化された回転リング部５５が構成される。
【００４９】
円筒部６０の開口部６０ａ内には、回転リング部５５をエジェクトプレート１２に対して回転可能に保持（仮固定）するための保持手段としてのリング状の磁石６４が固設されている。円筒部６０の外周部分には、棒状部５４のマーク５８を指し示す指標６５が形成されている。図６の例の指標６５は、棒状部５４のマーク５８の各数字を指し示すように、外周部分が１２等分された目盛りと、日付けの月を示す数字「１〜１２」の数字が目盛りの対応する位置に付されたものである。
【００５０】
回転リング部５５は、使用される成形用金型１に応じた長さに棒状部５４が切除された状態で、棒状部５４の一端から取付穴６１に挿通される。そして、回転リング部５５と棒状部５４の端面を揃えた状態で、固定手段としてのネジ６６を固定用穴６２に取り付け、ネジ６６の先端面が平坦面５７に押圧当接するまで螺合することにより棒状部５４に固定される。
【００５１】
他方のスリーブ５３Ｂは、棒状部７１と回転リング部７２を備えて構成される。棒状部７１は、スリーブ５３Ａの棒状部５４が挿通される挿通穴７３を有する所定長さの円筒状に形成されている。図７に示すように、棒状部７１の外周の一端から中途位置までの外周部分は、上部が切除されて平坦面７４を形成している。棒状部７１の先端面には、成形品に刻印される凹状又は凸状のマーク７５が形成されている。図６の例におけるマーク７５は、円周部分が３２等分された目盛りと、日付けの日を示す一部の数字（例えば１，５，１０，１５，２０，２５）が逆文字で目盛りの対応する位置に付与されたものである。
【００５２】
回転リング部７２は、回転リング部５５の円筒部６０と略同等の外径を有する頭部７６と円筒部７７を備えている。頭部７６には、スリーブ５３Ａの棒状部７１を一端から挿通させるための取付穴７８が形成されている。頭部７６には、回転リング部７２を棒状部７１の平坦面７４上で固定するためのネジ部（雌ネジ部）７９ａを有する固定用穴７９が取付穴７８に連通して形成されている。円筒部７７と頭部７６の接合部分を例えばロウ付けすることにより、一体化された回転リング部７２が構成される。
【００５３】
円筒部７７内には、回転リング部５５，７２の間を回転可能に保持（仮固定）するための保持手段としてのリング状の磁石８１が固設されている。円筒部７７の外周部分には、棒状部７１のマーク７５を指し示す指標８２が形成されている。図６の例の指標８２は、棒状部７１のマーク７５の目盛り（各数字）を指し示すように、各目盛り及び各数字の位置と対応して日付けの日を表示する目盛りと数字「１，５，１０，１５，２０，２５」の正文字である。
【００５４】
回転リング部７２は、使用される成形用金型１に応じた長さに棒状部７１が切除された状態で、棒状部７１の一端から取付穴７８に挿通される。そして、回転リング部７２は、回転リング部５５との間を磁石８１により密着させて吸引保持させ、かつ棒状部７１の端面をピン２２の棒状部２４及び回転リング部５５の棒状部５４の端面に揃えた状態で、固定手段としてのネジ８３を固定用穴７９に取り付け、ネジ８３の先端面が平坦面７４に押圧当接するまで螺合することにより棒状部７１に固定される。
【００５５】
第２実施の形態におけるピン２２は、予めエジェクトプレート１２の凹部１２ｃにツバ部２５が収納されるとともに、凹部１２ｃに形成された回り止め溝１２ｄにネジ３１が当接して回り止めされた状態でエジェクトプレート１２に固設されている。
【００５６】
上記構成のエジェクターピン２１Ｂでは、外部から確認できるピン２２のツバ部２５の指標２９にスリーブ５３Ａの指標（月の目盛り、数字）６５、及び又はスリーブ５３Ｂの指標８２（日の目盛り、数字）の所望の表示が位置するようにスリーブ５３Ａ及び又はスリーブ５３Ｂを回転させる。
【００５７】
これにより、月日の２つの表示によるマークのセット及び変更を一つのエジェクターピンで行うことができる。
【００５８】
なお、上記第２実施の形態において、ピン２２のマーク２７及びスリーブ５３のマーク５８，７５は、第１実施の形態と同様に、矢印や日付けの月日に限定されるものではない。
【００５９】
また、上記第２実施の形態では、ピン２２が棒状部２４とツバ部２５の分割構造からなり、同様にスリーブ５３も棒状部５４，５７と回転リング部５５，７２の分割構造からなるものを図示して説明したが、ピン２２又はスリーブ５３の少なくとも一方を一体構造としてエジェクターピン２１Ｂを構成することもできる。
【００６０】
次に、図８はエジェクターピンの第３実施の形態を示す斜視図である。なお、ピン２２の構成については第１実施の形態と同一なので、その説明を省略している。
【００６１】
図８に示す第３実施の形態のエジェクターピン２１Ｃは、第２実施の形態の変形例であって、日付けの年月日をマークとして表示するべく、更にスリーブが一つ増えた３層構造となっている。
【００６２】
すなわち、第３実施の形態のエジェクターピン２１Ｃは、一つのピン２２と、３つのスリーブ９１（９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ）を備えている。一番内側に位置するスリーブ９１Ａの棒状部９２の先端面に形成される凹状又は凸状のマーク９３は、日付けの年を示す数字「９５，９６，…，０２，０３」の逆文字である。また、スリーブ９１の回転リング部９４の指標９５は、棒状部９２のマーク９３の各数字の位置と対応して日付けの年を表示する数字「９５，９６，…，０２，０３」の正文字と目盛りである。
【００６３】
スリーブ９１Ａの外側に位置するスリーブ９１Ｂの棒状部９６の先端面に形成される凹状又は凸状のマーク９７は、日付けの月を示す数字「１〜１２」の逆文字である。また、スリーブ９１Ｂの回転リング部９８の指標９９は、棒状部９６のマーク９７の各数字の位置と対応して日付けの月を表示する数字「１〜１２」の正文字と目盛りである。
【００６４】
スリーブ９１Ｂの外側に位置するスリーブ９１Ｃの棒状部１００の先端面に形成される凹状又は凸状のマーク１０１は、日付けの日を示す数字「１〜３１」の逆文字である。また、スリーブ９１Ｃの回転リング部１０２の指標１０３は、棒状部１００のマーク１０１の各数字の位置と対応して日付けの日を表示する数字「１〜３１」の正文字と目盛りである。
【００６５】
なお、上記エジェクターピン２１Ｃの断面については図示していないが、棒状部２４とツバ部２５からなるピン２２と、棒状部９２，９６，１００と回転リング部９４，９８，１０２からなるスリーブ９１は、それぞれが第１実施の形態や第２実施の形態に示すような分割構造、又は一体構造のいずれの構造であってもよく、またピン２２とスリーブ９１の一方が分割構造であってもよい。
【００６６】
上記構成によるエジェクターピン２１Ｃにおいて、成形品に刻印されるマークの表示をセット又は変更する場合には、前述した第１実施の形態や第２実施の形態と同様に、ピン２２は動かさず、外部から確認できるピン２２のツバ部２５の指標２９に各スリーブ９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃの指標９５，９９，１０３の所望の表示が位置するように必要なスリーブ９１のみを回転させる。
【００６７】
また、上記第３実施の形態において、ピン２２のマーク２７及びスリーブ９１のマーク９３，９７，１０１は、第１実施の形態と同様に、矢印や日付けの年月日に限定されるものではない。
【００６８】
次に、図９（ａ）はエジェクターピンの第４実施の形態を示す図であって、金型に組み込んだ状態を示す断面図、図９（ｂ）は同エジェクターピンをキャビティ側から見たときの先端面を示す図であり、成形品に刻印されるマークを示す図である。なお、図９における金型１は、固定側型板４と可動側型板５のみを示し、その他の構成については省略している。
【００６９】
図９に示すように、エジェクターピン２１（２１Ｄ）は、スリーブ１１０と、先端部がスリーブ１１０に挿通されるピン１１１とを備えて構成される。
【００７０】
スリーブ１１０は、ピン１１１の先端部が挿通される挿通穴１１２を有する所定長さの円筒状に形成されている。スリーブ１１０の先端面には、成形品に刻印される凹状又は凸状のマーク１１３が形成されている。図９（ｂ）の例におけるマーク１１３は、所定間隔おきに形成された日付けの月を表示する数字「１〜１２」の逆文字である。
【００７１】
エジェクトプレート１２ｂのスリーブ１１０と対向する面には、スリーブ１１０のマーク１１３を指し示す指標１１４が形成されている。図９（ｂ）に示すように、日付けの月を表示する数字「１〜１２」の逆文字がマーク１１３として形成されたスリーブ１１０の場合、エジェクトプレート１２ｂの面には、マーク１１３の各数字「１〜１２」の逆文字と対応した位置に数字「１〜１２」の正文字が指標１１４として付される。
【００７２】
上記のように構成されるスリーブ１１０は、金型１の可動側型板５に形成された凹部５ｂに対し、マーク１１３が形成された先端面がキャビティ４ａに露出して圧入される。
【００７３】
ピン１１１は、先端部がスリーブ１１０の挿通穴１１２に挿通される棒状部１１５と、棒状部１１５の基端部に一体形成されたツバ部１１６とを備えて構成される。棒状部１１５は所定長さの円柱状に形成されており、先端面には成形品に刻印される凹状又は凸状のマーク１１７が形成されている。図９（ｂ）の例におけるマーク１１７は、スリーブ１１０のマーク１１３の位置を指し示すための矢印となっている。
【００７４】
図９（ａ）に示すように、ツバ部１１６の外周部分には、棒状部１１５のマーク１１７の方向を指し示す指標１１８が形成されている。図９（ｂ）の例では、ツバ部１１６の外周に形成された矢印の指標１１８により、スリーブ１１０のマーク１１３を指し示している。この矢印の指標１１８は、棒状部１１５のマーク１１７の矢印の先端と一致してピン１１１の中心軸と平行にツバ部１１６の外周部分に形成されている。ツバ部１１６には、ピン１１１をエジェクトプレート１２に対して回転可能に保持するための保持手段としての磁石１１９が埋設されている。
【００７５】
上記構成によるエジェクターピン２１Ｄは、マーク１１３がキャビティ４ａに露出してキャビティ４ａの壁面と面一になるように、スリーブ１１０を可動側型板５の凹部５ｂに圧入する。続いて、ピン１１１のマーク１１７がスリーブ１１０のマーク１１３と面一となるように、ピン１１１の先端部をスリーブ１１０の挿通穴１１２に挿通する。そして、ピン１１１のツバ部１１６を磁石によりエジェクトプレート１２ｂに回転可能に吸引保持させることにより、金型１に組み込まれる。
【００７６】
上記エジェクターピン２１Ｄにより成形品に刻印されるマークの表示を変更する場合には、外部から確認できるピン１１１のツバ部１１６の指標１１８がエジェクトプレート１２ｂの指標１１４の所望の表示に位置するようにピン１１１を回転させる。
【００７７】
具体的には、ピン１１１のマーク１１７である矢印の先端にスリーブ１１０のマーク１１３の数字「１」が位置している状態（図９（ｂ）の状態）から数字「７」に変更する場合には、ピン１１１のツバ部１１６の指標１１８である矢印の先端がエジェクトプレート１２ｂの指標１１４である数字「７」を指し示すようにピン１１１を回転させる。
【００７８】
これにより、ピン１１１のマーク１１７である矢印の先端がスリーブ１１０のマーク１１３の数字「７」に位置し、成形品に刻印されるマークの表示の変更がなされる。
【００７９】
このように、第４実施の形態のエジェクターピン２１Ｄは、成形品へのマークの刻印の機能を備えており、エジェクトプレート１２ｂの指標１４とピン１１１のツバ部１１６に形成された指標１１８を見ることにより、金型内部のマーク（マーク１１３，１１７）の表示を外部から確認することができる。
【００８０】
なお、上記第４実施の形態において、スリーブ１１０のマーク１１３は、日付けの月に限らず、日付けの一の位、十の位、年、日等としてもよい。
【００８１】
このように、上記各実施の形態のエジェクターピン２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ）によれば、以下に示すような効果を奏する。
【００８２】
各実施の形態のエジェクターピン２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ）は、成形品へのマークの刻印の機能を備えており、今までのエジェクターピンと同様の加工で成形用金型１に容易に取り付けを行うことができる。
【００８３】
第１乃至第３実施の形態のエジェクターピン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃによれば、ピン２２のツバ部２５に形成された指標２９、スリーブ２３（又は５３、又は９１）の回転リング部３３（又は５５，７２、又は９４，９８，１０２）の指標４３（又は６５，８２、又は９５，９９，１０３）を見ることにより、金型内部のマークの表示を外部から確認することができる。しかも、マークの表示を変更する際、回転操作される回転リング部の指標が正文字であり、従来のように反転してしないので、読み易く間違えることが無い。
【００８４】
従って、成形用金型１を成形機に装着したままで成形用金型１の外から容易に成形品に刻印されるマークの表示を変えることができる。その結果、従来不可能であった短時間での頻繁な変更が可能となり、生産ロットの細かい区分が可能となる。
【００８５】
図１０に示す従来のマーカは矢印を回転させているのに対し、本実施の形態ではピン２２のマーク２７である矢印の方向が固定されており、ピン２２を中心としてスリーブ２３（又は５３、又は９１）を回転させることにより表示の変更が行われるので、成形品の表面に刻印された数字、文字等のマークが常に同一位置に示されて読み易い。特に、複数使用する場合のメリットが大きい。
【００８６】
図１０に示す従来のマーカでは、日付けの表示として、月と日など二つの表示をするには、二つのマーカを金型に取り付けなければならなかったのに対し、第２実施の形態のように２層構造のスリーブ５３とすることにより、二つの表示を一つの取り付けで行うことができる。しかも、取付スペースが従来よりも少なくて済む。
【００８７】
第３実施の形態に示すように、更にスリーブを多層とすれば、ピン２２のマーク２７である１つの矢印に対し、多層のスリーブを個々に回して所望の表示を矢印の先端に合わせることで複数の表示が対応可能となる。
【００８８】
ピン２２及びスリーブ２３（又は５３、又は９１）に長さ調整できる分割構造を採用することにより、使用する成形用金型１に応じてピン及びスリーブを所望の長さに調整加工することができる。
【００８９】
ところで、上記各実施の形態では、磁石４２を介してスリーブ２３をエジェクトプレート１２に回転可能に吸引保持する構成として説明したが、この構成に限定されるものではない。例えばスリーブ２３の頭部３８を板バネを介してエジェクトプレート１２に回転可能に保持してもよい。また、ピン２２の棒状部２４とツバ部２５の固定構造と同様の構成により、スリーブ２３の棒状部３２の複数箇所をピン２２の棒状部２４にネジ固定してもよい。
【００９０】
各実施の形態のピン２２は、指標２９が成形用金型１の外から確認できれば、エジェクトプレート１２に対する固定は図示の構成に限定されない。また、各実施の形態のスリーブ２３（又は５３、又は９１）は、指標４３（又は６５，８２、又は９５，９９，１０３）が成形用金型１の外から確認でき、かつ可動側型板３の移動時にずれることなくエジェクトプレート１２又はピン２２に対して回転可能に保持される構成であればよく、図示のものに限定されない。
【００９１】
ところで、第１実施の形態において、スリーブ２３の回転リング部３３に挿通穴３４に連通する段付きの凹部を形成し、この凹部にピン２２のツバ部２５を収納して端面を面一に揃え２枚のエジェクトプレート１２ａ，１２ｂで挟み込む構成としてもよい。この場合には、ピン２２の指標２９が透けて外部から見えるように回転リング部３３を透明部材で構成すればよい。なお、回転リング部を透明部材とする構成は、スリーブが多層構造である第２実施の形態や第３実施の形態に採用してもよい。その場合、ピン２２の指標２９は、各スリーブ９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃの回転リング部９４，９８，１０２に形成されるマーク９３，９７，１０１に対向して形成される。
【００９２】
また、スリーブ２３（又は５３、又は９１）に形成される指標４３（又は６５，８２、又は９５，９９，１０３）に色付けを行ってもよい。特に、第２実施の形態や第３実施の形態のように、多層構造のスリーブ５３（又は９１）に色付けの構成を採用した場合、予め色毎の指標６５，８２（又は９５，９９，１０３）を決めておけば、各スリーブ５３（又は９１）の指標６５，８２（又は９５，９９，１０３）を外部から色で判別することができる。
【００９３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１、２の発明に係るエジェクターピンによれば、今までのエジェクターピンと同様の加工で金型に容易に取り付けることができる。
【００９４】
請求項１乃至３の発明に係るエジェクターピンによれば、金型を成形機に装着したままで金型の外から容易に成形品に刻印されるマークの表示を変えることができる。その結果、従来不可能であった短時間での頻繁な変更が可能となり、生産ロットの細かい区分が可能となる。しかも、ピンの指標、スリーブの指標を見ることにより、金型内部のマークの表示を外部から確認することができる。
【００９５】
請求項１、２の発明に係るエジェクターピンによれば、回転操作されるスリーブの指標が正文字なので、マークの表示を変更する際、読み易く間違えを無くすことができる。また、ピンを中心としてスリーブを回転させることによりマークの表示の変更が行えるので、成形品の表面に刻印される数字、文字等のマークが常に同一位置に示されて読み易い。特に、複数使用する場合のメリットが大きい。
【００９６】
請求項２の発明に係るエジェクターピンは、スリーブがピンを中心として個々に回転可能な多層構造なので、例えば日付けの月と日等、複数の表示を一つの取り付けで行うことが可能となり、しかも、従来より取付スペースが少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるエジェクターピンが採用される成形用金型の一例を示す断面図
【図２】（ａ）図１の成形用金型に採用されるエジェクターピンの第１実施の形態を示す図であり、成形用金型に組み込んだ状態の断面図
（ｂ）キャビティ側から見たエジェクターピンの先端面を示す図であり、成形品に刻印されるマークを示す図
【図３】（ａ）図２のエジェクターピンにおけるピンの正面図
（ｂ）同ピンの右側面図
（ｃ）同ピンの左側面図
【図４】（ａ）図２のエジェクターピンにおけるスリーブの正面図
（ｂ）同スリーブの右側面図
（ｃ）同スリーブの左側面図
【図５】ピンが挿通された状態のスリーブの部分拡大断面図
【図６】エジェクターピンの第２実施の形態を示す斜視図
【図７】図６のエジェクターピンを成形用金型に組み込んだときの断面図
【図８】エジェクターピンの第３実施の形態を示す斜視図
【図９】（ａ）エジェクターピンの第４実施の形態を示す図
（ｂ）キャビティ側から見たエジェクターピンの先端面を示す図であり、成形品に刻印されるマークを示す図
【図１０】（ａ）従来のマーカを一端面側から見た斜視図
（ｂ）金型に組み込んだ状態を示す拡大断面図
【符号の説明】
１…成形用金型、４…固定側型板、４ａ…キャビティ、５…可動側型板、５ａ…コア、１２…エジェクトプレート、２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ）…エジェクターピン、２２…ピン、２３…スリーブ、２７，３６…マーク、２９，４３…指標、５３（５３Ａ，５３Ｂ）…スリーブ、５８…マーク、６５…指標、７５…マーク、８２…指標、９１（９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ）…スリーブ、９３，９７，１０１…マーク、９５，９９，１０３…指標、１１０…スリーブ、１１１…ピン、１１３，１１７…マーク、１１４，１１８…指標。
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形用金型に組み込まれ、品質管理やロット管理のための例えば日付けやロット番号等のマークを成形時に刻印するマーカ付きエジェクターピンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金型を用いて製造される各種成形品は、金型に組み込まれた金型デートマーカにより年月日の日付けやロット番号等の刻印が表面になされ、成形品の品質管理やロット管理が行われるようになっている。
【０００３】
特に、近年では、成形品の品質保証の管理が日々細かくなっている状態であり、成形品の製品管理上、上記金型データマーカ等による管理が必要不可欠となっている。
【０００４】
従来の金型デートマーカ（以下、マーカと略称する）としては、金型内側の座ぐり穴に圧入して埋め込まれるタイプのもの、金型のキャビティに露出する面に所定のマークが刻み込まれたエジェクターピンを利用したタイプのもの等が知られている。
【０００５】
図１０（ａ），（ｂ）は従来のマーカの一例を示す図であり、図１０（ａ）はマーカを一端面側から見た斜視図、図１０（ｂ）は金型に組み込んだ状態を示す拡大断面図である。
【０００６】
このマーカ２００は、図１０（ｂ）に示すように、キャビティ２０１と連通するように金型２０２の内側に形成された凹部からなる座ぐり穴２０３に圧入することにより金型２０２に組み込まれる。図１０（ａ）に示すように、マーカ２００は、円柱状の内側部材２０４と、両端面が内側部材２０４と面一をなし、内側部材２０４が回転可能に取り付けられる筒状の外側部材２０５とからなる。
【０００７】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、キャビティ２０１に露出する内側部材２０４の一端面２０４Ａには、矢印の形状による正文字のマーク２０６が刻み込まれている。また、キャビティ２０１に露出する外側部材２０５の一端面２０５Ａには、日付けの十の位を示す「０〜３」による逆文字のマーク２０７が刻み込まれている。
【０００８】
上記構成によるマーカ２００では、日付けの変更が生じた場合、内側部材２０４の矢印のマーク２０６の溝部分にマイナスドライバー等の工具を差し込み、内側部材２０４及び外側部材２０５のマーク２０６，２０７を確認しながら矢印の先端が所望の数字を指し示す位置まで内側部材２０４を回転させている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０に示す従来のマーカ２００では、金型２０２にマーカ２００を組み込むための座ぐり穴２０３を予め加工しておく必要があり、この座ぐり穴２０３の加工がしずらいという問題があった。
【００１０】
日付けの変更が生じると、その都度金型２０２を開き、内側部材２０４のマーク２０６である矢印の先端と外側部材２０５のマーク２０７である「０〜３」との位置関係を確認しながら工具を用いて調整が行われるので、調整作業に手間を要し、全体作業に時間がかかる。特に、マーカ２００が金型２０２の外から見えない位置にある場合には、成形機より金型２０２を一旦取り外し、マーク２０６，２０７の調整後、再び金型２０２を成形機に取り付けなければならず、更に作業を煩雑化させていた。
【００１１】
また、成形品に刻印されるマーク２０７が日付けの日を表示する場合、その表面には３２等分した目盛りと日を示す数字の逆文字（例えば１，５，１０，１５，２０の逆文字）が刻み込まれ、目盛りも小さく字も反転しているので、場所によってはかなり合わせずらいという問題があった。
【００１２】
上記マーカ２００とは別に、エジェクターピンを利用したタイプのマーカも知られている。このマーカは、キャビティに露出する先端面にマークが刻み込まれたものである。しかしながら、この種のエジェクターピンを利用したマーカは、成形品に刻印されるマークが固定なので、マークの変更がある場合、その都度、金型を分解してエジェクトプレートを取り外し、新たなマーカを取り付けて金型を組み立てる必要がある。このため、マークの変更が有るものには適さなかった。
【００１３】
また、従来知られているマーカは、一つにつき一表示のみの刻印が成形品になされるため、例えば日付けとして月の表示と日の表示を成形品に刻印する場合、２つのマーカを金型に取り付けなければならず、複数箇所に取付スペースを必要とするという問題があった。
【００１４】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、成形品に刻印されるマークの表示を金型の外側から確認でき、表示の変更を短時間で容易に行え、更には、一つで複数のマークによる刻印が行えるマーカ付きエジェクターピンを提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、キャビティを有する固定側型板と、コアを有し前記固定側型板に対して相対的に移動可能とされた可動側型板とを有する金型に用いられるマーカ付きエジェクターピンであって、
前記可動側型板に移動可能に取り付けられたエジェクトプレートに固設され、先端面に第１のマークが形成され、かつ前記第１のマークの基準とする方向を指し示す第１の指標が前記金型の外部から確認可能な位置に形成されたピンと、
前記ピンが挿通された状態で前記エジェクトプレートに回転可能に保持され、前記第１のマークが形成された前記ピンの先端面と面一をなして前記キャビティに臨む先端面に第２のマークが形成され、かつ前記第２のマークの位置を指し示す第２の指標が前記第２のマークの正文字として前記金型の外部から確認可能な位置に形成されたスリーブとを備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１のマーカ付きエジェクターピンにおいて、前記スリーブは、前記ピンを中心に同心上で個々に回転可能な多層構造からなることを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発明は、キャビティを有する固定側型板と、コアを有し前記固定側型板に対して相対的に移動可能とされた可動側型板とを有する金型に用いられるマーカ付きエジェクターピンであって、
前記可動側型板に移動可能に取り付けられたエジェクトプレートに固設され、先端面に第１のマークが形成され、かつ前記第１のマークの基準とする方向を指し示す第１の指標が前記金型の外部から確認可能な位置に形成されたピンと、
前記第１のマークが形成された前記ピンの先端面と面一をなす先端面に第２のマークが形成され、前記ピンが挿通された状態で前記先端面が前記キャビティに露出して前記可動側型板に固定されたスリーブとを備え、
前記エジェクトプレートの前記金型の外部から確認可能な位置には、前記第２のマークの位置を指し示す第２の指標が前記第２のマークの正文字として形成されていることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明によるマーカ付きエジェクターピンが採用される成形用金型の一例を示す断面図である。
【００１９】
まず、図１を参照しながら各実施の形態のマーカ付きエジェクターピンが採用される成形用金型の全体構成について説明する。
【００２０】
図１に示すように、成形用金型１は、成形機の固定側ホルダに取り付けられる固定側取付板２と、成形機の可動側ホルダに取り付けられる可動側取付板３を有している。
【００２１】
固定側取付板２は、雌型であるキャビティ４ａを有する固定側型板４が取り付けられている。可動側取付板３には、雄型となるコア５ａを有する可動側型板５が、受け板６とスペーサブロック７を介して取り付けられている。
【００２２】
この成形用金型１は、固定側型板４と可動側型板５の間で分割可能である。成形機のホルダの動きに合わせ、可動側型板５は板面に垂直な方向に沿って固定側型板４に対して移動し、これによって固定側型板４と可動側型板５の開閉が行われる。
【００２３】
固定側型板４にはガイドブッシュ８が設けられ、可動側型板５にはガイドポスト９が設けられ、ガイドポスト９はガイドブッシュ８に摺動可能に挿入されている。固定側型板４と可動側型板５の開閉は、このガイドブッシュ８とガイドポスト９によって案内されるので、固定側型板４と可動側型板５が閉じた時にキャビティ４ａとコア５ａは正確な位置で組み合わされる。
【００２４】
固定側取付板２には、成形機のシリンダのノズルから成形用金型内に溶融した樹脂を注入する際の経路となるスプル１０と、成形用金型を成形機のシリンダのノズルに取り付ける際の位置決め手段となるロケートリング１１が取り付けられている。
【００２５】
可動側取付板５には、スペーサブロック７の空隙部Ｓ内で所定量移動可能なエジェクトプレート１２が設けられている。エジェクトプレート１２には、成形用金型が開いた時にコア５ａから突出して成形品を金型外に突き出すエジェクターピン１３（マーカ付きエジェクターピン２１を含む）が設けられている。また、エジェクトプレート１２の略中央には、スプル１０内に形成された不要部分であるランナーを成形品とともに突き出すエジェクターピン１４が設けられている。エジェクトプレート１２には、成形用金型が閉じた時に、エジェクターピン１３，１４，２１を所定位置に復帰させることによってエジェクターピン１３，１４，２１を引っ込めるためのリターンピン１５が設けられている。
【００２６】
次に、図２（ａ）は上記成形用金型１に採用されるエジェクターピン２１の第１実施の形態を示す図であり、成形用金型に組み込んだ状態の断面図、図２（ｂ）はキャビティ側から見たエジェクターピンの先端面を示す図であり、成形品に刻印されるマークを示す図、図３（ａ）〜（ｃ）は図２のエジェクターピンにおけるピンの構成図（正面図及び両側面図）、図４（ａ）〜（ｃ）は図２のエジェクターピンにおけるスリーブの構成図（正面図及び両側面図）、図５はピンが挿通された状態のスリーブの部分拡大断面図である。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、エジェクターピン２１（２１Ａ）は、ピン２２と、ピン２２が挿通されるスリーブ２３とを備えて概略構成され、成形用金型１のエジェクトプレート１２に取り付けられる。
【００２８】
図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、ピン２２は、棒状部２４とツバ部２５を備えて構成される。棒状部２４は、所定長さの円柱状に形成され、図２に示すように、一端が２枚のエジェクトプレート１２ａ，１２ｂの間に挟持固定されている。図３（ａ）に示すように、棒状部２４の外周の一端から中途位置までの外周部分は、上部が切除されて平坦面２６を形成している。棒状部２４の先端面には、成形品に刻印される凹状又は凸状のマーク２７が形成されている。図３（ｂ）の例におけるマーク２７は、後述するスリーブ２３のマークの位置を指し示すための矢印となっている。
【００２９】
図３（ａ）に示すように、ツバ部２５は、ツバ部２５を棒状部２４の一端から挿通させるための取付穴２８が形成されたリング形状をなしている。ツバ部２５の外周部分には、棒状部２４のマーク２７の基準とする方向を示す指標２９が形成されている。図３（ｃ）の例では、ツバ部２５の外周に形成された中心軸と平行な直線の指標２９により、棒状部２４のマーク２７である矢印の基準とする方向（矢印の先端）を示している。ツバ部２５には、ツバ部２５を棒状部２４の平坦面２６上で固定するためのネジ部（雌ネジ部）３０ａを有する固定用穴３０が取付穴２８に連通して形成されている。
【００３０】
ツバ部２５は、使用される成形用金型１に応じた長さに棒状部２４が切除された状態で、棒状部２４の一端から取付穴２８に挿通される。そして、ツバ部２５と棒状部２４の端面を揃えた状態で、固定手段としてのネジ３１をツバ部２５の固定用穴３０に取り付け、ネジ３１の先端面が平坦面２６に押圧当接するまで螺合する。これにより、ツバ部２５が棒状部２４に固定される。
【００３１】
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、スリーブ２３は、棒状部３２と回転リング部３３を備えて構成される。図５に示すように、棒状部３２は、ピン２２が挿通される挿通穴３４を有する所定長さの円筒状に形成されている。図４（ａ）に示すように、棒状部３２の外周の一端から中途位置までの外周部分は、上部が切除されて平坦面３５を形成している。棒状部３２の先端面には、成形品に刻印される凹状又は凸状のマーク３６が形成されている。図４（ｂ）の例におけるマーク３６は、所定間隔おきに刻み込まれた日付けの一の位を表示する数字「０〜９」の逆文字となっている。
【００３２】
図４（ａ）に示すように、回転リング部３３は、円筒部３７と頭部３８を備えている。図５に示すように、円筒部３７には、棒状部３２を一端から挿通させるための取付穴３９が形成されている。円筒部３７には、回転リング部３３を棒状部３２の平坦面３４上で固定するためのネジ部（雌ネジ部）４０ａを有する固定用穴４０が取付穴３９に連通して形成されている。
【００３３】
頭部３８は、円筒部３７よりも大径に形成され、一方の面が開放され、他方の面に円筒部３７の一端が嵌合される嵌合穴４１が形成されている。頭部３８の嵌合穴４１に円筒部３７が嵌合され、嵌合部分を例えばロウ付けすることにより、円筒部３７と頭部３８とが一体化された回転リング部３３が構成される。
【００３４】
頭部３８の開口部３８ａ内には、回転リング部３３をエジェクトプレート１２に対して回転可能に保持（仮固定）するための保持手段としてのリング状の磁石４２が固設されている。頭部３８の外周部分には、棒状部３２のマーク３６を指し示す指標４３が形成されている。図４（ａ）の例の指標４３は、棒状部３２のマーク３６の各数字を指し示すように、各数字の位置と対応して日付けの一の位を表示する数字「０〜９」の正文字が頭部３８の外周面に所定間隔おきに形成されたものである。
【００３５】
回転リング部３３は、使用される成形用金型１に応じた長さに棒状部３２が切除された状態で、棒状部３２の一端から取付穴３９に挿通される。そして、回転リング部３３と棒状部３２の端面を揃えた状態で、固定手段としてのネジ４４を固定用穴４０に取り付け、ネジ４４の先端面が平坦面３５に押圧当接するまで螺合することにより棒状部３２に固定される。
【００３６】
上記構成によるエジェクターピン２１Ａは、ピン２２の棒状部２４をスリーブ２３の取付穴３９及び挿通穴３４に挿通させ、ピン２２のマーク２７及びスリーブ２３のマーク３６がキャビティ４ａの壁面と面一になるように、ツバ部２５がエジェクトプレート１２ｂの凹部１２ｃに収納された状態で２枚のエジェクトプレート１２ａ，１２ｂ間に挟持固定され、スリーブ２３の頭部３８が磁石４２によりエジェクトプレート１２ｂに回転可能に吸引保持され、成形用金型１に組み込まれる。
【００３７】
上記エジェクターピン２１Ａが採用された成形用金型１では、溶融した材料がキャビティ４ａ内に射出されると、エジェクターピン１３，１４，２１Ａの先端に材料の圧力が加わる。成形が完了して適当な冷却時間が経過すると、可動側型板５と固定側型板４との間が開いて成形品が可動側型板５に付いた状態で取り出される。その後、エジェクトプレート１２が上方に所定量移動すると、エジェクターピン１３，１４，２１Ａの先端が可動側型板５の表面より突出し、その先端の全面積が成形品の突き出しに関与する。そして、完成された成形品には、図２（ｂ）に示すエジェクターピン２１Ａにセットされたマークによる刻印がなされる。
【００３８】
ここで、成形品に刻印されるマークの表示を変更する場合には、外部から確認できるピン２２のツバ部２５の指標２９にスリーブ２３の指標４３の所望の表示が位置するようにスリーブ２３を回転させる。
【００３９】
具体的には、ピン２２のマーク２７である矢印の先端にスリーブ２３のマーク３６の数字「１」が位置している状態（図２（ｂ）の状態）から数字「７」に変更する場合には、ピン２２は動かさず、ピン２２のツバ部２５の指標２９にスリーブ２３の指標４３である数字「７」が位置するようにスリーブ２３を回転させる。
【００４０】
これにより、ピン２２のマーク２７である矢印の先端にスリーブ２３のマーク３６の数字「７」に位置し、成形品に刻印されるマークの表示の変更がなされる。
【００４１】
なお、上記第１実施の形態では、ピン２２が棒状部２４とツバ部２５とに分割された部品の組み立てによって構成されるものとしたが、棒状部２４とツバ部２５を一体部品としてピン２２を構成するようにしてもよい。同様に、スリーブ２３についても、棒状部３２と回転リング部３３の一体部品で構成してもよい。
【００４２】
また、ピン２２のマーク２７を矢印として説明したが、矢印に限定されるものではなく、矢印と日付けの年等の他の表示との組み合わせとしてもよい。同様に、スリーブ２３のマーク３６についても、日付けの一の位に限らず、日付けの十の位、年、月、日等としてもよい。
【００４３】
次に、図６及び図７はエジェクターピンの第２実施の形態を示す図であり、図６はエジェクターピンの斜視図、図７は成形用金型に組み込んだときの断面図である。なお、ピン２２の構成については第１実施の形態と同一なので、その説明を省略している。
【００４４】
図６に示すように、第２実施の形態のエジェクターピン２１Ｂは、第１実施の形態におけるエジェクターピン２１Ａのスリーブ２３が一つであるのに対し、スリーブが２層構造となっている。
【００４５】
更にその構造について説明すると、第２実施の形態のエジェクターピン２１Ｂは、一つのピン２２と、ピン２２を中心として同心上で個々に回転可能な２つのスリーブ５３（５３Ａ，５３Ｂ）を備えて構成される。
【００４６】
内側に位置する一方のスリーブ５３Ａは、棒状部５４と回転リング部５５を備えて構成される。棒状部５４は、ピン２２が挿通される挿通穴５６を有する所定長さの円筒状に形成されている。図７に示すように、棒状部５４の外周の一端から中途位置までの外周部分は、上部が切除されて平坦面５７を形成している。棒状部５４の先端面には、成形品に刻印される凹状又は凸状のマーク５８が形成されている。図６の例におけるマーク５８は、所定間隔おきに形成された日付けの月を表示する数字「１〜１２」の逆文字である。
【００４７】
回転リング部５５は頭部５９と円筒部６０を備えている。頭部５９には、棒状部５４を一端から挿通させるための取付穴６１が形成されている。頭部５９には、回転リング部５５を棒状部５４の平坦面５７上で固定するためのネジ部（雌ネジ部）６２ａを有する固定用穴６２が取付穴６１に連通して形成されている。
【００４８】
円筒部６０は、頭部５９よりも大径に形成され、一方の面が開放され、他方の面に頭部５９の一端が嵌合される嵌合穴６３が形成されている。円筒部６０と頭部５９の接合部分を例えばロウ付けすることにより、一体化された回転リング部５５が構成される。
【００４９】
円筒部６０の開口部６０ａ内には、回転リング部５５をエジェクトプレート１２に対して回転可能に保持（仮固定）するための保持手段としてのリング状の磁石６４が固設されている。円筒部６０の外周部分には、棒状部５４のマーク５８を指し示す指標６５が形成されている。図６の例の指標６５は、棒状部５４のマーク５８の各数字を指し示すように、外周部分が１２等分された目盛りと、日付けの月を示す数字「１〜１２」の数字が目盛りの対応する位置に付されたものである。
【００５０】
回転リング部５５は、使用される成形用金型１に応じた長さに棒状部５４が切除された状態で、棒状部５４の一端から取付穴６１に挿通される。そして、回転リング部５５と棒状部５４の端面を揃えた状態で、固定手段としてのネジ６６を固定用穴６２に取り付け、ネジ６６の先端面が平坦面５７に押圧当接するまで螺合することにより棒状部５４に固定される。
【００５１】
他方のスリーブ５３Ｂは、棒状部７１と回転リング部７２を備えて構成される。棒状部７１は、スリーブ５３Ａの棒状部５４が挿通される挿通穴７３を有する所定長さの円筒状に形成されている。図７に示すように、棒状部７１の外周の一端から中途位置までの外周部分は、上部が切除されて平坦面７４を形成している。棒状部７１の先端面には、成形品に刻印される凹状又は凸状のマーク７５が形成されている。図６の例におけるマーク７５は、円周部分が３２等分された目盛りと、日付けの日を示す一部の数字（例えば１，５，１０，１５，２０，２５）が逆文字で目盛りの対応する位置に付与されたものである。
【００５２】
回転リング部７２は、回転リング部５５の円筒部６０と略同等の外径を有する頭部７６と円筒部７７を備えている。頭部７６には、スリーブ５３Ａの棒状部７１を一端から挿通させるための取付穴７８が形成されている。頭部７６には、回転リング部７２を棒状部７１の平坦面７４上で固定するためのネジ部（雌ネジ部）７９ａを有する固定用穴７９が取付穴７８に連通して形成されている。円筒部７７と頭部７６の接合部分を例えばロウ付けすることにより、一体化された回転リング部７２が構成される。
【００５３】
円筒部７７内には、回転リング部５５，７２の間を回転可能に保持（仮固定）するための保持手段としてのリング状の磁石８１が固設されている。円筒部７７の外周部分には、棒状部７１のマーク７５を指し示す指標８２が形成されている。図６の例の指標８２は、棒状部７１のマーク７５の目盛り（各数字）を指し示すように、各目盛り及び各数字の位置と対応して日付けの日を表示する目盛りと数字「１，５，１０，１５，２０，２５」の正文字である。
【００５４】
回転リング部７２は、使用される成形用金型１に応じた長さに棒状部７１が切除された状態で、棒状部７１の一端から取付穴７８に挿通される。そして、回転リング部７２は、回転リング部５５との間を磁石８１により密着させて吸引保持させ、かつ棒状部７１の端面をピン２２の棒状部２４及び回転リング部５５の棒状部５４の端面に揃えた状態で、固定手段としてのネジ８３を固定用穴７９に取り付け、ネジ８３の先端面が平坦面７４に押圧当接するまで螺合することにより棒状部７１に固定される。
【００５５】
第２実施の形態におけるピン２２は、予めエジェクトプレート１２の凹部１２ｃにツバ部２５が収納されるとともに、凹部１２ｃに形成された回り止め溝１２ｄにネジ３１が当接して回り止めされた状態でエジェクトプレート１２に固設されている。
【００５６】
上記構成のエジェクターピン２１Ｂでは、外部から確認できるピン２２のツバ部２５の指標２９にスリーブ５３Ａの指標（月の目盛り、数字）６５、及び又はスリーブ５３Ｂの指標８２（日の目盛り、数字）の所望の表示が位置するようにスリーブ５３Ａ及び又はスリーブ５３Ｂを回転させる。
【００５７】
これにより、月日の２つの表示によるマークのセット及び変更を一つのエジェクターピンで行うことができる。
【００５８】
なお、上記第２実施の形態において、ピン２２のマーク２７及びスリーブ５３のマーク５８，７５は、第１実施の形態と同様に、矢印や日付けの月日に限定されるものではない。
【００５９】
また、上記第２実施の形態では、ピン２２が棒状部２４とツバ部２５の分割構造からなり、同様にスリーブ５３も棒状部５４，５７と回転リング部５５，７２の分割構造からなるものを図示して説明したが、ピン２２又はスリーブ５３の少なくとも一方を一体構造としてエジェクターピン２１Ｂを構成することもできる。
【００６０】
次に、図８はエジェクターピンの第３実施の形態を示す斜視図である。なお、ピン２２の構成については第１実施の形態と同一なので、その説明を省略している。
【００６１】
図８に示す第３実施の形態のエジェクターピン２１Ｃは、第２実施の形態の変形例であって、日付けの年月日をマークとして表示するべく、更にスリーブが一つ増えた３層構造となっている。
【００６２】
すなわち、第３実施の形態のエジェクターピン２１Ｃは、一つのピン２２と、３つのスリーブ９１（９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ）を備えている。一番内側に位置するスリーブ９１Ａの棒状部９２の先端面に形成される凹状又は凸状のマーク９３は、日付けの年を示す数字「９５，９６，…，０２，０３」の逆文字である。また、スリーブ９１の回転リング部９４の指標９５は、棒状部９２のマーク９３の各数字の位置と対応して日付けの年を表示する数字「９５，９６，…，０２，０３」の正文字と目盛りである。
【００６３】
スリーブ９１Ａの外側に位置するスリーブ９１Ｂの棒状部９６の先端面に形成される凹状又は凸状のマーク９７は、日付けの月を示す数字「１〜１２」の逆文字である。また、スリーブ９１Ｂの回転リング部９８の指標９９は、棒状部９６のマーク９７の各数字の位置と対応して日付けの月を表示する数字「１〜１２」の正文字と目盛りである。
【００６４】
スリーブ９１Ｂの外側に位置するスリーブ９１Ｃの棒状部１００の先端面に形成される凹状又は凸状のマーク１０１は、日付けの日を示す数字「１〜３１」の逆文字である。また、スリーブ９１Ｃの回転リング部１０２の指標１０３は、棒状部１００のマーク１０１の各数字の位置と対応して日付けの日を表示する数字「１〜３１」の正文字と目盛りである。
【００６５】
なお、上記エジェクターピン２１Ｃの断面については図示していないが、棒状部２４とツバ部２５からなるピン２２と、棒状部９２，９６，１００と回転リング部９４，９８，１０２からなるスリーブ９１は、それぞれが第１実施の形態や第２実施の形態に示すような分割構造、又は一体構造のいずれの構造であってもよく、またピン２２とスリーブ９１の一方が分割構造であってもよい。
【００６６】
上記構成によるエジェクターピン２１Ｃにおいて、成形品に刻印されるマークの表示をセット又は変更する場合には、前述した第１実施の形態や第２実施の形態と同様に、ピン２２は動かさず、外部から確認できるピン２２のツバ部２５の指標２９に各スリーブ９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃの指標９５，９９，１０３の所望の表示が位置するように必要なスリーブ９１のみを回転させる。
【００６７】
また、上記第３実施の形態において、ピン２２のマーク２７及びスリーブ９１のマーク９３，９７，１０１は、第１実施の形態と同様に、矢印や日付けの年月日に限定されるものではない。
【００６８】
次に、図９（ａ）はエジェクターピンの第４実施の形態を示す図であって、金型に組み込んだ状態を示す断面図、図９（ｂ）は同エジェクターピンをキャビティ側から見たときの先端面を示す図であり、成形品に刻印されるマークを示す図である。なお、図９における金型１は、固定側型板４と可動側型板５のみを示し、その他の構成については省略している。
【００６９】
図９に示すように、エジェクターピン２１（２１Ｄ）は、スリーブ１１０と、先端部がスリーブ１１０に挿通されるピン１１１とを備えて構成される。
【００７０】
スリーブ１１０は、ピン１１１の先端部が挿通される挿通穴１１２を有する所定長さの円筒状に形成されている。スリーブ１１０の先端面には、成形品に刻印される凹状又は凸状のマーク１１３が形成されている。図９（ｂ）の例におけるマーク１１３は、所定間隔おきに形成された日付けの月を表示する数字「１〜１２」の逆文字である。
【００７１】
エジェクトプレート１２ｂのスリーブ１１０と対向する面には、スリーブ１１０のマーク１１３を指し示す指標１１４が形成されている。図９（ｂ）に示すように、日付けの月を表示する数字「１〜１２」の逆文字がマーク１１３として形成されたスリーブ１１０の場合、エジェクトプレート１２ｂの面には、マーク１１３の各数字「１〜１２」の逆文字と対応した位置に数字「１〜１２」の正文字が指標１１４として付される。
【００７２】
上記のように構成されるスリーブ１１０は、金型１の可動側型板５に形成された凹部５ｂに対し、マーク１１３が形成された先端面がキャビティ４ａに露出して圧入される。
【００７３】
ピン１１１は、先端部がスリーブ１１０の挿通穴１１２に挿通される棒状部１１５と、棒状部１１５の基端部に一体形成されたツバ部１１６とを備えて構成される。棒状部１１５は所定長さの円柱状に形成されており、先端面には成形品に刻印される凹状又は凸状のマーク１１７が形成されている。図９（ｂ）の例におけるマーク１１７は、スリーブ１１０のマーク１１３の位置を指し示すための矢印となっている。
【００７４】
図９（ａ）に示すように、ツバ部１１６の外周部分には、棒状部１１５のマーク１１７の方向を指し示す指標１１８が形成されている。図９（ｂ）の例では、ツバ部１１６の外周に形成された矢印の指標１１８により、スリーブ１１０のマーク１１３を指し示している。この矢印の指標１１８は、棒状部１１５のマーク１１７の矢印の先端と一致してピン１１１の中心軸と平行にツバ部１１６の外周部分に形成されている。ツバ部１１６には、ピン１１１をエジェクトプレート１２に対して回転可能に保持するための保持手段としての磁石１１９が埋設されている。
【００７５】
上記構成によるエジェクターピン２１Ｄは、マーク１１３がキャビティ４ａに露出してキャビティ４ａの壁面と面一になるように、スリーブ１１０を可動側型板５の凹部５ｂに圧入する。続いて、ピン１１１のマーク１１７がスリーブ１１０のマーク１１３と面一となるように、ピン１１１の先端部をスリーブ１１０の挿通穴１１２に挿通する。そして、ピン１１１のツバ部１１６を磁石によりエジェクトプレート１２ｂに回転可能に吸引保持させることにより、金型１に組み込まれる。
【００７６】
上記エジェクターピン２１Ｄにより成形品に刻印されるマークの表示を変更する場合には、外部から確認できるピン１１１のツバ部１１６の指標１１８がエジェクトプレート１２ｂの指標１１４の所望の表示に位置するようにピン１１１を回転させる。
【００７７】
具体的には、ピン１１１のマーク１１７である矢印の先端にスリーブ１１０のマーク１１３の数字「１」が位置している状態（図９（ｂ）の状態）から数字「７」に変更する場合には、ピン１１１のツバ部１１６の指標１１８である矢印の先端がエジェクトプレート１２ｂの指標１１４である数字「７」を指し示すようにピン１１１を回転させる。
【００７８】
これにより、ピン１１１のマーク１１７である矢印の先端がスリーブ１１０のマーク１１３の数字「７」に位置し、成形品に刻印されるマークの表示の変更がなされる。
【００７９】
このように、第４実施の形態のエジェクターピン２１Ｄは、成形品へのマークの刻印の機能を備えており、エジェクトプレート１２ｂの指標１４とピン１１１のツバ部１１６に形成された指標１１８を見ることにより、金型内部のマーク（マーク１１３，１１７）の表示を外部から確認することができる。
【００８０】
なお、上記第４実施の形態において、スリーブ１１０のマーク１１３は、日付けの月に限らず、日付けの一の位、十の位、年、日等としてもよい。
【００８１】
このように、上記各実施の形態のエジェクターピン２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ）によれば、以下に示すような効果を奏する。
【００８２】
各実施の形態のエジェクターピン２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ）は、成形品へのマークの刻印の機能を備えており、今までのエジェクターピンと同様の加工で成形用金型１に容易に取り付けを行うことができる。
【００８３】
第１乃至第３実施の形態のエジェクターピン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃによれば、ピン２２のツバ部２５に形成された指標２９、スリーブ２３（又は５３、又は９１）の回転リング部３３（又は５５，７２、又は９４，９８，１０２）の指標４３（又は６５，８２、又は９５，９９，１０３）を見ることにより、金型内部のマークの表示を外部から確認することができる。しかも、マークの表示を変更する際、回転操作される回転リング部の指標が正文字であり、従来のように反転してしないので、読み易く間違えることが無い。
【００８４】
従って、成形用金型１を成形機に装着したままで成形用金型１の外から容易に成形品に刻印されるマークの表示を変えることができる。その結果、従来不可能であった短時間での頻繁な変更が可能となり、生産ロットの細かい区分が可能となる。
【００８５】
図１０に示す従来のマーカは矢印を回転させているのに対し、本実施の形態ではピン２２のマーク２７である矢印の方向が固定されており、ピン２２を中心としてスリーブ２３（又は５３、又は９１）を回転させることにより表示の変更が行われるので、成形品の表面に刻印された数字、文字等のマークが常に同一位置に示されて読み易い。特に、複数使用する場合のメリットが大きい。
【００８６】
図１０に示す従来のマーカでは、日付けの表示として、月と日など二つの表示をするには、二つのマーカを金型に取り付けなければならなかったのに対し、第２実施の形態のように２層構造のスリーブ５３とすることにより、二つの表示を一つの取り付けで行うことができる。しかも、取付スペースが従来よりも少なくて済む。
【００８７】
第３実施の形態に示すように、更にスリーブを多層とすれば、ピン２２のマーク２７である１つの矢印に対し、多層のスリーブを個々に回して所望の表示を矢印の先端に合わせることで複数の表示が対応可能となる。
【００８８】
ピン２２及びスリーブ２３（又は５３、又は９１）に長さ調整できる分割構造を採用することにより、使用する成形用金型１に応じてピン及びスリーブを所望の長さに調整加工することができる。
【００８９】
ところで、上記各実施の形態では、磁石４２を介してスリーブ２３をエジェクトプレート１２に回転可能に吸引保持する構成として説明したが、この構成に限定されるものではない。例えばスリーブ２３の頭部３８を板バネを介してエジェクトプレート１２に回転可能に保持してもよい。また、ピン２２の棒状部２４とツバ部２５の固定構造と同様の構成により、スリーブ２３の棒状部３２の複数箇所をピン２２の棒状部２４にネジ固定してもよい。
【００９０】
各実施の形態のピン２２は、指標２９が成形用金型１の外から確認できれば、エジェクトプレート１２に対する固定は図示の構成に限定されない。また、各実施の形態のスリーブ２３（又は５３、又は９１）は、指標４３（又は６５，８２、又は９５，９９，１０３）が成形用金型１の外から確認でき、かつ可動側型板３の移動時にずれることなくエジェクトプレート１２又はピン２２に対して回転可能に保持される構成であればよく、図示のものに限定されない。
【００９１】
ところで、第１実施の形態において、スリーブ２３の回転リング部３３に挿通穴３４に連通する段付きの凹部を形成し、この凹部にピン２２のツバ部２５を収納して端面を面一に揃え２枚のエジェクトプレート１２ａ，１２ｂで挟み込む構成としてもよい。この場合には、ピン２２の指標２９が透けて外部から見えるように回転リング部３３を透明部材で構成すればよい。なお、回転リング部を透明部材とする構成は、スリーブが多層構造である第２実施の形態や第３実施の形態に採用してもよい。その場合、ピン２２の指標２９は、各スリーブ９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃの回転リング部９４，９８，１０２に形成されるマーク９３，９７，１０１に対向して形成される。
【００９２】
また、スリーブ２３（又は５３、又は９１）に形成される指標４３（又は６５，８２、又は９５，９９，１０３）に色付けを行ってもよい。特に、第２実施の形態や第３実施の形態のように、多層構造のスリーブ５３（又は９１）に色付けの構成を採用した場合、予め色毎の指標６５，８２（又は９５，９９，１０３）を決めておけば、各スリーブ５３（又は９１）の指標６５，８２（又は９５，９９，１０３）を外部から色で判別することができる。
【００９３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１、２の発明に係るエジェクターピンによれば、今までのエジェクターピンと同様の加工で金型に容易に取り付けることができる。
【００９４】
請求項１乃至３の発明に係るエジェクターピンによれば、金型を成形機に装着したままで金型の外から容易に成形品に刻印されるマークの表示を変えることができる。その結果、従来不可能であった短時間での頻繁な変更が可能となり、生産ロットの細かい区分が可能となる。しかも、ピンの指標、スリーブの指標を見ることにより、金型内部のマークの表示を外部から確認することができる。
【００９５】
請求項１、２の発明に係るエジェクターピンによれば、回転操作されるスリーブの指標が正文字なので、マークの表示を変更する際、読み易く間違えを無くすことができる。また、ピンを中心としてスリーブを回転させることによりマークの表示の変更が行えるので、成形品の表面に刻印される数字、文字等のマークが常に同一位置に示されて読み易い。特に、複数使用する場合のメリットが大きい。
【００９６】
請求項２の発明に係るエジェクターピンは、スリーブがピンを中心として個々に回転可能な多層構造なので、例えば日付けの月と日等、複数の表示を一つの取り付けで行うことが可能となり、しかも、従来より取付スペースが少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるエジェクターピンが採用される成形用金型の一例を示す断面図
【図２】（ａ）図１の成形用金型に採用されるエジェクターピンの第１実施の形態を示す図であり、成形用金型に組み込んだ状態の断面図
（ｂ）キャビティ側から見たエジェクターピンの先端面を示す図であり、成形品に刻印されるマークを示す図
【図３】（ａ）図２のエジェクターピンにおけるピンの正面図
（ｂ）同ピンの右側面図
（ｃ）同ピンの左側面図
【図４】（ａ）図２のエジェクターピンにおけるスリーブの正面図
（ｂ）同スリーブの右側面図
（ｃ）同スリーブの左側面図
【図５】ピンが挿通された状態のスリーブの部分拡大断面図
【図６】エジェクターピンの第２実施の形態を示す斜視図
【図７】図６のエジェクターピンを成形用金型に組み込んだときの断面図
【図８】エジェクターピンの第３実施の形態を示す斜視図
【図９】（ａ）エジェクターピンの第４実施の形態を示す図
（ｂ）キャビティ側から見たエジェクターピンの先端面を示す図であり、成形品に刻印されるマークを示す図
【図１０】（ａ）従来のマーカを一端面側から見た斜視図
（ｂ）金型に組み込んだ状態を示す拡大断面図
【符号の説明】
１…成形用金型、４…固定側型板、４ａ…キャビティ、５…可動側型板、５ａ…コア、１２…エジェクトプレート、２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ）…エジェクターピン、２２…ピン、２３…スリーブ、２７，３６…マーク、２９，４３…指標、５３（５３Ａ，５３Ｂ）…スリーブ、５８…マーク、６５…指標、７５…マーク、８２…指標、９１（９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ）…スリーブ、９３，９７，１０１…マーク、９５，９９，１０３…指標、１１０…スリーブ、１１１…ピン、１１３，１１７…マーク、１１４，１１８…指標。
Claims (3)
- キャビティを有する固定側型板と、コアを有し前記固定側型板に対して相対的に移動可能とされた可動側型板とを有する金型に用いられるマーカ付きエジェクターピンであって、
前記可動側型板に移動可能に取り付けられたエジェクトプレートに固設され、先端面に第１のマークが形成され、かつ前記第１のマークの基準とする方向を指し示す第１の指標が前記金型の外部から確認可能な位置に形成されたピンと、
前記ピンが挿通された状態で前記エジェクトプレートに回転可能に保持され、前記第１のマークが形成された前記ピンの先端面と面一をなして前記キャビティに臨む先端面に第２のマークが形成され、かつ前記第２のマークの位置を指し示す第２の指標が前記第２のマークの正文字として前記金型の外部から確認可能な位置に形成されたスリーブとを備えたことを特徴とするマーカ付きエジェクターピン。 - 前記スリーブは、前記ピンを中心に同心上で個々に回転可能な多層構造からなる請求項１記載のマーカ付きエジェクターピン。
- キャビティを有する固定側型板と、コアを有し前記固定側型板に対して相対的に移動可能とされた可動側型板とを有する金型に用いられるマーカ付きエジェクターピンであって、
前記可動側型板に移動可能に取り付けられたエジェクトプレートに固設され、先端面に第１のマークが形成され、かつ前記第１のマークの基準とする方向を指し示す第１の指標が前記金型の外部から確認可能な位置に形成されたピンと、
前記第１のマークが形成された前記ピンの先端面と面一をなす先端面に第２のマークが形成され、前記ピンが挿通された状態で前記先端面が前記キャビティに露出して前記可動側型板に固定されたスリーブとを備え、
前記エジェクトプレートの前記金型の外部から確認可能な位置には、前記第２のマークの位置を指し示す第２の指標が前記第２のマークの正文字として形成されていることを特徴とするマーカ付きエジェクターピン。
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