HUT61445A - Apparatus for producing meat slices from meat pulp treated with salt-additive - Google Patents
Apparatus for producing meat slices from meat pulp treated with salt-additive Download PDFInfo
- Publication number
- HUT61445A HUT61445A HU904038A HU403890A HUT61445A HU T61445 A HUT61445 A HU T61445A HU 904038 A HU904038 A HU 904038A HU 403890 A HU403890 A HU 403890A HU T61445 A HUT61445 A HU T61445A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- heat treatment
- meat
- unit
- conveyor belt
- forming
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Road Repair (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Description
BERENDEZÉS HÚSSZELETEK SÓADALÉKKAL KEZELT HÚSPÉPBŐL TÖRTÉNŐ ELŐÁLLÍTÁSÁRA
Gerrit Antoni van Schouwenburg, Raalte, Hollandia Feltaláló:
megegyezik a bejelentővel
A bejelentés napja: 1990. 06. 29.
Elsőbbsége:
1989. 06. 30. (8901672)
A találmány tárgya berendezés fogyasztásra alkalmas állapotú hússzeletek előállítására húspépből, amely sóadalékkal történő kezelés nyomán legalábbis részben kioldódott állopotú proteint tartalmaz.
70312-480/SOV
Ml· t
A 0 164 372 lajstromszámú EP szabadalmi leírásból fogyasztható állapotra előkészített hússzeletek húspépből való előállítására alkalmas eljárás ismerhető meg. A húspépet úgy állítják elő, hogy a húsról lefejtik a nem kívánatos részeket, majd aprítják, darabolják és sót adnak hozzá. A sót alaposan összekeverik a finoman darált hússal és olyan mennyiségben adalékolják, hogy a húsban lévő protein részben kioldódjon. Kívánság esetén színezőanyagokat és/vagy ízesítőanyagokat adnak a péphez. A húspép igen finom, például 2 mm-nél kisebb részecskékből áll, így a húsdarabok eredeti természetes szerkezetének a pépen nyoma sincs. A húspépből igen vékony, például 3 mm körüli vastagságú hússzeleteket formálnak, amelyeket hőkezeléssel stabilizálnak. A hőkezelés többek között olyan technológiai eljárást foglal magában, amelynek eredményeképpen a húsból kioldódott proteinek koaguálódnak és a húspép-részecskék között térháló szerű rostélyt képeznek. Ha a hőkezelés rövid időtartamú, durvább, nyers” termék jön létre, míg a hosszabb hőkezelés főzött termékhez vezet.
A fenti EP szabadalom szerinti eljárás jelentősége ellősorban abban áll, hogy lehetővé teszi kiváló minőségű hústermékek előállítását olyan húsdarabokból, amelyek méretük és/vagy bizonyos alkotórészeik miatt fogyasztható termék közvetlen előállítására nem lennének alkalmasak.
A találmánnyal célunk olyan berendezés kialakítása, amelynek révén sóadalékkal kezelt,legalább részben kioldott proteineket tartalmazó húspépből - például a fent említett EP sza-3badalom szerinti eljárással - fogyasztásra alkalmas állotú, jó minőségű hússzeletek állíthatók elő. Célunk tehát - többek között - a hivatkozott EP szabadalom szerinti eljárás hatékony megvalósítására alkalmas berendezés kifejlesztése.
A kitűzött feladat megoldására kialakított berendezésnek a találmány szerinti adaloló egysége, formázó egysége és hőkezelő egysége van, amelyeket szállítóeszköz kapcsol össze, ahol - a találmány szerint - az adagoló egység meghatározott tömegű és/vagy alakú húspép tömbök szállítóeszközre történő adagolására van kialakítva, a szállítóeszköz az adagolóegység által adagolt húspép tömböket a formázó egységhez, majd a félkész hússzeleteket a hőkezelő egységhez továbbítja, és a hőkezelő egység úgy van kialakítva, hogy a hőkezelés során a sóadalékkal kezelt húspépből kioldódott proteinek legalább részben koaguálódnak, ezáltal a formázó egységben kialakított hússzeletek stabilizálódnak.
A találmány szerinti berendezésben az adagoló egység előnyösen előre meghatározott tömegű és/vagy térfogatú húspép tömböket előállító adagolóelemmel rendelkezik, amely a szállítóeszközre van irányítva.
Az adagolóegység adott esetben olyan extrudálógépet foglalhat magában, amely vékony húslapot formáló extrudálóféjjel rendelkezik. Ez esetben célszerű közvetlenül a kívánt hússzelet formát képező extrudálófejet használni, így az adagolóegység extrudálógépe egyúttal a formázó egység funkcióját is ellátja. Amennyiben az extrudálógép vékony húslapot állít elő,
-4a formázó egységnek az extrucíá lógépet követő darabolóeszköze van, amely az extruált húslapot a kívánt méretű hússzeletekre darabolja.
A formázóegység a találmány egy másik változatánál például hengerelő eszközzel valósítható meg. A hengerelő eszköz egyforma húspép tömbökből célszerűen egyforma hússzeleteket alakít ki.
Egy további változatnál a formázó egység legalább egy irányban hatásos dörzsölőeszközzel látható el.
A hengerelő eszköz egy másik kiviteli változat esetében hengersorral valósítható meg.
A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakjánál a formázó egység hengerelő eszköze a szállítóeszköz fölött elrendezett szállítószalag szakasszal rendelkezik. A szállítószalag szakasz előnyösen dombormintával látható el. Különösen célszerű a szállítószalag szakasz a szállítóeszköz részeként kialakítani.
A formázóegységnek a találmány szerinti előnyösen egy húspép tömb befogadására alkalmas formázógyűrűje van, amelyben présdugattyú dolgozik.
A formázó egység a találmány szerint végtelenített szállítószalaggal rendelkezhet, amely egy szakaszon a szállítóeszköz felületéhez préselhetően van kialakítva és elrendezve; a húspép tömb ez esetben a szállítószalag szakasz és a szállítóeszköz felülete között a formázógyűrűvel együttműködő présdugattyú által préselődik és a formázógyűrűnek megfelelő körvonalú hússzeletek jönnek létre. A végtelenített szállítószalag ··· · · · · · · • ♦ ·· · · · · • ·· ···« · ··· *4 ···· · ···
-5és/vagy a szállítóeszköz felülete előnyösen dombormintával látható el.
A találmány szerinti berendezésben a hőkezelő egységnek előnyösen a szállítóeszköz fölött elrendezett végtelenített szállítószalagja lehet, és a hőkezelő egység hőkezelő elemei a végtelenített szállítószalag és a szállítóeszköz egymással ellentétes irányba néző felületein vannak elrendezve. A hőkezelő egység hőkezelő elemei példái hűtő vagy fagyasztóelemek, továbbá fűtőelemek lehetnek.
A fűtőelemek a hőkezelő egységen áthaladó hússzeleteket célszerűen 50-120 °C hőmérsékletre, előnyösen 55-75 °C-ra melegítik fel. A fűtőelemek például hősugárzó eszközök, nagyfrekvenciás rádióhullámú eszközök, adott esetben mikrohullámú eszközök lehetnek.
A hőkezelő egység előnyösen fűtő és hűtő eszközökkel is rendelkezik.
A szállítóeszköz a találmány szerint egyetlen szállítószalagként van kialakítva.
A formázó egység és a hőkezelő egység előnyösen kialakítható közös szállítószalaggal is, amely a szállítóeszköz fölött van elrendezve.
A rézdugattyú és a formázógyűrű előnyösen úgy van kialakítva és elrendezve, hogy a húspép tömb formázás (préselés) közben egyidejűleg hőkezelésnek is alá van vetve. Ez esetben tehát a formázó egység elemei a hőkezelő egységgel vannak együttműködő kapcsolatban.
A találmány szerinti berendezés előnyösen a hússzeletek
-6rendezésére, például tömbbe rakodására szolgáló rendezőeszközzel van kiegészítve, amely technológiai sorrend szerint a hőkezelő egységet követően van elrendezve. A találmány szerinti berendezés továbbá automata csomagolóeszközzel szerelhető fel.
A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük.
A rajzon:
Az 1. ábrán a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjának blokkvázlatát tüntettük fel, oldalnézetben;
A 2a-2c ábrákon a találmány szerinti berendezés szállítóeszközén haladó húspép tömböt ábrázoltuk a technológiai folyamat egy-egy pillanatában.
Amint az 1. ábrából kitűnik, a találmány szerinti berendezésnek 1 adagoló egysége, 2 formázó egysége és 3 hőkezelő egysége van, amelyeket a technológiai folyamatnak megfelelően, 5 nyíl irányában haladva 4 szállítóeszköz kapcsol össze.
A 4 szállítóeszköz az 1. ábra szerint egyetlen végtelenített szállítószalag formájában van kialakítva. A 4 szállítóeszköz a rajztól eltérően más kialakítású is lehet, állhat például több egymással összekapcsolt szállítószalagból is. Nem feltétel az sem, hogy az együttműködő szállítószalagok egymással egyvonalban helyezkedjenek el.
Az 1. ábra szerinti kiviteli példán az 1 adagoló egység, a 2 formázó egység és a 3 hőkezelő egység egymástól térben jól elkülöníthetően helyezkedik el. A találmány szerint elképzelhető a rajztól eltérő olyan kialakítás is, ahol két egység, • · ·
-7például az 1 adagoló egység és a 2 formázó egység egy közös integrált egység részeit képezik.
A példaként feltüntetett berendezésben az 1 adagoló egységnek 6 adagolótartálya van, amelyben például a 0 164 372 lajstromszámú EP szabadalom szerinti eljárással előkészített húspép van tárolva. A tárolt húspép részben kioldódó proteineket is tartalmaz. A 6 adagolótartályhoz önmagában ismert, a rajzon külön nem jelölt adagolóeszköz, például adagolószivatytyú, vagy adagolódugattyú csatlakozik, amely 7 adagolócsövön keresztül előre meghatározott tömegű vagy térfogatú 8 húspép tömböket juttat a 4 szállítóeszköz felületére.
A berendezés működése során a 8 húspép tömbök az 5 nyíllal jelölt irányban haladnak a 2 formázó egységhez, amely a 8 húspép tömböket 12 hússzeletekké formálja. A 12 hússzeletek kialakítása a 2 formázó egységben, például nyomóhengerekkel vagy nyomószíjakkal, vagy más eszközökkel egy vagy több lépésben történik. Az így kapott 12 hússzeletek ily módon kissé szabálytalan körvonalúak a természetesen kivágott hússzeletekhez hasonlóak.
A 8 húspép tömböket kívánság szerint lehet hengerelni, dörzsölni vagy más módon akár egynél több irányban kinyújtani, összelapítani.
Kívánság esetén a 8 húspép tömbökből előre meghatározott körvonalú hússzeletek készíthetők, például megfelelő végződő keresztmetszettel rendelkező 7 adagolócső segítségével.
A 8 húspép tömbök szétlapítása, hengerelése közben tetszőleges kívánt húsfelület alakítható ki, például dombormintá-
-8mintával rendelkezik.
A hússzeletek 20 húspép tömbből történő kialakításának másik változata követhető a 2a-2c ábrák alapján. Amint a 2b ábrán látható,, a 20 húspép tömböt 21 forrnázógyGrG veszi körül. A 21 formázógyűrGben a 2c ábrán látható elrendezésű 22 présdugattyú van mozgathatóan megvezetve. A 22 présdugattyú a 20 húspép tömböt szétlapítja, aminek hatására a 20 húspép tömb most már vékony szeletként a 21 formázógyűrG körvonalát veszi fel. A préseiéhez az alapfelületet célszerűen a 4 szállítóeszköz végtelenített szállítószalagjának felülete szolgáltatja.
Az 1. ábrán látható példaként! elrendezésben a 8 húspép tömbök nem érintkeznek közvetlenül a 21 formázógyűrűvel és a 22 présdugattyúval, hiszen a 2 formázóegységnek végtelenített 9 szállítószalagja van, amelynek 11 szakasza a 21 formázógyűrű alapfelületét szolgáltatja. A 9 szállítószalag 10 terelőgörgőkön van körülvezetve. A 9 szállítószalag 11 szakasza a 4 szállítószalag fölött, annak felületével párhuzamosan helyezkedik el. A 9 szállítószalag 11 szakasza és a 4 szállítóeszköz szállítószalagjának felső ága között viszonylag kis távolság van. A 21 formázógyűrű a 22 présdugattyúval a 9 szállítószalag 11 szakaszának felfelé néző felületéhez illeszkedik. A 2 formázóegységnek a rajzon külön nem jelölt segédeszköze van, amely biztosítja a 21 formázógyűrűt és 27 présdugyattyút hordozó 11 szakasz függőleges irányú mozgatását a 8 húspép tömbök érkezésének megfelelő időpontokban. A préselési folyamat során a 9 szállítószalag 11 szakaszának lefelé néző felülete a 4 szállítóeszköz szállítószalagjának felfelé néző felületével került érintkezés• ··
-9be. A 8 húspép tömb tehát préselés közben a 4 szállítóeszköz és a 9 szállítószalag közé kerül. A préselési mozzanat során a 22 présdugattyú lökete a 21 formázógyűrű függőleges elmozdulásánál valamivel nagyobb. A 9 szállítószalag sebessége úgy van beállítva, hogy a 11 szakasz a 4 szállítóeszköz vele együttműködő felületével szinkronban mozog.
Nincs akadálya a 21 formázógyűrű és a 22 présdugattyú olyan módon történő felszereléséhez, hogy azok bizonyos távolságon a 9 szállítószalag 11 szakaszával együtt mozogjanak.
Mivel a 4 szállítóeszköz általában meghatározott sebességre van beállítva, egyszerű eszközökkel, például a 6 adagolótartály 7 adagolócsövéhez illesztett érzékelővel - adott esetben fényérzékelővei - vezérelhető, hogy a 21 formázógyűrű és a 22 présdugattyú a 8 húspép tömb helyzetének megfelelően lépjen működésbe.
A 8 húspép tömb a 2 formázó egységből 12 hússzelet formájában távozik.
A hússzeletek előállításának egy rajzon nem szemléltetett további lehetséges változata szerint a húspépet extrudáló gép segítségével, egy vagy több extrudálófejen keresztül továbbíthatjuk a 4 szállítóeszköz felületére, ahová a húspép vékony szalagszerű formában érkezik. Az húspép szeletek a hőkezelési folyamat előtt vagy azt követően lesznek a formázó egységben szeletekre darabolva. Ez a megoldás például főtt sonka feldolgozása esetén célszerű, ahol gyakran négyszögletes szeletek kialakítására van szükség.
Megjegyezzük, hogy a hússzeletek elvileg közvetlenül a • ·4
-10kívánt méretre extrudálhatók.
A 2 formázó egységet elhagyó 12 hússzeletek továbbra is a 4 szállítóeszközzel haladva a 3 hőkezelő egységhez érkeznek. A 3 hőkezelő egységben lejátszódó hőkezelés eredményeképpen a húspép koherensé válik, ami a korábban kioldott proteinek hőkezelés nyomán fellépő legalább részben koagulációjának köszönhető. A hőkezelés hatására a koagulálódó proteinek térhálószerű elrendeződést vesznek fel.
A 3 hőkezelő egység 1. ábrán látható példaként! kiviteli alakja végtelenített 14 szállítószalaggal rendelkezik, amelynek alsó ága igen kis távolságban a 4 szállítóeszköz felülete fölött, azzal párhuzamosan fut. A 14 szállítószalag alsó ágának felfelé néző felületéhez 15 fűtőelem van illesztve. A 15 fűtőelem alatt a 4 szállítóeszköz felső ágának lefelé néző felületéhez egy további 15 fűtőelem van elrendezve. A 15 fűtőelemek segítségével a 12 hússzeletek 50-120 °C hőmérsékletre, ezen belül előnyösen 55-75 °C hőmérsékletre lesznek felmelegítve.
A hőkezelés a példakénti változattól eltérően, például infra hősugárzóval, nagyfrekvenciás rádióhullámokkal, vagy mikrohullámú eszközökkel is végezhető. Az utóbbi két melegítési eljárás előnye, hogy a 4 szállítóeszköz és a 14 szállítószalag érintett szakaszai nem vesznek részt a hőátadásban.
A 2 formázó egység végtelenített 9 szállítószalagja, és a 3 hőkezelő egység végtelenített 14 szállítószalagja egyetlen közös szállítószalagként is kialakítható.
A szállítószalagok felülete megfelelő domborminta
-11alkaImazásával felhasználható arra, hogy a hústermék felületében kívánság szerint háromdimenziós mintát hozzunk létre.
A hőkezelést követően lehetőség van a hússzeletk további feldolgozására, példái szeletésére és/vagy csomagolására. Szükség esetén további hőkezelés is végezhető, így például főtt, sült, füstölt vagy szárított hústermék állítható elő.
A további kezeléshez a szeleteket 17 nyíl irányában egyenként egy további, a 4 szállítóeszközhöz illesztett 16 szállítószalagra juttatjuk. A további feldolgozás során a találmány szerint előállított hússzeletekből különböző külső formájú, például kolbász, felvágott vagy löncshús alakú termékek állíthatók elő. Előállíthatók továbbá például sonka, marhasült, füstölt marha, szalonna és egyéb kinézetű és ízű hústermékek. A találmány szerint előállított hússzeletek vastagsága az egész vékony szeletektől, 0,2-0,3 mm-től a jelentős vastagságú szeletekig, például 5 mm-ig terjedhet.
Vastagabb hússzeletek esetében a kiindulási anyagként felhasznált húspép természetesen nagyobb részecskéket is tartalmazhat.
A találmány szerinti berendezésben a 3 hőkezelő egység hőkezelő elemei adott esetben hűtő- vagy fagyasztóelemei is lehetnek. A 3 hőkezelő egységből kikerülő hússzeletek ez esetben fagysztott szeletek, amelyek egy későbbi időpontban esetleg más feldolgozási helyen lesznek további hőkezelésnek kitéve, amelynek révén a szükséges koherenciát elnyerik.
Lehetőség van arra is, hogy a 12 hússzeleteket a találmány szerinti berendezésen belül először forró majd hideg hőke• 4 ·
-12Lebetőség van arra is, hogy a 12 hússzeleteket a találmány szerinti berendezésen belül először forró majd hideg hőkezelésnek vessük alá. Ez esetben a 3 hőkezelő egység fűtő eszközt és hűtő, illetve fagyasztó eszközt is magában foglal.
Amint arra már utaltunk, lehetőség van a találmány szerinti berendezés egységeinek integrált kialakítására, illetve elrendezésére. Példa erre a 22 présdugattyú fűtőelemmel kombinált kialakítása, ami lehetővé teszi, hogy a 8 húspép tömb préselése közben egyúttal hőkezelést is végezzünk. Ilyen változatnál tehát a 2 formázó egység a 3 hőkezelő egységgel legalábbis részben integrálva van.
Az 1 adagoló egység és a 2 formázó egység részbeni integrálását jelenti például, ha a hússzeleteket közvetlen extrudálással állítjuk elő.
A találmány szerinti berendezés egyik legjelentősebb előnyös hatása, hogy a fogyasztásra alkalmas állapotú hússzeletek teljesen automatikus előállítását teszi lehetővé. Automata rendszer esetében a találmány szerinti berendezés még célszerűen rendezőeszközzel és csomagolóeszközzel egészíthető ki. Az automatikus csomagolás megoldása a találmány szerinti berendezés alkalmazása esetén különösen egyszerűen megoldható, hiszen a berendezés a hússzeleteket előre meghatározott helyzetben szállítja.
Claims (29)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1.) Berendezés hússzeletek sóadalékkal kezelt húspépből történő előállítására, amelynek adagoló egysége és hőkezelő egysége van, azzal jellemezve, hogy az adagoló egység (1) húspép tömb (8, 20) adagolóként van kialakítva, amely szállítóeszközre (4) csatlakozik, az adagoló egység (1) a szállítóeszközön (4) keresztül hússzelet (12) formázó egységgel (2) és a hőkezelő egységgel (3) van technológiai sorrend szerinti összeköttetésben, és a hőkezelő egység (3) a sóadalékkal kezelt húspépből kioldódott proteineket legalább részben koaguáló eszközként van kialakítva.
- 2.) Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az adagoló egységnek (1) meghatározott tömegű vagy térfogatú húspép tömböt (8, 20) előállító adagolóeleme van, amely a szállítóeszközre (4) van irányítva.
- 3.) Az 1. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az adagoló egységek (1) vékony húsalapot formáló extrudálófejjel rendelkező extrudálógépe van.
- 4.) A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy közvetlenül az adott •· (-14hússzelet formát képező extrudálófejjel van ellátva.
- 5. ) A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrudálógépet követő darabolóeszköze van.
- 6. ) A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formázó egységnek (2) hengerelő eszköze van.
- 7. ) A 6.igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formázó egységnek az egyforma húspép tömbökből (8, 20) egyforma hússzeleteket (12) hengerelő eszköze van.
- 8. ) A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formázó egységnek legalább egyirányú dörzsölőeszköze van.
- 9. ) A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hengerelő eszköznek hengersora van.
- 10. ) A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hengerelő eszköz a szállítóeszköz (4) fölött elrendezett szállítószalag szakasszal rendelkezik.·· ·-15·· ·
- 11. ) A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hengerelő eszközhöz tartozó szállítószalag szakasz dombormintázatával van ellátva.
- 12. ) A 10. vagy 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítószalag szakasz a szállítóeszköz (4) részeként van kialakítva.
- 13. ) A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formázó egységnek (2) a húspép tömböt (8, 20) befogadó formázógyűrűje (21) és a formázógyűrűben (21) megvezetett présdugattyúja (22) van.
- 14. ) A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formázó egységnek (2) végtelenített szállítószalagja (9) van, amely egy szakaszon (11) a szállítóeszköz (4) felületére préselhetően van elrendezve, és amely a formázógyűrűvel (21) és a présdugattyúval (22) van együttműködő kapcsolatban.
- 15. ) A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a végtelenített szalag (9) és/vagy a szállítóeszköz (4) felülete dombormintával van ellátva.
- 16. ) Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hőkezelő egységnek (3) a szállítóeszköz (4) fölött elrendezett végtelenített szállítószalagja (14) van, továbbá a szállítóeszköz (4) és a végtelenített szállítószalag (14) egymással ellentétes irányba néző felületeire szerelt hőkezelő elemei vannak.
- 17. ) Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hőkezelő egység (3) hőkezelő eleme/i/ hűtő- vagy fagyasztóelemek.
- 18. ) Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hőkezelő egységnek (3) fűtőelemei (15) vannak.
- 19. ) A 18. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fűtőelemek (15) a hőkezelő egységen (3) áthaladó hússzeletekkel (12) 50-120 °C hőmérsékletre melegítéséhez megfelelő teljesítményűek.
- 20. ) A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a a fűtőelemek (15) a hőkezelő egységen (3) áthaladó hússzeletekkel (12) 55-75 °C hőmérsékletre melegítéséhez megfelelő teljesítményűek.
- 21. ) A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hőkezelő elem/ek/ hősugárzó eszközzel van/nak/ ellátva.
- 22.) A 16. igénypont szerinti berendezés azzal j ellemezve hogy a hőkezelő elem/ek/nek nagyfrekvenciás rádióhullámú eszközük van.
- 23.) A 16. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a hőkezelő elem/ek/ mikrohullámú eszköz/ök/ nagyfrekvenciás ráridóhullámú eszköz/ök/.
- 24. ) A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hőkezelő egység (3) fűtő és hűtő eszközökkel is rendelkezik.
- 25. ) Az 1-24. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítóeszköz (4) egyetlen szállítószalagként van kialakítva.
- 26. ) Az 1-25. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formázó egység (2) és a hőkezelő egység (3) egyetlen közös szállítószalaggal rendelkezik, amely a szállítóeszköz (4) fölött van elrendezve.
- 27. A 13. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve hogy a présdugattyú (22) és a formázógyűrű (21) a hőkezelő egységgel (3) van együttműködő kapcsolatban.
- 28. ) Az 1-27. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy technológiai sorrend szerint a hőkezelő egységet (3) követően elrendezett rendezőeszköze van.
- 29. ) Az 1-28. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy automata csomagolóeszköze van.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8901672A NL8901672A (nl) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Inrichting voor het vervaardigen van plakjes vlees uit vleesdeeg. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU904038D0 HU904038D0 (en) | 1990-12-28 |
| HUT61445A true HUT61445A (en) | 1993-01-28 |
Family
ID=19854942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU904038A HUT61445A (en) | 1989-06-30 | 1990-06-29 | Apparatus for producing meat slices from meat pulp treated with salt-additive |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0405697B1 (hu) |
| JP (1) | JPH0394658A (hu) |
| AT (1) | ATE106670T1 (hu) |
| CA (1) | CA2020167A1 (hu) |
| CS (1) | CS324590A3 (hu) |
| DE (1) | DE69009596T2 (hu) |
| FI (1) | FI903260A0 (hu) |
| HU (1) | HUT61445A (hu) |
| IE (1) | IE902370A1 (hu) |
| NL (1) | NL8901672A (hu) |
| NO (1) | NO902918L (hu) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2713047B1 (fr) * | 1993-12-02 | 1996-01-26 | Emsens Michel | Procédé et installation pour la fabrication industiellle de viande hachée, notamment de steak haché. |
| FR2718612B1 (fr) * | 1994-04-14 | 1996-05-31 | Michel Emsens | Procédé de fabrication pour la réalisation notamment de steaks hachés et l'installation de mise en Óoeuvre. |
| FR2743984A1 (fr) * | 1996-01-30 | 1997-08-01 | Bugey Salaisons | Procede de calibrage ponderal de jambonneaux |
| ATE278327T1 (de) * | 1996-09-10 | 2004-10-15 | Frey Heinrich Maschinenbau | Vorrichtung und verfahren zur ausgabe von portionierten mengen einer fliessfähigen masse über eine ausgabeöffnung |
| EP4056536A1 (en) * | 2021-03-10 | 2022-09-14 | Wimao Oy | Method and apparatus for manufacturing a product and use |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2572833A (en) * | 1945-07-30 | 1951-10-30 | Balzarini Martin Louis | Apparatus for making edible products |
| US2575068A (en) * | 1949-10-08 | 1951-11-13 | Frank S Nanna | Automatic food forming and cooking machine |
| US2694222A (en) * | 1951-12-15 | 1954-11-16 | Needham Mfg Company Inc | Meat extruding apparatus |
| US3203037A (en) * | 1963-02-28 | 1965-08-31 | Anhanger Norvald | Machine for portioned extruding of chopped meat, or of a similar plastic mass |
| DE1632096A1 (de) * | 1967-08-04 | 1970-10-22 | Chepos Zd Y Chemickeho A Potra | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Fleischspeisen |
| US3599560A (en) * | 1970-01-12 | 1971-08-17 | Swift & Co | Sliced meat manufacture |
| US3722034A (en) * | 1970-11-09 | 1973-03-27 | Armour & Co | Cut-off device for forming apparatus |
| US3924296A (en) * | 1974-12-09 | 1975-12-09 | Odom Sausage Co Inc Of Kentuck | Method of preparing molded meat products |
| US4229859A (en) * | 1978-05-01 | 1980-10-28 | Gagliardi Bros., Inc. | Meat patty processing method and apparatus |
| SE433425B (sv) * | 1980-05-07 | 1984-05-28 | Food Technology Co Ab | Sett och anordning for framstellning av tunna, for stekning eller grillning, lempliga skivor av fruset kott |
| US4460611A (en) * | 1981-08-20 | 1984-07-17 | Kisaku Suzuki | Method of shaping food |
| US4516291A (en) * | 1983-05-31 | 1985-05-14 | Goldberger Foods Inc. | Apparatus and process for forming meat patties |
-
1989
- 1989-06-30 NL NL8901672A patent/NL8901672A/nl not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-06-28 FI FI903260A patent/FI903260A0/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-06-29 AT AT90201741T patent/ATE106670T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-29 DE DE69009596T patent/DE69009596T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-29 EP EP90201741A patent/EP0405697B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-29 NO NO90902918A patent/NO902918L/no unknown
- 1990-06-29 HU HU904038A patent/HUT61445A/hu unknown
- 1990-06-29 CS CS903245A patent/CS324590A3/cs unknown
- 1990-06-29 IE IE237090A patent/IE902370A1/en unknown
- 1990-06-29 CA CA002020167A patent/CA2020167A1/en not_active Abandoned
- 1990-06-29 JP JP2170419A patent/JPH0394658A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69009596T2 (de) | 1994-10-27 |
| NO902918D0 (no) | 1990-06-29 |
| IE902370A1 (en) | 1991-06-19 |
| CS324590A3 (en) | 1992-01-15 |
| ATE106670T1 (de) | 1994-06-15 |
| EP0405697A1 (en) | 1991-01-02 |
| NO902918L (no) | 1991-01-02 |
| NL8901672A (nl) | 1991-01-16 |
| JPH0394658A (ja) | 1991-04-19 |
| IE902370L (en) | 1990-12-30 |
| EP0405697B1 (en) | 1994-06-08 |
| CA2020167A1 (en) | 1990-12-31 |
| FI903260A0 (fi) | 1990-06-28 |
| DE69009596D1 (de) | 1994-07-14 |
| HU904038D0 (en) | 1990-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4060998A (en) | Portion controlled frozen food | |
| US4193272A (en) | Portion controlled frozen food | |
| US4239785A (en) | Method for making jerky | |
| US3880069A (en) | Apparatus for forming dough shells | |
| JP4982504B2 (ja) | 天然の切り分け塊肉全体から成型分割肉を製造する方法および装置 | |
| US5198257A (en) | Cutting coextruded thermoplastic food products | |
| US4195489A (en) | Portion controlled frozen food | |
| US4349575A (en) | Method for freezing and forming meat patties | |
| US11606957B2 (en) | Apparatus, system, and method for high speed production of food product | |
| US4229859A (en) | Meat patty processing method and apparatus | |
| HUT61445A (en) | Apparatus for producing meat slices from meat pulp treated with salt-additive | |
| US5827561A (en) | Process for producing meat strips or proteinaceous strips | |
| JPS6393592A (ja) | 食品スライス搬送方法，食品スライス方法及び食品スライス処理装置 | |
| JPH0670677A (ja) | 冷凍臓物塊を切断する方法 | |
| JPS63301774A (ja) | 構造化された製品を造るための方法及び装置 | |
| CN112088980A (zh) | 一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺 | |
| KR101920179B1 (ko) | Iqf 돈등심 또는 돈안심 돈까스의 제조방법 | |
| US9155324B2 (en) | Apparatus, systems and methods for manufacturing food products | |
| KR20170003138A (ko) | 식용피 제조 장치 | |
| US4119252A (en) | Portion controlled frozen food | |
| JP2012115974A (ja) | 食肉スライサーおよび食肉スライス方法 | |
| US20040265454A1 (en) | Method and apparatus for forming a shaped meat product | |
| US10513044B1 (en) | Bacon portioner/trimmer | |
| EP0704170B1 (en) | A method of processing meat | |
| JP2017038579A (ja) | 練り状食品材料の整列装置および練り状食品材料の整列方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFC4 | Cancellation of temporary protection due to refusal |