HUE035715T2 - Eljárás alkilezett aromás szénhidrogének elõállítására - Google Patents
Eljárás alkilezett aromás szénhidrogének elõállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HUE035715T2 HUE035715T2 HUE10182637A HUE10182637A HUE035715T2 HU E035715 T2 HUE035715 T2 HU E035715T2 HU E10182637 A HUE10182637 A HU E10182637A HU E10182637 A HUE10182637 A HU E10182637A HU E035715 T2 HUE035715 T2 HU E035715T2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- aromatic hydrocarbons
- benzene
- óbb
- catalyst
- aromatic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G29/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, with other chemicals
- C10G29/20—Organic compounds not containing metal atoms
- C10G29/205—Organic compounds not containing metal atoms by reaction with hydrocarbons added to the hydrocarbon oil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C2/64—Addition to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C2/66—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C6/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions
- C07C6/08—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond
- C07C6/12—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond of exclusively hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
- C10G45/60—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used
- C10G45/64—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1088—Olefins
- C10G2300/1092—C2-C4 olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1096—Aromatics or polyaromatics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/30—Aromatics
Description
A jelen találmány eljárásra vonatkozik, béta-típusú kristályszerkezetiéi rendelkező zen-Üt jelenlétében, tnelyet a sav-oldal tipoiögiájáítak sajátos eloszlása jellemez. Ez a zeoht alkalines alkikveu atenne» -zt tánüaog» mín- ka - tuom,o see'-öletek atalktkvOsései \ulOiJoalhtas, eijaíasatheo knkmoseo alkaknas eeerol polazoptoptl len'óinkkal poln ul bem-dokkal való átalkilezéschcz, ktunoi illetőleg etilbenzol előállítására. Ugyancsak ismertetjük a zeolít elöál litási eljárását. Béta-zeol.it alkalmazása arcmás vegyülctek aikilezésénél és átaikdezeaénél katalizátorként ismert már egy Ideje, Optimális eredményeket; értek el ipari alkalmazásban például krnnol es eoihcit'o \ziute műnek beta upnsu --seike, etn - tenée-ke/o zemmk hee-znulanoaí, arum et nil az EP 432 8 ki sz. szabadulná leírás tudósít, és különösen béta-/.colunkul tartalmazó katalizátort alkalmazva, ahogyan ez az EP 68? Stíl) és EP 847 802 sz, szabadalmi leírásokban van leírva, .Az US 4 891 458 sz, szabadalmi leírás eljárást ír le aromás szénhidrogének alkiiezésére és átalkilezésére, melynek során az aromás szénhidrogént 2-4 szénatomos öleim alktlezőszarrei vagy ego pob dkü atomar \/u.hab<aten «tJkdez«» -<etrek legalább Kézben foAadck mzo körülmények között, és héta-zeolitot tartalmazd katalizátor jelenlétében érintkezíedk.
Kanról és etdbenzil zeolü katalizátorokkal való ipari előállítási eljárásait szokásosan egy alkilezési rész -ahoi a monoalkiiezett terméket egy bizonyos polialkilezett mellékterméket és szennyeződéseket lartalntnző frakcióval együtt nyerik - valamint egy átaikilezési rész jel lemzi, mely utóbbiban a pohalkilezett. melléktermékeket visszanyerik .monoalktlezeü termékek és szennyeződések üjra előállításához. Λ' aiki eres' rvImí e tnot'oalktk'eü m.mekek.e sum odúin d>o mehuek a lehető legnagyobbnak kell lennie, annak érdekében, hogy kiest legyen a polialkilezett tömték frakció, melyet vissza kell nyenn ko-.etSs.vo utalküczest lépesben - kuless/ctepptl lm ezekben az eljárásokban, a kn menta oegu szenny e/nde vek termekAot· el egvnü, különösen aznkta a szem no O'dxseste lek oteue', tmeiuM'ck te a >pon, e művön \O/Cí an e nonoalks 1 ,e meke kéhez, mint .mélyen az n ptopn-hem'tl, kuntól előállítás esetében, vagy silóink, etilbenzoi előállításánál. Más szennyeződések képződésének csökkentése, mmt amilyen szennyeződések az öli-gomerek, btáilbenzolok, penülbenzolok knmol előállításánál vagy diíenil-etánok etühenzoi
előállításának estében, ugyancsak jelentős szereppel rendelkeznek a kemel es et! benzol ipari eloalhmsa során. I gv e t obi neveseitaláltunk, ,n eK bete opte» si s'aLo' s, ertewtm ^updO' amte tusi l-aiaktertszukakkal lendehmuk, es kepe·' 5ή«>^Κι'.·,\':! temuku. i-uevmh szelektort e valamint csekély mennyiségű szennyeződés képződés elérésére, A béta-zeolitot először az US 3 308 069 sz, szabadalomban írták le, a következő kémiai általános képlettel:
(0 sind y értéke 5-100, w kisebb vagy egyenlő 4, M egy fém ion, mint például a nátrium, n az m tern ion vegyértéké. értéké 0 . 1, IRA leimen i-ammornnm ion.
Ismeretes, hogy a fém ion a zeolitből eltávolítható ioncserevek például ammónlumbit·-mu al. A zetdit, úgynevezett sav íermaiában, kalemahs mán nteiheto, knlenhde sa\ eloaAk 'elemem a béta 'eohtokhar, mellek l-Loumed oldalakként <pro tikus oldaluk), és I evrt-okkdaklíem tttem ptoukos oldalak} \anoak meghatáiozva, ismertek pélánl a következő Maian helyekről; Zitolobenko et al: Zeolites, 1990, 10 304, és P.,1. Kun-keleretal: ,1, Catal, 1998, 180, '234, Λ Btonsted es 1 ewis sas oldalak kvantstattv es ksahtartv nieghauuozasn kn nevezhető mfmsoto« spektro.szln »púnál, prőbarnolektílák segítségével, melyek közül a plridtn a legeltet-edtebhen hasznait, ahogvau azt példád lenja C,A. F.tneis ajournai of Calais sis, 199j, BH, 347 irodaion helyen.
Ismeretes, hogy a memoisége és nnih-sége tBronsied vagy Levőm a un oldalaknak zeoiítokban általában es különösen a héla-neolitban, változtatható a zeollt anyagon szintézis-után', égzett mm eleiekkel, ontrt amilyen a? loneserelo ke/eles, gozkozelcs, sas akkui v.igs kövei végzett kezelés.
Ezek a kezelések rendszefini a zéolit kris tál yráésábaít lévő aluminium leépítésére vonul'? nmük es uuaelosdusme évitâmes po,R.okban m.gs ez előirts, tt uloimmutu sliato rt n,e ,a zeohtbol, példáid magas Si/.Al arunmal teudelkezo zeolrt előállításának érdekében Az aknnínin.rn'-me.niesíiő kezelés ténylegesen a íö és leggyakrabban használt típusú szintézis mans zeoùf kezelések egvikei kepvis<h, a katalitikus tulaiöesvaguk 'uuteata \ /echtes B>90. 10, BM műben VJ , Zholohenkvet al 'szmte.us utam ab η n uni-mem lesütő kezeléseket. írnak le, gőzt használva, melynek eredményeként a ITZM-5-zeol ' k üalliikus asRvUase u ír van km\koki mnul jelentősen j nult 1 , a -uvulas a tVMS '> zeoui ksuultokus tulajdonságában a Lewis sav oldalak jeleidertból <ν;η ina zhat, lehelietőeu a gőzzel \eg/Ht al.«min.in:n>menieaÄi toslfe .révén létrejött extra-szerkezotl siwsiíntoi kővéikeztéhen, Más eseiekheo, a szintézis Mint kwl^sökkéli, Mim amilyenek a fent leírták. .létrehozott Ι,ννήν W oldalák joletdéiç Mbét, vagy bizonynihat negatívnak, attól. n spsúléiis kémiái. téékcitkől fdggőéns amelyben a katalizátort használják.
Bet< -vein c-u'h. íí p» Idául, ., * e^o -»tv ole.ueb teleítu te oeg.un hutása ,» Ltlaltíthu-tutatOetesagokru n-bittau »/»««en/auo: tzakeívhott, ahogvao a.-o a? Appl S'u-ál, \. b^t ISA I2é irodalmi helyen Bahuxek J, et ai Mayák. λ M.t ,w!:;«n bue\e . tt, .-/'oky»- utm-e .'lumrnunt etenttf)k"i kuaels^t !s«'e>tetik példa«; a/ 1 S 5 Ut» sz -.haduk«! ietsushu«, aiud a·' aikuknucou M.·! jwIíí «eet kat naak fesutuba« van, es lattithoa//« ntèg a s/tute/isbol .»/eaauaco vze^es »-eKületsket, es a? k'V 069()024 az. szabadalmi leírásba«» ahol ezzel szemben. a béta-zeoht kalclnálva van, azaz a szin-k\'!\^î0 a’anna/e \#er-e\ -e:.»>ùbtek «nt-.s-.üth rata, RJ, Kunkler et al a J Akttal., 1998, 180, 234 P J. irodalmi helyen leírnak például egy szintézis utáni kezelést, szabályozott körülmények között végzett kalcináláseul, béta' -.wdhott letoljt,Ka, «»eljneh evdtuenveheppcn tevoo sa< oldalul«.»'.. kell keletke?und·,, nx Ivek fokozzuk a bétu-zeokt katalitikus tulajdouságáit a speciális Meenvetn-Ponndorf-Verley tcaku tóban, ketonok redukálásakor.
Az US 5 1 lő 704 sz. szabadalmi leírásban bém-zeolitôt' ismertetnek, melyet, egy sor szó-k«v»\ tot«-etex el k.dot«<du\u-d, t,e »-?''· íRS'V ítnoktsekleten xegzett ukto',-.U< keeelesset .db tollak elő, és ezt követben az n· hután krakkolási reakciójában ntegnövekedeu aktivitási észlel· tek.
Mos! azt találtuk, hogy bármilyet» utókezelés nélkül lehetséges béta-zeolit előállítása, melyét a íélöléten Aééíos sav oldal tipológia eloszlás jellemez, és ámély lehetővé teszi megnő» xelt kutaltítkoe «Vujdetisugov euúéset ulktitven .«cmas segyaleteknek tuctnax vegvnletck ab kilezéicse! eső agy Maik deresével történő előállítása során.
A találmány első tárgya ezért egy alkilezéai eljárásra vonatkozik, ahogyan azt az 1. tgeuypooíhun Unjul. nctu-zc»»!« jelenlétében. melyben a Lcwis-sav oldalak (nem ptoókus sav Mdelukt vs u B? ousted-,-.n -»kiutak (proókus \ev oldahtkt ntolnratou p exvis-sax oldaluk'/ !Mnvdcd-sttv osdahtkl egjenk- <ay,j uugsobb. totnt ÍR ettekeek telel üteg, es a BuA Alak ot-'.ue.eto. utal Aoarx \.\"it?»^eobf kjotalv.aesonn '9 bj, Reus »»'-en Ά ,Ά ko?-«« »attoenvts bun » aitu.oL Λ Au’ ton turtuloot Uotp.esett U'.e\ehl·, «dut 2tkt pp«·., a /tu-ltt ku.etn.tle-: tau« kapott -.o tonnájának tömegére számítva. A Lewis-sav oldalaké* a Bronsteá-sav oldaluk kvmurntn. es ksalnaov meghat m mese a találmátty szerinri vegyüietekben infravörös spektroszkoptaval próba tnolekulakem ptrtdtn sec idegesei sepertük, nbeg><ut a’“( \ i mets t Mutual >a <' eahs s l'Un ,41, * I ' nodalen bei y tsmerteu A találmány szerinti anyag sajátos Lewis-sav oldalak és a Brpüsted-sav oldalak eloszlási karakterisztikái az anyag legjobb tulajdonságait idézik elő aromás vegyületek aikílezést vagyai« Ikdeo-sj je Kcieí'u kemtebhol e’u .mag mclvt dkt.e ,t jívííu t 'í< oaub-yeenek előállítási reakcióiban használ nők, a kupon mono-alkilezett termékre nézve nagyobb szetek?.i-uln-d tesz lehemve, a nun us^z.neetheto poualktk/ett tndtekrettoékek kektkezcseoek csökkenése mellett, kritikus melléktermékek csökkenése mellett, továbbá a koksz-képződés miatt történő ktstaiizátor dezakthálódás is csökken,
Kntnol benzolból és propiléttböl kihűlni va történő ipari előállításának specifikus esetében a zeolit anyag, képes alacsonyabb meítnyiségö propilén oligomet képzésére, arnit általában a p-ekn/otok szerepetek tu.aolon ttattA a iteltsz s/erus mtmekek képződésének es koksznak nevezik, amelyek viszont felelősek a szilárd sav katalizátorok és különösen a zeolit kataiizáío·-tokdezukín abviasae't A /colit amurnak“·/ a sajátosságú alapvető mos, különösen tonte-* eredmény elérésében a kuntól előállításánál, nevezetesen az n-propilbenzol szennyeződés képződésének csökkenésében. Az n-propilbenzol képződés benzolból és propilénből kiinduló kuntol előállítás során szokásosan a reakció híámérsékiet növelése következtében lép fel, míg ezzel szemben, a propilén oligomerek keletkezése a hőmérséklei csökkenésekor alakul ki. A zeolit -nyug aÍ!sdmu,'as,oa: lehetségessé \ultk -, 5«.akció Id'ob, tatása alaesonxabb hőmérsékleten a katalizátor élettartamának veszélyeztetése rtelkiib csökkentett mennyiségű propilén oligomer ken/ódes vegeit, ,n;al a? előnnyel, hogy ennek ke-veite ziehen kevesebb t p-.ep-lbeu/ol seiet ke/'l Λ ,»oln <m>,i„<-í ultedmus ebatu^-nl allttmk elő, umd\ mechda’oz’a a sugdos mo’ .tans', ,t 1 ev,'.s s;o oldaluk es hintened sas okluk-k kozod
Egy, a találmány tárgyát nem képezd eljárás tehát béta-zeolit előállítására vonatkozik, méh bent zeol.tot u Leuts upustt es Btouued rtpttsu sus oldaluk koz ott: tuvláiáns teltetne“ ami ecverdo vagy nagyobb l.ö.
Az VS S L>8 tíí-m sz í'/eteadalnd tenus eljárást -emeries bein zeont doalhtasata, md\ leoegéhen -"g> soes :vaolnnt-yek kózo'.t leíotetamh índtctetonhis e-puus, sz.lu ,mn e* uln mítmmnotrust tatiulmu/o teaksu'keretekből kundeba, terápiát tetmate szerkent “ettaerd-am otóttniminrifesuldd (IF VMl)együtt, a knsetkezo etelututunkban [$:i02l/|Alg€b31Ô-200 tMornlny UH \» HH IMOH 0.' -1,0ta}0>m.m\ ΠΗΟίμΙ \ÛHi?C 'btait.-mum iNj'HH ib.oHHo,o ο,ι lau«.. ' ' <" t t^niu<4 ¢.5 \ x *V C 'ix*' .„î'-x \xi te? '«ins ί a , i"\x"0i
Ulyos terméket kapják.
Mu-n meglepő meden a/| utaltuk, hesp lelteb-vg san a? anyag ae>Joast idletmemrl előre történő meghatározására, és ktéèntssz n a l ew'.s es a Ibensted \..e, oldalak I ozottt nn>b arány, azaz a ILewts-sitv oldalak |/|Brposted-sav oldalak! aránynak· az előzetes meghatározá-»> eu, a tndrnmutv&ns kustalsositja i.akcmba \".t teagees kongu-ue"' n«gh leie megs ago? lese ődno. A V ! ’eel ik \ -, k »út m es se’eu tb , un i ek s ,λζϊ\ u u a s giumpÄsr és áteiüiiatn-uxtdok&t. vagy az tdomtótmeoMdok alternatívájaként, szervetlen aiinnsnimnsákat, és szilfcinntíorrásként kolloid szihelunt-dloxldot, tetraalkil-szilikátokat és amorf sziheinm-dioxidm. valamint templát formáld szerként tetraetil-atnmónitirnhidroxidot tar-amuvo *e,tk>..a.\deesbel komiul' a Λ tem, kompom aseket tattahnaO ienM iokesetekei a ke\ mkezo mo.amnsek mllertzik lf>sO?l/| AHkhl ---10-30. előnyösen 10-25, I ΓΕΛΟ1 lp|$ö>H “0.10-0.35 előnyösen 0,15-0,50, HI>O|/,5iO' -----7--20, előnyösen k-15, INa.'Oi ! 1 E.At Hl| o.l -nel nagsobb A jelen találmány céljaim a fent leírt paramétereken túlmenően, a szintézis keverékben δ INa/Aii mólaráttyt, melynek nagyobbnak lennie 0,68-nál, és kevesebbnek, uhut 1, szigorúan koí'írelblm kell Ez a p.tnnneter, .tnnm ,< késeién példákban bemutatjuk, kr.l-pnö'.'u knokns a w zeolu előállUmu eha$as stLemvseget .deinen Átkon nalk^ehn |Na| I \1| u.okit any ok esc tében béta-z.eolltoí néni kúpunk, hanem kristályos végtermék helyett egy amorf végtermékhez jutunk, nug az lydOnel nagyobb, \egy azzal ejpenio |Na|z|.AU tnoktnutyok eseteOen egy mi krisOtlyösiioO béia-zeohtot kapunk., rnclyúél ázonbnu a Lewis oidalakZBrdnstcé oldalak közölti moiarartv mindenkor Kevesebb, mmc 1,5, A tetraalkikszálikátot választhatjuk tetraetll-, icuw.iec.il· vagy tetrapropil-sziílkat köztit. .Az alumínium aha und előnyösen .dunumum izoproptiat vagy kue-biuddt.
Az alumíuiumáő Met dumfolum-ölmií vagy -szálfát, Λ zeolit krtatáiyoadását & mak-oiékeverékbéu hidmfermikus kídnlroények közöd, 1504 W€s előnyöseit 1.05-4 8(FÜ bőmér-sékfoson végezzük, b)-24ö őrs. eíörtyöseo 1 k-l 50 óra a lan. Aá így kapod sznszpon add vagy zagyot szörplk, Â krdtályosdás mán kâputt ζζηζζροο-sáőt adott esetben megsavaityitjnk a soldés előtt, például osotsawal, sósavval, salétrotasavvab baapyasavvak pmpionsawal vagy izxnlaavvak fob pH érték eléréséig, és ozolnn vizáét hígítj ok (hozzáadod. víg tétéógst>/(zagy térfogat) 140 arányban, V \ a as sav -,, k,U ,< 4 '„vu ·> i\ v<1 t ik m c?\\ mm \ eb’·, nek. vetjük alá, a szakterületen ismert módszerek szerint, ammóniumsöval, például ammónium-aeetáttal, annak érdekében, hogy a zenlitnt anmmnimn/slkílaramórtium formában kapjuk, A roövolof végén, au így kapun szilárd anyagot leszarjök, WÖ-kíMfoC höroérséktefon szángnk, S~ lő óra hosazat, majd kaMníigik levegőik dSO-ődÖ^C bömémoktmep, 4fo ont bosákat, Au így kapod béta-zoobt 1/8 (Lewis oldalak 14ömnsted oldalak! aránya nagyobb egyenlő 1,5,
Az eljárással kapod béta-zeolií szabót fkzoszkbpikos mérető kristály agglomerátumokból all, meA4 niOdt mndw!mt kochb, uum Vgo a, ekaooMUt legalább a koszolunk 00 \ ,3 IMbtuunú. sm kX* k I ,' ,, adagio '\ag lulmsmm fobr ό , lal fomun 'Zm mp kenum mákotokban <t hela-zeoht katabîmus aktonasa szeog'onpabs·;, Λ roazued kantomba agron lemlymiou teafonoklav ntv íHbavnalasta alkalmas, beta mfomo mm,boám Imaunmtonfo oOnkna^at hem-'eufo aktu iammdv os kofoamaghoi kiindulva '•egozruk A szervetlen kötőanyagot alumínium», szilícium- vagy magnéziumoxidok, természetes agyagok vagy ezek kömbioáoiöi közül, vátaszguk kk a zeoídra vonatkoztatod tömegarányuk sm ο O'L>'ef , vu U\n eumoso" d '* cHt'Advc fomùlo km mes ta zárna J', a pepiizáló szereket és lágyífoszeteket is. Az előállítást körülmények és eljárások jól ismertek a szakemberek előtt, a katalizátor előállítható szetttcsék, tabletták, hengerek vagy bármilyen más, a célnak megfelelő formában. A beos-zeold alapú katalizátorok előállítási eljárásai az EP S47 bf)2 sz, szHsadabof leírásban vannak loftvn, melyek, azerínt a béta-Öposó zoold nmntn» onmdalkdanmmnmm formában, ogv ^pevtelis diantsseá van köde szerseilen l.otoanvaghuz, fokw moov\, '!'o,a,’,vt\’bd,..’ ' se t mak,o oils' ok, o„\kattt sátor fadoloiazza a béia-znobtot, áa eszm-zenld porozdással jellemezhető -" azaz a katabzátot készítmény mozopotozdasa és makroporozdása összeadása pián kapod pomzités, a zéold miatti mikropomzitás hozzáadásának kizárásával Össztérfogala legalább 0,80 ml/g, és tartalmaz e<y legal-fob 2S'<”i>s bakoíon oxhuek paíoxunnoíosc nagxuob, umv, Idd A zeoUt anyag sajátos jellege az aromás vegyületek alküezésénél és átalkll&zéséoét megfigyelt, a szclektivitasia gsakmolt \ iselkt. dobén all, 1- ulonóscn K itzohink la-mt^^m'et es etilénnel való alkilezési reakciójában, valamint benzolnak poiitzopropd-benzolokkal és polie-tden benzolokká \alo at,< knszeo .eakciájahao, smoel ukwe műben, ni > leelhtasuta.a beta-zeolit és a? abbéi s.-áttoazó katalizátorok szelektívebbeknek bizonyultak a moitoiakilezés Írd-nyaba, tel inlet nélkül az össz-alurnfniomtartalontra, csökkentett mennyiségű vissza nem nyerhet poba kdeze't mct'eká ones es nu- hmku* mminvssgii me! esiet rek feledő mse, es a kdalt/aior kisebb mértékű k zakt is, Hot lat.a mellett À találmány tárgya ezért alkilezési eljárás aromás szénhidrogének aikilezésére, előnyösen benzolnak propilénnel vagy és etilénnel vakó alkíiezésére, béta-zeoiito! tartalmazó katalizátor jelenlétében, melyet az jellemez, hogy a Lewis-sav oldalak (L) és a Bronsted-sav oldalak (B) közötti nrólarány egyenlő vagy nagyobb, mint 1,5.
Az aromas segmdmv* nlkdezesi eberami, kmenosen benzolnak propilénnel sags >~tt-lenerl \,-tó teosemta? sumo'. iben-e etd benzol dúellttusma a technika áll tsabol mmett medoa szokásosan iÖO-eOCb'C reaktorbőmémékietea és .1-100 bar .reaktoréyomáson lefolytatjuk io, But/olmA pn-ps enne! '•aló toagalutása kumol eleal.nasaw ehrnyosen 15b ZOAC hontmsek létén, még előnyösebben 1.20- 18OCC hőmérsékleten történik, \ benzolnak etilénnel vagy etdhmtzeílal való rekdezese eseteken a reaktor hot neműidet előnyösen i50-250T'C, előnyösebben 1?O-23Ö°C. A reakció nyomását, ágy a heazihiek propilénnel, mint etilénnel való alkilezési reakciója esetében, előnyösen úgy saia-zönk mzg, hogs a ? vakom <űyan körülmények között menten végbe, hegt legalább mszAm foívekom l’aztsn legsen, es e-'én ehmsm'en a nxomas 10-5ö pai között változik, A reakcióba betáplált aromás vegyület és az olefin közötti ntólarány szokásosan 1-30, előnyösen 2-1.5.
Az eljárás végezhető szakaszosan, fél-folyamatosa« vagy folyamatosam ős több reaktor típusban, melyek ismeretesek a szakterületen, előnyösen azonban folyamatosan végezzük, rögzített katalizátor ágyas reaktorban, sorozatokban. Ez esetben a térsebesség {WHS V) reakcióke-verck kg/ katalizálni kg/óm- kent kifejezne, csak a katalizátor által tartalmazott /colit tömegese vonatkoztatva, általában 0,1-20 éra !, előnyöset! 0.5-10 óra f. Amikor az eljárási folyamatosan ’•egezznk tehi-tőseg\an olyan i ufuo tend-zm ksanigutaem alka tnazas.ea amely tanai mázzá az áram jeszlegxs ’•isszaeammtatasm a leaktOiba, lehetőleg limes mán A reakció ezoterm termeszeiének leküzdésére és annak garantálására, hogy a reakció komét séklete a beál hton tsrtotnánybao marad, a ItataitZstort változö rétegekben vagy a sorozat több reaktoráhan elósziafbabók, és hűtést hozhatunk létre a katalizátor rétegek vagy az egyik és másik reaktor közöd, A reagenseket betáp lál bag nk a sorozat reaktorának első reakelédgyára vagy egy, vagy valamennyi reagenst megoszthatonlt az egyes katalizátor agyak vagy egyes reaktorok között.
Ez a műveleti égarés megengedi s mzzimábs teakeidbőntétsékiet hatékonyebb 'telítő s-e mvob'« anew v ?<\"o s e<e\ o a1 Mm COwn \cnm t/'i aom általános betáplálása aram mellen, <, mon-vdlde^rU menet m \ak> \?elekdvka\ nanyaba való ttyilvénvalo előny mellett, amint az ismert a szakember előtt.,
Egy további, nem a jelen találmány körébe eső eljárás egy vagy több pollalküezen aromás szénhlah-ogénnel aromés szénh.ldd>gébek átalkdezésére ó'éoynb hé ta-zent kei tsadaimsző katalizátor jelen khébem melyet az jellemez, hogy a Lewis sav oldalak íL) és a Breasted sav olda-lak (B) rnőlaránya nagyobb egyenlő Lm és ahol a hénozeolit SiOEALOz molazány lö-5tk Az aromás szénhidrogén előnyösen benzol, A pohalkdezett atomos szénhidrogének előnyösen aromas srenbnk'gtenek kmrnöke,, om,\'mreés,n edalkilereö \,\ ninth,'C<o«.'k Meg inkább eb-nyös, ha a poaaikilezed szénhidrogént client- benzol, lehetőleg tdeiii-benzobal képezett ke veséké, és dűznpropILbenzol, lehetőleg trbzopropshheozolial képezett keveréke közöl válaszunk, λ benzol dann 'benzollal es lehetőleg tttenbbearodal való arnll, derese, es ti oenrol atad, derese ddzopropibbenzöllai és lehetőleg trtizopropILhenzollai különösen előnyös.
Ezt a reakeiőt 100-351LC hőmérsékleten végezzük. Benzol kantodé való étalkilezése során poiűzoprontl-benzolokkan a hüntézséklet előnyösen LEndötEC közöd változik, Benzol enlhem’ollm v,üo atslkderesenel pohetd benzolokkal a bemernek let előny öwn löd-bal' ko oat Y,m \ makom nyooM-va agy whas/pok meg, hogy a mákom legalább re\/b>, n hdysdvk tanömn ntesgen w-gbe, -„a ered elmgvWi a Am\l bee nyomáson dolgo/nnk az ehmao elmem sen folyamatosan végezzek, rögzíted katalizátor ágyon, Ebben, az esetben a térsebesség tA'flSV, betáplált méla töket etek- katalualor kg/per ma, esek o Mdalemtor Ami taoalma/<m zeobtot figyelembe véve) ΒΑ-ΊΟ óra A Az aromás szénhidrogének, és a pőliófkilezeit aromas szénhidrogének összege az átatkilezéshez betáplált reakelökeverékben L4Ö, előnyösen 3-5Ö, -\ taláhoaor egy t,w ,mm -, ^anpotttgt og\ no mm ehaoo mmn>,dkde,mn menno menlnd-rögének előáll kásám, melynek során: a) egy aromás szénhidrogént érintkezésbe hoznak egy oleEonel, alkllezési körülmények közöd, a béta-zeold jelenlétében, ahol a Eewlmsav oldalak, es a Bronsted-sav oldalak eloszlása [Lewis-sav oldalakj/Brónsted'Sav oklalakj egyenlő vagy nagyobb, mim 1,5 ntólaránynak felel meg, és áhól a béta-zeolltban a Sl€fe/Äb0$ mőlaráhy a W-3Ö tartományban van; b) a \0p0tt k”nekr; nuk, <ü,HU<b me.éedmgee, tatalma - mW, eg\ mmm aikÜezett aromás szénhidrogénekét tartalmazó frakciót, egy pobafki Ievett aromás szénhidrogéneket tartalmazó frakciót, előnyösen túlnyomórészt dialkilezen aromás szénhidrogén tartalom-mai, és egy, a nehéz szénhidrogéneket tartalmazó aromás szénhidrogén /rakatot ktddmtsmh eh c) a col. nkdereu unmms ^eobuhopeneket elmsami tot out dull, de u-u mem.v szeműd rogêneket tartalmazó frakciót érintkezésbe; hozzuk az aromás szétündrogénnel, egy zeolit jelen·· tetőben, ahol a feno^e, nlöamk e\ a Brcusud \<o oldalai Josrfrsu freeos-s.o elda lakl/ÖTOnsted-sav oldalak] egyenlő vagy nagyobb, mint .1,5 mólamnynak felel meg, és ahol a héta-zeoliíhan a SiOe/AfeÖs mőlámny á ÍÖ-3Ö tartományban van, áíálküezési körülmények kö-rótt; d) elválasztjuk a es lépésben kapott terméket ugyanolyan frakciókra, mint amelyeket a b) lépésben kaptunk, maid az aromás szénhidrogént tartalmazó részt visszavezetjük, az a) lépésbe és részben a c) lépésbe, és a poHaikilezett aromás szénhidrogéneket tartalmazó részt a é) lé-pépbe, A. b) lépésből származó monoalkllezeu aromás: szénhidrogéneket· tartalmazó frakció, ahova a c) és a) lépésből vezetünk áramot, a kívánt terméket képviseli,
Az alkilczési lépésben alkalmazod olefint előnyösen az etilén és propilén közül választ-ink V Jki ezcM e\ utabumoM !éf\üau h.\,ru'' ,iran'a\ \?emnUn>,mu elnoseseo Amfror az alkde/e*! k'pcs teuneket kinyerjük a benzolnak propilénnél \ aló allote/csi reakciójából, úíím lépes eise Irakern^ lofent brn/vibol ail. a második fraketo főként kuntól, es a luu-madik frakoiö föként ddzöpmpii-benzolokböi áll Amikor az alkilezés termékét kinyerjük a benzolnak etilénnel való alkiiczésl reakciójából, az első frakció á (b) lépésben főként benzolt, a második frakető lóként etil-benzolt, es a harmadik frakció főként dietil-benzolokat tartalmaz. Λ jelen találmány es annak megmb-MLed módjainak jobb megértése érdekében néhány szemléltető péifbb közlünk, h hddít 157, I g tetraetíl-ammőtnumbidroxidot 35 t%-o$ vizes oldatban, 35,6 g ásványmentesC-tett vízhez adunk, 14,0 g, az AfrCfr tömegére számolva 54 t%-os nátriurn-alominátot és 12,2 g el nnmuum-1/0 props átoi adunk hozz;?, körülbelül 70 h<unetseklemu, keverés közben, ung átlátszó oldatot kapunk. 240,4 g Ludox US 40 kolloid szilícmm-dioxidot, 40% SiO·;, adnnk ehhez az oldathoz. Homogén szus 'penmá kapunk, n.efret Mg-w. kexe.u'Ci \'>aoa, h MSI íloacet
autoklávba töltünk, A keveréket engedjük kristályosodni bidroternnkus körülmények közön, iW homcmekferan. '4 ora ii»>ss,-;a 1 kket a autokloet küut-nk A mi«?ehos ;s,ap<>; Be y ceeíMv Ά \iees >4?.,«^?', kezeljük, keverés közben, így egy meglehetősen sűrű sznszpenziót kapunk, melyhez 3 liter ás-ványmeniesíiett vizet aduk. A kapott szuszpemzlöt leszúrjuk. Az előállított zeolitot. újra szusz-pendáljuk, 31 ásványmentesíteü vízben, amelyben előzőleg 50 g anrnmniomuKetätot oldottunk. 3 dra múlva a szilárd anyagól leszűrjük. Így egy nedves béta-zeolit panelt kapunk, atntnó·· n\ η elv aminorau'u tot i\o\a, \ μι,'* ' '0 C hon < tsove, ts nups/at,tp,k, t„ed orvon '’Ho'V bemet schieten 5 vtun at halom,djftk ,A vegVtmokot omtgenstigai pof dit't'fukemnteís'á \,í, anah, épük, a kapót; otoúmenrah alapi,m a termek u ipstnvt,e-age heta oooht Λ segra'rmk kémiai analízise azt mutatja, hogy a késztermék mólaiáuya [SiO?l/[AbO?|~l?.2. A Brönsted és Lewis sav oldalak kvalitatív és kvantitatív meghatározását infravörös spektroszkópiával végezték, próba molekulaként piridin segítségével, ahogyan azt a következő ttod,t-tot be',y<n Írattak C \ I.niess lomnál oí C.itahsi« 141,3Έ? A,> eignes a hőset kező, 1, Ik a e,< V m utat 'R ovit a i et gl ataioe óta ab,» raas «tb o not tt \ 2. A mintát nagyvákuum alá helyezzük (W5 torr.) 40ÍEC hőmérsékleten 1 óra hosszat egy a? lis. spchttum tue;esete ulka'nsas cellában X Az így kézéit mimét piridirmel hozzuk érintkezésbe* gőzeit egy alkalmas folyadékba-táplálással cellába vezetjük, a gőznyomással azonos nyomáson, szobahőmérsékleten, 15 porcig. 4, \ ràBs púidra! desaot'vahtA a mintára! 25o ( homctsckletcn I óra hosszat, \ahnmn alatt,
5. \/ ÍR vpekuemot iebegra \\, a. nsteetalt üstén utast vauink, 1 B jeltátok, a/ hb cnC sáv pitid in tani ionnal alakúit ki Bronsted sav oldallal kölcsönhatására, és az .1455 ott'1 sáv alakult ki. a Lewis sav oldalon adszoibcáh puíáinnoL C \ s,o oidaló kora erű a raja t >eoht nirio' gi a \o\e,kc/ > egvestlet el rabára in g
aboi S te -'it <u,» labbt voa,> aga tg,u„tK 'emvük csípeg-'eeő> keni vlol uk, es < tmtemthuutníl' a mól extlnclős koefítcieiK, amelyre $ 2,22 illetve 1,67 (enVmikormől) értékeket használtuk az 1545 and illetve 1 15? ran~t sávokra (a ; C.A. Enteis, Journal ol'Catalysts, 1993. 141, 1-f? helyen leírtaknak itxgk’leioesi}.
Az ÍK analízis által a zeolitO« megteáröZöd mőlerany alevés w oldalak es e Br^nsted S.V' Oldalak kezelt 3,tt, λ ' O'ai'J.Bi A ass' n\'4xv'kcf οχ 3 ^.apxvt osoè œen xokot a ' t 'a"la .e.bae oss fostak η l 2, px ixta paxAoiAsx'eliü. potdm 152.1 g tetraetö’ammdníumhlámxld 35 Ä« vizes oldatát. 299,5 g âwmywnteûw vízhez adjuk, majd 20,8 g nâtrium-aluminâtot, az. AbO.·« töntegém számítva 54 t% o$, adunk heæzts, & keveréket keverésben lortjok, 7BA2 MmétÄleten, míg tlazta. oldatot kapunk, 280,4 g Index llb do ke'Jeíd \. sh, osn$dkí\sd'«, if '3 8f\> tattaknu, adtmk a.' oiAunor Ikorsogoe \. e-vpev 'X'í kapuul. mel>e* ks senu-.d ρ Kweij a,ví Llvs * to ueekkn o,< tolnáik k uott ind sosessosko.s k'nnkne-pxek t-ινχχη rtigodsèk 1 πΆΡχοοοΟίη I "OAf hranerrxkleien b'4 ^asi af I r asan .e atu 'klapt soh.a ík ív a< .xrapot er I pelde xressol. sneden kerekük Λ végterméket röntgensugár difirâktometnâs per analízissel elemezzük, és a kapott en\hnen\ r/sesot t termek saov us/taO-gukeus resust, \ \ogsosnak kornuit ,ομΡ,Άο whh ., iS k\' kî Ai :O',j -11\4 V L pekksb.sn sxsssonoiott ïït unuhd> xrennt a .voht e Louis <<e oldalak ri ' menton, sage és a. Bfonztod stsv oldalak (B) köÄ 1,2 mőlarányt mutat. Λ? doallstas' kötődne, sorokul ex a kapott erodsnenreket ar 1 iabitir st xresuiekeo 3, példa usurehaxonhie példás 157.1 g teteetibammönlürnhidmzid 35 tS-os vizes oldatát 35,3 g ásványmenteaített vízhez adjuk, majd 14,2 g nátríutmalumínátok az- AbCA tömegére számítva 54 t2ups, adunk perre, a kososokét kototoxbost laueil, "d t' hossiOsxokiotuss. nog őe/sa oleaíes kapusi 2^\.| g lie" Hb id kei e ' "OS h a os i x de '» ’> Mt? ' ssi.sleos A< ax a, eketno 1" x. gt s aawzpenzldt kapunk, melyet kevcrővői felszerelt acél AÍSI315 autoklávba töltünk, A gélt tód-rotermtkus körülmények között engedjük kristályosodni 17ÖX hőmérsékleten 24 érán át. isoutan ,j? duMkldWt k'hut uk, <;> <s? i^rogisV az pokla szesmt: nssMes* ko/el· sk A végterméket röntgensugár ditfraktometnás por analízissel elemezzük, és a kapott, eredmény szerint a termék nagy tisztaságii feéta-zeollt A végtermék kémiai analízise szerint a. végtermék inoksrássya |biCk 2AbkA|·»26. V l példában isméitek it oxxion \ uoresi ÍR atnsbrsx xretmi u refhs a l.oerss \a\ o dal ík. (I,j mennyisége és a Brdnsted sav oldalak (B j között 0,97 mélarányt mutat
Az előállítási körűimén veket és a kapod eredményeket az I, táblázat szemlélteti. 4, peki.P'Sx obaxo'Pstp pelé s;
157,1 g tetraetll-amtnöoiutnbidroxld 35 tfe-os vizes oldatát 30 g. ásvdnynmraesbett vízhez adtuk, majd 1.4,2 g aátriuoi-áitooioátot, o ÄbÖs iőtmigere számítva 54 t(4 -os, ós 14 J g aktmínium-izopropoxtdot adtunk hozzá, a keveréket keverésben tartjuk, ?ö*C hőmérsékleten, ttnp n\?t i okiam; kapunk ?S0 a § r em US 4' se l*nd < 'd,e tuudn^'.dm, 4; '3 ÓL*?' tattuKm, adunk az oldathoz. Bomogén szuszpánziöí kapunk, melyet keveAivei feKaereb seal. Λ Μ 316 átuoklavba töltünk, A gélt bidroteoniktra-körülmények kökön. engedjük kwsáiyusedsb i?(AC hőmérsékleten lód ötén 5
Bzután az autoklávot lehűtjük és az iszapot az 1, példa azeritat módon kezeljük, A végterttséket röntgensugár dtíiraktomatrlás por ao,th> issei elemezzük, e szerint a kapots termék amorf. .A,' eK,tintást konömetneke· ea a Kamu etadtnemeket <v ; táblázás x.vmkheu.
Ebben a táblázatban az első oszlop jelöli a hivatkozott példa számát, a második, harmadik, negyedik és ötödik oszlopok a különböző reagensek mólarányát mutatják, mindegyik példása, A hatodik oszlop jelöli a bidrotermikus .teakelő időtartamát. A hetedik oszlop a fázis w-méazétét mutatja, az XRD analízissel kapott eredmény alapján kristályos vagy amorf-e, A nyol-,U \ < 'ott ms j ? o' ,, » >, \,o ,t , η t, a e\ d ö tik sb Kam \ u n v » " to, a»e u kémiai analízis eredményét, és az utolsó oszlop a sav oldalak (leírásukat lásd lent) píridlnosd való titrálással kapott eredményét, a Lewis sav oldalak és Brpnsted sav oldalak közötti arány ként kifejezve. T á b .1 a z a t
Meg;tg\ethem, hog\ ,η |1.M^1 Là-ne! magasabb amm mmt amiben az 1. példában keletkezik, érák akkor érhető el, ká az [Makj AÍ] oablarány nagyobb (köd-ndl, és 1 -nél kevesebb.-t ml \ ernVn ha e\,tk . ' (L.d , Ml etemet* tt« Sí.>.tss<,*; tanom co te'se i tees kezel b .* dolgozunk, a kopott jlj/jl] arány alacsonyabb, mint .1,5, úgy, mint a 2, és 3. példáknál Abban az estben, ha az [NapiÁl | paraméterre igényeli alsó határ alatt dolgozunk, amorf anyagot kapnak, mint a 4. péklábao.. 3. példa :),4 g oeta-zeohtot alhtunk Je -1 pvuh elo o,\g ^z?ant>. k 1 ?0 < omcmsi'Meten, lo árán ál, majd *V Vés belső térfogatú, elektromosan fölön aetoklávba töltjük, mely mechanikai keverővei és »unden szükséges eszközzel tel van szerelve a benzol és propilén reagensek betáplál ásához, ' nokhooi c a no- > kot a, IftUe^hs i\5'ck? -, a* v'in^1 - a» t\ ,-,a majd 352 g benzolt szivattyúzunk bele. Az autoklávot ninogénnyomáx alá helyezzük, míg 6 bat nyomásértéket elérünk, és megkezdjük a melegítést a beprogramozott 150QC-ra, Amikor az autokláv belső hőmérséklete stabilan elérte az előre kiválasztott értéket, 26 g propilént táplálónk gooman he, nyomást art <d\ segítségének es a Uo eteket pontosan eg\ óta hosszat engedjük reagálni. a propilén betáplálás régétől számítva, A reakció végén a terméket eltávolítjuk, és gázkromatográfiával analizáljak. A reakció végén a kővetkező termékek vannak jelen a keverékben: benzol, kamol, propilén C\ és <A propilén oligomerek, diízopropil-benzoiok, más diízopropibbeozol izomerek {€<sfeitlmmmtás termékek, :misek általában fh-Ή s tepîenel lenhatokz ütizoo’opp benzolok, tna^ ommptopr benzol izomerek (Csfenil™ aromás termékék melyek általában a CAsHpi képlettel, leírlmtők), a inizopropll-benzsnoknái magasabb molekuiatömégú pöhalkilczcu termékek (nehéz pölhüküe-zett termékek', A propilén konverzió magasabbnak bizonyul 97,0 %-nái, a monoalkiiezeb termékre (kaptol) való széiéktMpié áz átalakult propilénre vonatkoztatva 9LÄ és a szelektivitás 0ttTO(»l4<lüzoprapil’benzolok'Hrlizopropil’benzolok) tekintetében 97,5%. Λ idu'opjvpj -benzolok * no/opteon benzolok κ\ ieml*-C> tetnlvnehez poöaikf ’y:í teunekek't es n tkumoW- dn/op?opö oemoiekf »n/opmpü benzolok κ\, teml-K' tenu t-neiw pehalk dezen termékek} összege közötti tömegarány, melyet R-nek nevezünk, 0,052.
Ez az K arany a mértéke a polialkllezert melléktermékeknek önmagukban egyedül, az összes termékre és dküezeU melléktonnékre számítva, melyek a reakció alatt kefeteték, Ô, példa toss/chason no peíeat
Az 5. példában leírt katalizátor tesztet megtérné-éltük, a 2. példa szerint előállítót: béta-•'cohtot alkalmazva. \ icAoe morék g,tUs'ont uogt,Uta\ ,t sgabtta a\r,",m »>?„> b itat magasabb psopüen körmét z-ot számoltunk ki, e mellett a moaoalkilszett termékre (kumol) való szelektivitás a propilén konverzióra szátmévá 90,9 és a szelektivitás (knmol-t-diízopropil-bcttzoiokvtritzopro-pil-bcnzolok) termékekre a propilén konverzióra számítva 96.0%·. Az R arány, melyet úgy de-imialmuL mint az I. példában. lettől ettekot mutat. N' , > ns d no an. r jb' ' »í , > \ eet » s \» ah .m I as 's o \ ;' · ne >...'< \s k k\ \ medv Met x'\f Ί <o *e,ke, s *b b> \eoe\ ? -"is tk\o \, \m r,o t? W bk.i <1 <k\'\ '(lui! I et' ík ?>. példa (összehasonlító példa s
Az 5. példában leírt katalizátor tesztet megismételtük, a 3. példa szerint előállított béta-•\vlnot alkalnzizvá, \ .eakeso tenoeh <.a,'kííní,atoet,nt»ís ví, se,al,na .ïüepjan uagsohb. oíoíí 1 \ pjoptün. ko'rsCizva s/aiijoittuik lo, < mellett a ttioi.tiadole/etf tennekie iktatói t raio s?elekíív nas a propilén konverzióra számítva 59 J %, és a, Szelektivitás (kúnjokd«zo.propti-heuzolok4>töiZopro-pil-benzolok) termékekre a propilén konverzióra számítva 95,0 %·.. Az K arány, az 1, példa szénád módon definiál·, a, O.bo-k \nh,stbalt\ heg', ha nem a talalm,no svsmai tep'.i , emanx k.ít.m,ugort has?u.epík,na gyobb poiialkilezett melléktermék frakció keletkezik, ahhoz képest, amit akkor kapunk, ha vele szemben a találmány szerinti katalizátort alkalmázzok, B. példa Λ' 1 példa \?ej ,nti '<umtet amn.omoin/.dhílammm.mm .etmaban xagsís <d\<m «,m,í ban, amely nem ment át a végső kaleinálási lépésen, alkalmazzuk. szemese formájú katalizátor e m 1 ,sata a, ΙΙΑΓ h<>' \ >'a rd^'n í lene baf síeenAe t > eai t <jm el " ·, slept ! \ t vei Kötőanyagként p-bohemit tonnában lévő alnmmmmoxidot alkaimaztmk, Az így kapott knak.ateu > man ,e. »OA' 'motet sekieten keient.d uh 1 '.egtet írekbe a a .tűin a/.tlelu' értéke 55 tál, és a katalizátor a kővetkező porozitási jellemzőkkel rendelkezik· ΕΓΥ re.xna zp-el"’m u-áes legaA 0 fte , so -g u '-itt y nuum , rerőe,k<zo mérne» *>, f A? sg\ kapod hutait? útett Λ h.aahraiontns tte\ ezrek. ?s le \atnatos k,r Jvaim teszthez alkalmazzuk, benzol propilénnel vaiöulkUezésénél, az alábbiak szerinti kisérleli berendezésben, A kísérleti berendezés tartalmaz reagens tartályt, független betápláló szávattyűkat, statikus ke-verőt a reagenseknek betáplálást megelőző keretesére, acél reaktort, belsejében elhelyezed, a reaktor bekejebstt lese botok szahuhtu'ov.d ekatod fűtőteste;, a reaktor belsejébe.« pneumatikus szeleppel rendelkező o'.emsssz tbaíymo tend^zert, a reakció árat« hűtésére hűtőt, és a folyadék és gáz termékek dsszegynp.esere gvujn· rendszert, A reaktor, belsejében, elhelyezett fötőtesttól, tartalmaz egy hengeres acél csövet, mely mechanikai tőmítő rendszerrel van ehatva, és belső átmérője körülbelül 2 em
Egy I mm átmérőjű hőmére hüvely, mely csúszásmentes ftnoelenuneí van cila'sa a te aktor nagyobb tengelye mentén, van a reaktor belsejében elhelyezve, es a malom nagrobb tengetve mentén, As A katalizátort:, melyet előzőleg megőrölídak. & szitáltunk l-OS nun méretű részecskék képzésére. hetöltjhk. e reakíorbs, 5 g. mennyiségben, 6 cm iéljés magasságit imt.üt mtor .op, km, ttcw
Egy inert kvarc anyagmennyiséget töltünk a katedzáíor ágy föle és eiá, 3 cm magasság" ban zz ágy fölé és 3 çm-rel a katalizátor ágy álé. ysto.ópn·. a te,Ans cleUuO.ox fönwet, utoogcnammm.ó, egyet, a katultmtet -oeuu' sâra, míg a hőmérséklet s maktör belsejében eléri à beprögifötmzsrtt iStriü hőmérsékletek Amim a kiválasztott hőmérsékletet elértük, a tűtrogén áramot 16 órán keresztül fenntartjuk, ez után megszakítjuk, és beuzelt tépi álunk be először majd két óra múlva a propilént, így a WSHV akaktlun .fö óm \ es a IbenodHptepdrol mföaraox a hetapüth anytghan " A reakciót m bar s o om.o,ets χ ege '/ uk
Mtn.m \c\ tetk a m Amom.eeb'ó fö "k föa \,ó óS4 emu, a o\g,<<ot ό'ό.αοα tosen végezzdk, ugyanazon reakció körülmények között, a mintákat ez mán gáz^kromatográíiai analízisnek vetjük alá, \ wake .urnámból vett mwtak .ssalvlxe Jappm a proppen kom arató ntmthg tr. tg,t>ahh volt fölt) Waái. Az Á kalelizelóf kövfökézö átlagos ttílájdoöaágai. voltak ruegrigyeibatóek.: ktsnu'tía s,c\xo\sus s Oi'S'maa korú'! mm voodke nox a A's fö> r\ I A 0\ 'iatssUrd deviáció vak sseiékílvltás ikumol'föiizopropli-heazoióks-triiznpropii-benzófök) tertnákekre a propilén kom erztera ' otnukoztawa m>g> «'fö o.;y í(1, semdxtrd slmiaetóval, tt propt! barrel l'moetnmem karod; ; \emukért tiw, föS ppto, 14 ppn, Oaoóatd dem v- cíóvak C\ ν', ptopdco mtgotnewk Komaan Rg,t a koemis,t \ on,alun uv x.t föa pp;e A teszt során a tnaxímum bőmerséfeleinek megfelelő pozíciót, melyei a wákeíó ezoten· mikus volta határoz meg, regisztráltuk, a reaktor nagyobbik tengelye mentén csúszó hőmérővel, ilyen mórion lehetséges volt az úgynevezett „hot point” kialakulásának követése, anti a k.seö.unoí derekor ,<k\kw uram,ee.ú óntok metCM' \lcrcM ponh-íettk <; kamh.'an'm ,;g\ \ee pontjáig való extrapoíálnzávai lehetővé vált a kuntól termelés becslése a katalizátor ágy említett' végpontját elérve a katalizátor tökeim vonatkoztatva, ami. 2811() kg knmol/A katalizátor kg, ík példa (összehasonlító példa) A 2, példa szerinti. ammóniutn/alktlammóninm tormában lévő béta- neolitot használjuk katalizátor szentese óldálíításahoz, az kP 84?Bök az, szabadalmi leírás· 4, példája szerinti eljá-sást adaptálva. Az alnntlníumoxídol p-buhenut formában -alkalmázznk. Az így kapott katalizátort 5 dom át hőmérsékleten kálcímUjuk, A. zœbt mennyisége a. katalizátor végtermékben 55% î%, es « katalizátor alábbi porozi iásl túlajdeftságii voltak nfogrigÿéihetôek: .BPV (extra zeoilt pértisttóögtél CKS2 erofog, a >1ÖÖ A segárral rendelkező trakfod 52tó A B kamh,' a-'·*! fotón«!-”, kamtómor fosaiké tó ombek benzol puymeaoei tóe al kikérésénél, a tenu s példa««! km Rte rien tóendoren ban-mfo«® es a foetabtóor «gssmo’oo akm n,»k<\c\ K V elk, ia ok, ' '
Mintái vettünk a reakcióáramból 47, ! 24» 165, 190 és 28b tó után, « reakciót folyatna-fosa« végezz® azonos kétóntények fotóik Ptajtl a miotakat gazkrootstogrefoés analízisnek, tóé«® ula, A B kcaalmatm ketófoxto ;al«go\ mlfodonsagas sokak mvghgH'llfon>d,. koméira szelektív ««« a propkon kon verzióra vonfokezlatv« 87 ,5 tó 0,4 %-os sie««ard de\ -acíotó, szelektivitás (koroolvnozopropd-benzofokfotriizopropd-betszolok) termékekre a propilén Itonverzióra vnneikoztatv« 99,7 %, 1105 standard óeviaofovafo n-propil-henzel koncentrácső kom«!ra veoatkoztaîva 253 ppm. 8 ppm standard deviációval;
Cs-Ca prnpllért oligötnerek korfoeoirteléje a koraolra vanetkoztatva. 284 ppm>
Ebben az esetben is, a foszt sorén a maximum börnérsékiemek megleieló pefoei® «ιοί m« a reaki ïo evmernfoms volta teere? meg cegenratfok, a icakfot nagyobbik fongehe tuen te« esészo hömérővoL. Üyeti modo« lebeiséges voir az dgyneveze« ,,bot point” ktslafcidásánsk kótóéae. ami a knfoltóaorde/«k«steufo:« arányának dtókt mérésé. Merem pontoknak a katalizátor ágy végpontjáig való extrapolálásával lehetővé vak a kumol termelés becslése a kandi-/itó agy endue« tegpenpfo elemr a kataivanv «-hetm m>n,aku/i,u\'a, an« ? 150 kg kntnok'B katalizátor kg, Λ B katalizátor, amely «em a találmány szermű reprezefoaifv katalizátor, propilén konverzióra vo.mnkozmn.fo s ze kA « v fotó a kamuba, azaz. a roonoalküezen termékre nnaaio« sze-któvtó. sokkal alacsonyabb, urna août a mlalmuny szertan Λ kam«earm alkahmeaor, al eierte««® foe «fog nyilvánvalóbb a kun® á«dafo.dés alapján n (kumoiediizopropil-benzoloktóri-Izopropd-benzoiok) termékekre mutatóit szelektivitást nézve a B katalizátorral, másrészről, lé-o\egcee,i e,.m\ a"« a mt ®e ,!>, , mm ka mtafo A Mám- e ,\kal 1 «„alm o s·.»!« \ fou„«,\umi ha\malink, oíiouv etótalkne« « mnnoketó eh,,« m-motó ttóm k ep mk< m,eh nma«b iraayttl a mommlktó ei' « «nekte, rn-m ,ι fo fonató,n«t emtó\m, n>eh uu'bbí te«) reprezfotfotiv példája « találmánynak, ít«yeo«l.yee széieknvitésssi a mono- és difokdexfot termékek átlagos kel étkezésének Irányiba,
Továbbá» s B katalizátor leginkább valószínűen a nagyobb mennyiségű propilén C$-<b ob^omer termékek képződése következtében, mint. az Λ katalizátor esetében, nagyobb katali-tana dezaküválődasi arányt figyeltünk meg, mim az A katalizátornál. 10, példa
Ug\an<i,n az \ k.uulnannt, mim a-uelukei m,u a 0 nvhkaub \izsgahtmk, katahmtor \ /\<><dasrak\etem «, ,’a <νοηο< Rons n e u A \o ,> t rn ” 8 pdoabat ('W e ,n Ív hőmérsékletét 140'C-m állítottuk be
Mintát veszünk a teakcióáramból 46, 1.19, 137, 147 és 7,60 őrá után, a reakciót, folya-rnatosan végezzük, ugyanazon reakeiö kőruhnényők között, a. mintákat ez mád gázAonnetO“ gi'd'nn eabikzou'k étink ,da A reakcióárambói vett minták analízise alapján a propilén konverzió mindig magasabb volt 99,0 %-nái. Az \ katni/atvr kin etke/o átlagos tulajdonságán Ogsehuk meg: kumolra szelekena propden. kötne? nóta vonatkoztatva b“,o %, 0,8 %-os standard deviációval·, szelektivitás (knmoi4-dlizopropibbenzolok4'trilzopropil-benzolok) termékekre a propt-lén konverzióra, vonatkoztatva. 99 J % Ö,ÖS %-os standard deviációval; tnnroptl benzol koncentráció kumolra.vonatkoztatva 18? ppm, ? ppm shmd.ml de\ ntdovJ: <· 1Λ (ói jaopdéo olígomerek koncentrációja a kumolra vonatkoztatva 270 ppm.
Ebben az esetben is, a teszt során a maximum hőmérsékletnek mcgíéiclő pozíciók mélyet a reakció exotennikus volta határoz meg, regisztralmk, a reaktor nagyobbik tengelye mentén csószö hőmérővel,· Ilyen módon lehetséges volt az úgynevezett „hot point” kialakulásának kos etéáe,. ami a katalizátor dexakiiválőtlási arányának direkt, mérése. Mérési pontoknak a katalizátor ágy végpontjáig való extrapolálásával lehetővé vált a kumol termelés becslése a katalizátor ágy említett végpontját elérve a katalizátor töltetre vrmatkó'Ztatva, ami 1730 kg kumöl/A katalizátor kg.
Az n-propil-benzol és propilén oligomer szennyeződések képződése a várt trendet követte: az előbbi csökkenése a hőmérséklet csökkenésével, míg az utóbbi növekedése a hőmérséklet csökkenésével, ahhoz viszonyává, amit korábban az A katalizátorral elértünk, abban az esetben, amikor a reakciót magasabb hőmérsékleten végeztük, mint az előző, 8, példában. Alacsonyabb rcakdőhömérsékletck választhatók következésképpen bizonyos és .nagyobb fokú szennyeződést tartalmazó kumol előállítására. 1.1. példa {összehasonlító példa)
Ugyanazt a B katalizátort. amelyet a példában használtunk, katalizátor tesztnek ve-tettük akt, ugyanazok b'v.ön a körülmények ho/bh, mint amiket a ló példában leniünk, azzal a különbséggők hogy a hőntérsékietet 14<kC-ra: állítottuk be.
Mintát vettünk a reakcióáranthói 23, 94, 100, 118 és 122 őrá után, a reakciót folyamatosat i sege/ntk, n/onos koud mérnek lövőn, mmd a mintákat ya/ktemauneaùas anah/isnek vetettük ala. A gázkromatográfiás analízis alapján a propilén konvetztö mindig nagyobbnak hizo-loidt, mmt Οο,ρ \ μ samln-ty» 1 ι,νΚο ' ethane π .nooioagai x-'kak ntepOpye, udocl kurnolra szelektivitás a propilén kon verzióra vonatkoztak a S7J %, 0,4 %-os standard deviációval; szelektivitás (k«in0Í4Ótiz0pTOpíi“beuz0!ük“Hriizoptopd-henzo.íok) termékekre a propt-kn k<v'\etziote xoo.nkezmna <*9»? <\? 0 o< -n.chknd <k\nn .esel, n-propii-benzol koncentráció kurnolra vonatkoztatva 188 ppnt, 2 ppm standard deviációval*
Vb f '» ptomlen nltcotnetck \orcc'a,?c.e-,< a kura'b -, \on.nku kma -I4> npm
Fbben áz esetben ís. a teszt során a maximum hőmérsékletnek megfelelő pozíciót, melyet a reakció exoterankus volta határoz oteg, regisztráltuk, a reaktor nagyobbik tengelye men tén csúszó hőmérővel, ilyen módon lehetséges volt az úgynevezett „hot point” kialakulásának követése, ami a katalizátor dezaktiválódási arányának direkt mérése. Mérési pontoknak a katalizátor ágy végpontjáig való extrapolálásával lehetővé vált a kumol termelés becslése a katalt-?,'.í'V agy említek. <-egpontpr etess<. ,t kídah/zto, tóin ne \onaikozt'C\.i <mr ökV kg knmoi'B kdtuh/aiot kg.
Nyilvánvaló, hogy akkor is, ha a B katalizátor! 140öC hőmérsékletén használjuk, éfikk-tív csökkenés jelentkezik az n-propil-benzol képződésben, althoz képest, amit akkor kaptunk, am’k>iî"apyan<vzel a B kauh/atoiml a leavejut I 50 ( hona mkktea sege/tok L'z a t '.okkcncs azonban a propilén oligonterek mennyiségének szignifikáns növekedésével járt együtt. és ko-ή tkérőképpen a \',mli utói ett.u tanúnak \ ''cemkarsx csökkenetnek ,nin \okka io'üxir ks eu it a π <η Λ kasain .ívtitliniAo, k , ..sánc,ce a to i omekkte s \ A kaiahcato' a tu'.u rumrs ,veuir„ ίορκ vii no polca, «ui sok\at kedve obc he mérsékleten lehetővé teszt a reakció kivitelezését az n-propii-benzol szennyeződések képződésének csekkesei ses el, „w: iun eiken· cl a B katikcatm c<-eteben. n eh nem icprezeonuix példa.a a talaheatiMi.tk
Claims (9)
- Eljárás aMezett. .aromás' szdtihidrogének előállítására SZABAl>ÁLMnöÉK¥BOKl!OK1, Híjánk aromás szénhidrogének érézzmrezésére, melynek sörön egy aromás-aaénhidrogént egy vagy több poliaikiiezeti aromás szénhidrogénnel- érmíkezésbe hozunk, Sya-zeolu mhmleteooo az-'.tl jdlouu-zw, bogv a t c',-· οάο' oldalak ts :., ΙόοοΆνΙ-'ί o o.daíak eloszlása (Lewis-sav oldalakj/Bronsted-sav oldalak] egyenlő vagy nagyobb, mint. 1,5 möl aránynak felel meg, és aboi a bem-zseb than a SIOvAbCb mólarány a 10-30 tartományban: van,
- 2, Az L igénypont szerint! eljárás. ahol az aromás szénhidrogén -benzol 3, A/ 1 ^ag\ ? mtm\p<mt ,mts, Amm., p-töelkdv v;t .mm\A vvAmdoyomA töelkiiezeít aromás szénhidrogétx'ket tartalmazó keverékek. 4, -V, 1, vagy 2, ígeoypem .vemre chords, aboi a polkdkdemt atomes szénhidrogén a dietil-bcnzol, adott esetben töetd-beozoílal képezett keveréke, és dűzopropil-benzol, adott esetben triizopropiVbenzollal képezett keveréke közül van kiválasztva,
- 5, Az. .1. igénypont szerinti eljárás, melyet 100-350X2 hőmérsékleten folytatunk le, é. Az 5. igénypont szerinti eljárás, ahol az aromás szénhidrogén benzol, a polialkilezett aromás szénhidrogének politzopropil-benzolok, és ez alkalmazón hőmérséklet tartomány 150-250°C.
- 7. Az 5. igénypont szerinti eljárás, ahol az atomás szénhidrogén benzol, a polialkilezett aromás szénhidrogének pohmetd-benzolok, és az alkalmazott hőmérséklet tartomány .180-300aC. S, \ x tcéoges ! m z ..ima- A'\ t em \r seb " d\. 's.dek.i között végzünk,
- 9, A ó .gViApoat venom fWA ctövet tö\.<dtö mco keceltem! kv.a-n ^egcdnk
- 10, A k. vagy 9. igénypont szerinti eljárás, melyet 20-SO bar nyomáson folytatunk le,
- 11, Az 1 · igénypont szerinti eljárás, ahol az aromás vegyidet és a polialkilezett aromás szénhidrogének összege közötti möl arány az 1-0 tartományban van. 12, A 11. igéo>pont szennn eijataa ahol a mólarány 3-30 tartományban van.
- 13, Az i. igénypont sz.cn nü oitaras, melyet egy katalitikus kompozíció jelenlétében végzünk, mely ez alábbntkm tartalmazza' ' betudípusó rcobt, azzal jellemezve. hogy a Leuds-sav oldalak es: a Bronsted-sav da?' A' la a ol< »>?\| Bto v-ted \.v, oM.dal x'se’do 'W,so< mint 1,5 mólaránynak felel meg; ' egy szerveden kötőanyag. 14, A 13. igénypont szerinti eljárás, aboi a katalitikus kompozíciót az jellemek hogy extra zeoüt porozhassa! rendelkezik, mely Ö,SÖ ml/g értéknél nagyobb vagy azzal egyenlő Össz-’.edogem. <A eg\ olvee ttakcivbol áll. amclvoeo a pórusok b’galabb 25l5 10<' Amv! nagyobb sog.u.i. e-i eh-', a’ vinkten exna /col? po;o.uUs a. a peso uas, .vue.teí kata kva o Levitra n\ me/epmo 'ttás<m,A < - nukioporoznaxanak o-szc .d .sava', kapónk ÍS. Az 1. igénypont $/ermú eljárás, uho' a beta-zcobt Sifb'Ahür moiamny a 10-25 tartományban van.
- 15. Az 1. -Igénypont szerinti eljárás, ahol a béta-zctdltban, a kristaíUtök agglömeráinmáinak sznb«míkrooo§ tenujában a kristâllitok legalább 9ÖSW 3ÖÖ Amél. kisebb dimeozidjú. 17. A '13. igénypont szerinti eljárás, áltól a katalizátor kompozícióban a szerveden kötőanyag az alumínium«, szilícium- vagy magöéziurnoxtóok, természetes agyagok vagy ezek kombinációi közöl van kiválasztva, 18. A 13, 'gempen', -octmtj c.phas, J,ol a k,u„k.\m<} kempo utóban a kotoanvag cï a zeoüt közötti tömegarány 8C);20 és 5:95 között van.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT001289A ITMI20041289A1 (it) | 2004-06-25 | 2004-06-25 | Catalizzatore e processo per la preparazione di idrocarburi aromatici alchilati |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUE035715T2 true HUE035715T2 (hu) | 2018-05-28 |
Family
ID=34956200
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HUE10182637A HUE035715T2 (hu) | 2004-06-25 | 2005-06-21 | Eljárás alkilezett aromás szénhidrogének elõállítására |
HUE05752691A HUE050911T2 (hu) | 2004-06-25 | 2005-06-21 | Zeolit-béta katalizátor és eljárás az említett katalizátor elõállítására |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HUE05752691A HUE050911T2 (hu) | 2004-06-25 | 2005-06-21 | Zeolit-béta katalizátor és eljárás az említett katalizátor elõállítására |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8030238B2 (hu) |
EP (3) | EP1758840B1 (hu) |
JP (1) | JP5285274B2 (hu) |
KR (1) | KR101313434B1 (hu) |
CN (1) | CN1997613B (hu) |
BR (1) | BRPI0512521B1 (hu) |
CA (1) | CA2570342C (hu) |
DK (1) | DK1758840T3 (hu) |
EA (1) | EA014135B1 (hu) |
EG (2) | EG25906A (hu) |
ES (3) | ES2650501T3 (hu) |
HK (1) | HK1108155A1 (hu) |
HU (2) | HUE035715T2 (hu) |
IT (1) | ITMI20041289A1 (hu) |
LT (1) | LT1758840T (hu) |
MX (1) | MXPA06015014A (hu) |
PL (3) | PL2267099T3 (hu) |
PT (1) | PT1758840T (hu) |
SI (1) | SI1758840T1 (hu) |
TR (1) | TR201719602T4 (hu) |
TW (3) | TWI492928B (hu) |
WO (1) | WO2006002805A1 (hu) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7919421B2 (en) | 2006-12-21 | 2011-04-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst composition, the method of manufacturing and the process of use thereof in aromatics alkylation |
US7737313B2 (en) | 2006-12-21 | 2010-06-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst composition, the method of manufacturing, and the process of using thereof in hydrocarbon conversions |
US7790940B2 (en) | 2007-06-21 | 2010-09-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Liquid phase alkylation process |
US8816145B2 (en) | 2007-06-21 | 2014-08-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Liquid phase alkylation process |
SG185377A1 (en) | 2010-05-20 | 2012-12-28 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Improved alkylation process |
WO2012030440A1 (en) | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Improved alkylation process |
SG189126A1 (en) | 2010-10-15 | 2013-05-31 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Selecting an improved catalyst composition and hydrocarbon conversion process using same |
US8350110B2 (en) * | 2010-11-02 | 2013-01-08 | Uop Llc | Heavy alkylbenzene transalkylation operating cost reduction |
WO2013039673A1 (en) | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Improved liquid phase alkylation process |
DE102012208417A1 (de) * | 2012-05-21 | 2013-11-21 | INGEN GTL Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines isoparaffinischen Kohlenwasserstoffgemisches |
TWI598335B (zh) | 2012-10-25 | 2017-09-11 | W R 康格雷氏公司 | 用於製造吡啶及其烷基衍生物之改良方法、觸媒 |
WO2015118471A1 (en) | 2014-02-07 | 2015-08-13 | Saudi Basic Industries Corporation | Removal of aromatic impurities from an alkene stream using an acid catalyst, such as an acidic ionic liquid |
EP3102651A1 (en) | 2014-02-07 | 2016-12-14 | Saudi Basic Industries Corporation | Removal of aromatic impurities from an alkene stream using an acid catalyst |
RU2670917C9 (ru) * | 2014-02-26 | 2018-12-12 | Кемин Индастриз, Инк. | Применение бета-цеолита в качестве вещества, связывающего мультитоксины в корме для животных |
CN105032479A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-11 | 丁德凤 | 一种TiO2光催化剂的制备方法 |
KR20220013201A (ko) | 2020-07-24 | 2022-02-04 | 주식회사 엘지화학 | 올리고머 제조장치 |
CN113713851B (zh) * | 2021-09-28 | 2024-01-16 | 哈尔滨工业大学(深圳) | 一种提高抗硫抗水性能的In/H-β催化剂制备方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3308069A (en) | 1964-05-01 | 1967-03-07 | Mobil Oil Corp | Catalytic composition of a crystalline zeolite |
US4384161A (en) * | 1982-03-15 | 1983-05-17 | Mobil Oil Corporation | Heterogeneous isoparaffin/olefin alkylation |
US4891458A (en) * | 1987-12-17 | 1990-01-02 | Innes Robert A | Liquid phase alkylation or transalkylation process using zeolite beta |
US5116794A (en) | 1988-03-30 | 1992-05-26 | Uop | Method for enhancing the activity of zeolite beta |
US5030785A (en) * | 1988-10-06 | 1991-07-09 | Mobil Oil Corp. | Process for preparing long chain alkyl aromatic compounds employing Lewis acid-promoted zeolite catalysts |
IT1237198B (it) | 1989-11-16 | 1993-05-26 | Eniricerche Spa | Processo per l'alchilazione di composti aromatici. |
FR2669618B1 (fr) | 1990-11-26 | 1993-05-07 | Elf Aquitaine | Procede de desalumination des zeolithes synthetiques a larges pores, catalyseurs et adsorbants organophiles selectifs renfermant les zeolithes desaluminees obtenues selon le procede et zeolithe beta essentiellement silicique. |
FR2689501B1 (fr) * | 1992-04-01 | 1994-05-20 | Elf Atochem Sa | Procede de fabrication d'ethylbenzene. |
IT1270230B (it) | 1994-06-16 | 1997-04-29 | Enichem Sintesi | Composizione catalitica e processo per l'alchilazione di composti aromatici |
US5508019A (en) | 1994-06-30 | 1996-04-16 | Arco Chemical Technology, L.P. | Dealumination of aluminosilicates |
CA2177293C (en) * | 1995-06-23 | 2003-12-09 | William Lee Schuette | Crystalline microporous oxide having increased lewis acidity and fluid catalytic cracking process using same |
CA2269554C (en) * | 1996-10-02 | 2006-11-21 | The Dow Chemical Company | A zeolite-based ethylbenzene process adaptable to an aluminum chloride-based ethylbenzene plant |
IT1290846B1 (it) | 1996-12-12 | 1998-12-14 | Enichem Spa | Composizione catalitica e processo per l'alchilazione e/o la transalchilazione di composti aromatici |
JP3918305B2 (ja) * | 1997-07-02 | 2007-05-23 | 東ソー株式会社 | 炭化水素吸着剤及び排ガス浄化触媒 |
JPH11319568A (ja) * | 1998-05-21 | 1999-11-24 | Toray Ind Inc | アシル基置換芳香族化合物製造用触媒およびアシル基置換芳香族化合物の製造方法 |
US6984764B1 (en) * | 1999-05-04 | 2006-01-10 | Exxonmobil Oil Corporation | Alkylaromatics production |
DE10124998A1 (de) * | 2001-05-22 | 2003-01-02 | Sued Chemie Ag | Katalysator für säurekatalysierte Kohlenwasserstoff-Umwandlungen |
US7048845B2 (en) * | 2001-11-07 | 2006-05-23 | Uop Llc | Middle distillate selective hydrocracking process |
FR2863913B1 (fr) * | 2003-12-23 | 2006-12-29 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur zeolithique,support a base de matrice silico-aluminique et de zeolithe, et procede d'hydrocraquage de charges hydrocarbonees |
-
2004
- 2004-06-25 IT IT001289A patent/ITMI20041289A1/it unknown
-
2005
- 2005-06-21 JP JP2007517183A patent/JP5285274B2/ja active Active
- 2005-06-21 PL PL10182535T patent/PL2267099T3/pl unknown
- 2005-06-21 KR KR1020077001700A patent/KR101313434B1/ko active IP Right Grant
- 2005-06-21 US US11/630,390 patent/US8030238B2/en active Active
- 2005-06-21 TR TR2017/19602T patent/TR201719602T4/tr unknown
- 2005-06-21 CA CA2570342A patent/CA2570342C/en active Active
- 2005-06-21 BR BRPI0512521-9A patent/BRPI0512521B1/pt active IP Right Grant
- 2005-06-21 ES ES10182637.8T patent/ES2650501T3/es active Active
- 2005-06-21 PT PT57526915T patent/PT1758840T/pt unknown
- 2005-06-21 SI SI200532286T patent/SI1758840T1/sl unknown
- 2005-06-21 EP EP05752691.5A patent/EP1758840B1/en active Active
- 2005-06-21 MX MXPA06015014A patent/MXPA06015014A/es active IP Right Grant
- 2005-06-21 HU HUE10182637A patent/HUE035715T2/hu unknown
- 2005-06-21 HU HUE05752691A patent/HUE050911T2/hu unknown
- 2005-06-21 EA EA200700021A patent/EA014135B1/ru active IP Right Revival
- 2005-06-21 LT LTEP05752691.5T patent/LT1758840T/lt unknown
- 2005-06-21 ES ES10182535T patent/ES2424223T3/es active Active
- 2005-06-21 EP EP10182535.4A patent/EP2267099B1/en active Active
- 2005-06-21 CN CN2005800241806A patent/CN1997613B/zh active Active
- 2005-06-21 PL PL05752691T patent/PL1758840T3/pl unknown
- 2005-06-21 PL PL10182637T patent/PL2267100T3/pl unknown
- 2005-06-21 DK DK05752691.5T patent/DK1758840T3/da active
- 2005-06-21 ES ES05752691T patent/ES2816203T3/es active Active
- 2005-06-21 EP EP10182637.8A patent/EP2267100B1/en active Active
- 2005-06-21 WO PCT/EP2005/006704 patent/WO2006002805A1/en active Application Filing
- 2005-06-23 TW TW094120946A patent/TWI492928B/zh active
- 2005-06-23 TW TW102115239A patent/TWI468389B/zh active
- 2005-06-23 TW TW102115238A patent/TWI468388B/zh active
-
2006
- 2006-12-24 EG EGNA2006012532 patent/EG25906A/xx active
- 2006-12-24 EG EGNA2006001253 patent/EG25984A/xx active
-
2007
- 2007-12-05 HK HK07113263.6A patent/HK1108155A1/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HUE035715T2 (hu) | Eljárás alkilezett aromás szénhidrogének elõállítására | |
TWI696494B (zh) | 觸媒組成物及於重質芳族物轉化方法中之用途 | |
JP5562345B2 (ja) | オレフィンのオリゴマー化 | |
CN103842078B (zh) | 制造包括磷改性沸石的催化剂的方法以及所述沸石的用途 | |
RU2557244C2 (ru) | Модифицированный катализатор для конверсии оксигенатов в олефины | |
JPS6214947A (ja) | 触媒の製法 | |
KR20170108174A (ko) | 파라-크실렌의 제조 | |
CN109952152A (zh) | 重质芳族物质转化成btx的方法及使用的催化剂组合物 | |
KR20170070132A (ko) | Mse-골격 유형 분자체로부터의 내포 알칼리 금속 양이온의 제거 | |
TWI428179B (zh) | 觸媒組成物以及其於芳族物烷基化上的應用 | |
EP0739238B1 (en) | Attrition resistant zeolite catalysts for production of methylamines in fluidized bed reactors | |
EP2331465B1 (en) | Process of making alkylaromatics using emm-13 | |
Thakur et al. | Synthesis of cumene by transalkylation over modified beta zeolite: a kinetic study | |
JP6915259B2 (ja) | プロピレン及び直鎖ブテンの製造方法 | |
JP6545172B2 (ja) | 含酸素化合物をオレフィンに転換するためのリン含有触媒 | |
CN107635954A (zh) | 使用低反应性吸附剂提纯烃料流的方法 | |
JP6641705B2 (ja) | プロピレン及び直鎖ブテンの製造方法 | |
ES2443539A1 (es) | Proceso de oligomerización de alquenos utilizando la zeolita ITQ-39 | |
JPH0725791A (ja) | 第3オレフィンの製造方法 | |
CN101827802A (zh) | 使用包括含稀土元素的沸石和减少量的贵金属的催化剂的烷基化工艺 | |
CN103861644A (zh) | 一种用于脱烯烃的改性粘土催化剂及其制备方法 | |
JP6722185B2 (ja) | 触媒およびその調製方法、ならびに当該触媒を利用することによるイソブチレンの調製方法 | |
JP6045890B2 (ja) | 新規な結晶構造を有するmcm−22型ゼオライト及び該ゼオライトからなる芳香族炭化水素精製触媒 | |
CN109311780A (zh) | 用于在氢气和固体催化剂存在下乙炔低聚的方法 | |
TW202128279A (zh) | 具有捕釩劑之催化劑 |