HU231468B1 - Automatikus gyártósor akkumulátorok energiatároló egységbe szervezésére - Google Patents

Description

AUTOMATIKUS GYÁRTÓSOR AKKUMULÁTOROK ENERGIATÁROLÓ EGYSÉGBE SZERVEZÉSÉRE

A találmány műszaki területe

A jelen találmány használt akkumulátorok újrahasznosítására, különösen akkumulátorok energiatároló alkalmazásra történő előkészítését szolgáló automatikus gyártósorra vonatkozik.

A technika állása

A használt akkumulátorokat kétféleképpen kezelik az akkumulátor kapacitásától függően: a 20%-80%-os maradék akkumulátorkapacitású, elhasználódott akkumulátorok energiatárolásra használhatók, míg a 20%-nál kisebb maradék kapacitású akkumulátorokat újrahasznosítják és felújítják. Az energiatárolás teljes mértékben hasznosítja a használt lítium akkumulátorokat, az ilyen energiatároló akkumulátorok távközlési bázisállomásokon, kisméretű osztott energiatároló rendszerekben, alállomási egyenáramú töltőrendszerekben, és kisméretű villamos járművekben használhatók. Az 5G bázisállomások lefedettsége kicsi, és számuk ötszöröse lesz a 4G bázisállomásokénak. A távközlési bázisállomások akkumulátorai iránti igény a következő öt évben várhatóan meghaladja az 50 GWh-t, így az energiatároló akkumulátorok iránti kereslet jelentősen megnő.

Az akkumulátorok energiatárolásra történő felkészítése során a pántolás és a maradékenergia-maghatározás többnyire félautomata gyártósoron, míg a küllem ellenőrzése, a védőfólia felragasztása és a használt akkumulátorok késztermékké szerelése manuálisan történik, és nagyarányú emberi munkát igényel, amelynek során a nem megfelelően végrehajtott műveletek könnyen vezethetnek balesetekhez, például rövidzárlathoz és tűzhöz, és ezáltal nagy biztonsági kockázatot jelentenek. Ezenkívül a fenti manuális műveletek alacsony hatásfokúnk, és nem kellő pontosságúak, ezért nem alkalmasak nagyméretű, használt akkumulátorok energiatároló funkcióra történő felkészítésére, és így nyilvánvaló korlátáik vannak.

w ίΛ

134248-19003/FT

III· III·· Illi

SZTNH-100386304

-2A találmány rövid összefoglalása © ίΛ Ifi m π

A jelen találmány célja a technika állása szerinti műszaki problémák legalább egyikének megoldása. Ezért a jelen találmány automatikus gyártósort tár fel használt akkumulátorok energiatároló használatra történő átalakítására, amely képes megvalósítani egy teljes folyamat automatizálását, beleértve a küllem észlelését, a feszültség meghatározását, a maradék energia meghatározását, a csoportosítást, a pántolást, az összeszerelést és a használt akkumulátorok energiatárolásra történő felkészítésének egyéb lépéseit.

A jelen találmány első kiviteli alakja szerinti, akkumulátorok energiatárolásra történő felkészítésére szolgáló automatikus gyártósor az akkumulátorok haladási iránya mentén egymás után a következőkkel van ellátva:

- küllem érzékelő rendszer, amely tartalmaz egy látványszkennert, egy első fordítóeszközt és egy feszültségérzékelőt, ahol a látvány szkenner az akkumulátorcella három felületét érzékeli, majd az akkumulátorcellát az első fordítóeszköz 180°-kal elfordítja, és az akkumulátorcella maradék három felületét beszkenneli;

- szüröeszköz, amely tartalmaz egy első megfogóeszközt a nem megfelelő küllemű és alacsony feszültségű akkumulátorcella befogására és mozgatására;

- továbbítórendszer, amely tartalmaz egy második fordítóeszközt és egy továbbító szerkezetet, ahol az akkumulátorcellát a második fordítóeszköz 90°-ban elfordítja úgy, hogy az elektróda felfelé nézzen, és az átfordított akkumulátorcellát a továbbítószerkezet a következő munkafolyamathoz szállítja;

- több kapacitásmérő kamrát tartalmazó maradékenergia-érzékelő eszköz, amely fölött kapacitásmérő tű van elhelyezve, ahol a kapacitásmérő tű érintkezhet az akkumulátorcella elektródáival, miután az akkumulátorcella belép a kapacitásmérő kamrába,

- fúrómechanizmust és csavarozóállomást magában foglaló pántoló eszköz;

- összeszerelő rendszer, amely egymás követő csoportosító állomással, pánthegesztő állomással és fedölemez-beépítő állomással van ellátva, ahol mindegyik állomás mechanikus karral üzemel, a csoportosító állomás a pántokkal ellátott akkumulátorcellákat energiatároló szekrénybe helyezi a pozitív és negatív elektródák elrendezésének megfelelően, a pánthegesztö állomás sorba kapcsolja az akkumulátorcellákat pozitív és negatív elektródáikkal, a fedölemezbeszerelö állomás pedig egy felső fedelet illeszt az energiatároló kamrához; és

- osztályozó berendezés, amely második megfogóeszközt is tartalmaz, amely a maradékenergia-érzékelő eszköz, a pántoló eszköz és a csoportosító állomás között helyezkedik el, ahol a maradékenergia-érzékelésnek alávetett akkumulátorcellákat szétválogatják, rögzítik

-3és a pántoló eszközhöz továbbítják, ahol a pántét a második megfogóeszközzel elhelyezik, majd az osztályozó állomásra mozgatják.

A jelen találmány kiviteli alakjai szerint az akkumulátorok energiatároló felhasználására történő előkészítésére szolgáló automatikus gyártósornak legalább a következő előnyös hatásai vannak:

1. A jelen találmány teljes folyamat automatizálását valósítja meg, beleértve a küllem észlelését, a feszültségérzékelést, a maradékenergia-érzékelést, a csoportosítást, a pánték beszerelését, az összeszerelést és hasonló műveleteket az elhasznált akkumulátorok energiatároló használatához.

2. A jelen találmány az akkumulátorcella továbbítása során megjelenésének háromdimenziós adatgyűjtését tökéletesíti a küllemérzékelö rendszerrel, megvalósítva ezzel a használt akkumulátorok nagy hatékonyságú és pontosságú küllemérzékelését, valamint a hagyományos észlelés során előforduló emberi hibák, például a téves megítélés és az elmulasztott észlelés elkerülését.

3. A jelen találmány által alkalmazott maradékenergia-érzékelő eszköz képes töltésérzékelésre, automatikus töltésre és kisütésre, valamint automatikus osztályozásra, így megoldja hagyományos maradékenergia-érzékelés során fellépő, a nagy munkaerőigénnyel, az alacsony észlelési hatékonysággal, a magas osztályozási hiba aránnyal összefüggő, és hasonló problémákat.

4. A jelen találmány által alkalmazott pántoló eszköz megvalósítja a fúrás és csavarozás integrálását, folyamatosan működik, és rövidíti a pántbeépítés technológiai folyamatának lépéseit, ezáltal lerövidíti a pánt felszerelésének munkafolyamatát, és nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát.

5. A jelen találmány több együttműködő mechanikus karral végrehajtott összeszerelési módot alkalmaz az energiatároló-használatra felkészített termékek összeszereléséhez, ezáltal valósítja meg az összeszerelés magas fokú automatizálással, teljes mértékben biztosítva a termékminőség állandóságát, és nagymértékben csökkentve a hagyományos kézi összeszerelés által generált biztonsági kockázatot.

A jelen találmány egyes kiviteli alakjaiban tartalmaz továbbá egy fóliaragasztó eszközt, ahol az szűröeszköz képes a nem megfelelő küllemű akkumulátorcellákat megragadni és a fóliaragasztó készülékhez mozgatni; ahol a fóliaragasztó eszköz a következőket tartalmazza:

- egy fóliaragasztó asztalt, és fóliaszalag-terítö mechanizmust a fóliatekercs szétterítésére és a szétterített fólia ráfektetésére a fóliaragasztó asztalra, hogy szalagot Φ kepezzen;

LA

ΙΛ

H m

CM

-4elsö görgő elrendezést, amely két első görgőt tartalmaz, amelyek vízszintesen vannak elhelyezve, ahol az első görgők a filmszalag alatt helyezkednek el; és üzem közben az akkumulátorcellát a filmszalagra helyezzük, a két első görgő felfelé mozog, hogy a filmszalagot az akkumulátorcella elülső és hátsó felületéhez rögzítse;

egy második görgő elrendezést a fóliaragasztó asztal mindkét oldalán, ahol a második görgő elrendezés nyitható és zárható második görgöbakot tartalmaz, és mindegyik második görgőbak két függőleges második görgővel van ellátva, és a második görgő elrendezés képes az akkumulátorcella mindkét oldalára mozogni, és a második gördülőrudakat az akkumulátorcella bal és jobb oldalán gördíteni a második görgöbakok nyitó és záró mozgásának segítségével úgy, hogy a filmszalag az akkumulátorcella bal és jobb oldalára legyen rögzítve; és nyomorodat, ahol a nyomórúd papírfóliát vesz fel, és az akkumulátorcella felső részébe mozog, és a papírfóliát az akkumulátorcella felső felületéhez nyomja.

A jelen találmány egyes kiviteli alakjaiban a küllemérzék elő rendszer első szállítószalagot és egy második szállítószalagot tartalmaz, amelyek merőlegesek egymásra, ahol az első és második szállítószalag mindkét oldalán és fölöttük küllemérzékelö műszerek vannak elhelyezve, és a második szállítószalag, és az első fordítóeszköz az első szállítószalag kimeneti vége, és a második szállítószalag bemeneti vége között van elhelyezve.

A jelen találmány egyes kiviteli alakjaiban az első fordítószerkezet egy forgóvillát és egy első tolórudat tartalmaz, ahol a forgóvilla adagolókamrával van ellátva az akkumulátorcellák adagolására, a töltökamra eleje és hátulja rendre akkumulátor bemeneti-kimeneti nyílással és tolónyílással ellátva, az akkumulátorok bemeneti-kimeneti nyílása egy vonalban van az első szállítószalag kimeneti végével, az akkumulátorcella az akkumulátor bemeneti-kimeneti nyílásából, a forgó konzolból lép be a betöltőkamrába, majd a forgóvilla 180°-kal elfordul, hogy a adagolókamrát 180°-kal elfordítsa, és az első tolórúd a tolónyíláson keresztül belép a adagolókamrába, hogy az akkumulátorcellát kinyomja a második szállítószalag bemeneti végéhez, és a feszültségérzékelö a az első tolórúdon van elrendezve.

A jelen találmány egyes kiviteli alakjaiban a továbbító mechanizmus egy harmadik szállítószalag, a második fordítószerkezet a küllemérzékelö rendszer kimeneti vége és a harmadik szállító szalag bemeneti vége között helyezkedik el, és a második fordítószerkezet tartalmaz egy első terelölapot, amely teleszkópos, egy fordítóasztalt, egy mozgósínt és egy húzószerkezetet, ahol az első terelölemez a harmadik szállítószalagon található, a mozgósín párhuzamos a harmadik szállítószalaggal, és egy második tolósín rúd van a harmadik Φ szállítószalag végének egyik oldalán; a fordítóasztal kezdeti állapotban vízszintesen van ΙΛ U*í

2315561

-5 elrendezve, és üzem közben a húzószerkezet húzza a fordítóasztalt, hogy az a mozgósín mentén mozogjon, amíg a fordítóasztal a harmadik szállítószalagra nem ér, majd eléri az első terelölapot és 90°-kal megfordul úgy, hogy az akkumulátorcella elektródái felfelé néznek.

A jelen találmány egyes kiviteli alakjaiban a húzómechanizmus egy csúszósínt és egy összekötő rudat tartalmaz, ahol a csúszósín párhuzamos a harmadik szállítószalaggal, és a fordítóasztal egyik oldala felett helyezkedik el, a hajtórúd mozgathatóan csatlakozik a csúszósínhez, a hajtórúd másik vége pedig a fordítóasztalhoz.

A jelen találmány néhány kiviteli alakjában a maradékenergia-érzékelő eszköz a következőket tartalmazza:

kapacitásmérő keretet függőleges többrétegű keretszerkezetben, amelynek minden szintje meghatározott számú kapacitásmérő kamrával van ellátva;

- emelhető rakodóállványt, emelő szállítókocsit, és első emelöasztalt magában foglaló adagoló szerkezet, ahol az első emelöasztal a rakodóállvány oldalán van elrendezve az emelési mozgáshoz, az emelő szállítókocsi az emelhető rakodóállvány alatt képes mozogni, valamint az emelő szállítókocsi ide-oda tud mozogni a kapacitásmérő keret és az első emelöasztal között;

az adagolás során az akkumulátorcellák a kiapacitás mérő keretre kerülnek, és az első emelöasztalon keresztül a rakodóállvány bármely szintjére felemelhetök, majd a rakodóállvány az emelő szállítókocsin keresztül a kapacitásmérő kamrába kerül, és a rakodóállvány felemeli az akkumulátorcellákat, amíg az akkumulátorcella elektródája érintkezik a kapacitásmérő tűvel; és a rakodóállvány egyik oldalán az emelés végrehajtására szolgáló második emelöasztal van elrendezve, ahol az emelő szállítókocsi oda-vissza mozoghat a kapacitásmérő keret és a második emelöasztal között, valamint az akkumulátorcellák kiadagolása során az emelő szállítókocsi a rakodóállványt a második emelöasztalhoz szállítja, és a rakodóállvány a második emelőasztallal együtt ereszkedik le.

A jelen találmány néhány kiviteli alakjában a pántoló eszköz tartalmaz továbbá:

- egy munkaasztalt, ahol a fúrószerkezet a munkaasztalra van felszerelve, a fúrószerkezet két függőlegesen lefelé álló fúróval van ellátva, a csavarozóállomás a munkaasztalra van felszerelve, és a csavarozóállomás két szegadagoló nyílást tartalmaz;

- egy vízszintesen elrendezett forgóasztal van a fúrószerkezet és a csavarozóállomás között, ahol a forgóasztal egy szorítószerkezettel van ellátva az akkumulátorok befogására; és

- üzem közben az akkumulátor felfelé néző elektródáit a szorítómechanizmus rögzíti, majd elforgatja, hogy elérje a fúrószerkezetet a forgóasztallal együtt úgy, hogy az

-6akkumulátor két elektródája egy vonalban legyen a két fúróval, és a megfúrt akkumulátorokat a forgóasztallal együtt a csavarozó állomáshoz forgatják úgy, hogy az akkumulátorok két elektródája rendre egy vonalba kerüljön a két szegadagoló nyílással.

A jelen találmány egyes kiviteli alakjaiban a pánthegesztö állomás tartalmaz egy forrasztóberendezést a pántok és huzalok összeforrasztására, és a forrasztóberendezést egy mechanikus kar hajtja meg.

A jelen találmány néhány kiviteli alakjában a fedölemez-beszerelő állomás egy elektromágneses tapadókorongot és egy csavaros mechanizmust tartalmaz, amelyeket egy mechanikus kar hajt meg.

A jelen találmány egyes kiviteli alakjaiban az első befogóeszközt egy mechanikus kar hajtja meg, és az első befogóeszköz vízszintes befogótámaszt tartalmaz, a befogóeszköz mindkét vége szimmetrikusan függőleges sínekkel van ellátva, és a sínek a befogáshoz szükséges nyitó és záró mozgás végrehajtásához hidraulikus munkahengerekkel vannak ellátva.

A rajzok rövid ismertetése

H Φ ιΛ ut Ή ft CM

A jelen találmány fent említett és/vagy további részletei és előnyei nyilvánvalóvá és könnyen érthetővé válnak a kiviteli alakok leírásából, amelyeket a következő rajzok alapján ismertetünk, ahol az

1. ábra a jelen találmány egy kiviteli alakjának szerkezetét bemutató átfogó, vázlatos kép; a

2. ábra fóliaragasztó eszköz szerkezetének vázlatos ábrázolása; a

3. ábra fóliaragasztó eszköz felülnézete; a

4. ábra fóliaragasztó eszköz oldalnézete; az

5. ábra a 2. ábra másik nézete; a

6. ábra az 5. ábra nagyított A résznézete; a

7. ábra küllemérzékelö rendszer, és továbbítórendszer szerkezetének sematikus ábrázolása; a

8. ábra a 7. ábra nagyított A résznézete; a

9. ábra a 7. ábra nagyított B résznézete; a

10. ábra első fordítóeszköz vázlatos ábrázolása; a

11. ábra továbbítórendszer vázlatos ábrázolása; a

12. ábra második fordítóeszköz vázlatos ábrázolása; a

13. ábra maradékenergia-érzékelö eszköz vázlatos ábrázolása; a

14. ábra rakodóállvány vázlatos ábrázolása; a

15. ábra rakodóállvány ortografikus ábrázolása; a

16. ábra pánt szerelő eszköz teljes szerkezetének vázlatos ábrázolása; és a

17. ábra csavarozó szerkezet vázlatos ábrázolása.

100 küllemérzékelö rendszer, 110 küllem-szkenner, 120 első fordítóeszköz, 121 forgó konzol, 122 első tolórúd, 123 adagolókamra, 140 első szállítószalag, 150 második szállítószalag, 200 első befogó, 300 továbbítórendszer, 31 Ofordítóasztal, 320 harmadik szállítószalag, 321 fogasrúd, 331 első terelőlap, 332 mozgósín, 333 csúszósín, 334 csúszka, 335 csúszó rés, 336 első hajtórúd, 400 maradékenergia-érzékelö készülék, 410 kapacitásmérő kamra, 420 kapacitásmérő keret, 421 első szállítólemez, 422 hátsó szállítólemez, 430 rakodóállvány, 431 alsó lemez, 432 támasztólemez, 433 oldallemez, 440 emelő szállító kocsi, 450 első emelőasztal, 460 második emelőasztal, 470 kapacitás mérő tű, 481 menetes tengely, 482 keresztrúd, 483 teleszkópos keretmechanizmus, 484 harmadik hajtórúd, 485 negyedik hajtórúd, 490 határoló blokk, 500 pántillesztő eszköz, 510 fúrószerkezet, 511 fúrószár, 520 csavarozó mechanizmus, 521 szegadagoló nyílás, 522 hosszú csúszó rés, 523 végberendezés, 524 ötödik tolórúd, 525 csavarhúzó, 526 nyitó és záró csuklópánt, 527 rugó, 528 hüvely, 530 munkaasztal, 540 forgóasztal, 551 második tolórúd, 552 negyedik tolórúd, 600 összeszerelő rendszer, 610 energiatároló szekrény, 620 osztályozó állomás, 630 pánthegesztő állomás, 640 fedölemez illesztő állomás, 700 második befogó, 800 fóliaragasztó eszköz, 810 fóliaragasztó asztal, 811 átmenő nyílás, 820 fóliatekercs doboz, 821 fólia nyomó keresztrúd, 822 vágókés, 830 első görgő, 840 második görgő tartó, 841 második görgő, 842 harmadik tolórúd, 843 második hajtórúd, 844 beépítő konzol, 850 nyomórúd, 860 első görgő tartó, 860 első görgövilla, 870 pozicionáló blokk, 880 fóliaszalag, és 900 akkumulátorcella.

A kiviteli alakok részletes ismertetése

H

Φ ϊΛ fi

CM

A jelen találmány kiviteli alakjait az alábbiakban részletesen ismertetjük. A példa szerinti kiviteli alakok a rajzokon láthatók, amelyeken azonos vagy hasonló hivatkozási számok azonos vagy hasonló elemeket, vagy azonos vagy hasonló funkciójú elemeket jelölnek. A következő kiviteli alakok, amelyeket a rajzokra hivatkozva ismertetünk illusztrációk, és csak a jelen találmány ismertetését szolgálják, de nem értelmezhetők a jelen találmány korlátozásaként.

Az 1. ábrán energiatároló használatra alakítandó akkumulátorok automatikus gyártósora

-8látható, ahol az akkumulátorok haladási iránya mentén egymás után a következő egységek helyezkednek el:

100 küllemérzékelö rendszer, amelyet főként külső információ megszerzésére használnak 900 akkumulátorcella küllemének detektálásával, miközben a 900 akkumulátorcella feszültségét mérjük, hogy adatokat szolgáltasson válogató berendezés által végrehajtott válogatáshoz. A 100 küllemérzékelö rendszer tartalmaz egy 110 küllem szkennert, egy első 120 fordítóeszközt és egy feszültségérzékelőt, a 110 küllem szkenner a 900 akkumulátorcella három felületét észleli, majd a 900 akkumulátorcellát az első 120 fordítóeszköz 180°-kal elfordítja. A 900 akkumulátorcella fennmaradó három felületét is szkenneljük, miközben a 900 akkumulátorcella feszültségét is mérjük;

válogató berendezés, amelyet a 900 akkumulátorcella előzetes ellenőrzésére használunk a 100 küllemérzékelő rendszer és a feszültségérzékelő által küldött adatok alapján a nem megfelelő küllemű és 1,5 V-nál kisebb feszültségű 900 akkumulátorcella eltávolítására; a válogató eszköz első 200 befogót tartalmaz a nem megfelelő 900 akkumulátorcella megfogására;

300 továbbítórendszer, amelyet a küllemérzékelésen megfelelt, és a későbbi maradékenergia-érzékelés egyszerűsítése érdekében 900 akkumulátorcella készletté fóliázott 900 akkumulátorcellák összegyűjtésére használunk, ahol a továbbítórendszer tartalmaz egy második fordítóeszközt és egy szállítószerkezetet, ahol a második fordítóeszköz befogja az előző folyamatból érkező 900 akkumulátorcellákat, és a 900 akkumulátorcellákat a második fordítóeszköz 90°-kal elfordítja úgy, hogy az elektróda felfelé nézzen, és ha bizonyos mennyiségű megfordított 900 akkumulátorcella összegyűlik a szállítószerkezeten, azokat együtt továbbítjuk a következő munkafolyamathoz, azaz egy 400 maradékenergia-érzékelö eszközhöz;

400 maradékenergia-érzékelö eszköz, amely az energiatároló-használatra alakítás fontos észlelési lépése, és az akkumulátor kapacitásának kimutatására szolgál az akkumulátor töltésével és kisütésével, majd a hasonló kapacitású 900 akkumulátorcellák csoportosításával, és így adatokat biztosít a csoportosításhoz és a válogatáshoz a következő lépésben, és ahol a maradékenergia-érzékelö készülék több 410 kapacitásmérő kamrát tartalmaz, amelyek felett egy 470 kapacitásmérő tü található, ahol a 470 kapacitásmérő tű érintkezhet az összegyűjtött és a 410 kapacitásmérő kamrába lépő 900 akkumulátorcellák elektródáival;

500 pántoló eszköz, amely fúrással és csavarozással történő pánt beépítés megvalósítására szolgál, ahol a pántoló eszköz tartalmaz egy 510 fúrószerkezetet és egy csavarozó Φ munkaállomást, ahol a 900 akkumulátorcella elektródáit az 500pántoló eszközzel kifúrjuk, M*í Ül .......J IMI

CM

-92315561 majd a pánt beszerelését a csavarozó állomáson elvégezzük;

600 összeszerelő rendszer, ahol a csoportosításnak és pántbeépítésnek alávetett 900 akkumulátorcellák egy 610 energiatároló szekrénybe kerülnek, és olyan termékekké vannak összeszerelve, amelyek energiatároló-használatra alkalmasak, ahol a 610 energiatároló szekrény olyan fő részekből áll, mint a vezérlöpanel elhelyezésére szolgáló kamra, energiatároló kamra és vezetékek számára fenntartott nyílások; a 600 összeszerelő rendszer a következő sorrendben el van látva 620 csoportosító állomással, egy 630 pánthegesztö állomással, és 640 fedölemez illesztő állomással, és mindegyik állomás mechanikus robotkarral van felszerelve; a 600 összeszerelő rendszer tartalmaz továbbá egy sínes 650 továbbító alaplapot és egy 660 mozgó platformot, ahol a 660 mozgó platform hordozza a 610 energiatároló szekrényt, hogy a 650 továbbító alaplapon mozogjon úgy, hogy a 610 energiatároló szekrény fokozatosan áthalad a 620 csoportosító állomáson, a 630 pánthegesztő állomáson és a 640 fedőlemez illesztő állomáson; a 620 csoportosító állomás a pántokkal felszerelt 900 akkumulátorcellákat a 610 energiatároló szekrénybe helyezi a pozitív és negatív elektródák elrendezésének megfelelően, majd a 610 energiatároló szekrény a 630 pánthegesztö állomásra mozog, hogy a 900 akkumulátorcellákat pozitív és negatív elektródákkal sorba kapcsoljuk, és miután az energiatároló kamrában lévő akkumulátorok pozitív és negatív elektródái sorba vannak kapcsolva, a 610 energiatároló szekrény a 640 fedölemez illesztő állomásra mozog, hogy felső fedelet csatlakoztassunk a 610 energiatároló szekrényhez, majd az energiatárolásra alkalmas termék teljes automatikus gyártása befejeződik; és csoportosító eszköz, amely az akkumulátorcellák egy csoportjának rendezésére és rögzítésére szolgál a 400 maradékenergia-érzékelö eszköz által szolgáltatott adatok feldolgozása alapján egy vezérlöplatformon, vagyis az akkumulátorcellák csoportosítására energiatároló használatra, és az azonos kapacitású és feszültségű 900 akkumulátorcellákat egymás mellé helyezzük; ahol a csoportosító eszköz egy mechanikus robotkarból és egy második 700 befogóból áll, ahol a csoportosító eszköz a 400 maradékenergia-érzékelö eszköz, az 500 pántoló eszköz és a 620 csoportosító állomás között van elhelyezve; a második 700 befogó szortírozza és rögzíti azokat a 900 akkumulátorcellákat, amelyeken maradékenergiaérzékelést végeztünk, és az 500 pántoló készülékhez mozgatja a pánt felszerelése érdekében, majd rögzíti, és a 620 csoportosító állomásra mozgatja csoportosítás és elhelyezés céljából.

Ezen kiviteli alakok némelyikénél, amelyek a 2-6. ábrákon láthatók, a jelen találmány tartalmaz továbbá egy 800 fóliaragasztó eszközt, és az osztályozó eszköz a nem megfelelő küllemű 900 akkumulátorcellákat a 800 fóliaragasztó eszközön rögzítheti a fóliaragasztáshoz; a 800 fóliaragasztó eszköz a következőket tartalmazza:

-10810 fóliaragasztó platform;

fóliaszalag terítő mechanizmus a fóliatekercs szétterítésére és fel fektetésére a 810 fóliaragasztó platformon 880 fóliaszalag kialakítása érdekében;

első görgőszerelvény, amely két első 830 görgőt tartalmaz, amelyek vízszintesen vannak elhelyezve, és a két első 830 görgő közötti távolság valamivel nagyobb, mint a 900 akkumulátorcella szélessége, ahol az első 830 görgő a 880 fóliaszalag alatt helyezkedik el, és üzem közben a 900 akkumulátorcella a 880 fóliaszalagra van helyezve, és a két első 830 görgő között helyezkedik el, a két első 830 görgő felfelé mozog, hogy a 880 fóliaszalagot a 900 akkumulátorcella első és hátsó felületeihez rögzítse, majd az első 830 görgőt visszaállítjuk eredeti helyzetébe;

Meg kell jegyezni, hogy a 880 fóliaszalag szélessége valamivel nagyobb, mint a 900 akkumulátorcella hossza és szélessége összesen, és miután a fólia az elülső és a hátsó felületekre tapadt, és a 900 akkumulátorcella bal és jobb oldalán kiálló fílmpapír a 900 akkumulátorcella bal és jobb oldali felületének beburkolására szolgál;

második görgöszerelvény van elrendezve a 810 fóliaragasztó platform mindkét oldalán, ahol a második görgőszerelvény nyitható és zárható második 840 görgötartókat tartalmaz, és mindegyik második 840 görgőtartó két-két függőleges második 841 görgővel van ellátva, és üzem közben a második görgőszerelvény a 900 akkumulátorcella mindkét oldala felé elmozdul, és a második 841 görgőket a 900 akkumulátorcella bal és jobb oldalán mozgatja a második 840 görgő-tartó vízszintes nyitó és záró mozgása következtében úgy, hogy a 900 akkumulátorcella bal és jobb oldaláról kiálló fóliapapír középen bevonja a 900 akkumulátorcellát, és így a fólia a 900 akkumulátorcella bal és jobb oldalára tapad; és mechanikus karral vagy pneumatikus munkahengerrel meghajtható 850 nyomórúd, ahol a 850 nyomórúd légszívó nyílással van ellátva, és munka közben a 850 nyomórúd behúzza a fóliapapírt és a 900 akkumulátorcella felső része felé mozog, és rányomja a fóliapapírt a 900 akkumulátorcella felső felületére. A 850 nyomórúd alatt nyomófej található, ahol a nyomófej valamivel nagyobb, mint a 900 akkumulátorcella felső felületének területe, és a nyomófej elektródákkal illesztett furatokkal van ellátva, és nyomás hatására az elektródák könnyen átjutnak a lyukakon, így a fóliapapír a 900 akkumulátorcella felső felületéhez tapad anélkül, hogy az elektródákat lefedné. Megjegyzendő, hogy a 850 nyomórúd által behúzott fílmpapír egyetlen kis darab fílmpapír, amelyen az elektródanyílások ki vannak hagyva.

A 800 fóliaragasztó készülék egymás után ragasztja fel a fóliákat a 900 akkumulátorcella elülső, hátsó, bal, jobb és felső felületére az első görgő-szerelvényen, a második görgő¢4 szerelvényen és a 850 nyomórúddal keresztül, így a 900-as akkumulátorcella automatikus uh uh H

-11 fóliázását valósítja meg, nagyhatékonyságú fóliaragasztással és jó minőségben, valamint a kézi fóliaragasztásnál előforduló buborékok, kihagyásos filmragadás és hasonlók elkerülésével.

Ezen kiviteli alakok némelyikénél a fóliaszalag terítő mechanizmus tartalmaz egy 820 fóliatekercs-dobozt, amely elöre-hátra tud mozogni, egy fólianyomó 821 keresztrudat és egy 822 vágókést a 880 fóliaszalag vágására, ahol a 821 filmnyomó keresztrúd a 810 fóliaragasztó platform hátsó oldalán található, és munka közben a 820 fóliatekercs-doboz filmtekercsekkel van megtöltve, és a 820 fóliatekercs-doboz a 810 fóliaragasztó platform elülső irányából hátrafelé mozog a 821 fólianyomó keresztrúd alsó részéhez, és miután a fólianyomó keresztrúd lefelé mozog, hogy nyomja a 880 fóliatekercsdobozt, a 820 fóliatekercsdoboz előre húzódik, hogy a 880 fóliaszalagot a 810 fóliaragasztó platformra fektesse, majd a 880 fóliaszalagot a 822 vágókéssel felfelé vágva leválasztjuk a fóliatekercsröl. A fóliaszalag-terítő mechanizmus egyetlen szerkezet, amely gyors reagálással és nagy munkahatékonysággal rendelkezik.

Ezen kiviteli alakok némelyikénél a 820 fóliatekercs-doboz fenéklapja kifelé nyúlik, hogy kiemelkedést képezzen, a kiemelkedés elülső vége homorú-domború fogprofillal van ellátva, és a filmnyomó 821 keresztrúd a kiemelkedéshez illeszkedő fogprofillal ellátva. Ez a szerkezet lehetővé teszi, hogy a 821 fólianyomó keresztrúd megnyomja a 880 fóliaszalagot anélkül, hogy a fóliatekercs-dobozt megnyomná, biztosítva a fóliatekercs-doboz zökkenőmentes visszahúzását.

Ezen kiviteli alakok némelyikében a 810 fóliaragasztó platform két párhuzamos 811 átmenő résszel van ellátva, amelyek a 810 fóliaragasztó platform közepén helyezkednek el, ahol a két 811 átmenő rés az 900 akkumulátorcella szélessége körüli távolságra helyezkedik el, és a két 811 átmenő rés közötti platform a 900 akkumulátorcella elhelyezésére szolgál; és az első görgő-szerelvény tartalmaz továbbá két első 860 görgötartót, amelyek fel-le mozoghatnak, ahol az első 860 görgötartók függőlegesen vannak elhelyezve a 810 fóliaragasztó platform bal és jobb oldalán, és mindegyik első 860 görgötartó két szimmetrikus 861 gördülősínnel van ellátva, ahol az első 830 görgő fel-le mozoghat a 861 gördülösínek mentén, és az első 830 görgő áthaladhat a 811 átmenő résen, és az első 860 görgötartó nem magasabb, mint a 810 fóliaragasztó platform, és munka közben az első 860 görgőtartó a 810 fóliaragasztó platform alsó irányából felfelé mozog, amíg a 861 gördülösín felső vége valamivel magasabbra nem kerül, mint a 900 akkumulátorcella, az első 830 görgő alulról felfelé mozog a 811 átmenő nyíláson keresztül, hogy a 880 fóliaszalagot a 900 akkumulátorcella elülső és hátsó felületéhez rögzítse, majd az első 860 görgőtartó leereszkedik, hogy visszatérjen kezdeti állapotába. Az első 860 görgötartó vezetősínként működik, amely az első 830 görgő esetében fel-le mozog, vagyis 861 gördülösínt képez, hogy javítsa az első 830 görgő mozgásának stabilitását.

u*i

H

CO

-12Ezen kiviteli alakok némelyikénél az első görgőszerelvény tartalmaz továbbá vízszintes 870 pozicionáló blokkokat, ahol a két első 860 görgőtartó a 870 pozicionáló blokkal van összekapcsolva, a 870 pozicionáló blokkok pedig a léghengerekhez vannak csatlakoztatva. Amikor a 870 pozicionáló blokk nekiütközik a 810 fóliaragasztó platformnak, a célhelyzetet elértük, és a két első 860 görgőtartó össze van kapcsolva, és pneumatikus munkahengerekkel vannak mozgatva, ami biztosítja, hogy a két első 860 görgőtartó mozgása teljesen szinkronizált, továbbá könnyebben vezérelhető és szabályozható.

Ezen kiviteli alakok némelyikében a második 840 görgötartó két vízszintes 842 harmadik tolórúdból, két vízszintes második 843 hajtórúdból és két függőlegesen elhelyezett 844 beépítő tartóból áll, ahol a harmadik 842 tolórudat pneumatikus munkahenger hajtja meg, és a két második 843 hajtórúd középső részei olló alakú csuklót képeznek, a második 843 hajtórúd egyik vége a harmadik 842 tolórúddal van csuklósán csatlakoztatva, a másik vége pedig fixen össze van kötve a 844 beépítő konzollal. A második 841 görgő forgathatóan csatlakozik a 844 beépítő konzolhoz. Üzem közben a pneumatikus munkahenger mozgatja a harmadik 842 tolórudat, a harmadik 842 tolórúd nyomja a 843 második hajtórudat, és a második 843 hajtórúd a csuklópántot úgy, hogy a második 843 hajtórúd végén lévő 844 beépítő konzol kifelé nyíljon, és a 844 beépítő konzol befelé zárva legyen, amikor a pneumatikus munkahenger vissza van húzva, és a pneumatikus munkahenger reciprok mozgása a második 840 görgőtartó nyitását és zárását eredményezi, amely szerkezet egyszerű és könnyű.

Egyes kiviteli alakoknál az első 830 hengerrudat motor hajtja, hogy az első 830 hengerrudat fel-le görgesse a 861 gördülösín mentén, és az első 830 görgő, és a 861 gördülösín fogasléces illeszkedéssel kapcsolódhat, amelynek szerkezetileg jó stabilitással, kényelmes telepítéssel és alacsony költséggel jár.

Ezen kiviteli alakok némelyikénél, amelyek a 7-9. ábrákon láthatók, a 100 küllemérzékelő rendszer tartalmaz egy első 140 szállítószalagot és egy második 150 szállítószalagot, amelyek merőlegesek egymásra, ahol küllemérzékelők az első 140 szállítószalag és a második 150 szállítószalag mindkét oldalán és felett el vannak helyezve, azaz összesen 6 küllemérzékelöt alkalmazunk, és amikor a 900 akkumulátorcella áthalad az első 140 szállítószalagon, az első 140 szállítószalag mindkét oldalán és felette elhelyezett küllemérzékelök képesek érzékelni a 900 akkumulátorcella a, b és c felületét, az első 120 fordítóeszköz az első 140 szállítószalag kimenete és a második 150 szállítószalag bemenete között helyezkedik el, és amikor a 900 akkumulátorcellát a 120 első fordítóeszköz vízszintesen 180°-kal elfordítja, majd belép a második 150 szállítószalagra, a 150 második szállítószalag mindkét oldalán és felette z

Φ elhelyezett detektorok képesek érzékelni a 900 akkumulátorcella a, e és f felületeit, ezzel un l/í H ró W

-13teljessé téve a hat felület küllemének letapogatását, és annak megítélését, hogy a küllem megfelelő-e vagy sem. A 100 küllemérzékelő rendszer befejezi az akkumulátorok küllemének háromdimenziós adatgyűjtését azok áthaladása során, és a lemerült akkumulátorok küllemérzékelését nagy hatékonysággal és pontossággal hajtja végre, és ezzel elkerüljük a hagyományos észlelésben előforduló olyan emberi hibákat, mint a téves megítélés, és az észlelés hiánya.

A 10. ábra szerinti kiviteli alakok némelyikénél az első 120 fordítóeszköz főleg a 900 akkumulátorcella fordítását és feszültségérzékelését valósítja meg, az első 120 fordítóeszköz tartalmaz egy 121 forgó befogót és egy első 122 tolórudat, ahol a 121 forgó befogó 123 töltőkamrával van ellátva a 900 akkumulátorcella adagolására, és a 123 töltőkamrák száma legalább kettő vagy több, előnyösen négy, és egyenletesen vannak elosztva a 121 forgó befogó kerülete mentén; a 123 betöltőkamra eleje és hátulja rendre el van látva egy akkumulátor bemeneti-kimeneti nyílással és egy tolónyílással, az akkumulátor bemeneti-kimeneti nyílása egy vonalban van az első 140 szállítószalag kimeneti végével, és munka közben a 123 töltőkamra először fogadja az első 140 szállítószalagról átvitt 900 akkumulátorcellákat, majd a 900 akkumulátorcella belép az akkumulátor bemeneti-kimeneti nyílásából, a 121 forgó befogó 180°-kal elfordul, hogy a 123 töltőkamrát 180°-kal elfordítsa, a 900 akkumulátorcellával megtöltött 123 betöltőkamra a következő állomásra kerül, azaz egy eltávolító állomásra kerül; ekkor a 900 akkumulátorcella 180°-ban megfordul a 123 betöltőkamrával, és az első 122 tolórúd a eltávolító állomáson van, és az első 122 tolórúd a tolónyíláson keresztül belép a 123 betöltőkamrába, hogy a 900 akkumulátorcellát a második 150 szállítószalag bemeneti végéhez nyomja ki, biztosítva a feltételeket a 900 akkumulátorcella másik három felülete küllemérzékelésének végrehajtásához. A feszültségérzékelö az első 122 tolórúd elülső felületén van elhelyezve, és amikor a 900 akkumulátorcellát kinyomja az első 122 tolórúd, a feszültségérzékelö érintkezik az elektródákkal, hogy megmérje a 900 akkumulátorcella feszültségét. Az első 120 fordítóeszköz képes a 900 akkumulátorcella megfordítására és a feszültség érzékelésére, és a 123 kamra mérete a 900 akkumulátorcellának megfelelően van kialakítva, és a megfordítást folyamat nem károsítja a 900 akkumulátorcellát.

Ezen kiviteli alakok némelyikénél, amelyek all. ábrán láthatók, a szállítómechanizmus egy harmadik 320 szállítószalag, a második fordítóeszköz a második 150 szállítószalag kimeneti vége és a 320 harmadik szállítószalag bemeneti vége között helyezkedik el, és a második fordítóeszköz tartalmaz egy teleszkópos első 331 terelőlapot, egy kerekekkel ellátott 310 fordítóasztalt, egy 332 mozgósínt és egy húzó szerkezetet, ahol az első 331 terelőlemez a ® harmadik 320 szállítószalagon van elhelyezve, és pneumatikus munkahenger mozgatja, a 332 ΙΛ ΙΛ tM rt ÉN

-14mozgósín párhuzamos a harmadik 320 szállítószalaggal, és egy második tolórúd van a harmadik 320 szállítószalag hátsó végének egyik oldalán; kezdeti állapotban a 310 fordítóasztal vízszintesen van elhelyezve, a 900 akkumulátorcellák a második 150 szállítószalagról fogadhatók, és munka közben a húzószerkezet a 310 fordítóasztalt a 332 mozgósín mentén addig húzza, amíg a 310 fordítóasztal be nem lép a harmadik 320 szállítószalagra, ahol a 310 fordítóasztal elülső kereke érintkezik az első 331 terelőlappal, a húzómechanizmus tovább húzza előre a 310 fordítóasztalt; és az első 331 terelőlemez blokkoló hatása miatt a teljes 310 fordítóasztal előre forog első kerekének tengely körül, és a 900 akkumulátorcella 90°-kal megfordul; mivel függőleges irányban bizonyos távolság van a 310 fordítóasztal és a harmadik 320 szállítószalag között, miután megfordították, a 900 akkumulátorcella ráesik a harmadik 320 szállítószalagra, és a következő 900 akkumulátorcella ugyanilyen módon megfordul, de a blokkoló hatást nem az első 331 terelőlemez okozza, hanem az előző 900 akkumulátorcella blokkolása; és amikor bizonyos mennyiségű 900 akkumulátorcella (például 15) összegyűlik az első 331 terelőlemeznél, az első 331 terelőlemez automatikusan eltávolodik, így a 900 akkumulátorcella csoportot a harmadik 320 szállítószalag végéig hajthatja, a harmadik 320 szállítószalag végén egy 321 fogasléc van elhelyezve, és miután a 900 akkumulátorcellák érintkeznek a 321 fogasléccel, a 900 akkumulátorcellák néhány másodpercig így maradhatnak, majd a 900 akkumulátorcellák csoportja közelebb tolható a harmadik 320 szállítószalaggal; végül a második tolórúd a 900 akkumulátorcellák egész csoportját kinyomja a harmadik 320 szállítószalagról a következő munkafolyamathoz. A 300 továbbítórendszer zseniálisan úgy van megtervezve, hogy a 900 akkumulátorcellákat 310 fordítóasztal segítségével megfordítsa, és több 900 akkumulátorcellát csoportokba állítson a harmadik 320 szállítószalag segítségével, hogy előkészítse a következő folyamatban a maradékenergia tételes észlelését.

Ezen kiviteli alakok némelyikénél, amelyek a 12. ábrán láthatók, a húzómechanizmus tartalmaz egy 333 csúszósínt, egy 334 csúszkát, egy belső T alakú 335 csúszórést, és egy első 336 összekötő rudat, ahol a 333 csúszósín párhuzamos a harmadik 320 szállítószalaggal, és a 310 fordítóasztal oldala felett helyezkedik el, az első 336 hajtórúd egyik vége egy tárcsán keresztül csatlakozik a 335 csúszóréshez, a 335 csúszórés mereven csatlakozik a 334 csúszkához úgy, hogy a 335 csúszórés a 333 csúszósín mentén mozgatható, az első 336 hajtórúd másik vége a 310 fordítóasztalhoz fixen kapcsolódik, a 334 csúszka a 333 csúszósín mentén mozog, hogy a 335 csúszórést mozgassa, és a 335 csúszórés mozgatja az első 336 hajtórudat, majd az első 336 hajtórúd mozgatja a 310 fordítóasztalt, hogy a 332 mozgósín mentén mozogjon addig, amíg be nem lép a harmadik 320 szállítószalagra, és amikor a 310 fordítóasztal © elülső kereke hozzáér első 331 terelölaphoz, a 334 csúszka tovább mozog előre a 333 csúszósín tfi ΙΛ

-15mentén, és a 310 fordító asztalt továbbra is a hajtórúd húzza, így az egész 310 fordítóasztal előre forog az első kerék tengelye körül az első 331 terelőlemez blokkoló hatására. A húzómechanizmus csak a 334 csúszka 333 csúszósíne által biztosított hajtóerőt használja fel a 310 fordítóasztal vízszintes és függőleges fordító mozgásának végrehajtására.

Ezen kiviteli alakok némelyikében, amelyek a 13. ábrán láthatók, a 400 maradékenergiaérzékelő eszköz a következőket tartalmazza:

420 kapacitásmérő keret függőleges többrétegű keretszerkezetben, ahol a kapacitásmérő keret minden szintje több 410 kapacitásmérő kamrával van ellátva, és több kapacitásmérő 470 tű van elhelyezve a 410 kapacitásmérő kamrában, az egyes 410 kapacitásmérő kamrák belsejében. Ennél a kiviteli alaknál a 420 kapacitásmérő keret négy szintből áll, mindegyik szintnek négy 410 kapacitásmérő kamrája van, a 410 kapacitásmérő kamrák eleje és hátulja nyitott, és mindegyik szint elülső 421 szállítólappal és hátsó 422 szállítólappal van ellátva, valamint az elülső 421 szállítólap és a hátsó 422 szállítólap az egyes 410 kapacitásmérő kamrák szállítás közbeni védelmét szolgálja;

egy adagoló szerkezet, amely magában foglal egy emelhető 430 rakodóállványt, egy 440 emelő szállítókocsit és egy első 450 emelőasztalt, ahol az első 450 emelöasztal a 430 rakodóállvány oldalán van elrendezve az emeléshez, különösen az elülső 421 szállítólap oldalán, az első 450 emelöasztal kiindulási helyzete a harmadik 320 szállítószalag oldalánál helyezkedik el, a 440 emelő szállítókocsi a 430 rakodóállvány alsó részébe tud mozogni és felemelni a 430 rakodó állványt, és a 440 emelőszállító kocsi ide-oda mozoghat a 420 kapacitásmérő keret és a 450 első emelőasztal között, és a 440 emelőszállító kocsi felső végfelülete húzószerkezettel van ellátva;

második 460 emelőasztal, amely a 430 rakodóállvány oldalán helyezkedik el az emeléshez, különösen a 422 hátsó szállítólap oldalán, ahol a 440 emelőszállító kocsi oda-vissza mozoghat a kapacitásmérő 420 keret és a 450 második emelőasztal között.

A 400 maradékenergia-érzékelő berendezés működési folyamata a következő: a 430 rakodóállvány először az első 450 emelőasztalon helyezkedik el, a 440 emelő-szállító kocsi a 430 rakodóállvány alatt helyezkedik el, a második tolórúd a 900 akkumulátorcellát a harmadik 320 szállítószalag hátsó végéhez tolja a 430 rakodóállványra, a 430 rakodóállvány meg van töltve a 900 akkumulátorcellával, és a 420 kapacitásmérő keret bármely szintjére emeli az első 450 emelőasztalt, ezt követően a 430 rakodó állványt a 440 emelőszállító kocsi megemeli, és a 421 elülső szállítólapról a 410 kapacitásmérő kamrába szállítja, majd a 440 emelőszállító kocsi leengedi a 430 rakodóállványt, a 430 emelőállvány felemeli az akkumulátorokat mindaddig, íö amíg a 900 akkumulátorcella elektródái érintkeznek a 470 kapacitásmérő tűvel, és a 470 tít ίΛ «Η rí

-162315561 kapacitásmérö tü feltölti és kisüti a 900 akkumulátorcellát, és végül az adatok továbbításra kerülnek a vezérlőplatformra, hogy a következő folyamatban az összeszerelő eszköz pontosan csoportosíthasson és válogathasson, majd az észlelés befejezése után a 430 rakodóállvány lesüllyed, és a 440 emelöszállító kocsi a 430 rakodóállványt a második 460 emelöasztalhoz juttatja a hátsó 422 szállítólapon át, majd a 460 második emelöasztallal együtt leereszkedik a következő folyamathoz, azaz a csoportosításhoz. A 400 maradékénergia-érzékelő eszköz megvalósíthatja a töltésészlelést, az automatikus töltést és kiürítést, valamint az automatikus csoportosítást, így megoldja a hagyományos maradékenergia-érzékelésben jelentkező problémákat, mint a nagy munkaerőigény, az alacsony észlelési hatékonyság, vagy a magas csoportosítási hibaarány.

Ezen kiviteli alakok némelyikénél, amelyek a 14-15. ábrákon láthatók, a 430 rakodóállvány tartalmaz egy alaptartót és egy vízszintes 432 tartólemezt, ahol az alaptartó egy H alakú keret, amely egy vízszintes 431 fenéklapból és két függőleges 433 oldallapból áll, a 432 vízszintes tartólemez a 431 fenéklemez felett és nem magasabban van, mint a 433 oldallapok, a vízszintes 432 tartólemez és a 431 fenéklemez között emelőszerkezet van, és az emelőszerkezet felemelheti a vízszintes 432 tartólemezt. A H alakú keret 433 oldallapjának alsó fele támasztólábként, a H alakú keret 433 oldallapjának felső félrésze pedig védőlemezként szolgál, hogy megakadályozza az akkumulátorok leesését mozgás közben, így a szerkezete egyszerű és praktikus.

Ezen kiviteli alakok némelyikében az emelőszerkezet tartalmaz egy csavaros 481 tengelyt, egy 482 keresztrudat és két szimmetrikus 483 teleszkópos keretmechanizmus csoportot, ahol a 482 keresztrúd szimmetrikusan van elhelyezve a 481 csavartengely mindkét végén, és a 481 csavartengellyel össze van csavarozva, a 483 teleszkópos keretszerkezet tartalmaz egy harmadik 484 hajtórudat és egy negyedik 485 hajtórudat, a harmadik 484 hajtórúd egyik vége a vízszintes 432 tartólappal, a másik vége pedig a 482 keresztrúddal, a negyedik 485 hajtórúd egyik vége a 431 fenéklappal, a másik vége pedig a 482 keresztrúddal van csuklósán összekapcsolva, és a 483 teleszkópos keretmechanizmus kezdeti állapotban össze van hajtva, a 481 csavartengely elfordul, hogy meghajtsa a 482 keresztrudat a 481 csavartengellyel ellentétes irányban úgy, hogy a 483 teleszkópos keretmechanizmus kinyílik, és a tartólemez felemelkedik, a 481 csavartengelyt egy motor hajtja meg, és a hajtómű fordított forgása le tudja engedni a vízszintes 432 tartólemezt. Az emelőmechanizmus csak a 481 csavartengely átvitelén keresztül tudja befejezni a teleszkópos keret nyitását és összecsukását, ezért zseniális kialakítású, valamint stabil és megbízható az emelési folyamatban.

Ezen kiviteli alakok némelyikében a 483 teleszkópos keretmechanizmusok mindegyike két

-17harmadik 484 hajtórudat és két negyedik 485 hajtórudat tartalmaz, és egy harmadik 484 hajtórúd és egy negyedik 485 hajtórúd van elosztva a csavartengely két oldalán. 481 úgy, hogy a vízszintes 432 tartólemez mind a négy sarka megfeszül, ezáltal javítva a stabilitást.

Ezen kiviteli alakok némelyikénél a vízszintes 432 tartólap és a 431 fenéklap között egy 490 határolóblokk van elhelyezve, a 490 határolóblokk pedig a 432 vízszintes tartólap és a 431 fenéklemez közötti minimális távolság korlátozására szolgál, a 490 határolóblokk célszerűen a vízszintes 432 tartólap alsó végfelületére, és a 431 fenéklemez felső végfelületére rögzíthető, és a vízszintes 432 tartólap leengedhetö, míg a két 490 határolóblokk érintkezik egymással; a 490 határolóblokk nemcsak a helyzetváltoztatást korlátozhatja, hanem megakadályozza a csuklópánt és a hajtórúd összetapadását, amikor a 432 vízszintes tartólemez túl alacsonyra kerül.

Ezen kiviteli alakok némelyikénél, amelyek aló. ábrán láthatók, az 500 pántoló eszköz a következőket tartalmazza:

530 munkaasztalt, amelyre 510 fúrószerkezet van felszerelve, az 510 fúrószerkezet két 511 fúrószárral van ellátva, amelyek függőlegesen lefelé állnak, csavarozóállomás van felszerelve az 530 munkaasztalra, és a csavarozóállomáson két szegadagoló 521 nyílás van;

vízszintes 540 forgóasztalt, amely az 510 fúrószerkezet és a csavarozóállomás között van elhelyezve, és az 540 fordítóasztal egy szorítómechanizmussal van ellátva az akkumulátorok befogására; és üzem közben az akkumulátor elektródái felfelé néznek, és a szorítómechanizmus rögzíti azokat, majd az 510 fúrószerkezethez forog az 540 forgóasztallal együtt úgy, hogy az akkumulátor két elektródája egy vonalba kerüljön a két 511 fúrószárral, és a kifúrt akkumulátort az 540 forgóasztallal együtt a csavarozóállomáshoz forgatjuk úgy, hogy az akkumulátor két elektródája egy vonalban legyen a két 521 szegadagoló nyílással.

Ezen kiviteli alakok némelyikénél az 540 forgóasztal téglalap alakú, és két rögzítőmechanizmusa van, amelyek szimmetrikusan vannak elhelyezve az 540 forgóasztal mindkét végén, és két-két akkumulátor van elhelyezve a két végén lévő szorítószerkezeteken, és amikor az egyik akkumulátort kifúrják, majd az 540 fordítóasztallal együtt 180°-kal elforgatják, hogy elérjék a csavarozóállomást, az 540 fordítóasztal másik végén lévő akkumulátor egyidejűleg eléri az 510 fúrószerkezetet is, így a két állomás egyidejű működése biztosított, ezáltal a hatékonyság javul.

Ezen kiviteli alakok némelyikében a befogómechanizmus tartalmaz egy függőleges második 551 terelölapot és egy negyedik 552 tolórudat, ahol a második 551 terelölap és a φ negyedik tolórúd között egy rés van kialakítva, amelybe az akkumulátor behelyezhető, és a

ΙΛ «Μ

-18negyedik 552 tolórúd, és az akkumulátort a résben van elrendezve, és a negyedik 552 tolórúd az akkumulátor felé tolódik úgy, hogy az akkumulátor beszorul és rögzítésre kerül a második 551 terelölap és a negyedik 552 tolórúd együttes működése során. Ez a szerkezet egyszerű, szilárdan pozícionál, és nem könnyű kilazítani.

Ezen kiviteli alakok némelyikénél a csavarozóállomás két szimmetrikus 520 csavarozószerkezetet tartalmaz, amely a 17. ábrán látható, az 520 csavarozószerkezet tartalmaz egy hosszú 522 csúszórést a csavarok betöltéséhez és egy 523 határoló-szerelvényt, a csavar anyája felfelé néz, az 522 hosszú csúszórés egyik végén egy 521 szegadagoló nyílás van, az 522 hosszú csúszórés másik végén pedig egy ötödik 524 tolórúd van, az ötödik 524 tolórúd megnyomja a csavart, hogy az 521 szegadagoló nyíláshoz mozduljon a hosszú 522 csúszórés mentén, és egy 525 csavarhúzó van felszerelve, amely fel és le tud mozogni és az 521 szegadagoló nyílás felett el tud forogni; az 523 határoló szerelvény az 521 szegadagoló nyílás alatt van kialakítva, az 523 határoló szerelvény kettőnél több nyitó és záró 526 csuklópántot tartalmaz, az 526 nyitó és záró csuklópántok egy hüvelyt alkotnak, amely felül széles, alul keskeny, a hüvely alsó végén lévő nyílás összhangban van a csavar menetméretével, a felső végén lévő nyílás pedig a csavar anyájával, és a hüvely rugalmasan nyitható és zárható. A szegadagoló nyílásból való leeséskor a csavar először a hüvelybe szorul, és ebben a pillanatban az 525 csavarhúzó lefelé mozdul a csavarral szemben, és lassan kitágítja az 526 nyitó és záró csuklópántot. Ebben a folyamatban az anya tetején lévő rés az 525 csavarhúzó nyúlványával működik együtt, majd az 525 csavarhúzó forog, hogy befejezze a csavarozási lépést. Az 520 csavarozó mechanizmus képes a csavarok automatikus meghúzására, ezáltal nemcsak a gyártás hatékonyságát, hanem az összeszerelési pontosságot is javítja.

Ezen kiviteli alakok némelyikénél az 522 hosszú csúszórés mindkét oldalának belső fala lépcsöszerkezettel rendelkezik széles felső résszel és keskeny alsó résszel, a csavar anyája felül van elhelyezve az 522 hosszú csúszórésben, és a lépcsöszerkezet megtámasztja az anyát úgy, hogy a csavart az 522 hosszú csúszórésben fel lehessen függeszteni és elöre-hátra csúsztatni, a lépcsöszerkezet folyamatosan függőlegesen tudja tartani a csavart, amely előre csúszhat az 521 szegnyíláshoz, így biztosítva, hogy a csavar mindig függőleges legyen, amikor kiesik az 521 szegnyílásból, ami jobban elősegíti a csavar zökkenőmentes behelyezését az elektróda furatába.

Ezen kiviteli alakok némelyikénél az 526 nyitó és záró csuklópánt felső vége az 521 szegnyílás szélével csuklósán össze van kapcsolva, a külső hüvelyen 528 hüvely van elhelyezve, és az 528 hüvely fixen kapcsolódik az 522 hosszú csúszóréshez, valamint 527 rugó van az 526 nyitó és záró csuklópánt és az 528 hüvely között, így az 526 nyitó és záró csuklópánt 0 visszaállítható a nyomó 527 rugó rugalmas erejének hatására, valamint az 527 rugó, az 526 l/l un H m N

-19¢41 Φ U*i ΙΛ

H m CM nyitó és záró csuklópánt rugalmas nyitó- és záróelemet képez. A szerkezet egyedi és tartós.

Ezen kiviteli alakok némelyikénél a 630 pánthegesztő állomás tartalmaz egy forrasztóberendezést a pántok és vezetékek összeforrasztására, a forrasztókészüléket mechanikus kar működteti, és az energiatároló 900 akkumulátorcellák pozitív és negatív elektródáikkal zegzug kapcsolással sorba vannak kapcsolva.

Ezen kiviteli alakok némelyikénél a 640 fedölemez-beszerelö állomás egy elektromágneses tapadókorongot, és egy 520 csavarozó mechanizmust tartalmaz, ahol az elektromágneses tapadókorongot és az 520 csavarozó mechanizmust egy mechanikus kar működteti, az elektromágneses tapadókorong felszívja a 610 energiatároló szekrény felső fedelét, és azt a 610 energiatároló szekrény fölé helyezi, majd a felső fedelet és a 610 energiatároló szekrényt az 520 csavaros mechanizmus köti össze, ahol az 520 csavarozó mechanizmus megegyezik a csavarozással az 500 pántoló eszköz 520 mechanizmusával.

A jelen találmány kiviteli alakjait részletesen ismertettük a rajzokkal összefüggésben, de a jelen találmány nem korlátozódik a fent említett kiviteli alakokra, és különféle változtatások hajthatók végre szakterületen jártas szakember szakmai ismereteinek körén belül anélkül, hogy eltérnénk a jelen találmány kitűzött céljától.

Claims (16)

1. -20Szabadalmi igénypontok

   1. Automatikus gyártósor akkumulátorok energiatároló egységbe szervezésére, amely az akkumulátorok haladási iránya mentén egymás után a következőkkel van ellátva:

   - küllem érzékelő rendszerrel (100), amely az akkumulátorcella (900) három felületének érzékelésére alkalmas látványszkennert (110), az akkumulátorcellát (900) 180°-os elfordítására szolgáló első fordítóeszközt (120), és egy feszültségérzékelőt;

   - szürőeszközzel, amely tartalmaz egy első megfogóeszközt (200) az akkumulátorcella (900) befogására és mozgatására;

   - továbbítórendszerrel (300), amely az akkumulátorcella (900) 90°-os elfordítására alkalmas második fordítóeszközt tartalmaz, valamint az akkumulátorcella (900) maradékenergia-érzékelö eszközhöz (400) történő továbbítására alkalmas továbbító szerkezetet;

   - több kapacitásmérő kamrát (410) tartalmazó maradékenergia-érzékelö eszközzel (400), amely fölött a kapacitásmérő kamrában (410) elhelyezkedő akkumulátorcella (900) elektródáival érintkezésbe lépni képes kapacitásmérő tü (470) van elhelyezve;

   - fülecsezö eszközt (500), amely egy fúrószerkezetet (510) és egy csavarozóállomást tartalmaz;

   - összeszerelő rendszert (600), amely egymás követő csoportosító állomással (620), van ellátva, ahol a csoportosító állomás (620) a füllel ellátott akkumulátorcellák (600) energiatároló szekrénybe (610) helyezésére alkalmasan van kialakítva a pozitív és negatív elektródák elrendezésének megfelelően, az akkumulátorcellák (900) zegzug elrendezésű pozitív és negatív elektródáinak sorba kapcsolására alkalmas egy fülhegesztö állomással (630), és felső fedélnek az energiatároló kamrához (610) csatlakoztatására alkalmas fedölemez-beszerelö állomással (640) van ellátva; és

   - osztályozó berendezést, amely második megfogóeszközt (700) tartalmaz, amely a maradékenergia-érzékelö eszköz (400), a fülecsezö eszköz (500) és a csoportosító állomás (620) között helyezkedik el.

   Φ
2. 2. Az 1. igénypont szerinti automatikus gyártósor akkumulátorok energiatároló s iiiiiiiii lm ii mim ft SZTNH-100386305

   -21 egységbe szervezésére, amely tartalmaz még egy, a nem megfelelő küllemű akkumulátorcellára (900) fóliát ragasztó eszközt (800), és a fóliaragasztó eszköz (800) a következőket tartalmazza:

   egy fóliaragasztó asztalt (810), és fóliatekercs szétterítésére, a szétterített fólia fóliaragasztó asztalra (810) fektetésére és így fóliaszalag (880) kialakítására alkalmas fóliaszalag-terítö mechanizmust;

   a fóliszalagnak (880) első az akkumulátorcella (900) elülső és hátsó felületéhez rögzítésére alkalmas görgő elrendezést, amely két első görgőt (830) tartalmaz, amelyek vízszintesen vannak elhelyezve;

   a filmszalagnak (880) az akkumulátorcella (900) bal és jobb oldalához rögzítésére alkalmas második görgő elrendezést a fóliaragasztó asztal (810) mindkét oldalán, ahol a második görgő elrendezés nyitható és zárható második görgöbakot (840) tartalmaz, és mindegyik második görgőbak (840) két függőleges második görgővel (841) van ellátva; és papírfóliának az akkumulátorcella (900) felső felületéhez nyomására és ragasztására alkalmas nyomórudat (850).
3. 3. Az 1. igénypont szerinti automatikus gyártósor akkumulátorok energiatároló egységbe szervezésére, ahol a küllemérzékelö rendszer első szállítószalagot (140) és egy második szállítószalagot (150) tartalmaz, amelyek merőlegesek egymásra, ahol a küllemérzékelö készülékek rendre az első szállítószalag (140) és a második szállítószalag (150) mindkét oldalán és felett vannak elhelyezve, és az első fordítóeszköz (120) az első szállítószalag (140) kimeneti vége, és a második szállítószalag (150) bemeneti vége között helyezkedik el.
4. 4. A 3. igénypont szerinti automatikus gyártósor akkumulátorok energiatároló egységbe szervezésére, ahol a első fordítóeszköz (120) az akkumulátorcella (900) töltésére szolgáló töltőkamra (123) 180°-kal történő elfordítására alkalmas forgó konzollal (121), és az akkumulátorcellának (900) a második szállítószalag (150) bemeneti végéhez történő juttatására alkalmas első tolórúddal (122 van ellátva, a töltökamra (123) eleje és hátulja rendre el van látva egy akkumulátor bemeneti-kimeneti nyílással és egy tolónyílással, a bemeneti-kimeneti nyílás egyvonalban van az első szállítószalag (140) kimeneti végével, és a első tolórúdon (122) feszültségérzékelő van elrendezve.
5. 5. Az 1. igénypont szerinti automatikus gyártósor akkumulátorok energiatároló egységbe szervezésére, ahol a továbbító mechanizmus harmadik szállítószalag (320), a Φ második fordítóeszköz a küllemérzékelő rendszer (100) kimeneti vége és a harmadik ui m π

   -222.315561 szállítószalag (320) bemeneti vége között helyezkedik el, és a második fordítóeszköz tartalmaz egy első terelölapot (331), amely teleszkópos, egy fordítóasztalt (310), egy mozgósínt (332) és egy húzó szerkezetet, ahol az első terelőlemez a harmadik szállítószalagon található, a mozgósín párhuzamos a harmadik szállítószalaggal, és egy második tolósín rúd van a harmadik szállítószalag (320) végének egyik oldalán; a fordítóasztal (310) kezdeti állapotban vízszintesen van elrendezve.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti automatikus gyártósor akkumulátorok energiatároló egységbe szervezésére, ahol a húzószerkezet egy csúszósínböl (333) és egy első összekötő rúdból (336) áll, a csúszósín (333) párhuzamos a harmadik szállítószalaggal (320), és a fordítóasztal (310) egyik oldala felett helyezkedik el, az első hajtórúd (336) egyik vége össze van kötve a csúszósínnel (333), az első hajtórúd másik vége pedig a fordítóasztallal (310) van összekötve.
7. 7. Az 1. igénypont szerinti automatikus gyártósor akkumulátorok energiatároló egységbe szervezésére, ahol a maradékenergia-érzékelő eszköz (400) a következőket tartalmazza:

   - kapacitásmérő keretet (420), amelynek függőleges, többszintű keretszerkezete van, amelyben minden szint több kapacitásmérő kamrával (410) van ellátva;

   - egy adagolószerkezetet, amely emelhető rakodóállványt (430), és a kapacitásmérő keret (420) és első emelöasztal (450) között oda-vissza mozogni képes emelő szállítókocsit (440) és a kapacitásmérő keret (420), az első emelőasztal (450) és második emelőasztal között oda-vissza mozogni képes első emelöasztalt (450) tartalmaz ahol az első emelöasztal (450) emelő mozgás érdekében a rakodóállvány (430) oldalán van elrendezve;

   és a második emelöasztal (460), amely a rakodóállvány (430) egyik oldalán helyezkedik el az emelömozgás érdekében.
8. 8. Az 1. igénypont szerinti automatikus gyártósor akkumulátorok energiatároló egységbe szervezésére, ahol a pántoló eszköz (500) tartalmaz továbbá:

   - egy munkaasztal (530), ahol a fúrószerkezet (510) a munkaasztalra (530) van felszerelve, és két fúrószárat (511) tartalmaz, amelyek függőlegesen lefelé állnak, a csavarozóállomás a munkaasztalra (530) van felszerelve, és két szegnyílást (521) tartalmaz;

   - egy vízszintes forgóasztalt (540), amely a fúrószerkezet (510) és a csavarozóállomás között van elhelyezve, ahol a forgóasztal (540) egy szorítómechanizmussal van ellátva az akkumulátorok befogására.

   -23 2315561
9. 9. Az 1. igénypont szerinti automatikus gyártósor akkumulátorok energiatároló egységbe szervezésére, ahol a pántoló állomás (630) tartalmaz egy mechanikus karon elrendezett forrasztóberendezést fülek és vezetékek összeforrasztására.
10. 10. Az 1. igénypont szerinti automatikus gyártósor akkumulátorok energiatároló egységbe szervezésére, ahol a fedőlemez-beépítő állomás (640) egy elektromágneses tapadókorongot (641) és egy csavarozó mechanizmust (520) tartalmaz, amelyek mechanikus karon vannak elrendezve.
11. 11. Eljárás az 1. igénypont szerinti, akkumulátorok energiatároló egységbe szervezésére szolgáló automatikus gyártósor alkalmazására, amely az akkumulátorok haladási iránya mentén egymás után foganatosított, következő lépésekből áll:

    - érzékeljük az akkumulátorcella (900) három felületét,

    - majd az akkumulátorcellát (900) 180°-kal elfordítjuk,

    - érzékeljük az akkumulátorcella (900) maradék három felületét;

    - befogjuk a nem megfelelő küllemű és alacsony feszültségű akkumulátorcellát (900),

    - az akkumulátorcellát (900) a gyártósor mentén továbbítjuk,

    - akkumulátorcellát (900) 90°-ban elfordítjuk úgy, hogy az akkumulátorcella (900) elektróda felfelé nézzen, és az átfordított akkumulátorcellát (900) a következő munkafolyamathoz szállítjuk;

    - az akkumulátorcellát (900) maradékenergia-érzékelö eszköz (400) kapacitásmérő kamrájába (410) léptetjük be,

    - kapacitásmérő tűt (470) érintkeztetünk a kapacitásmérő kamrában (410) elhelyezkedő akkumulátorcella (900) elektródájával, és meghatározzuk akkumulátorcella (900) maradék energiáját,

    - a meghatározott maradék energia tartalmú akkumulátorcellát (900) befogjuk, és fülecs elhelyezése érdekében fülecsezö eszközhöz (500) továbbítjuk,

    - az akkumulátorcellára (900) fulecset helyezünk fúrással és csavarozással,

    - az akkumulátorcellát (900) megragadjuk és csoportosító állomásra (620) továbbítjuk,

    - a füleccsel ellátott akkumulátorcellát (600) energiatároló szekrénybe (610) helyezzük a pozitív és negatív elektródák zegzug elrendezésének megfelelően,

    - az akkumulátorcellákat (900) zegzug elrendezésű pozitív és negatív elektródáikkal sorba kapcsoljuk, és

    - felső fedelet illesztünk az energiatároló kamrára (610).
12. 12. Eljárás a 2. igénypont szerinti, akkumulátorok energiatároló egységbe szervezésére szolgáló automatikus gyártósor alkalmazására, amely az akkumulátorok

    -24haladási iránya mentén egymás után foganatosított, következő lépésekből áll:

    - érzékeljük az akkumulátorcella (900) három felületét, - majd az akkumulátorcellát (900) 180°-kal elfordítjuk, - érzékeljük az akkumulátorcella (900) maradék három felületét;

    - befogjuk az alacsony feszültségű akkumulátorcellát (900);

    - a nem megfelelő küllemű akkumulátorcellát (900) befogjuk és fóliaragasztó eszközhöz (800) továbbítjuk;

    - az akkumulátorcellát (900) filmszalagra (880) helyezzük

    - két első görgőt (830) felfelé mozgatunk, hogy a filmszalagot (880) az akkumulátorcella (900) elülső és hátsó felületéhez rögzítsük;

    - második görgőelrendezést az akkumulátorcella (900) bal és jobb oldalára mozgatjuk, és második görgőket (841) hajtunk meg, hogy az akkumulátorcella (900) bal és jobb oldalán fussanak második görgöbakok (840) nyitó és záró mozgásának segítségével úgy, hogy a filmszalagot (880) az akkumulátorcella (900) bal és jobb oldalán rögzítjük - nyomórúddal (850) papírfóliát veszünk fel, majd a nyomórudat (850) akkumulátorcella (900) felső részére mozgatjuk, és a papírfóliát az akkumulátorcella (900) felső felületéhez nyomjuk és ragasztjuk;

    - az akkumulátorcellát (900) a gyártósoron tovább mozgatjuk;

    - az akkumulátorcellát (900) 90°-ban elforgatjuk úgy, hogy az akkumulátorcella (900) elektródája felfelé néz, és az akkumulátorcellát (900) a következő munkafázishoz továbbítjuk;

    - az akkumulátorcellát (900) maradékenergia-érzékelő eszköz (400) kapacitásmérő kamrájába (410) léptetjük be,

    - kapacitásmérő tűt (470) érintkeztetünk a kapacitásmérő kamrában (410) elhelyezkedő akkumulátorcella (900) elektródájával, és meghatározzuk akkumulátorcella (900) maradék energiáját,

    - a meghatározott maradék energia tartalmú akkumulátorcellát (900) befogjuk, és fülecs elhelyezése érdekében fülecsező eszközhöz (500) továbbítjuk,

    - az akkumulátorcellára (900) fülecset helyezünk fúrással és csavarozással,

    - az akkumulátorcellát (900) megragadjuk és csoportosító állomásra (620) továbbítjuk,

    - a füleccsel ellátott akkumulátorcellát (600) energiatároló szekrénybe (610) helyezzük a pozitív és negatív elektródák zegzug elrendezésének megfelelően,

    - az akkumulátor cél Iákat (900) zegzug elrendezésű pozitív és negatív elektródáikkal sorba

    Φ kapcsoljuk, és ω

    ΙΛ

    Η m

    Μ

    - felső fedelet illesztünk az energiatároló kamrára (610).
13. 13. Eljárás a 4. igénypont szerinti, akkumulátorok energiatároló egységbe szervezésére szolgáló automatikus gyártósor alkalmazására, amely az akkumulátorok haladási iránya mentén egymás után foganatosított, következő lépésekből áll:

    - érzékeljük az akkumulátorcella (900) három felületét,

    - az akkumulátorcellát (900) beléptetjük a töltökamrába (123) a töltőkamra (123) bemeneti-kimeneti nyílásból;

    - majd első forgó konzol (121) 180°-os forgatásával az akkumulátorcellát (900) 180°kal elfordítjuk;

    - első tolórudat (122) léptetünk be a töltökamrába (123) a tolónyíláson keresztül, hogy az akkumulátorcellát (900) kinyomja a töltőkamrából (123);

    - érzékeljük az akkumulátorcella (900) maradék három felületét;

    - befogjuk a nem megfelelő küllemű és alacsony feszültségű akkumulátorcellát (900),

    - az akkumulátorcellát (900) a gyártósor mentén továbbítjuk,

    - akkumulátorcellát (900) 90°-ban elfordítjuk úgy, hogy az akkumulátorcella (900) elektróda felfelé nézzen, és az átfordított akkumulátorcellát (900) a következő munkafolyamathoz szállítjuk;

    - az akkumulátorcellát (900) maradékenergia-érzékelő eszköz (400) kapacitásmérő kamrájába (410) léptetjük be,

    - kapacitásmérő tüt (470) érintkeztetünk a kapacitásmérő kamrában (410) elhelyezkedő akkumulátorcella (900) elektródájával, és meghatározzuk akkumulátorcella (900) maradék energiáját,

    - a meghatározott maradék energia tartalmú akkumulátorcellát (900) befogjuk, és fulecs elhelyezése érdekében fulecsezö eszközhöz (500) továbbítjuk,

    - az akkumulátorcellára (900) fülecset helyezünk fúrással és csavarozással,

    - az akkumulátorcellát (900) megragadjuk és csoportosító állomásra (620) továbbítjuk,

    - a füleccsel ellátott akkumulátorcellát (600) energiatároló szekrénybe (610) helyezzük a pozitív és negatív elektródák zegzug elrendezésének megfelelően,

    - az akkumulátorcellákat (900) zegzug elrendezésű pozitív és negatív elektródáikkal sorba kapcsoljuk, és

    - felső fedelet illesztünk az energiatároló kamrára (610).
14. 14. Eljárás az 5. igénypont szerinti, akkumulátorok energiatároló egységbe szervezésére szolgáló automatikus gyártósor alkalmazására, amely az akkumulátorok (0 ul

    H m haladási iránya mentén egymás után foganatosított, következő lépésekből áll:

    - érzékeljük az akkumulátorcella (900) három felületét,

    - majd az akkumulátorcellát (900) 180°-kal elfordítjuk,

    - érzékeljük az akkumulátorcella (900) maradék három felületét;

    - befogjuk a nem megfelelő küllemű és alacsony feszültségű akkumulátorcellát (900),

    - az akkumulátorcellát (900) a gyártósor mentén továbbítjuk,

    - egy fordítóasztalt (310) mozgósín (332) mentén húzunk, amíg a fordítóasztal (310) harmadik szállítószalagra (320) jut, majd első terelőlapnak (331) ütközik, és 90°-ban elfordul úgy, hogy az akkumulátorcella (900) elektróda felfelé néz, és az átfordított akkumulátorcellát (900) a következő munkafolyamathoz szállítjuk;

    - az akkumulátorcellát (900) maradékenergia-érzékelö eszköz (400) kapacitásmérő kamrájába (410) léptetjük be,

    - kapacitásmérő tüt (470) érintkeztetünk a kapacitásmérő kamrában (410) elhelyezkedő akkumulátorcella (900) elektródájával, és meghatározzuk akkumulátorcella (900) maradék energiáját,

    - a meghatározott maradék energia tartalmú akkumulátorcellát (900) befogjuk, és fülecs elhelyezése érdekében fülecsezö eszközhöz (500) továbbítjuk,

    - az akkumulátorcellára (900) fülecset helyezünk fúrással és csavarozással,

    - az akkumulátorcellát (900) megragadjuk és csoportosító állomásra (620) továbbítjuk,

    - a füleccsel ellátott akkumulátorcellát (600) energiatároló szekrénybe (610) helyezzük a pozitív és negatív elektródák zegzug elrendezésének megfelelően,

    - az akkumulátorcellákat (900) zegzug elrendezésű pozitív és negatív elektródáikkal sorba kapcsoljuk, és

    - felső fedelet illesztünk az energiatároló kamrára (610).
15. 15. Eljárás a 7. igénypont szerinti, akkumulátorok energiatároló egységbe szervezésére szolgáló automatikus gyártósor alkalmazására, amely az akkumulátorok haladási iránya mentén egymás után foganatosított, következő lépésekből áll:

    - érzékeljük az akkumulátorcella (900) három felületét,

    - majd az akkumulátorcellát (900) 180°-kal elfordítjuk,

    - érzékeljük az akkumulátorcella (900) maradék három felületét;

    - befogjuk a nem megfelelő küllemű és alacsony feszültségű akkumulátorcellát (900),

    - az akkumulátorcellát (900) a gyártósor mentén továbbítjuk,

    - akkumulátorcellát (900) 90°-ban elfordítjuk úgy, hogy az akkumulátorcella (900) elektróda felfelé nézzen, és az átfordított akkumulátorcellát (900) a következő m ΙΛ H π

    munkafolyamaihoz szállítjuk;

    - az akkumulátorcellákat (900) rakodóállvánnyal (430) rakodjuk;

    - emelő szállítókocsin (440), és a rakodóállvány (430) felemeli az akkumulátorcellákat (900) addig, amíg az akkumulátorcellák (900) elektródái érintkeznek a kapacitásmérő tűvel (470);

    - az emelő szállítókocsit (440) képes a rakodóállvány (430) alá mozgatjuk;

    - a rakodóállványt (430) első emelőasztallal (450) felemeljük a kapacitásmérő keret (420) bármely szintjére;

    - a rakodóállványt (430) az emelő szállítókocsival (440) kapacitás mérő kamrához (410) továbbítjuk;

    - felemeljük az akkumulátorcellákat (900) a rakodóállvánnyal (430) amíg az akkumulátorcellák (900) elektródái kapacitás mérő tűvel (470) érintkeznek, és ezzel az akkumulátorcellák (900) maradékenergiáját meghatározzuk;

    - a rakodó állványt (430) az emelő szállítókocsival (440) a második emelőasztalhoz (460) továbbítjuk;

    - a rakodóállványt (430) a második emelőasztallal (460) együtt leengedjük;

    - a meghatározott maradék energia tartalmú akkumulátorcellát (900) befogjuk, és fülecs elhelyezése érdekében fülecsezö eszközhöz (500) továbbítjuk,

    - az akkumulátorcellára (900) fülecset helyezünk fúrással és csavarozással,

    - az akkumulátorcellát (900) megragadjuk és csoportosító állomásra (620) továbbítjuk,

    - a füleccsel ellátott akkumulátorcellát (600) energiatároló szekrénybe (610) helyezzük a pozitív és negatív elektródák zegzug elrendezésének megfelelően,

    - az akkumulátorcellákat (900) zegzug elrendezésű pozitív és negatív elektródáikkal sorba kapcsoljuk, és

    - felső fedelet illesztünk az energiatároló kamrára (610).
16. 16. Eljárás a 8. igénypont szerinti, akkumulátorok energiatároló egységbe szervezésére szolgáló automatikus gyártósor alkalmazására, amely az akkumulátorok haladási iránya mentén egymás után foganatosított, következő lépésekből áll:

    - érzékeljük az akkumulátorcella (900) három felületét,

    - majd az akkumulátorcellát (900) 180°-kal elfordítjuk,

    - érzékeljük az akkumulátorcella (900) maradék három felületét;

    - befogjuk a nem megfelelő küllemű és alacsony feszültségű akkumulátorcellát (900), - az akkumulátorcellát (900) a gyártósor mentén továbbítjuk, <ö - akkumulátorcellát (900) 90°-ban elfordítjuk úgy, hogy az akkumulátorcella (900)

    ΙΛ

    M w

    -28ΙΛ ΙΛ H

    W ft elektróda felfelé nézzen, és az átfordított akkumulátorcellát (900) a következő munkafolyamathoz szállítjuk;

    - az akkumulátorcellát (900) maradékenergia-érzékelő eszköz (400) kapacitásmérő kamrájába (410) léptetjük be, kapacitásmérő tűt (470) érintkeztetünk a kapacitásmérő kamrában (410) elhelyezkedő akkumulátorcella (900) elektródájával, és meghatározzuk akkumulátorcella (900) maradék energiáját;

    - a felfelé néző elektródájú akkumulátorcellát (900) befogó elrendezéssel befogjuk;

    - akkumulátorcellát (900) forgóasztallal (540) együtt fúrószerkezethez (500) forgatjuk, és az akkumulátorcella (900) két elektródáját egyvonalba állítjuk két fúrószárral (511) és kifúrjuk;

    - a kifúrt akkumulátorcellát (900) a forgóasztallal (540) együtt csavarozó munkaállomáshoz forgatjuk, és az akkumulátorcella (900) két elektródáját egyvonalba állítjuk két csavamyílással (521), és csavarokat hajtunk be;

    - az akkumulátorcellát (900) megragadjuk és csoportosító állomásra (620) továbbítjuk,

    - a füleccsel ellátott akkumulátorcellát (600) energiatároló szekrénybe (610) helyezzük a pozitív és negatív elektródák zegzug elrendezésének megfelelően, - az akkumulátorcellákat (900) zegzug elrendezésű pozitív és negatív elektródáikkal sorba kapcsoljuk, és

    - felső fedelet illesztünk az energiatároló kamrára (610).