HU230777B1 - Stretch composite fabric and trech porous polytetrafluoroethylene film - Google Patents
Stretch composite fabric and trech porous polytetrafluoroethylene film Download PDFInfo
- Publication number
- HU230777B1 HU230777B1 HU0900121A HUP0900121A HU230777B1 HU 230777 B1 HU230777 B1 HU 230777B1 HU 0900121 A HU0900121 A HU 0900121A HU P0900121 A HUP0900121 A HU P0900121A HU 230777 B1 HU230777 B1 HU 230777B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- stretch
- composite fabric
- film
- elongation
- stretching
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 118
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 114
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims description 42
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 title claims description 42
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 66
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 40
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 21
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 15
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 9
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229920000295 expanded polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 160
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 72
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 19
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 12
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 12
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 5
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 2
- 239000005266 side chain polymer Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- KTTCLOUATPWTNB-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[4-(6,7-dimethoxy-3,4-dihydro-1h-isoquinolin-2-yl)butylcarbamoyl]-4-methylphenoxy]ethyl methanesulfonate Chemical compound C1C=2C=C(OC)C(OC)=CC=2CCN1CCCCNC(=O)C1=CC(C)=CC=C1OCCOS(C)(=O)=O KTTCLOUATPWTNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000544 Gore-Tex Polymers 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 239000004838 Heat curing adhesive Substances 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000539 amino acid group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002355 dual-layer Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- OOYGSFOGFJDDHP-KMCOLRRFSA-N kanamycin A sulfate Chemical group OS(O)(=O)=O.O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CN)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O[C@@H]2[C@@H]([C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](N)C[C@@H]1N OOYGSFOGFJDDHP-KMCOLRRFSA-N 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920001206 natural gum Polymers 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- YVBBRRALBYAZBM-UHFFFAOYSA-N perfluorooctane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F YVBBRRALBYAZBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/02—Layered materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/005—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor characterised by the choice of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
- B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/10—Impermeable to liquids, e.g. waterproof; Liquid-repellent
- A41D31/102—Waterproof and breathable
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/18—Elastic
- A41D31/185—Elastic using layered materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
- B32B2038/0028—Stretching, elongating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/18—Fabrics, textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
- B32B2307/734—Dimensional stability
- B32B2307/736—Shrinkable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
- B32B2327/12—Polyvinylhalogenides containing fluorine
- B32B2327/18—PTFE, i.e. polytetrafluoroethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
SZTRECCS KOMPOZIT SZÖVET, ELJÁRÁS ANNAK ELŐÁLLÍTÁSÁRA ÉS A SZTRECCS KOMPOZIT SZÖVETET TARTALMAZÓ SZÁLAS TERMÉK
MŰSZAKI TERÜLET [ÖÖÖ1J A találmány olyan sztreccs kompozlt szövetre vonatkozik, amely egymásra laminálva tartalmaz expandált porózus pohtetrafiuoretiléo főhát és egy sztreccs [0002] A gyakorlatban kültéri és hasonló termékekhez használnak olyan kompozit szövetet, amely egymásra laminálva tartalmaz expandált porózus poliíeírafluoretilén CePTFE) fóliát és egy anyagot, például olyan ruhaanyagként, amelynek kiváló nedvesség-áteresztő képessége, és szélfogó tulajdonsága van. Továbbá olyan kompozit szövetet, amely kompozlt fóliát tartalmaz, amelynek vízálló tulajdonsága meg van azáltal, hogy
áteresztő alkalmaznak egy ePTFE aminálva, szintén alkalmaznak a fohara, és amely egy anyaggal egymásra gyakorlatban, például ruhaanyagként, amelynek kiváló nedvesség-áteresztő képessége és vízálló tulajdonsága van a kültéri és hasonló termékekhez. A kizárólag csak ePTFE fóliát tartalmazó kompozlt szövet jellemzője a kiváló nedvesség-áteresztő képesség, és azt szélfogóként vagy zord téli időre szolgáló anyagként használják, jóllehet a kizárólag csak ePTFE fóliát tartalmazó kompozlt szövet vízálló képessége alatta van annak a kompozlt szövetnek, amely kompozit fóliát tartalmaz. Szintén ismert, hogy az ilyen
szövetekben a sztreccs javítására kompozit fóliát tartalmazó kompozlt szövetet és sztreccs mi anyagot laminálnak egymásra (1. és 2.
[ÖÖÖ3] Például az 1. szabadalmi dokumentumban, az US 3 szabadalomban Ismertetett technikával kapott kompozit fóliát - amely tartalmaz expandált PTFE (azaz színtereit PTFE) fóliát és hidrofil elasztomer réteget, vagy eme ke 'óliát tartalmazó kompozit textilt és rostos külső megnvüjtanak és elengednek, ami által eme kompozit fólia vagy kompozit textil szkeccs tulajdonságé és visszaalakulási tulajdonsága jobb lesz. Ebben az 1. szabadalmi dokumentumban a kompozit filmet vagy a kompozit textilt egyik irányban megnyújtják addig, amíg a befogópofák közötti 22,88 cm távolság 45,72 cm lesz (azaz az eredeti hossz körülbelül kétszeresére), és ekkor keresztmetszeti beíözödés tép fel úgy, hogy a minta szélessége körülbelül 3/8-1 /2 részre csökken. Amikor a jelen feltaláló további tesztet végzett, erre az 1. szabadalmi dokumentumra, a szkeccs tulajdonság nem volt megfelelő. A 2. szabadalmi dokumentum szintén leírja, hegy az 1. szabadalmi dokumentumban használt színtereit PTFE „nyűjthatősága rossz, mert a rostszálak egymáshoz olvadnak és a rostközi csúszás nem lép fe-Γ’, és kijelenti, hogy „a íammátum ellendarabjának szkeccs tulajdonságát gátolja a fent említett színtereit PTFE, és a laminálom egészének szkeccs tulajdonsága nehezen valósítható meg”.
[ÖÖÖ4] Ennek megfelelően a 2. szabadalmi dokumentum azt javasolta, hogy a PTFE-t szinterelós nélkül (nem színtéréivé) használják. A 2. szabadalmi dokumentum leírja, hogy ha szkeccs gyantát Impregnálnak nem szintereit ePTFE főilába, és ott megtartják, kedvező visszaalakulási tulajdonság és szkeccs tulajdonság érhető el. Azonban ebben a 2. szabadalmi dokumentumban használt nem színtereit ePTFE fóliának alacsony kohéziós szilárdsága van a vastagság irányában, így réteges leválás valószínűleg fellép. Annak érdekében, hogy elkerüljék ezt a réteges leválási jelenséget, azt javasolták, hogy szkeccs gyantát alkalmazzanak az egyik vagy mindkét felületen. Azonban, ha ilyen szkeccs gyantát alkalmaznak az egyik felületen, annak a felületnek a kohéziós szilárdsága, amelyen nem alkalmaznak szkeccs gyantát, láthatóan rossz. Még akkor is, ha szkeccs gyantát mind a két felületen alkalmaznak, ha a pórusok az ePTFE fólia belsejében maradnak, a kohéziós szilárdság a területen rossz. Azért, hogy teljesen megakadályozzák a réteges leválási jelenséget, szükséges, hogy a szkeccs gyantát teljesen impregnáljak az ePTFE fólia belsejébe, amely elkerülhetetlenül a gyantaréteg vastagságának növekedését eredményezi, és csökkenti a nedvességáteresztő képességet.
[OÖÖS] Mivel az 1. és 2. szabadalmi dokumentumban leírt módszerek az ePTFE-re alkalmazandó gyanta szkeccs tulajdonságát használják, a módszerek nem alkalmazhatók olyan kompozit szövetre, amely csak ePTFE fóliát tartalmaz.
Ο [OÖGS] Amint Fent leírtuk, a korábbi technika szerint nehéz volt elérni mind a jó megfelelően a 3-5. szabadalmi dokumentumban olyan eljárást fejlesztettek ki, amelyben ePTFE kompozit fóliát lamináltak egy anyagra, az ePTFE kompozit fólia fizikai tulajdonságának javítása helyett. Azaz, ezekben a 3-5 szabadalmi dokumentumokban sztreccs anyagot lamináltak megnyujtott állapotban egy ePTFE kompozit fóliára, és azután a sztreccs anyagot zsugorították. Az 1. ábra ilyen laminálom vázlatos keresztmetszeti rajza. Amint az 1. ábrán látható, a 3-6. szabadalmi dokumentumokban tévő példákban redőzött felépítést alkalmaztak, amelyben ePTFE kompozit 1a fólia huhámosiíva van a 2 anyag nyújtási és zsugorítás! iránya mentén. Alkalmazva ezt a redőzött felépítést, az ePTFE kompozit la fólia követi az anyag nyúlását, miközben megszűnnek a redők, amikor az anyag meg van nyújtva, így nyújtó erő nem hat az ePTFE kompozit 1a fóliára, és még akkor is, amikor színtereit ePTFE-t használnak (még akkor is, amikor a szilárdság biztosítva van), a sztreccs tulajdonság nincs feláldozva. Azonban, amikor ilyen redőzött felépítést alkalmaznak, az ePTFE kompozit 1a fóliáinak hullámos az alakja, igy a 3 lamlnátum esztétikai megjelenése rossz. Azonkívül a 3 laminálom a hullámos alak 10 tetején más elemekhez dörzsölődik, és a 3 lamlnátum hajlamos arra, hogy károsodjon, Továbbá a lamlnátum egységnyi területéhez használt ePTFE kompozit fólia mennyisége nő, és a gyártási költségek nőnek.
[9ÖÖ7J A jelen találmányt a fentiekben leirt körülményekre tekintettel hoztuk létre, és célja egy olyan technika megvalósítása, amellyel egy ePTFE fólia nyúlási és zsugorodási tulajdonsága javítható anélkül, hogy hullámosltanánk a fóliát.
[ÖÖÖ&j 1. szabadalmi dokumentum. JP-A- S59(1984) -187845
2. szabadalmi dokumentum: JP-A-S81 (1986)-137739
3. szabadalmi dokumentum: JP-A-H03(1991 )-90352
4. szabadalmi dokumentum: JP-A-860-(1985)-139444
5. szabadalmi dokumentum: JP~T~HO9(1997)-5OG844
Nyújtható kompozit szövetet ismertetnek a JP 7-505586 A dokumentumban. Politetrafluoretilén csövet és annak előállítási eljárását ismertetik a JP 9-241412 A dokumentumban. Az ÜS 4 443 511 A dokumentumban rugalmas vízálló laminátumot Ismertetnek.
A TALÁLMÁNY ISMERTETÉSE [0809] A feltaláló a fenti cél elérésére beható tanulmányokat folytatott, és ennek eredményeként úgy találta, hogy ha színtereit ePTFE fólia nyújtó kezelésnek (megnyújtó kezelésnek) van alávetve úgy, hogy a színtereit ePTFE fólia területe elegendően megnő, és ezután zsugorítva van, akkor mind az ePTFE fólia szilárdsági, mind sztreces tulajdonsága javulj és az ePTFE fóliát nem kell hullámoslfani. Továbbá a feltaláló úgy találta, hogy a fenti zsugorító eljárásban az ePTFE fólia zsugorítható az ePTFE fóliára laminált sztreces anyag zsugorító erejének felhasználásával, vagy az ePTFE fólia hővel zsugorítható, és nincs szükség az ePTFE fóliát rugalmas gyantával átitatni, és ezáltal a jelen találmány megvalósul.
[Ö81Gj A találmány szerinti szkeccs kompozit szövet lényege tehát, hogy a sztreces kompozit szövet tartalmaz színtereit expandált porózus politetrafluoretilén fóliát és sztreces anyagot sík állapotuk megtartásával egymásra laminálva, és a sztreces kompozit szövetnek legalább egyik irányban mért húzó feszültsége 10 % megnyúlásnál 1,8 N/1Smm vagy kisebb. A sík állapot kiértékelhető az expandált porózus politetrafluoretilén fólia tényleges Lt hosszának a fólia látszólagos hosszához (az L.w hosszhoz, amelyet akkor kapunk, ha a fóliát a fólia felületével párhuzamos sík felületre vetítjük) viszonyított (Lr/Lvv) arányával, és a találmány szerinti sztreces kompozit szövetnek ez az (Ly/Lw) aránya előnyösen 1,2 vagy kisebb. Amikor 5 cm széles kivágott teszt darabot hosszúság Irányban 300 g terheléssel megnyújtunk, majd megszüntetjük a terhelést, a sztreces kompozit szövet R nyúlási visszaalakuiása 70 % vagy nagyobb, amelyet a kővetkező egyenlet ad meg;
R~ (L2~E3) / (L2 -LlixIOO (Az egyenletben R a visszaaiakulás, L1 a teszt darab hossza terhelés előtt, L2 a teszt darab hossza terheléskor, és L3 a teszt darab hossza a terhelés [8011] Továbbá, amikor 5 cm széles teszt darabot kivágunk a sztreces kompozit szövetben használandó sztreces anyagból, és hosszúság irányban 300 g terheléssel megnyújtjuk, a sztreces anyag E megnyúlása előnyösen 30% vagy nagyobb, amelyet a következő egyenlet ad meg;
- δ Ε — (Τ2 / Τ1 — 1) χ 100 (Az egyenletben Ε a megnyúlás, TI a sztreccs anyag hossza a terhelés előtt, és T2 a sztreccs anyag hossza terheléskor), [0012] Az. expandált porózus politetrafluoretilén pórusainak belső felülete bevonható víztaszító polimerrel és/vagy olaj taszító polimerrel, és elasztomer gyanta réteg alakítható ki az expandált porózus politetrafluoretilén fólián, és a sztreccs anyag külső felülete víztaszító kezelésnek lehet alávetve, [8013] Sztreccs kompozit szövetet úgy állíthatunk eíő, hogy színtereit expandált porózus politetrafluoretilén fóliát sztreccs anyagra laminálunk, a kapott larninátumot megnyújtjuk sík irányban úgy, hogy területe megnőjön (például 1,4-szeresre vagy nagyobbra), és a nyújtó erőt megszüntetve a larninátumot zsugorítjuk. Sztreccs kompozit szövetet előállíthatunk például úgy Is, hogy a larninátumot egyik tengely irányban megnyújtjuk, miközben megakadályozzuk a keresztmetszeti beszűkülést, vagy a larninátumot két tengely irányban megnyújtjuk. Javasolt, hogy a laminátum megnyújtása és zsugorítása 220 °C vagy alacsonyabb hőmérsékleten, továbbá, hogy a laminátum zsugorítása 50 °C vagy magasabb hőmérsékleten történjen.
A találmány szerinti sztreccs kompozit szövet szálas termékben használható.
[0014] Az expandált porózus polítetrafluoretilén fóliának javított sztreccs tulajdonsága van, és ez az expandált porózus polítetrafluoretilén fólia azzal jellemezhető, hogy színterelve van. fajlagos tömege (bázis súlya) 5-100 g/m2, és húzó feszültsége 10 % megnyúlásnál 0,5 N/15 mm vagy kisebb. Egy előnyös expandált porózus polítetrafluoretilén fólia két tengely irányban expandált (xet tengely irányban nyújtott) porózus polítetrafluoretilén fólia. Az expandált porózus polítetrafluoretilén fólia szakadási nyúlása például 50-700 %. Az expandált porózus polítetrafluoretilén fólia átlagos vastagsága például 7-300 um. Az expandált porózus politetrafluoretilén fólia maximális pórusmérete például 0,01-10 pm. Az expandált porózus pohietrafluoretilén fólia porozitása például 50-98 %,
Ebben a leírásban a Jölía” fogalom nem korlátozó a vastagságra, és azt „lap értelemben is használjuk.
A RAJZOK
D LEIRASA
Az. Ί. ábra hagyományos sztreoes kompozit szövet vázlatos keresztmetszeti rajzát mulatja, a
2. ábra színterek ePTFE fólia húzó feszültség-megnyúlás görbéjét matatja a nyújtó és zsugorító kezelések előtt, a
3. ábra színtereit ePTFE fólia húzó feszültség-megnyúlás görbéjét matatja nyújtó és zsugorító kezelések után, a ábra a találmány szerinti sztreoes kompozit szövet egy példájának vázlatos keresztmetszeti rajzát mutatja, az
8. ábra a 2. példa szerinti kompozit szövet keresztmetszeti SEM fényképét mutatja a nyújtó és zsugorító kezelések előtt, a
8. ábra a 2. példa szerinti kompozit szövet keresztmetszeti SEM fényképét mutatja a nyújtó és zsugorító kezelések után, és a
7, ábra a 2. összehasonlító példa szerinti kompozit szövet keresztmetszeti SEM fényképét mutatja.
A TALÁLMÁNY ELŐNYÖS MEGVALÓSÍTÁSI MÓDJA (001 Sj A jelen találmány szerinti sztreoes kompozit szövet megkapható, ha színtereit expandált porózus pohtetrafluoretllén fóliát (színtereit ePTFE fóliát) sztreoes anyagra laminálunk, miközben a sztreoes anyagot zsugorított állapotban tartjuk, és meghatározott feltételek mellett megnyújtjuk és zsugorítjuk a kapott laminátumot. Mivel az ePTFE színtereit, a szilárdság biztosítható. Továbbá, mivel a laminálás ügy történik, hogy a sztreoes anyagot zsugorított állapotban tartjuk, az ePTFE nem hullámosodik, és megtartható a sík állapot. Azonkívül, mivel a kapott laminátumot meghatározott feltételek mellett megnyújtjuk és zsugorítjuk, a kompozit szövet sztreoes tulajdonsága (nyúlási tulajdonsága) javítható, jóllehet színtereit ePTFE-t használtunk. Az alábbiakban részletesebb leírást adunk, [0017] Fontos, amint fent leírtuk, hogy az említett ePTFE fólia színtereit. Egy ePTFE fóliát színtéréivé az ePTFE fólia szilárdsága (hidegfolyási szilárdsága) megnövelhető, és az ePTFE fólia rétegenként! leválási jelenségének fellépése
- 7 Ha egy nem színtereit ePTFE fólia differenciális pásztázó kalorímetríájái (DSC) elvégezzük, az ePTFE hőelnveíése például akkor kezdődik, amikor a hőmérséklet eléri a kb. 250 °C ot. Ha az ePTFE fóliát nem alacsonyabb hőmérsékletre melegítjük, mint ez a hőelnyelés kezdeti hőmérséklet, az ePTFE fólia szinterelhetö. Ha az ePTFE fóliát jelentősen magasabb hőmérsékleten melegítjük, mint az a höelnyelés kezdeti hőmérséklet, a sziníerelési hatásfok növelhető. Ennek megfelelően az előnyös melegítési hőmérséklet szintereit PTFE-nél az olvadáspont (például 327 °C) vagy magasabb.
[0018] Hogy az ePTFE fólia szintereite vagy sem, megvizsgálható például megmérve az infravörös elnyelést egy infravörös spektrométerrel, és megállapítva, hogy a színtereit PTFE amorf elnyelését tapasztaljuk e 780 cm'' huilámszámnál (a részleteket tekintve id. „Comparaiive guantitatíve Síudy on the crystallinsty of poly(tetraflourethylene) includíng Rámán, infra-red and 19F nuclear magnetic resonance speofroscopv”, P. X Lehnert, Polymer
38.
7, P.
(1997). Amikor például a színtereit ePTFE fólia felületének infravörös elnyelését mértük ATR módszerrel (anyag: KPS-5. beesési szög; 45 felbontás; 4 cm'1, letapogatási cikíusok száma; 20) egy Perkín Elmer által gyártott „Faragon 1000 infravörös spektrométerrel, elnyelést tapasztaltunk 780 cm'1 hullámszámnál.
[0919] Az, hogy az ePTFE fólia színterelt-e vagy sem, esetleg meghatározható DSC-vel is. Például Shimizu 1988. júliusban, Torontóban, a PTFE feltalálásának 80, évfordulóján tartott emlékülésen elmondott előadásában kifejtette, hogy a DSC-veí mért olvadáspont változik a színtereitség szintjétől függően, Shimizu szerint a nem színtereit ePTFE olvadáspont csúcsa 345-347 öC-on, a teljesen színtereit ePTFE olvadáspont csúcsa 327 °C -on, és a félig szintereit ePTFE olvadáspont csúcsa eme hőmérsékletek között van, és a DSC-vel való meghatározás is lehetséges. A találmány szerinti ePTFE előnyösen teljesen színtereit ePTFE, azonban félig színtereit ePTFE is lehet.
[0020] A színtereit ePTFE fóliában használandó PTFE előnyösen tetrafluoretilén homopolimer, de nem korlátozódik homopoiimerre. A találmány szerinti PTFE magában foglalja a módosított PTFE-t is, amelyet tetrafluoretilén viszonylag kis mennyiségű (például a tetrafluoretilén közelítőleg 1 tömegszázalékát kitevő (előnyösen körülbelül 0,1-0,3 tömegszázalékú) komonomer (mint amilyen a hexafluorpropilén (HFP), perfluorpropilvíníléfer (PPVE), perfiuorefílvíniléter (PEVE), klórthflucretilén (GTFE), vagy perfluoraiklletilén) kopolimenzációjával kapunk, és a töltőanyagot tartalmazó PTFE-t, amelybe töltőanyagként szervetlen anyagot vagy szerves anyagot és hasonlókat kevertek.
A színtereit ePTFE: fólia tehet egy tengely irányban irányban megnyújtoít) színtereit ePTFE fólia, azonban a két Irányban irányban megnyújtott) színtereit ePTFE fólia előnyösebb.
[0021] A színtereit ePTFE fólia fizikai tulajdonságai nincsenek különösen korlátozva, de általában a következők. A színtereit ePTFE fólia
s snl pe közel
5-1OO g/rn'í e löl 5-70 g/m2, előnyösebben körülbelül 10-50 g/m2, Á fajlagos tömeget nehéz csökkenteni a fenti tartomány alá a foliakészítési technikák szempontjából, és a
Másrészt, ha a fajlagos tömege meghaladja a fenti tartományt, a fólia nehéz lesz, és azonkívül a fólia szilárdsága is megnő, és így nehéz a nyújtó ke [0022] A színtereit ePTFE fólia átlagos vastagsága körülbelül 7-300 pm, előnyösen körülbelül 10-200 pm, előnyösebben körülbelül 20-100 pm. Ha a fólia úgy van kia mint a fenti tartomány, a fólia előállítása során a fólia kezelhetősége csökken. Másrészt, ha a fólia ügy van kialakítva, hogy a vastagsága nagyobb, mint a fenti tartomány, a fólia rugalmassága romlik, és nedvesség-áteresztő képessége is csökken. A fólia átlagos vastagsága azon értékek átlaga, amelyeket ügy kapunk, hogy a fóliából 5 vagy több mintadarabot kivéve, megmérjük a vastagságukat olyan feltétellel, hogy semmilyen más terhelés ne legyen, mint amit a 1/1000 mm-es, Tecteck Corporation által gyártott skálázott vastagságmérő fő testének rugóterhelése okoz.
[0023] A színtereit ePTFE fólia szakadási nyúlása (húzó szakadási nyúlása) például körülbelül 50-700 %, előnyösen körülbelül 80-600 %, előnyösebben körülbelül 100-500 %. Technikailag nehéz megnövelni a szakadási nyúlást a fenti tartománynál nagyobb értékre. Másrészt, ha a szakadási nyúlás túl kicsi, elegendő nyújtó és zsugorító kezelések nem hajthatók végre, és a kompozít szövet sztreccs tulajdonsága (nyúlási tulajdonsága) rossz lesz. Á szakadási nyúlás megmérhető, ha 15 mm szélesre kivágott teszt darabot befogőpofák közé rögzítünk, a két pofa közötti 100 mm távolsággal, és végrehajtjuk a húzó tesztet 200 mm/perc h úzósebességgel.
(9Ö24| A színtereit ePTFE fólia maximális pórus mérete például körülbelül 0,01-10 pm, előnyösen körülbelül 0,05-5 pm, előnyösebben körülbelül 0,1-2 pm. Technikailag nehéz csökkenteni a maximális pórus méretei a fenti tartománynál kisebb értékre. Másrészt, ha a maximális pórus méret a fenti tartománynál nagyobb értékű, a fólia vízhatlan tulajdonsága csökken. Továbbá a fólia szilárdsága csökken, ami nehézséget okoz a kezelésben, és rossz a megrnunkálhatőság a kővetkező lépésekben (például a laminálásig lépésben) A maximális pórus méretet az ASTM F·· 316-ban leírt eljárásnak megfelelően kapjuk (a használt hatóanyag: etanol).
[ÖÖ25] A színtereit ePTFE fólia porozitása például 50S8 %, előnyösen 60-95 %, előnyösebben 70-90 %. Ha a porozitás kicsi, a rugalmasság csökken, és a fólia nehéz lesz. Másrészt, ha a porozitás nő, a fólia szilárdsága csökken A porozitás kiszámítható a következő egyenlet alapján, felhasználva a látszólagos sűrűséget (p; mértékegység g/cm3), amelyet a JIS K 885-nek megfelelően mérünk, és a ps.s:i«áSrCi sűrűséget (valódi sűrűséget) (homopolimer teirafiuoretilén esetén a valóságos sűrűség 2,2 g/ cm3), ha nincs pórus kiképezve.
Porozitás (%) ~ (1 -- (p / p^dard}] x 100 [ÖÖ26| Továbbá, a találmány szerinti színtereit ePTFE fóliában, ha szükséges, a színtereit ePTFE fólia lyukainak (pórusainak) belső felülete bevonható víztaszító polimerrel és/vagy olajtaszífó polimerrel, miközben megtartjuk a pórusok folytonosságát Ha a pórusok belső felülete be van vonva vlztaszitó/olajtaszító polimerrel, még akkor is, ha a színtereit ePTFE fólia ki van téve különféle szennyezéseknek, a szennyezések nehezen tudnak behatolni a színtereit ePTFE fólia belsejébe, és igy a színtereit ePTFE fólia vlztaszltásának csökkenése megakadályozható. Vlztaszitó/olajtaszító polimerre példák az olyan polimerek, amelyeknek fluor tartalmú oldal Sánca van, (0027] A WO 94/22928 szabadalmi leírásban ismertetnek példát olyan polimerre, amelynek fluor tartalmú oldal lánca van, és eljárást a színtereit ePTFE fólia eme polimerrel való bevonására. Vázlatosan ez a kővetkező. A WO 94/22928 leírásban, mivel a pol mazo oldal lanca
0) leírható fluorozott aIk11 (mel)akhlál polimerek vannak megemlítve.
0) az h egész számot jelent 3 és 13 között, és R egy hidrogénatom vagy egy metilcsoport.) [0828] A színtereit ePTFE fólia pórusai belsejének bevonása az (1) képletben megadott polimerrel a következőképpen hajtható végre. Az (I) képletben megadott polimer vizes mikroemulziöját (átlagos részecske méret körülbelül 0,01-0,5 pm) elkészítjük, fluor tartalmú felületaktív anyagot (mint amilyen az ammónium perfluoroktanát) használva, és a kapott emulziót a színtereit ePTFE fólia pórusainak belsejébe Impregnáljuk, és azután a színtereit ePTFE fóliát melegítjük. A fóliát melegítve a viz és a fluor tartalmú felületaktív anyag eltávozik. A színtereit ePTFE fólia pórusainak belső felületét bevonja az (I) képlet szerinti megolvadt polimer, miközben a pórusok folytonossága megmarad.
[0028] Más példák fluor tartalmú oldal láncot tartalmazó polimerre az „AF polimer’ (a DuPont Co., Ltd. márkaneve) és a „Cytóp” (az Asahi Giass Co., Ltd. márkaneve, amelynek az alábbi (II) képlettel megadott ismétlődő egysége van)). A színtereit ePTFE fólia pórusai belső felületének bevonása eme más polimer példák bármelyikével, a pórusok folytonosságának megtartása mellett, a következőképpen történik. Folyadékkal, amelyet úgy készítünk, hogy feloldjuk eme más polimer példák bármelyikét aktív oldószerben, mint amilyen a „Fíuonnert” (a Sumitomo 3M Limited márkaneve), impregnáljuk a színtereit ePTFE fóliát, és azután az oldószert
1} hogy lehetővé tegyék, hogy a színtereit ePTEE fóliának sztreccs tulajdonsága legyen, elasztomer gyantát alkalmaznak az ePTFE fólián úgy, hogy az elasztomer gyanta egy része behatol az ePTFE fólia lyukaiba (pórusaiba), ezáltal elasztomer gyanta réteget képez, azonban az elasztomer gyanta réteg kialakítása a találmányban nem lényeges, Részleteket a írunk le Hagyományosan úgy tekintik, hogy ha nincs kialakítva elasztomer réteg, akkor a színtereit ePTEE fóliának nincs nyúlási vlsszaalakulása. Azonban a jéfen feltaláló azt találta, hogy abban az esetben is, amikor nincs kialakítva elasztomer gyanta réteg, amikor a már egyszer megnyújtott szintereit ePTFE fólia zsugorodik, a fóliára laminált szkeccs anyagnak köszönhetően vagy hagyva a természetes zsugorodást, a színtereit ePTFE fólia elegendően visszaalakul eredeti hosszára, és azonkívül, ezzel a színtereit ePTFE fólia húzó feszültsége csökkenthető, és a kompozit anyag szkeccs tulajdonsága javítható, (0032] Azonban, szintén a találmányon beiül, ha szükséges, kialakítható elasztomer gyanta réteg a színtereit ePTFE fólián. Az elasztomer gyantára példák magukbán foglalják a szintetikus gumikat, mint amilyenek a szílikongyanta elasztomerek, a fluorgyanta elasztomerek, a poliészter elasztomerek, a poiiuretán elasztomerek, az NBR, az epiklórhidrin, és az EPDM. és a természetes gumik. Abban az esetben, ha a használat höellenállő képességet igényel, előnyös a szílikongyanta elasztomer, a fíuorgyanta elasztomer és hasonlók. A nedvességáteresztés szempontjából előnyösen nedvesség-áteresztő elasztomert használunk, amely egy polimer anyag hidrofil csoporttal, mint amilyen a hldroxi-csoport, a karboxil-csoport, a szulfonsav-csoport, az aminosav-csoport. vagy az oxietilén csoport, és amely vízben duzzad és vízben oldhatatlan. A nedvesség-áteresztő elasztomerre speciális példák magukban foglalják a hidrofil polimereket, mint amilyen a polívinilaikohol, a cellulózacetát és a cellulóznitrát, és a hidrofil poiiuretán gyantákat. Eme nedvesség elasztomerek legalább egy része térhálósított. A nedvesség-áteresztő elasztomerekre előnyös példák magukban foglalják a hidrofil
két vagy három típusuk lősság javítására vagy íáló a kémiai ellenálló < es hasonlók. E lelöen keverhető és felhasználható, tulaj
anyag vagy szerves anyag keverhető hozzá.
[0033] Az elasztomer gyanta réteg a szintereit ePTEE fólia egyik felületén vagy mindkét felületén kialakítható. Abban az esetben, amikor elasztomer réteg ki van alakítva, az elasztomer réteg rá laminálható a színtereit ePTFE fólia egyik felületére, azonban ajánlatos, hogy az elasztomer gyanta réteg egésze vagy része (előnyösen része) a színtereit ePTFE fólia belsejébe (pórusaiba) behatoljon. Ha ez behatol a pórusokba, az elasztomer gyanta réteg leválása megakadályozható.
- 12 például körülbelül 500 pm vagy pm
[0034] Az elasztomer g kisebb, előnyösen körülbelül 300 pm vagy kisebb, előnyösebben kőrülbelü vagy kisebb. Ha az elasztomer gyantaréteg tűi vastag, a színtereit ePTFE fólia, amelyen ez az elasztomer gyantaréfeg ki van alakítva, kemény és súlyos lesz, és továbbá a nedvesség-áteresztő képesség csökken. Az elasztomer vastagságában összeadódik azon részek vastagsága, ahol az elasztomer gy< sűrűn be van töltve a színtereit ePTFE fólia pórusaiba, és azon részek ahol az elasztomer gyanta rá van laminálva a színtereit ePTFE fóliára.
[ÖÖ35] Abban az esetben, amikor elasztomer gyantaként elasztomert használunk, annak a résznek a vastagsága, ahol a nedvességáteresztő elasztomer gyanta sűrűn be van töltve a színtereit ePTFE fólia pórusaiba, előnyösen körülbelül 3-30 urn, legelőnyösebben körülbelül 5-20 pm, figyelembe véve a nedvesség áteresztési, a rugalmasságot (textúrát) és a tartósságot.
[0036] A teljes elasztomer gyantaréteg vastagsága, vagy annak a nedvességáteresztő elasztomernek a vastagsága, amely behatol az ePTFE fólia pórusainak belsejébe, megmérhető keresztmetszeti pásztázó elektronmíkrográf felvétellel (1000-3000-szeres nagyítás), és elektronmlkrográf skála (a hosszúságot jelző íéptékrúd) használatával.
[0037] A színtereit ePTFE fólia felületén elasztomer gyanta réteg úgy alakítható ki, hogy a színtereit ePTFE fóliára elasztomer gyantát (vagy prekurzor anyagát) tartalmazó folyékony anyagot viszünk fel Például abban az esetben, amelyben az elasztomer gyanta hidrofil poliurefán gyanta, bevonó folyadékot készítünk ügy, hogy folyóssá teszünk (különösen feloldunk) hőre keményedé poliurefán nyersanyagot (mint amilyen a prepolimer vagy a hőre gyűlő vagy hőre nem teljesen lágyuló poluretánt és hasonlót egy oldószerben, vagy melegítéssel, és a kapott bevonó folyadék egy hengeres mázölőgéppel vagy hasonlóval felvihető a színtereit ePTFE fóliára. A színtereit ePTFE fólia felületi réteg részébe hidrofil poliurefán gyanta impregnáiására alkalmas bevonó folyadék viszkozitása a bevonó hőmérsékleten 20 000 cps (mPa s) vagy kisebb, előnyösebben 10 000 cps (mPa.s) vagy kisebb. Abban az esetben, amelyben a folyósítás (feloldás) oldószer használatával történik, ha
ék (oldat) az alkalmazott oldószer az alkalmazás után a színtereit ePTFE fólián szétterjed, es egyes esetekben a teljes színtereit ePTFE fólia hidrofil lesz Ennek eredményeképpen nem képződik sűrű gyanta réteg a színtereit ePTFE fólia felületén, és egyes esetekben a vízálló tulajdonság leromlik. Ezért a bevonó folyadék viszkozitása előnyösen 500 cps (mPA.s) értékre vagy nagyobbra van beállítva. A viszkozitás a Toki Sangyo Co.. Ltd. által gyártott 8-tiposó viszkoziméterrel mérhető.
(0038] A színtereit ePTFE fólia (vagy a színtereit ePTFE fólia, amelyen az elasztomer réteg ki van alakítva. A továbbiakban a „színtereit ePTFE fólia” fogaimat abban az értelemben használjuk, hogy beleértjük a színtereit ePTFE fóliát, amelyen az elasztomer réteg ki van alakítva) sztreoes anyagra van laminálva A színtereit ePTFE fóliát védheti ez a sztreoes anyag. A sztreoes anyagot képező szál magában foglalja a szintetikus fonalakat, természetes fonalakat és hasonlókat. A szintetikus fonalakra példaként a poliamid fonalak, poliészter fonalak, poliuretán fonalak, poliolefin fonalak, polivinílklorid fonalak, poliviniiidin klorid fonalak, poilfluorkarbon fonalak és políakríi fonalak említhetők. Továbbá a szintetikus fonalak magukban foglalják a sztreoes fonalakat (sztreoes poliuretán fonalakat, mint amilyen a spandex, sztreoes poliészter fonalakat, mint amilyenek a speciális poliészter (P8T) fonalak és hasonlók). Természetes fonalakra példaként a gyapot, kender, állati szór, selyem és hasonlók említhetők.
[0039] Az anyag szerkezeti felépítésére példaként különféle típusok említhetők, mint a szövött anyag, kötött anyag (kötés), nem szövött anyag, háló, és olyan anyag, amelynek sztreoes tulajdonsága (mechanikai nyúlása) a fonal speciális „csavarásával van javítva. A sztreoes anyag lehet egy anyagréteg vagy olyan anyag, amelyet több agyagréteg egymásra helyezésével kapunk, [9949] A fonal típusa vagy az anyag szerkezeti felépítése meghatározható egy olyan tartományban, amelyben megfelelő sztreoes tulajdonság adható a sztreoes anyagnak. így nem szükséges, hogy a sztreoes fonalat az egész anyagban felhasználjuk, ha az anyagnak megfelelő sztreoes tulajdonsága van, és a sztreoes fonal részlegesen alkalmazható. Továbbá az anyag szerkezeti felépítésétől függően, az is lehet, hegy egyáltalán nem használjuk a sztreoes fonalat.
[0941] A sztreoes anyag megnyúlása (E) például 30 % vagy nagyobb, előnyösen 50 % vagy nagyobb, előnyösebben 100 % vagy nagyobb Ha a sztreoes anyag megnyúlása no, a kapott kompozit szövet sztreoes tulajdonsága jobb. A megnyúlás felső határa nincs különösebben korlátozva, de általában körülbelül 300 % vagy kisebb (például 200 % vagy kisebb).
[0042] A sztreccs anyag E megnyúlása a JIS L 1096 8 módszerrel mérhető. Azaz 5 cm szeles és 20 cm bosszú vagy hosszabb teszt, darabot kivágunk, és hosszúság irányban 300 g terheléssel megnyújtjuk. Megmérjük a sztreccs anyag (teszt darab) hosszát a terhelés ráadása előtt, és amikor a terhelés rá van adva 1 percig, és az E megnyúlást a következe egyenlet alapján határozzuk meg.
E = (12/11- 1} x 100 (Az egyenletben E a megnyúlás, TI a sztreccs anyag hossza terhelés előtt, és T2 a sztreccs anyag hossza terheléskor). Pontosabban két alapvonalat rajzolunk a teszt darabra 20 cm távolságban azelőtt, hogy a tesztet végrehajtanánk (TI ~ 20 cm). Ezután megmérjük az alapvonalak közötti távolságot a terhelés ráadásakor, és a mért értéket T2-ve! jelöljük.) (0043] A sztreccs anyag nyúlási visszaalakulása (R) például 80-100 %, előnyösen 85-1.00- %, előnyösebben 80-100%, Amikor a nyúlási visszaalakulás (R) túl kicsi, a sztreccs tulajdonság rossz. Az R nyúlási visszaalakulás & JIS L 1098 8-1 módszer szerint mérhető. Azaz 5 cm széles teszt darabot kivágunk, és hosszúság irányban 3ÖÖ g terheléssel megnyújtjuk 1 percig, és azután megszüntetjük a terhelést. Hasonlóan megmérjük a sztreccs anyag (feszt darab) hosszát a terhelés ráadása előtt, amikor a terhelés már 1 perce rá van adva, és 1 perccel azután, hogy a terhelést megszüntettük, és a nyúlási visszaalakulás a következő egyenlet alapján (Az egyenletben R a visszaalakulás, 11 a teszt darab hossza terhelés előtt, I..2 a teszt darab hossza terheléskor, és L3 a teszt darab hossza terhelés megszüntetése után. Pontosabban két alapvonalát rajzolunk a teszt darabra 20 cm távolságban azelőtt, hogy a tesztet végrehajtanánk (11 - 20 cm). Ezután L2-vel jelöljük az az és L3-al je aminált szerkezeti
alapvonalak közötti távolságot a terhelés alapvonalak közötti távolságot a terhelés [0044] A színtereit ePTFE tolla és a nincs különösebben korlátozva, és alkalmazható mindenféle szerkezeti felé mint amilyen a kétrétegű felépítés, amelyben a sztreccs anyagot a szinterezett
- 15 ePTFE fólia egyik felületére lamináljuk, és háromrétegű felépítés, amelyben a sztreces anyagot a színtereit ePTFE fólia mindkét oldalára lamináljuk.
[8845] Előnyösen a sztreces anyag külső felülete alá van vetve víztaszító anyaggal, pl. víztaszító fluorral vagy víztaszító szilikonnal való víztaszító kezelésnek. Abban az esetben, ha a sztreces kompozit szövetet esöfelszereiés termékekben (ruhákban, fejfedőkben, kesztyűkben és lábbelikben) használjuk, amikor az anyag a külső felületen van, magába szívja a vizet, egy vízhártya keletkezik ezen a felületen, így a sztreces kompozit szövet nedvesség··áteresztése gátolva van, és a lap súlya is nagy, amely a kényelmet csökkenti. A víztaszító kezeléssel az ilyen kényelem csökkenés elkerülhető.
[8845] A színtereit ePTFE fólia sztreces anyagra való laminálásának eljárása sincs különösebben korlátozva, és a színtereit ePTFE fólia és a sztreces anyag a különféle ismert módszerek bármelyikével (mint amilyen a ragasztás, a megolvasztás) egymáshoz erősíthető. Például megfelelően alkalmazható olyan módszer, amelyben vésett mintázatú hengerrel ragasztó van felvive a színtereit ePTFE fóliára, és azután arra rá van helyezve a sztreces anyag, és hengerrel le van nyomva; olyan módszer, amelyben ragasztó van rászórva a színtereit ePTFE fóliára, és azután arra rá van helyezve a sztreces anyag, és hengerrel le van nyomva; olyan módszer, amelyben a színtereit ePTFE fólia és a sztreces anyag egymásra van helyezve, és meleg hengerrel vagy hasonlóval egymásra van olvasztva.
[0847] Az előnyös kötési módszer a ragasztás. Ragasztóként bármilyen fajta használható, feltéve, hogy normál használati feltételek esetén a ragasztó szilárdsága nem csökken könnyen. Általában vízben nem oldódó ragasztót használunk. A vízben nem oldódó ragasztóra példaként említhető a hagyományosan ismert vízben nem oldódó ragasztó, és például a hőre lágyuló gyanta ragasztó, a megkeményedő gyanta ragasztó (mint amilyen a hőre keményedő ragasztó, nedvességre keményedé ragasztó, fényre keményedé ragasztó) és hasonlók.
[8848] A színtereit ePTFE fólia és a sztreces anyag közötti átlapolt felülethez (100 %) viszonyítva a színtereit ePTFE fólia és a sztreces anyag közötti kötött rész rész, megolvasztott rész) körülbelül 3-90 %. Ha a kötött rész területe túl kicsi, nincs kötési szil
Ibelül 5-80 ha a kötött *
rész területe túl nagy, a kapott sztreccs kompozit anyag szövetszerkezete kemény lesz, és a nedvesség-áteresztés sem lesz megfelelő.
[0049] A laminátum (sztreccs kompozit szövet) sztrecos tulajdonsága javítható, ha a fent leírt módon kapott színtereit ePTFE fólia és sztreccs anyag laminátumot sík Irányban megnyújtjuk, és azután zsugorítjuk a íamináfumoi. A 2, és 3. ábra diagramok, amelyek a színtereit ePTFE fólia nyújtó és zsugorító kezelései és sztreccs tulajdonsága közötti összefüggést mutatják. A 2. ábra a színtereit ePTFE fólia húzó feszültség-megnyúlás görbéjét mutatja a nyújtó és zsugorító kezelések előtt, és a 3. ábra a színtereit ePTFE fólia húzó feszültség-megnyúlás görbéjét mutatja a nyújtó és zsugorító kezelések után. A 3. ábrán látható színtereit ePTFE fólia olyan színtereit ePTFE fólia, amelyet úgy kaptunk, hogy egyik irányban 1,6szorosára megnyújtottuk 150 °C hőmérsékleten, miközben megakadályoztuk a keresztmetszeti beszűkülést, és azután a színtereit ePTFE fóliát hőzsugorítottuk arra a hosszra, amely majdnem megegyezett a nyújtás előtti hosszal úgy, hogy a színtereit ePTFE fóliát 100 °C hőmérsékleten tartottuk 90 másodpercig. Annak oka, hogy sztreccs anyagot nem lamináltunk a 3. ábrán látható példában, az, hogy pontosan megértsük a színtereit ePTFE fólia egy részének fizikai tulajdonságaiban való változást Amint a 2. és 3. ábra példáiból kitűnik, ha a megnyúlás nagy, a húzó feszültség alig csökken (ennek megfelelően a színtereit ePTFE fólia szilárdsága alig csökken), és a színtereit ePTFE fólia hossza majdnem ugyanaz a nyújtó és zsugorító kezelések előtt és után, azonban, ha a megnyúlás kicsi, a húzó feszültség jelentősen lecsökken, meglepetésre körülbelül 1/4-1/5-ére. Ennek köszönhetően lehetséges rendkívül kiváló sztrecos tulajdonságot elérni.
(0050] Fontos, hogy a laminálom területe megnő a laminátum sík Irányban való nyújtásakor a nyújtó és zsugorító kezelésekben. Ha a laminátumot megnyújtjuk úgy, hogy megnőjön a területe, akkor a nyújtó erő megszüntetésekor és a laminátum magára hagyásakor a színtéréit ePTFE fólia eredeti méretére visszaáll, és a sztreccs tulajdonság ezután rendkívüli módon javul, A laminátumot egyik Irányban nyújtva, amikor keresztmetszeti beszűkülés vagy hasonló fellép, a laminátum területe nem növekszik. Ebben az esetben, rnég a nyújtó erő megszüntetésekor is a színtereit ePTFE fólia nehezen áll vissza eredeti alakjára, és még akkor sem, ha a színtereit ePTFE fóliát külső mechanikai erővel kényszerítjük arra, hogy visszaálljon eredeti alakjára. Ennek oka ismeretlen, de feltételezzük a következőket. Abban az
- 17 esetben, amelyben a terület nem no, a színtereit ePTFE fólia háló alakú formája (pórus formája) csak deformálódik, és a rostszálak nincsenek kihúzva a csomópontokból. Másrészt, amikor a színtereit ePTFE fóliát úgy nyújtjuk meg. hogy nőjön a terület, a rostszálak ki vannak húzva a csomópontokból, és ezek a már kihúzott rostszálak állnak vissza a zsugorító kezeléssel. Amikor ismét feszültség hat rájuk, a visszaállt rostszálak könnyebben kihúzódnak a csomópontokból, mint az előző esetben .
[OÖSI] Azaz az ePTFE szemcsés részből (csomópontból, PTFE elsői részecskék együtteséből) és eme csomópontokból kihúzott rostos részből (restből) áll. A Níkkann Kogyo Shimbun Ltd. által kiadott „Fussa Jushi Kandó Bukku (Fluororesln Handbook” szerint a PTFE elsődleges részecskének (csomópontnak) lemezes felépítése van, amelyben PTFE molekula szalag be van hajtogatva, és a rostszál úgy tekinthető, mint eme PTFE elsődleges részecskéből (csomópontból)
PTFE. molekula. Amikor ebből az ePTFE-ből készített fóliát , miközben a nyújtási irányra merőleges (megakadályozzuk a keresztmetszeti befúződesf), a fólia területe hogy a fólia területe megnőjön, a következő két jelenség valamelyikének fel ke lépnie, A rostszálat ki keli húzni a csomópont részből, vagy magának a rostszálnak kell megnyúlnia. A jelen feltaláló kísérletileg tapasztalta, hogy kevés csomópontot tartalmazó ePTFE fóliát nehéz megnyújtani, és azt tételezi fel, hogy a rostszál van kihúzva a csomópontból ahelyett, hogy maga a rostszál nyúlna meg. A nyújtás után zsugorító kezelésnek alávetett, színtereit ePTFE fóliában az EBP (az EBP az ASTM F-316-88-bán van leírva. Az EBP a pórus méretének becslésére szolgáló érték, és elméletileg arányos a pórus kerületi hosszával. Az EBP nagyobb, ha a pórus mérete kisebb, és értéke nagyobb, mint ami a nyújtási arányból (a pórus hosszának változásából) jósolható. Ez a tény is azt támasztja alá, hogy a nyúlás alatt a rostszálak vannak kihúzva a csomópontokból (jóllehet, a rostszálak egy része visszaáll az ezt követő zsugorító kezelésben), [ÖÖS2] A nyújtó kezelés során a terület növekedési arány (a nyújtó kezeléskor felvett terület viszonyítva az eredeti területhez) például 1,4-szeres vagy nagyobb, előnyösen 1,5-szörős vagy nagyobb, előnyösebben 1,6-szoros vagy nagyobb. A maximális növekedési arány megfelelően beállítható egy olyan tartományba, ~ 18 amelyben a színtereit ePTFE fólia nem szakad el, és például 3-szoros vagy kisebb, előnyösen 2,5-szórÖs vagy kisebb, előnyösebben 2-szeres vagy kisebb.
[0GS3J Azért, hogy a nyújtó kezeléssel megnöveljük a területet, megfelelő a színtereit ePTFE fólia és sztreccs anyag laminátumot egyik tengely irányában húzni, miközben megakadályozzuk a keresztmetszeti befüzödést ugyanúgy, mint a fent említett:, 3. ábrán lévő esetben. Azonkívül a Iamináíum két tengely irányában [0854] A nyújtó kezelés hőmérsékletét ajánlatos beállítani például 220 °C-ra vagy kisebbre, előnyösen 200 öC-ra vagy kisebbre, előnyösebben 170 °C-ra vagy kisebbre (különösen 150 °£>ra vagy kisebbre). Ha a nyújtó kezelés hőmérséklete fúl magas, a sztreccs anyagnál könnyen hőrögzítés lép fel, és a Iamináíum (sztreccs kompozit szövet) sztreccs tulajdonsága valószínűen rossz lesz. Másrészt, a nyújtási hőmérséklet alsó határértéke nincs különösebben korlátozva, amíg a színtereit ePTFE föllé nem szakad el, és például szobahőmérséklet körül lehet, azonban a nyújtási hőmérséklet alsó határa előnyösen 50 °C körül, előnyösen 80 °C körül van. Ha a nyújtási hőmérséklet magasabb, a nyújtás könnyebben végrehajtható.
[8ÖSS] A zsugorító kezelés úgy hajtható végre, hogy megszüntetjük a nyújtó kezelésben a larninátumra haté nyújtó erőt. A lamináíumban használt sztreccs g zsugorító erejét felhasználva a laminálom zsugorodni tud. A zsugorító kezelés alapvetően nem igényel külső mechanikai erőt. Amint a 3. ábrán látható kitűnik, a színtereit ePTFE fólia melegítéssel zsugorodik (továbbá, leírjuk, ha melegítés nélkül: magára hagyjuk), és a sztreccs azonban.
kezelés az esetben skiete ugyanaz lehet, mint a nyújtó kezelésé, a nyújtó kezelés hőmérséklete magas (például 100 vagy magasabb), a zsugorító kezelés hőmérséklete a nyújtó kezelés hőmérsékletéről lecsökkenthető például 100 °G~ra vagy alacsonyabbra (előnyösen 80 °C-ra vagy alacsonyabbra). Ha zsugorító kezelés hőmérséklete kisebb abban az esetben, amelyben a nyújtó kezelés hőmérséklete magas, a sztreccs anyag hórögzítése csökkenthető, és a sztreccs tulajdonság tovább javítható. Ajánlatos a zsugorító kezelés hőmérsékletét például 50 °C ra vagy magasabbra, előnyösen 70 °C-ra vagy magasabbra beállítani. Ebben a hőmérséklet
- 19 tartományban hajtva végre a zsugorítást, több rostszál áll vissza vagy hasonlók, így a fólia egyenetlenségei (ráncai) csökkenthetők.
A nyújtó kezelés hőmérséklete és a zsugorítás hőmérséklete olyan értékek, amelyeket höeiemmel mérünk azon területek (mint például egy kemence) légterében, amelyen a laminátumot átvezetjük.
[0057] A fent leírt módon kapott sztreccs kompozit szövetnek rendkívül kedvező sztreccs tulajdonsága van. A sztreccs tulajdonság a 10 %~os megnyúlásnál lévő húzó feszültségből értékelhető ki. A találmány szerinti sztreccs kompozit szövet húzó feszültsége 10 %-os megnyúlásnál például 1,8 N/15 mm vagy kisebb, előnyösen 1,2 N/15 mm vagy kisebb, előnyösebben körülbelül 1,0 N/15 mm vagy kisebb. Az alsó határa nincs különösebben korlátozva, de például 0.5 N/15 mm lehet. Ezt az alacsony huzó feszültséget legalább egy Irányban el tehet érni (abban az irányban, amelyben a nyújtó és zsugorító kezelések végre lettek hajtva), azonban abban az esetben, amelyben a nyújtó és zsugorító kezelések két vagy több irányban vannak végrehajtva (különösen két irányban), előnyös, hogy a fant említett alacsony húzó feszültség ebben a két vagy több Irányban elérhető. Ha a húzó feszültség két vagy több irányban alacsony, a sztreccs tulajdonság tovább javul a testi érzés szempontjából.
A húzó feszültség megmérhető, ha 15 mm szélesre kivágott teszt darabot befogópofák közé rögzítünk, a két pofa közötti távolság 100 mm, és végrehajtjuk a húzó fesztet 200 mm/perc 1 [0068] A találmány szerinti sztreccs tulajdonságot úgy kapja lamináljuk anélkül, hogy redőzött
kompozit szövet azzal is jellemezhető, hogy a hogy a színtereit ePTFE fóliát sík állapotban kialakítást alkalmaznánk. A 4. ábra a találmány szerinti sztreccs kompozlt 4 szövet vázlatos keresztmetszeti rajza. Amint ezen a rajzon látható, a színtereit ePTFE 1b fólia sík állapotban van a sztreccs 2 anyagra laminálva. Összehasonlítva az 1. ábrán látható hagyományos sztreccs kompozit 3 szövettel, a találmány szerinti színtereit ePTFE tolla simasága rendkívül nagy. A színtereit ePTFE fólia simaságának növelésével a lamínátum (sztreccs kompozit 4 szövet) esztétikai megjelenése nem romlik, és a lamínátum károsodása [0059] A színtereit ePTFE fólia simasága számszerűsíthető a fólia valóságos hosszának (az 1. és 4 ábrán Lt) a fólia látszólagos hosszához (Az 1. és 4, ábrán
- 20 Ly.,,·, az a hossz,, amelyet akkor kapunk, ha a fóliát a fólia felületével párhuzamos sík felületre vetítjük, a szélesség hossza) viszonyított arányát (L-r/Lw) használva. A találmány szerinti sztreees kompozít anyag simasága (Lj7í-w) például 1,2 vagy kisebb, előnyösen 1,1 vagy kisebb. A simaság meghatározható keresztmetszeti pásztázó elektronmikroszkóp (SEM fénykép) alapján [0060] A sztreees kompozít szövet megnyúlása (E) például 20 % vagy nagyobb, előnyösen 25 % vagy nagyobb, előnyösebben 30 % vagy nagyobb. Előnyős, ha az E megnyúlás nagyobb. A felső határértéke nincs különösebben korlátozva, de általában körülbelül 70 % vagy kisebb. A sztreees kompozít anyag nyúlási visszaalakulása (R) például körülbelül 70-100 %, előnyösen körülbelül 80-100 %, előnyösebben körülbelül 90-100 %. A sztreees kompozít szövet E megnyúlása és R visszaalakulása ugyanazon teszt végrehajtásával meghatározható, mint a sztreees anyag E megnyúlása és R visszaalakulása. Ez a megnyúlás és vísszaalakulás legalább egy irányban elérhető (abban az irányban, amelyben a nyújtó és zsugorító kezelések végre lettek hajtva), azonban előnyös, ha ezt a megnyúlást és visszaaíakuiást két vagy több irányban (különösen két irányban) elérjük, [0061] A találmányba a fent említett sztreees kompozít szöveten kívül eme szövetet felhasználó szálas termék is beleértődik, és hivatkozunk nyújtó és zsugorító kezelések utáni színtereit ePTEE fóliára. A fonál termékekre vonatkozó ansi kesztyűk és lábbelik, ágynemű termékeket, mint amilyenek a takarók, lepedők, hálózsákok, fólia összeállításokat, mint amilyenek a sátrak, tasakszerü termékekét, mint amilyenek a zsákok.
[0062] A fent említett, nyújtás és zsugorítás utáni színtereit ePTFE fólia úgy gyártható, hogy a sztreees kompozít szövetről eltávolítjuk a sztreees anyagot, de gyártható úgy is, hogy csak a színtereit ePTFE fóliát vetjük alá a nyújtó és zsugorító kezeléseknek. Abban az esetben, amelyben csak a színtereit ePTEE fóliát nyújtjuk, a fólia könnyen elszakad a nyújtó kezelés alatt. így ajánlott, hogy a hőmérséklet alsó határát magasabbra állítsuk, mint lamlnátum (sztreees kompozít szövet) esetén. Például előnyös, ha a nyújtási hőmérséklet alsó határát 50 C-ra vagy magasabbra állítjuk. Másrészt nem szükséges megakadályozni a sztreees anyag hörögzítését, így a nyújtási hőmérséklet felső határa magasabbra állítható, mint lamlnátum esetén. Azonban, ha a nyújtási hőmérséklet meghaladja a 300 Í3C- 21 ot, még a színtereit ePTFE fóliánál is könnyen hőrőgzités áll elő. és a színtereit ePTFE fólia sztreccs tulajdonsága valószínűen rosszabb lesz. Ennek megfelelően a nyújtási hőmérséklet felső határa például körülbelül 300 °C, előnyösen körülbelül 280 °C, előnyösebben körülbelül 250 °C, különösen körülbelül 200 °C.
[G8S3] A zsugorító kezelés végrehajtható, ha megszüntetjük a nyújtó erőt, amely a nyújtó kezelés alatt a iamínátumra hatott, ugyanúgy, mint a lamlnátum (sztreccs kompozit szövet) esetén. Ha a megnyújtott színtereit ePTFE fóliát magára hagyjuk normál hőmérsékleten vagy melegítve, a megnyújtott színtereit: ePTFE fólia természetesen zsugorodik, és a színtereit ePTFE fólia sztreccs tulajdonsága zsugorodás után jobb lesz. A zsugorodás utáni színtereit ePTFE fólia egyenetlenségeinek {ráncainak) csökkentése szempontjából előnyösebb a [0064] A nyújtó és zsugorító kezelések utáni színtereit ePTFE fóka 10 % megnyúlásnál lévő húzó feszültsége például körülbelül 0,5 N/15 mm vagy kisebb, előnyösen 0,4 N/15 mm vagy kisebb, különösen körülbelül 0,3-0,1 N/15 mm, A színtereit ePTFE fólia egységnyi területének tömege, vastagsága, maximális pórus mérete, porozítása és hasonlók a nyújtó és zsugorító kezelések után majdnem ugyanazok, mint a kezelések előtt.
[0065] A találmány szerint, mivel a színtereit ePTFE fólia olyan nyújtó kezelésnek van alávetve, hogy a színtereit ePTFE fólia területe elegendően megnő, az ePTFE fólia sztreccs tulajdonsága, vagy az ePTFE fóliát és sztreccs anyagot egymásra lamináltán tartalmazó sztreccs kompozit szövet sztreccs tulajdonsága javítható anélkül:, hogy csökkenne az ePTFE szilárdsága, és hullámosodna a ePTFE fólia.
[0086] Ezután a találmányt különösen példákra hivatkozva ismertetjük. A találmány azonban nem korlátozódik a következő példákra, és természetesen megvalósítható megfelelően módosítva a találmányt olyan mértékig, amely összhangban van a találmány fent és alább leirt lényegével, és minden ilyen módosítás a találmány
1.
·
Feszitőkerette! ellátott készülékbe ía továbbiakban ezt A készü nevezzük) a szélesség növelésére egy melegítő kemencében, a Japan Gore-Tex Inc, által gyártott színtereit ePTFE fóliát (vastagság: 5ö pm, maximális pórus méret; 0,3 pm, pomzitás 80 %, fajlagos tömeg: 22 g/m2, szakítás! nyúlás a szélesség irányában feszültség fesztben: 280 %) folyamatosan adagoltuk, és a fóliát a feszlfőkerette! szélesség Irányban meg nyújtottuk, A fóliát zsugorítottuk lecsőkkentve a feszitökeret szélességét az eredeti szélesség 1,05-szörösére a kemencében, és a fóliát kivettük a feszitökeretböl, és folytonosan feltekertük (a részletes nyújtási és zsugorítás! feltételek az alábbi 1. és 2, táblázatban vannak, leírva). Ekkor, azért, hogy megakadályozzuk a fólia hosszirányú keresztmetszet! befűzödését, a föliát megfelelő sebességgel továbbítottuk.
A színtereit ePTFE fólia 10 %-os megnyúlásnál lévő húzó feszültsége a nyújtó és zsugorító kezelések elölt és után az alábbi 1. táblázatban látható.
1. referencia példa
Ugyanazt az eljárást hajtottuk végre, mint az 1. példában csak a nyújtási hőmérsékletet változtattuk meg szobahőmérsékletre (25 °C körüli értékre), A fólia elszakadt a nyújtás során, és a zsugorító kezelést nem tudtuk végrehajtani.
I0Ö6S1
2. példa
Az 1. példában használt színtereit ePTFE fólia egyik oldalára nedvességre fel pontozott mintázatban egy vésett hengert használva (átvitt terület: 40 %), és egy kötött anyagot (nejion/spandex keverési (tömeg)arány -75/25, fonálszám: 28 G, fajlagos tömeg: 58 g/m2. megnyúlás a szélesség irányban: 150 %: visszaaíakulás szélesség irányban: 95 %, amelyet ezután A kötött anyagnak nevezünk) lamináltunk rá erre az átvitt felületre, és a szelesség
ra hagytuk szobahőmérsékleten, amíg a ragasztó a iyedett. A kapott kétrétegű felépítéssel bíró áltok az A készülékbe, és a lamináíumot , és kivettü I ami által sztrecos kompozit szövetet kaptunk (a
részletes nyújtási és zsugorítás! feltételek az alábbi 1. táblázatban vannak leírva).
* [Ö0T0] A kompoz! szövet fizikai tulajdonsága! (megnyúlás, visszaalakulás, húzó feszültség 10 % megnyúlásnál és simaság) a nyújtó és zsugorító kezelés előtt és után az alábbi 1. táblázatban láthatók. Eme kompoz! szövet dörzsölés! ellenálló képességét a JIS L1096 E módszernek (Martlndale módszer, dörzsölő anyag: szabványos dörzsölő anyag, nyomó terhelés: 12 kPa) megfelelően teszteltük, és a dörzsölés! ciklusok számát számoltuk, amíg lyuk nem keletkezett. Az eredmény szintén az alábbi 1. táblázatban látható. A kompoz! szövet szélesség irányú keresztmetszeti SEM fényképei láthatók az 5. és 6. ábrán. Az 5. ábra a kompoz! szövet fényképe a nyújtó és zsugorító kezelések előtt, és a 6, ábra a kompoz! szövet fényképe a nyújtó és zsugorító kezelések után.
Ugyanazt az eljárást hajtottuk végre, mint a 2. példában, csak a nyújtó hőmérsékletet és a zsugorító hőmérsékletet változtattuk meg 55 9C~ra.
A kompoz! szövet fizikai tulajdonságai a nyújtó és zsugorító kezelés előtt és után az alábbi 1. táblázatban láthatók.
anyagot a színtereit ePTFE fólia mindkét felületére rálamináituk,
A kompoz! szövet fizikai tulajdonságai a nyújtó és zsugorító kezelés előtt és után az alábbi 1, táblázatban láthatok.
Ugyanazt az eljárást hajtottuk végre, mint a 4, példában, csak a színtere! ePTFE fólia elülső felületére olyan textilt lamináltunk, amely 40d nejlont tartalmaz láncfonalként, és Töd nejlon és Töd spandex kombinációt (nejlon/spandex keverési arány « 92/8 (tömegarány) tartalmaz vetülékfonalként (megnyúlás a szélesség visszaalakulás szélesség irányban (vetülékfonal irányban): 95 %, amely textilt a továbbiakban Á textilnek nevezzük), és a színtere! ePTFE fólia hátsó felületére olyan kórkötött anyagot lamináltunk, amely Töd poliésztert tartalmaz (fonalszám: 28G, fajlagos tömeg: 5S g/m2, megnyúlás a szélesség Irányban: 200 %, visszaalakulás a szélesség irányban: 55 %, amely η 6 kötött anyagot lamináltunk volna a színterek e
A kompozit szövet fizikai I és után az alábbi 1. táblázatban láthatók nevezünk), ahelyett, hogy A illa mindkét felületére.
ágai a nyújtó és zsugorító kezelés előtt
6. példa
Ugyanazt az eljárást hajtottak végre, mint a 2. példában, csak a zsugorítás! hőmérsékletet változtattuk meg 70 °C-ra.
A kompozit szövet fizikai tulajdonságai a nyújtó és zsugorító kezelés előtt és után az alábbi 1 táblázatban láthatók
7. példa
Ugyanazt az eljárást hajtottuk végre, mint a 2. példában, csak a nyújtási hőmérsékletet, és a zsugorítás! hőmérsékletet változtattuk meg 170 f!C-ra.
A kompozit szövet fizikai tulajdonságai a nyújtó és zsugoritő kezelés előtt és után az alábbi 2 táblázatban láthatók.
Színtereit ePTFE fóliából és A t), amelyet ugyanazzal az e
anyagbői álló laminátumot (kompozit I kaptunk, mint a 2.
kezelésnek vettük alá szakaszos kéttengelyű: zsugorító gépet használva, A nyújtó kezelésben a laminátumot egyidejűleg nyújtottuk a hosszúság Irányában és a szélesség irányában. A nyújtó kezelés után a laminátumot (kompozit szövetet) szabad állapotban hagytuk, és megengedtük, hogy eredeti méretére zsugorodjon ó részletes nyújtási és zsugorítás! feltételeket az alábbi 2, táblázatban Irtuk le).
A kompozit szövet fizikai tulajdonságai a nyújtó és zsugorító kezelés előtt és után az alábbi 2. táblázatban láthatók.
- 25 (0078}
1. összehasonlító példa
Színtereit ePTFE fóliából és A kötött anyagból álló laminátumot (kompozit szövetet), amelyet ugyanazzal az eljárással kaptunk, mint a 2. példában megnyújtottunk 2,ö~szetesére a szélesség Irányban szobahőmérsékleten. A nyújtó kezelés során á középső rész befüzödött az. eredeti szélesség körülbelül felére. Amikor a nyújtó erőt megszüntettük, a kompozit szövet visszaalakult az eredeti hosszának 72 %-ára
A kompozit szövet fizikai tu lőtt és után az alábbi 2. táblázatban láthatók.
Ugyanazt az eljárást hajtottuk végre, mint a 2. példában, csak az A kötött anyag helyett 2/2 sávoly felépítésű anyagot (sávolykötésü szövetet) (4öd/34f szerkezetű fonalat használtunk mind láncfonalkénl, mind vetülékfonalként, sűrűség; 185x77 fonal/inch, megnyúlás a szélesség irányban; 23 %, visszaalakulás a szélesség irányban; 75 %, amely anyagot a továbbiakban 8 textilnek nevezzük) lamináltunk rá a színtereit ePTFE fólia egyik felületére, és megváltoztattuk a nyújtási arányt 1,35-szorösre.
A kompozit szövet fizikai tulajdonságai á nyújtó és zsugorító kezelés előtt és után az alábbi 2. táblázatban láthatok.
2. összehasonlító példa
Színtereit ePTFE fóliát és A kötött anyagot lamináltunk egymásra ugyanúgy, mint a 2. példában azzal a különbséggel, hogy az A kötött anyagot körülbelül kétszeresére megnyűjtottük a hosszúság irányában a laminálás alatt, és megkeményítést és a laminálást úgy hajtottuk végre, hogy a laminátumot 150 ÖC hőmérsékletű melegítő hengeren engedtük át. A kapott laminátumot ismét betápláltuk egy kemencébe (hőmérséklet: 100 ÖC) körülbelül 80 %-os tületetés mellett, ami által az A kötött anyag a hosszúság irányában zsugorodott, és olyan kompozit szövetet kaptunk, amelynek redőzött formájú huliámositott színtereit ePTFE fóliája volt.
[0081] Eme kompozit szövet fizikai tulajdonságéi a 2. táblázatban láthatók. Ennek a kompozit anyagnak a dörzsölés! ellenálló képességét teszteltük ugyanúgy, mint a
2. példában, és az eredmények az alábbi 2. táblázatban láthatók A kompozit szövet hosszúság irányú keresztmetszeti SEM fényképe a 7. ábrán látható.
r~.
£\f «Μ ο
[0084] Amikor redőzött kialakítást alkalmazunk, olyan kompozit szövetet kaphatunk (2. összehasonlító példa), amely kiváló mind a nyúlásban, a visszaalakuiásban és a 10 %-os megnyúlás! húzó feszültségben, és jó sztreccs tulajdonságú. Azonban a 2. összehasonlító példa kompozit szövetének rossz a simasága (simaság: 1,7, Id. a 7. ábrát), és kiesi a dörzsölés! ellenálíó képessége is (1. és 2. táblázat). Még abban az esetben is, amikor a kompozit szövet alá van vetve nyújtó és zsugorító kezeléseknek, ha a terület gyakorlatilag nem nő meg a nyújtás során, a 10 %-os megnyúlás! húzó feszültség gyenge, és a sztreccs tulajdonság rossz (1. összehasonlító példa).
[0888] Másrészt az 1-9. példák kompozit szöveteinek, amelyek alá voltak vetve nyújtó és zsugorító kezeléseknek, és így megnőtt a terüleiúk, nagy a simaságuk, és kedvező a dörzsölés! ellenálló képességük, és azonkívül kedvező a 10 %-os megnyúlás! húzó feszültségük, és kiváló a sztreccs tulajdonságuk. Különösen a 3. példában, és a 8. példában, mivel a nyújtó és zsugorító kezelések hőmérséklete le volt csökkentve, a hőrögzítés nem volt, így a sztreccs tulajdonság tovább javult.
Ezzel szemben, a 7. és 9. példában hőrögzítés történt, és a sztreccs tulajdonság javulásának mértéke csökkent. A 8. példában a húzó feszültségek mind szélesség irányban, mind hosszúság irányban kisebbek voltak, mint azoknál a kompozit szöveteknél, amelyek nagymértékben meg lettek nyújtva az egyik tengely irányában (mint a 2. példában), azonban, mivel a húzó feszültségek két tengely irányában javultak, a sztreccs tulajdonság kiválóbb a testi érzés szempontjából. A 2. példa kompozit szövetének EBP-jét megmértük mind közvetlenül a nyújtó kezelés előtt, mind a nyújtó és zsugorifő kezeléseknél (közvetlenül azután, hogy a nyújtó kezelést követően végrehajtottuk a zsugorító kezelést). Az eredményeket a 3. táblázat [8088] (3. táblázat)
| éép............................................................................................. | |
| Nyújtó kezelés előtt | Ö.Sökgtem7 |
| Nyújtó és zsugorító kezsíésekneí | 0,42 yw |
[8887] A 2. példában a szövetet a szélesség irányban 1,8-szorosára megnyújtottuk. Ha feltételezzük, hogy a pórus a nyújtás előtt r átmérőjű kör, a pórus a nyújtás következtében ellipszis lesz, amelynek a kistengelye r, és a nagytengelye 1,80r, és eme ellipszis kerületének hossza 7,48-szorosa lesz az eredeti korenek.
Továbbá, ha feltételezzük, hogy a páros a nyújtás előtt r oldalhosszúságú négyzet, a poros a nyújtás következtében téglalap lesz, amelynek rövid oldalának bosszúsága r, és hosszú oldalának hosszúsága 1,8r, és eme téglalap kerületének hossza 1,40-szorosa az eredeti négyzetének. Ha figyelembe vesszük, hogy a színtereit ePTFE fólia pórusa a nyújtás következtében deformálódik, elméletileg az EBP fordítottan arányos a poros kerületének hosszával, így feltételezzük, hogy az EBP körülbelül 1/1,48 (»0.68-szoros) vagy 1/1,40 (»3,71-szeres) nyújtó és zsugorító kezeléseknél. Ténylegesen azonban az EBP csak körülbelül 0.42/0.50 ~ 0,84szeres értékre csökken. Ebből következik, hogy a pórus nem nyúlik meg olyan mértékben, mint amit a nyújtó kezelés nyúlási arányából várunk.
[0088]
Etilénglíkolf adtunk hidrofil polioretán gyantához (Dow Chemical Co gyártmány, márkanév: Hypol 2000} (polioretán gyanta NCO esoport/eíllénglikol OH csoport ~ 1/1 mőlarány), azután ebhez toluoit adtunk, és a kapott keveréket eléggé összekevertük keveréssel, ami által egy bevonó folyadékot készítettünk (a polioretán prepolimer koncentrációja ~ 90 tömegszázalék}.
[8089] A bevonó folyadékot rávittük az 1, példa színtereit ePTFE fóliájára, és melegítéssel megkeményitettük, ami áltat megkaptuk az A kompozit fóliát, amelynek 25 pm vastagságú políureíán gyanta rétege volt (az átitatott rész vastagsága. 15 pm, a felületi rész vastagsága: 10 pm). Ezótán ezt az A kompozit fóliát folyamatosan betápláltok az A készülékbe, és alávetettük a nyújtó és zsugorító kezeléseknek ugyanolyan feltételekkel, mint az 1, példában.
Az A kompozit fólia nyújtó és zsugorító kezelések előtti és utáni fizikai jellemzői az alábbi 4. táblázatban láthatók.
11, példa
A 10. példában leírt A hes előtt) a ?zit fólia políureíán gyanta felületeként (a nyújtó Co., Ltd. által gyártott „Bondmaster ragasztóanyagot % átviteli felületű vésett henger használatával, és a 2, példában leírt A kötött anyagot helyeztünk rá erre az átvitt felületre, és erre nyomást alkalmaztunk. A kapott kétrétegű felépítésű iaminátumot folyamatosan betápláltuk az Á készülékbe, és alávetetettük a nyújtó és zsugorító kezeléseknek *
~ 31 ugyanolyan feltételekkel, mint a 2. példában, ami által sztreoes kompozit szövetei
A kompozit szövet nyújtó és zsugorító kezelések előtti és utáni fizikai jellemzői az ah
12. példa rí az el végre, mint all. példában, kivéve, hogy az A az A kompozit fólia mindkét oldalára ráhelyeztük, és rárögzííétíük. A felépítésű laminátumot alávetettük a nyújtó és zsugorító , ugyanúgy. mint a 11. példában, ami áltat sztreoes kompozit szövetet
A kompozit szövet és zsugorító· kezelések előtti és utáni fi jellemzői az alábbi 4 táblázatban láthatók.
[4. táblázat]
| 10. példa | 11, példa | 12. példa j | ||
| Nyújtó és zsugorító kezelések előli | Megnyúlás | Szélesség irányban: 10% | Szélesség Irányban: 13% | Szélesség irányban: 9 % |
| vlsszaeiakulás | Szélesség irányban: 55% | Szélesség irányban: 32 % | Szélesség rmnyban: 85% | |
| Házé taszüitség: töt® megnyúlásnál (NO δ η··, ?») | Szélesség irányban: 3,0 | Szélesség irányban 3,2 | Szélesség irányban 3,4 | |
| i-'elisíei nyújtó : kezeléskor | Feltétet szélesség irányé nyújtásnál | Hőmérséklet 150 83 1,50-szeres | Hőmérséklet: :wv: 1.80· szoros | Hőmérséklet: i110sc 1 ,δΘ-szaros |
| Fettétel hosszúság irányú nyújtásnál | ||||
| Terület növekedési arány | i,50--szeres | 1 áQ-szores | í ,80-szpíös | |
| Feltétel zsugorító kezeléskor | Hőmérséklet: isom | Hőmérséklet 110 °ő | Hőmérsékléi. 113 ’C | |
| Nyújtó és zsugorító : kezelések után | Megnyúlás | Szélesség irányban: 35 % | Szélesség irányban: 45% | Szélesség irányban 35% |
| V'ísszaalakuiás | Szélesség irányban: 35 % | Szélesség irányban: 92 %: | Szélesség Irányban: 95% | |
| Húzó feszültség 10% megnyúlásnál (N/15 mm) | Szélesség irányban: 1,3 | : Szélesség irányban: 1.8 | Szélesség Irányban: 1,7 | |
| Simaság | 1.08 | 1,98 |
* ,w [0093] Még abban az esetben is, amikor elasztomer gyanta lett rálaminálva a színtereit ePTFE fóliára (10,, 11. és 12, példa), kiváló szíreccs tulajdonságot értünk el. Azonban, összehasonlítva azzal az esettel, amikor elasztomer gyanta nem lett rálaminálva (1, 2. és 4. példa), a sztreccs tulajdonság alacsonyabb abban az esetben, amikor elasztomer gyanta rá lett laminálva.
IPARI ALKALMAZHATÓSÁG [ÖÖ94] A jelen találmány szerinti sztreccs kompozit szövet kiváló nedvességáteresztésben, és tovább javítható a szélfogó teljesítmény és a vízzáró teljesítmény szempontjából, és hasznos, mint szövet, amely szálas termékekben használható (például kültéri termékeknél, ruházati cikkeknél, cipőknél és hasonlóknál.).
Claims (17)
1. Sztreccs kompozlt szövet, azzal jellemezve, hogy színtereit expandált porózus poliíetraíluoretltén fóliát és sztreccs anyagot tartalmaz, amelyek sík állapotban egymásra vannak laminálva, és a sztreccs kompoz?! szövetnek legalább egy irányban mért húzó feszültsége 10 % megnyúlásnál 1,8 H/15 mm vagy kisebb;
a színtereit porózus poliíetrafíuoretííén fólia fajlagos tömege 5-100 g/n? és húzó feszültsége 10 %-os megnyúlásnál 0,5 N/15 mm vagy kisebb;
a sztreccs kompozlt szövet simasága pedig 1,2 vagy kisebb.
2. Az 1. igénypont szerinti sztreccs kompozlt szövet, azzal jellemezve, hogy az expandált porózus pohíetrafluoretilén fólia tényleges L.·?· hosszának a fólia látszólagos L.w hosszához való aránya (L-/ Lw) 1,2 vagy kisebb.
3. Az 1. igénypont szerinti sztreccs kompozlt szövet, azzal jellemezve, hogy 5 cm széles kivágott teszt darab 300 g terheléssel hosszúsági irányban megnyújtva, és azután a terhelést megszüntetve, a sztreccs kompozlt szövetnek a kővetkező egyenlettel megadott R nyúlási visszaalakulása 70 % vagy nagyobb;
R™ (L2-L3)/(L2 -Lí) x 100 (ahol R a vissza a la kutas, Lí a kompozlt szövet hossza terhelés előtt, L2 a kompozlt szövet hossza terheléskor, és L3 a kompozlt szövet hossza a terhelés
4, Az 1. igénypont szerinti sztreccs kompozlt szövet, azzal jellemezve, hogy a sztreccs anyagból kivágott 5 cm széles teszt darab 300 g terheléssel hosszúsági irányban meg nyújtva, a sztreccs anyagnak a következő egyenlettel megadott E megnyúlása 30 % vagy nagyobb:
£ = (T2/T1 - 1)x1Ö0 (ahol E a megnyúlás, TI a sztreccs anyag hossza terhelés előtt, és T2 a sztreccs anyag hossza terheléskor).
5. Az 1. igénypont szerinti sztreccs kompozít szövet, azzal jellemezve, hogy az expandált porózus pohtetraíluoretllén pórusainak belső felülete be van vonva víztaszító polimerrel és/vagy olajtaszitó polimerrel.
- 34
6. Az 1. Igénypont szerinti sztreccs kompozit szövet, azzal jellemezve, hogy az expandált porózus politetrafluoretilén fólián elasztomer gyanta réteg van
7, Az 1. igénypont szerinti sztreccs kompozit szövet, azzal jellemezve, hogy a sztreccs anyag külső felülete víztaszító.
8. Szálas termék, azzal jellemezve, hogy az 1, igénypont szerinti sztreccs kompozit szövetet tartalmaz.
9. Az 1. igénypont szerinti sztreccs kompozit szövet, azzal jellemezve, hogy az expanda t porózus politetrafluoretilén fólia két tengely Irányban expandált porózus polítetrafluoretilén fólia.
10. Az 1. igénypont szerinti sztreccs kompozit szövet, azzal jellemezve, hogy az expandált porózus politetrafluoretilén fóíía szakadási nyúlása 50-700 %.
11. Az 1. igénypont szerinti sztreccs kompozit szövet, azzal jellemezve, hogy az expandált porózus politetrafluoretilén fólia átlagos vastagsága 7-380 pm.
12. Az 1, igénypont szerinti sztreccs kompozit szövet, azzal jellemezve, hogy az expandált porózus politetrafluoretilén fólia maximális pórusméreío 0,01-10 pm
13. Az 1. igénypont szerinti sztreccs kompozit szövet, azzal jellemezve, hogy az expandált porózus politetrafluoretilén fólia porozitása 50-98 %.
14. Eljárás sztreccs szövet előállítására, azzal jellemezve.
mázzá:
5-109 g/nr fajlagos tömegű és 10 %-os megnyúlásnál 0,5 N/15 mm vagy kisebb húzó feszültségű színtereit expandált porózus politetrafluoretilén fóliát laminálunk sztreccs anyagra;
* hogy a lamínátum a kapott lamlnátumot megnyújtjuk sík Irányban ú területe 1,4-szeresre vagy nagyobbra megnőjön;
a nyújtó erőt megszüntetve a lamlnátumot zsugorítjuk; és ezzel 1,2 vagy kisebb simaságé sztreccs kompozit szövetet állítunk elő.
15. Eljárás sztreccs kompozit szövet előállítására, azzal jellemezve, hogy a kővetkező lépéseket tartalmazza;
5-100 g/mz fajlagos tömegű és 10 %-os megnyúlásnál 0,5 IM/15 mm vagy kisebb húzó feszültségű színtereit expandált porózus poiltetrafluoretilén fóliát laminálunk sztreccs anyagra;
a kapott lammátumoí megnyújtiuk egyik tengely irányban, miközben megakadályozzuk a keresztirányú beszűkülést;
a nyújtó erőt megszüntetve a lamlnátumot zsugorítjuk, és ezzel 1,2 vagy kisebb simaságé sztreccs kompozit szövetet állítunk elő.
16, Eljárás sztreccs kompozit szövet előállítására, azzal jellemezve, hogy a következő lépéseket tartalmazza:
5-100 g/m2 fajlagos tömegű és 10 %-os megnyúlásnál 0.5 N/15 mm vagy kisebb húzó feszültségű színtereit expandált porózus poiltetrafluoretilén fóliát laminálunk sztreccs anyagra;
a kapott lamlnátumot megnyújtjuk két tengely irányában;
a nyújtó erőt megszüntetve a lamlnátumot zsugorítjuk; és ezzel 1,2 vagy kisebb simaságé sztreccs kompozit szövetet állítunk elő.
17. A 14. igénypont szerinti eljárás sztreccs kompozit szövet előállítására, azzal jellemezve, hogy a lamínátum nyújtását és zsugorítását 220 CC vagy alacsonyabb hőmérsékleten végezzük.
í. A 14. igénypont szerinti eljárás sztreccs üt szövet előállítására.
azzal jellemezve, a lamínátum
50 °C (3 lap rajz, 7 ábra)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006165651A JP5049519B2 (ja) | 2006-06-15 | 2006-06-15 | 伸縮性複合生地、及び延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルム |
| PCT/JP2007/062023 WO2007145283A1 (ja) | 2006-06-15 | 2007-06-14 | 伸縮性複合生地、及び延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0900121A2 HUP0900121A2 (en) | 2011-03-28 |
| HU230777B1 true HU230777B1 (en) | 2018-05-02 |
Family
ID=38831797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0900121A HU230777B1 (en) | 2006-06-15 | 2007-06-14 | Stretch composite fabric and trech porous polytetrafluoroethylene film |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090227165A1 (hu) |
| EP (1) | EP2027996B1 (hu) |
| JP (1) | JP5049519B2 (hu) |
| KR (2) | KR101390145B1 (hu) |
| CN (1) | CN101466537B (hu) |
| CA (1) | CA2654885C (hu) |
| HK (2) | HK1126448A1 (hu) |
| HU (1) | HU230777B1 (hu) |
| PL (1) | PL224398B1 (hu) |
| WO (1) | WO2007145283A1 (hu) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100249947A1 (en) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Evera Medical, Inc. | Porous implant with effective extensibility and methods of forming an implant |
| EP2346684B1 (en) | 2008-10-27 | 2018-10-03 | Peerless Industrial Systems Pty Ltd | Polymer fabric, method of manufacture and use thereof |
| JP4944864B2 (ja) * | 2008-11-04 | 2012-06-06 | 日東電工株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜およびその製造方法ならびに防水通気フィルタ |
| JP5300987B2 (ja) * | 2009-01-16 | 2013-09-25 | ゼウス インダストリアル プロダクツ， インコーポレイテッド | 高粘度材料を含むｐｔｆｅのエレクトロスピニング |
| US20130268062A1 (en) | 2012-04-05 | 2013-10-10 | Zeus Industrial Products, Inc. | Composite prosthetic devices |
| US8163662B2 (en) * | 2009-05-13 | 2012-04-24 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Lightweight, durable enclosures and laminates for making the same |
| US9084447B2 (en) | 2009-05-13 | 2015-07-21 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Lightweight, durable apparel and laminates for making the same |
| US9006117B2 (en) | 2009-05-13 | 2015-04-14 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Lightweight, durable apparel and laminates for making the same |
| GB2470572A (en) * | 2009-05-27 | 2010-12-01 | Sealskinz Ltd | A waterproof windprrof breathable and stretchable laminate |
| CN102585482A (zh) * | 2011-01-17 | 2012-07-18 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种功能性膜、面料及面料的应用 |
| EP2825825B1 (en) * | 2012-03-13 | 2017-09-13 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Venting array and manufacturing method |
| JP2014184418A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Nitto Denko Corp | 防水通気構造、防水通気部材及び防水通気膜 |
| EP2839949B1 (en) | 2013-08-23 | 2016-10-12 | W.L. Gore & Associates GmbH | Process for the production of a structured film |
| US20150099411A1 (en) * | 2013-09-17 | 2015-04-09 | Hanwha Azdel, Inc. | Prepregs, cores, composites and articles including repellent materials |
| US20150230541A1 (en) * | 2014-02-14 | 2015-08-20 | W. L. Gore & Associates, Gmbh | Conformable Booties, Shoe Inserts, and Footwear Assemblies Made Therewith, and Waterproof Breathable Socks |
| WO2018067529A1 (en) | 2016-10-04 | 2018-04-12 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Stretchable laminates |
| CN110494279B (zh) | 2017-04-04 | 2022-02-15 | W.L.戈尔有限公司 | 具有增强弹性体和集成电极的介电复合物 |
| TW201924767A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-07-01 | 日商日東電工股份有限公司 | 氣體處理用構件 |
| CA3097213C (en) | 2018-05-08 | 2023-03-07 | Mark D. Edmundson | Flexible and durable printed circuits on stretchable and non-stretchable substrates |
| CN112136367A (zh) | 2018-05-08 | 2020-12-25 | W.L.戈尔及同仁股份有限公司 | 用于皮肤应用的柔性印刷电路 |
| JP7085022B2 (ja) | 2018-05-08 | 2022-06-15 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド | 伸長性基材上の可撓性かつ伸長性プリント回路 |
| JP2024507095A (ja) | 2021-02-04 | 2024-02-16 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエーツ，ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 電子パネルを含む衣類 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE392582B (sv) * | 1970-05-21 | 1977-04-04 | Gore & Ass | Forfarande vid framstellning av ett porost material, genom expandering och streckning av en tetrafluoretenpolymer framstelld i ett pastabildande strengsprutningsforfarande |
| JPS5734946A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-25 | Nitto Electric Ind Co | Manufacture of laminated sheet |
| US4443511A (en) * | 1982-11-19 | 1984-04-17 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Elastomeric waterproof laminate |
| US4764560A (en) * | 1985-11-13 | 1988-08-16 | General Electric Company | Interpenetrating polymeric network comprising polytetrafluoroethylene and polysiloxane |
| US4877661A (en) * | 1987-10-19 | 1989-10-31 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Rapidly recoverable PTFE and process therefore |
| KR100221277B1 (ko) * | 1991-07-04 | 1999-09-15 | 다키 사와 도시 히사 | 폴리테트라플루오로에틸렌 다공성 필름 및 이의 제조방법 |
| EP0636065A1 (en) * | 1992-04-16 | 1995-02-01 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Soft stretchable composite fabric |
| US5460872A (en) * | 1993-03-26 | 1995-10-24 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Process for coating microporous substrates and products therefrom |
| WO1994022928A1 (en) * | 1993-03-26 | 1994-10-13 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Microemulsion polymerization systems and coated materials made therefrom |
| US5529830A (en) * | 1994-05-25 | 1996-06-25 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Two-way stretchable fabric laminate and articles made from it |
| DE19544912A1 (de) * | 1995-12-01 | 1997-06-05 | Gore W L & Ass Gmbh | PTFE-Körper aus mikroporösem Polytetrafluorethylen mit Füllstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JPH09241412A (ja) * | 1996-03-07 | 1997-09-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 延伸ポリテトラフルオロエチレンチューブとその製造方法 |
| KR20010012290A (ko) * | 1997-05-07 | 2001-02-15 | 고사이 아끼오 | 수지재료 및 이것으로 이루어지는 필름 |
| JP3578262B2 (ja) * | 1999-04-06 | 2004-10-20 | 日東電工株式会社 | 半導体チップの樹脂封止方法及びその方法に使用する離型フィルム |
| JP2001315235A (ja) * | 2000-05-11 | 2001-11-13 | Teijin Du Pont Nylon Kk | 電気植毛布帛用短繊維及び電気植毛布帛 |
| KR100517043B1 (ko) * | 2000-07-25 | 2005-09-26 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | 스트레치성 고밀도 직물 |
| JP2005298554A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 膜厚方向に弾性回復性を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜、その製造方法、及び該多孔質膜の使用 |
| JP2006212858A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Japan Gore Tex Inc | 伸縮性の複合フィルムおよび複合生地並びにそれらの製造方法 |
-
2006
- 2006-06-15 JP JP2006165651A patent/JP5049519B2/ja active Active
-
2007
- 2007-06-14 KR KR1020137002183A patent/KR101390145B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-06-14 EP EP07745280.3A patent/EP2027996B1/en not_active Not-in-force
- 2007-06-14 CA CA 2654885 patent/CA2654885C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-14 CN CN200780022072.4A patent/CN101466537B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-14 PL PL386799A patent/PL224398B1/pl unknown
- 2007-06-14 WO PCT/JP2007/062023 patent/WO2007145283A1/ja active Application Filing
- 2007-06-14 HU HU0900121A patent/HU230777B1/hu unknown
- 2007-06-14 US US12/304,180 patent/US20090227165A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-12-16 KR KR1020087030601A patent/KR101263542B1/ko active IP Right Grant
-
2009
- 2009-06-05 HK HK09105055.2A patent/HK1126448A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2009-11-19 HK HK09110828.8A patent/HK1132966A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2027996B1 (en) | 2015-08-26 |
| EP2027996A1 (en) | 2009-02-25 |
| CN101466537B (zh) | 2014-12-24 |
| HUP0900121A2 (en) | 2011-03-28 |
| HK1126448A1 (en) | 2009-09-04 |
| KR101263542B1 (ko) | 2013-05-13 |
| HK1132966A1 (en) | 2010-03-12 |
| PL224398B1 (pl) | 2016-12-30 |
| JP5049519B2 (ja) | 2012-10-17 |
| EP2027996A4 (en) | 2010-12-01 |
| CA2654885A1 (en) | 2007-12-21 |
| WO2007145283A1 (ja) | 2007-12-21 |
| KR20130026493A (ko) | 2013-03-13 |
| KR20090051006A (ko) | 2009-05-20 |
| US20090227165A1 (en) | 2009-09-10 |
| JP2007331228A (ja) | 2007-12-27 |
| CA2654885C (en) | 2012-11-27 |
| CN101466537A (zh) | 2009-06-24 |
| KR101390145B1 (ko) | 2014-04-29 |
| PL386799A1 (pl) | 2009-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU230777B1 (en) | Stretch composite fabric and trech porous polytetrafluoroethylene film | |
| US9126390B2 (en) | Stretch composite fabric and expanded porous polytetrafluoroethylene film | |
| US9950504B2 (en) | Elastic composite film and composite fabric and production processes thereof | |
| KR101745980B1 (ko) | 다운 프루프성 직물 | |
| EP2034088B1 (en) | Fabric and fabric laminate | |
| JP2013095135A (ja) | 多孔質ポリマーコーティングを含む疎油性膜構造体 | |
| HU230011B1 (hu) | Textil termék | |
| US7608186B2 (en) | Coated asymmetric membrane system having oleophobic and hydrophilic properties | |
| RU2670537C2 (ru) | Согласовывающееся микропористое волокно и тканые материалы, содержащие его | |
| CN1296533A (zh) | 低摩擦系数的纤维 | |
| US20170073859A1 (en) | Outdoor Cover Product with Stretch Properties | |
| JP4681986B2 (ja) | ダウンプルーフ性布帛 | |
| US20080237117A1 (en) | Coated asymmetric membrane system having oleophobic and hydrophilic properties | |
| JP5507250B2 (ja) | 皮革様シートおよびその製造方法 | |
| KR101605120B1 (ko) | 친환경 경량 텍스타일의 제조방법 | |
| JP6422115B2 (ja) | 布帛及びその製造方法 | |
| WO2016006418A1 (ja) | 目止め用バイアステープ及びその製造方法、並びに、該目止め用バイアステープを用いた繊維製品 |