JP2001315235A - 電気植毛布帛用短繊維及び電気植毛布帛 - Google Patents
電気植毛布帛用短繊維及び電気植毛布帛Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 立毛密度を低くしても、バルキーで且つ立毛
感に優れた電気植毛布帛を得るに適した電気植毛用短繊
維を提供する。 【解決手段】 横断面形状の異形度を２．６以上、繊維
長を０．１〜１５．０ｍｍとした電気植毛布帛用短繊
維。
感に優れた電気植毛布帛を得るに適した電気植毛用短繊
維を提供する。 【解決手段】 横断面形状の異形度を２．６以上、繊維
長を０．１〜１５．０ｍｍとした電気植毛布帛用短繊
維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気植毛布帛用短
繊維及び該短繊維を電気植毛してなる立毛布帛に関す
る。さらに詳しくは、繊維表面の静電気帯電量を容易に
大きくすることができるので電気植毛性に優れ、しかも
バルキーで且つ立毛感に優れた植毛布帛が得られる電気
植毛布帛用短繊維及びそれを電気植毛してなる立毛布帛
に関する。
繊維及び該短繊維を電気植毛してなる立毛布帛に関す
る。さらに詳しくは、繊維表面の静電気帯電量を容易に
大きくすることができるので電気植毛性に優れ、しかも
バルキーで且つ立毛感に優れた植毛布帛が得られる電気
植毛布帛用短繊維及びそれを電気植毛してなる立毛布帛
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維長が０．１〜１０ｍｍの短カ
ット長繊維を静電気によって植毛する電気植毛布帛（フ
ロック加工品）には、ポリプロピレン、ポリエステル、
アクリル、ポリアミドなどの丸断面からなるストレート
な状態のトウをカットしたものが多く使用されてきた。
その理由は、パイル糸一本一本を隙間なく真っ直ぐに加
工面に立毛させるためであり、このために丸断面からな
るパイル糸用の短繊維には、実質的にクリンプや撚等の
ないことが要求されていた。
ット長繊維を静電気によって植毛する電気植毛布帛（フ
ロック加工品）には、ポリプロピレン、ポリエステル、
アクリル、ポリアミドなどの丸断面からなるストレート
な状態のトウをカットしたものが多く使用されてきた。
その理由は、パイル糸一本一本を隙間なく真っ直ぐに加
工面に立毛させるためであり、このために丸断面からな
るパイル糸用の短繊維には、実質的にクリンプや撚等の
ないことが要求されていた。
【０００３】この様に、従来の電気植毛布帛用短繊維は
バルキー性がないため、高密度で植毛しなければならい
だけでなく、繊維長（パイル長）もあまり長くできない
等の制限があった。
バルキー性がないため、高密度で植毛しなければならい
だけでなく、繊維長（パイル長）もあまり長くできない
等の制限があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術に鑑みなされたもので、その目的は、従来より立毛密
度を低くしても、バルキーで且つ立毛感に優れた電気植
毛布帛を得るのに好適な電気植毛用短繊維及び該繊維を
立毛（パイル糸）とした電気植毛布帛を提供することに
ある。
術に鑑みなされたもので、その目的は、従来より立毛密
度を低くしても、バルキーで且つ立毛感に優れた電気植
毛布帛を得るのに好適な電気植毛用短繊維及び該繊維を
立毛（パイル糸）とした電気植毛布帛を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従来の電気植毛布帛の製
造方法では、短繊維（パイル糸）を高電圧の電極に接触
させて静電気を帯電させ、高密度、例えば繊度が２．２
〜１１ｄｔｅｘ（２〜１０デニール）、繊維長が５ｍ
ｍ、断面形状が丸断面のナイロン繊維の場合には４万〜
５万本（８８，０００〜５５０，０００ｄｔｅｘ）／ｃ
ｍ2の密度で隙間なく植付ける方法が採られていた。し
かし、該短繊維にクリンプや撚りがある場合には、パイ
ル糸を真っ直ぐに植え付けることが困難となり、一方、
クリンプや撚りがない場合には、バルキー性がないため
に高密度で植毛しないと良好な電気植毛布帛が得られな
かったり、繊維長（パイル長）を長くするとパイル糸が
曲がったり倒れたりして真っ直ぐに植毛し難いという問
題を有していた。
造方法では、短繊維（パイル糸）を高電圧の電極に接触
させて静電気を帯電させ、高密度、例えば繊度が２．２
〜１１ｄｔｅｘ（２〜１０デニール）、繊維長が５ｍ
ｍ、断面形状が丸断面のナイロン繊維の場合には４万〜
５万本（８８，０００〜５５０，０００ｄｔｅｘ）／ｃ
ｍ2の密度で隙間なく植付ける方法が採られていた。し
かし、該短繊維にクリンプや撚りがある場合には、パイ
ル糸を真っ直ぐに植え付けることが困難となり、一方、
クリンプや撚りがない場合には、バルキー性がないため
に高密度で植毛しないと良好な電気植毛布帛が得られな
かったり、繊維長（パイル長）を長くするとパイル糸が
曲がったり倒れたりして真っ直ぐに植毛し難いという問
題を有していた。
【０００６】本発明者は、かかる従来技術の有する問題
を改善するために鋭意検討した結果、繊維の横断面形状
を偏平ないしマルチローバル（多葉断面）形状等の異形
にすれば、高圧印加で帯電される静電気量が多くなって
均一植毛性が向上すると共に、立毛密度を低下させても
バルキー性及び立毛感に優れた電気植毛布帛が得られる
ことを見出し本発明に到達した。
を改善するために鋭意検討した結果、繊維の横断面形状
を偏平ないしマルチローバル（多葉断面）形状等の異形
にすれば、高圧印加で帯電される静電気量が多くなって
均一植毛性が向上すると共に、立毛密度を低下させても
バルキー性及び立毛感に優れた電気植毛布帛が得られる
ことを見出し本発明に到達した。
【０００７】かくして、本発明によれば、「異形度が
２．６以上、繊維長が０．１〜１５．０ｍｍである電気
植毛布帛用短繊維。」、及び、「パイル糸の異形度が
２．６以上、繊維長が０．１〜１５．０ｍｍである電気
植毛布帛。」が提供される。
２．６以上、繊維長が０．１〜１５．０ｍｍである電気
植毛布帛用短繊維。」、及び、「パイル糸の異形度が
２．６以上、繊維長が０．１〜１５．０ｍｍである電気
植毛布帛。」が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明の電気植毛用短繊維を構成す
る重合体としては、特に限定されず任意の重合体が使用
でき、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、その他ポリ塩化ビニリデンなどを挙げることができ
る。その中でも、耐摩耗性、耐圧縮回復特性、耐熱ヘタ
リ特性等に優れたナイロン６、ナイロン６６が特に好ま
しい。
て詳細に説明する。本発明の電気植毛用短繊維を構成す
る重合体としては、特に限定されず任意の重合体が使用
でき、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、その他ポリ塩化ビニリデンなどを挙げることができ
る。その中でも、耐摩耗性、耐圧縮回復特性、耐熱ヘタ
リ特性等に優れたナイロン６、ナイロン６６が特に好ま
しい。
【０００９】本発明の電気植毛布帛用短繊維において
は、高電圧を印加して他方の電極に飛翔させ、確実、強
固に且つ均一に基布接着面に投錨させるために、その異
形度は大きくすることが大切で２．６以上とする必要が
ある。一方、異形度の上限は特に限定されないが、異形
度が大きくなりすぎると製造し難くなるだけでなく、放
射状に伸びたローバル部（フィン部）が折れ易くなる傾
向にあるので５．０以下とするのが望ましい、好ましく
は３．０〜５．０、特に３．５〜４．５の範囲とするの
が適当である。異形度が２．６未満の場合には、投錨の
確実性（立毛性)が低下し、また、植毛繊維（パイル糸)
の均一性も低下するので好ましくない。なお、ここでい
う異形度とは、繊維横断面形状における外接円直径Ｒと
内接円直径ｒとの比（Ｒ／ｒ）で表されるものである。
は、高電圧を印加して他方の電極に飛翔させ、確実、強
固に且つ均一に基布接着面に投錨させるために、その異
形度は大きくすることが大切で２．６以上とする必要が
ある。一方、異形度の上限は特に限定されないが、異形
度が大きくなりすぎると製造し難くなるだけでなく、放
射状に伸びたローバル部（フィン部）が折れ易くなる傾
向にあるので５．０以下とするのが望ましい、好ましく
は３．０〜５．０、特に３．５〜４．５の範囲とするの
が適当である。異形度が２．６未満の場合には、投錨の
確実性（立毛性)が低下し、また、植毛繊維（パイル糸)
の均一性も低下するので好ましくない。なお、ここでい
う異形度とは、繊維横断面形状における外接円直径Ｒと
内接円直径ｒとの比（Ｒ／ｒ）で表されるものである。
【００１０】本発明の短繊維の横断面形状は、上記異形
度の要件を満足していれば、偏平形状、マルチローバル
形状、十字形状等任意であるが、なかでも、トライロー
バル形状、テトラローバル形状、十字形状の場合、その
断面２次モーメントが大きくなって植毛繊維（パイル
糸）が曲がり難くなるため、得られる布帛の立毛感が向
上すると共に、放射状に伸びたローバル部（フィン部）
が互いに干渉するため、パイル糸の密度を５，０００〜
３０，０００本／ｃｍ2程度に低下させてもバルキー性
及び立毛感に優れた電気植毛布帛が得られるので好まし
い。
度の要件を満足していれば、偏平形状、マルチローバル
形状、十字形状等任意であるが、なかでも、トライロー
バル形状、テトラローバル形状、十字形状の場合、その
断面２次モーメントが大きくなって植毛繊維（パイル
糸）が曲がり難くなるため、得られる布帛の立毛感が向
上すると共に、放射状に伸びたローバル部（フィン部）
が互いに干渉するため、パイル糸の密度を５，０００〜
３０，０００本／ｃｍ2程度に低下させてもバルキー性
及び立毛感に優れた電気植毛布帛が得られるので好まし
い。
【００１１】次に、本発明の短繊維の繊維長は、あまり
に短くなると、バルキー性、品位が低下し、一方、あま
りに長くなると上記異形度を大きくしてもベロア感が悪
くなって良好な立毛感が得られなくなるので、０．１〜
１５ｍｍの範囲とする必要がある。特に該繊維長を３ｍ
ｍ以上と長くしても、上記異形度の要件を満足している
かぎり、植毛繊維（パイル糸）が折れ曲がったり、ある
いは倒れたりすることがなくなるので、３〜１０ｍｍの
範囲とするのが、本発明の目的とする品位の良好な電気
植毛布帛が得られる点から特に好ましい。
に短くなると、バルキー性、品位が低下し、一方、あま
りに長くなると上記異形度を大きくしてもベロア感が悪
くなって良好な立毛感が得られなくなるので、０．１〜
１５ｍｍの範囲とする必要がある。特に該繊維長を３ｍ
ｍ以上と長くしても、上記異形度の要件を満足している
かぎり、植毛繊維（パイル糸）が折れ曲がったり、ある
いは倒れたりすることがなくなるので、３〜１０ｍｍの
範囲とするのが、本発明の目的とする品位の良好な電気
植毛布帛が得られる点から特に好ましい。
【００１２】また、単繊維繊度は、カーペット、敷物等
に使用する際の風合及び耐久性の観点より２〜３０ｄｔ
ｅｘ、好ましくは５〜２２ｄｔｅｘの範囲とするのが適
当である。単繊維繊度が２ｄｔｅｘ未満の場合には、細
すぎて耐久性が低下しやすく、一方、３０ｄｔｅｘを越
える場合には、硬すぎて風合が低下する傾向にある。
に使用する際の風合及び耐久性の観点より２〜３０ｄｔ
ｅｘ、好ましくは５〜２２ｄｔｅｘの範囲とするのが適
当である。単繊維繊度が２ｄｔｅｘ未満の場合には、細
すぎて耐久性が低下しやすく、一方、３０ｄｔｅｘを越
える場合には、硬すぎて風合が低下する傾向にある。
【００１３】さらに、上記本発明の短繊維は、従来のも
のと比較して上記のように電気植毛性が著しく向上して
いるので、従来加工性が低下するため問題であるとされ
ていたカールや捲縮等が少々存在していても構わなく、
例えばジグザグ状の機械捲縮の場合には５０個／２５ｍ
ｍ以下、好ましくは５〜２０個／２５ｍｍの範囲で存在
してもよい。
のと比較して上記のように電気植毛性が著しく向上して
いるので、従来加工性が低下するため問題であるとされ
ていたカールや捲縮等が少々存在していても構わなく、
例えばジグザグ状の機械捲縮の場合には５０個／２５ｍ
ｍ以下、好ましくは５〜２０個／２５ｍｍの範囲で存在
してもよい。
【００１４】以上に説明した本発明の短繊維は、従来公
知の加工装置、例えばアップメソッドによる電気植毛加
工機を用いて、接着剤が塗布された基布面に電気植毛さ
れる。その際の植毛密度（立毛密度）は、従来と同程度
の４〜５万本／ｃｍ2とすることができるが、従来より
も低密度の５，０００〜３０，０００本／ｃｍ2、特に
８，０００〜１５，０００本／ｃｍ2としても、植毛繊
維（パイル糸）のバルキー性と立毛性とが著しく向上し
ているので、品位の良好な電気植毛布帛が得られるので
好ましい。
知の加工装置、例えばアップメソッドによる電気植毛加
工機を用いて、接着剤が塗布された基布面に電気植毛さ
れる。その際の植毛密度（立毛密度）は、従来と同程度
の４〜５万本／ｃｍ2とすることができるが、従来より
も低密度の５，０００〜３０，０００本／ｃｍ2、特に
８，０００〜１５，０００本／ｃｍ2としても、植毛繊
維（パイル糸）のバルキー性と立毛性とが著しく向上し
ているので、品位の良好な電気植毛布帛が得られるので
好ましい。
【００１５】
【作用】本発明の電気植毛布帛用短繊維は、その異形度
が２．６以上なので、通常の丸断面繊維と比較するとそ
の表面積が１．５倍以上となり、植毛加工時の繊維表面
に帯電する静電気量がそれに応じて増大する。その結
果、該短繊維は電気力線の方向に沿って確実に飛行し、
接着剤の塗布された基布面に強い力で投錨される。ま
た、各短繊維はその大きな帯電量の相互作用のため、お
互いに強く反発しあって一定間隔を持って均一に飛行
し、基布面に均一な密度で投錨される。その結果、均一
な品質でベロア感、ビロード感、あるいは立毛感等に優
れた高品位の電気植毛布帛が得られる。
が２．６以上なので、通常の丸断面繊維と比較するとそ
の表面積が１．５倍以上となり、植毛加工時の繊維表面
に帯電する静電気量がそれに応じて増大する。その結
果、該短繊維は電気力線の方向に沿って確実に飛行し、
接着剤の塗布された基布面に強い力で投錨される。ま
た、各短繊維はその大きな帯電量の相互作用のため、お
互いに強く反発しあって一定間隔を持って均一に飛行
し、基布面に均一な密度で投錨される。その結果、均一
な品質でベロア感、ビロード感、あるいは立毛感等に優
れた高品位の電気植毛布帛が得られる。
【００１６】さらに、断面形状がトライローバル形状、
テトラローバル形状、あるいは十字形状などの場合に
は、該繊維の断面２次モーメントが大きくなって、植毛
繊維（パイル糸）は曲がり難くなるために立毛感が増
す。また、放射状に伸びたローバル部（フィン部）が互
いに干渉しあうため、パイル密度を低くしてもバルキー
性や立毛性が低下せず、さらにはパイル糸が３ｍｍ以上
と長くなっても、折れ曲がったり倒れたりせず、高品位
の電気植毛布帛が得られる。
テトラローバル形状、あるいは十字形状などの場合に
は、該繊維の断面２次モーメントが大きくなって、植毛
繊維（パイル糸）は曲がり難くなるために立毛感が増
す。また、放射状に伸びたローバル部（フィン部）が互
いに干渉しあうため、パイル密度を低くしてもバルキー
性や立毛性が低下せず、さらにはパイル糸が３ｍｍ以上
と長くなっても、折れ曲がったり倒れたりせず、高品位
の電気植毛布帛が得られる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに詳しく
説明する。
説明する。
【００１８】［実施例１］単繊維繊度が１１ｄｔｅｘ
（１０デニール）である、断面形状が丸断面又は異形度
が２．７のトライローバル断面形状のナイロン６６から
なるトウを、繊維長２ｍｍ、５ｍｍ、及び１０ｍｍにカ
ットした短繊維（パイル糸）を準備し、アップメソッド
による電気植毛加工機を用い、電極に７０ＫＶの直流を
印加して該パイル糸に静電気を帯電させ、他方の電極面
に設置したエマルジョンタイプの接着樹脂が塗布された
基布面に向かって飛翔、投錨させて立毛密度が、１０，
０００本（１１０，０００ｄｔｅｘ）／ｃｍ2の電気植
毛布帛を得た。
（１０デニール）である、断面形状が丸断面又は異形度
が２．７のトライローバル断面形状のナイロン６６から
なるトウを、繊維長２ｍｍ、５ｍｍ、及び１０ｍｍにカ
ットした短繊維（パイル糸）を準備し、アップメソッド
による電気植毛加工機を用い、電極に７０ＫＶの直流を
印加して該パイル糸に静電気を帯電させ、他方の電極面
に設置したエマルジョンタイプの接着樹脂が塗布された
基布面に向かって飛翔、投錨させて立毛密度が、１０，
０００本（１１０，０００ｄｔｅｘ）／ｃｍ2の電気植
毛布帛を得た。
【００１９】得られた布帛は、パイル糸の断面形状が丸
断面の場合には、繊維長が２ｍｍまでは良好な電気植毛
布帛が得られたが、４ｍｍ以上になると、パイル糸が倒
れたり曲がったりして均一な電気植毛布帛を得ることが
できなかった。一方、パイル糸の断面形状が異形度２．
７のトライローバル断面形状の場合には、繊維長が４〜
１０ｍｍになっても、強い表面電荷力によるために良好
な立毛形態の電気植毛布帛が得られた。
断面の場合には、繊維長が２ｍｍまでは良好な電気植毛
布帛が得られたが、４ｍｍ以上になると、パイル糸が倒
れたり曲がったりして均一な電気植毛布帛を得ることが
できなかった。一方、パイル糸の断面形状が異形度２．
７のトライローバル断面形状の場合には、繊維長が４〜
１０ｍｍになっても、強い表面電荷力によるために良好
な立毛形態の電気植毛布帛が得られた。
【００２０】［実施例２］単繊維繊度が１６．７ｄｔｅ
ｘ（１５デニール）である、断面形状が丸断面又は異形
度が４．０のトライローバル断面形状のナイロン６から
なるトウを、繊維長２ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、及び１
５ｍｍにカットした短繊維（パイル糸）を準備し、アッ
プメソッドによる電気植毛加工機を用い、電極に１００
ＫＶの直流を印加して該パイル糸に静電気を帯電させ、
他方の電極面に設置したエマルジョンタイプの接着樹脂
が塗布された基布面に向かって飛翔、投錨させて立毛密
度が８，０００本（１３３，６００ｄｔｅｘ）／ｃｍ2
の電気植毛布帛を得た。
ｘ（１５デニール）である、断面形状が丸断面又は異形
度が４．０のトライローバル断面形状のナイロン６から
なるトウを、繊維長２ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、及び１
５ｍｍにカットした短繊維（パイル糸）を準備し、アッ
プメソッドによる電気植毛加工機を用い、電極に１００
ＫＶの直流を印加して該パイル糸に静電気を帯電させ、
他方の電極面に設置したエマルジョンタイプの接着樹脂
が塗布された基布面に向かって飛翔、投錨させて立毛密
度が８，０００本（１３３，６００ｄｔｅｘ）／ｃｍ2
の電気植毛布帛を得た。
【００２１】得られた布帛は、パイル糸の断面形状が丸
断面の場合には、繊維長が２ｍｍまでは良好な電気植毛
布帛が得られたが、５ｍｍ以上になると、パイル糸が倒
れたり曲がったりして均一な電気植毛布帛を得ることが
できなかった。一方、パイル糸の断面形状が異形度４．
０のトライローバル断面形状の場合には、繊維長が５〜
１５ｍｍになっても、強い表面電荷力によるためと大き
な断面２次モーメントでパイル糸が曲がり難いために良
好な立毛形態の電気植毛布帛が得られた。
断面の場合には、繊維長が２ｍｍまでは良好な電気植毛
布帛が得られたが、５ｍｍ以上になると、パイル糸が倒
れたり曲がったりして均一な電気植毛布帛を得ることが
できなかった。一方、パイル糸の断面形状が異形度４．
０のトライローバル断面形状の場合には、繊維長が５〜
１５ｍｍになっても、強い表面電荷力によるためと大き
な断面２次モーメントでパイル糸が曲がり難いために良
好な立毛形態の電気植毛布帛が得られた。
【００２２】また、パイル糸密度を低下させていき、従
来の４万〜５万本／ｃｍ2に対して約１／５〜１／１０
に低下させた５，０００〜８，０００本／ｃｍ2にして
も、バルキー性及び立毛感に優れたベロア調の電気植毛
布帛を得ることができた。
来の４万〜５万本／ｃｍ2に対して約１／５〜１／１０
に低下させた５，０００〜８，０００本／ｃｍ2にして
も、バルキー性及び立毛感に優れたベロア調の電気植毛
布帛を得ることができた。
【００２３】［実施例３］単繊維繊度が１６．７ｄｔｅ
ｘ（１５デニール）で、捲縮形態がジグザグ状の捲縮を
１０個／２５ｍｍ有する、断面形状が丸断面又は異形度
が４．０のトライローバル断面のナイロン６からなるト
ウを、繊維長２ｍｍ、及び５ｍｍにカットした短繊維
（パイル糸）を準備し、実施例２と同様にアップメソッ
ドによる電気植毛加工機を用い、電極に１００ＫＶの直
流を印加して該パイル糸に静電気を帯電させ、他方の電
極面に設置したエマルジョンタイプの接着樹脂が塗布さ
れた基布面に向かって飛翔、投錨させて立毛密度が５，
０００〜８，０００本（８３，５００〜１３３，６００
ｄｔｅｘ）／ｃｍ2の電気植毛布帛を得た。
ｘ（１５デニール）で、捲縮形態がジグザグ状の捲縮を
１０個／２５ｍｍ有する、断面形状が丸断面又は異形度
が４．０のトライローバル断面のナイロン６からなるト
ウを、繊維長２ｍｍ、及び５ｍｍにカットした短繊維
（パイル糸）を準備し、実施例２と同様にアップメソッ
ドによる電気植毛加工機を用い、電極に１００ＫＶの直
流を印加して該パイル糸に静電気を帯電させ、他方の電
極面に設置したエマルジョンタイプの接着樹脂が塗布さ
れた基布面に向かって飛翔、投錨させて立毛密度が５，
０００〜８，０００本（８３，５００〜１３３，６００
ｄｔｅｘ）／ｃｍ2の電気植毛布帛を得た。
【００２４】得られた布帛は、パイル糸の断面形状が丸
断面の場合には、繊維長が２ｍｍでもパイル糸が倒れた
り曲がったりして均一な電気植毛布帛を得ることができ
なかった。一方、パイル糸の断面形状が異形度４．０の
トライローバル断面形状の場合には、繊維長が２〜５ｍ
ｍでも、良好な立毛形態の電気植毛布帛が得られた。
断面の場合には、繊維長が２ｍｍでもパイル糸が倒れた
り曲がったりして均一な電気植毛布帛を得ることができ
なかった。一方、パイル糸の断面形状が異形度４．０の
トライローバル断面形状の場合には、繊維長が２〜５ｍ
ｍでも、良好な立毛形態の電気植毛布帛が得られた。
【００２５】
【発明の効果】本発明の電気植毛用短繊維は、電気植毛
時の表面帯電量を多くすることができるので、電気植毛
基布面にパイル糸を極めて均一に且つ強固に植毛するこ
とができる。さらには、短繊維の断面２次モーメントが
同一繊度では大きくなるので曲り難くなっており、立毛
密度を低くくしてもバルキー性及び立毛感に優れた電気
植毛布帛を提供することができるといった格別な効果を
奏するものである。
時の表面帯電量を多くすることができるので、電気植毛
基布面にパイル糸を極めて均一に且つ強固に植毛するこ
とができる。さらには、短繊維の断面２次モーメントが
同一繊度では大きくなるので曲り難くなっており、立毛
密度を低くくしてもバルキー性及び立毛感に優れた電気
植毛布帛を提供することができるといった格別な効果を
奏するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK48B BA02 CB00 DG03B DG11A DG16A DG19B EJ62B GB72 JA20B JG03B JL00 JM01G YY00B
Claims (6)
- 【請求項１】 異形度が２．６以上、繊維長が０．１〜
１５．０ｍｍであることを特徴とする電気植毛布帛用短
繊維。 - 【請求項２】 繊維の横断面形状がトライローバル形
状、テトラローバル形状、又は十字形状である請求項１
記載の電気植毛布帛用短繊維。 - 【請求項３】 単繊維繊度が２〜３０ｄｔｅｘである請
求項１又は２記載の電気植毛布帛用短繊維。 - 【請求項４】 短繊維を構成する重合体がナイロン６又
はナイロン６６である請求項１なし３のいずれか１項に
記載の電気植毛布帛用短繊維。 - 【請求項５】 パイル糸の異形度が２．６以上、繊維長
が０．１〜１５．０ｍｍであることを特徴とする電気植
毛布帛。 - 【請求項６】 パイル糸の植毛密度が５，０００〜３
０，０００本／ｃｍ2である請求項５記載の電気植毛布
帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138319A JP2001315235A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 電気植毛布帛用短繊維及び電気植毛布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138319A JP2001315235A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 電気植毛布帛用短繊維及び電気植毛布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315235A true JP2001315235A (ja) | 2001-11-13 |
| JP2001315235A5 JP2001315235A5 (ja) | 2006-09-07 |
Family
ID=18645951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000138319A Pending JP2001315235A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 電気植毛布帛用短繊維及び電気植毛布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001315235A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331228A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Japan Gore Tex Inc | 伸縮性複合生地、及び延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルム |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160445A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-21 | 東レ株式会社 | フロツク加工用パイル原糸、フロツク加工品およびそれらの製造方法 |
| JPS6375113A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-05 | Teijin Ltd | フロツク加工用ポリエステル繊維 |
| JPH05171513A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Toray Ind Inc | 電気植毛用ナイロン繊維 |
| JPH10158953A (ja) * | 1996-11-18 | 1998-06-16 | Kuraray Co Ltd | 立毛布帛 |
-
2000
- 2000-05-11 JP JP2000138319A patent/JP2001315235A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160445A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-21 | 東レ株式会社 | フロツク加工用パイル原糸、フロツク加工品およびそれらの製造方法 |
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| JP2007331228A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Japan Gore Tex Inc | 伸縮性複合生地、及び延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルム |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091201 |
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