JPS6375113A

JPS6375113A - フロツク加工用ポリエステル繊維

Info

Publication number: JPS6375113A
Application number: JP21416486A
Authority: JP
Inventors: Mikio Tashiro; 幹雄田代; Nobuo Sakashita; 坂下　信雄; Shigeru Ito; 滋伊藤; Yoshinaga Karasawa; 唐沢　佳長
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1986-09-12
Filing date: 1986-09-12
Publication date: 1988-04-05
Anticipated expiration: 2009-06-08
Also published as: JPH0643643B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明：よフロック加工用ポリエステル繊維に関する。

〔従来技術〕

近年、フロック加工は繊維基材（被植毛物）の選択等に
より広範囲な利用面を得て表面工業の一つとしてその発
展はめざましい。

フロック加工法には種々の方法があるが、その主流は電
気植毛加工法である。　　電気植毛加工は通常熱可塑性
高分子物質をチップ状あるいはフレーク状で溶融紡糸機
に供給し、溶融紡糸しながら未延伸系として缶に収納し
、ついで多数の缶から未延伸系を引き出し集束しながら
数倍延伸し、数千〜数十万デニールのトウを製造し、該
トウを製造し、該トウを用途に応じて極めて短＜（０，
６〜４．（１ｍｍ）切断し、精練処理後染色してフロッ
クを得る。　ついでフロックに電着処理剤を施し、乾燥
して高電圧界に於ける電機植毛性を向上せしめ、該フロ
ックと接着剤を塗布された基布を２枚の極板にｔ目射す
るように置き、高電圧を加えてフロック加工を行ってい
る。

一般に用いられるフロック加工用繊維素材としては、ポ
リエステル、ポリオレフィン、ポリアクリフニトリ２し
、ポリアミドなどがある。染色が容易であり、且つ接着
性の面からポリアミドが最適な素材とされている。

一方、ポリエステル繊維は剛直で耐摩耗性が浸れている
反面、フロックに切断する際の切断性が劣り、ミスカッ
ト品が生じやすく、フロック加工製品のフロック上端面
が不揃いであり、又、剛直故にフロックが圧縮により変
形してチョークマークを生じ、粗悪品のイメージの強い
最終製品しかできず商品価値として魅力に欠けるという
欠点を有していた。

更にポリエステル繊維は平衡水分率が０．５％と低く、
また接着剤との親和性が悪く、電着性が劣るという欠点
を有していた。

また、ポリエステル繊維は染色性が劣り、ポリアミドや
アクリルニトリルは常圧染色時キャリアを必要とし、キ
ャリアの排水処理等を考京しなければならず、極めてコ
ストの高いものとなっていた。

〔発明の目的〕

本発明は、上記問題点に鑑み、創案されたものでフロッ
ク加工用繊維として、電着性、チョークマーク性、易染
性、風合、光沢に優れたフロック加工用ポリエステル繊
維の提供を目的とする。

〔発明の構成〕

本発明は上記従来技術の欠陥を解消するために得られた
もので以下の構成要件からなる。

はアルカリ金属）を含むポリエステル繊維であって、繊
維長が４Ｑｍｍ以下であることを特徴とするフロック加
工用ポリエステル繊維。

〈２）ポリエステルの極限粘度が０．３０〜０．５５で
ある特許請求の範囲第（１）項に記載のフロック加工用
ポリエステル繊維。

（３）洲本収縮率が８％以下である特許請求の範囲第（
１）項または第（２）項に記載のフロック加工用ポリエ
ステル繊維。

（４）捲縮数が実質的に０である特許請求の範囲第（１
）〜（３）項のいずれかに記載のフロック加工用ポリエ
ステル繊維。

（５）単糸繊度が１デニール以下である特許請求の範囲
第（１）〜（４）項のいずれかに記載のフロック加工用
ポリエステル繊維。

（６）繊維横断面形状が偏平または多葉断面で異形度が
１．５以上である特許請求の範囲第（１）〜（５）２項
のいずれかに記載のフロック加工用ポリエステル繊維。

（７）繊維が中空繊維である特許請求の範囲第（１）〜
（６）項のいずれかに記載のフロック加工用ポリエステ
ル繊維。

である。

本発明で用いるポリエステルは主たる繰り返し単位がエ
チレンテレフタレートであり、且つ一３０３Ｍ基（Ｍは
アルカリ金属）を含有せしめたポリエステルである。

かかるポリエステルはポリマー合成の際に、金属塩の形
をしたスルホネート基を有する化合物の所定量を共重合
することによって得られる。　ここで使用する金属塩の
形をしたスルホネートを有する化合物としては、　特に
下記の一般式、 −Ｚ−Ｂ【Ｉ：ＯＨ，−Ｃ：○（ＣＨ２）〕　　ＯＨ（但し、Ｒは炭素
数１〜１０のアルキル基、ｎ、ｍ及びβは正の整数）で
あり、ＡｌびＢは同一でも異なっていてもよい。Ｍはア
ルカリ余興であり、ナトリウムが好ましい、、　Ｚは３
価のｆｌ基であって、時に３１１Ｔｌｉの芳香族が好ま
しい。〕で表わされるスルホス、−ト化合物が好ましい
。

好ましい具体例としては５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、４−ナトリウ
ムスルホ−２，６−ナフタレンジカルボン酸、２−ナト
リウムスルホテレフタル酸、２−カリウムスルホテレフ
タル酸等、又はこれらのエステル形成誘導体をあげるこ
とができる。

フロック加工用として、特に好ましいのは５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸である。

ポリエステルに含有せしめる金属塩を形成したスルホネ
ート基の量は全酸成分に対して１〜８モル％の範囲が好
ましい。１モル％より少ない場合、平衡水分率が０．５
％近くに下がるとフロック加工時の電着性が劣り、染色
性はキャリアなし常圧染色可能なレベルに到達せず風合
も硬く外力を受けた場合チョークマークを生じ易く好ま
しくないっまた全酸成分に対して８モル％を越えるとポ
リマー合成時ポリマー粘度が高くなり流動性が悪くなり
、溶融紡糸が困難である。　たとえフロック製品とした
としても染色時の耐光堅牢性が低下し好ましくない。特
に好ましい範囲は全酸成分に対して、２〜６モル％であ
り、フロック加工時の電着性に１優れ、染色性もキャリ
アなし常圧染色可能であり、フロック製品にしたときチ
ョークマークを生じに＜＜、風合もソフトで良好である
。

また、本発明のフロック加工用に供するポリエステルの
極限粘度〔η〕　（２５℃の○−り四ロフェノール溶液
で測定）は、０．３０〜０，５５の範囲内が好ましい。

　極限粘度が０．３０未満ては重合時のポリマーの取扱
性や溶融紡糸性が悪化し、操業生産が困難となる。　極
限粘度〔η〕が０３５を越える七、重合反応に長時間を
要し、重合生産性が低下し不適当であり、好ましくない
。

本発明のポリエステルには金属塩スルホネート基を有す
るエステル形成性誘導体の他に、望ましくは重合時の生
成ポリエステルに対して１．０〜３．０重１％のジエチ
レングリコールを含有していることがフロックにする際
の電着性、易染性等の向上、風合いソフト化、チョーク
マーク防止性の点で好ましい。　　　　　　− なお、本発明において使用するポリエステルには、必要
に応じて、例えば、艶消剤、安定剤、制電剤、防炎剤等
の添加剤を含有せしめてもよい。

該ポリエステルを公知の方法で溶融紡糸した後、適正な
延伸倍率で延伸する。該延伸系に押込捲縮を付与しても
よいが、望ましくは押込捲縮を付与することなく熱処理
する。

その後、繊維長を４Ｑｍｍ以下に切断する。フロック加
工用に供する本発明のポリエステル繊維として特に５ｍ
ｍ以下がフロック加工時の加工性、すなわち、電着性が
良好であり、フロック表面が均一で風合が良好であり好
ましい。

繊維がストレートで折れ曲がりがないものは電着しやす
く、フロック加工用として望ましい。

又、染色時にフロックが熱収縮しやすいとカールしやす
く電着性の低下をまねくことがあり、洲本収縮率（１０
０℃での１０分間処理による収縮率で示す）は８％以下
に抑える。　そのためｊこは１００℃〜１７０℃の温度
で数秒〜１２０分の時間、緊張下または弛緩状態で熱処
理するのが望ましい。

本発明において使用するポリエステル繊維の１（Ｌ系繊
、度は７デニール以下が望ましい。７デニールを越え６
と風合が硬くなり、チョークマークが生じやすく望まし
くない。

特に１デニール以下の場合、風合は極めてソフトになり
、高級感のあるフロック加工製品が得られるので好まし
い。

ポリエステル繊維の横断面形状は、円形でも非円形でも
よいが望ましいのは偏平または多葉断面であって異形度
が１．５以上のものである。

異形度とは異形断面の外接直径（ａ）と内接直径（ｂ）
との比、または偏平断面の長軸長（ａ）と短軸長（ｂ）
との比、すなわちａ／ｂである。

あるいは、横断面形状の外形が円形または比円形であっ
て、中空の繊維を用いることも望ましい。中空率は３〜
９０％の範囲でもちいることができる。

〔発明の効果〕

以上説明した如く、本発明のフロック加工用易染性、電
着性、風合、光沢、チョークマーク、染色時のカール性
の点で極めて優れている。

かかる本発明のフロック加工用ポリエステル繊維は車両
内装用（特に天井材、シート材、ダブンユボード材等）
、玩具用、劇ａ調衣料用、毛布用、各種装飾ケース用、
壁紙用、各睡部分成型品用、履物用等の各分野に用いる
のに極めて有用である。

〔実施例〕

以下；こ実施例により本発明を説明するが実施例中：こ
おける易染性、電着性、風合、チョークマーク、光沢は
、以下の方法により評価した。

（１）易染性フロック染色時の染着率を染料としてＡｉｇｅｎ　Ｃａ
ｈｔｉｌｏｎＲｅｄＧＴＬＨ（保土谷化学株式会社製塩
基性染料）を使用し、その濃度は、染色しようとする繊
維に対し、染料が５重量％になるような染色液を作って
浴比ｌ・１００で１００℃、６０分にて染色した後次式
に従って算出して求め、染着率が７０％以上を易染性が
良好なレベルとＡ、染色前の染色原液の染料、１度Ｂ・染色後の染色原液の染料濃度（２）電着性フロックを電着処理した布帛の植毛強さをＪＩＳ　　Ｌ
１０８４、植毛強さＡ−１項４５Ｑ法において、乾燥状
態で５０００回の摩（察後にフロック抜けが少ない場合
を良好（Ｃ・印）、１０００回の＠擦後にフロ・・Ｉり
抜は多い場合を不良（×印）、１０００回の摩擦後では
フロック抜けは少ないが５０００回の［γ凛後ではフロ
ック抜けが多い場合をやや良好（△印）とした。

（３）風合フロックを電着処理した布帛のフロック表面を触感によ
りキリ定した。極めてソフトをより良好（◎印）、ソフ
トを良好く○印）、ソフトとガサツキの中間をやや良好
く△印）、ガサツキを不良（×印）と判断した。

（４）チョークマークフロックを電着処理した布帛のフロックを上方から指で
強く圧縮したととき、圧縮部分のフロックかへりって非
圧縮部分と異なる色に目となってチョークマークが生じ
た場合をＸ印、生じない場合を○印とした。

（５）光沢フロックを電着処理した布帛のフロック表面を視伐判定
した。落着いた光沢ありをＯ印、なしをＸ印と判断した
。

〔実施例１〜２〕５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合及びジエチ
レングリコール（ＤＥＣ）共重合量を第１表に示すよう
にそれぞれ全酸成分に対して４．５モル％、全生成ポリ
マー中２重量％（実施例１）４．５モル％、０重量％（
実施例２）とし、極限粘度０．４０　（２５℃のＯ−り
四ロフェノール溶液で測定）のポリエチレンテレフタレ
ートを口金孔数５００回の紡糸口金を迎して紡糸４変２
８０℃とし、彷系引取速５文８００ｍ／分て引取り缶に
収缶した。このようにして（１）られた未延伸系を６５
℃で３．０倍に延伸した後、１４０℃の温度で３０分間
弛緩熱処理した。辱られたポリエステル繊維は単糸繊度
が１．５デニールであり、力！トして２ｍｍの繊維長の
フロックを得た。

該フロックを染色した後、ケイ酸ソーダ、コロイダルシ
リリカ、イソプロピルホスフェトカリよりなる処理液に
浸漬、脱水、乾燥して電植用フロ゛ツクとした（表面漏
洩抵抗３×１０３Ω・ｃｍ）。

基布としててポリエステル６５％レーヨン３５％（７）
　混Ｍ平織物（目付１２０ｇ／ｍ２）を用い、バインダ
ーとしてポリエーテル型ポリウレタンＤＭＦ溶液（２５
％液：粘度８万センチポイズ（２５℃））を３００ｇ／
ｍ”　となるようにアイフコーダで塗布し、アップ法電
値Ｍ／Ｃで植毛した（電圧３万■、電極間距離１０ｃｍ
）。　パイルの植毛密度は１４０ｇ／ｍ２であった。

植毛後１２０℃で乾燥した。

第１表の実施例１〜２にこの結果を示したが、易染性、
電着性、風合、チョークマークはいずれも良好であった
。

特に５−ナトリウムスルホイソフタル酸とＤＥＣとの両
者を共重合した実施例１が良好であった。

〔比較例１〜４〕実施例１において、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
とＤＥＣとの共重合と極限粘度とを変更する以外は実施
例１と全く同様に処理を行なった。（比較例１〜４）結
果を合わせて第１表に示した。

５−ナトリウムスルホイソフタル酸とＤＥＣとを全く共
重合していない場合（比較例１）は、染色性、電着性、
風合、チョークマークのいずれの特性も不良であった。

５−ナトリウムスルホイソフタル酸とＤＥＣとの共重合
が過剰である場合（比較例３）又は、極限粘度が極端に
低い場合（比較例４）、高い場合（比較例５）にはいず
れもポリマーの生産性が悪く、溶融紡糸性も不良であり
、断念した。

〔実施例３〜６〕実施例１において、繊維長、洲本収縮＄（ＢＷＳ）、繊
度を第２表に示す通りに変更した以外は、実施例１と同
一にて処理を行なった。結果は第２表に示す通りで染色
時のカールはなく、電着性、風合は良好であった。特に
実施例６の繊度が０．５ｄのものの風合は極めてソフト
で良好であった。

〔比較例６〜８〕実施例１において、繊維長、Ｂ　Ｗ　Ｓ　、捲縮数、繊
度を第２表に示す通りに変更した。Ｂ込″Ｓが高過ぎる
場合（比較例６）には染色時にフロックのカールが発生
し電着性は低下する。捲縮数が多い場合（比較例７）に
もフロックに折れ曲がりがあるため、電着性は低下する
。又、繊度が太すぎる場合（比較例８）に、風合がガサ
ツキ傾向となり品位が低下するので好ましくな５）。

〔実施例７〜１０］実施例１において、繊維の横断面形状を変更した以外は
実施例ｉと同一にて処理を行なった。結果は第３表に示
す迎っである。

偏平断面の場合（実施例７）には、風合が極めてソフト
で良好である。光沢、チョークマークの点でもいずれの
異形断面でも良好である。

第１表第２表

Claims

【特許請求の範囲】

（１）主たる繰返し単位が▲数式、化学式、表等があり
ます▼ からなり、−ＳＯ＿３Ｍ基（Ｍはアルカリ金属）を含むポリエステル繊維であって、繊
維長が４０ｍｍ以下であることを特徴とするフロック加
工用ポリエステル繊維。
（２）ポリエステルの極限粘度が０．３０〜０．５５で
ある特許請求の範囲第（１）項に記載のフロック加工用
ポリエステル繊維。
（３）沸水収縮率が８％以下である特許請求の範囲第（
１）項または第（２）項に記載のフロック加工用ポリエ
ステル繊維。
（４）捲縮数が実質的に０である特許請求の範囲第（１
）〜（３）項のいずれかに記載のフロック加工用ポリエ
ステル繊維。
（５）単糸繊度が１デニール以下である特許請求の範囲
第（１）〜（４）項のいずれかに記載のフロック加工用
ポリエステル繊維。
（６）繊維横断面形状が偏平または多葉断面で異形度が
１．５以上である特許請求の範囲第（１）〜（５）項の
いずれかに記載のフロック加工用ポリエステル繊維。
（７）繊維が中空繊維である特許請求の範囲第（１）〜
（６）項のいずれかに記載のフロック加工用ポリエステ
ル繊維。