HU227835B1 - Electrolysis cell with gas diffusion electrodes - Google Patents
Electrolysis cell with gas diffusion electrodes Download PDFInfo
- Publication number
- HU227835B1 HU227835B1 HU0402380A HUP0402380A HU227835B1 HU 227835 B1 HU227835 B1 HU 227835B1 HU 0402380 A HU0402380 A HU 0402380A HU P0402380 A HUP0402380 A HU P0402380A HU 227835 B1 HU227835 B1 HU 227835B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cell
- oxygen
- cell according
- cathode
- porous
- Prior art date
Links
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims description 26
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 95
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 95
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 94
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 45
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 229920001780 ECTFE Polymers 0.000 claims 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 claims 1
- 229920009441 perflouroethylene propylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920011301 perfluoro alkoxyl alkane Polymers 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 138
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 35
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 35
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 19
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101150098207 NAAA gene Proteins 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 230000024241 parasitism Effects 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920007925 Ethylene chlorotrifluoroethylene (ECTFE) Polymers 0.000 description 1
- 229920003935 Flemion® Polymers 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- ZACYQVZHFIYKMW-UHFFFAOYSA-N iridium titanium Chemical compound [Ti].[Ir] ZACYQVZHFIYKMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-NJFSPNSNSA-N oxygen-18 atom Chemical compound [18O] QVGXLLKOCUKJST-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001925 ruthenium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/28—Per-compounds
- C25B1/30—Peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B13/00—Diaphragms; Spacing elements
- C25B13/04—Diaphragms; Spacing elements characterised by the material
- C25B13/08—Diaphragms; Spacing elements characterised by the material based on organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/17—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof
- C25B9/19—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/023—Porous and characterised by the material
- H01M8/0232—Metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/023—Porous and characterised by the material
- H01M8/0239—Organic resins; Organic polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/023—Porous and characterised by the material
- H01M8/0241—Composites
- H01M8/0245—Composites in the form of layered or coated products
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0247—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the form
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/8605—Porous electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0223—Composites
- H01M8/0228—Composites in the form of layered or coated products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
ELEKTROLÍZIS CELLA GÁZ-DIFFÚZIÓS ELEKTRÓDDAL
Különböző ipari folyamatokat végeznek elektrokémiai cellákban, Igy pl. klór-alkáli elektrolízist, amellyel gáz klórt és náthum-hidroxidot vagy kálisókat, kálium-karbonátot állítanak elő, vagy víz elektrolízisét, amelyet elsődlegesen
1.0 hidrogén előállítására használnak, vagy a különböző sok elektrolízisét, amelyekkel megfelelő savakat és bázisokat, pl. nátrium-bidroxidot és kénsavat állítanak elő nátrium-szulfátból,, vagy fém depozícíót, többek között réz, cink vagy egyéb fém depozícióját amelyek mind elvi megoldások az elektrolízis vonatkozásában, .Mindezeknek az eljárásoknak problémája a villamos energia fogyasztása, amely a teljes gyártási és feldolgozási költségnek jelentős részét képezi. Mivel a villamos energia költségre vonatkozó jellemzője az összes földrajzi területen fokozatosan növekvő jellegű, igy az előbb említett összes elektrokémiai eljárásnál Igen nagy jelentősége van a fogyasztás csökkentésének.
Az elektrokémiai folyamatok energiafogyasztása elsődlegesen a cellafeszültségtől függ, ezért nyilvánvaló, hogy azok a fejlesztések, amelyek a cella javítására: törekedtek, hogy több katalitikus elektródokat alkalmaztak, és mind a cella szerkezetében, mind pedig az elektrolitokban az ohmos ellenállást csökkentették, pl. az elektródok közötti rés csőkkentetésével
A hagyományos klór-alkáli eljárások során nátrium-kíorid oldatot vagy ritkábban kállum-klond oldatot vezetnek a cellába, amely tartalmaz egy anódot, ahol a gáz klór felszabadul, míg a kálódnál a hidrogén szabadul fel nagy mennyiségű nátnum-hidroxld (kállum-klond esetében kállum-hídroxid) kialakulásával egyidejűleg, A legkedvezőbb típusú celláknál a nátrium-bidroxld, amely a kátéd közelében van jelen, a náthum-kiorld oldattól ie van választva, és a nátrium-kíorid oldatot az anódos tartományba olyan kationos membránnal táplálnak be, amely olyan perfiuor tartalmú polimerből áll, amely negatívan töltött csoportokat tartalmaz, Így pl. kén és/vagy karbon csoportokat. Ezek a membránok a kereskedelemben kaphatók, különböző cégek gyártják, Így többek között a DuPont (USA), Asahl Glass és az Asahl Chemical (Japán). Ezeknek a celláknak a konstrukcióját teljes melységében tanulmányozva megállapítottuk, hogy a technológia az energiafogyasztás szempontjából manapság optimálisnak
Aktaszám; 100425-47350 KK/Ho
ΦΧ ··) φ φ * X ΧΦΦ * Φ < * » ♦ Φ Μ Φ
ΦΦΧΦ ΦΦ ΦΧ «Φ «♦ tekinthető, Ilyen jellegű kialakításra mutat be példát a WÖ 98/55670 sz. nemzetközi közzétételi irat, A klór- és nátnum-hidröxtd gyártási költségeinek analízise során megállapítottuk, hogy ezeknél a továbbfejlesztett típusú celláknál is a cella költségei vonatkozásában az energiafogyasztás még mindig erősen figyelembe veendő. Ez a megfigyelés egy sor további fejlesztésre vonatkozó 10 javaslatot eredményezett, amelyeknek közös eleme az, hogy gáz elektródot, különösen pedig oxigénnel (oxigénnel Önmagában, vagy oxigénnel dúsított levegővel, vagy egyszerűen olyan levegővel, amelyből a széndioxid tartalmat kivonták) táplált katődot alkalmaznak a hidrogén helyettesítésére, amely a korábban ismert technológiai eljárásoknál a kátédnál felszabadult.
A klór-alkáli elektrolízis cellák olyan oxigéntartalmú gázzal táplált katődot tartalmaznak, amely lényegesen· alacsonyabb villamos energia fogyasztást eredményez, mint a tipikus hagyományos technológiák esetében. Ennek oka elsődlegesen termodinamikai jellegű, mivel két cella, a hagyományos cella és az oxigén katódöf tartalmazó cella, különböző reakciókkal jellemezhető:
- hagyományos cella
NaCl * 2H2O -> 2 NaOH + Cl2 rt H2 - cella oxigén kálóddal
2NaCl + H2O * 1/2O2 ····> 2 NaOH + Cl2
A gyakorlatban azt figyelték meg, hogy egy hagyományos membrános cella feszültsége, amelyet 4 kA/rrrt áramsűrüséggei tápláltak, kb. 3 V, mig membránnal és oxigén kátéddal kialakított cella esetében, amely ugyanilyen körülmények között működött, 2-2,2 V volt a cellafeszültség. Látható tehát, hogy a villamos energia megtakarítás megközelítőleg 30 % (annak, hogy hidrogén előállítása nem történik, amelyet általában, mint üzemanyagot használnak, másodlagos a jelentősége), Manapság azonban nincsen olyan ipari felhasználása az elektrolízis celláknak, amelyek oxigén kalodákat tartalmaznak. Ennek oka egyrészt az oxigén katódok szerkezetéből következik, másrészt pedig azon követelményekből, amelyek megkívánják azt, hogy átlagosan megfelelő hatásfok legyen biztosítva. Az oxigén katód porózus tartószerkezetből, előnyösen villamos vezető tartószerkezetből áll, amelyen mikroporózus réteg van egy olyan szerkezeti elem segítségével kialakítva, amely eiektrokalaiitikos részecskéket « ♦ * * * * « .,/ ' tartalmaz, amelyek olyan ragasztó- vagy kötőanyaggal vannak stabilizálva, amely a működési viszonyoknak ellenáll. A réteg tartalmazhat még egy további filmet is, amely szintén villamosán vezető, de nem tartalmaz elektrokatalitikus részecskéket, és a réteg tartalmaz még kötő- vagy ragasztó anyagot. Maga a porózus tartószerkezet lehet pl. egy háló, vagy különböző módon perforált lap, lehet egy szén/grafit szövet, szén/grafit papír, vagy szinterezett anyagok. Ilyen típusú elektród és eljárás az US 4,814,575 sz. leírásban van ismertetve.
Amennyiben az előbb említett elektródok egyikét alkalmazzuk, mint oxigén katődof klór-alkáli elektrolízis esetében, a kationos membránnal párhuzamosan elhelyezve, és azzal közvetlen érintkezik, vagy kis, előnyösen 2 - 3 mm légréssel, az oxigénnek az elekirokaialltikus részecskékkel végbemenő reakciója következtében keletkező nátrUm-hidroxídot valahogy ki kell üríteni, hogy elkerüljük azt, hogy a réteg mikro-porozitása fokozatosan telítődjön. Tény az, hogy amennyiben ez a telítettség megtörténik, az oxigén nem tud úgy diffundální a pórusokon keresztül, hegy elérje a katalitikus részecskéket, amelyek a reakció részét képezik. A katód elektrokatalífikus részecskéjén képződő nálnurtehidroxíd kiürítése és eltávolítása lényegében két úton történhet, egyrészt a membrán felé, abban az esetben, ha a katód párhuzamosan van elhelyezve egy adott légrés betartásával a membrántól, vagy pedig az oxigén betáplálás felé, azon az oldalon, amely a membránnal szemben lévő oldalán ellentétes oldala, abban az esetben, ha a katód magával a membránnal érintkezésben van.
Az elsőként említett esetben a folyadék film réteg, kb. 2 - 3 mm vastag, amely lényegében fölfelé církulál (a cellák függőlegesen elhelyezett elektródokat tartalmaznak) a cella által létrehozott nátrium-hidroxid kivonására, és annak a hőnek az elvonására, amely a reakció során természetesen kialakul, továbbá a szóda koncentrációjának egy adott határértéken belüli szabályozására, lehetővé téve így az ioncserélő membrán élettartamának a növelését. Ennél a helyzetnél nyomás gradiens alakul ki a nátrlum-hidroxld és az oxigén között, a katód két oldalán, ami lényegében egy választó falként működik. Ez a gradiens lehet pozitív (a mosószódának a nyomása nagyobb, mint az oxigéné), és ebben az esetben a hidraulikus fej hatására fontról lefelé növekszik. Fordított esetben ez a gradiens lehet negatív (az oxigén nyomása nagyobb, mint a nátnum-hídroxid ♦ ♦ φφ * β ♦ V * Φ ΦΦ * φ φ» ♦« » φ *
Λ ♦'»*·♦* * φφ»Μ Χ« ΦΦ X* ΦΦ» nyomása), és ebben az esetben ismét a felülről lefelé csökken csak a nátriumhidroxid hidraulikus fej hatására. A jelenleg kapható anyagok, valamint az ismert gyártási eljárások lényegében lehetővé teszik, hogy olyan katódokat tudjunk előállítani, amelyek képesek ellenállni egy olyan nyomáskülönbségnek, ami nem nagyobb, mint 30 em (vizoszlopban kifejezve). Ebből következik, hegy az oxigén katódok optimális működéséhez azok a cellák, amelyek ezen hatódok befogadására vannak kiképezve, nem lehetnek nagyobbak, mint 30 cm. Abban az esetben, ha a magasság nő, akkor a kátéd teljes elárasztása történik oly módon, hogy pozitív különbségek esetén a porózus részei teljesen megtelnek a nátrium-hídroxíddal, míg negatív különbség esetén nagyfokú oxigénveszteség lép fel a náthum-hidroxidban. Ez a tény igen komolyan negatív tényezőként veendő figyelembe adott méretű elektrolízis telepek tervezésénél, mivel a cellák osszszáma, mivel mindegyik nagyon kisméretű, nagyon nagy lesz, és ily módon az egyéb segédberendezések (villamos csatlakozások, csövek, szivattyúk) további költségei Igen tetemesek. Figyelembe kell venni, hogy a hagyományos típusú ipari cellák esetében, azaz, amikor a cellák hidrogén-felszabaditó Katóddal vannak kialakítva, a cellák magassága általában 1 - 1,5 m tartományban van. Az előbb említett kényelmetlenséget és kellemetlenséget kiküszöbölendő azt tapasztalták, hogy előnyös, ha olyan szerkezeteket alkalmaznak, ahol a katód 2-3 mm-re van a membrántól elhelyezve, és a teljes magasság ismét 1 ~~ 1,5 m, és a cellák olyan alegységekre vannak felosztva, amelyek magassága kb. 30 om. Ez az elrendezés meglehetősen bonyolult, mivel a különféle alegységek között csőkapcsolatokat kell létrehozni, Így végül is a működés bonyolultsága és költségei az ipari felhasználások esetében nem megfelelőek. Egy további szerkezet van az US 5,893.202 sz. szabadalmi leírásban Ismertetve. Ez az elrendezés a cella egységes szerkezetét fenntartja, és olyan oxigén katódokat tartalmaz, amelyek csikókra vannak osztva, A csíkokhoz táplált oxigén nyomását automatikusan egy buborékrendszeren keresztül szabályozzák, kihasználva a náfhum-hidroxid hidraulikus fej nyújtotta előnyöket. Ez a fajta cella az előbb említett alegységekre felosztott kialakítás bonyolultságát kiküszöböli, azonban tartalmaz egy további fényezőt, amely végül is mégis bonyolulttá feszi, nevezetesen, hogy biztosítani kell az egyes csikók hidraulikus és pneumatikus
S tömítését. Ezen kívül pedig külön eljárásra van szükség a iekapcsoiáshoz és az indításhoz annak érdekében, hegy el lehessen kerülni az átmeneti fázisokban azt a nyomáskompenzácíóban fellépő veszteséget, amely az oxigén betáplálás hiánya következtében alakul ki, Egy további ismert megoldás van az EP 0150018 sz, közzétételi iratban Ismertetve, amely egy olyan cellát ismertet amelynek egy közbenső dlaf ragmája vagy ioncserélő membránja van az anódok és a katodok között, és a folyadéknedvesitö elektródoknál egy esöfilm van, amelyen a gáz felszabadulási reakciók végbemennek. Az EP 150018 sz. közzétételi irat nem a korábban már említett problémák megoldására Irányul, hanem elsősorban a reakoiófolyadékban keletkező gázbuborékok elvezetésére, ahogyan ez világosan le is van írva a szöveg bevezető részében. A folyadékban lévő gázbuborékok felszabadulásával kapcsolatosan nehézségek jelentkeznek az anód- és a katódnyomás változásában, vibrációban, károsan hatnak az ioncserélő membránokra, részben blokkolják az elektródokat annak következtében, hogy a buborékok részben hozzátapadnak az elektródokhoz, és végül megnövelik az ohmos ellenállás-változást a cellában, mivel az elektrolit villamos vezetőképessége értelemszerűen csökken a gáz jelenléte következtében. Nyilvánvaló az is, hogy az EP 0150018 sz. közzétételi iratban ismertetett megoldás számára az a tény, hogy az elektródok teljes egészében be vannak vonva folyékony filmmel, még, ha azok változó vastagságúak is, nem jelent 25 elsődleges problémát, mivel a szóban forgó eljárásnál a gázbuborékok kialakulása és annak a folyadék fázisból való eltávozása meg van oldva, és nincs szó a gázok diffúziójáról és az elektród felületén a fogyasztásáról (egy tipikus probléma, ahogyan erről már korábban is irtunk, az oxigén-táplált katódoknál lép fel). Egy további megoldás van az EP 1033419 A1 és a WO 01/57290 sz. 30 leírásban ismertetve, ahol a cella ügy van kialakítva, hogy alkalmas membrán klór-alkáli elektrolízisre, és olyan oxigén kátéddal van kialakítva, amely adott rögzített távolságra van a membrántól, A cella felső részénél táplálják be nátriumhidroxidot, amely azután a membrán és a katód által körülhatárolt térben és résben lefelé fog áramolni. A náthum-hsdroxid áramlási sebessége rendkívül nagy, és annak érdekében, hogy korlátozni lehessen egy gyakorlatilag megfelelő szintre, egy porózus réteg van a membrán és a katód közé elhelyezve. Az φ φ oxigént a cella felső részébe némileg fölös mennyiségben táplálják be, és az alsó részen kerül eltávolításra a mosószódával együtt Ez a megoldás lehetővé teszi hogy dinamikusan töröljük a nátrium-hidroxid hidraulikus fejet úgy, hogy a nyomáskülönbség a nátriurn-bidroxid és az oxigén között alacsony és konstans szinten legyen fenntartható, miáltal ideális működési viszonyokat érünk el az
Iö oxigén kátéd számára. Az EP 1033419 A1 sz. közzétételi iratban ismertetett megoldásnál a porózus réteg jellemzője, hogy megfelelően hidrofil: a gyakorlatban műanyagból készül, és éppen ezért mindenképpen kizárhatók azok a perfluorozott műanyagokat, amelyek egyrészről igen elienállóak az olyan reakciöközegekben, amelyet a peroxid jelenléte fesz rendkívül agresszívvé,
IS másrészről azonban igen nagymértékben hidroföbok. Éppen ezért csak fémek vagy fémoxidok alkalmazhatók, amelyek tipikusan hidrofilek, és ebből lehet azután elkészíteni a találmány szerinti porózus réteget. Meg kell azonban jegyezni, hogy ezek az anyagok, ha koncentrált és forró nátrium-hidroxiddál érintkeznek, bizonyos mennyiségű fémionokat bocsátanak ki, amelyeket idővel az ioncserélő membránok elnyelnek, aminek következtében a paramétereik romlanak, különösen, ami a ceilafeszültségef és a Earaday-hatásfokot illeti. Az egyetlen olyan fém, amely mindezeknek a körülményeknek ellenáll, az ezüst, amelynek felülete a működési körülmények között védve van egy átnemereszto és alig oldható oviddal: nyilvánvaló azonban az is, hogy ezüst nagymennyiségű felhasználása az elektrolízis cellákban jelentősen növeli a költségeket, amelyeket az ipari alkalmazások területén nem tartanak elfogadhatónak.
Az utóbbi esetben, mivel az oxigén katód közvetlen érintkezésben van a membránnal, ahogyan ez pl. Az US 6,117,286 sz. szabadalmi leírásban is ismertetve van, az egyetlen lehetőség arra, hogy a nátnum-hidroxidot az oxigén által elfoglalt rés felé kiüdtsük, a katódnak azon az oldalán lehetséges, amely a membránnal ellentétes oldala. Ebben az esetben azonban számos probléma merül fel, ahogy ezt az alábbiakban felsoroljuk:
- A nátrium-hidroxid, amely kényszerítve van arra, hogy a katódon keresztül áramoljon, megpróbálja megtölteni a porózus részeket, akadályozva ezzel az oxigén diffúzióját. Ezen kényelmetlenséget elkerülendő, azt javasolták, hogy a katódot osszák fel csikókra, és a membrán és a katód csikók közé * φ »♦» helyezzenek el olyan hidrofil porózus elemeket, .amelyek szintén a már korábban említett EP 1,033419 sz. közzétételi iratban ismertetve van, amelynek mentén azután a keletkező nátrium-hidroxid eltávolítható.
- Az oxigén oldalon eltávozott nátrium-hidroxid jellege olyan, hogy nedvesíti a kálód hátsó falát, és ily módon folyamatos filmet képez, amely akadályozza az oxigén diffúzióját Ezen káros hatás megelőzésére van szükség arra, hogy a katód hátsó fala erősen hidrofób legyen, amely adott esetben csökkentheti a felület villamos vezetőképességét, amelynek viszont az lesz a következménye, hogy adott esetben nehézségek lépnek fel azon villamos érintkezés létrehozásánál, amely ahhoz szükséges, hogy az áramot
1$ bevezessük.
- A termék nátrium-hidroxid koncentrációja szükségszerűen a reakció által van meghatározva, és ily módon adott meghatározott határértékek között történő szabályozása nem lehetséges, ahogy ez a korábban említett oxigén katódos megoldásnál megvalósul, ahol egy kényszer cirkulációt valósítanak meg, A nátrium-hidroxid termék koncentrációja értéke 37 - 45 % annak a víznek a mennyiségétől függően, amennyit a membránon keresztül továbbítanak, egy része pedig függ a membrán típusától, és az áramsűrűség megfelelő viszonyaitól, továbbá a hőmérséklettől és az aikáli-kiorid oldat koncentrációjától.
A kereskedelemben kapható Ioncserélő membránok Irreverzibilisen sérülnek, amikor - ha még: csak viszonylag rövid: időre is - olyan nátrium-hidroxíddal lépnek érintkezésbe, amelynek a koncentrációja nagyobb, mint 35 %, Éppen ezért azt javasolták, hogy az oxigén katódos cellákat úgy valósítsák meg, hogy a membránnal közvetlen érintkezésben csak megfelelően hígított alkáli-kiohd oldatok legyenek, mivel az jól Ismert, hogy a továbbított viz mennyisége úgy növekszik, ahogyan az aikáli-kiorid: koncentrációja csökken. Meg kell azonban jegyezni, hogy a működésnek az a rugalmassága, amelyet ez a tényező lehetővé tesz, korlátozott, mivel az aikáli-kiorid túl alacsony koncentrációja rontja a membrán hatásfokát, növeli az oxigénnek a sebességét a klórban, és ily módon az anódok élettartamát ronthatja. Éppen ezen okból azt javasolták, hogy - mint további intézkedést - az oxigént telítsék vízgőzzel olyan hőmérsékleten, amely ! <♦ * « V φ Φ κ Α «
Φ ♦ Φφ * X
φ. φ » « Φ Φ X
ΧΦΦ ΦΧ *Φ ♦♦ **♦ közel van a cella működési hőmérsékletéhez; a vízgőz diffúziója a kátéd pórusain keresztül lehetővé teszí, hogy a nátrium-hidroxid koncentráció tovább csökkenjen olyan értékek irányába, amelyek a membrán számára elfogadhatóak. Ez azonban csak részben hatásos, mivel a vízgőz egy részét a katód hátsó felületéről felszabaduló nátrium-hidroxid nyeli el.
A találmány célja olyan szerkezetű elektrolízis cella kialakítása, amely gáz diffúziós elektródot tartalmaz, és amely a meglévő technológiák hiányosságaitól mentes, A klór-alkáli elektrolízis ipari vonatkozásait figyelembe véve, a továbbiakban olyan cellára utalunk, amely ilyen felhasználásra van kiképezve, és egyúttal világossá tesszük, hogy a találmány szerinti megoldás előnyösen alkalmazható egyéb elektrokémiai eljárások során is, Így pl. alkáli-szulfátok (az anódos rekesz szulfát tartalmú oldattal van táplálva, és a megfelelő gáz diffúziós anód hidrogénnel), hldrogén-peroxid gyártásához (a katódos rekesz alkáli oldattal van táplálva, és a megfelelő gáz diffúziós katód pedig oxigénnel), villamos energia előállítása alkáli üzemanyag cellákkal (az alkáli elektrolitot két rekeszbe tápláljuk, és mindkettő gáz diffúziós elektródokkal van ellátva, amelyek hidrogénnel és oxigénnel vannak táplálva).
A találmány szerinti cella szerkezete tartalmaz egy oxigén kálódét, amely egy ioncserélő membránnak van nyomva, egy porózus sík elemet, amely a Katód és a membrán között van elhelyezve, és amelyen keresztül a nátnum-hidroxid ismert módon lefelé áramlik,, és a porózus sík elem anyaga nagy sűrűségű polietilén, előnyösen perfluorozott műanyag csoport, ilyen pl, az etilén-kiorotrífluoretilén (ECTFE), a politetrafluoretilén (PTFE), a tetrafluoretilén-hexafluorefilén (FEF) és pertluoroaikoxi polimerek (PFA), amelyeknek magas hőmérsékleten is nagy a mechanikai ellenállóképessége, és lényegében megfelelő vegyi ellenállóképességgel rendelkezik a forró koncentrált náíhum-hidroxíddal szemben, peroxid jelenlétében is, és ily módon nem képes arra, hogy káros szennyeződést hozzon létre a membránoknál. Mindezek az anyagok
A találmányt az jellemzi, hogy az oxígéntartaímú gáz a cella alsó részébe van betáplálva: ily módon a felszálló gázáram jő hatásfokkal helyettesíti azt a hidrogént, amely kis mennyiségben az oxigént fogyasztó reakció
Μ XX X X AA * x«X XXx * X .··< χ χ χ χ X jr X \i x xx» «χ x* xx * :< x melléktermékeként alakul ki. A hidrogén akkor jelenik meg, amikor az elektrolízis cella nagy áramsűrüséggei működik, és annál nagyobb mennyiségben, minél hosszabb ideig működik a kátéd, ez tulajdonképpen a természetes és elkerülhetetlen következménye a katalitikus aktivitás csillapodásának.
Azt a módot, amelynek segítségével nagy ipari alkalmazások esetén is elérhetők a találmány szerinti eredmények, a következőkben Ismertetjük részletesebben a mellékelt ábrákra történő utalással. Az
1. ábra a találmány szerinti cella oldalnézetét mutatja, a
2. ábra a találmány egyik előnyős kiviteli alakja szerint kialakított cella eiölnézetét mutatja, mig a
3. ábra a találmány szerint kialakított cella egy másik kiviteli alakjának eiölnézetét mutatja.
Jól ismert tény az, hogy az iparban alkalmazott elektrolizáló készülékek és Üzemanyag cellák esetében előnyösen úgy járnak el, hogy több elemi cellát kapcsolnak össze villamosán és hidraulikusan ügy, hogy a cellákat megfelelően egymásnak nyomják, igy azok egy-egy moduláris egységet képeznek; ezek a villamos kapcsolatok lehetnek monopoláris vagy bipoláris típusúak. A találmány szerinti cella Is alkalmas arra, hogy egy vagy több elem egymás után történő elhelyezésével moduláris felépítésű elektrolízis cellát vagy üzemanyag cellát lehessen kialakítani. Az 1. ábrán látható a találmány szerinti 1 cella egy anódos 2 rekeszt és egy katődos 7 rekeszt tartalmaz, amelyeket klór-alkáli elektrolizáló berendezések esetében előnyösen titán és nikkel képez. A két rekesz megfelelő összekötő rudakkal vagy támasztó elemekkel van egymáshoz csatlakoztatva, ezeket az ábrán nem mutatjuk be, vagy egyéb más, a technika állásából ismert rendszereknél alkalmazott módon is egymáshoz csatlakoztathatók, és magukba foglalják a 16 kafionos membránt, amely a két burkolat vagy rekesz között, tehát az anődcs 2 és a katődos 7 rekesz között leválasztó elemet képez,
A klór-alkáli elektrolízis, különösen pedig a nátrium-klorid elektrolízis esetében alkalmazott kafionos membrán perfluorozott polimert tartalmaz, amelynek gerincén szűkön csoport (azon az oldalán, amely a 3 anóddal szemben helyezkedik el) és karboxil csoport (azon az oldalán, amely a 10 katőddai szemben helyezkedik el) van beillesztve. Az ilyen jellegű membránoknak az a ·# « jellemzője, hogy kiess a belső ellenállásuk, ugyanakkor viszonylag nagy áramsörüséggel, tipikusan 3-5 kA,W~es áramsűrüséggei tudnak működni, ilyeneket gyárt pl a DuPont (USA), Asahí Glass és Asahí Chemical (Japán) pl. a Hátion®, Flemion® és Acsplex® márkanév alatt. A kerület mentén történő tömítést, amely .azért szükséges, hegy a kiér, oxigén, nátrium-kloríd oldat és tö nátrium-hidroxid oldatnak a kijutását a külső környezetbe meg lehessen akadályozni, megfelelő, a kerület mentén elhelyezett 8 tömítésekkel valósítjuk meg. Az anődos 2 rekesz tartalmazza a 3 anódof, amely lényegében egy titánlapként van kiképezve, amelyen nyílások vannak kiképezve, és pl, expandált vagy perforált lapból van kialakítva, amely egy elektrokatailtlkus réteggel van bevonva a klór a felszabadítására a kiondökből. Az elektrokatalitikus réteg platina csoportbeli fémeken vagy ezek fémoxidjain alapul, és adott esetben szelep fémoxidokat is tartalmaz, igy pi. titán oxidját A 3 anód a 2 rekeszhez 4 tartóelem segítségével van rögzítve, amely lehetővé teszi azt is, hogy a villamos áram a 2 rekesz faláról a 3 anódhoz eljusson. A katódos 11 áramelosztó fém fóliából van kiképezve, amelyen nyilasok vannak kialakítva, így pl. lehet egy fém háló, amely expandált vagy perforált lapként van kialakítva, előnyösen ezüstből, vagy adott esetben nikkelből, rozsdamentes acélból, nikkel ötvözetből áll, amely ezüsttel van bevonva az optimális villamos érintkezés megvalósításához, és a 12 tartóelemeken keresztül van a katódos 7 rekeszhez rögzítve, továbbá a 12 tartóelemek lehetővé teszik az elosztó felület és a 7 rekesz közötti könnyű áramtovábbítást. Az áramelosztó előnyösen tartalmaz egy viszonylag vastag első vezető fóliát, amelynek, és nyilasokkal van ellátva, amelyhez azután egy második vékony vezető fólia van csatlakoztatva, az előzőnél kisebb méretű nyílásokkal ellátva, és a második fólia érintkezésben van az oxigénnel táplált 10 kátéddal. A
11 áramelosztó és a 18 membrán között van az oxigénnel táplált 10 kátéd és a hidrofób 9 sík elem, amelyek a találmány szerinti formában vannak ide behelyezve, mégpedig az áramelosztó oldalon és a membrán oldaton. Az oxigénnel táplált 10 kátéd porózus vezető tartóelemet tartalmaz, amelyhez elektrokatalitikus részecskék vannak megfelelően stabilizálva elhelyezve megfelelő, önmagában ismert kötőanyagok segítségével. Az elektrokatalitikus részecskék katalizátorai platina csoportbeli fémek, elvileg platina, vagy ezen χ φ«β
X » Φ ♦
ΦΦΦ* Λ* ** ♦
X » * oxidjaí, szulfídjal, még gyakrabban katkogenidek, píroklőrok (előnyösen ruténium píroklőrok), ezüst és arany. Az ezen a területen végzett tudományos ismeretek egy igen érdekes analíziséről számol be az Elechfrochemlcal Hydrogen Technologies c. könyv, amelyet H. Wendt szerkesztett 1909-ben, ahol a 3. fejezetnek az a elme, hogy „Katódos oxigén-redukció eíektro-katalizise” és a
I ö fejezetet K. Wiesener és D. Ohms Irta. Ezek a katalizátorok zömében, mint porok alkalmazhatók, előnyösen keverékként, mégpedig úgy, hogy a keverék grafitport tartalmaz, amely előnyösen kettős célból van adalékokra, egyrészt a rétegen belüli keresztirányú villamos vezetőképesség növelésére, másrészt pedig az alkalmazott katalizátor mennyiségének a csökkenésére annak érdekében, hogy optimális kompromisszum valósuljon meg a költségek és a tulajdonságok között A költségek javításában jelentős szerepe lehet azoknak a katalizátoroknak az újraosztáiyozásában, amelyek a vezető anyagon vannak, és a katalitikus aktivitástól mentesek, Igy pl olyan szenek, amelyek előnyösen részben grafiflzálva vannak, ilyen pl. a kereskedelemben a Cabot Corp. által Valóan XC20 72 márkanév alatt forgalmazott vagy a Shawinlgan Acefylene Black (a továbbiakban; SAS) által forgalmazott szenek, amelyek a területen jártas szakemberek számára egyébként jól ismertek.
Azok a Hatódok, amelyek alkalmasak arra, hogy oxigénnel működjenek, és az előbb említett anyagokat tartalmazzák, találhatók a megfelelő gyártási eljárásaikkal az US 4,614,575 és az US 5,584.978 sz. leírásokban.
A bidrofób sík elemek (üregtértogat-százalék, átlagos pörusátmérő-méret, vastagság) fajtájának és a nátrium-hídroxid áramlási sebességének megfelelő megválasztása lehetővé teszi, hogy az adott területen ismert következő eredményeket érjük el, nevezetesen: a sík elem belsejében a gravitációs erő hatására lefelé áramló nátnum-hidroxid nyomásának a kiegyenlítése úgy, hogy a nátnum-hidroxid és az oxigén között lévő pozitív vagy negatív nyomáskülönbség lényegesen csökken (ez az oxigén katód szerkezet szempontjából alig kritikus), és a nátnum-hidroxid koncentrációjának a szabályozását, amely nátríum-hldroxid a membránnál optimális, 30 - 35 % tartományban van, amely lehetővé teszi a jobb paraméterek biztosítását, és a membránnak a hosszabb élettartamát annak
Φ φ
X Μ
ΦΦΦ
Φ Φ * Φ X Φ φ Φ
Φ Φ » X Κ Φ φ > Φ ν .-ν « β< φ ♦ Φ Φ Φ * * * * *· *χ φφ φχ« következtében, hogy az áramló nátrium-hidroxid megfelelő hőelvonást valósít meg.
A sík elem alakja többféle lehet. Nem korlátozó jelleggel példaként említjük a habokat, előnyösen a nyitott cellás habokat, a fonatokból készült betéteket, amely összekuszált huzalokból állnak, a sík szitaszöveteket, amely egymásra helyezett és egymást átvető huzalokból áll, a sík hálókat, amelyek szövött huzalokból állnak, profllozott huzalokból készült hálókat, amelyekkel olyan felületet lehet létrehozni, amelyben kiálló részek és mélyedések is, mint tartományok megtalálhatók. Maga a sík elem készíthető egy vagy több, előbb említett komponensből, vagy pedig az előbb említett komponensek egymásra helyezéséből.
Kompressziót azért szükséges alkalmazni, hogy megfelelő közvetlen érintkezés legyen biztosítva a sík membrán elem és az oxigén Katód, valamint az áramelosztó között, ezt oly módon lehet biztosítani, hogy a áramelosztó 12 tartóelemei megfelelő rugalmassággal vannak kialakítva, és megfelelően tudnak kitágulni vagy elmozdulni, amikor a 2 és 7 rekeszek, amelyek különböző konstrukciós elemek, tömítetten vannak egymáshoz elhelyezve. Adott esetben a szükséges rugalmasság ágy ís biztosítható, hogy maguk a 12 tartóelemek merevek, de legalább egy komponens megfelelően rugalmasra van kialakítva, így pl., ha a vezető betétszámén kialakított réteg tekercsekből vagy hullámos rétegekből van kialakítva, és ez van a sík elemhez, az oxigén diffúziós kátédhoz és az áramelosztókból álló egységhez csatlakoztatva. A szükséges kompresszió végül megvalósítható ágy is, hogy az anódos 2 rekeszben a nyomást magasabbra állítjuk és magasabban tartjuk fenn, mint amilyen a nyomás a katódos 7 rekeszben. A nagyobb nyomás a membránt a hídrofób sík etem oxigén kálód - áramelosztóból képezett egységnek nyomja, amelyeknek 12 tartóelemei ebben az esetben merevek, de az egymáshoz történő nyomás egy olyan hatásos érintkezést hoz létre, amely a különféle eltéréseket megfelelően kompenzálja. A működés során az áramgenerátor pozitív és negatív pólusai a megfelelő anódos 2 rekeszhez és a kátéd 7 rekeszhez vannak csatlakoztatva, a friss nátrium-kiörid oldat pedig egy csatlakozó 5 csövön keresztül van betáplálva, míg a kiürült nátrium-kiörid oldat és a klór termék a 6 csövön keresztül vannak ♦ ΦΦ elvezetve, a friss nátríurn-hítíroxid oldat a 13 elosztócsővön keresztül van bevezetve, ílt egy perforált csövön keresztül, és hosszirányban keresztezi lefelé a 9 sík elemet, majd a kinyert náfrtum-hidroxid oldat, amely az oxigén reakció hatására lényegében a beinjektált náthum-hidroxid és a 18 kátédnál keletkező nátriom-hldroxid keverékéből áll, az 5 csövön keresztül van kiürítve.
A találmánynál a porózus sík elem. amely a membrán és az oxigén katód közé van elhelyezve, nagymértékben inért semleges anyagokból, előnyösen perfiuórozott típusú anyagokból van kialakítva, és igy megkülönböztetetten nagy a hidrofób tulajdonsága, és sz oxigén (vagy oxigént tartalmazó gáz) fölfelé áramlik, amikor 10 28 % fölös mennyiségben van betáplálva ahhoz a mennyiséghez képest, amely a 10 kátédhoz bevezetett teljes áramhoz szükséges, az alsó 17 csőhöz (vagy ugyanahhoz a 15 csőhöz, amelyet a keletkező náthum-hidroxid kiürítéséhez használnak, ha megfelelően van méretezve), míg a fölös mennyiséget a felső 14 csőről vezetik el.
Azok az anyagok, amelyeket a sík elemek gyártásánál a technika állásából ismert megoldásoknál vettek figyelembe, hidrofil jellegűek voltak: ez a jellemző azért volt szükséges, mert a nálríum-hidroxid által történő nedvesítés mindenképp szükséges volt ahhoz, hogy meg lehessen akadályozni azt, hogy az oxigénbuborékok, amelyek a katód porozifása következtében szivárgás útján átjutottak, tartósan megtapadjanak a sík elem belső felületén. Nyilvánvaló az, hogy Ilyen körülmények között a villamos áram haladása, amelyet a gázfázis akadályozott, a folyadék által elfoglalt területre fog koncentrálódni azzal a következménnyel, hogy növekszik a cella feszültsége. A hidrofil jelleg a sík elem konstrukciójához kiválasztott anyagoknál lényegében a fémekre és fémoxidokra korlátozódik, hiszen a műanyagok általánosságban tipikusan hídrofóbok. így pl. feltételezve azt, hogy a nátdum-hidroxtó oldat felületi feszültsége SÖ dyne/om, a mért nedvesedés! határszőg PTFE esetében 13öö, paraíinra 120ö, polietilénre pedig 105° volt, Jól ismert az is, hogy a hidrofil anyagoknak az a jellemzője, hogy a nedvesedés! határszögük kisebb, mint 90°: fémfelületeket általában ügy tekintik, mint teljes egészében nedvesíthető anyagokat, és lényegében ezeknek a nedvesedés! határszöge a náthum-hidroxíddal közel van a Ö0-hoz. Ha elméleti szempontból nézzük, ügy a teljes nedvesedés lényegében megfelelően jő
Vi hatásfokú biztosítékot jelenet arra, hegy a sík etemet teljes egészében elfoglalja a folyadék, és az is Igaz, hogy a fémek és a fémoxidok, amelyeket úgy kívánunk kialakítani, hogy elérjék ezt a nedvesithetőséget, általában nem elég stabilak peroxidot tartalmazó forró nátrlum-hidroxid jelenlétében, A nem megfelelő stabilitás alatt itt nem azt értjük, hogy a sík elem szerkezetileg viszonylag rövid lö működési időtartam alatt elbomlik, hanem azt, hogy a fémionoknak a kiszabadulása, jóllehet lassan, de elegendő ahhoz, hogy a polimer membránt szennyezze, amelynek az a következménye, hogy a paraméterek gyakorlati szempontból már nem elfogadható időn belül romlani fognak. Az egyetlen fém, amely ezen hatástól mentesnek tűnik, az ezüst, amelyen egy védő oxid réteg van, 15 amely elegendően átnemeresztő és elegendően nem oldható, és ez a fémionoknak a kiszabadítását olyan mértékig csökkenti, hogy az már nem tudja károsítani a membránokat. Nyilvánvaló az ís, hogy a sík elem konstrukciója ezüsttel a gyártási a széles ipari gyártási területeken már nem elfogadható mértékig növeli. Egyéb fémeknek a használata, így a rozsdamentes acél vagy a nikkel használata, amely adott esetben ezüstréteggel van bevonva, azonban nem jelenti a probléma megoldását; a tény az, hogy mivel a sík elem közvetlen érintkezésben van a membránnal, az ionkibocsátást egy egészen különleges alacsony szinten kell tartani, amelyet csak vastagabb rétegekkel lehet megvalósítani, amely megint csak növeli az eljárás költségeit, A sík elemnek a fontossága fölötte áll az áramelosztó (11 az 1, ábrán) fontosságának, amely lényegében a membránfelülettöl adott távolságra van elhelyezve, és amely fémből van, amely egy vékony és meglehetősen olcsó ezüstréteggel van bevonva; a rétegnek az elkerülhetetlen porozítása lehetővé teszi, hogy az alap fémről bizonyos mennyiségű fémionok szabaduljanak fel, amely azonban mindenképpen tolerálható figyelembe véve az áramelosztónak a membránhoz képesti helyzetét. Következésképpen a technika állásának azon kitárolásához képest, miszerint a hidrofil anyagok alkalmazását javasolják a sík elemek előállításához, meglepő felismerés a találmány szerinti megoldás, amely szerint sokkal kielégítőbb eredmények érhetők el akkor, ha a sík elem előállításához műanyagot használunk, elsősorban pertiuorozott műanyagot, amelynek az a jellemzője, hogy igen nagy a nedvesedés! halárszöge, és nagymértékben ♦ * ♦ X βφ ♦♦» * »
X ♦ ♦ » « «I » »
X ««« ♦»* « « « « X » « V »
.... ♦. .. »* «.» hídrofób. Esek a műanyagok használhatók önmagukban, de alkalmazhatok, mint nem-porózus bevonatok, pl 0,2 - 0,3 mm vastagságban, amelyek a fémből készült sík elemekre vannak felvive, amely elemeket szén acélból, rozsdamentesacélból vagy nikkel ötvözetekből állítottak elő. A fent említett anyagok hídrofób jellege következtében a sík elem szerkezetében elzáródé oxigén buborékok fiziológiásak, és ily módon a találmány szerinti sík elemekkel kialakított celláknak a feszültsége láthatóan nagyobb lesz, mint azoknál a celláknál, amelyeket az EP 1G33419-es közzétételi irat szerint állítottak elő, azaz hidrofil jellegű sík elemekkel Anélkül hogy a találmány oltalmi körét bármilyen formában korlátozni kívánnánk, lehetséges az, hogy a bennrekedt buborékok következtében várható negatív hatás nem lép fel annak következtében, hogy a katód közvetlen kapcsolatban van a sík elemmel: a katód lényegében egy olyan elektród, amely oxigén elnyelésére van kiképezve, és ezen működésének köszönhetően képes arra, hogy a sík elemben esetleg jelenlévő oxigén buborékokat elnyelje, természetesen jelentős mértékben. Éppen ezért, ha ez az elméleti feltételezés a
2ö gyakorlati hatásoknak ís megfelel, akkor nyilvánvaló az, hogy a találmány szerinti oxigén katód-hidrofőb sík elem kombinációja olyan eredményekkel alkalmazható, amely legalábbis annak felel meg, amely az oxigén katód-hldrofil sík elem olyan csatolással valósítható meg, amely a technika állásából jól ismert. Ezt a feltételezést egyértelműen támasztja alá az 1. példában leírt kísérlet, ahol azt ís bemutatjuk, hogy a találmány szerinti módon megvalósított cellának a működési stabilitása várhatóan nagyon nagy. Ez az ipari szempontból igen fontos eredmény a perfluorozott anyagoknak a vegyi tehetetlenségéből fakad, amelyet a sík elem gyártásánál, mint előnyös oldatot alkalmazunk. A vegyi tehetetlenség megakadályozza azon szubsztanciáknak a felszabadulását, amelyek a membránt képesek lennének szennyezni, még hosszabb működési időtartamok esetében Is.
Az 1. példában bemutatott kísérletek lényegében azt mutatják be, hogy a technika állása szerinti hidrofil sík elemmel kialakított celláknál, amelyek, amelyek fémből készültek, és a cellák feszültsége Időben lassan növekszik, egy olyan probléma, amely nincsen megoldva az ezüst réteg alkalmazásával is, még akkor sem, ha egyenletes vastagságú, és a fém alaphoz van csatlakoztatva. Amikor a sík elem tiszta ezüstből van, akkor lehet a cellák feszültségének olyan
X X
Φ XX φ
X X Φ Φ * « X *
Φ ΦΦΦ ΦΧ* ♦ » φ φ φ φ φ * φ
.... »» ·♦ .« <· stabilitásával számolni, amely a találmány szerinti cellák egyikével is összehasonlítható lenne. Mint további előny, megemlítjük, hogy a perfluorozott műanyag igen jó mechanikai paraméterekkel rendelkezik, még 80 - 90 °C hőmérséklet tartományban Is, amely tény jól Ismert, és amely a klór-alkáli elektrolíziseknél fellépő hőmérséklet. Ennek következtében a sík elem változatlanul megtartja az alakját, és különösen vonatkozik ez az üres tér és elfoglalt tér arányra és a porozitásra, anélkül, hogy össze lenne nyomva valamilyen rugalmas tartóelemmel, vagy nyomáskülönbséget alkalmaznánk, amely a membrán-sík elem-oxigén katod-árameloszto elemekből álló elrendezések között a szoros érintkezést fenntartja, ahogy erre már a
A találmány szerinti megoldásnál az oxigén vagy az oxigén tartalmú gáz a cella alsó részébe van betáplálva, és áthalad azon a résen, amely az oxigén katód hátsó részein felfelé van. Az ilyen típusú áramlásnál a cella működésének a biztonsága elsődleges fontosságú. Azt, hogy bármilyen ipart alkalmazási területen ennek alapvető a fontossága, elég. ha arra emlékeztetünk, hogy a klóralkáli elektrolízisnek az a jellemzője, hogy két különböző cellafeszültség van attól függően, hogy a működés a hagyományos módon megy végbe, amikor hidrogén szabadul fel a kátédon, vagy pedig oxigén katodot alkalmaznak: az előző esetben a cella-feszültség kb. 2,5 V (kis áramsörüség esetén) és tipikusan 3 - 3,3 V (ha az áramsűrűség 3 - 5 k.A/m2), míg az utóbbi esetben a oellafeszüítség 1,8 és 2,2 - 2,8 V tartományban van, ami azt jelenti, hogy jelentős energla-megtakaritás érhető el, ahogyan erre már a bevezetőben utaltunk, A 2,2 - 2,8 V feszültségek melletti működés akkor következik be, amikor a cella a legnagyobb áramsűröségekkel működik (ahogyan ez az Ipari felhasználásoknál követelmény annak érdekében, hogy a töke beruházást minimális értéken lehessen tartani), és különösen adott számú üzemóra után, amikor az oxlgén-katódhan lévő katalizátor aktivitása elkerülhetetlen fiziológiás bomlásnak van alávetve. Ahogyan erre kissé korábban már utaltunk, 2,5 V vagy ennél nagyobb cellafeszülfségek lehetővé teszik hidrogén felszabadulását is, különösen azokon a területeken, ahol konstrukciós ökokból (pl. csökkentett parazitás) vagy működés szempontjából szükséges okokból (pl, teljesen lokalizált terítés esetén) az oxigén diffúziója φ φ akadályozva van. Ezekben az esetekben a hidrogén felszabadulása és az ·* *« .♦ * »♦» φφφ ♦ Φ *
Φ Φ Α Α Α « <
oxigénfogyasztás egyidejüteg lép fel, és a hidrogén elkerülhetetlenül összekeveredik az oxigénnel, amely a katódnak a hátsó részén áramlik, és ily módon potenciálisan robbanó keverékek alakulhatnak ki. Ezt a veszélyes helyzetet megelőzendő, a hidrogénnek a százalékos értékét az oxigénben folyamatosan kell figyelni megfelelő érzékelők alkalmazásával, amelyek a kiáramló oxigén kimeneténél vannak elhelyezve (vagy az oxigén tartalmú gáz kimeneténél). A találmány alapján végzett kísérletek során (lásd 2. példa) azt tapasztaltuk azoknál a celláknál ahol az oxigén a felső részen került betáplálásra, hogy ez a fajta mérés teljes egészében megbízhatatlan, mivel az érzékelők által mért hldrogéntartaimak erősen változnak az időben, függetlenül a hidrogén tényleges termelődésétől, amely a működési paraméterek, különösen pedig a cella-feszültség és az áramsűrüség függvénye. Ez a megbízhatóság nem az érzékelőknek a jellemzője, hanem inkább a hidrogén kialakulásának a mechanizmusától függ abban a résben, amely az oxigénáram számára van fenntartva, amelynek a függőleges mérete 1 - 1,5 m, A A valóságban, amikor az oxigént a cellák felső részébe tápláljuk be, a hidrogénrétegnek a kialakulása a gáz alacsony sűrűségének a következtében jön létre, amely sűrűséget az oxigénhez képest értjük: leegyszerűsítve a dolgot azt mondhatjuk el, hogy egy ellenirányú áramlás alakul ki: az oxigén a cella tetejéről a cella alja felé lefelé áramlik, míg a hidrogénnek az a természetes törekvése, hogy fölfelé távozzon. Ez a helyzet könnyen vezet - különösen kis cirkulációs területeken - olyan zárványok kialakulásához, amelyek hidrogénben gazdagok, és ezért veszélyesek, és amely lényegében a működést teljes egészében megbízhatatlanná teszi. Ezen zárványoknak a periodikus kiengedése a hidrogén zárványok oszcillációját hozza létre a kiürített oxigénben, és ezt mérik az érzékelők.
Fordított esetben, amikor a hidrogént a cella alsó részébe tápláljuk be, a felfelé történő áramlása egybeesik a hidrogén-diffúziónak az irányával, amely természetesen az előbb említett módon távozik. A tény az, hogy egy oxigénnel hajtott közegellenállás indukálódik a hidrogénen, amely ily módon igen hatásosan akadályozza meg a zárványok kialakulását, amelyeknek nagy a ♦ Φ Φ Φ Α ♦ * * Φ * « ♦ X X Φ X ♦
Φ* ** φ·χ hidrogéntaitaírm. Ezt a működési hipotézist lényegében az: érzékelők által mért adatok megerősítik, ahol megfigyelhető, hogy az oszcillációk különleges módon korlátozott határértékek között változnak (lásd 2. példa). Nyilván való következtetés az, hogy az olyan cellák esetében, ahol az oxigén betáplálás a cella alsó részében történik, a depolanzáit katód lényegében növeli a működés megbízhatóságát, és nem csak az ismert megoldások egyik változataként tekinthető, amelyeknél azonban változatlanul a felülről történő betáplálást javasolják. Az alulról történő betáplálás hatásfoka tovább javítható úgy, hogy ha a bemenetnél elosztókat helyezünk el, és a kimenetnél pedig egy elosztócsövet az oxigén számára, amelyek pl. olyan perforált csövek, amelyeknek hossza megegyezik a cella hosszával, és annak az alsó és a felső részén van elhelyezve. Ez a típusú kialakítás látható a 2. ábrán, ahol az 1. ábrán bemutatott cella eíölnézets figyelhető meg. Az oxigén 14 kimenete, amely oxigént a cella alsó részébe fölös mennyiségben táplálunk be, a 18 elosztócsöhöz van csatlakoztatva, míg ugyanennek a 17 bemenete a 19 elosztócsöhöz. Mindkettő perforált csőként van kiképezve, amelyeknél a nyílások előnyösen az alsó alkotó mentén vannak lokalizálva, hogy lehetővé tegyék az adott esetben kialakuló lecsapódott fázisok könnyű eltávolítását. Á találmány egy további jellemzője, hogy olyan terelöelemekef tartalmaz, amelyek úgy vannak Irányítva, hogy cikkoakk mozgású nagy lineáris sebességet biztosítanak az oxigénáram számára, amely kedvezően hat a hidrogénnel történő megfelelő homogén összekeveredésére. Ez az eszköz a 3. ábrán látható, ahol a terelőelemek, vízszintes 20 csikókként vannak kiképezve. A gázáram Irányát a nyilak jelzik. A 20 csíkokon, az ábrán nem látható, néhány nyílás van, amelyek megkönnyítik a felületén leválasztott kondenzált anyag eltávolítását. A nyílások keresztmetszete legalább egy nagyságrenddel kisebb az áramlás 21 keresztmetszeténél, amely az egyes csíkok végei és a cella kerülete között található.
Végül, az oxigén áramlási tartományában, és előnyösen a 3. ábrán látható 22 tartományokban olyan 23 porózus anyagok helyezhetők el, amelyeknek nagy a parazitása, és kicsi az ellenállása a gáz áramlásával szemben, a felületükön pedig olyan katalizátorként kiképezett film van, amely képes arra, hogy elősegítse a hidrogén-oxigén rekombinációját. Ilyen filmréteg lehet pl Igen kis mennyiségű ♦·* ··♦ ♦ V * Φ Φφφ * Φ*φ * φ * * X φ * X Φ **♦ φ» «V Φφ »»;
platina csoportbeli fém, Igy pl. maga a platina vagy palládium. Ezen utolsó péidakénti kiviteli alaknál nem csak a gáz keverési sebessége nagy, de a szabad hidrogén százalékos értéke is fokozatosan csökkent. Ily módon tehát lehetőség van arra, hogy az oxigén katóddal kialakított cellákat teljes biztonsággal üzemeltethessük akkor is, ha a keletkező hidrogén mennyisége adott esetben releváns, és képes arra, hogy astabil keveréket hozzon létre még abban az esetben is, ha az optimális keverést valósítottuk meg a találmány szerinti előírásoknak megfelelően,
A találmány szerinti megoldást klór-alkáli elektrolízis esetére ismertettük oxigén katóddal, mivel az ipar területén ezeknek az alkalmazása a legnagyobb mértékű. Ahogyan már a bevezetőben is szóltunk erről a találmány szerinti eredmények más eljárásoknál is alkalmazhatók, így pl, alkáli-szulfátok elektrolízisénél is, ahol egy hidrogént fogyasztó anődot alkalmaznak a hagyományos oxigént felszabadító anód helyett, ahogyan erre példát találunk az US 4,581,945 sz. szabadalmi leírásban. Ebben az esetben a sik elem a korábban már látható összes jellemzőjével a membrán és a hidrogént fogyasztó anód között van elhelyezve, és kénsav oldattal van átjárva, amely alkáli-szulfátot tartalmaz. A hidrogén a cella alsó részébe van betáplálva annak érdekében, hogy az oxigénnel történő helyi dösulást megakadályozzuk, és megakadályozzuk az anód melléktermékek kialakulását álló tartományokban, teljesen hasonló módon, mint ahogy ezt a klór-alkáli elektrolízis ismertetésénél leírtuk.
Egy további felhasználási terület lehet az alkáli üzemanyag celláknál történő felhasználás.
1. PÉLDA
A példa adatait egy laboratóriumban mértük, ahol az 1. ábrán bemutatott cellák közül használtunk fel néhányat- Lényegében mindegyik cella 100 cm magas és 10 cm széles volt, két rekesz volt benne, egy anődos 2 rekesz és egy katódos ? rekesz, amelyek titánból és nikkelből voltak megfelelően kialakítva. Ezen kívül pedig a 3 anód merev 4 tartóelemekre volt felfüggesztve, amely 1 mm vastag titánból készült, amely sima hálóként volt kiképezve, amelynek romboid alakú nyílásai voltak (az átlók 4 mm X 8 mm) és egy elektrokatalitikus filmmel volt ellátva a klór felszabadításához, amely títan-irridíumot és ruténíum oxidot
ΧΦΦ
Φ X * φ Φ ♦ X Φ φ ΦΦΧ ΦΧΦ * »
X » ♦ Φ « Φ »
7Q »··« ’♦ “ -5 tartalmazott. Α 11 áramelosztó két részből állt, mindkét rész 1 szsm vastag nikkelbáló, ahol romboid alakú nyílások vannak (az átlók; 4 mm X 8 mm) és ezek rugalmas 12 tartóelemekre vannak rögzítve., és hegesztve vannak a másik, 0,5 mm vastag nikkelhálóhoz, amelynek kisméretű romboid alakú nyílásai vannak (átlók: 2X4 mm), és gaivanlkusan be vannak vonva 10 pm vastagságban ezüsttel, amely végül Is biztosítja a megfelelően sok, kis villamos ellenállású érintkezési pontot az oxigén-katóddal, Az oxigén-katód egy 80 Mesh mérető ezüst hálót tartalmaz (0,2 mm átmérő), amelynek egyik oldalán katalizátorokat tartalmazó részecskék vannak, amelyek az oxigén redukcióra alkalmasak (20 % ezüst Vulcan X.C-72 szénen, és összességében 2GÖ g/m2 ezüst), amely össze van keverve tetrafluoretilén részecskékkel 1 ; 1 tömegarányban, és a másik oldalán pedig egy másik réteg van SAB szén részecskékből, amely tetrafluoretilén részecskékkel van 1 ; 1 tömegarányban összekeverve, és mindez 330 °C~on a végső, 0,5 mm vastagságra van szinterezve,
A sík elemeket 1 mm átmérőjű huzalokból képezett hálóból alakították ki, ahol a huzalok romboid alakú nyílásokat (átlók; 5 X 10 mm) formálóan vannak összehegesztve, és mindkét oldalukon folytonos csatornák vannak, a teljes vastagság kb. 2 mm, és politefrafluoretilénböl, nagy sűrűségű polietilénből és polipropilénből készölt a találmány szerint. Összehasonlításként nikkelt alkalmazunk, amely 10 μ vastagságban van ezüsttel bevonva, továbbá tiszta ezüstöt, amely szintén a technika állása böl ismert.
Amikor a két, anódos 2 rekesz és a katódos 7 rekesz, megfelelő csatlakozó rudakkal egymáshoz van főmltve és csatlakoztatva, a 11 katód áramelosztó megközelítőleg 300 g/cm2 nyomást fejtett ki az anód-membfánból (Naflon N2Ö1ÖVVX típusú), a sík elemből és az oxigén kálódból álló elrendezésre, és a megfelelő rugalmas 12 tartóelemekkel volt összenyomva.
.A cella anód rekeszében megközelítőleg 20 %~os nátrium-klorid oldatot áramoltattunk, mig a sík elemen megközelítőleg 32 %-os nátrium-hidroxidot vezettünk át, mégpedig 25 l/óra konstans áramlási sebességgel. Végül a cellát a felső részében tiszta oxigénnel tápláltuk úgy, hogy a reakcióhoz szükséges mennyiségnél 10 %-kat többet vezettünk be. A visszamaradó oxigént a cella alsó részéből vezettük el megfelelő csatlakozó csöveken keresztül (17 csatlakozó cső φ φ *** az 1. ábrán) 80 °C-on és 400 A szabályozott árammal (40ÖÖ A/m2), a cella « Φ Φ * « »♦ »φφ * * » ♦ φ * φ Κ «41 ΦΦ volt és gyakorlatilag független volt a sik elem típusától. 42 nap működést követően azonban a cellának a feszültsége, amely cellánál a sik elem politetrafluoretilén, nagy sűrűségű polietilén, polipropilén és tiszta ezüstből készült, nem változott, ugyanez annál a cellánál, amely ezüsttel bevont nikkel hálót tartalmazott, növekvő értéket mutatott 30 - 40 mV/nap értékben. 2,5 V feszültségnél a működést megszakítottuk, és a cellát megvizsgálva azt tapasztaltuk, hogy a membránon barna elszíneződés volt. Az ezt követő analízis azt mutatta, hogy a membrán jelentős mennyiségű nikkelt tartalmazott. 50 napos üzem után a cellák feszültségében igen gyors növekedés volt megfigyelhető abban az esetben, ha a cella polipropilén sik elemeket tartalmazott, és mindehhez a nátrium-hidroxid áramlási sebességének egy igen erős csökkenése társult A lekapcsolás és a cellák kinyitása után, megnézve a cellákat azt tapasztaltuk, hogy egy Igen enyhe összenyomás hatására a sik elemnél jelentős
2ű repedések lépnek föl a polipropilén sik elemen, amelyet nagy valószinüséggel a polimer láncban lévő lerciális atomok peroxid tartalma okozott, Ez a romlás jelentős csökkenést eredményezett a nátrium-hidroxid által átjárható tartományoknál.
A nagy sűrűségű polietilénből készük sik elemmel kialakított cellát 72 nap üzemidő után megszemlélve azt tapasztaltuk, hogy a parciális összenyomás még semmiféle hatással nem volt a nátrium-hidroxid áramlási sebességére.
Azon cellák esetében, amely polítetrafluorefilénből és ezüstből készült sík elemeket tartalmazott, a 224 napos üzem után is csak 20 - 30 mV feszültségnövekedést tapasztaltunk anélkül, hogy a nátrium-hidroxid áramlási sebességében észrevehető változások jöttek volna létre. A szemmel történő megtekintés után az egyes részek nem mutattak semmiféle afonormltást A membrán színtelen megjelenése és az ezt kővető analízis azt mutatta, hogy kis mennyiségű kalcium és magnézium rakódott le a nátnum-kiond oldatból, és csak egészen elhanyagolható nyomokban volt megtalálható a nikkel,
2. PÉLDA ♦ » ΦΧ ΦΦ «»*Κ φ **49» * XX * »♦'♦ ♦ φ
Φ ♦ Φ Jf » * φ «»«♦ ΦΧ «« φφ ΧΦ«
Ezt a mérést az 1. példában leid cellát alkalmazásával úgy végeztük el, hogy a sík elem a találmány szerinti módon volt politetrafiuoretilénböl kialakítva, az egyetlen kivétel az elekfroiifikus katalizátorként alkalmazott ezüst tartalma, amelyet 10 g/m2~re korlátoztunk. A cél az volt, hogy egészen a működés kezdetétől reprodukáljuk azokat a viszonyokat, amelyek abból az elégtelen aktivitásból fakadtak, amelyek az idő folyamán növekednek, mint a katalizátor elkerülhetetlen mérgezése azon szennyeződések miatt, amely a cirkuláió nátrium-hidroxid következtében következik be és/vagy a katalizátor változásait, amelyek az egymás után következő lekaposolások és az ezt követő bekapcsolások miatt fellépnek (oldás/üjra deponálás jelensége, amely a
Katalizátor szemcsemerefet m
Az 1. példa szerinti működési feltételek mellett
stabil 2,8 V-os feszültséget mértünk. Az elvezetett oxigénben lévő hidrogén analízise két esetre lett elvégezve, egyrészt, amikor az oxigén a cella alsó részébe került betáplálásra a találmány szerint, másrészt amikor a felső részébe, azt a technika állásából ismert megoldásoknál alkalmazták.
Az előző esetben a térfogat koncentráció 470 ppm volt, viszonylag stabil az idő függvényében (a maximális ingadozás kb, 50 ppm volt), míg az utóbbi esetben egy viszonylag szerény koncentráció, pl. 50 ppm nagyságrend értékek változtak úgy, hogy a csúcsértékük 4000 - SÖOO ppm volt. Ezt a viselkedést azzal lehet magyarázni, hogy a hidrogén viszonylag korlátozott területeken alakult ki elsősorban, amelyet a viszonylag nehéz oxigén diffúzió jellemzett, és az oxigén áramnak az eltűnése a hidrogén természetéből következően azzal jár, hogy az a cella felső részébe fog továbbjutni. Ez a jelenség vezet a hidrogénben gazdag, zárványszerű részek kialakulásához, amely igen veszélyes a biztonságos működés szempontjából. A lehetőség a hidrogénben dúsult helyi részek megszűntetésére a találmány szerinti megoldásnál valósult meg azáltal, hogy az oxigén áramlása folyamatosan biztosítva van, lényegében a hidrogén diffúzió természetes irányával együttfutóan.
Claims (24)
- 5 SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Cella elektrokémiai eljárásokhoz, amely cella tartalmaz egy, az anódot magában foglaló anódos rekeszt, és egy, a katódot magában foglaló katódos rekeszt, ahol a két rekesz ioncserélő membránnal van egymástól elválasztva, és .10 az anódos vagy katódos rekesz közül legalább az egyik, olyan áramelosztót magában foglaló szerelvényt tartalmaz, amely a megfelelő rekesz falához tartóelemekkel van csatlakoztatva, továbbá egy gázdiffúziós elektród van az áramelosztó felületével érintkezésben, és egy sík porózus elem van elhelyezve a membrán és a gázdiffúziós elektród közé, továbbá van egy olyan elem, amely15 legalább egy reakciófolyadékot táplál be a megfelelő rekesz felső részébe, hogy a legalább egy reakciófolyadékot a sík porózus elem belsejében jusson, a sík porózus elem nagy sűrűségű polietilént és fluorozott műanyagot tartalmazó műanyagok csoportjából van kiválasztva, azzal jellemezve, hogy a gáz diffúziós elektródhoz a gáz az alsó részbe van betáplálva, az eltávozó gáz pedig a cella
- 2Ö felső részéből van elvezetve,2. Az 1, igénypont szerinti cella, azzal jellemezve, hogy a műanyagnak az áramló reakciófolyadék irányába hidroföb jellege van, és a kölcsönös nedvesedés! batárszőg nem kisebb, mint 90.
- 3. A 2, igénypont szerinti cella, azzal jellemezve, hogy a fluorozott25 műanyagok PTFE, ECTFE, PFA, FEP.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti cella, azzal jellemezve, hogy a műanyag egy fém anyagra felvitt bevonat.
- 5. Az 1-4, igénypontok bármelyike szerinti cella, azzal jellemezve, hogy a porózus sík elem az alábbi csoportok közül legalább egyet tartalmaz: habok,30 egymást keresztező és átfedő huzalokból álló sík sziták, szövött huzalokból álló sík sziták, szabályozott profilú sziták, huzaltekercsekből kialakított betétek, expandált hálók, szinterezett rétegek.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti cella, azzal jellemezve, hogy az áramelosztó tartalmaz egy első vezető fóliát, amely nyílásokkal vannak ellátva,35 és rá van helyezve egy második vezető fóliára, amely olyan nyílásokkal van9 95 ellátva·, amelyek kisebbek, mint az első fólia nyílásai, és a második fólia van a gázdíffóziós elektróddal érintkezésben.
- 7. A 8. igénypont szerinti cella, azzal jellemezve, hegy az első vezető fólia merev.
- 8. A 8. igénypont szerinti cella, azzal jellemezve, hogy az első fólia és a10 második fólia expandált hálóból, huzalokból készült hálóból vagy perforált lapokból van kiválasztva.
- 9. Az 1-8, igénypontok bármelyike szerinti cella, azzal jellemezve, hogy az áramelosztó tartóelemei rugalmasak, és az áramelosztó a gáz diffúziós elektród és a porózus sík elem nyomását fejtik ki az ioncserélő membránra,15
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti cella, azzal jellemezve, hogy az áramelosztó legalább két részre van osztva.
- 11, A 9. igénypont szehnti cella, azzal jellemezve, hogy a rugalmas tartóelemek olyan villamosán vezető betétek, amelyek tekercsekből vagy hullámos lapokból vannak kialakítva.20
- 12. Az 1-11, igénypontok bármelyike szerinti cella, azzal jellemezve, hogy az anódos és katódos rekeszek közül csak az egyik tartalmazza az áramelosztóbők gázdlfíúziős elektródból és porózus elemekből álló szerelvényt, továbbá az áramelosztó tartóelemei merevek, és az áramelosztót, gáz diffúziós elektródot és porózus sík elemet tartalmazó szerelvénnyel ellátott rekesz belső nyomása25 alacsonyabb, mint a másik rekesz nyomása, és membrán nyomja össze a szerelvényt
- 13, Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti cella, azzal jellemezve, hogy az alsó részbe betáplált gáz terelöelemekkel cikkcakk mozgásra van kényszerítve.
- 14, A 13. igénypont szerinti cella, azzal jellemezve, hogy a gáz áramlási30 útjába katalitikus porózus anyagok vannak elhelyezve.
- 15, Eleklrolizáló berendezés, amely elemi cellák moduláris elrendezéséből van kialakítva, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik cella az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti cella.
- 16, A 15. Igénypont szerinti elektroiizáló berendezés, azzal jellemezve, hogy35 az elemi cellák monepoláris villamos kapcsolatban vannak.! * * 4X 4 » ♦ * « ♦' ♦ 44» «»♦ X 4 ' « X * Φ « V ' » « * X ® » 4 4 φ ♦ «
- 17. A 15. igénypont szerinti eiektröiizáió berendezés, azzal jellemezve, hogy az elemi cellák bipoláris villamos kapcsolatban vannak.
- 18. Elektrokémiai eljárás alkáli balogén elemek elektrolíziséhez vagy bidrogénpercxid előállítására az 1~í4. igénypontok bármelyike szerinti cella alkalmazásával
- 19. A 18. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a katódos rekesz oxigéntáplálású gázdiffúzíós kafődot és olyan porózus elemet tartalmaz, amely alkáli-hidroxld oldattal van táplálva, amely a belsejében áramlik.
- 20. . A 19. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oxigén az alján van betáplálva és a tetején van elvezetve,
- 21 Elektrokémiai eljárás alkáli-szulfát elektrolízisére az 1-14, igénypontok bármelyike szerinti cella alkalmazásával.
- 22. A 21. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anódos rekeszben hidrogéntáplálású gázdKázíős anód és olyan porózus elem van, amely kénsav oldattal van táplálva, amely a belsejében áramlik, és az oldat előnyösen alkáli-szulfátot tartalmaz,
- 23. Elektrokémiai eljárás elektromos áram előállítására az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti cella alkalmazásával
- 24. A 23, igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cella alkáli üzemanyag cella, és mind az anódos, mind a katódos rekesz tartalmaz áramelosztót, gázdiffúziós elektródot és porózus sík elemet magában foglaló szerelvényt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2001MI002379A ITMI20012379A1 (it) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | Cella di elettrolisi con elettrodi a diffusione di gas |
PCT/EP2002/012661 WO2003042430A2 (en) | 2001-11-12 | 2002-11-12 | Electrochemical cell with gas diffusion electrodes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUP0402380A2 HUP0402380A2 (hu) | 2005-03-29 |
HU227835B1 true HU227835B1 (en) | 2012-05-02 |
Family
ID=11448592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU0402380A HU227835B1 (en) | 2001-11-12 | 2002-11-12 | Electrolysis cell with gas diffusion electrodes |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7670472B2 (hu) |
EP (1) | EP1446515B1 (hu) |
JP (1) | JP4209777B2 (hu) |
KR (1) | KR100939448B1 (hu) |
CN (1) | CN1303255C (hu) |
AT (1) | ATE509143T1 (hu) |
AU (1) | AU2002351989B2 (hu) |
BR (1) | BR0214015B1 (hu) |
CA (1) | CA2466498C (hu) |
ES (1) | ES2365604T3 (hu) |
HU (1) | HU227835B1 (hu) |
IT (1) | ITMI20012379A1 (hu) |
MA (1) | MA26231A1 (hu) |
MX (1) | MXPA04004513A (hu) |
PL (1) | PL209191B1 (hu) |
RU (1) | RU2303085C2 (hu) |
WO (1) | WO2003042430A2 (hu) |
ZA (1) | ZA200403438B (hu) |
Families Citing this family (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1577424B1 (en) * | 2002-11-27 | 2015-03-11 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Bipolar zero-gap electrolytic cell |
DE10333853A1 (de) * | 2003-07-24 | 2005-02-24 | Bayer Materialscience Ag | Elektrochemische Zelle |
DE10342148A1 (de) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Elektrolyse einer wässrigen Lösung von Chlorwasserstoff oder Alkalichlorid |
DE102004018748A1 (de) | 2004-04-17 | 2005-11-10 | Bayer Materialscience Ag | Elektrochemische Zelle |
JP2006219694A (ja) | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Permelec Electrode Ltd | ガス拡散電極 |
JP4834329B2 (ja) * | 2005-05-17 | 2011-12-14 | クロリンエンジニアズ株式会社 | イオン交換膜型電解槽 |
ITMI20060054A1 (it) * | 2006-01-16 | 2007-07-17 | Uhdenora Spa | Distributore di corrente elastico per celle a percolatore |
ITMI20060726A1 (it) * | 2006-04-12 | 2007-10-13 | De Nora Elettrodi S P A | Elettrodo a diffusione gassosa per celle a percolazione di elettrolita |
WO2008080118A1 (en) | 2006-12-23 | 2008-07-03 | Miox Corporation | Internal flow control in electrolytic cells |
WO2010002861A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Miox Corporation | Internal flow control in electrolytic cells |
RU2487195C2 (ru) * | 2009-02-17 | 2013-07-10 | МАКЭЛИСТЭР ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи | Устройство и способ улавливания газа во время электролиза |
CA2752707C (en) * | 2009-02-17 | 2014-01-07 | Mcalister Technologies, Llc | Apparatus and method for controlling nucleation during electrolysis |
US9040012B2 (en) | 2009-02-17 | 2015-05-26 | Mcalister Technologies, Llc | System and method for renewable resource production, for example, hydrogen production by microbial electrolysis, fermentation, and/or photosynthesis |
JP5411299B2 (ja) * | 2009-02-17 | 2014-02-12 | マクアリスター テクノロジーズ エルエルシー | 電解セルおよびその使用方法 |
US9067810B2 (en) * | 2009-03-02 | 2015-06-30 | Chester J. Sohn | Electrolytic apparatus for treating ballast water and treatment system using same |
CN103025920B (zh) | 2010-07-13 | 2015-08-26 | 氯工程公司 | 用于制备氯·氢氧化钠的电解池以及制备氯·氢氧化钠的方法 |
CN102456904B (zh) * | 2010-10-29 | 2014-04-09 | 大连融科储能技术发展有限公司 | 一种液流储能电池结构 |
DE102010062803A1 (de) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Verfahren zum Einbau von Sauerstoffverzehrelektroden in elektrochemische Zellen und elektrochemische Zellen |
DE102010054159A1 (de) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Verfahren zum Einbau von Sauerstoffverzehrelektroden in elektrochemischen Zellen und elektrochemische Ze lle |
DE102010054643A1 (de) | 2010-12-15 | 2012-06-21 | Bayer Material Science Ag | Elektrolyseur mit spiralförmigem Einlaufschlauch |
DE102011008163A1 (de) | 2011-01-10 | 2012-07-12 | Bayer Material Science Ag | Beschichtung für metallische Zellelement-Werkstoffe einer Elektrolysezelle |
DE102011017264A1 (de) * | 2011-04-15 | 2012-10-18 | Bayer Material Science Ag | Alternativer Einbau einer Gas-Diffussions-Elektrode in eine elektrochemische Zelle |
DE102011100768A1 (de) * | 2011-05-06 | 2012-12-06 | Bayer Material Science Ag | Elektrochemische Zelle mit Rahmendichtung zur alternativen Abdichtung gegenRandläufigkeiten des Elektrolyten |
EP2525430A1 (de) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Befeuchtungszelle mit Stützgewebe aus Fluorkunststoff |
US8562810B2 (en) | 2011-07-26 | 2013-10-22 | Ecolab Usa Inc. | On site generation of alkalinity boost for ware washing applications |
TWI568888B (zh) * | 2011-09-15 | 2017-02-01 | 第諾拉工業公司 | 氣體擴散電極及其製法和電化電解池 |
ITMI20111938A1 (it) * | 2011-10-26 | 2013-04-27 | Industrie De Nora Spa | Comparto anodico per celle per estrazione elettrolitica di metalli |
DE102012204040A1 (de) * | 2012-03-15 | 2013-09-19 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Verfahren zur Elektrolyse von Alkalichloriden mit Sauerstoffverzehrelektroden |
CN104704147B (zh) * | 2012-05-28 | 2017-06-30 | 水吉能公司 | 电解器与能量系统 |
MX2014015168A (es) | 2012-06-12 | 2015-08-14 | Univ Monash | Estructura de electrodo respirable y metodo y sistema para su uso en division de agua. |
CN102978656B (zh) * | 2012-08-16 | 2015-04-08 | 郭越玖 | 一种实现旋转离心重力水电解制氢方法的装置 |
ITMI20121736A1 (it) * | 2012-10-16 | 2014-04-17 | Industrie De Nora Spa | Cella di elettrolisi di soluzioni alcaline |
US9222178B2 (en) | 2013-01-22 | 2015-12-29 | GTA, Inc. | Electrolyzer |
US8808512B2 (en) * | 2013-01-22 | 2014-08-19 | GTA, Inc. | Electrolyzer apparatus and method of making it |
US9127244B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-09-08 | Mcalister Technologies, Llc | Digester assembly for providing renewable resources and associated systems, apparatuses, and methods |
ITMI20130563A1 (it) * | 2013-04-10 | 2014-10-11 | Uhdenora Spa | Metodo di adeguamento di celle elettrolitiche aventi distanze interelettrodiche finite |
DE102013011298A1 (de) * | 2013-07-08 | 2015-02-12 | Uhdenora S.P.A. | Vorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Elektrolyse mit einer Sauerstoff-Verzehr Kathode |
CN112127961B (zh) * | 2013-07-19 | 2023-03-28 | Itm动力(研究)有限公司 | 减压系统 |
JP2016531391A (ja) | 2013-07-31 | 2016-10-06 | アクアハイドレックス プロプライエタリー リミテッドAquahydrex Pty Ltd | モジュール式電気化学セル |
EP3077576A1 (de) * | 2013-12-04 | 2016-10-12 | Evonik Degussa GmbH | Vorrichtung und verfahren zum flexiblen einsatz von strom |
WO2015184388A1 (en) | 2014-05-29 | 2015-12-03 | Liquid Light, Inc. | Method and system for electrochemical reduction of carbon dioxide employing a gas diffusion electrode |
NL2014797B1 (en) * | 2015-05-12 | 2017-01-27 | Stichting Wetsus European Centre Of Excellence For Sustainable Water Tech | Bio-electrochemical system for recovery of components and/or generating electrical energy from a waste stream and method there for. |
CN108350585B (zh) * | 2015-09-08 | 2021-05-28 | Agc株式会社 | 碱金属氯化物电解用离子交换膜的制造方法以及碱金属氯化物电解装置的制造方法 |
CN105461023B (zh) * | 2015-11-06 | 2018-08-10 | 北京航空航天大学 | 一种采用氧还原阴极的电解槽装置 |
WO2017174563A1 (de) | 2016-04-07 | 2017-10-12 | Covestro Deutschland Ag | Bifunktionelle elektrode und elektrolysevorrichtung für die chlor-alkali-elektrolyse |
RU2623437C1 (ru) * | 2016-08-15 | 2017-06-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод электрохимических преобразователей" (ООО "ЗЭП") | Электролизер для получения водорода и кислорода из воды |
BR112019009712A2 (pt) * | 2016-11-15 | 2019-08-13 | Giner Life Sciences Inc | dispositivo de difusão gasosa percutânea adequado para uso com um implante subcutâneo |
CN108624907A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-10-09 | 复旦大学 | 非金属基体高效催化电极及其制备方法 |
DE102018209520A1 (de) * | 2018-06-14 | 2019-12-19 | Thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers Gmbh | Elektrolysezelle |
CN109536989A (zh) * | 2018-08-26 | 2019-03-29 | 熵零技术逻辑工程院集团股份有限公司 | 一种电化学合成装置 |
EP3626861A1 (de) | 2018-09-18 | 2020-03-25 | Covestro Deutschland AG | Elektrolysezelle, elektrolyseur und verfahren zur reduktion von co2 |
CN110943269B (zh) * | 2018-09-25 | 2021-03-16 | 武汉大学 | 一种高性能的气液两相介质温差电池 |
EP3670706B1 (de) * | 2018-12-18 | 2024-02-21 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur membran-elektrolyse von alkalichloridlösungen mit gasdiffusionselektrode |
JP2022519575A (ja) | 2019-02-01 | 2022-03-24 | アクアハイドレックス, インコーポレイテッド | 閉じ込められた電解質を有する電気化学システム |
RU2757206C1 (ru) * | 2021-01-25 | 2021-10-12 | Юрий Петрович Келлер | Электролизер с укреплённой мембраной |
CN113213596A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-06 | 成都工业学院 | 一种含砷废水处理装置 |
CN114672827A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-28 | 化学与精细化工广东省实验室 | 一种阴阳极同步直接生产过氧化氢的电解槽 |
DE102022004678A1 (de) | 2022-12-13 | 2024-06-13 | Covestro Deutschland Ag | Verfahren zur Elektrolyse von Kohlendioxid mit Vorreduktion einer Silberoxid-enthaltenden Gasdiffusionselektrode |
CN116199315B (zh) * | 2023-02-14 | 2024-04-12 | 大连理工大学 | 一种用于废水处理的电芬顿反应装置及方法 |
CN116876000B (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-10 | 高密建滔化工有限公司 | 一种氯碱制备设备及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61130347A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-18 | Asahi Glass Co Ltd | 新規な電解用複層隔膜 |
US5599638A (en) * | 1993-10-12 | 1997-02-04 | California Institute Of Technology | Aqueous liquid feed organic fuel cell using solid polymer electrolyte membrane |
US5868912A (en) * | 1993-11-22 | 1999-02-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Electrochemical cell having an oxide growth resistant current distributor |
JPH08302492A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Permelec Electrode Ltd | ガス拡散電極を使用する電解槽 |
IT1284072B1 (it) * | 1996-06-26 | 1998-05-08 | De Nora Spa | Cella elettrochimica a membrana provvista di elettrodi a diffusione gassosa contattati da portacorrente metallici lisci e porosi a |
JP3553775B2 (ja) * | 1997-10-16 | 2004-08-11 | ペルメレック電極株式会社 | ガス拡散電極を使用する電解槽 |
DE69929442T2 (de) * | 1998-08-25 | 2006-08-24 | Toagosei Co., Ltd. | Elektrolytische sodazelle mit gasdiffusionselektrode |
IT1317753B1 (it) * | 2000-02-02 | 2003-07-15 | Nora S P A Ora De Nora Impiant | Cella di elettrolisi con elettrodo a diffusione di gas. |
US6797136B2 (en) * | 2001-09-07 | 2004-09-28 | Akzo Nobel N.V. | Electrolytic cell |
-
2001
- 2001-11-12 IT IT2001MI002379A patent/ITMI20012379A1/it unknown
-
2002
- 2002-11-12 AU AU2002351989A patent/AU2002351989B2/en not_active Ceased
- 2002-11-12 MX MXPA04004513A patent/MXPA04004513A/es active IP Right Grant
- 2002-11-12 CN CNB028224477A patent/CN1303255C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-12 US US10/494,476 patent/US7670472B2/en active Active
- 2002-11-12 CA CA2466498A patent/CA2466498C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-12 ES ES02787662T patent/ES2365604T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-12 WO PCT/EP2002/012661 patent/WO2003042430A2/en active IP Right Grant
- 2002-11-12 KR KR1020047007131A patent/KR100939448B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-11-12 HU HU0402380A patent/HU227835B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-11-12 EP EP02787662A patent/EP1446515B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-12 PL PL368714A patent/PL209191B1/pl unknown
- 2002-11-12 AT AT02787662T patent/ATE509143T1/de active
- 2002-11-12 JP JP2003544240A patent/JP4209777B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-12 RU RU2004117772/15A patent/RU2303085C2/ru active
- 2002-11-12 BR BRPI0214015-2A patent/BR0214015B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-05-04 MA MA27667A patent/MA26231A1/fr unknown
- 2004-05-06 ZA ZA2004/03438A patent/ZA200403438B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUP0402380A2 (hu) | 2005-03-29 |
CA2466498A1 (en) | 2003-05-22 |
ES2365604T3 (es) | 2011-10-07 |
CN1585836A (zh) | 2005-02-23 |
RU2303085C2 (ru) | 2007-07-20 |
US20050000798A1 (en) | 2005-01-06 |
CN1303255C (zh) | 2007-03-07 |
JP2005509744A (ja) | 2005-04-14 |
CA2466498C (en) | 2011-07-12 |
EP1446515B1 (en) | 2011-05-11 |
WO2003042430A3 (en) | 2004-03-11 |
KR20050044403A (ko) | 2005-05-12 |
PL368714A1 (en) | 2005-04-04 |
MA26231A1 (fr) | 2004-07-01 |
AU2002351989B2 (en) | 2007-07-19 |
MXPA04004513A (es) | 2004-09-10 |
KR100939448B1 (ko) | 2010-01-29 |
ITMI20012379A1 (it) | 2003-05-12 |
EP1446515A2 (en) | 2004-08-18 |
BR0214015B1 (pt) | 2012-09-18 |
ATE509143T1 (de) | 2011-05-15 |
PL209191B1 (pl) | 2011-08-31 |
BR0214015A (pt) | 2004-10-13 |
US7670472B2 (en) | 2010-03-02 |
WO2003042430A2 (en) | 2003-05-22 |
JP4209777B2 (ja) | 2009-01-14 |
RU2004117772A (ru) | 2005-04-10 |
ZA200403438B (en) | 2005-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU227835B1 (en) | Electrolysis cell with gas diffusion electrodes | |
AU2002351989A1 (en) | Electrochemical cell with gas diffusion electrodes | |
JP3553775B2 (ja) | ガス拡散電極を使用する電解槽 | |
US5082543A (en) | Filter press electrolysis cell | |
CA1153729A (en) | Three-compartment cell with a pressurized buffer compartment | |
CZ282393A3 (en) | Electrolysis method for reactions generating or consuming gases and electrolytic cell for making the same | |
FI79145C (fi) | Bipolaer elektrolysanordning med gasdiffusionskatod. | |
WO2001057290A1 (en) | Electrolysis cell provided with gas diffusion electrodes | |
US4608144A (en) | Electrode and electrolytic cell | |
PL128858B1 (en) | Electrolyser electrode | |
US5879521A (en) | Gas-diffusion cathode and salt water electrolytic cell using the gas-diffusion cathode | |
KR20230039712A (ko) | 유니폴라 전기화학 장치에서 사용하기 위한 조합된 전류 캐리어 순환 챔버 및 프레임 | |
JP2013545898A (ja) | コイル状の入口ホースを有する電解槽 | |
JP2013076151A (ja) | 電解セル及び電解槽 | |
NZ207473A (en) | Filter press electrolytic cell:recirculation chambers for anode and cathode compartments | |
JP2004027267A (ja) | ガス拡散陰極を備えた食塩電解槽 | |
JP4115686B2 (ja) | 電極構造体及び該構造体を使用する電解方法 | |
WO2020105369A1 (ja) | 水素製造方法 | |
EP0109789A2 (en) | Electrolytic cell | |
US4329218A (en) | Vertical cathode pocket assembly for membrane-type electrolytic cell | |
EP0064324B1 (en) | Cladding cathodes of electrolytic cell with diaphragm or membrane | |
JP3645703B2 (ja) | ガス拡散電極構造体 | |
JPH11172484A (ja) | ガス拡散電極構造体とその製造方法 | |
HU182493B (en) | Process and electrolytic cell for preparing elementary halogens from aqueous solutions containing halide ions | |
JPH0112837B2 (hu) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |