HU226904B1 - Aluminium alloy containing magnesium and silicon - Google Patents
Aluminium alloy containing magnesium and silicon Download PDFInfo
- Publication number
- HU226904B1 HU226904B1 HU0200160A HUP0200160A HU226904B1 HU 226904 B1 HU226904 B1 HU 226904B1 HU 0200160 A HU0200160 A HU 0200160A HU P0200160 A HUP0200160 A HU P0200160A HU 226904 B1 HU226904 B1 HU 226904B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- aging
- hours
- temperature
- heat treatment
- heating
- Prior art date
Links
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 41
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910021365 Al-Mg-Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- MKPXGEVFQSIKGE-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Si] Chemical compound [Mg].[Si] MKPXGEVFQSIKGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009778 extrusion testing Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Cookers (AREA)
Description
A találmány tárgya olyan eljárás hőkezelhető Al-Mg-Si ötvözetből készült termék előállítására, amelynek során a terméket extrudálással alakítjuk és utána kétlépéses öregítést végzünk oly módon, hogy az extrudált terméket lehűlés után első lépésben 100-170 °C hőmérséklet közé, majd egy második lépésben öregítési hőmérsékletre, 160-220 °C közé hevítjük.
Öregítő hőkezeléseket régóta alkalmaznak. Ilyen öregítő hőkezelés leírása található többek között a WO 95.06759 számú nemzetközi szabadalmi bejelentésben. E szerint az öregítést 150-200 °C közötti hőmérsékleten végzik, a hevítési sebesség pedig 10-100 °C/h, előnyösen 10-70 °C/h. Az eljárás egy változata szerint két lépéses hevítést javasolnak, amikor is egy 80 és 140 °C közötti hőntartást iktatnak be.
A jelen találmánnyal eljárás kialakítása a célunk, olyan alumíniumötvözetek előállítására, amelynek jobb mechanikai tulajdonságai vannak, mint a hagyományos öregítéssel elérhetők, és a szükséges hőkezelési idő rövidebb, mint a technika állásából ismert. A javasolt kétsebességes öregítési eljárással elérhető szilárdság maximálisnak tekinthető egy minimális teljes öregítési idő mellett.
A kétsebességes öregítési eljárásnak a mechanikai szilárdságra kifejtett kedvező hatása azzal magyarázható, hogy egy alacsonyabb hőmérsékleten eltöltött időben nagyobb sűrűséggel alakulnak ki a magnéziumszilícium-kiválások. Ha azonban a teljes öregítési műveletet ilyen hőmérsékleten végeznénk, az öregítési idő meghaladná a gyakorlatban alkalmazható határokat, és az öregítőkemencék termelékenysége rendkívül alacsony lenne. Ha a hőmérsékletet lassan növeljük a végső öregítési hőmérsékletig, az alacsony hőmérsékleten nagy számban keletkező csírák tovább növekednek, és ennek eredményeképpen nagyszámú kiválás jön létre, ami azt jelenti, hogy jó szilárdsági értékek érhetők el alacsony hőmérsékleti öregítéssel ilyen módon, de lényegesen rövidebb öregítési (temperálási) idő mellett.
A kétlépéses hőkezelés javítja ugyan a mechanikai szilárdságot, de ha a hevítést az első alacsony hőmérsékletről a második magasabb hőmérsékletre gyorsan végezzük, jó esély van arra, hogy a kisméretű kiválások visszaalakulnak, és így kisebb számú kiválás, azaz alacsonyabb mechanikai feszültség jön létre. A kétsebességes hőkezelés előnye még a hagyományos vagy a kétlépéses öregítéshez képest az is, hogy a lassú hevítés jobb hőmérséklet-eloszlást eredményez a termékben. A kialakult hőmérséklet-eloszlás csaknem független a munkadarab méretétől, a termékeknek a kemencében történő elhelyezkedésétől és a falvastagságtól. így az eljárással sokkal homogénebb mechanikai tulajdonságok alakíthatók ki, mint az egyéb öregítési eljárásokkal.
A WO 95/06759 számú szabadalmi leírásban ismertetett öregítéshez képest, ahol a lassú hevítés szobahőmérsékletről kezdődik, a találmány szerinti eljárásnál alkalmazott öregítési idő lényegesen kisebb, mivel a szobahőmérsékletről 100-170 °C közé történő hevítés gyorsan történik. Az így kapott szilárdság értéke csaknem azonos a lassú hevítéssel nyerttel.
Az Al-Mg-Si ötvözet előállítása során 130-160 °C közötti hőmérsékleten 1-3 órányi öregítő hőkezelést alkalmazunk.
A találmány szerinti megoldás egy célszerű változatánál a végső öregítési hőmérséklet legalább 165 °C, sőt célszerűen eléri a 205 °C-ot is. Ha ezeket az előnyös hőmérsékleteket alkalmazzuk, a mechanikai szilárdságot maximalizálni tudjuk, ugyanakkor a hőkezelési idő még mindig a gyakorlatban megfelelő határok között marad.
Annak érdekében, hogy a teljes öregítési időt csökkentsük, célszerű az első hevítést a lehető legnagyobb sebességgel végezni, ami természetesen az alkalmazott berendezéstől függ. Ezért célszerű az első hevítőlépés végrehajtását olyan berendezésben végezni, amely legalább 120 °C/h sebességet tud biztosítani. A második hevítési lépésnél a hevítési sebességet optimalizálni kell a hőkezelési idő csökkentése és a termék minősége között. Ezért a második hevítési lépcső sebességét célszerű 7 °C/h és 30 °C/h között tartani. Az alsó határ, azaz 7 °C/h sebességű hevítés esetén a teljes hőkezelési idő viszonylag hosszú, és tovább veszi igénybe a kemencék kapacitását, a magasabb hevítési sebesség: 30 °C/h alkalmazásakor viszont az anyag mechanikai tulajdonságai lesznek gyengébbek az ideálisnál.
Az első lépcsőben a hevítést célszerűen 130-160 °C hőmérsékletre végezzük, ahol elegendő Mg5Si6-kiválás jön létre ahhoz, hogy megfelelő mechanikai szilárdság legyen elérhető. Ebben a fokozatban az alsóbb hőmérsékletnél általában növekszik a kezelési idő, anélkül, hogy jelentős szilárdság növekedés történne. Célszerűen a teljes öregítési időt legfeljebb 12 órán belül kell tartani.
A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az
1. ábra különböző öregítési ciklusokat mutat be.
Az alább látható 1. táblázatban három különböző ötvözet összetétele látható.
1. táblázat
| Ötvözet | Si | Mg | Fe |
| 1. | 0,37 | 0,36 | 0,19 |
| 2. | 0,41 | 0,47 | 0,19 |
| 3. | 0,51 | 0,36 | 0,19 |
Az ötvözetekből 95 mm-es átmérőjű tuskókat öntöttünk az AA6060 jelű ötvözetek részére előírt feltételekkel. A tuskókat homogenizáltuk oly módon, hogy 250 °C/h sebességgel 575 °C-ra hevítettük és 2 óra 15 percet hőntartottuk, majd lehűtöttük őket 350 °C/h sebességgel. Ezután 200 mm hosszú darabokra vágtuk a tuskókat.
Extrudálási próbát végeztünk egy 800 tonnás présen, amelynek 100 mm-es átmérőjű tuskótartója volt, és a darabokat indukciós kemencében hevítettük az extrudálás előtt.
Annak érdekében, hogy a profilok mechanikai tulajdonságait megfelelőképpen tudjuk mérni, először egy
HU 226 904 Β1
2*25 mm keresztmetszetű tüskét gyártó présszerszámmal végeztünk sajtolást. A tuskókat a művelet előtt mintegy 520 °C hőmérsékleten hevítettük. Az extrudálás után a profilokat lehűtöttük levegőn körülbelül 2 perc alatt 250 °C hőmérsékletre. A profilok az extrudálás után mintegy 0,5%-ot nyúltak. Az öregítés előtt a terméket szobahőmérsékleten 4 órán át tároltuk. A mechanikai tulajdonságokat szakítóvizsgálatokkal vizsgáltuk.
A különböző ötvözetek különböző módon öregített változatainak mechanikai tulajdonságait a 2-4. táblázatok mutatják. (A táblázatokat szemlélteti az 1. ábrán látható diagram, ahol az X tengelyen az öregítési idő, az Y tengelyen pedig az alkalmazott hőmérséklet látható.)
A táblázatokban használt jelölések a következők:
| hőkezelési idő órában | =idő |
| szakítószilárdság | =Rm |
| folyáshatár | =RpO2 |
| nyúláshatár | =AB |
| egyenletes nyúlás tartománya | =Au |
| A táblázatokban szereplő valamennyi adat az ext- | |
| rudált profilok két párhuzamos mintáján végzett méré- | |
| sek átlaga. |
2. táblázat
| Ötvözet 1 - 0,36 Mg+0,37 Si | |||||
| Hőkezelési idő (óra) | Rm | RP02 | AB | Au | |
| A | 3 | 150,1 | 105,7 | 13,4 | 7,5 |
| A | 4 | 164,4 | 126,1 | 13,6 | 6,6 |
| A | 5 | 174,5 | 139,2 | 12,9 | 6,1 |
| A | 6 | 183,1 | 154,4 | 12,4 | 4,9 |
| A | 7 | 185,4 | 157,8 | 12,0 | 5,4 |
| B | 3,5 | 175,0 | 135,0 | 12,3 | 6,3 |
| B | 4 | 181,7 | 146,6 | 12,1 | 6,0 |
| B | 4,5 | 190,7 | 158,9 | 11,7 | 5,5 |
| B | 5 | 195,5 | 169,9 | 12,5 | 5,2 |
| B | 6 | 202,0 | 175,7 | 12,3 | 5,4 |
| C | 4 | 161,3 | 114,1 | 14,0 | 7,2 |
| C | 5 | 185,7 | 145,9 | 12,1 | 6,1 |
| C | 6 | 197,4 | 167,6 | 11,6 | 5,9 |
| C | 7 | 203,9 | 176,0 | 12,6 | 6,0 |
| C | 8 | 205,3 | 178,9 | 12,0 | 5,5 |
| D | 7 | 195,1 | 151,2 | 12,6 | 6,6 |
| D | 8,5 | 208,9 | 180,4 | 12,5 | 5,9 |
| D | 10 | 210,4 | 181,1 | 12,8 | 6,3 |
| D | 11,5 | 215,2 | 187,4 | 13,7 | 6,1 |
| D | 13 | 219,4 | 189,3 | 12,4 | 5,8 |
| E | 8 | 195,6 | 158,0 | 12,9 | 6,7 |
| E | 10 | 205,9 | 176,2 | 13,1 | 6,0 |
| E | 12 | 214,8 | 185,3 | 12,1 | 5,8 |
| E | 14 | 216,9 | 192,5 | 12,3 | 5,4 |
| E | 16 | 221,5 | 196,9 | 12,1 | 5,4 |
3. táblázat
| Ötvözet 2 - 0,47 Mg+0,41 Si | |||||
| Hőkezelési idő (óra) | Rm | RP02 | AB | Au | |
| A | 3 | 189,1 | 144,5 | 13,7 | 7,5 |
| A | 4 | 205,8 | 170,5 | 13,2 | 6,6 |
| A | 5 | 212,0 | 182,4 | 13,0 | 5,8 |
HU 226 904 Β1
3. táblázat (folytatás)
| Ötvözet 2 - 0,47 Mg+0,41 Si | |||||
| Hőkezelési idő (óra) | Rm | RP02 | AB | Au | |
| A | 6 | 216,0 | 187,0 | 12,3 | 5,6 |
| A | 7 | 216,4 | 188,8 | 11,9 | 5,5 |
| B | 3,5 | 208,2 | 172,3 | 12,8 | 6,7 |
| B | 4 | 213,0 | 175,5 | 12,1 | 6,3 |
| B | 4,5 | 219,6 | 190,5 | 12,0 | 6,0 |
| B | 5 | 225,5 | 199,4 | 11,9 | 5,6 |
| B | 6 | 225,8 | 202,2 | 11,9 | 5,8 |
| C | 4 | 195,3 | 148,7 | 14,1 | 8,1 |
| C | 5 | 214,1 | 178,6 | 13,8 | 6,8 |
| C | 6 | 227,3 | 198,7 | 13,2 | 6,3 |
| C | 7 | 229,4 | 203,7 | 12,3 | 6,6 |
| C | 8 | 228,2 | 200,7 | 12,1 | 6,1 |
| D | 7 | 222,9 | 185,0 | 12,6 | 7,8 |
| D | 8,5 | 230,7 | 194,0 | 13,0 | 6,8 |
| D | 10 | 236,6 | 205,7 | 13,0 | 6,6 |
| D | 11,5 | 236,7 | 208,0 | 12,4 | 6,6 |
| D | 13 | 239,6 | 207,1 | 11,5 | 5,7 |
| E | 8 | 229,4 | 196,8 | 12,7 | 6,4 |
| E | 10 | 233,5 | 199,5 | 13,0 | 7,1 |
| E | 12 | 237,0 | 206,9 | 12,3 | 6,7 |
| E | 14 | 236,0 | 206,5 | 12,0 | 6,2 |
| E | 16 | 240,3 | 214,4 | 12,4 | 6,8 |
4. táblázat
| Ötvözet 3 - 0,36 Mg+0,51 Si | |||||
| Hőkezelési idő (óra) | Rm | RP02 | AB | Au | |
| A | 3 | 200,1 | 161,8 | 13,0 | 7,0 |
| A | 4 | 212,5 | 178,5 | 12,6 | 6,2 |
| A | 5 | 221,9 | 195,6 | 12,6 | 5,7 |
| A | 6 | 222,5 | 195,7 | 12,0 | 6,0 |
| A | 7 | 224,6 | 196,0 | 12,4 | 5,9 |
| B | 3,5 | 222,2 | 186,9 | 12,6 | 6,6 |
| B | 4 | 224,5 | 188,8 | 12,1 | 6,1 |
| B | 4,5 | 230,9 | 203,4 | 12,2 | 6,6 |
| B | 5 | 231,1 | 211,7 | 11,9 | 6,6 |
| B | 6 | 232,3 | 208,8 | 11,4 | 5,6 |
| C | 4 | 215,3 | 168,5 | 14,5 | 8,3 |
| C | 5 | 228,9 | 194,9 | 13,6 | 7,5 |
| C | 6 | 234,1 | 206,4 | 12,6 | 7,1 |
| C | 7 | 239,4 | 213,3 | 11,9 | 6,4 |
| C | 8 | 239,1 | 212,5 | 11,9 | 5,9 |
HU 226 904 Β1
4. táblázat (folytatás)
| Ötvözet 3 - 0,36 Mg+0,51 Si | |||||
| Hőkezelési idő (óra) | Rm | RP02 | AB | Au | |
| D | 7 | 236,7 | 195,9 | 13,1 | 7,9 |
| D | 8,5 | 244,4 | 209,6 | 12,2 | 7,0 |
| D | 10 | 247,1 | 220,4 | 11,8 | 6,7 |
| D | 11,5 | 246,8 | 217,8 | 12,1 | 7,2 |
| D | 13 | 249,4 | 223,7 | 11,4 | 6,6 |
| E | 8 | 243,0 | 207,7 | 12,8 | 7,6 |
| E | 10 | 244,8 | 215,3 | 12,4 | 7,4 |
| E | 12 | 247,6 | 219,6 | 12,0 | 6,9 |
| E | 14 | 249,3 | 222,5 | 12,5 | 7,1 |
| E | 16 | 250,1 | 220,8 | 11,5 | 7,0 |
A kapott eredmények a következőképpen értékelhetők.
Az 1 jelű ötvözet szakítószilárdsága az A jelű ciklus és 6 órás hőkezelés után meghaladja a 180 Mpa értéket. 195 Mpa érhető el a B ciklussal 5 órás hőkezelés alkalmazásakor, és 204 Mpa egy 7 órás C ciklus esetében. Ha a D ciklust nézzük, a szakítószilárdság 10 órás hőkezelés után 210 Mpa, 13 órás hőkezelés után 219 Mpa.
A 2 jelű ötvözet A ciklusánál 6 órás hőkezelés után 216 Mpa érhető el. A B ciklusban 5 órás hőkezeléssel 225 Mpa, a D ciklusban pedig 10 órás hőkezeléssel már 236 Mpa szilárdságot kapunk.
A 3 jelű ötvözetnél az A ciklusban 6 órás hőkezeléssel 222 Mpa érhető el, a B ciklusban 5 órás hőkezeléssel 231 Mpa. A C ciklusban 7 órás hőkezelés után a szakítószilárdság 240 Mpa, és a D ciklusban 9 óra után 245 Mpa.
Az E ciklus alkalmazásával 250 Mpa értéke érhető el.
A teljes nyúlás értéke gyakorlatilag függetlennek látszik az öregítőciklus milyenségétől. A legnagyobb szilárdságú mintadaraboknál a teljes nyúlás mintegy 12% volt, jóllehet a szilárdsági értékek magasak voltak.
Claims (9)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás hőkezelhető Al-Mg-Si ötvözetből készült termék előállítására, amelynek során a terméket extrudálással alakítjuk és utána kétlépéses öregítést végzünk oly módon, hogy az extrudált terméket lehűlés után első lépésben 100-170 °C hőmérséklet közé, majd egy második lépésben öregítési hőmérsékletre, 160-220 °C közé hevítjük, azzal jellemezve, hogy az első lépésben a hevítést legalább 100 °C/h, a második lépésben 5-30 °C/h sebességgel, a teljes öregítési ciklust pedig 3-23 óráig végezzük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első lépés után 1-3 órás hőntartást végzünk 130 és 160 °C hőmérsékleten.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a végső öregítést 165 °C hőmérsékleten végezzük.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a végső öregítést 205 °C hőmérsékleten végezzük.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második lépésben a hevítést legalább 7 °C/óra sebességgel végezzük.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második lépésben a hevítést legalább 30 °C/óra sebességgel végezzük.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első lépés végén a hőmérsékletet 130-160 °C-ra állítjuk be.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a teljes öregítési ciklust legalább 5 óráig végezzük.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a teljes öregítési ciklust legfeljebb 12 óráig végezzük.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP1999/000940 WO2000047793A1 (en) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | Aluminium alloy containing magnesium and silicon |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0200160A2 HUP0200160A2 (hu) | 2002-05-29 |
| HUP0200160A3 HUP0200160A3 (en) | 2003-07-28 |
| HU226904B1 true HU226904B1 (en) | 2010-01-28 |
Family
ID=8167215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0200160A HU226904B1 (en) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | Aluminium alloy containing magnesium and silicon |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6679958B1 (hu) |
| EP (1) | EP1155161B1 (hu) |
| JP (1) | JP4495859B2 (hu) |
| KR (1) | KR100566359B1 (hu) |
| CN (1) | CN1138868C (hu) |
| AT (1) | ATE247181T1 (hu) |
| AU (1) | AU764295B2 (hu) |
| BG (1) | BG65036B1 (hu) |
| BR (1) | BR9917097B1 (hu) |
| CA (1) | CA2361760C (hu) |
| CZ (1) | CZ300651B6 (hu) |
| DE (1) | DE69910444T2 (hu) |
| DK (1) | DK1155161T3 (hu) |
| EA (1) | EA002891B1 (hu) |
| ES (1) | ES2205783T3 (hu) |
| HU (1) | HU226904B1 (hu) |
| IL (1) | IL144605A (hu) |
| IS (1) | IS6044A (hu) |
| MX (1) | MXPA01008127A (hu) |
| NO (1) | NO333530B1 (hu) |
| SK (1) | SK285689B6 (hu) |
| UA (1) | UA73113C2 (hu) |
| WO (1) | WO2000047793A1 (hu) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7033447B2 (en) | 2002-02-08 | 2006-04-25 | Applied Materials, Inc. | Halogen-resistant, anodized aluminum for use in semiconductor processing apparatus |
| US7048814B2 (en) | 2002-02-08 | 2006-05-23 | Applied Materials, Inc. | Halogen-resistant, anodized aluminum for use in semiconductor processing apparatus |
| US8728258B2 (en) * | 2008-06-10 | 2014-05-20 | GM Global Technology Operations LLC | Sequential aging of aluminum silicon casting alloys |
| JP5153659B2 (ja) * | 2009-01-09 | 2013-02-27 | ノルスク・ヒドロ・アーエスアー | マグネシウム及びケイ素を含有するアルミニウム合金の処理方法 |
| JP5409125B2 (ja) * | 2009-05-29 | 2014-02-05 | アイシン軽金属株式会社 | 耐ｓｃｃ性に優れる７０００系アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
| BR112017009721A2 (pt) | 2014-12-09 | 2018-02-20 | Novelis Inc. | método para alcançar o limite de elasticidade e o alongamento desejados em uma chapa de liga de alumínio, e, chapa de liga de alumínio. |
| JP6850737B2 (ja) | 2015-06-24 | 2021-03-31 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 金属処理炉と組み合わせて使用される高速反応、ヒータ及び関連制御システム |
| CN105385971B (zh) * | 2015-12-17 | 2017-09-22 | 上海友升铝业有限公司 | 一种Al‑Mg‑Si系合金折弯变形后的时效工艺 |
| CN106435295A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-22 | 江苏理工学院 | 一种掺杂稀土元素铒的铸造铝合金及其制备方法 |
| KR101869006B1 (ko) * | 2017-01-13 | 2018-06-20 | 전북대학교산학협력단 | 알루미늄 합금소재의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 알루미늄 합금소재 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5461015A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-17 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of aluminum-soldered fin heat exchanger |
| DE3274656D1 (en) * | 1981-12-11 | 1987-01-22 | Alcan Int Ltd | Production of age hardenable aluminium extruded sections |
| JPH0665694A (ja) * | 1992-08-17 | 1994-03-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金押出材の熱処理法 |
| DE4305091C1 (de) * | 1993-02-19 | 1994-03-10 | Fuchs Otto Fa | Verfahren zur Herstellung eines einteiligen Leichtmetallrades aus einem Aluminium-Knetwerkstoff |
| GB9318041D0 (en) * | 1993-08-31 | 1993-10-20 | Alcan Int Ltd | Extrudable a1-mg-si alloys |
| JPH0967659A (ja) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Ykk Corp | Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金の熱処理方法 |
| ATE208835T1 (de) * | 1997-03-21 | 2001-11-15 | Alcan Int Ltd | Al-mg-si legierung mit guten strangpresseigenschaften |
| JPH1171663A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-03-16 | Tateyama Alum Ind Co Ltd | Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金の人工時効処理方法 |
| ES2196793T3 (es) * | 1999-02-12 | 2003-12-16 | Norsk Hydro As | Aleacion de aluminio que contiene magnesio y silicio. |
-
1999
- 1999-02-12 KR KR1020017010098A patent/KR100566359B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-02-12 CA CA002361760A patent/CA2361760C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 SK SK1147-2001A patent/SK285689B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-02-12 DK DK99908887T patent/DK1155161T3/da active
- 1999-02-12 MX MXPA01008127A patent/MXPA01008127A/es not_active IP Right Cessation
- 1999-02-12 HU HU0200160A patent/HU226904B1/hu unknown
- 1999-02-12 EP EP99908887A patent/EP1155161B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 CN CNB998161411A patent/CN1138868C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-12 BR BRPI9917097-3A patent/BR9917097B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-02-12 IL IL14460599A patent/IL144605A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-02-12 WO PCT/EP1999/000940 patent/WO2000047793A1/en active IP Right Grant
- 1999-02-12 AU AU28335/99A patent/AU764295B2/en not_active Expired
- 1999-02-12 ES ES99908887T patent/ES2205783T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 US US09/913,083 patent/US6679958B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 EA EA200100886A patent/EA002891B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-02-12 JP JP2000598685A patent/JP4495859B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 CZ CZ20012907A patent/CZ300651B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-02-12 AT AT99908887T patent/ATE247181T1/de active
- 1999-02-12 DE DE69910444T patent/DE69910444T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-09 IS IS6044A patent/IS6044A/is unknown
- 1999-12-02 UA UA2001096276A patent/UA73113C2/uk unknown
-
2001
- 2001-08-01 NO NO20013781A patent/NO333530B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-08-09 BG BG105805A patent/BG65036B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6723187B2 (en) | Methods of fabricating articles and sputtering targets | |
| HU226904B1 (en) | Aluminium alloy containing magnesium and silicon | |
| CN109487128B (zh) | 一种轨道交通车体顶盖边梁用铝合金型材及其制造方法 | |
| US4065326A (en) | Electrical conductors of aluminum-based alloys and process for the manufacture thereof | |
| EP0302623B2 (en) | Improvements in and relating to the preparation of alloys for extrusion | |
| HU223034B1 (hu) | Eljárás alumíniumötvözetek kezelésére | |
| US4594116A (en) | Method for manufacturing high strength copper alloy wire | |
| EP0081950B1 (en) | Production of age hardenable aluminium extruded sections | |
| JP2002536552A5 (hu) | ||
| US4727002A (en) | High strength copper alloy wire | |
| USRE34442E (en) | Method for producing an aluminum alloy | |
| RU2749601C2 (ru) | Способы термомеханической обработки проводниковых сплавов системы Al-Mg-Si | |
| US4838959A (en) | Method for manufacturing high strength copper alloy wire | |
| JP3334241B2 (ja) | Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金押出材の熱処理法 | |
| HU177294B (en) | Method for extruding high-strength aluminium alloys | |
| EP0514292B1 (fr) | Procédé pour améliorer l'isotropie transversale des produits épais en alliage d'aluminium de la série AA 7000 | |
| JPS63243252A (ja) | 導電用高力アルミニウム合金導体の製造方法 | |
| SU994112A1 (ru) | Способ термической обработки прессованных изделий из сплава системы алюминий-магний-литий | |
| JP4253845B2 (ja) | マグネシウム合金線材、その製造方法及びマグネシウム合金成形体 | |
| CN117845149A (zh) | 一种铝合金的制备方法、细晶铝合金及其应用 | |
| CN117086124A (zh) | 铝合金3003薄壁件分流挤压工艺 | |
| HU192114B (en) | Releasable aluminium fastening member advantageously bolts of increased corrosion-resistance and mean tensile strength of 320-450 newton per square millimeter and their manufacturing process | |
| JPH086159B2 (ja) | アルミニウム合金の熱処理方法 | |
| PL187863B1 (pl) | Sposób obróbki cieplnej stopu aluminiowego zawierającego magnez i krzem | |
| JPS58221612A (ja) | 時効硬化型合金の押出し法 |