SU994112A1 - Способ термической обработки прессованных изделий из сплава системы алюминий-магний-литий - Google Patents

Способ термической обработки прессованных изделий из сплава системы алюминий-магний-литий Download PDF

Info

Publication number
SU994112A1
SU994112A1 SU813349875A SU3349875A SU994112A1 SU 994112 A1 SU994112 A1 SU 994112A1 SU 813349875 A SU813349875 A SU 813349875A SU 3349875 A SU3349875 A SU 3349875A SU 994112 A1 SU994112 A1 SU 994112A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aging
temperature
corrosion
stable
heat treatment
Prior art date
Application number
SU813349875A
Other languages
English (en)
Inventor
Алла Леонидовна Березина
Лидия Николаевна Трофимова
Константин Владимирович Чуистов
Валентина Ивановна Чумак
Тамара Николаевна Гуревич
Вадим Николаевич Беляев
Виктор Максимович Белецкий
Иосиф Наумович Фридляндер
Нинела Васильевна Ширяева
Original Assignee
Институт металлофизики АН УССР
Предприятие П/Я А-3395
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт металлофизики АН УССР, Предприятие П/Я А-3395 filed Critical Институт металлофизики АН УССР
Priority to SU813349875A priority Critical patent/SU994112A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU994112A1 publication Critical patent/SU994112A1/ru

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

. i
Изобретение относитс  к металлургии, в частности к термической обработке прессоБавых профилей из алюминиевого деформируемого сплава системы Lii , и может быть использовано дл получени  оптимальных коррозиошшх и механических свойств деталей, работающих в агрессивных средах.
Известен способ вьгсокотемпературной .обработки алюминиевых сплавов,заключаю- щ шийс  в том, что, с целью повышени  коррозионной стойкости сплавов, высокотемпературную обработку изделий из них провод т при температуре, котора  вьше температуры низкотемпературного отаре js ки , но ниже температуры закалки tl 3 Однако известные способы термообработки не. применимы к прессованым профил м из сплава системы А 8 - Li .
Наиболее близок к оцисьшаемому спо- 20 соб термической обработки прессова ых профилей из сплава системы А в -М«гLI , заключающийс  в закалке от 450РС в воде после прессовани , закалкн от
. 450 на воздухе и низкотемпературного старени  при 2 . j
Недостатком известного способа  вл етс  низка  коррозионна  стойкость изделий, поскольку второй нагрев до приводит к по влению структур- ной и химической неоднородности. Известно , что чувствительность металлов и
-.сплавов к коррозии зависит от этих параметров . Следовательно, высока  чувст
вительностъ ко всем видам прессованых профилей из сплава системы А - Mcj- Ui обусловлена ф|рической и химической неоднородностью материала. Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение коррозионной cToftkocTH прессованных изделий из сплава системы .

Claims (2)

  1. С этой целью при термической обработке прессованных изделий из сплава системы алюминий - магний - литий способом , включакхцим закалку в воде и старение , после закалкн в воде провод т оополнительвое старение при 40О-4.0°Г. В результате электронномшсроскопического исследовани  установлено вли ние температуры нагрева на степень распада пересыщенного твердого раствора с эьаделением частиц стабильной S -фазы. Уменьшение температуры нагрева от 450 до 26О°С привело к увеличению числа зерен, декорированных по границам частицами 5 -фазы, от 1О до 70% (табл. 1), где п - число зерен, границы которых декорированы частицами стабильной S -фазы, отнесенное к общему числу зерен на единице площади и выраженное в процентах. Уменьшение темпера туры нагрева сопровождалось уменьшением размеров частиц стабильной 5 -фазы и изменением характера их фаспределени . Принципиальное отличие предлагаемого высокотемпературного старени  от испаль зуемой в насто щее врем  закалки от 45ОС на воздухе состо т в том, что если закалка проводитс  с целью полного или частичного растворени  стабильных фаз, то при высокотемпературнс старении главньш процессом  вл етс  распад пересьш енного твердого раствора, привод щий к вьщелению стабильной 5 -фазы . Температурный интервал вьюокотемпературного старени  400-420 0 обеспечивает оптимальное сочетание структур ных факторов: количество, размер, характер распределени  частиц S азы и рассто5шие между ними,, от которых завис т коррозионные свойства алюминиевых сплавов. Таким образом, высокотемпературное старение уменьшает структурную и химическую неоднор0|дность материалй при сохранении уровн  мехгшических свойств, требуемых ОСТ 190262-77. Таблица 1 температура.С п . % Термическа  обработка прессованных профилей состоит в том, что профили в состо нии поставки (закалка от В воде после прессовани ) подвергают вьюокотемпературному старению. С этой целью заготовки помещают в печь, нагретую до 4ОО шш 42О°С, выдерживают 20 мин, затем подвергают низкотемпературному старению, т.е. помещают в печь, нагретую до 120 С, где вьщерживают 6 ч. Дл  сравнени  механических и корроЗИОНН1ЛХ свойств параллельно проводилась термообработка прессованых профилей по известному способу. После термообработок определ лись показатели механических свойств: предел прочности, предел текучести и удлинение, а также показатели межкристаллитной, расслаивающей коррозии под напр жени ,ем. Данные приведены в табл. 2. Из Фвбличных данных следует, что высокотемпературное старение при 4ОО42О С повышает сопротивление прессова ых профилей ко всем видам коррозии без снижени  механических свойств и обеспечивает по сравнэнию с существук шим способом обработки следуххцие преимущества: а)межкристаллитна  коррози  отсут ствует; б)балл расслаивающей коррозии уменьшилс  в 6 раз;. в)по обшей сумме дней образцы при испытании на коррозионное растрескивание (коррози  под напр жением) просто  ли на 46 суток, больше. Формула изобретени  Способ термической обработки пресоованых изделий из сплава системы алюминий - магний литий, включающий закалку в воде и старение, о т л и чающийс   тем, что, с целью поышени  коррозионной стойкости изделий, после закалки в воде провод т дополни тельное старение при 4ОО-420°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3881966, кл. 148-12.7, 1975.
  2. 2.Технологические рекомендации ТР-1 4467-68,Штамповка деталей из алнжлшиевого сплава О142О,НИАТ,с.6.
SU813349875A 1981-11-04 1981-11-04 Способ термической обработки прессованных изделий из сплава системы алюминий-магний-литий SU994112A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813349875A SU994112A1 (ru) 1981-11-04 1981-11-04 Способ термической обработки прессованных изделий из сплава системы алюминий-магний-литий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813349875A SU994112A1 (ru) 1981-11-04 1981-11-04 Способ термической обработки прессованных изделий из сплава системы алюминий-магний-литий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU994112A1 true SU994112A1 (ru) 1983-02-07

Family

ID=20981076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813349875A SU994112A1 (ru) 1981-11-04 1981-11-04 Способ термической обработки прессованных изделий из сплава системы алюминий-магний-литий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU994112A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4861391A (en) * 1987-12-14 1989-08-29 Aluminum Company Of America Aluminum alloy two-step aging method and article
EP0517884A1 (en) * 1990-12-27 1992-12-16 Aluminum Company Of America Low aspect ratio lithium-containing aluminum extrusions

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4861391A (en) * 1987-12-14 1989-08-29 Aluminum Company Of America Aluminum alloy two-step aging method and article
EP0517884A1 (en) * 1990-12-27 1992-12-16 Aluminum Company Of America Low aspect ratio lithium-containing aluminum extrusions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101927312B (zh) Tc4钛合金锻环加工工艺
US4954188A (en) High strength aluminum alloy resistant to exfoliation and method of making
CN113737069B (zh) 一种紧固件用7xxx系铝合金及其棒线材的加工方法
Yan et al. Research on the hot deformation behavior of Al–6.2 Zn–0.70 Mg–0.3 Mn–0.17 Zr alloy using processing map
US4828631A (en) High strength aluminum alloy resistant to exfoliation and method of making
US3512221A (en) Aluminum alloy wire
JPH0686638B2 (ja) 加工性の優れた高強度Ti合金材及びその製造方法
JPS63277745A (ja) チタン合金製部材の製造方法及び該方法によって製造した部材
CN111519057B (zh) 一种提高制备铝合金的模具寿命的方法
CN107338379A (zh) 一种镁‑锡‑锌‑铝‑锰变形镁合金及其制备方法
KR830007870A (ko) 알루미늄을 함유하는 페라이트 스테인레스 강판 또는 스트립을 제조하기 위한 방법
SU994112A1 (ru) Способ термической обработки прессованных изделий из сплава системы алюминий-магний-литий
FR2875815B1 (fr) Produits en alliage d'aluminium a haute tenacite et procede d'elaboration
GB1603690A (en) Process for the treatment of sheets of aluminium alloys
Heider et al. Influence of heated forming tools on corrosion behavior of high strength aluminum alloys
US2506788A (en) Method of enhancing physical properties of aluminum base alloys containing zinc and magnesium
GB2114601A (en) High strength aluminum alloy resistant to exfoliation and method of heat treatment
CN111534730B (zh) 一种2219t8511铝合金挤压型材的制备方法
Zhang et al. Constitutive behavior, microstructural evolution and processing map of extruded Al–1.1 Mn–0.3 Mg–0.25 RE alloy during hot compression
US5897720A (en) Aluminum-copper-magnesium-manganese alloy useful for aircraft applications
HU226904B1 (en) Aluminium alloy containing magnesium and silicon
US20210025035A1 (en) Magnesium alloy and method for manufacturing the same
Baldantoni On the microstructural changes during the retrogression and re-aging of 7075 type aluminium alloys
US4066480A (en) Process for improving the hot workability of aluminum-magnesium alloys
NO129684B (ru)