SU994112A1

SU994112A1 - Способ термической обработки прессованных изделий из сплава системы алюминий-магний-литий

Info

Publication number: SU994112A1
Application number: SU813349875A
Authority: SU
Inventors: Алла Леонидовна Березина; Лидия Николаевна Трофимова; Константин Владимирович Чуистов; Валентина Ивановна Чумак; Тамара Николаевна Гуревич; Вадим Николаевич Беляев; Виктор Максимович Белецкий; Иосиф Наумович Фридляндер; Нинела Васильевна Ширяева
Original assignee: Институт металлофизики АН УССР; Предприятие П/Я А-3395
Priority date: 1981-11-04
Filing date: 1981-11-04
Publication date: 1983-02-07

Description

. i

Изобретение относитс к металлургии, в частности к термической обработке прессоБавых профилей из алюминиевого деформируемого сплава системы Lii , и может быть использовано дл получени оптимальных коррозиошшх и механических свойств деталей, работающих в агрессивных средах.

Известен способ вьгсокотемпературной .обработки алюминиевых сплавов,заключаю- щ шийс в том, что, с целью повышени коррозионной стойкости сплавов, высокотемпературную обработку изделий из них провод т при температуре, котора вьше температуры низкотемпературного отаре js ки , но ниже температуры закалки tl 3 Однако известные способы термообработки не. применимы к прессованым профил м из сплава системы А 8 - Li .

Наиболее близок к оцисьшаемому спо- 20 соб термической обработки прессова ых профилей из сплава системы А в -М«гLI , заключающийс в закалке от 450РС в воде после прессовани , закалкн от

. 450 на воздухе и низкотемпературного старени при 2 . j

Недостатком известного способа вл етс низка коррозионна стойкость изделий, поскольку второй нагрев до приводит к по влению структур- ной и химической неоднородности. Известно , что чувствительность металлов и

-.сплавов к коррозии зависит от этих параметров . Следовательно, высока чувст

вительностъ ко всем видам прессованых профилей из сплава системы А - Mcj- Ui обусловлена ф|рической и химической неоднородностью материала. Целью насто щего изобретени вл етс повышение коррозионной cToftkocTH прессованных изделий из сплава системы .

Claims

С этой целью при термической обработке прессованных изделий из сплава системы алюминий - магний - литий способом , включакхцим закалку в воде и старение , после закалкн в воде провод т оополнительвое старение при 40О-4.0°Г. В результате электронномшсроскопического исследовани установлено вли ние температуры нагрева на степень распада пересыщенного твердого раствора с эьаделением частиц стабильной S -фазы. Уменьшение температуры нагрева от 450 до 26О°С привело к увеличению числа зерен, декорированных по границам частицами 5 -фазы, от 1О до 70% (табл. 1), где п - число зерен, границы которых декорированы частицами стабильной S -фазы, отнесенное к общему числу зерен на единице площади и выраженное в процентах. Уменьшение темпера туры нагрева сопровождалось уменьшением размеров частиц стабильной 5 -фазы и изменением характера их фаспределени . Принципиальное отличие предлагаемого высокотемпературного старени от испаль зуемой в насто щее врем закалки от 45ОС на воздухе состо т в том, что если закалка проводитс с целью полного или частичного растворени стабильных фаз, то при высокотемпературнс старении главньш процессом вл етс распад пересьш енного твердого раствора, привод щий к вьщелению стабильной 5 -фазы . Температурный интервал вьюокотемпературного старени 400-420 0 обеспечивает оптимальное сочетание структур ных факторов: количество, размер, характер распределени частиц S азы и рассто5шие между ними,, от которых завис т коррозионные свойства алюминиевых сплавов. Таким образом, высокотемпературное старение уменьшает структурную и химическую неоднор0|дность материалй при сохранении уровн мехгшических свойств, требуемых ОСТ 190262-77. Таблица 1 температура.С п . % Термическа обработка прессованных профилей состоит в том, что профили в состо нии поставки (закалка от В воде после прессовани ) подвергают вьюокотемпературному старению. С этой целью заготовки помещают в печь, нагретую до 4ОО шш 42О°С, выдерживают 20 мин, затем подвергают низкотемпературному старению, т.е. помещают в печь, нагретую до 120 С, где вьщерживают 6 ч. Дл сравнени механических и корроЗИОНН1ЛХ свойств параллельно проводилась термообработка прессованых профилей по известному способу. После термообработок определ лись показатели механических свойств: предел прочности, предел текучести и удлинение, а также показатели межкристаллитной, расслаивающей коррозии под напр жени ,ем. Данные приведены в табл. 2. Из Фвбличных данных следует, что высокотемпературное старение при 4ОО42О С повышает сопротивление прессова ых профилей ко всем видам коррозии без снижени механических свойств и обеспечивает по сравнэнию с существук шим способом обработки следуххцие преимущества: а)межкристаллитна коррози отсут ствует; б)балл расслаивающей коррозии уменьшилс в 6 раз;. в)по обшей сумме дней образцы при испытании на коррозионное растрескивание (коррози под напр жением) просто ли на 46 суток, больше. Формула изобретени Способ термической обработки пресоованых изделий из сплава системы алюминий - магний литий, включающий закалку в воде и старение, о т л и чающийс тем, что, с целью поышени коррозионной стойкости изделий, после закалки в воде провод т дополни тельное старение при 4ОО-420°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3881966, кл. 148-12.7, 1975.
2.Технологические рекомендации ТР-1 4467-68,Штамповка деталей из алнжлшиевого сплава О142О,НИАТ,с.6.