HU226253B1 - Wood drying method - Google Patents
Wood drying method Download PDFInfo
- Publication number
- HU226253B1 HU226253B1 HU0300119A HUP0300119A HU226253B1 HU 226253 B1 HU226253 B1 HU 226253B1 HU 0300119 A HU0300119 A HU 0300119A HU P0300119 A HUP0300119 A HU P0300119A HU 226253 B1 HU226253 B1 HU 226253B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- drying chamber
- gas
- combustion
- wood
- combustion gas
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 105
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 64
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 74
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 55
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 241001464837 Viridiplantae Species 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/028—Heating arrangements using combustion heating using solid fuel; burning the dried product
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/10—Temperature; Pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás fa szárítására, pontosabban eljárás frissen kivágott fa, például gyérítésből származó hulladék fa, frissen kivágott bambusz vagy más zöld növények rövid idő alatt történő szárítására.
A jelen leírásban a „fa” kifejezésbe beleértjük a bambuszt és a többi zöld növényt is.
Hagyományosan különféle eljárásokat használnak fa szárítására, ezek között van az az eljárás is, amelynek során a frissen kivágott fát egy lezárásra kerülő szárítókamrába rakják, és fa tüzelőanyagot, például hulladékfát, faforgácsot raknak egy égési gázt létrehozó kemence alsó részében kialakított lezárásra kerülő égetőkamrába, majd a fa tüzelőanyagot elégetik, amit követően az égésből származó magas hőmérsékletű égési gázt a szárítókamra felső részébe vezetik, és ezzel a fát szárítják, amikor is az oxigén koncentrációját a szárítókamrában alacsony szinten tartják.
A fa szárítására szolgáló fent leírt hagyományos eljárás esetén a fa azáltal szárítható biztonságosan és egyenletesen, hogy az oxigén koncentrációját a szárítókamrában, azaz az égési gáz oxigéntartalmát olyan alacsony szinten tartják, amely szinte nullával egyenlő. Mindazonáltal a hagyományos fa szárítására szolgáló eljárás, amikor is az oxigén koncentrációját szabályozzák, nem kielégítő a fa rövid idő alatt történő hatékony szárítása szempontjából, és továbbfejlesztést igényel.
A JP 8-210772 számú szabadalmi leírás (Yukio ISHll) egyenletes minőségű szárított fa előállítására alkalmas berendezést ismertet. A berendezés lezárható faszárító kamrát; égési gázt előállító, a faszárító kamra felső részével égésigáz-járaton keresztül összeköttetésben álló, alsó részében égetőkamrával ellátott kemencét; környezeti friss levegőt beszívó, és azt az égetőkamrába juttató égési levegőt betápláló járatot; az égési gázokat a faszárító kamra alól összegyűjtő, és azokat az égetőkamrába juttató égési gázokat visszaforgató árkot; valamint a faszárító kamra aljából az égési gázok egy részét a környezetbe elvezető kéményt tartalmaz. A berendezés el van még látva a kéményből kibocsátott égési gázok mennyiségét szabályozó eszközzel, valamint az égési gázokat visszaforgató árokból az égetőkamrába visszavezetett égési gázok mennyiségét szabályozó eszközzel. Ilyen eszközökül például csappantyúk vagy ventilátorok szolgálhatnak.
A JP 6-213568 számú szabadalmi leírás (Yukio ISHll) fa minőségének javítására szolgáló olyan berendezést ismertet, amely forró gáz felhasználásával végzi a szárítást. A berendezés hermetikusan lezárható fatároló helyiséget; égési levegőt bevezető járattal ellátott égésigáz-fejlesztőt; legalább az égésigáz-fejlesztő felső részéből a helyiség felső részébe vezető égési gázt betápláló járatot; a helyiség aljától egy kéményig vezető gázkivezető járatot; valamint a helyiség aljától az égési levegőt bevezető járatig vezető gázvisszaforgató járatot foglal magában. Ezen túlmenően az égésigázfejlesztőben gőzfejlesztő van elrendezve.
Célunk a jelen találmánnyal fa szárítására szolgáló olyan eljárást megalkotni, amely lehetővé teszi a fa hatékony szárítását rövidebb időtartam alatt azáltal, hogy a fa szárítására használt égési gáz koncentrációját nagy értéken tartjuk, és azáltal, hogy az égési gázt tartalmazó szárítókamra-gázközeg nyomását nagy értéken tartjuk.
Kitűzött célunk elérése érdekében fa szárítására szolgáló olyan eljárást alkottunk meg, amelynek során fa tüzelőanyagot, például hulladék fát helyezünk el égési gázt létrehozó kemence alsó részén kialakított égetőkamrába; azt elégetjük; és az égéssel létrehozott magas hőmérsékletű égési gázt bevezetjük frissen kivágott fának helyet adó szárítókamra felső részébe, és ezáltal az égési gázzal szárítjuk a fát; továbbá a szárítókamrában lévő égési gáz koncentrációját a 60 térfogat%-95 térfogat% tartományban lévő nagy értéken tartjuk; és a szárítókamra-gázközeg nyomását a légköri nyomás másfélszeresétől ötszöröséig terjedő tartományban lévő nagy értéken tartjuk. Az eljárás egy kedvező foganatosítási módja esetén az égési gáz koncentrációjának fenntartása során egy kéményen kivezetett szárítókamra-gázközeg kivezetésének mértékét, valamint a szárítókamrába bevezetett égési gáz bevezetésének mértékét szabályozzuk. Az eljárás egy kedvező foganatosítási módja esetén továbbá az égési gáz koncentrációjának fenntartása során a szárítókamrából az égetőkamrába visszaforgatott szárítókamragázközeg visszaforgatásának mértékét, valamint a szárítókamrába bevezetett égési gáz bevezetésének mértékét szabályozzuk. Az eljárás egy kedvező foganatosítási módja esetén továbbá a szárítókamra-gázközeg nyomásának nagy értéken való tartása során hermetikusan lezárjuk a szárítókamrát. Az eljárás egy kedvező foganatosítási módja esetén továbbá az égési gázt létrehozó kemencében túlhevített gőzt hozunk létre, és azt az égési gázzal együtt bevezetjük a szárítókamrába.
A jelen találmány tárgyát képező megoldás és a találmányból származó előnyök könnyebb megértése érdekében a találmány egy foganatosítási módját részletesen leírjuk. A rajzokon az
1. ábra oldalnézetben, metszetben mutat be egy, a találmány szerinti fa szárítására szolgáló eljárás egy változatának foganatosítását lehetővé tevő berendezés felépítését, és a
2. ábra az 1. ábra A-A vonala mentén vett metszet, amely a berendezés felépítését felülről, metszetben mutatja be.
A találmány egy foganatosítási módjának részletes leírását a rajzra hivatkozva egy 1 szárítókamra bemutatásával kezdjük, amely mind az első, mind a második ábrán látható, és amelyben frissen kivágott fát, például gyérítésből származó hulladék fát lehet elhelyezni. A 2. ábrán egy 2 ajtó mind nyitott, mind csukott állapotban látható, ez a 2 ajtó nyílik ki, amikor a fát berakjuk az 1 szárítókamrába, illetve, amikor azt eltávolítjuk az szárítókamrából. Az 1 szárítókamra padlójára 3 sínek vannak fektetve, és ezek a fa azon berakodónyílása felé nyúlnak, amelynél a nyitható és csukható 2 ajtók el vannak rendezve. Az 1 szárítókamra belseje hermetikusan lezárható akkor, amikor a nyitható és csukható ajtókat becsukjuk. Egy (nem ábrázolt) targonca köz2
HU 226 253 Β1 lekedik a 3 síneken, és erre a targoncára rakodható fel a fa. Ezzel kapcsolatban megjegyezzük, hogy a 3 sínek és a targonca csak egy példa olyan eszközre, amely az 1 szárítókamrába berakodja, és onnan kirakodja a fát, és így ez az eszköz nem korlátozódik ezekre a példákra.
Az ábrákon látható egy olyan 4 égési gázokat létrehozó kemence, amely az 1 szárítókamrával szomszédosán van elrendezve úgy, hogy közöttük egy 5 válaszfal van. A 4 égési gázt létrehozó kemence az alsó részén egy 4a égetőkamrával rendelkezik. A 4 égési gázt létrehozó kemence olyan nyitható és csukható 6 ajtókkal rendelkezik, amelyek kinyílnak, amikor a fa tüzelőanyagot, például a hulladék fát berakjuk a 4a égetőkamrába, vagy amikor a hamut eltávolítjuk. A nyitható és csukható 6 ajtókat bezárjuk azért, hogy hermetikusan lezárják a 4 égési gázt létrehozó kemencének a belsejét az égetés közben.
Az 5 válaszfal 7 égési gázt szolgáltató járatokkal rendelkezik, ezek az 5 válaszfalban, annak felső részén vannak kialakítva azért, hogy magas hőmérsékletű, a 4 égési gázt létrehozó kemencében létrehozott égési gázt juttassanak az 1 szárítókamra felső részébe. Minden egyes 7 égési gázt szolgáltató járat (nem ábrázolt) áramlási intenzitást szabályozó lemezzel, például csappantyúval lehet ellátva az 1 szárítókamrába vezetett égési gáz áramlási intenzitásának a 0%-100% tartományban való szabályozására. Előnyös, hogyha az égési gáz azelőtt kerül az 1 szárítókamrába, mielőtt annak hőmérséklete lecsökkenne, és ezért a 4 égési gázt létrehozó kemence előnyösen az 1 szárítókamra szomszédságában van elrendezve, de ez nem szükségszerű. Más módon, a 4 égési gázt létrehozó kemence és az 1 szárítókamra egymástól elválasztva lehet elrendezve.
Az ábrákon látható még a 4a égetőkamra külsejére nyíló több 8 frisslevegő-bevezető nyílás, amelyek azon alkalmas helyen vannak elrendezve ahhoz, hogy friss levegővel lássák el a 4a égetőkamrát. A 8 frisslevegőbevezető nyílások (nem ábrázolt) ventilátorral és csappantyúval vannak ellátva. Ez az intézkedés lehetőséget nyújt arra, hogy a 8 frisslevegő-bevezető nyílások biztosítsák szabályozott mennyiségű friss levegő bejuttatását, még akkor is, ha az égési gáz nyomása a 4a égetőkamrában nagy.
Az ábrákon látható több, az 1 szárítókamra alján kialakított 9 gázközeg-visszaforgató vezeték. A 9 gázközeg-visszaforgató vezeték olyan csatorna formájában van kialakítva, amelynek felső része nyitott az 1 szárítókamra felé, és amelynek 9a kilépőnyílása a 4a égetőkamrába nyílik. A 9 gázközeg-visszaforgató vezeték több, benne elrendezett 10 ventilátorral rendelkezik, ezek mindegyike biztosan kikényszeríti a szárítókamragázközeg továbbítását a 4a égetőkamrába, és szabályozza az szárítókamra-gázközeg visszaforgatásának mértékét. A szárítókamra-gázközeget az 1 szárítókamrába bevezetett égési gáz, valamint a fából elpárolgó nedvesség és illékony anyagok keverékének egy része képezi (a nedvességre és az elpárolgó anyagokra általában „a fából elpárolgó gázokként” fogunk hivatkozni).
A 10 ventilátorok a 9 gázközeg-visszaforgató vezetékek mentén van elrendezve. A 10 ventilátorok mindegyike egy-egy 10a tengelyhez van erősítve, amelyeket 10b hajtóeszköz, például elektromos motor forgat. Előnyös, hogyha (nem ábrázolt) fedőlemez, például vaslemez van részben a 9 gázközeg-visszaforgató vezeték felső részére fektetve ott, ahol a 10 ventilátorok vannak elhelyezve, és így a 10 ventilátorok kifújásának hatékonysága megnő. Ezen túlmenően az egyes 9 gázközeg-visszaforgató vezetékek további nyitott részei előnyösen (nem ábrázolt) légáteresztő burkolattal, például hálóval vagy perforált lemezzel vannak borítva. A 9 gázközeg-visszaforgató vezetékek nem korlátozódnak a fent leírt csatomaszerkezetre, hanem azok hengeres visszaforgató vezetékként is ki lehetnek képezve, amelyek megfelelő átjárható nyílásokon keresztül közlekednek az 1 szárítókamrával. Ebben az esetben a 10 ventilátorok az átjárható nyílásokban lehetnek elrendezve. A 9 gázközeg-visszaforgató vezetékek (nem ábrázolt) csappantyúkat foglalhatnak magukban a 10 ventilátorok mellett, vagy 10 ventilátorok helyett, így szabályozva a szárítókamra-gázközeg visszaforgatásának mértékét.
Az ábrákon látható 11 kémények a környezeti levegőbe kibocsátják a szárítókamra-gázközeg azon alacsony hőmérsékletű részét, amely az 1 szárítókamra aljára leereszkedett. A 11 kémények alsó részén olyan belépőnyílás van kialakítva, amely egy, az 1 szárítókamra alján kialakított 12 gázközeg-kivezető vezetékkel közlekedik. A belépőnyílás csappantyút vagy ventilátort foglalhat magában, így szabályozva a kivezetett gáz mennyiségét. Előnyös, hogyha a 12 gázközeg-kivezető vezeték olyan helyen van alul kialakítva, amely leginkább elkülönül a 7 égési gázt szolgáltató járatoktól. A jelen kiviteli alaknál a 12 gázközeg-kivezető vezeték a 9 gázközeg-visszaforgató vezetékekkel közlekedik, de ez nem szükségszerű a fentiek alapján. Más módon, különállóan is kialakítható a két elem közötti közlekedőkapcsolat nélkül. Ezen túlmenően a 12 gázközeg-kivezető vezeték nélkülözhető is lehet. Más szavakkal, a 11 kémények alsó végén kialakított belépőnyílások tekintetében csak arra van szükség, hogy azok az 1 szárítókamra alján legyenek elrendezve olyan helyen, amely elkülönül a 7 égési gázt szolgáltató járatoktól.
Az alábbiakban a fa szárítására szolgáló eljárást ismertetjük, amelynél a fenti kiviteli alaknak megfelelő fa szárítására szolgáló berendezést használjuk fel.
Először is a szárítani kívánt, frissen kivágott fát, például gyérítésből származó hulladék fát máglyába rakjuk a (nem ábrázolt) targoncára, majd a targoncát a 3 síneken közlekedtetjük, hogy így a fát elhelyezzük az 1 szárítókamrában. Amikor a fa elhelyezése megtörtént, akkor a nyitott 2 ajtókat bezárjuk, és ezzel hermetikusan lezárjuk az 1 szárítókamrát. Másrészről, fa tüzelőanyagot, például hulladék fát, faforgácsot rakunk a 4a égetőkamrába, és a nyitható és csukható 6 ajtókat bezárjuk, majd ezt követően begyújtjuk és elégetjük a tüzelőanyagot, hogy ezzel égési gázt hozzunk létre.
A 4 égési gázt létrehozó kemencében létrehozott magas hőmérsékletű égési gázt bevezetjük a 7 égési
HU 226 253 Β1 gázt szolgáltató járatokon keresztül az 1 szárítókamra felső részébe. Az égési gáz bevezetésének megfelelően az 1 szárítókamrában lévő levegő kerül kivezetésre a 11 kéményén keresztül a környezeti levegőbe, vagy a 9 gázközeg-visszaforgató vezetékeken keresztül betáplálásra kerül a 4a égetőkamrába, ahol égést tápláló levegőként kerül felhasználásra. Ezen a módon az 1 szárítókamrában jelen lévő levegőt kicseréljük a bevezetett égési gázra, és (gy az 1 szárítókamra belsejét megtöltjük az égési gázzal, aminek következtében az 1 szárltókamra belsejének hőmérséklete megnő az égési gáz jelenléte miatt.
A nagy hőmérsékletű égési gáz keresztülhalad az
I szárítókamrába bemáglyázott fán, és így a fát szárítókezelésnek vetjük alá. Az így szárított fából a benne lévő nedvesség elpárolog, valamint a fából elpárolgó gázok, például az illékony anyagok elpárolognak belőle. Az égési gáz összekeveredik a fából elpárolgó gázokkal, és így szárítókamra-gázközeg alakul ki, amely megtölti az 1 szárítókamra belsejét. Az égési gáz fából elpárolgó gázokkal való összekeveredése miatt a szárítókamra-gázközeg hőmérséklete csökken, aminek következtében az 1 szárítókamra aljára áramlik.
A szárítókamra-gázközegnek egy része, amely az alacsony hőmérséklet miatt nehezebb, keresztülhalad a 12 gázközeg-kivezető vezetéken, és kivezetésre kerül a
II kéményből a környezeti levegőbe. A szárítókamragázközeg egy része visszaforgatásra kerül a 9 gázközeg-visszaforgató vezetéken keresztül a 4a égetőkamrába. Amikor a szárítókamra-gázközeg 11 kéményből kivezetett mennyisége szabályozott, akkor égési gáz kerül bevezetésre az 1 szárítókamrába a 4 égési gázt létrehozó kemencéből a szárítókamra-gázközeg kivezetett mennyiségétől függően. Friss levegőt vezetünk be a 4a égetőkamrába a 8 frisslevegő-bevezető nyílásokon át, és ezzel aktivizáljuk az égetést. Ezután nagy mennyiségű égési gázt vezetünk be az 1 szárítókamrába, aminek következtében az égési gáz koncentrációja az 1 szárítókamrában nagy lesz. Másrészről, amennyiben a szárítókamra-gázközegnek az 1 szárítókamrából a 4a égetőkamrába való visszaforgatásának mértékét megnöveljük, és így a 4a égetőkamrában az oxigén mennyiségét csökkentjük, akkor az égés intenzitását csökkentjük, ami visszaszorítja az égési gáz létrehozását, és ezzel az égési gáz koncentrációja az 1 szárítókamrában alacsony lesz. Ezen a módon az égési gáz 11 kéményből való kivezetése mértékének szabályozásával vagy az égési gáz 9 gázközeg-visszaforgató vezetékkel való visszaforgatása mértékének szabályozásával az égési gáz koncentrációja a szárítókamra-gázközegben nagy értéken, például a 60 térfogat%-95 térfogattá tartományban tartható.
Emellett, mivel az 1 szárítókamra belseje hermetikusan le van zárva, így az égési gáz kikényszerített bevezetése megnöveli az 1 szárítókamrában a nyomást, ami a hőszárító kezelés további felgyorsítását eredményezi. Azáltal, hogy az áramlási intenzitást szabályozó lemezek segítségével lezárjuk a 7 égési gázt szolgáltató járatokat, az 1 szárítókamra belseje nagy nyomáson, a légköri nyomás másfélszeresétől ötszöröséig terjedő tartományban lévő nyomáson tartható. Ezen túlmenően azáltal, hogy a 4 égési gázt létrehozó kemence belsejét lezárjuk azzal, hogy bezárjuk a 8 frisslevegőbevezető nyílásokat, vagy azzal, hogy friss levegőt kényszerítünk a 4 égési gázt létrehozó kemencébe való beáramlásra egy, a 8 frisslevegő-nyílásban elrendezett (nem ábrázolt) ventilátor segítségével, az 1 szárítókamra belseje a fentinek megfelelő nagy nyomáson tartható.
Ily módon a 4a égetőkamrába beáramoltatott friss levegő mennyisége a beáramlási mennyisége tekintetében szabályozott, és a beáramoltatott levegőnek csaknem 100%-a az égés során kerül felhasználásra. Ennek eredményeképpen az 1 szárítókamrába áramló égési gáz oxigéntől csaknem mentes lesz. Ennek megfelelően az égési gáz 1 szárítókamrabeli magas hőmérsékletével együtt az 1 szárítókamrában nem fenyeget a fa begyulladásának, és így tűzesetnek a veszélye.
A szárítókezelés során a fából eltávozó illékony anyagok nemcsak a hő hatására bomlanak le az 1 szárítókamrában, hanem ugyanakkor nagyobb részük tekintetében visszaforgatásra kerülnek a 4a égetőkamrába az égési gázzal együtt, és ezután lebontásra és elégetésre kerülnek. Ennek eredményeként a 11 kéményből a levegőbe kivezetett gázok következményének betudható környezetszennyezés nagymértékben csökkenthető.
Mindemellett 4 égési gázt létrehozó kemence benne elrendezett nem ábrázolt gőzfejlesztővel rendelkezhet, amelyet például egy vasrács alkot. Ezen intézkedés esetén közvetlenül a gőzfejlesztő fölött egy vízbebocsátó nyílás lehet kialakítva, és vizet juttathatunk csepegtetéssel a gőzfejlesztőre, amelyet fűtve túlhevített gőzt hozhatunk létre. Az így létrehozott túlhevített gőzt az égési gázzal együtt juttatjuk be az 1 szárítókamrába azért, hogy ott megelőzze a külső részeken elhelyezkedő fa túlzott mértékű kiszáradását és kikeményedését. Ennek eredményeképpen a külső részeken elhelyezkedő, valamint a középső részen elhelyezkedő fa ugyanolyan mértékben kerül szárításra.
Mivel a fa szárítására használt égési gáz koncentrációját nagy értéken tartjuk, valamint az égési gázt tartalmazó szárítókamra-gázközeg nyomását nagy értéken tartjuk, ezért a fa jó hatékonysággal szárítható rövid időtartam alatt.
Claims (5)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás fa szárítására, amelynek során: fa tüzelőanyagot, például hulladék fát helyezünk el égési gázt létrehozó kemence (4) alsó részén kialakított égetőkamrába (4a);azt elégetjük; és az égéssel létrehozott magas hőmérsékletű égési gázt bevezetjük frissen kivágott fának helyet adó szárítókamra (1) felső részébe, és ezáltal az égési gázzal szárítjuk a fát;azzal jellemezve, hogy a szárítókamrában (1) lévő égési gáz koncentrációját a 60 térfogat%-95 térfogat% tar4HU 226 253 Β1 tományban lévő nagy értéken tartjuk; és a szárítókamra-gázközeg nyomását a légköri nyomás másfélszeresétől ötszöröséig terjedő tartományban lévő nagy értéken tartjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, 5 hogy az égési gáz koncentrációjának fenntartása során egy kéményen (11) kivezetett szárítókamra-gázközeg kivezetésének mértékét, valamint a szárítókamrába (1) bevezetett égési gáz bevezetésének mértékét szabályozzuk. 10
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az égési gáz koncentrációjának fenntartása során a szárítókamrából (1) az égetőkamrába (4a) visszaforgatott szárítókamra-gázközeg visszaforgatásának mértékét, valamint a szárítókamrába (1) bevezetett égési gáz bevezetésének mértékét szabályozzuk.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szárítókamra-gázközeg nyomásának nagy értéken való tartása során hermetikusan lezárjuk a szárítókamrát (1).
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az égési gázt létrehozó kemencében (4) túlhevített gőzt hozunk létre, és azt az égési gázzal együtt bevezetjük a szárítókamrába (1).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000060344 | 2000-03-06 | ||
PCT/JP2001/001549 WO2001066322A1 (fr) | 2000-03-06 | 2001-03-01 | Procede de sechage du bois |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUP0300119A2 HUP0300119A2 (en) | 2003-05-28 |
HU226253B1 true HU226253B1 (en) | 2008-07-28 |
Family
ID=18580677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU0300119A HU226253B1 (en) | 2000-03-06 | 2001-03-01 | Wood drying method |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6742283B2 (hu) |
EP (1) | EP1132705B1 (hu) |
JP (1) | JP3844124B2 (hu) |
KR (1) | KR100577218B1 (hu) |
CN (1) | CN1164406C (hu) |
AT (1) | ATE300028T1 (hu) |
BR (1) | BR0108991A (hu) |
CA (1) | CA2402065C (hu) |
CZ (1) | CZ20022979A3 (hu) |
DE (1) | DE60111979T2 (hu) |
HU (1) | HU226253B1 (hu) |
MY (1) | MY127125A (hu) |
NO (1) | NO323537B1 (hu) |
NZ (1) | NZ521044A (hu) |
OA (1) | OA12187A (hu) |
RO (1) | RO118548B1 (hu) |
RU (1) | RU2257519C2 (hu) |
WO (1) | WO2001066322A1 (hu) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1333225C (zh) * | 2004-04-21 | 2007-08-22 | 夏银增 | 一种高效节能木材烘干窑 |
US20060101663A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-18 | Perin Nolan A | Lumber drying |
US7963048B2 (en) * | 2005-05-23 | 2011-06-21 | Pollard Levi A | Dual path kiln |
US20070184196A1 (en) * | 2006-02-03 | 2007-08-09 | Ben Wallace | Electromagnetic irradiation vacuum drying of solvents |
US20110020568A1 (en) * | 2007-03-28 | 2011-01-27 | Igor Aleksandrovich Danchenko | Method for wood heat treatment and a device for carrying out said method |
WO2009093926A1 (ru) * | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Valeriy Grigorevich Luriy | Переработка органических отходов в углеродсодержащие формовки |
US20090291229A1 (en) * | 2008-04-30 | 2009-11-26 | Marvin Lumber And Cedar Company D/B/A Marvin Windows And Doors | Method and apparatus for steam heating with drying of solvents |
US8201501B2 (en) | 2009-09-04 | 2012-06-19 | Tinsley Douglas M | Dual path kiln improvement |
CN103567148A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-02-12 | 安徽金叶炭素科技有限公司 | 磷酸法活性炭生产中木屑筛选烘干方法 |
US9726429B1 (en) * | 2016-01-31 | 2017-08-08 | EPCON Industrial Systems, LP | Wood processing oven and method |
SE540196C2 (en) * | 2016-06-15 | 2018-04-24 | Stora Enso Oyj | Thermally modified wood product and a process for producing said product |
CN106440703A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-22 | 浙江大学 | 利用循环流化床锅炉烟气余热干燥废木材的设备和方法 |
US10619921B2 (en) | 2018-01-29 | 2020-04-14 | Norev Dpk, Llc | Dual path kiln and method of operating a dual path kiln to continuously dry lumber |
CN109099654A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-28 | 共享铸钢有限公司 | 自动控温焊条烘干箱 |
CN109399340A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-01 | 广东白云学院 | 送线装置 |
KR102267695B1 (ko) | 2019-12-12 | 2021-06-22 | 권영진 | 냉, 난방용 배관파이프 테이프 권취기 |
KR102356197B1 (ko) | 2020-06-15 | 2022-01-27 | 권영진 | 배관파이프 테이프권취기 |
IT202100007169A1 (it) * | 2021-04-06 | 2022-10-06 | Incotech S R L | Forno migliorato per il trattamento termico e l’essiccazione del legno mediante tecnica di essiccazione discontinua |
CN113954193A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-21 | 南通良禽佳木家居有限公司 | 一种实木加工用高温高压染色装置及染色方法 |
US20240210108A1 (en) * | 2022-12-23 | 2024-06-27 | Daizen Log-Tech Ltd. | Methods and systems for processing raw wood fiber |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1413018A (en) * | 1920-09-28 | 1922-04-18 | Fujino Kakuji | Apparatus and process for drying wood |
US4233753A (en) * | 1979-01-22 | 1980-11-18 | Allwood, Inc. | Method for preventing the splitting of logs during drying |
JPS56123803A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-29 | Matsuo Sawada | Method of working wood |
IT1129420B (it) * | 1980-03-12 | 1986-06-04 | Vincenzo Pagnozzi | Procedimento ad alta temperatura per l'essicazione del legno ed apparecchiatura atta a realizzare tale procedimento |
US4343095A (en) * | 1981-03-24 | 1982-08-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Pressure dryer for steam seasoning lumber |
JPH0280202A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Kitsuchin House Kk | 耐水性建築材料 |
FR2654378A1 (fr) * | 1989-11-16 | 1991-05-17 | Sennesael Etienne | Procede de traitement des bois et dispositif pour sa mise óoeuvre. |
JP2516467B2 (ja) * | 1990-10-12 | 1996-07-24 | 石井 拓司 | 木材乾燥装置 |
JP2552961B2 (ja) * | 1991-03-04 | 1996-11-13 | 兵五 泉 | 含水率の変化に従い風力と圧力を転換させうる木材乾燥法 |
JP3309097B2 (ja) * | 1993-01-20 | 2002-07-29 | 有限会社テクニカル・システム・キープ | 木材改質装置 |
JP2540100B2 (ja) * | 1993-06-25 | 1996-10-02 | 幸男 石井 | 木材乾燥装置 |
JP3414809B2 (ja) * | 1993-11-15 | 2003-06-09 | 中央木材開発株式会社 | 木ガスによる木材生長応力除去装置 |
FR2720969A1 (fr) * | 1994-06-14 | 1995-12-15 | Herve Montornes | Procédé de traitement haute température d'un matériau ligno-cellulosique. |
JPH08108408A (ja) * | 1994-10-12 | 1996-04-30 | Chuo Mokuzai Kaihatsu Kk | 燻煙処理壁孔壁破壊木材 |
JP3640999B2 (ja) * | 1995-02-02 | 2005-04-20 | 有限会社テクニカル・システム・キープ | 木材乾燥装置 |
US5687490A (en) * | 1996-08-01 | 1997-11-18 | Harrison; Jack B. | Method of drying lumber |
-
2000
- 2000-03-13 RO ROA200000276A patent/RO118548B1/ro unknown
-
2001
- 2001-02-28 MY MYPI20010886A patent/MY127125A/en unknown
- 2001-03-01 CA CA002402065A patent/CA2402065C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-01 CN CNB018055265A patent/CN1164406C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-01 JP JP2001564961A patent/JP3844124B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-01 CZ CZ20022979A patent/CZ20022979A3/cs unknown
- 2001-03-01 OA OA1200200282A patent/OA12187A/en unknown
- 2001-03-01 US US10/220,975 patent/US6742283B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-01 RU RU2002126555/06A patent/RU2257519C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-03-01 HU HU0300119A patent/HU226253B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-03-01 BR BR0108991-9A patent/BR0108991A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-03-01 WO PCT/JP2001/001549 patent/WO2001066322A1/ja active IP Right Grant
- 2001-03-01 KR KR1020027011708A patent/KR100577218B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-03-01 NZ NZ521044A patent/NZ521044A/en unknown
- 2001-03-06 EP EP01104592A patent/EP1132705B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-06 AT AT01104592T patent/ATE300028T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-03-06 DE DE60111979T patent/DE60111979T2/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-09-06 NO NO20024279A patent/NO323537B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60111979T2 (de) | 2006-01-05 |
US20030115771A1 (en) | 2003-06-26 |
EP1132705A1 (en) | 2001-09-12 |
HUP0300119A2 (en) | 2003-05-28 |
CA2402065C (en) | 2007-10-09 |
US6742283B2 (en) | 2004-06-01 |
KR100577218B1 (ko) | 2006-05-10 |
JP3844124B2 (ja) | 2006-11-08 |
CN1406172A (zh) | 2003-03-26 |
NO20024279D0 (no) | 2002-09-06 |
OA12187A (en) | 2006-05-09 |
NO20024279L (no) | 2002-09-06 |
EP1132705B1 (en) | 2005-07-20 |
NZ521044A (en) | 2004-07-30 |
MY127125A (en) | 2006-11-30 |
BR0108991A (pt) | 2003-05-13 |
NO323537B1 (no) | 2007-06-04 |
RU2257519C2 (ru) | 2005-07-27 |
WO2001066322A1 (fr) | 2001-09-13 |
RO118548B1 (ro) | 2003-06-30 |
DE60111979D1 (de) | 2005-08-25 |
KR20030019319A (ko) | 2003-03-06 |
ATE300028T1 (de) | 2005-08-15 |
CA2402065A1 (en) | 2001-09-13 |
CZ20022979A3 (cs) | 2004-01-14 |
CN1164406C (zh) | 2004-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU226253B1 (en) | Wood drying method | |
RU2153640C1 (ru) | Сушильный комплекс и способ сушки древесины | |
KR950012155B1 (ko) | 목재건조방법 및 장치 | |
NZ525992A (en) | Centrifugal combustion method using air-flow in a furnace | |
JPH07233931A (ja) | 生ごみ減圧乾燥焼却装置および燃焼排ガス処理方法 | |
US3785306A (en) | Method and apparatus for incinerating refuse | |
US20070289507A1 (en) | System, method and apparatus for pyrolizing waste material | |
WO2005108866A1 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
JP3309097B2 (ja) | 木材改質装置 | |
KR0145981B1 (ko) | 주방쓰레기 처리장치 | |
JP2002336819A (ja) | 生ごみ乾燥装置 | |
CN214581110U (zh) | 一种环保型生活垃圾焚烧装置 | |
IT202100007169A1 (it) | Forno migliorato per il trattamento termico e l’essiccazione del legno mediante tecnica di essiccazione discontinua | |
JP2007298243A (ja) | 燃焼装置およびそれを利用した臭気ガス処理方法 | |
RU2120459C1 (ru) | Пиролизер для производства топливных углей | |
JPH08210772A (ja) | 木材乾燥装置 | |
JPH03147903A (ja) | アスファルトプラントのドライヤ | |
JPH07190321A (ja) | 焼却装置 | |
JP2007063367A (ja) | 炭化処理装置 | |
WO1988009471A1 (en) | Method and plant for drying wood products | |
JP2000346325A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
JPH09117741A (ja) | 有機物処理装置 | |
JP2006343050A (ja) | 木質バイオマス熱発生装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |