JP2007298243A

JP2007298243A - 燃焼装置およびそれを利用した臭気ガス処理方法

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Publication number: JP2007298243A
Application number: JP2006128133A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kobayashi; 功一小林
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Priority date: 2006-05-02
Filing date: 2006-05-02
Publication date: 2007-11-15
Anticipated expiration: 2026-05-02
Also published as: JP5053568B2

Abstract

【課題】アンモニアなどの臭気ガスを無臭化、無毒化する。
【解決手段】燃料を燃焼させて下部から上部に向かって渦状に回転する燃焼流を発生させる一次燃焼室１に二次燃焼室２を連設し、二次燃焼室２の出口は排気室３に連結される。一次燃焼室１からの燃焼ガスは、二次燃焼室２で高温燃焼され、排気ファン５により排気室３および排気ダクト４を通って外部に放出される。二次燃焼室２は燃焼室２１とガス収納室２２を有しており、一次燃焼室出口部１７と燃焼室２１を連結する二次燃焼室入口部２４の周辺部にはガス収納室２２に連通する開口２７２が設けられている。ガス収納室２２には空気供給ダクト３０、３１および臭気ガスダクト２８が開閉自在に連結されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、家畜の糞尿や生ゴミ等の有機廃棄物を堆肥化する際に発生するアンモニアガス、し尿処理施設で発生するアンモニアガスや、廃水、下水、汚泥処理などの処理槽や乾燥機、焼却炉などが排出する硫化水素などの臭気を伴ったガス（以下これらのガスを臭気ガスと総称する。）を燃焼して無臭化、無毒化するための燃焼装置およびそれを利用した臭気ガスの処理方法に関する。

従来より、家畜の糞尿や生ゴミ等の有機廃棄物は、堆肥化させて再び肥料として利用されている。この堆肥化を短時間で行う方法として、醗酵槽内へ有機廃棄物を投入して、ファン等により醗酵槽内へ送風するとともに機械的に撹拌して好気的醗酵を促し、醗酵熱によって自然に水分を蒸発させつつ醗酵させる撹拌式堆肥化方法がある。たとえば、処理槽内の有機廃棄物に送風して有機廃棄物に含まれる水分を蒸発させる方法（例えば特許文献１参照）、加温した糞尿処理菌の醗酵熱で水分を蒸発させる方法（例えば特許文献２参照）、糞尿を固分と液分に分離し、水分含有量を小さくした糞尿を醗酵させる方法（例えば特許文献３参照）などが知られている。
特開２００２−２７４９８９号公報（（００２３）、（００６０）など）特開２００２−３５５６９４号公報（請求項１、（００２２）など）特開平１１−２６８９８２号公報（請求項１、（０００５）など）

これらの特許文献１から特許文献３に記載された攪拌式堆肥化方法は、醗酵前または醗酵中に有機廃棄物に含まれる水分を蒸発させ乾燥させるものである。この有機廃棄物の乾燥時には、有機廃棄物からアンモニアなどの臭気を伴う臭気ガスが発生する。このときのアンモニアの発生量は３００ｐｐｍ〜４００ｐｐｍに達する。したがって、空気汚染などの環境面や良好な作業環境を保つために、有機廃棄物の乾燥時における臭気を除き無毒化することが必要である。

そこで本発明は、有機廃棄物を熟成醗酵させる際に発生するアンモニアなどの臭気ガスに起因する臭気を除去するとともに、空気汚染や人体へ悪影響を引き起こす臭気ガスを適切に処理して無臭化、無毒化することができる燃焼装置を提供することを目的とする。
また、臭気ガスの燃焼時に発生するダイオキシン、ＳＯｘおよびＮＯｘの量を飛躍的に低減させることができる燃焼装置を提供することを目的とする。
また、臭気ガスを簡単な方法で燃焼して確実に無臭化、無毒化する臭気ガスの処理方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の本発明の燃焼装置は、燃料を燃焼させて下部から上部に向かって渦状に回転する燃焼流を発生させる一次燃焼室と、前記一次燃焼室に連設された二次燃焼室とを有する燃焼装置であって、前記二次燃焼室に空気を導入する開閉自在の空気導入口と、前記二次燃焼室に臭気ガスを導入する開閉自在のガス導入口とを設けたことを特徴とする。
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の燃焼装置において、燃焼室と、前記燃焼室の外部を覆うガス収納室とを有しており、前記燃焼室は前記一次燃焼室で燃焼した燃焼ガスを取り入れる入口部と、前記燃焼室の内部に設けられた燃焼流規制板と、燃焼した燃焼ガスを取り出す出口部とで構成され、前記燃焼室の前記入口部の周辺部には前記ガス収納室に連通する開口が設けられており、前記空気導入口とガス導入口は前記ガス収納室に連通していることを特徴とする。
請求項３に記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の燃焼装置において、前記臭気ガスがアンモニアガスであることを特徴とする。
請求項４に記載の本発明の臭気ガス処理方法は、一次燃焼室で燃料を燃焼させて下部から上部に向かって渦状に回転する燃焼流を発生させる第１の工程と、前記一次燃焼室に連設された二次燃焼室で前記燃焼流を高温化させる第２の工程と、前記二次燃焼室に臭気ガスを導入して燃焼させる第３の工程を有することを特徴とする。
請求項５に記載の本発明は、請求項４に記載の臭気ガス処理方法において、前記第２の工程において前記二次燃焼室に空気を導入し、前記第３の工程において前記空気の導入を停止して臭気ガスを導入することを特徴とする。

本発明の燃焼装置によれば、有機廃棄物を熟成醗酵させる際に発生するアンモニアなどの臭気ガスに起因する臭気を除去するとともに、空気汚染や人体へ悪影響を引き起こす臭気ガスを無臭化、無毒化することができる。
また、臭気ガスの燃焼時に発生するダイオキシン、ＳＯｘおよびＮＯｘの量を飛躍的に低減させることができる。
また、本発明の臭気ガスの処理方法によれば、臭気ガスを簡単な方法で燃焼して確実に無臭化、無毒化することができる。

本発明の第１の実施の形態による燃焼装置は、下部から上部に向かって渦状に回転する燃焼流を発生させる一次燃焼室に二次燃焼室を連設し、二次燃焼室に空気を導入する開閉自在の空気導入口と、臭気ガスを導入する開閉自在のガス導入口を設けたものである。本実施の形態によれば、一次燃焼室を渦状に回転して上昇する燃焼流が二次燃焼室へ移動して更に燃焼する。このとき、二次燃焼室に空気を導入すると、二次燃焼室においては燃焼温度は１５００度以上の高温に上昇して完全燃焼する。この状態でガス導入口を開き、空気導入口を閉じると、二次燃焼室に臭気ガスが導入され、臭気ガスは高温で燃焼されるので、臭気ガスに起因する臭気を除去するとともに、空気汚染や人体へ悪影響を引き起こす臭気ガスを無臭化、無毒化することができる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による燃焼装置において、二次燃焼室は、燃焼室と、燃焼室の外部を覆うガス収納室を有しており、燃焼室は一次燃焼室で燃焼した燃焼ガスを取り入れる入口部と、燃焼室の内部に設けられた燃焼流規制板と、燃焼した燃焼ガスを取り出す出口部で構成され、燃焼室の入口部の周辺部にはガス収納室に連通する開口が設けられており、空気導入口とガス導入口はガス収納室に連通しているものである。本実施の形態によれば、二次燃焼室に空気および臭気ガスを選択的に導入可能であり、空気を導入しているときは燃焼ガスと空気とが攪拌されて高温で完全燃焼させることができる。また、二次燃焼室に臭気ガスを導入しているときは燃焼ガスと臭気ガスとが攪拌されて、臭気ガスを高温で燃焼させることができる。したがって、臭気ガスに起因する臭気を除去するとともに、空気汚染や人体へ悪影響を引き起こす臭気ガスを無臭化、無毒化することができる。
本発明の第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態による燃焼装置において、臭気ガスをアンモニアガスとしたものである。本実施の形態によれば、家畜の糞尿や生ゴミ等の有機廃棄物を堆肥化する堆肥化施設やし尿処理施設などで発生するアンモニアガスを窒素と水に熱分解して無臭、無毒化することができる。また、廃油などを燃焼して発生するＮＯｘを分解することができるので、排気中の公害成分を飛躍的に減少させることができる。
本発明の第４の実施の形態による臭気ガスの処理方法は、一次燃焼室で燃料を燃焼させて下部から上部に向かって渦状に回転する燃焼流を発生させ、この燃焼流を二次燃焼室で高温化させた後、二次燃焼室に臭気ガスを導入して燃焼させるものである。本実施の形態によれば、臭気ガスが高温で燃焼されるので、臭気ガスに起因する臭気を除去するとともに、無臭化、無毒化することができる。
本発明の第５の実施の形態は、第４の実施の形態による臭気ガスの処理方法において、二次燃焼室に空気を導入して高温燃焼させた状態で、空気の導入を停止して臭気ガスを導入するものである。本実施の形態によれば、二次燃焼室における燃焼が高温で安定した状態になってから臭気ガスを導入しているので、臭気ガスが高温で燃焼されて臭気を確実に除去するとともに、無臭化、無毒化することができる。

以下、本発明の一実施例における燃焼装置について図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施例における燃焼装置の一部破断側面図、図２は同実施例における燃焼装置の一部破断平面図である。
本実施例による燃焼装置の主要部は、一次燃焼室１、二次燃焼室２、排気室３、排気ダクト４および排気ファン５で構成される。
一次燃焼室１は、円筒状で縦型に配設される燃焼壁１１と、この燃焼壁１１に連設された底部１２と、燃焼壁１１の上端部を開閉可能に閉塞する蓋部１３で構成されている。底部１２の近傍には点検口１４と燃料供給口１５が設けられ、燃焼壁１１の上部には一次燃焼室１内部へ空気を供給する空気供給管１６と、一次燃焼室１で燃焼された燃焼ガスを二次燃焼室２へ送る一次燃焼室出口部１７が設けられている。燃焼壁１１は耐圧性能面で円筒状が好ましい。
一次燃焼室１の内部には、空気供給管１６と連設され、燃焼壁１１のほぼ中心軸を通る位置に配置された垂直空気噴出管１８と、垂直空気噴出管１８の下端部に連設され、底部１２の上部に配置された複数の水平空気噴出管１９とから構成された空気噴出管２０を備えている。

図３に空気噴出管２０の構造の一例を示す。垂直空気噴出管１８には、縦列に空気噴出孔１８Ａが略等間隔であけられ、この空気噴出孔１８Ａは、隣りあう縦列の空気噴出孔１８Ａの位置から垂直方向で所定寸法ずらして螺旋状に設けられる。空気噴出孔１８Ａは、空気噴出孔１８Ａから噴出された空気流が渦状に回転するように一方向に角度を持たせた孔であることが好ましい。複数の水平空気噴出管１９の各々には複数個の空気噴出孔１９Ａが設けられる。これらの空気噴出孔１９Ａは、一次燃焼室１の中心から外方向に広がるスパイラル状の位置に空気噴出孔１９Ａが設けられる。空気噴出孔１９Ａは、噴出された空気流が渦状に回転するように斜め上方向に向いた孔であることが好ましい。
空気供給管１６には、空気送風ファン（図示せず）から空気が送られ、この空気は、垂直空気噴出管１８および水平空気噴出管１９から一次燃焼室１に送り込まれる。このとき、空気噴出孔１８Ａから噴出した空気によって生じる渦の回転方向と、空気噴出孔１９Ａから噴出した空気によって生じる渦の回転方向が一致するように、空気噴出孔１８Ａの噴出方向と、空気噴出孔１９Ａの噴出方向を選定すると、一次燃焼室１の燃焼効率がよりよい状態が得られる。

二次燃焼室２は、燃焼室２１と、燃焼室２１の外部を覆うガス収納室２２の二重構造を有しており、燃焼室２１はガス収納室２２内においてガス収納室２２の底面を兼用するベース２０上に植立された支持具２３により支持されている。
燃焼室２１は、一次燃焼室出口部１７に連設し、一次燃焼室１で燃焼した燃焼ガスの取り入れ口である二次燃焼室入口部２４と、燃焼室２１の内部に設けられた燃焼流規制板２５と、燃焼した燃焼ガスの取り出し口である二次燃焼室出口部２６で構成される。燃焼室２１、二次燃焼室入口部２４および二次燃焼室出口部２６はいずれも円筒形状で構成している。二次燃焼室入口部２４の一端は、ガス収納室２２の一次燃焼室１側の壁面２２１に穿たれた孔を貫通して一次燃焼室出口部１７に連設している。二次燃焼室入口部２４の他端は、図４に示すように、燃焼室２１の入り口側の壁面２７の上部に設けられた孔２７１に接続されている。壁面２７の孔２７１の周辺部にはガス収納室２２に連通する開口２７２が設けられ、燃焼室２１内に空気や臭気ガスを供給する。
燃焼流規制板２５は、燃焼流が水平方向に渦状に回転しながら水平方向に移動するような形状に設けられている。このような形状の燃焼規制板２５を設けることにより、二次燃焼室２の中の燃焼ガスは一次燃焼室における燃焼流とは異なる方向に渦状に回転しながら水平方向に移動する燃焼流を発生させる。なお、燃焼流規制板２５の形状は燃焼流を渦状に回転させる代わりに、ジグザグ状に複数回屈折させるように形成してもよい。二次燃焼室出口部２６は燃焼室２１の他端側端面の下部に接続されている。

ガス収納室２２の上部には臭気ガスを供給するための臭気ガスダクト（ガス導入口）２８が接続されている。臭気ガスダクト２８にはバルブ２９が設けられており、バルブ２９の開閉により臭気ガスの供給を制御する。
ガス収納室２２の側部には、図２に示すように、空気を供給するための空気供給ダクト（空気導入口）３０、３１が接続されている。空気供給ダクト３０、３１の各々にはバルブ３２、３３が設けられており、バルブ３２、３３の開閉により空気の供給を制御する。また、ガス収納室２２の横部には、のぞき窓３４、３５が形成されている。
排気室３は排気筒３６を介して二次燃焼室出口部２６に連設され、燃焼室２１で燃焼した燃焼ガスは排気ダクト４を通過して排気ファン５により強制排気される。

つぎに、本実施例による燃焼装置の燃焼方法について説明する。以下の説明においては、臭気ガスとして有機廃棄物を熟成醗酵させる際に発生するアンモニアを例に説明する。
まず、バルブ２９を閉じ、バルブ３２、３３を開いた状態で、一次燃焼室１の底部１２に設けられた燃料供給口１５から燃料となる廃油を供給する。底部１２には燃焼される廃油が溜まり、底部１２は燃焼皿の働きをする。つぎに、点検口１４から点火用燃焼物を廃油の溜まっている底部１２の上に供給し、送風ファンにより空気供給管１６から空気を送り込むと、垂直空気噴出管１８および水平空気噴出管１９から一次燃焼室１に空気が送り込まれて燃焼を開始する。一方、底部１２の近傍では、空気噴出孔１９Ａから空気が回転を生じるように供給され、廃油は気化しつつ燃焼し、燃焼が盛んになるにつれて燃焼温度が上昇し、空気噴出孔１９Ａから供給される空気によって燃焼ガスと空気の攪拌が促進される。
このとき、排気ファン５を回転させることによって一次燃焼室１、二次燃焼室２および排気室３内の燃焼ガスは吸引されるため、一次燃焼室１内の燃焼ガスは一次燃焼室１内を上昇し、渦状に回転する流れとなり、空気と燃焼ガスとの混合が促進されるとともに、空気噴出孔１８Ａから供給される新たな空気によって更に燃焼が促進される。

一次燃焼室１の上部に至った燃焼ガスは、一次燃焼室出口部１７から二次燃焼室入口部２０を通って二次燃焼室２の燃焼室２１に導入される。二次燃焼室２内に導入された燃焼ガスは、燃焼流規制板２５によって渦状に回転する流れとなって二次燃焼室出口部２６に移動する。このとき、空気供給ダクト３０、３１からガス収納室２２に導入された空気がガス供給孔２７２から燃焼室２１内に導入され、燃焼ガスは渦状に回転する流れによって、燃焼ガスと空気の攪拌が更に促進され、燃焼が盛んになり、燃焼温度は１５００度以上に上昇して完全燃焼する。
燃焼室２１内で燃焼した燃焼ガスは、排気ファン５により二次燃焼室出口部２６から排気室３に導かれ、排気室３内を熱を奪われながら上昇して燃焼温度を低下させつつ排気ダクト４から外部に放出される。このとき、燃焼は完全燃焼しているので、廃油は完全分解されて、ダイオキシン、ＳＯｘなどの公害物質の含有量が数１０分の１〜数百分の１と非常に小さいきれいな排気が得られる。ＮＯｘはダイオキシンやＳＯｘよりも減少割合は小さいものの、数分の１に減少する。

こうして一次燃焼室１および二次燃焼室２内における燃焼が高温で安定した状態になったとき、バルブ２９を開き、バルブ３２、３３を閉じると、臭気ガスダクト２８からガス収納室２２に導入されたアンモニアガスがガス供給孔２７２から燃焼室２１内に導入される。導入されたアンモニアガスは一次燃焼室１からの燃焼ガスとともに渦状に回転する流れになって攪拌されながら高温で燃焼する。アンモニアは高温で燃焼されると水とＮＯｘに分解されるが、ＮＯｘはさらに供給されるアンモニアとともに燃焼されると、４ＮＨ₃+４ＮＯ＋Ｏ₂→４Ｎ₂＋６Ｈ₂Ｏで表わされる化学反応により窒素ガスと水に分解されるので、完全に無臭化、無毒化される。

このように、二次燃焼室２内にアンモニアを導入して燃焼させることによりアンモニアは無臭化、無毒化されて、窒素ガスと水が排気ダクト４から外部に放出される。同時に、一次燃焼室１内で廃油を燃焼したときに生じるＮＯｘも二次燃焼室２内でアンモニアとともに燃焼させることにより窒素ガスと水に分解することができる。したがって、本実施例による燃焼装置は、ＮＯｘの発生量を数１０分の１〜数百分の１に大きく低減させることができる。
本実施例による燃焼装置は、底部１２に溜めた液体燃料を気化して燃焼する一次燃焼室１と、一次燃焼室１に連設された二次燃焼室２とを有する燃焼装置であり、一次燃焼室１を、縦型の燃焼壁１１と、液体燃料を溜める底部１２と、燃焼壁１１の上部で二次燃焼室２に連設される一次燃焼室出口部１７と、一次燃焼室１のほぼ中心に配置される垂直空気噴出管１８とから構成し、二次燃焼室２を、横型の燃焼室２１と、一次燃焼室出口部１７に連設して一次燃焼室１で燃焼した燃焼ガスを取り入れる二次燃焼室入口部２４と、二次燃焼室２の内部に設けられた燃焼流規制板２５と、燃焼ガスの取り出し口である二次燃焼室出口部２６とから構成し、二次燃焼室入口部２４を燃焼室２１の一端側端面に、二次燃焼室出口部２６を燃焼室２１の他端側端面にそれぞれ接続し、燃焼流を排気ダクト４外へ導く排気ファン５を二次燃焼室２の下流側に設け、複数の空気噴出孔１９Ａを水平空気噴出管１９に設け、燃焼流規制板２５を螺旋形状とし、一次燃焼室１では空気噴出孔１８Ａ、１９Ａによって燃焼ガスを渦状に回転させて上昇させ、二次燃焼室２では一次燃焼室１の上部に至った燃焼ガスを二次燃焼室２の一端側端部から他端側端部の方向に、螺旋形状の燃焼流規制板２５によって回転させて移動させるものである。
このように本実施例による燃焼装置は、一次燃焼室１を縦型の燃焼壁１１、二次燃焼室２を横型の燃焼室２１で構成し、一次燃焼室１では空気噴出孔１９によって燃焼ガスを渦状に回転させて上昇させ、二次燃焼室２では一次燃焼室１の上部に至った燃焼ガスを二次燃焼室２の一端側端部から他端側端部の方向に移動させることで、一次燃焼室１を上昇した燃焼ガスは、水平方向に流れ方向を変えて、二次燃焼室２の一端側端部から他端側端部に向かって流れ、また、二次燃焼室２では、螺旋形状の燃焼流規制板２５によって渦状に回転する燃焼流を発生させることで、渦状に回転する流れとなる。更に、燃焼流を排気ダクト４外へ導く排気ファン５を二次燃焼室２の下流側に設けることで、燃焼ガスを強制的に水平方向に向かわせることができる。
また、本実施例による燃焼装置は、底部１２に溜めた液体燃料を気化して燃焼する一次燃焼室１と、一次燃焼室１に連設された二次燃焼室２とを有する燃焼装置であり、一次燃焼室１を、縦型の燃焼壁１１と、液体燃料を溜める底部１２と、燃焼壁１１の上部で二次燃焼室２に連設される一次燃焼室出口部１７と、一次燃焼室１のほぼ中心に配置される垂直空気噴出管１８とから構成し、二次燃焼室２を、横型の燃焼室２１と、一次燃焼室出口部１７に連設して一次燃焼室１で燃焼した燃焼ガスを取り入れる二次燃焼室入口部２４と、二次燃焼室２の内部に設けられた燃焼流規制板２５と、燃焼ガスの取り出し口である二次燃焼室出口部２６とから構成し、二次燃焼室入口部２４を燃焼室２１の一端側端面に、二次燃焼室出口部２６を燃焼室２１の他端側端面にそれぞれ接続し、燃焼流を排気ダクト４外へ導く排気ファン５を二次燃焼室２の下流側に設け、複数の空気噴出孔１９Ａを水平空気噴出管１９に設け、燃焼流規制板２５を複数の板から構成し、一次燃焼室１では空気噴出孔１９Ａによって燃焼ガスを渦状に回転させて上昇させ、二次燃焼室２では一次燃焼室１の上部に至った燃焼ガスを二次燃焼室２の一端側端部から他端側端部の方向に、燃焼流規制板２５によって流れ方向を屈折させて移動させるものである。
本実施例の燃焼装置によれば、一次燃焼室１の底部で気化した燃焼ガスは、一次燃焼室１の内部で渦状に回転するため、燃焼ガスと空気が攪拌される。従って、一次燃焼室１での燃焼は完全燃焼に近づく。そして一次燃焼を終えた燃焼ガスは二次燃焼室２へ移動する。この二次燃焼室２に移行した燃焼ガスは、二次燃焼室の内部において更に渦状の回転によって、燃焼ガスと空気とは攪拌されるため更に完全燃焼に近づかせることができる。
そして本実施例による燃焼装置は、二次燃焼室２に空気を導入する開閉自在の空気供給ダクト（空気導入口）３０、３１と、臭気ガスを導入する開閉自在の臭気ガスダクト（ガス導入口）２８を設け、まず空気供給ダクト（空気導入口）３０、３１から二次燃焼室に空気を導入することで、二次燃焼室２において燃焼温度が１５００度以上の高温に上昇して完全燃焼する。その後、臭気ガスダクト（ガス導入口）２８を開き、空気供給ダクト（空気導入口）３０、３１を閉じると、二次燃焼室２に臭気ガスが導入され、臭気ガスは高温で燃焼されるので、臭気ガスに起因する臭気を除去するとともに、空気汚染や人体へ悪影響を引き起こす臭気ガスを無臭化、無毒化することができる。
また本実施例による燃焼装置における二次燃焼室２は、燃焼室２１と、燃焼室２１の外部を覆うガス収納室２２を有しており、燃焼室２１は一次燃焼室１で燃焼した燃焼ガスを取り入れる二次燃焼室入口部２４と、燃焼室２１の内部に設けられた燃焼流規制板２５と、燃焼した燃焼ガスを取り出す二次燃焼室出口部２６で構成され、二次燃焼室入口部２４の周辺部にはガス収納室２２に連通する開口２７が設けられており、空気供給ダクト（空気導入口）３０、３１と臭気ガスダクト（ガス導入口）２８はガス収納室２２に連通している。上記構成によれば、二次燃焼室２に空気および臭気ガスを選択的に導入可能であり、空気を導入しているときは燃焼ガスと空気とが攪拌されて高温で完全燃焼させることができ、二次燃焼室に臭気ガスを導入しているときは燃焼ガスと臭気ガスとが攪拌されて、臭気ガスを高温で燃焼させることができる。
また本実施例による燃焼装置に導入する臭気ガスとして、家畜の糞尿や生ゴミ等の有機廃棄物を堆肥化する堆肥化施設やし尿処理施設などで発生するアンモニアガスとすることで、アンモニアガスを窒素と水に熱分解して無臭、無毒化することができる。また、廃油などを燃焼して発生するＮＯｘを分解することができるので、排気中の公害成分を飛躍的に減少させることができる。
以上の説明においては、臭気ガスとしてアンモニアを例に説明したが、硫化水素などの臭気ガスも同様に無臭化、無毒化することができる。

本発明による燃焼装置は、アンモニアガスを排出する家畜の糞尿や生ゴミ等の有機廃棄物の堆肥化装置、し尿処理装置のアンモニアガス処理装置、硫化水素などの硫黄化合物を排出する廃物、廃水、下水、汚泥処理の処理槽、乾燥機、焼却炉などの排気ガス処理装置などに適用することができる。

本発明の一実施例による燃焼装置の一部破断側面図本実施例による燃焼装置の一部破断平面図本実施例による燃焼装置の空気噴出管の要部斜視図本実施例による燃焼装置の二次燃焼室における燃焼室部分の入り口側壁面の正面図

符号の説明

１一次燃焼室
２二次燃焼室
３排気室
４排気ダクト
５排気ファン
１１燃焼壁
１２底部
１３蓋部
１４点検口
１５燃料供給口
１６空気供給管
１７一次燃焼室出口部
１８垂直空気噴出管
１８Ａ、１９Ａ空気噴出孔
２０空気噴出管
２１燃焼室
２２ガス収納室
２３支持具
２４二次燃焼室入口部
２５燃焼流規制板
２６二次燃焼室出口部
２７燃焼室の壁面
２８臭気ガスダクト
２９、３２、３３バルブ
３０、３１空気供給ダクト
３６排気筒
２２１ガス収納室の壁面
２７１孔
２７２開口

Claims

燃料を燃焼させて下部から上部に向かって渦状に回転する燃焼流を発生させる一次燃焼室と、前記一次燃焼室に連設された二次燃焼室とを有する燃焼装置であって、前記二次燃焼室に空気を導入する開閉自在の空気導入口と、前記二次燃焼室に臭気ガスを導入する開閉自在のガス導入口とを設けたことを特徴とする燃焼装置。
前記二次燃焼室は、燃焼室と、前記燃焼室の外部を覆うガス収納室とを有しており、前記燃焼室は前記一次燃焼室で燃焼した燃焼ガスを取り入れる入口部と、前記燃焼室の内部に設けられた燃焼流規制板と、燃焼した燃焼ガスを取り出す出口部とで構成され、前記燃焼室の前記入口部の周辺部には前記ガス収納室に連通する開口が設けられており、前記空気導入口とガス導入口は前記ガス収納室に連通していることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
前記臭気ガスがアンモニアガスであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の燃焼装置。
一次燃焼室で燃料を燃焼させて下部から上部に向かって渦状に回転する燃焼流を発生させる第１の工程と、前記一次燃焼室に連設された二次燃焼室で前記燃焼流を高温化させる第２の工程と、前記二次燃焼室に臭気ガスを導入して燃焼させる第３の工程を有することを特徴とする臭気ガス処理方法。
前記第２の工程において前記二次燃焼室に空気を導入し、前記第３の工程において前記空気の導入を停止して臭気ガスを導入することを特徴とする請求項４に記載の臭気ガス処理方法。