JPH0280202A

JPH0280202A - 耐水性建築材料

Info

Publication number: JPH0280202A
Application number: JP23163988A
Authority: JP
Inventors: Yasunari Hayata; 早田　康徳
Original assignee: KITSUCHIN HOUSE KK
Current assignee: KITSUCHIN HOUSE KK
Priority date: 1988-09-16
Filing date: 1988-09-16
Publication date: 1990-03-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、耐水性建築材料に係わり、さらに詳細には木
材を〃１圧・加熱処理して耐水性を付与した建築材料に
係わる。

（従来の技術１発明が解決しようとする問題点）木材を
不燃性ガスの雰囲気中で加圧・加熱処理することによっ
て、数１万年も地中に埋もれていた埋木状に加工する方
法が特公昭５８−１８２０５号公報に記載されている。

ここに述べる埋木とは、約４００万年前地球−ヒに密生
した樹林、またはそのころ洪水時に流木として埋植され
たものが大量の火山灰に被覆されるなどして長年月堆積
している間に変質生成したもので１石炭化や泥炭化する
前の状態にあり、しかも木材の外観を残したものである
。このような埋木は外観・感触に特殊な風合いを有する
ために工芸や家具用の木工材料の一つとして関係分野で
珍重されていた。最近、この埋木が利用増もあって資源
的に枯渇の様相を呈してきたために前記の発明により類
似の製品を人工的に製造することを目的とした技術が開
発され、公表され、利用されるようになった。しかしこ
れらはあくまでも天然産出品の外観類似品を得ることを
目的としたもので本質的な木材の特性との対比はなされ
ておらず原料木材に対する特徴は明確にされていなかっ
た。

（問題点を解決するための手段）本発明の１つの目的は、＃Ｉ水性および耐湿性の優れた
木質系建築材料を提供することにある。

本発明の別の目的は、非酸化性の不燃性ガス雰囲気中で
高温・加圧下で処理した木材よりなる耐水性および耐湿
性の優れた木質系建築材料を提供することにある。

本発明の他の目的は、４！ｌ脂油類および／または無機
塩類等を含浸させた後、非酸化性の不燃性ガス雰囲気中
で高温・加圧下で処理した木材よりなる耐水性および耐
湿性の優れた木質系建築材料を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、木質系材料を９５容積％以
トの濃度の非酸化性の不燃性ガスを含む雰囲気中テ、！
８０〜３５０℃の温度に加熱すると共に、１、１Ｋｇ／
ｃｎ＋’以上の圧力下で、５分間以上高温・加圧処理す
ることよりなる、耐水性および耐湿性の優れた木質系建
築材料の製造方法を提供することにある。

さらに、本発明の他の目的は、木質系材料に樹脂油類お
よび／または無機塩類をあらかじめ含浸処理した後、９
５容梢％以上の濃度の非酸化性の不燃性ガスを含む雰囲
気中で、１８０〜３５０℃の温度に加熱すると共に、１
．１Ｋｇ／ｃｍ’以上の圧力下で、５分間以上高温・加
圧処理することよりなる耐水性および耐湿性の優れた木
質系建築材料の製造方法を提供することにある。

本発明の他のもう一つの目的は１本発明になる耐水性お
よび耐湿性の優れた木質系建築材料から作られた家具、
台所用品、浴室用品および浴槽洗面所用品等を提供する
ことにある。

本発明に基づく木質系建築材料は、木材でありながら耐
水性、特に吸水・吸湿時の寸法安定性と強度保持性に優
れており、その上、防腐・防黴・防虫性がある。そのた
め水と接触することが多くその結果腐食したり、黴が生
えたり、害虫が寄生したり、汚染が著しく、忌避される
家累内の台所・洗面所・浴室などの各種製品・用途に、
再び木材の自然感と生活調和感を取り戻すことが可能と
なった。この木質系建築材料は、−楔板はもちろん、合
板、集成材の形で、または石膏ボードやハニカム、金属
板のＥに組み合わせて使うことができる。

本発明の木質系建築材料用の原料となる木材は。

どんな木材でもよいが、好ましくは、松、杉、ひのき、
樫、ラワン等が挙げられる。

次に、本発明に用いられる非酸化性の不燃性ガスとして
は、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノ
ン等の不活性ガスおよび／または炭酸ガス、窒素ガス、
アンモニア、東硫酸ガスの単独または混合物で、残留酸
素濃度が５容積％以下であればよい、不燃性ガスが酸化
性のものであったり、残存酸素濃度が５容積％以上であ
ると、高温・加圧処理中に木材の酸化が進み、処理材が
脆くなって、加工性も悪くなる。また１本発明における
加熱処理は、１８０〜３５０℃好ましくは２００〜３０
０℃の範囲で行なわれる。即ち、１８０℃以下では、高
温・加圧処理時間が長くなり過ぎ、しかも目的とする耐
水性が得られず、また３５０℃以上に加熱すると木材の
炭化が起こり、脆化が著しくなる。

さらに本発明における加圧処理は、　　１．１Ｋｇ７ｃ
ｍ”以上で行なわれるが、加圧が１．　ＩＫｇ／ａｍ’
以下では目的とする耐水性が得られない。

本発明では、前記の高温・加圧処理に先立って。

樹脂油類および／または無機塩類等を含浸処理すること
によって得られる処理木材の耐水性をさらに向−ヒさせ
ることができる。使用される樹脂油類としては、リグニ
ン、アマニ油、桐油、テルペン油等が挙げられ、無機塩
類としては水ガラス、クロム酸塩、灰汁１石灰乳等が挙
げられ、この他グリセリン、ＣＭＣ、カゼイン等も有効
である。

本発明に基づく高温・加圧処理によって、木材中の水分
がかなり除去される結果、組織が多孔性になっており、
標記の耐水・耐湿性の他、吸音性や断熱性も改良され、
軽量化によって、建築物内の天井や天井に近い所への利
用等も考えられる。

以上の効果については以下の実施例から十分に理解され
るものと思われる。

（実施例）原木の材種として、杉、ひのき、樫およびラワンについ
て次の９１４のサンプルを準備し、それぞれについて埋
木の性能とパーティクル・ボードの性能を測定し、比較
した。

（１）埋　の１゛６（Ａ）　３０ｃｍＸ　２０ｃｍＸ　３　ｃｍの大きさの
杉材を、９５容積％の炭酸ガスを含む雰囲気ガスで満た
されたオートクレーブ中に入れ、１０Ｋｇ／ｃｍ’、１
８０℃で１０分間高温・加圧処理した。

（Ｂ）　３０ｃｍＸ　２０ｃｍ＋Ｘ　３　ｅｌｌの大き
さのひのき材を９５容積％のアンモニア・ガスを含む雰
囲気ガスで満たされたオートクレーブ中に入れ、２０Ｋ
ｇ／ａｍ’、　２００℃で５分間高温・加圧処理した。

（（：）　３０ｃｍＸ　２０ｃｍＸ　３　ｃｍの大きさ
の櫟林を、９５容積％のアルゴン・ガスを含む雰囲気ガ
スで満たされたオートクレーブ中に入れ、　１．５Ｋｇ
／ｃｍ’。

２５０℃で１０分間高温・加圧処理した。

（１１）　３０ｃｍＸ　２０ｃｍＸ　３　ｃｍの大きさ
のラワン材を。

９５容積％の炭酸ガスを含む雰囲気ガスで満たされたオ
ートクレーブ中に入れ、　１．５Ｋｇ／ｃｍ’。

１８０℃で１０分間高温・加圧処理した。

（Ｅ）　３０ｃｍＸ　２０ｃｍＸ　３　ｃｍの大きさの
ラワン材を。

空気中で１５０°ｃ、ｉｏ分間高温・カロ圧処理した。

（Ｆ）　３０ｃｍＸ　２０ｃＩＩＩＸ　３　ｃｍの大き
さのラワン材を。

５０容積％の炭酸ガスを含む雰囲気ガスで満たされたオ
ートクレーブ中に入れ、５　Ｋｇ／ｃｍ’。

２００℃で２０分間高温・加圧処理した。

（Ｇ）　３０ｃｍＸ　２０ｃｍＸ　３　ｃｍの大きさの
ラワン材を。

９５容積％の炭酸ガスを含む雰囲気ガスで満たされたオ
ートクレーブ中に入れ、Ｉ　Ｋｇ／ｃｍ２１５０℃で３
分間高温処理した。

（旧３０ｃｍＸ　２０ｃｍＸ、３　ａｍの大きさのラワ
ン材を、ヒ記の（Ｄ）　　と同じ９５容積％の炭酸ガス
を含む雰囲気ガスで満たされたオートクレーブ中に入れ
、　１．５Ｋｇ／ｃｍ’、　１８０℃で１０分間高温・
加圧処理した。

（Ｊ）　３０ｃｍＸ　２０ｃｍＸ　３　ａｍの大きさの
ラワン材を。

ヒ記の（Ｄｉ　と同じ９５容積％の炭酸ガスを含む雰囲
気ガスで満たされたオートクレーブ中に入れ、　１．５
Ｋｇ／ｃｍ’、　１８０’ｃ　テ１０分間高温−７７０
圧処理した後、５０重量％の水ガラス水溶液中に浸漬し
、２０Ｋｇ／ｃｍ″の圧力をかけて、２時間加圧して無
機塩類処理した。

（２）パーティクル・ボードの製前項で制作した埋木材の１部を１表面層用として（０，
１〜２．０）ｍｍＸ　（０，１〜２．０）ｍｍＸ　（０
，５〜１．口）ＩＩＩｌｌの大きさに、またコアー層用
として（０，２〜５．０）ｍ＋ａＸ（２〜３０）ｍｍＸ
　（０，５〜５．０）ｍ＋ａの大きさに細断し、Ｆ＆化
剤として塩化アンモニウムを０．５ｐｈｒ添加した原票
樹脂接着剤（群栄化学Ｔ業■製：　ＵＬ−４３０１１を
表面層用には１２ｐｈｒ、コアー層用には８　ｐｈｒ添
加処理した後、表面層：コアー層二表面層＝３：Ｉ４：
３の重量比で積層、　１６０℃のプレス中で１２Ｋｇ／
ａｍ’の加圧下１００秒間加熱・加圧成型して、１８ｍ
＋ｎ厚さのパーティクル・ボードを作成した。

（３）埋　およびバーチ　クル・ボードの定恭原則として、埋木材およびパーティクル・ボードの比重
、吸水率１曲げ強度、剥離強度、木ねじ保持力および浸
水膨張率はＪＩＳ　Ａ−５９０８に準拠して測定した。

その結果、比較例Ｅ、Ｆ、Ｇに対して実施例Ａ、Ｂ、Ｃ
，Ｄの場合は、原木としては、著しい吸水率、浸水膨張
率および湿潤曲げ強度の改良が認められ、従ってパーテ
ィクル・ボードも従来法では得られない優秀な吸水率、
湿潤曲げ強度、浸水膨張率が認められた。

この理由は、埋木が本発明に基づく処理方法によって、
木質組織に撥水処理面が形成され、これによって埋木が
優れた耐水性、撥水性を示し、これを原料として製造し
たパーティクル・ボードも優れた耐水性１ｇ？水性を継
承し、接着剤を撥水剤で防水処理するまりも優れた耐水
性が確）Ｔできたものと考えられる。

本発明は上記の実施例に制約されるものではなく１発明
の精神に基づき当業者であれば各種の修正が可能である
。

代理人　弁理士　　河　野　　昭

Claims

【特許請求の範囲】

（１）不燃性のガス雰囲気中で高温・加圧処理した木材
よりなることを特徴とする耐水性建築材料。
（２）樹脂油類および／または無機塩類を含浸させた後
、不燃性のガス雰囲気中で高温・加圧処理した木材より
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の耐
水性建築材料。
（３）不燃性ガスが、雰囲気ガスの９５容積％以上を占
めることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項に記載の耐水性建築材料。
（４）不燃性ガスが、ヘリウム、ネオン、アルゴン、ク
リプトン等の不活性ガス、あるいは窒素ガス、炭酸ガス
、アンモニア、亜硫酸ガス等の非参加性の不燃性ガスの
単独もしくは２種以上の混合物であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項から第３項のいずれかに記載の耐
水性建築材料。
（５）高温・加圧処理が、１８０〜３５０℃および１．
１〜３．５Ｋｇ／ｃｍ＾２で５分間以上行なわれること
を特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項のいずれ
か１項に記載の耐水性建築材料。
（６）樹脂油類としてはリグニン、テルペン油、アマニ
油、松やに、木蝋等のいずれか、あるいは無機塩類とし
ては水ガラス、灰汁、火山灰、石灰等のいずれか、ある
いは有機物としてはグリセリン、パラフィン等のいずれ
かを用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項から
第５項のいずれか１項に記載の耐水性建築材料。
（７）原料木材が、杉、松、ひのき、樫、ラワン、けや
き、なら、くぬぎ等のいずれかであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項から第６項のいずれか１項に記載
の耐水性建築材料。
（８）木材を、９５容積％以上の不燃性ガスの雰囲気中
で、１８０〜３５０℃に加熱すると共に、１．１〜３．
０Ｋｇ／ｃｍ＾２の加圧下に５分間以上加圧処理するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第７項のいず
れか１項に記載の耐水性建築材料に製造方法。
（９）木材に樹脂油類、無機塩類および／または有機物
を含浸させ、次に９５容積％以上の不燃性ガス雰囲気中
で１８０〜３５０℃に加熱すると共に１．１〜３．０Ｋ
ｇ／ｃｍ＾２下で５分間以上加圧処理することを特徴と
する特許請求の範囲第２項から第６項のいずれか１項に
記載の耐水性建築材料の製造方法。
（１０）特許請求の範囲第１項から第７項のいずれか１
項に記載された耐水性建築材料から作られた台所用品お
よび洗面台。
（１１）特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか１
項に記載された耐水性建築材料から作られた浴槽、浴室
内装材および／または浴室用品。