CN109099654A - 自动控温焊条烘干箱 - Google Patents
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Abstract
一种自动控温焊条烘干箱，包括箱体和控制装置，在箱体内部设置烘干机构和通风机构，烘干机构包括发热管、多层安装架和多层盛放架，所述控制装置包括与控制模块连接的输入模块、输出模块、测量模块、计时模块，本发明旨在使用软件与硬件结合的控制方式实现烘干设备一体化烘干功能，实现焊材烘干时间通过软件程序设置由设备进行控制，并联接标准专家工艺库执行不同烘干标准的烘干工艺，计时到烘干时间结束时自动跳转到保温温度进行保温。烘干温度及保温温度按需要手动在PC端，即输入模块录入后由PLC进行控温，减少工人高温环境下作业时间，同时简化温度设置方式。
Description
技术领域
本发明涉及焊材烘干设备技术领域，尤其涉及一种自动控温焊条烘干箱。
背景技术
焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须使用焊条烘干箱进行严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度300--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。
烘干和保温温度要求在相应的区间内，大多数焊条烘干箱通过设备控制面板上的按钮均可实现设定温度，但无法预存两组甚至多组温度，同时利用定时器进行温度切换。另外，烘干时间无法准确把控，例如某焊条允许烘干时间为1-1.5h，即在该时间范围内可改变温度保持标准为保温温度区间，由于多数烘干设备的使用过程中时间的要求均是靠人为把控，有很大的不稳定性。若超过要求时间区间上限，会缩短该批焊材的二次可烘干时间，降低焊材质量，同时伴随着能源的浪费。
发明内容
有必要提出一种自动控温焊条烘干箱。
一种自动控温焊条烘干箱，包括箱体和控制装置，箱体为具有容纳待烘干焊条的封闭空间的容纳体，在箱体内部设置烘干机构和通风机构，通风机构与箱体外部连通，烘干机构包括发热管、多层安装架和多层盛放架，多层安装架设置于箱体的底部，相邻两层安装架之间用于盛放盛放架，每一层安装架包括上网层和下网层，在上网层和下网层之间设置发热管，发热管与控制装置连接，每层盛放架均与箱体内壁插接，以实现方便连接，每层盛放架的上表面用于放置盛放焊条的盛料盘，所述多层盛放架与多层安装架间隔设置，且盛放架设置于安装架上方，所述控制装置包括与控制模块连接的输入模块、输出模块、测量模块、计时模块，输入模块用于输入工艺要求的外部命令，输出模块与箱体内部的发热管连接，以控制发热管的工作状态，所述测量模块设置于箱体内部，用于检测箱体内部的实时温度，并将实时温度提供至控制模块，所述计时模块用于记录箱体内部按照工艺温度要求执行的时间，并将所述时间提供至控制模块，控制模块用于接收并存储输入模块输入的工艺要求的外部命令，并生成参考时间和参考温度，控制模块将测量模块提供的实时温度信息和计时模块提供的执行时间信息与预存的参考时间和参考温度进行比对，并依据比对结果控制发热管的工作状态，以实现对箱体内部焊条的烘干和保温。
优选的，所述盛放架的边缘设置工字型弯边，还在箱体内壁上设置工字型滑槽，以满足盛放架与箱体内部插接的同时，对盛放架进行限位固定，避免二者脱开。
优选的，所述输入模块输入的外部命令包括烘干温度信息、烘干时间信息，控制模块根据输入模块提供的信息生成烘干参考温度、烘干参考时间信息，测量模块检测的箱体内部的实时温度包括实时烘干温度，控制模块用于将接收到的所述实时烘干温度与烘干参考温度比对，并依据比对结果向计时模块发送烘干计时信号，计时模块依据所述烘干计时信号记录箱体内部实时烘干时间，并将所述实时烘干时间提供至控制模块，控制模块将所述实时烘干时间与烘干参考时间进行比对，并依据比对结果向发热管发送第一控制信号，以控制发热管停止发热，结束烘干程序。
优选的，所述输入模块输入的外部命令还包括保温温度信息，控制模块根据输入模块提供的信息生成保温参考温度，测量模块检测的箱体内部的实时温度还包括实时保温温度，控制模块还用于将接收到的所述实时保温温度与保温参考温度比对，并依据比对结果向发热管发送第二控制信号，以控制发热管继续发热，保持保温程序。
优选的，所述输入模块输入的保温温度信息包括保温上限温度和保温下限温度，控制模块根据输入模块提供的信息生成保温上限参考温度和保温下限参考温度，测量模块检测的箱体内部的实时温度还包括实时保温温度，控制模块还用于将接收到的所述实时保温温度与保温上限参考温度和保温下限参考温度比对，并依据比对结果向发热管发送第二开启信号和第二关闭信号，以控制发热管继续发热或停止加热，保持保温程序。
优选的，所述控制装置还包括显示模块，显示模块用于显示所述烘干参考温度、烘干参考时间信息、实时烘干温度、实时烘干时间、烘干参考时间、实时保温温度、保温参考温度。
优选的，所述控制装置还包括转换模块，转换模块用于将所述实时烘干温度、实时保温温度转换为曲线，并将所述曲线提供至显示模块，用于显示。
本发明旨在使用软件与硬件结合的控制方式实现烘干设备一体化烘干功能，实现焊材烘干时间通过软件程序设置由设备进行控制，并联接标准专家工艺库执行不同烘干标准的烘干工艺，计时到烘干时间结束时自动跳转到保温温度进行保温。烘干温度及保温温度按需要手动在PC端，即输入模块录入后由PLC进行控温，减少工人高温环境下作业时间，同时简化温度设置方式。
附图说明
图1为自动控温焊条烘干箱的结构、功能示意图。
图中：箱体10、发热管11、安装架12、上网层121、下网层122、盛放架13、控制模块20、输入模块21、输出模块22、测量模块23、计时模块24、显示模块25。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1，本发明实施例提供了一种自动控温焊条烘干箱，包括箱体10和控制装置，箱体10为具有容纳待烘干焊条的封闭空间的容纳体，在箱体10内部设置烘干机构和通风机构，通风机构与箱体10外部连通，烘干机构包括发热管11、多层安装架12和多层盛放架13，多层安装架12设置于箱体10的底部，相邻两层安装架12之间用于盛放盛放架13，每一层安装架12包括上网层121和下网层122，在上网层121和下网层122之间设置发热管11，发热管11与控制装置连接，每层盛放架13均与箱体10内壁插接，以实现方便连接，每层盛放架13的上表面用于放置盛放焊条的盛料盘，所述多层盛放架13与多层安装架12间隔设置，且盛放架13设置于安装架12上方，所述控制装置包括与控制模块20连接的输入模块21、输出模块22、测量模块23、计时模块24，输入模块21用于输入工艺要求的外部命令，输出模块22与箱体10内部的发热管11连接，以控制发热管11的工作状态，所述测量模块23设置于箱体10内部，用于检测箱体10内部的实时温度，并将实时温度提供至控制模块20，所述计时模块24用于记录箱体10内部按照工艺温度要求执行的时间，并将所述时间提供至控制模块20，控制模块20用于接收并存储输入模块21输入的工艺要求的外部命令，并生成参考时间和参考温度，控制模块20将测量模块23提供的实时温度信息和计时模块24提供的执行时间信息与预存的参考时间和参考温度进行比对，并依据比对结果控制发热管11的工作状态，以实现对箱体10内部焊条的烘干和保温。
进一步，所述盛放架13的边缘设置工字型弯边，还在箱体10内壁上设置工字型滑槽，以满足盛放架13与箱体10内部插接的同时，对盛放架13进行限位固定，避免二者脱开。
由于焊条具有一定重量，在高温环境中，刚性盛放架13存在形变，多次使用或形变量大时，盛放架13和箱体10之间容易脱开，脱落的盛放架13不仅将焊条洒落，而且容易将下方的安装架12及内部的发热管11损坏，所以设置了滑动连接且自限位的结构。
进一步，所述输入模块21输入的外部命令包括烘干温度信息、烘干时间信息，控制模块20根据输入模块21提供的信息生成烘干参考温度、烘干参考时间信息，测量模块23检测的箱体10内部的实时温度包括实时烘干温度，控制模块20用于将接收到的所述实时烘干温度与烘干参考温度比对，并依据比对结果向计时模块24发送烘干计时信号，计时模块24依据所述烘干计时信号记录箱体10内部实时烘干时间，并将所述实时烘干时间提供至控制模块20，控制模块20将所述实时烘干时间与烘干参考时间进行比对，并依据比对结果向发热管11发送第一控制信号，以控制发热管11停止发热，结束烘干程序。
进一步，所述输入模块21输入的外部命令还包括保温温度信息，控制模块20根据输入模块21提供的信息生成保温参考温度，测量模块23检测的箱体10内部的实时温度还包括实时保温温度，控制模块20还用于将接收到的所述实时保温温度与保温参考温度比对，并依据比对结果向发热管11发送第二控制信号，以控制发热管11继续发热，保持保温程序。
例如，测量模块23检测箱体10内的实时温度低于保温参考温度，例如保温参考温度为100℃，则，控制模块20将该实时保温温度与100℃比对，低于100℃时，控制模块20向发热管11发送启动加热的信息，则发热管11与电源接通，开始加热。
进一步，所述输入模块21输入的保温温度信息包括保温上限温度和保温下限温度，控制模块20根据输入模块21提供的信息生成保温上限参考温度和保温下限参考温度，测量模块23检测的箱体10内部的实时温度还包括实时保温温度，控制模块20还用于将接收到的所述实时保温温度与保温上限参考温度和保温下限参考温度比对，并依据比对结果向发热管11发送第二开启信号和第二关闭信号，以控制发热管11继续发热或停止加热，保持保温程序。
例如，保温上限参考温度和保温下限参考温度分别为100℃和150℃，控制模块20还用于将接收到的所述实时保温温度与保温上限参考温度和保温下限参考温度比对，当实时保温温度小于100℃，则向发热管11发送加热信号，即，第二开启信号，发热管11开始发热，箱体10内部开始升温，当实时保温温度高于150℃，则向发热管11发送停止信号，即，第二关闭信号，发热管11停止发热，箱体10内部开始降温，从而保持箱体10内部温度控制在此保温区间内，实现保温程序。
进一步，所述控制装置还包括显示模块25，显示模块25用于显示所述烘干参考温度、烘干参考时间信息、实时烘干温度、实时烘干时间、烘干参考时间、实时保温温度、保温参考温度。
进一步，所述控制装置还包括转换模块，转换模块用于将所述实时烘干温度、实时保温温度转换为曲线，并将所述曲线提供至显示模块25，用于显示。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种自动控温焊条烘干箱，其特征在于：包括箱体和控制装置，箱体为具有容纳待烘干焊条的封闭空间的容纳体，在箱体内部设置烘干机构和通风机构，通风机构与箱体外部连通，烘干机构包括发热管、多层安装架和多层盛放架，多层安装架设置于箱体的底部，相邻两层安装架之间用于盛放盛放架，每一层安装架包括上网层和下网层，在上网层和下网层之间设置发热管，发热管与控制装置连接，每层盛放架均与箱体内壁插接，以实现方便连接，每层盛放架的上表面用于放置盛放焊条的盛料盘，所述多层盛放架与多层安装架间隔设置，且盛放架设置于安装架上方，所述控制装置包括与控制模块连接的输入模块、输出模块、测量模块、计时模块，输入模块用于输入工艺要求的外部命令，输出模块与箱体内部的发热管连接，以控制发热管的工作状态，所述测量模块设置于箱体内部，用于检测箱体内部的实时温度，并将实时温度提供至控制模块，所述计时模块用于记录箱体内部按照工艺温度要求执行的时间，并将所述时间提供至控制模块，控制模块用于接收并存储输入模块输入的工艺要求的外部命令，并生成参考时间和参考温度，控制模块将测量模块提供的实时温度信息和计时模块提供的执行时间信息与预存的参考时间和参考温度进行比对，并依据比对结果控制发热管的工作状态，以实现对箱体内部焊条的烘干和保温。
2.如权利要求1所述的自动控温焊条烘干箱，其特征在于：所述盛放架的边缘设置工字型弯边，还在箱体内壁上设置工字型滑槽，以满足盛放架与箱体内部插接的同时，对盛放架进行限位固定，避免二者脱开。
3.如权利要求1所述的自动控温焊条烘干箱，其特征在于：所述输入模块输入的外部命令包括烘干温度信息、烘干时间信息，控制模块根据输入模块提供的信息生成烘干参考温度、烘干参考时间信息，测量模块检测的箱体内部的实时温度包括实时烘干温度，控制模块用于将接收到的所述实时烘干温度与烘干参考温度比对，并依据比对结果向计时模块发送烘干计时信号，计时模块依据所述烘干计时信号记录箱体内部实时烘干时间，并将所述实时烘干时间提供至控制模块，控制模块将所述实时烘干时间与烘干参考时间进行比对，并依据比对结果向发热管发送第一控制信号，以控制发热管停止发热，结束烘干程序。
4.如权利要求3所述的自动控温焊条烘干箱，其特征在于：所述输入模块输入的外部命令还包括保温温度信息，控制模块根据输入模块提供的信息生成保温参考温度，测量模块检测的箱体内部的实时温度还包括实时保温温度，控制模块还用于将接收到的所述实时保温温度与保温参考温度比对，并依据比对结果向发热管发送第二控制信号，以控制发热管继续发热，保持保温程序。
5.如权利要求4所述的自动控温焊条烘干箱，其特征在于：所述输入模块输入的保温温度信息包括保温上限温度和保温下限温度，控制模块根据输入模块提供的信息生成保温上限参考温度和保温下限参考温度，测量模块检测的箱体内部的实时温度还包括实时保温温度，控制模块还用于将接收到的所述实时保温温度与保温上限参考温度和保温下限参考温度比对，并依据比对结果向发热管发送第二开启信号和第二关闭信号，以控制发热管继续发热或停止加热，保持保温程序。
6.如权利要求4所述的自动控温焊条烘干箱，其特征在于：所述控制装置还包括显示模块，显示模块用于显示所述烘干参考温度、烘干参考时间信息、实时烘干温度、实时烘干时间、烘干参考时间、实时保温温度、保温参考温度。
7.如权利要求4所述的自动控温焊条烘干箱，其特征在于：所述控制装置还包括转换模块，转换模块用于将所述实时烘干温度、实时保温温度转换为曲线，并将所述曲线提供至显示模块，用于显示。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181228 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |