HU222953B1 - Eljárás feszültségmentes peremű kivágott gyártmányok előállítására rézlemezből - Google Patents
Eljárás feszültségmentes peremű kivágott gyártmányok előállítására rézlemezből Download PDFInfo
- Publication number
- HU222953B1 HU222953B1 HU0104361A HUP0104361A HU222953B1 HU 222953 B1 HU222953 B1 HU 222953B1 HU 0104361 A HU0104361 A HU 0104361A HU P0104361 A HUP0104361 A HU P0104361A HU 222953 B1 HU222953 B1 HU 222953B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- copper
- strips
- gas atmosphere
- cut
- shielding gas
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 16
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 5
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/30—Stress-relieving
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Child & Adolescent Psychology (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Knives (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás feszültségmentes peremű kivágottgyártmányok előállítására, amelynek során rézlemezt szalagokra vágnakés a szalagokat hőkezelő kemencében, védőgáz-atmoszférában, 200 °C és250 °C közötti hőmérsékleten, az anyagösszetételnek megfelelő hőntartási időn át feszültségmentesítő hevítésnek vetik alá, majd aszalagokat szobahőmérsékletre hűtik. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás feszültségmentes peremű kivágott gyártmányok előállítására, amelynek során rézlemezt szalagokra vágnak és a szalagokat hőkezelő kemencében, védőgáz-atmoszférában, 200 °C és
250 °C közötti hőmérsékleten, az anyagösszetételnek megfelelő hőn tartási időn át feszültségmentesítő hevítésnek vetik alá, majd a szalagokat szobahőmérsékletre hűtik.
A leírás terjedelme 4 oldal
HU 222 953 B1
HU 222 953 Bl
A találmány tárgya eljárás feszültségmentes peremű kivágott gyártmányok előállítására, amelynek során rézlemezt szalagokra vágunk.
A vékony rézszalagokat széles körben forgalmazzák a kereskedelemben, például elektromos dugaszolóaljzatok csatlakozóvégeinek gyártásához használják fel. További fontos felhasználás a rugók és hasonló gépelemek gyártása. A rézszalagok felhasználásra kész állapotban kerülnek azokhoz a feldolgozókhoz, akik ezeket a különböző cikkeket gyártják.
A feldolgozók általában lapos tekercsekben szerzik be a rézszalagokat. A lapos tekercs tulajdonképpen hosszú rézszalag, amelyet tekercsbe csévéltek fel. A feldolgozók kivágógépeket, közkeletű kifejezéssel élve stancológépeket használnak, amilyeneket például a Bruderer, Ridgefield, New Jersey vagy a Minster Machine Company gyárt Minsterben (Ohio), amelyek a rézszalagot a megfelelő alakúra vágják (stancolják) annak az alkatrésznek a kialakításakor, amelyet elő kell állítania. Az így kialakított árucikkek lehetnek például egyszerű rugók, dugaszok, vagy dugaszolóaljzatok részegységei, különféle kialakításokban. A kivágógépben végzett stancolást követően az alkatrészek az eredeti szalag - amelyet hordozónak hívunk - összefüggő részei maradnak. A hordozó mindkét szélén lehetnek kivágott körvonalak, de sokszor a két széle közül csak az egyik mentén sorakoznak a kivágott alkatrészek. Stancolás után az alkatrészeket rögtön felhasználhatják, különösen, ha ónozott rézszalagot használtak. Más esetben az így kialakított darabokat ezt követően vonják be különböző korrózióálló vagy más fémbevonattal, például nikkellel, ónnal vagy arannyal, hogy a rézből készült árucikkek megfeleljenek a végfelhasználás követelményeinek.
A bevonás folyamán az alkatrészek még a hordozószalag részét képezik, és rendkívül fontos, hogy gond nélkül áthaladjanak a különböző oldatokon, öblítő és szárító munkahelyeken. Utolsó műveletként a kész alkatrészeket eltávolítják vagy leszakítják a hordozószalagról. Abban az esetben, hogyha az alkatrészek elektromos dugaszolóaljzatok részei, elektromos vezetőkhöz, például huzalokhoz csatlakoztatják őket, majd műanyag vagy más házba szerelik be. Az ilyen elektromos dugaszolóaljzatokon általában számos elektromos csatlakozó van kialakítva.
A stancolás szempontjából, de a késztermék vonatkozásában is rendkívül fontos, hogy a szalag alaktartó legyen minimális soqával, görbülettel, hullámmal vagy torzulással. Sajnos még akkor is, hogyha a szalag a szemrevételezés során megfelelőnek tűnik, a stancolás után nehézségek adódhatnak. A szalagon a stancolószerszám elhagyását követően domborulatok vagy hullámok jelenhetnek meg, különösen akkor, ha a kivágás csak a szalag egyik oldala mentén történik.
Számos lehetőséggel magyarázható az ilyen nemkívánatos jelenség. Lehetséges, hogy maradó, rejtett feszültségek halmozódnak fel a szalaggyártótól kapott termékben. Amikor szalagokra vágják a réztekercset, a szalag szélei meggyűrődhetnek vagy benyíródhatnak. Természetesen lehetetlen elnyími egy lemezt anélkül, hogy feszültséget ne ébresztenénk az így kialakított szalagban. Egy ilyen művelet során a szalag széle menti nagyon kis terület megnyúlik és hosszabb lesz, mint maga a szalag. Mivel a meggyűrődött perem rendkívül kicsi, nem okoz nagy torzulást. Mindazonáltal ennek az első szélnek a vágása során keletkező feszültségeket nagyjából kiegyensúlyozhatják a szalag másik szélén fellépő feszültségek. így a tekercs egyenesnek tűnhet mindaddig, amíg a stancolás során el nem válik egymástól a két perem.
A probléma várható jelentkezése többféleképpen is előre jelezhető. Az egyik mód az, hogy a szalag egy részét maratással eltávolítjuk, de a vágott széleket és a mellettük lévő anyagot érintetlenül hagyjuk. Valószínűleg az alkalmazott feldolgozási módból adódó problémával kell szembenéznünk, ha ezután a megmaradó anyag különböző irányokba meggörbül.
A probléma megoldását már több ízben megkísérelték. A beavatkozások egyik fajtája az, amikor rugalmasan kiegyenlítik a görbületet, amelynek következtében csökkennek a feszültségek és sima szalag keletkezik. Ez is finomítja a tekercsen végzett hasítóművelet eredményét. Megfelelő hurokgödörrel vagy szalagfeszítő görgővel ellátott jobb hasítógép minden egyes vágásnál lehetővé teszi, hogy a feszültséget szabályozhassuk. Ezekkel a szerszámokkal és gondos beállításukkal a vágás folyamán lehetővé válik olyan termék előállítása, amely problémák nélkül, jól stancolható a feldolgozónál. Ennek ellenére előfordul, hogy a szerszám bizonyos részének kialakítása megnehezíti a stancolást, és a látszólag hibátlan szalagon hullámosodás formájában problémák jelentkeznek.
A JP 09-307047 közzétételi irat például félvezető eszköz ólomkeretének gyártására szolgáló berendezésre vonatkozik, amely vékony szalagokat készítő hosszvágó eszközzel, valamint az ólomkeretfurtöt előalakító szerszám előtt és után elrendezett, nagyfrekvenciás indukciós hevítőegységgel van ellátva. Az említett dokumentum szerint nagyfrekvenciás hevítést alkalmaznak, ami viszonylag drága megoldás és gyakran hullámosodáshoz vezet.
Ennek megfelelően célkitűzésünk a jelen találmánnyal olyan rézszalag tekercs kialakítása, amelynél nem kell számolnunk a hullámosodással és a domborodással, ahogy az a szakmai gyakorlatban alkalmazott eljárásoknál előfordul, ha elektromos csatlakozókat, rugókat és hasonló alkatrészeket készítenek.
Célkitűzésünket olyan eljárás kidolgozásával értük el, amely feszültségmentes peremű kivágott gyártmányok előállítására szolgál, és amelynek során rézlemezt szalagokra vágunk, majd a szalagokat hőkezelő kemencében, védőgáz-atmoszférában, 200 °C és 250 °C közötti hőmérsékleten, az anyag összetételének megfelelő hőn tartási időn át feszültségmentesítő hevítésnek vetjük alá, majd a szalagokat szobahőmérsékletre hűtjük.
A rézlemezt célszerűen rézből vagy rézötvözetből készítjük.
Rézötvözetként előnyösen réz és cink, vagy réz és ón ötvözetét alkalmazzuk.
A hőmérsékletet kedvezően 200 °C és 240 °C között választjuk meg.
HU 222 953 Bl
A hőn tartási időt célszerűen 1 és 10 óra közötti időtartamban állítjuk be.
A hőn tartási időt előnyösen 4 és 8 óra közötti időtartamban állítjuk be.
Védőgáz-atmoszféraként kedvezően inért gázt alkalmazunk.
Védőgáz-atmoszféraként célszerűen nitrogént alkalmazunk.
Védőgáz-atmoszféraként előnyösen redukáló atmoszférát alkalmazunk.
A védőgáz-atmoszférába kedvezően 1 és 30 tf% közötti mennyiségű hidrogént elegyítünk.
A védőgáz-atmoszférába célszerűen 70 és 99 tf% közötti mennyiségű nitrogént elegyítünk, míg a fennmaradó részt 30 és 1 tf% közötti mennyiségű hidrogén képezi.
A szalagok szélességét előnyösen 6,35 mm és 101,6 mm között választjuk meg.
A szalagok szélességét kedvezően 25,4 mm és 50,8 mm között választjuk meg.
A rézlemez vastagságát célszerűen 0,254 mm és 0,508 mm között választjuk meg.
Úgy találtuk, hogy ez az egyszerű beavatkozás olyan rézszalag tekercset eredményez, amelyen stancolásnál, kivágásnál nem jelentkezik vetemedés vagy hullámosodás. A találmány szerinti rézszalagok mindenféle probléma nélkül felhasználhatók olyan alkatrészek gyártására, mint az elektromos érintkezők, rugók és hasonló alkatrészek.
A leírásban használt rézlemez kifejezés szándékunk szerint rézből és sokféle rézötvözetből készült alapanyagot jelent, amelyek a találmány szerinti eljárás során felhasználhatók. Például az elektrolitrézen kívül olyan rézötvözetek is szóba jöhetnek, amelyekben cink van, vagy olyan rézötvözetek, amelyek ónt tartalmaznak és a találmány szerinti eljárással feldolgozhatok. A rézötvözetekre példa a réz és cink 200-as ötvözetei, valamint a réz és ón 500-as ötvözetei. Előnyösen olyan speciális ötvözetek alkalmazhatók a rézen kívül, mint a kovácsolt és öntött rézre és rézötvözetekre vonatkozó ASTM-szabvány C194, C230, C260, C422, C425, C510, C511, C519, C521, C1453, C19210, C50715 és C50725 jelű ötvözetei.
A lapos tekercsek hőkezelésén kívül a találmány szerinti eljárás különösen alkalmas felcsévélt rézszalagok hőkezelésére. A felcsévélt tekercs tekercsdobra feltekercselt, hasított rézszalag. A találmány szerinti hőkezelés hőmérséklet-tartománya miatt a tekercsdob anyagának olyannak kell lennie, hogy ellenálljon a hőkezelés hőmérsékletének olyan hosszú ideig, amely a találmány szerinti eljárási lépés megvalósításához szükséges. Különösen alkalmas tekercsdobanyag a lágyacél.
Úgy találtuk, hogy a szalagtekercsek hőkezelésére a legalkalmasabb hőmérséklet a találmány szerinti 200 és a 250 °C közötti hőmérséklet-tartományba esik. Ha a hőmérséklet sokkal alacsonyabb, mint 200 °C, a kívánt hatást nem érhetjük el. 250 °C fölötti hőmérsékleten nagy az energiafelhasználás és más kedvezőtlen mellékhatások jelentkeznek. A 200 és 240 °C közötti hőmérséklet bizonyult a legalkalmasabbnak.
A találmány szerinti hőkezelés időtartama 1 és 10 óra között lehet. A rézszalagok hullámosodását vagy vetemedését illetően ennél rövidebb idő alatt nem jelentkezik jelentős hatás. Hosszabb idő alatt sem lehet jobb eredményt elérni, viszont csökken a termelékenység. Különösen kedvezőnek bizonyult, ha a rézszalag tekercseket 4 és 8 óra közötti hőkezelésnek vetettük alá.
Noha sokféle réz- és rézötvözetlemezt hőkezelhetünk, általában 254 pm és 508 pm (0,010-0,020 inch) közötti vastagságú szalagokat alkalmaznak az elektromos csatlakozók és rugók előállítói. Vékonyabb szalagoknak nincs meg a kellő szilárdsága, a vastagabb szalagok pedig túlságosan merevek, és felhasználásuk nehézkes a találmány szerint készített rézszalagok esetén.
A vágáshoz széles skálán belüli lemezszélesség-méreteket használnak. A szélesség általában 300 mm és 1270 mm között változik. A szalagok szélessége szintén változhat. A szóban forgó réz- vagy rézötvözetszalagot felhasználó gyártók követelményei szerint a szalagok szélessége 6,35 mm és 101,6 mm között változik, de ennél is szélesebbek lehetnek. A legkedvezőbb szélesség a rézszalagok esetében a kb. 25 mm és 50 mm közé eső szélesség.
A rézszalagot védőgázban lágyítjuk. Argon, nitrogén és más inért gázok használhatók arra a célra, hogy megvédjük a rézszalagot a kemencében az oxidációtól. Olykor kedvező redukáló gázatmoszféra alkalmazása, hogy a legjobb eredményt érjük el. így 1 és 30 tf% közötti hidrogéntartalmú nitrogénatmoszféra a legkedvezőbb. Rendkívül előnyös olyan nitrogén védőgázt használni, amelyben 5 és 25 tf% közötti a hidrogéntartalom.
A következő példákkal bemutatjuk a találmány alkalmazás szempontjából legkedvezőbb kiviteli módjait.
I. példa
Egy 1016 mm átmérőjű tekercsbe felcsévélt 11,8 mm vastag vörösréz lemezt, amelynek szélessége 610 mm, lapos szalagtekercsekké hasítunk, amelyek szélessége 25,4 mm. A lapos szalagtekercseket ezt követően kamrás kemencébe helyezzük, és 5 tf% hidrogént tartalmazó száraz nitrogénatmoszférával, mint inért gázzal védjük. A tekercseket ezt követően 200 °C körüli hőmérsékleten tartjuk kb. 6 órán át. A kemencét ezt követően szobahőmérsékletre hagyjuk lehűlni, az atmoszférát kiszellőztetjük, és a szalagtekercseket eltávolítjuk a kemencéből. A hőkezelés után a tekercseket csomagoljuk és a feldolgozókhoz szállítjuk.
A példa szerinti tekercseket a feldolgozók rugók, elektromos csatlakozások és hasonló alkatrészek gyártásához használták fel, és úgy találtuk, hogy a stancolással előállított termékek laposak lesznek. Nincs vetemedés vagy hullámosodás a végterméken.
II. példa
Gyakran előfordul, hogy a feldolgozók csévélt vörösréz szalagot rendelnek. Ekkor a tekercset csíkokra vágjuk és acél tekercsdobra tekercseljük. Ezt követően a tekercsdobokat a szalagokkal együtt helyezzük a kamrás kemencébe, és 25 tf% hidrogént, valamint 75 tf% nitrogént tar3
HU 222 953 Bl talmazó inertgáz-atmoszférával védjük. A tekercsdobokat ezt követően 240 °C-on 6 óráig tartjuk a kemencében. Ezt követően a kemencét szobahőmérsékletre hagyjuk lehűlni, az inért gázt kiszellőztetjük, és a tekercsdobokat eltávolítjuk a kemencéből. A hőkezelés után a tekercsdobokat becsomagoljuk és a felhasználókhoz szállítjuk.
Ismét megemlítjük, hogy az így készített rézszalagokból stancolással előállított elektromos csatlakozóelemek vetemedés- és domborodásmentesek.
A szalagok hevítésének egyéb módozataival is kielégítő eredményhez juthatunk. Például lehetséges az is, hogy indukciós kemencét használjunk a szalagok megfelelő hőmérsékleten, megfelelő ideig történő hőkezelésére. A védőgáz lehet más, a fentiekkel egyenértékű gáz is.
Claims (13)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás feszültségmentes peremű kivágott gyártmányok előállítására, amelynek során rézlemezt szalagokra vágunk, azzal jellemezve, hogy a szalagokat hőkezelő kemencében, védőgáz-atmoszférában, 200 °C és 250 °C közötti hőmérsékleten, az anyag összetételének megfelelő hőn tartási időn át feszültségmentesítő hevítésnek vetjük alá, majd a szalagokat szobahőmérsékletre hűtjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rézlemezt rézből vagy rézötvözetből készítjük.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy rézötvözetként réz és cink, vagy réz és ón ötvözetét alkalmazzuk.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőmérsékletet 200 °C és 240 °C között választjuk meg.
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőn tartási időt 1 és 10 óra közötti időtartamban állítjuk be.
- 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőn tartási időt 4 és 8 óra közötti időtartamban állítjuk be.
- 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy védőgáz-atmoszféraként inért gázt alkalmazunk.
- 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy védőgáz-atmoszféraként nitrogént alkalmazunk.
- 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy védőgáz-atmoszféraként redukáló atmoszférát alkalmazunk.
- 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a védőgáz-atmoszférába 1 és 30 tf% közötti mennyiségű hidrogént elegyítünk.
- 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a védőgáz-atmoszférába 70 és 99 tf% közötti mennyiségű nitrogént elegyítünk, míg a fennmaradó részt 30 és 1 tf% közötti mennyiségű hidrogén képezi.
- 12. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szalagok szélességét 6,35 mm és 101,6 mm között választjuk meg.
- 13. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szalagok szélességét 25,4 mm és 50,8 mm
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/203,194 US6464809B2 (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Processes for producing articles with stress-free slit edges |
| PCT/IB1999/001869 WO2000032834A1 (en) | 1998-11-30 | 1999-11-22 | Processes for producing articles with stress-free slit edges |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0104361A2 HUP0104361A2 (hu) | 2002-03-28 |
| HUP0104361A3 HUP0104361A3 (en) | 2002-05-28 |
| HU222953B1 true HU222953B1 (hu) | 2004-01-28 |
Family
ID=22752907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0104361A HU222953B1 (hu) | 1998-11-30 | 1999-11-22 | Eljárás feszültségmentes peremű kivágott gyártmányok előállítására rézlemezből |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6464809B2 (hu) |
| EP (1) | EP1137822B1 (hu) |
| JP (1) | JP2002531694A (hu) |
| KR (1) | KR100629127B1 (hu) |
| CN (1) | CN1125888C (hu) |
| AT (1) | ATE407230T1 (hu) |
| BR (1) | BR9915751A (hu) |
| CA (1) | CA2351355A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ300256B6 (hu) |
| DE (1) | DE69939488D1 (hu) |
| HU (1) | HU222953B1 (hu) |
| ID (1) | ID29225A (hu) |
| MY (1) | MY123464A (hu) |
| PL (1) | PL193538B1 (hu) |
| SK (1) | SK6902001A3 (hu) |
| TW (1) | TW512179B (hu) |
| WO (1) | WO2000032834A1 (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100966682B1 (ko) * | 2001-02-20 | 2010-06-29 | 에이치. 씨. 스타아크 아이앤씨 | 균일한 조직을 갖는 내화성 금속판 및 이 금속판의 제작방법 |
| KR101305249B1 (ko) * | 2012-07-12 | 2013-09-06 | 씨제이씨지브이 주식회사 | 다면 상영 시스템 |
| CN105459790B (zh) * | 2014-09-10 | 2018-05-08 | 比亚迪股份有限公司 | 用于车辆的动力传动系统及具有该动力传动系统的车辆 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3882712A (en) * | 1973-10-01 | 1975-05-13 | Olin Corp | Processing copper base alloys |
| JPS5919187B2 (ja) * | 1978-05-15 | 1984-05-02 | 中川株式会社 | 光輝焼鈍法 |
| US4425168A (en) * | 1982-09-07 | 1984-01-10 | Cabot Corporation | Copper beryllium alloy and the manufacture thereof |
| US4579603A (en) * | 1985-03-18 | 1986-04-01 | Woodard Dudley H | Controlling distortion in processed copper beryllium alloys |
| US4541875A (en) * | 1985-03-18 | 1985-09-17 | Woodard Dudley H | Controlling distortion in processed copper beryllium alloys |
| US4832756A (en) * | 1985-03-18 | 1989-05-23 | Woodard Dudley H | Controlling distortion in processed beryllium copper alloys |
| JPS61287156A (ja) * | 1985-06-13 | 1986-12-17 | Ngk Insulators Ltd | リードフレーム用素材およびその製造法 |
| US4980245A (en) * | 1989-09-08 | 1990-12-25 | Precision Concepts, Inc. | Multi-element metallic composite article |
| JP2808217B2 (ja) * | 1992-08-25 | 1998-10-08 | 株式会社三井ハイテック | リードフレーム用薄板条材の熱処理方法 |
| JP2670570B2 (ja) * | 1992-08-25 | 1997-10-29 | 株式会社三井ハイテック | リードフレームの製造方法 |
| JP3170201B2 (ja) * | 1996-05-16 | 2001-05-28 | 株式会社三井ハイテック | 半導体装置用リードフレームの製造設備 |
-
1998
- 1998-11-30 US US09/203,194 patent/US6464809B2/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-11-22 CZ CZ20011746A patent/CZ300256B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-11-22 DE DE69939488T patent/DE69939488D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-22 PL PL99348463A patent/PL193538B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-11-22 AT AT99954304T patent/ATE407230T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-22 SK SK690-2001A patent/SK6902001A3/sk not_active Application Discontinuation
- 1999-11-22 CA CA002351355A patent/CA2351355A1/en not_active Abandoned
- 1999-11-22 WO PCT/IB1999/001869 patent/WO2000032834A1/en active IP Right Grant
- 1999-11-22 BR BR9915751-9A patent/BR9915751A/pt active Search and Examination
- 1999-11-22 EP EP99954304A patent/EP1137822B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-22 KR KR1020017006711A patent/KR100629127B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-22 JP JP2000585463A patent/JP2002531694A/ja not_active Abandoned
- 1999-11-22 HU HU0104361A patent/HU222953B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-11-22 CN CN99813919A patent/CN1125888C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-23 ID IDW00200101436A patent/ID29225A/id unknown
- 1999-11-26 MY MYPI99005173A patent/MY123464A/en unknown
- 1999-11-30 TW TW088120853A patent/TW512179B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-08-29 US US10/231,632 patent/US20030000609A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002531694A (ja) | 2002-09-24 |
| CZ300256B6 (cs) | 2009-04-01 |
| DE69939488D1 (de) | 2008-10-16 |
| ID29225A (id) | 2001-08-16 |
| PL348463A1 (en) | 2002-05-20 |
| BR9915751A (pt) | 2001-08-28 |
| ATE407230T1 (de) | 2008-09-15 |
| US20030000609A1 (en) | 2003-01-02 |
| SK6902001A3 (en) | 2002-01-07 |
| HUP0104361A3 (en) | 2002-05-28 |
| CN1125888C (zh) | 2003-10-29 |
| PL193538B1 (pl) | 2007-02-28 |
| US20020088514A1 (en) | 2002-07-11 |
| TW512179B (en) | 2002-12-01 |
| EP1137822A1 (en) | 2001-10-04 |
| CN1329677A (zh) | 2002-01-02 |
| KR20010082319A (ko) | 2001-08-29 |
| MY123464A (en) | 2006-05-31 |
| US6464809B2 (en) | 2002-10-15 |
| CZ20011746A3 (cs) | 2002-04-17 |
| EP1137822B1 (en) | 2008-09-03 |
| KR100629127B1 (ko) | 2006-09-27 |
| CA2351355A1 (en) | 2000-06-08 |
| HUP0104361A2 (hu) | 2002-03-28 |
| WO2000032834A1 (en) | 2000-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU222953B1 (hu) | Eljárás feszültségmentes peremű kivágott gyártmányok előállítására rézlemezből | |
| US7048813B2 (en) | Foil-form soldering metal and method for processing the same | |
| JP3061820B2 (ja) | ステッピングモータのヨーク及びその製造方法 | |
| US4744838A (en) | Method of continuously processing amorphous metal punchings | |
| JP3005742B2 (ja) | 錫覆平角銅線の製造方法 | |
| JPH0953162A (ja) | 軟質銅箔の製造方法 | |
| MXPA01005326A (en) | Processes for producing articles with stress-free slit edges | |
| JPH01298118A (ja) | 一方向性けい素鋼板の鉄損抵減連続処理設備 | |
| CN115948705B (zh) | 一种钛铜的防粘制造方法、一种钛铜 | |
| JPS5935635A (ja) | 薄板コイルのボツクス焼鈍方法 | |
| US4084990A (en) | Process for fabrication of decorative panel | |
| JPH04268055A (ja) | リードフレーム用銅合金の製造方法 | |
| JPS63149363A (ja) | 高融点難還元性金属箔の焼鈍方法 | |
| JPH028354A (ja) | 電解コンデンサー陽極用アルミニウム箔の製造方法 | |
| FR2488621A1 (fr) | Procede pour la production d'un acier au silicium electromagnetique a structure de goss | |
| JPH0250918A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS5943972B2 (ja) | Ａｇメッキ用リ−ドフレ−ム素材の製法 | |
| JPH02207989A (ja) | クラッド材の製造方法 | |
| KR970007335B1 (ko) | 방향성 전기강판의 불량피막 재생방법 | |
| JP2511364B2 (ja) | 金属箔仕上げ方法及びその装置 | |
| JPH0677375A (ja) | リードフレームの製造方法 | |
| JPH02220381A (ja) | 接触子の製造方法 | |
| JPH0494815A (ja) | リードフレーム材の残留応力除去方法 | |
| JPH03294470A (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPH0347607A (ja) | 高純度銅板材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20031125 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |