CZ300256B6 - Zpusob výroby predmetu s rezanými kraji bez pnutí - Google Patents

Abstract

Zpusob výroby predmetu s rezanými kraji bez pnutí, spocívající v tom, že se rozreže fólie obsahující med na pásy, rozrezané pásy se ohrívají v peci v ochranné atmosfére pri teplote od 200 do 250 .degree.C, prednostne od 200 do 240 .degree.C, po dobu zvolenou v rozmezí od 1 do 10 hodin, prednostne od 4 do 8 hodin, potrebnou k odstranení pnutí na krajích rezaných pásu a následne se takto upravené pásy ochlazují uvnitr pece na pokojovou teplotu a premístují z pece.

Description

Oblast techniky

Tento vynález se vztahuje ke způsobu výroby předmětů z materiálu na bázi mědi nebo slitin mědi, s kraji bez pnutí, zejména řezaných pásů.

Dosavadní stav techniky

Tenké pásy z měděné fólie se používají nejrůznějšími způsoby, například jako koncovky elektrických přípojek anebo při výrobě pružnic a podobně. Měděné fólie jsou dodávány výrobcům v podobě odpovídající dalšímu použití,

Měděné fólie jsou výrobcům obvykle dodávány v podobě kotoučových plochých rolí, tzn. v podobě dlouhých pásů navinutých na cívky, a jsou dále upravovány pomocí lisu do požadovaného tvaru. Výslednými výrobky mohou být pružnice anebo různé podoby koncovek elektrických přípojek, a to prvků jak „samčích“, tak i „samičích“. Vylisované části zůstávají součástí nosiče, tzn. původního pásu fólie. Výlisky mohou být po obou okrajích pásu nebo podél jednoho z obou okrajů. Výlisky mohou být použity již v této podobě, obzvláště v případě pocínované mědi. Jindy jsou výlisky pokrývány činidly odolnými vůči korozi anebo kovy, odpovídajícími konečnému použití, např. niklem, cínem nebo zlatém.

Výlisky jsou během pokovování stále součástí pásu nosiče a je důležité, aby bez potíží procházely jednotlivými fázemi úpravy, jako je máčení v různých roztocích, proplachování a sušení. V závěrečné fázi jsou takto upravené výtisky odděleny od pásu nosiče. V případě elektrických koncovek jsou výlisky poté spojeny s vodiči a uloženy do plastického anebo jiného krytu. Podobné konektory obsahují obvykle značné množství koncovek.

Pro konečné použití výlisku stejně jako pro samotné lisování je důležité, aby pás fólie měl jednotné rozměry s minimálním množstvím ostřín, vypouklých a vydutých částí, ohybů anebo přehybů. Bohužel i fólie, vyhovující svou kvalitou kritériím běžné vizuální kontroly, nemusí po vylisování odpovídat konečnému záměru výrobce. Ve fólií se mohou při lisování vytvořit napří35 klad vypouklé anebo vyduté partie anebo přehyby, a to obzvláště je-li nosičem pouze jedna strana původního pásu.

Tento nežádoucí výsledek lze vysvětlit mnoha způsoby, např. skrytým zbytkovým napětím v navinutém pásu fólie. Při rozřezávání fólie na pruhy mohou být okraje pásů vystaveny námaze v důsledku střihu anebo smyku. Fólii vyrobenou běžným způsobem ve skutečnosti nelze stříhat, aniž by nebyla vystavena těmto tlakům. Při podobném zákroku dochází k natažení fólie v malé oblasti podél okraje pásu. Protože oblast odstřiženého okraje je velmi malá, nedochází k výraznější deformaci. Přesto však napětí způsobené stříháním tohoto prvního okraje je možno stěží vyrovnat napětím na druhém okraji pásu. Tyto nedostatky se mohou projevit až při samotném zpracování fólie.

Tento problém lze řešit řadou způsobů. Jedním z nich je odstranění závadové části pásu vyleptáním, přičemž kovové partie podél okraje řezu zůstanou nedotčeny.

K vyřešení tohoto problému byla provedena řada pokusů. Jedním z obvyklých postupů je vyrovnávání ohybů napnutím. Tím dojde ke snížení pnutí a k vyrovnání pásu. Také rozřezání takto upravené role je kvalitnější. Kvalitní řezačka umožňuje kontrolu pnutí při každém jednotlivém řezu. Pečlivým nastavením strojního vybavení při rozřezávání pásuje možné získat fólii, kterou může zpracovatel lisovat bez jakýchkoli obtíží. .Přesto však dochází k tomu, že některá část liso-1 CZ 300256 B6 vací matrice nefunguje žádoucím způsobem. Výsledkem je to, že i u zdánlivě dokonalého pásu fólie se vyskytují nesnáze v podobě přehybů a vypouklých Částí.

Podstata vynálezu

Podstatou vynálezu je způsob výroby předmětů s řezanými kraji bez pnutí, který tvoří rozřezání fólie obsahující měď na pásy, rozřezané pásy se ohřívají v peci v ochranné atmosféře při teplotě od 200 do 250 °C, přednostně od 200 do 240 °C, po dobu v rozmezí od 1 do 10 hodin, predto nostně od 4 do 8 hodin, potřebnou k odstranění krajů pásů pnutí a následně se takto upravené pásy ochlazují uvnitř pece na pokojovou teplotu a přemísťují z pece.

Dále je podstatou vynálezu to, že fólie je na bázi mědi nebo měděné slitiny, přičemž slitinu tvoří slitina mědi a zinku nebo slitina mědi a cínu.

Ohřev pásů se provádí v peci při teplotě v rozmezí od 200 do 240 °C, za ochranné atmosféry . obsahuje inertní plyn, přičemž, ochranná atmosféra obsahuje dusík a je redukční atmosférou. Dále ochranná atmosféra obsahuje od 1 do 30 % objemu vodíku, od 70 do 99 % objemu dusíku, přičemž zbývající část atmosféry tvoří vodík.

Dále je podstatou vynálezu to, že šířka pásů fólie je v rozmezí od 6 mm do 10 cm, nebo je v rozmezí od 2,5 do 5 cm a tloušťka fólie je v rozmezí od 0,25 do 0,5 mm.

Výhodou předložené vynálezu je možnost zpracování rolí měděné fólie při výrobě například 25 konektorů, pružnic apod., pří kterém nedochází k obtížím v podobě přehybů a vypouklých částí, s nimiž se setkáváme u postupů podle dosavadního stavu techniky. Způsob zpracování fólií podle tohoto vynálezu umožňuje získání pásů fólie s kraji bez pnutí. Součástí postupuje rozřezání role fólie měděné slitiny na pásy, zahřátí těchto pásů v peci při ochranné atmosféře na určitou teplotu a po určitou dobu, potřebnou k vyžíhání mědi, a ochlazení pásů fólie na pokojovou teplotu.

Bylo zjištěno, že tímto jednoduchým postupem získáme role nebo cívky pásů měděné fólie, která se při rozřezávání anebo lisování nepřehýbají ani nedochází ke vzniku vypouklých částí. Pásy měděné fólie získané tímto postupem lze použít k výrobě koncovek konektorů, pružnic a dalších podobných výrobků, aniž by docházelo k nesnázím v podobě přehybů a vypouklých částí.

Pojmem slitina mědi zde rozumíme měď a celou řadu jejích slitin, které lze použít pro způsob výrobý podlé tohoto vynálezu. Pro účely tohoto vynálezu lze kromě elektrolytické mědi například použít slitiny mědi obsahující zinek anebo slitiny mědi obsahující cín. K takovým slitinám patří slitiny mědi a zinku řady 200 a slitiny mědi a cínu řady 500. Kromě mědi samotné patří k vhodným slitinám slitiny C194, C230, C2Ó0, C422, C425, C510, C511, C519, C521, 0 453,

C19210, C50715 a C50725.

Kromě kotoučových plochých rolí nebo cívek je postup podle tohoto vynálezu obzvláště vhodný pro práci se šikmo vinutými měděnými fóliemi. Šikmo vinutou rolí rozumíme vyříznutý měděný pás, navinutý na cívku. Vzhledem k tepelnému zpracování fólií podle tohoto vynálezu musí být cívka zhotovena z materiálu, který tuto vysokou teplotu snese, a to po dobu potřebnou k dokončení celého výrobního kroku. Obzvláště vhodným materiálem pro tyto cívky je měkká ocel.

Dále bylo zjištěno, že teplota vhodná pro zpracování rolí pásů fólie podle tohoto vynálezu se pohybuje v rozmezí od 200 do zhruba 250 °C. Při teplotě výrazně nižší než 200 °C se dosáhne požadovaného výsledku. Při teplotách nad 250 °C dochází k plýtvání energií a dochází k výskytu nežádoucích vedlejších účinků. Teploty v rozmezí od 200 do 250 °C jsou obzvláště vhodné.

-2CZ 300256 B6

Doba potřebná pro tepelné zpracování se může pohybovat v rozmezí od jedné hodiny do desíti hodin. Při kratších lhůtách nedochází k výraznému snížení výskytu přehybů a vydutých částí. Delší časové úseky obecně nevedou k lepším výsledkům a snižují celkovou produktivitu postupu. Při některých provedeních způsobu výroby podle tohoto vynálezu je obzvláště přednostní tepelně zpracovávat role pásů měděné fólie při odpovídající teplotě po dobu od čtyř do osmí hodin.

Ačkoli postupem podle tohoto vynálezu lze zpracovávat celou škálu fólií o různých tloušťkách, při výrobě elektrických koncovek a pružnic jsou obvykle používány fólie o tloušťce od 0,25 do 0,50 mm. Tenčí fólie nejsou dostatečně pevné a silnější fólie jsou pro zamýšlené použití příliš ío tuhé a těžké.

Pro zpracování rozřezáváním je vhodná celá škála rolí o různých šířkách. Obvykle jsou používány role o šířce od 300 do 1270 mm. Různá může být i šířka samotných rozřezaných pásů fólie. Vzhledem k požadavkům výrobců, kteří zpracovávají zde popsané pásy fólií z měděných slitin, se může šířka pásů pohybovat v rozmezí od 6 do 100 mm i více. Nej vhodnější šířka pásů se pohybuje v rozmezí od zhruba 25 do 50 mm.

Pás fólie z měděné slitiny je vyžíhán v ochranné atmosféře. K ochraně pásů fólie v peci lze použít argon, dusík a další nereaktivní plyny. V některých případech lze dosáhnout nej lepších výs20 ledků použitím redukční atmosféry. Tímto způsobem je přednostní použití dusíku s obsahem vodíku od 1 do 30 %. Obzvláště přednostní je použití ochranné atmosféry dusíku s obsahem vodíku od 5 do 25 %,

Příklady provedení vynálezu

Následující příklady uvádíme pro lepší názornost přednostních provedení způsobů výroby podle předloženého vynálezu. Je třeba mít na vědomí, že uvedené příklady mají pouze ilustrativní charakter a nemají nijak omezovat rámec vynálezu. Rámec vynálezu je vymezen v přiložených nárocích.

Příklad 1

Měděná fólie o tloušťce 0,3 mm a šířce 60 cm, navinutá na cívku o průměru 100 cm, je rozřezána na pásy o šířce 2,5 cm. Tyto pásy jsou navinuty na cívky a poté vloženy do komorové pece, kde jsou chráněny v ochranné atmosféře suchého dusíku s obsahem 5 % vodíku. Cívky jsou ponechány v peci při teplotě 200 ⁰ po dobu 6 hodin. Poté po ochlazení peci na pokojovou teplotu, inertní atmosféra je vyvětrána a cívky s pásy fólie jsou přemístěny z pece. Takto zpracované cívky jsou zabaleny a odeslány výrobcům.

Jé-li fólie, zpracovaná tímto způsobem, použita k výrobě pružnic, elektrických koncovek apod., zjistíme, že vylisované části jsou ploché. Konečné výrobky nejsou znehodnoceny přehyby anebo vydutými či vypouklými částmi.

Příklad 2

Výrobci také často žádají, aby fólie na cívce byla navinuta šikmo, V takových případech je role rozřezána na pruhy a šikmo navinuta na ocelové cívky, které jsou poté vloženy do komorové pece s ochrannou atmosféru obsahující 25 % vodíku a 75 % dusíku. Cívky jsou ponechány v peci při teplotě 240 °C po dobu 6 hodin. Poté je pec ochlazena na pokojovou teplotu, inertní atmosféra je vyvětrána a cívky s pásy fólie jsou vyjmuty z pece. Takto zpracované cívky jsou zabaleny a odeslány výrobcům.

-3CZ 300256 B6

Výrobky vylisované z takto zpracované fólie jsou stejně jako v předchozím příkladu ploché a nejsou znehodnoceny žádnými přehyby anebo vydutými či vypouklými částmi.

Uspokojivých výsledků lze dosáhnout i dalšími způsoby zahřátí pásů fólie. K patřičnému zahřátí pásů fólie po stanovenou dobu lze například použít indukční pec. Ochranná atmosféra je použita v každém případě.

Claims (2)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   15 1. Způsob výroby předmětů s řezanými kraji bez pnutí, vyznač uj íeí se tím, že se rozřeže fólie obsahující měď na pásy, rozřezané pásy se ohřívají v peci v ochranné atmosféře při teplotě od 200 dO 250 °C, přednostně od 200 do 240 °C, po dobu zvolenou v rozmezí od 1 do 10 hodin, přednostně od 4 do 8 hodin, potřebnou k odstranění pnutí na krajích pásů, a následně se takto upravené pásy ochlazují uvnitř pece na pokojovou teplotu a přemísťují z pece.

   20 2. Způsob podle nároku 1, v y z nač uj í c í se tím , že fólie je na bázi mědi nebo měděné slitiny.

   3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že slitinu tvoří slitina mědi a zinku nebo slitina mědi a cínu,

   4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že teplota v peci se pohybuje v roz25 mezí od 200 d 240 °C.

   5. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se t í m , že ochranná atmosféra obsahuje inertní plyn.

   6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že ochranná atmosféra obsahuje dusík.

   30 7. Způsob podle nároku 1, vyznačuj íc í se t í m, že ochranná atmosféra je redukční atmosférou.

   8. Způsob podle nároku 7, v y z n a č u j í c í se t í m , že ochranná atmosféra obsahuje od 1 do 30 % objemu vodíku.

   9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že ochranná atmosféra obsahuje od

   35 70 do 99 % objemu dusíku, přičemž zbývající část atmosféry tvoří vodík,

   10. Způsob podle nároku 1, vyznačuj íeí se t í m , že šířka pásů fólie je v rozmezí od ó mm do 10 cm.

   11. Způsob podle nároku 1, vy z n a č uj í c í se t í m , že šířka pásů fólie je v rozmezí od
2. 2,5 do 5 cm.

   40 12. Způsob podle nároku 1, vyznačuj íeí se tím, že tloušťka fólie je v rozmezí od 0,25 do 0,5 mm.