HU222831B1

HU222831B1 - Berendezés üvegtábla befoglalására

Info

Publication number: HU222831B1
Application number: HU9904146A
Authority: HU
Inventors: Charles E. Ash; Gary W. Bernier; David W. Lahnala; H.Richard Voght
Original assignee: Libbey-Owens-Ford Co.,
Priority date: 1996-08-02
Filing date: 1997-07-25
Publication date: 2003-11-28
Also published as: AU733642B2; PL184472B1; BR9706806A; MY118885A; JP3986563B2; US6495082B1; DE69732217T2; CN1091679C; AU3822597A; WO1998005487A1; CA2233503C; EP0865350A1; DE69732217D1; HUP9904146A3; CZ297173B6; CZ100998A3; PL326002A1; KR19990063953A; CA2233503A1; KR100450168B1

Abstract

A találmány tárgya berendezés üvegtábla befoglalására. A találmányszerinti berendezést az jellemzi, hogy a) egy formaüreg (C) legalábbegy részét magában foglaló, az álló alapformához (25) kapcsolódó, egyforgáspont (P) körül az alapformától (25) egy nyitott és egy zárthelyzet között elfordítható, mozgatható felső magja (35) van, és aformaüregnek (C) a mozgatható felső magban (35) lévő része, amozgatható felső mag (35) zárt helyzetében szomszédos a formaüregnek(C) az álló alapformában (25) lévő részével, b) egy, a formaüreg (C)legalább egy részét magában foglaló, az álló alapformához (25)kapcsolódó, zárt és az alapformától (25) elfordított nyitott helyzetközött mozgatható oldalmagja (30) van, és a formaüregnek (C) amozgatható oldalmagban (30) lévő része a mozgatható oldalmag (30) zárthelyzetében szomszédos a formaüregnek (C) az alapformában (25) lévőrészével, és a befoglalandó üvegtáblának (S) legalább egy része azálló alapforma (25), a mozgó felső mag (35) és a mozgatható oldalmag(30) által alkotott formaüregben (C) helyezkedik el, továbbá c) amozgatható felső magot (35) nyitott és zárt helyzete között forgatóeszközei, d) a mozgatható oldalmagot (30) nyitott és zárt helyzeteközött forgató eszközei, e) a mozgatható formamagok (35, 30) zárthelyzetében kialakult formaüregbe (C) formázóanyagot bevezetőeszközei, és f) a forgató- és bevezetőeszközöket vezérlővezérlőeszközei vannak. ŕ

Description

A találmány tárgya berendezés üvegtábla befoglalására.

A találmány szerinti berendezés egy olyan öntőberendezés, amely általában a jelenleg használatos járművekben, így gépkocsikban és hasonlókban üvegezett lezárásként általánosan használt üvegtáblák befoglalására szolgál. A gyártók szigorú minőségi szabványainak teljesítése végett a jármű karosszériájában lévő nyílások alakzata és mérete által megszabott, pontosan meghatározott görbületekre hajlított üvegtáblák biztosításán kívül ezekre a táblákra fel kell vinni még más anyagokat, így egy alakos tömítést az anyagtábla előre meghatározott része körül, rögzítőléceket vagy csapokat a tömítés helyén vagy a tábla felületén lévő más helyeken.

Az US 4,561,625 számú szabadalom olyan öntőforma-szerkezetet ismertet, amely alakos polimer tömítésnek átlátszó anyagú tábla, így üvegtábla előre meghatározott része körüli kialakítására alkalmas. Az öntőforma-szerkezet két együttműködő formarészből áll, amelyek az átlátszó tábla befogadására szolgáló kamrát határolnak. A kamra kerületén egy tömítés van elhelyezve, amelyet arra használnak, hogy rugalmasan tartsa a táblát a kamrában. A tömítés ezenkívül az átlátszó tábla előre meghatározott részével együttműködve üreget határol az alakos tömítés számára, amelynek az alakja megfelel az átlátszó anyagú táblán kialakítandó alakos tömítésnek.

Az US 4,762,481 számú szabadalmi leírás egy ablakszerelvény kialakítására szolgáló öntőformát ismertet. Az ablakszerelvény átlátszó üvegtáblát és alakos tömítéseket tartalmaz, amelyeken egy alakos polimer tömítést az anyag térhálósításával magán az üvegtáblán alakítanak ki az üvegtábla kerületi peremélének befoglalása végett. A járműben használandó üvegtáblának van egy homlokéle, egy hátéle és egy alsó éle, amelyekhez egy ilyen alakos tömítés tapad. Ezenkívül az ablakot emelő és süllyesztő ollós rudazathoz csatlakoztatandó rögzítőléc erősíthető az ablak alsó éléhez.

Az US 4,584,155 számú szabadalmi leírás egy olyan eljárást ismertet, amely felületi struktúrának üvegtábla felületére történő ráöntésére vonatkozik.

A fent említett szabadalmak anyagtábla kerületi éle alakos tömítésének vagy befoglalásának kialakításával, egy rögzítőlécnek anyagtábla kerületi éléhez való csatlakoztatásával, valamint öntött anyagnak az üveganyag felületére való ráöntésével foglalkoznak, de nem tárgyalják rögzítőléc csatlakoztatását az üveg felületéhez, és nem ismertetnek alkalmas berendezést ennek megvalósítására. Ezért az adott szakterületen járatos szakemberek továbbra is keresik a megoldást arra, hogyan lehet kielégítő módon befoglalni egy anyagtáblát, és ugyanakkor befoglalni csapokat, rögzítőléceket és hasonlókat.

A fent említett problémákat a találmány értelmében a technika állása szerint ismeretlen, egyedülálló berendezéssel - öntőforma-szerkezettel - és ezen öntőforma-szerkezet használatának újszerű módjával oldjuk meg. A találmány szerinti berendezés annak legátfogóbb alakjában majdnem minden alkatrész öntésére használható, amelyeket jelenleg fröccsöntenek. A formaüregnek egy része az öntőforma alapjában lehet, és a formaüregnek legalább egy része legalább egy mozgatható formamaggal van ellátva.

A találmány célkitűzése olyan berendezés kialakítása üvegtábla befoglalására, amelynek

a) egy keretszerkezete,

b) egy, a keretszerkezethez erősített és egy formaüregnek legalább egy részét tartalmazó álló alapformája van, és amelyet az jellemez, hogy

c) egy, a formaüreg legalább egy részét magában foglaló, az álló alapformához kapcsolódó, egy forgáspont körül az alapformától egy nyitott és egy zárt helyzet között elfordítható, mozgatható felső magja van, és a formaüregnek a mozgatható felső magban lévő része, a mozgatható felső mag zárt helyzetében szomszédos a formaüregnek az álló alapformában lévő részével,

d) egy, a formaüreg legalább egy részét magában foglaló, az álló alapformához kapcsolódó, zárt és az alapformától elfordított nyitott helyzet között mozgatható oldalmagja van, és a formaüregnek a mozgatható oldalmagban lévő része a mozgatható oldalmag zárt helyzetében szomszédos a formaüregnek az alapformában lévő részével, és a befoglalandó üvegtáblának legalább egy része az álló alapforma, a mozgó felső mag és a mozgatható oldalmag által alkotott formaüregben helyezkedik el, továbbá

e) a mozgatható felső magot nyitott és zárt helyzete között forgató eszközei,

f) a mozgatható oldalmagot nyitott és zárt helyzete között forgató eszközei,

g) a mozgatható formamagok zárt helyzetében kialakult formaüregbe formázóanyagot bevezető eszközei, és

h) a forgató- és bevezetőeszközöket vezérlő vezérlőeszköze van.

A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakjánál a mozgatható felső magot nyitott és zárt helyzete között forgató eszköze, egy, a keretszerkezeten rögzített és a mozgatható felső maghoz kötött felső könyökcsuklós mechanizmusként van kialakítva, és a mozgatható felső magot forgató eszközének továbbá egy, a felső könyökcsuklós mechanizmushoz kötött és a felső magot az álló alapformától visszahúzott állapotában elforgató második hidraulikus munkahengere van, amelynek a második hidraulikus munkahengerrel összeköttetésben lévő tápegysége van.

A találmány szerinti berendezés egy másik előnyös kiviteli alakjának a mozgatható oldalmagot forgató eszköze egy, a keretszerkezethez rögzített és a mozgatható oldalmaghoz kötött oldalsó könyökcsuklós mechanizmusként van kialakítva, és a mozgatható oldalmagot forgató eszközének egy, az oldalsó könyökcsuklós mechanizmushoz kötött, az oldalmagot az álló alapformától visszahúzott állapotában elforgató első hidraulikus munkahengere van, továbbá az első hidraulikus munkahengerei kapcsolatban lévő tápegysége van.

A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakjának a formázóanyagot a formaüregbe bevezető eszközének része, a mozgatható oldalmagban kialakított beömlőnyílás, továbbá az üvegtáblát az álló alapformában rögzített helyzetben - az üvegtáblá2

HU 222 831 Bl nak legalább egy részét az álló alapforma, a mozgatható felső mag és a mozgatható oldalmag által határolt formaüregben - tartó tapadófejek vannak elrendezve az álló alapformában, ahol az üvegtábla helyzetét az álló alapformában rögzítő, visszahúzható ütközői vannak.

A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál mozgatható felső formamagjában

- egy pár mélyedés,

- a mélyedésekben egy-egy felsőmag-tömítés,

- a két mélyedésben lévő felsőmag-tömítések között kiteijedő első anyagalakító felületen egy formaüreg van kialakítva, míg a formaüregnek a forgatható felső magban kialakított része

a) egy komplementer anyagalakító felületet és

b) két felsőmag-tömítést foglal magában. Álló alapformája továbbá

a) egy lejtős felületet,

b) egy vállrészt,

c) egy bemélyített részt tartalmaz, és az üvegtábla a formaüregben az álló alapforma lejtős felületével él mentén érintkezőén van elhelyezve, továbbá az álló alapformában egy, a mozgatható felső mag zárt helyzetében a mozgatható felső magban lévő két formaüreg-tömítéssel együttműködő és a formaüreg egy részét határoló első gát van kialakítva, az álló alapformában egy, a mozgatható oldalmag zárt helyzetében a mozgatható oldalmaggal együttműködő és a formaüreg egy részét határoló második gátja van, és az álló alapformában, az abba behelyezett üveglapot helyező rögzített ütközők vannak.

A találmány célkitűzését továbbá olyan berendezéssel valósítjuk meg, amelynek

a) - keretszerkezete és

- a keretszerkezethez rögzített alapformája van, és amelyet az jellemez, hogy

b) a keretszerkezethez rögzített alapformája több részből áll,

c) egy, a formaüreg egy részét befogadó, a többrészes alapformához kapcsolódó, egy zárt, és egy, a többrészes alapformától elfordított nyitott helyzet között mozgatható felső magja van, ahol a formaüregnek a mozgatható felső magban lévő része legalább egy, zárt helyzetben szomszédos a többrészes alapformával és a befoglalandó üvegtáblának legalább egy része az álló alapforma és a mozgatható felső mag között van elhelyezve,

d) a formaüreg egy részét befogadó, a többrészes alapformához kapcsolódó, egy zárt helyzet és a többrészes alapformától elfordított nyitott helyzet között mozgatható oldalmagja van, ahol a formaüregnek a mozgatható oldalmagban lévő része a mozgatható oldalmag zárt helyzetében szomszédos a többrészes alapformával és a formaüregnek a mozgatható felső magban lévő részével, és a befoglalandó üvegtáblának legalább egy része az álló alapforma és a mozgatható oldalmag között van elhelyezve,

e) a mozgatható felső magot legalább nyitott és zárt helyzete között forgató eszközei,

f) a mozgatható oldalmagot nyitott és zárt helyzete között elforgató eszközei,

g) a mozgatható felső mag és a mozgatható oldalmag zárt helyzetében kialakuló formaüregbe formázóanyagot bevezető eszközei, valamint

h) a forgató- és bevezetőeszközöket működtető vezérlőeszközei vannak.

A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjának többrészes alapformája

a) egy álló alaprészből,

b) egy első csúszórészből és

c) egy második csúszórészből van kialakítva. Az első és második csúszórész egy oldalsó alakos tömítést befogadó horonnyal van ellátva.

Mind az első, mind a második csúszórész

a) egy anyagalakító felülettel és

b) egy kapcsolódó felülettel is el van látva.

A találmány szerinti berendezés egy másik célszerű kiviteli alakjánál többrészes alapformájának álló alaprészében egy, alakos tömítést befogadó horony van.

A berendezés mozgatható oldalmagja

a) egy komplementer anyagalakító felületet,

b) egy üregfelületet,

c) egy, az üregfelületben kialakított hornyot és

d) egy, a horonyba szerelt üregtömítést tartalmaz.

A berendezésnek továbbá

a) egy, a többrészes alapforma álló alaprészében az első csúszórészt ki-be mozgató hidraulikus hengere, továbbá

b) egy, a többrészes alapforma álló alaprészéhez képest a második csúszórészt ki-be mozgató, hidraulikus hengere van, és a hidraulikus hengerek működését szabályozó egysége van.

A találmány szerinti berendezés példaképpeni kiviteli alakjait a csatolt ábrák segítségével részleteiben ismertetjük, ahol az

1. ábra a találmány szerinti berendezés perspektivikus képe, a

2. ábra egy, a találmány szerinti eljárással gyártható alkatrész perspektivikus képe, a

3. ábra az 1. ábra szerinti berendezés elölnézete, a

4. ábra a 3. ábrával részben megegyező nézet, amelyen azonban a felső mag és az oldalmag nyitott helyzetben látható, az

5. ábra a 3. ábra szerinti berendezés 5-5 síkja szerinti nézete, a

6. ábra az 5. ábra szerinti berendezés 6-6 síkja szerinti nézete, a

7. ábra a 6. ábra szerintihez hasonló berendezés nagyított nézete azzal az eltéréssel, hogy a felső mag nyitott helyzetben látható, a

8. ábra a 4. ábra szerinti berendezés részben megegyező nézete, amelyen azonban a felső mag és az oldalmag teljes 180°-kal elforgatva látható, a

8A. ábra a 8. ábra szerinti berendezés 8A-8A metszősík szerinti metszete, a

8B. ábra a 8. ábra szerinti berendezés konstrukciójával részben megegyező részlet nézete, amelyen azonban mozgatható gát látható, a

HU 222 831 Β1

8C. ábra a 8B. ábra szerinti 8C-8C metszősík szerinti metszet, a

8D. ábra a 8B. ábra szerinti 8D-8D metszősík szerinti metszet, a

9. ábra a 8. ábra szerinti 9-9 metszősík szerinti metszet az öntőforma zárt helyzetében, a

10. ábra a 8. ábra szerinti 10-10 metszősík szerinti metszet az öntőforma zárt helyzetében, a

11. ábra a 2. ábra szerinti alkatrész perspektivikus képe hátulról nézve, a

12. ábra a 10. ábra szerinti zárt öntőformában lévő rögzítőléc perspektivikus képe, a

13. ábra all. ábra szerinti alkatrész gépkocsi karosszériáján rögzítve, részben metszve, a

14. ábra egy, a találmány szerinti eljárással előállított második alkatrész perspektivikus képe, a

15. ábra a 4. ábra szerinti berendezés módosított, a

14. ábra szerinti alkatrész gyártására alkalmas kiviteli alakja, a

16. ábra a 15. ábra szerinti berendezés 16-16 metszősík szerinti metszete, a

17. ábra a 15. ábra szerinti berendezés 17-17 metszősík szerinti metszete, a

18. ábra a 16. ábra szerinti berendezés 18-18 metszősík szerinti metszete, a

19. ábra a találmány szerinti berendezés vázlata, amelynek formaürege több mozgatható maggal van ellátva, a

20. ábra a találmány szerinti berendezéseket tartalmazó gyártórendszer felülnézete.

A jelen találmány nem korlátozódik a mellékelt ábrákon bemutatott berendezések konstrukciójának és elrendezésének részleteire, mivel más kiviteli alakok is lehetségesek, és a találmány az igénypontok terjedelmén belül különböző módon valósítható meg.

Az 1. ábrán egy törékeny S tábla látható, amelyet egy álló 25 alapformában a visszahúzható és/vagy állítható ütközőelemek, így a 26 ütközők és egy vagy több 27 tapadófej vagy más tartóeszköz adott helyzetben rögzít.

Látható továbbá egy zárt vagy működési helyzetben lévő, a 25 alapformához illeszkedő mozgatható 30 oldalmag. A mozgatható 30 oldalmag egy első 31 könyökcsuklós mechanizmussal nyitható vagy elfordítható, amely első 31 könyökcsuklós mechanizmust egy első vagy oldalsó hidraulikus 32 munkahenger működtet. Kívánt esetben egynél több munkahenger is alkalmazható.

Hasonló módon egy mozgatható 35 felső mag is zárt helyzetében látható, amely 25 alapformával illeszkedően, csatlakozóan vagy ellentett kapcsolatban állóan van kialakítva. Ugyanúgy, mint a 30 oldalmag, a 35 felső mag egy második vagy felső 36 könyökcsuklós mechanizmussal zárt helyzetből nyitott helyzetbe nyitható vagy forgatható. A 36 könyökcsuklós mechanizmust egy második vagy felső hidraulikus 37 munkahenger működteti.

A felső 31 könyökcsuklós mechanizmus és az oldalsó 36 könyökcsuklós mechanizmus előnyös módon önzáróan van kialakítva. Ez lehetővé teszi, hogy az öntőberendezésekben rendszerint használt hidraulikus hengerek helyett felső 37 munkahengerként és oldalsó 32 munkahengerként pneumatikus hengereket alkalmazzunk.

A törékeny S tábla egy gépkocsi 40 oldalsó ablaka, amely a 2. ábrán az öntési folyamat utáni állapotban látható. A törékeny S tábla rendszerint egy kerámiabevonatú 41 szegéllyel van ellátva, amit a 25 alapformába történő behelyezése előtt hordanak fel.

Miután az öntési folyamat a később leírandó módon befejeződött, a 40 oldalsó ablak egész 40A homlokéle és egész 40B felső éle egy foglalattal - kerettel - van ellátva, csak a 40 oldalsó ablak 40C hátsó élének egy része marad szabadon. A 40 oldalsó ablak további jellemzőit a későbbiek során all. ábra kapcsán ismertetjük.

A 3-6. ábra kapcsán az 1. ábra szerinti berendezést részletesebben ismertetjük. A 3. ábrán egy 45 öntőállomás látható, amely 45 öntőállomásnak egy, rendszerint paralelepipedon alakú, 46 keretszerkezete van, amelyen az álló 25 alapforma állandó helyzetben van rögzítve. Az első vagy oldalsó, 31 könyökcsuklós mechanizmus a 46 keretszerkezet egyik oldalára, míg a második vagy felső 36 könyökcsuklós mechanizmus a 46 keretszerkezet tetejére van szerelve. Látható, hogy az első, 32 munkahenger működtetésekor az első vagy oldalsó, könyökcsuklós mechanizmus a mozgatható 30 oldalmagot elforgatja a 25 alapformától. Hasonlóképpen, a második, 37 munkahenger működtetésekor a mozgatható 35 felső mag elfordul a 25 alapformától. A felső, 36 könyökcsuklós mechanizmus és az oldalsó, 31 könyökcsuklós mechanizmus működtetésére önmagában ismert tápegységet és megfelelő vezérlőeszközt alkalmazunk, így ezeket itt nem kell részleteiben ismertetnünk.

A 4. ábra a 3. ábra szerinti berendezés egy részének kinagyított nézete. Ezen azonban a 30 oldalmag és a 35 felső mag nyitott helyzetébe van forgatva az első, munkahengerrel működtetett első, 31 könyökcsuklós mechanizmus, illetőleg a második, 37 munkahengerrel működtetett második, 36 könyökcsuklós mechanizmus révén. A 4. ábrán jól láthatók az 1. ábra szerinti 27 tapadófejek és a visszahúzható helyező- 26 ütközők.

Az alkalmazott formázóanyagtól vagy befoglalóanyagtól függően kívánatos lehet a 25 alapforma, a 35 felső mag vagy a 30 oldalmag fűtése. Éne a célra 47 vezetékek szolgálnak. A 30 oldalmag és a 35 felső mag 25 alapformához viszonyított kellő helyezésének biztosítása végett kívánt esetben 48 helyezőcsapokat és megfelelő 49 helyezőcsapnyílásokat alkalmazunk.

Az 5. ábrán részletesebben ábrázoltuk a 30 oldalmag működését. A kitolt helyzetében folytonos vonalakkal ábrázolt oldalsó, 32 munkahenger az első, 31 könyökcsuklós mechanizmust kitolt helyzetbe állította. Ennek következtében a mozgatható 30 oldalmag illeszkedő vagy kapcsolódó helyzetbe kerül az álló 25 alapformával. Ha viszont az oldalsó, 32 munkahenger a szaggatott vonallal ábrázolt visszahúzott helyzetben van, akkor a 31 könyökcsuklós mechanizmus egy P for4

HU 222 831 Bl gáspont körül elforgatja a 30 oldalmagot a 25 alapformától.

A 6. és 7. ábrán a 35 felső mag működését ábrázoltuk részletesebben. A 35 felső magot és a második, 36 könyökcsuklós mechanizmust a 6. ábrán kitolt vagy zárt helyzetben vastag folytonos vonalakkal ábrázoltuk. Ebben a helyzetben a 35 felső mag illeszkedő kapcsolatban van a 25 alapformával. Ezt a 7. ábrán szaggatott vonallal ábrázoltuk: a második, 37 munkahenger és ezáltal a második, 36 könyökcsuklós mechanizmus működtetése a mozgatható 35 felső magot a P2 forgáspont körül elforgatja az álló 25 alapformától. Járulékos hézag létrehozása végett egy harmadik hidraulikus 50 munkahenger csatlakozik a P3 foTgásponton a 35 felső maghoz. Ennek az 50 munkahengemek a működtetésekor a 35 felső mag járulékosan elfordul a P4 forgáspont körül. A 7. ábrán jól láthatóak a visszahúzható 26 ütközők.

A 8-10. ábrán a 25 alapforma és a 40 oldalsó ablak előállítására használt formamagok - 30 oldalmag és 35 felső mag - részletei jól láthatóak. A 2. és 11. ábrán látható, hogy a 40 oldalsó ablak egy kerámiabevonatú 41 szegéllyel van ellátva, amelyre polimer vagy más 50A formázóanyag van felhordva. A törékeny S tábla 40A homlokéle, 40B felső éle és 40C hátsó élének egy része egy kerettel van ellátva. Ezenkívül a polimer vagy más 50A formázóanyag befoglalja a kerámiabevonatú 41 szegélyt egy meghatározott távolságnyira a 40 oldalsó ablak hátsó felületén a homlokéi, a felső él és a hátsó élnek egy része mentén. A keretet a 60A, 60B és 60C részek alkotják (11. ábra). Ezenkívül a 40 oldalsó ablak 40B felső éle mentén, közvetlenül a 60B rész - felületi öntött rész - mellett egy 63 alakos tömítés van ráöntve (lásd 11. ábra).

Emellett a polimer anyag vagy más formázóanyag egy 64 rögzítőlécet foglal magában a 40 oldalsó ablak hátsó részén, amely a 40 oldalsó ablak 40A homlokélével párhuzamosan és attól meghatározott távolságban van elhelyezve. Az öntési művelet után csak a 64 rögzítőléc 65 menetes csapjai állnak ki az 50A formázóanyagból. A C formaüreg (lásd 9. ábra) alakját és méretét, amelybe az 50A formázóanyagot bevezetjük, a törékeny S tábla, a 25 alapforma, a 30 oldalmag, a 35 felső mag és a mélyedéseikben lévő tömítőelemek alakja határozza meg. Az álló 25 alapforma egy első vagy csatlakozó- 52 felülettel, egy második vagy lejtős 53 felülettel, egy 54 vállrésszel és egy 55 bemélyített résszel van ellátva. Ezenkívül a 63 alakos tömítés egy része kialakításának elősegítése végett a 25 alapforma egy részében egy 56 anyagalakító felület van kialakítva. A 25 alapformában van továbbá egy 70 formaüregtömítés is, amelynek szerepére a későbbiek során visszatérünk (lásd 10. ábra).

A 9. ábrán a 35 felső magban lévő egy komplementer 71 anyagalakító felület egy része látható, amely a 35 felső mag zárt helyzetében a 25 alapforma 56 anyagalakító felületének egy részével - attól meghatározott távolságban - szemben található. A 35 felső magban lévő 80 mélyedésekbe két 79 felsőmag-tömítés van behelyezve.

A 10-12. ábrán látható, hogy a 30 oldalmagban egy, a 64 rögzítőlécet befogadó 74 mélyedés van. A 64 rögzítőlécet 75 mágnesek (lásd 8. ábra) tartják helyzetben a 74 mélyedésben. A 64 rögzítőléc 65 menetes csapjai 76 mélyedésekbe nyúlnak be, amely 76 mélyedések átmérője nagyobb, mint a 65 menetes csapok átmérője, úgyhogy az öntési művelet közben a 65 menetes csapok menetes részét egy 77 dugó veszi körül, gondoskodva arról, hogy a polimer vagy más formázóanyag ne tömje el a csavarmeneteket.

Ha mind a mozgatható 35 felső mag, mind a mozgatható 30 oldalmag zárt helyzetben van, akkor a 79 felsőmag-tömítések egy 72 oldalmagtömítés folytatását képezik. Látható, hogy amikor a magok - 30 oldalmag és 35 felső mag - zárt helyzetben, az álló 25 alapformával szemben vannak, akkor a C formaüreget az öntőforma korábban leírt különböző felületeinek alakjai, az S tábla és a tömítések (70 formaüreg-tömítés, 72 oldalmagtömítés, 79 felsőmag-tömítés) határolják. A C formaüreget továbbá még egy első 78 gát és egy második 78A gát határolja (lásd 8. ábra).

Egyes alkalmazásoknál előnyösnek bizonyult, ha az egyik vagy mindkét gát erősebb - nagyobb - kialakítású. A 8B., 8C. és 8D. ábrákon a 8. ábrán látható 78A gátat a mozgatható 190 gátszerelvény helyettesíti. A 190 gátszerelvény tartalmaz egy 191 fejet, amely

192 vezetősínekben ide-oda mozgatható. A 192 vezetősínek tetszőleges rögzítőelemekkel, így 193 csavarokkal erősíthetőek a 25 alapformához. A 193 csavarok

193 A menetes furatokba vannak becsavarva.

A 192 vezetősínekhez egy 194 rögzítőléc van erősítve. A 194 rögzítőléchez egy 195 munkahenger van rögzítve, amelynek 196 dugattyúrúdja ide-oda mozgatás végett a 191 fejhez van kötve. A 191 fej ide-oda mozgatását végző 195 munkahenger bármilyen, az adott szakterületen ismert eszközzel működtethető.

A 191 fejben egy 191A tömítésrögzítő horony található (lásd 8D. ábra). A 191A tömítésrögzítő horony egy 197 gát 198 nyelvrészét fogadja be. Ennek a konstrukciónak a révén a 197 gát nagyobb és erősebb lehet az általa helyettesített 78 gátnál.

Megjegyezzük, hogy nem szükséges, hogy a C formaüreg keresztmetszete állandó legyen, hanem keresztmetszete változhat és különbözőképpen határolható, ahogyan ez a 10. ábrán látható. Ebben az esetben a 70 formaüreg-tömítés egy 80 mélyedésben van elhelyezve, és az öntőforma 82 felületéhez nyomódva határolja az üreg egyik végét, míg egy 73 tömítés az S táblához nyomódva határolja az üreg másik végét.

A 9. ábrán látható, hogy a 40 oldalsó ablak üvegét alkotó S tábla egy X távolságra helyezkedik el az 56 anyagalakító felület élétől, és így a C formaüreg egy részét határolja. Ez a távolság lehetővé teszi az 50A formázóanyag számára, hogy befoglalja az S tábla élét, beleértve az él görbülete körüli részt is, míg az anyagáramlást le nem állítja az üveg és az acél, vagy a felületek közötti érintkezés a 89 ponton. A 10. ábrán látható, hogy az üveg S tábla ebben az esetben Y távolságra van a 70 formaüreg-tömítés élétől, és így a C formaüregnek egy másik részét határolja.

HU 222 831 Bl

Visszatérve a 4. ábrára, látható, hogy az X távolságot a visszahúzható 26 ütközők és rögzített 90 ütköző helyezése határozza meg. Az X és Y távolság előnyös módon egyenlő és azonos az egész befoglalandó kerület mentén. Megállapítottuk azonban, hogy a távolság csak az X pontban van rögzítve, és a gyártási tűrések miatt az Y távolság kissé változhat.

Nyilvánvaló, hogy mivel az S tábla alsó oldalát az álló 25 alapformában a 89 pontban lévő felület vonal menti érintkezése tartja, ezért az 50A formázóanyagnak az öntőformába történő befröccsentésekor az üvegtáblára és a 70 formaüreg-tömítésre, a 73 tömítésre és a 79 felsőmag-tömítésre kifejtett nyomásnak nem szabad olyan nagynak lennie, amely az üveg vagy anyag törését idézné elő. A kifejthető nyomás nagyságát az S tábla anyaga és a C formaüreg nagysága határozza meg. Amint az S tábla anyagaként a legkülönfélébb anyagok alkalmazhatóak, úgy a találmány szerinti eljárásban is a legkülönfélébb formázóanyagokat lehet alkalmazni. Ilyen anyagok többek között a poli(vinil-klorid), butirát, izocianát és poliol.

A találmány szerinti eljárás során, ahogyan ez a

4. ábrán látható, a mozgatható 30 oldalmag és a mozgatható 35 felső mag kezdetben nyitott helyzetben van, és kézzel vagy automatikusan egy S táblát teszünk be a 25 alapformába. Az S tábla a kezdetben kitolt helyzetben lévő, visszahúzható 26 ütközőkön és a rögzített 90 ütközőn helyezkedik el. Ezután a 30 oldalmag és a 35 felső mag záródik, úgyhogy a 71 anyagalakító felület, a 73 tömítés és a 79 felsőmag-tömítés, valamint a 78,78A gát a 25 alapforma, a 30 oldalmag és a 35 felső mag felületeivel együtt egy C formaüreget határol. Egy 95 beömlőnyíláson át 50A formázóanyagot fröcskölünk az üregbe (8. ábra).

Akár a preferált reaktív fröccsöntési eljárást, akár más alkalmas öntési eljárást alkalmazunk, a 30 oldalmag és a 35 felső mag a térhálósodási idő alatt zárva marad, majd kinyitjuk azokat. A visszahúzható 26 ütközőket visszahúzzuk, és kézi vagy automatikus eszközt használva az S táblát eltávolítjuk, miután a 27 tapadófejek az S táblát elengedték. Az öntési folyamatot, valamint a 30 oldalmag és a 35 felső mag nyitását és zárását az adott szakterületen önmagában ismert eszközökkel szabályozzuk. A szabályozási funkciók ellátására akár hidraulikus, akár pneumatikus vagy egyéb alkalmas eszközök használhatók.

A 13. ábrán látható, a találmány szerinti eljárással gyártott, all. ábra szerinti 40 oldalsó ablak egy gépkocsi B karosszériájába van beépítve. A 64 rögzítőléc a 65 menetes csappal együtt a 40 oldalsó ablakon lévő 50A formázóanyagba van befoglalva. A 65 menetes csap(ok) Q nyílás(ok)on át van(nak) a B karosszériába behelyezve. A 65 menetes csapok és így a 40 oldalsó ablak a gépkocsi B karosszériájához, arra alkalmas kötőelemekkel rögzített csatlakozóelemek, a gépkocsikban általában meglévő M öntvény takarásában helyezhetők el.

A találmány eddig leírt kiviteli alakjában egy alkatrész kétoldalas befoglalását, szegéllyel történő ellátását, vagyis egy alkatrész alsó vagy belső felületének és egy oldalélének vagy oldaléleinek befoglalását ismertettük. Könnyen belátható, hogy a jelen találmány révén olyan kétoldalas befoglalás - szegélyezés - is megvalósítható, amelynek során egy üvegdarab felső vagy külső felületét és oldalélét vagy oldaléléit foglaljuk be.

A találmány szerinti eljárás és berendezés egy módosítása egyoldalas befoglaláshoz, vagyis arra alkalmazható, hogy a ráöntés az alkatrésznek csak a felső vagy alsó felületére történjen. Ilyen alkatrész lehet a 14. ábrán látható S tábla az öntési folyamat során egy 165S felületre felhordott 199 alakos tömítéssel. Az S táblára a többrészes 160 alapformába (15. ábra) való behelyezése előtt rendszerint kerámiabevonatú 41 szegélyt teszünk fel. Az alább részletesebben ismertetésre kerülő öntési folyamat befejezése után az üveg egyik éle sincs befoglalva, azaz nincs szegéllyel ellátva, ellentétben a 2. ábrán látható konstrukcióval. Az S tábla, ami lehet egy 165 gépkocsiüveg, alsó vagy belső 165S felületének 165A felső éle és egyik 165B oldalélé egy szegéllyel van ellátva.

A 15-18. ábrák kapcsán bemutatjuk a találmány azon módosítását, amelyet a 14. ábrán látható, egyoldalasán befoglalt alkatrész előállítására használunk. A többrészes 160 alapforma egy álló 161 alaprésszel, egy 162 első csúszórésszel és egy 163 második csúszórésszel van ellátva.

A 162 első csúszórész és a 163 második csúszórész a 17. ábra szerinti zárt helyzetben érintkezik az álló 161 alaprésszel. A 162 első csúszórész és a 163 második csúszórész belső felületük közelében egy oldaltömítést befogadó 166 horonnyal van ellátva. A 166 hornyokban oldalsó 167 alakos tömítések találhatók.

A 162 első csúszórész és a 163 második csúszórész belső felületének közelében egy 168 anyagalakító felület és egy 169 kapcsolódó felület is van, hasonlóan az előzőekben ismertetett kiviteli alakhoz.

A többrészes 160 alapforma alsó 161 alaprészében egy, alakos tömítést befogadó 170 horony van. A170 horonyban egy 171 támasztó alakos tömítés van elhelyezve. A 160 alapforma álló 161 alaprészét egy 172 lejtős rész egészíti ki.

A 17. ábrán látható, hogy a mozgatható 30 oldalmag egy komplementer 173 anyagalakító felülettel és egy 174 üregfelülettel van ellátva. Egy 176 horonyban egy 175 üregtömítés található. A C formaüreget az üveg 165S felülete, a 167 alakos tömítés egy része, a 168 anyagalakító felület, a komplementer 173 anyagalakító felület, a 174 üregfelület és a 175 üregtömítés határolja. A 35 felső magnak hasonló felületei és tömítései vannak. A találmány előzőleg leírt kiviteli alakjával ellentétben az egyoldalasán befoglalt kiviteli alakban az üveg S tábla egy ponton sem érintkezik a 160 alapforma felületével, és az álló 161 alaprész sem képezi a C formaüreg részét.

A 15. és 16. ábrán látható, hogy a többrészes 160 alapforma 162 első csúszórészét és 163 második csúszórészét egy hidraulikus csúsztató- 180 henger az álló 161 alaprésszel hozza érintkezésbe, és ezzel megszünteti a további érintkezést. Mindegyik hidraulikus csúsztató-180 hengerhez tartozik egy 181 dugattyúrúd.

HU 222 831 Bl

Mindegyik 181 dugattyúrúdnak van egy 182 menetes része, amely az egyik - 162 első vagy 163 második csúszórészhez van kötve.

Mindegyik 162 első és 163 második csúszórészben legalább egy, de előnyös módon két T alakú 183 bemélyített rész van, amelyek a komplementer T alakú 184 síneken mozognak. A 184 sínek 185 kötőelemekkel a 46 keretszerkezethez vannak rögzítve.

Az egyoldalas befoglaláshoz használt eljárás szerint a többrészes 160 alapforma 162 első csúszórésze és 163 második csúszórésze kezdetben nyitott, vagyis nem érintkezik az álló 161 alaprésszel. Az S táblát rögzítjük a 160 alapformában a 26 és 90 ütközők, valamint a 27 tapadófejek segítségével, amint ezt korábban már ismertettük. A 162 első csúszórészt és a 163 második csúszórészt érintkezésbe hozzuk a 160 alapforma álló 161 alaprészével, a 35 felső magot és a 30 oldalmagot zárjuk, és elasztomer anyagot vezetünk be a C formaüregbe. Ahogyan ezt korábban már említettük, egy alkalmas térhálósodási idő letelte után a 35 felső magot és a 30 oldalmagot nyitjuk, és a csak az egyik oldalán vagy felületén befoglalt - szegéllyel ellátott - S táblát eltávolítjuk. Ugyanúgy, mint az előző kiviteli alakban, a folyamat közben alkatrészeket, így rögzítőléceket stb. is lehet a tábla felületére önteni.

A 35 felső mag és a 30 oldalmag lényegében ugyanúgy működik, mint ahogy azt korábban leírtuk. Ugyanúgy, mint az előbb, egy felső - itt nem ábrázolt - munkahengerrel működtetett 36 könyökcsuklós mechanizmus nyitja és zárja a mozgatható 35 felső magot úgy, hogy egy alkalmas forgáspont körül elforgatja a találmány szerinti vezérlőegységben lévő program szerint.

Hasonló módon a nem ábrázolt oldalsó hidraulikus henger nyitja és zárja a mozgatható 30 oldalmagot úgy, hogy egy alkalmas forgáspont körül elforgatjuk. Bár az ábrázolás céljaira és a könnyebb érthetőség végett a 35 felső magot és a 30 oldalmagot a találmány mindkét kiviteli alakjában úgy ábrázoltuk, hogy elforgatásuk 180°-os, ez a gyakorlatban ritkán szükséges.

Az előző kiviteli alakkal megegyezően a polimer anyag a 95 beömlőnyíláson lép be a formaüregbe, továbbá a 35 felső magot és a 30 oldalmagot kívánt esetben a 47 vezetékkel futjük vagy hűtjük. A 165 gépkocsiüveget a nyitott 160 alapformában itt is a 27 tapadófejek tartják.

Az előző kiviteli alakok csak példaképpeniek, ahogyan ez a 19. ábrán látható. A 19. ábrán látható, hogy a 100 alapformáknak bármilyen számú 102 felső, illetőleg 106 alsó magja vagy 104,108 oldalmagja lehet gyakorlatilag bármilyen befoglalást - szegélyezés! - művelet elvégzéséhez egy S táblán. A 19. ábrán látható berendezésnek egy 102 felső magja, egy jobb 104 oldalmagja, egy 106 alsó magja és egy bal 108 oldalmagja van. Ezeket önmagában ismert - korábban említett eszközök működtetik.

A 20. ábrán egy, a találmány szerinti eljárással működő teljes 109 gyártórendszer látható. A 20. ábra szerinti 109 gyártórendszerben egy 110 első körasztal és egy 111 második körasztal található. Ezek az első 110 és második 111 körasztalok azonosak lehetnek, és azonos vagy egymással ellenkező irányban foroghatnak. A 20. ábra szerinti példaképpeni kiviteli alakban a 110 első körasztal az óramutató járásával megegyező irányban, míg a 111 második körasztal az óramutató járásával ellenkező irányban forog. Mindegyik körasztalon több, előnyös módon négy korábban ismertetett 45 öntőállomás van. Az egyes 45 öntőállomások azonos vagy egymástól eltérő alkatrészek előállítására alakíthatóak ki. Ha például minden körasztalon négy 45 öntőállomás van, akkor egy-nyolc különböző alkatrész állítható elő az ábrázolt gyártórendszerben.

Az ábra szerinti 109 gyártórendszemek van továbbá egy 115 felrakó robotkarja, amely szükség esetén kinyúlik, és a 115 felrakókar végén 116 szívóeszközök találhatók, amelyek az S táblákat 118 polcokról váltakozva felveszik és a 45 öntőállomásokba felrakják. Az előállítandó különböző alkatrészek számától függően kettőnél több vagy kevesebb 118 polc is alkalmazható.

Miután a 115 felrakó robotkar egy S táblát egy 118 polcról felvett és az előzőleg leírt módon egy L felrakóállomásra helyezett, a 35 felső mag zár, és a 110 első körasztal az I fröccsöntő állomásra fordul el. Az I fröccsöntő állomáson a 30 oldalmag zár, és megkezdődik a fröccsöntési folyamat. A fröccsöntési folyamat befejezése után az ütközések elkerülésére a visszahúzható 26 ütközők visszahúzódnak. Az S táblát a 27 tapadófejek tartják a helyén.

A 110 első körasztal ezután a kirakóállomásra fordul el, ahol egy 125 kirakóberendezés kirakja és további feldolgozás végett egy 126 szállítószalagra helyezi az öntés során megmunkált S táblát. A körasztal ezután a P bevonóállomáshoz fordul, ahol a 45 öntőállomás egy új S táblát fogad. A következő léptetéssel a 45 öntőállomást olyan helyzetbe állítjuk, amelyben az fogadja az új S táblát, és megismételjük az öntési folyamatot.

Amíg az óramutató járásával megegyező irányban forgó 110 első körasztalon végbemegy a fentiekben ismertetett műveletsor, addig az óramutató járásával ellenkező irányban forgó 111 második körasztalon ugyanilyen műveletsor megy végbe, de olyan időzítéssel, amely lehetővé teszi, hogy a 115 felrakó robotkar és egy 130 fröccsöntő kar mindkét körasztalt kiszolgálja.

Claims

1. Berendezés üvegtábla befoglalására, kerettel/szegéllyel történő ellátására, amelynek

a) egy keretszerkezete (46),

b) egy, a keretszerkezethez (46) erősített és egy formaüregnek (C) legalább egy részét tartalmazó álló alapformája (25) van, azzal jellemezve, hogy

c) egy, a formaüreg (C) legalább egy részét magában foglaló, az álló alapformához (25) kapcsolódó, egy forgáspont (P) körül az alapformától (25) egy nyitott és egy zárt helyzet között elfordítható, mozgatható felső magja (35) van, és a formaüregnek (C) a mozgatható felső magban (35) lévő része, a mozgatható felső mag (35) zárt helyzetében szomszédos a formaüregnek (C) az álló alapformában (25) lévő részével,

HU 222 831 Β1

d) egy, a formaüreg (C) legalább egy részét magában foglaló, az álló alapformához (25) kapcsolódó, zárt és az alapformától (25) elfordított nyitott helyzet között mozgatható oldalmagja (30) van, és a formaüregnek (C) a mozgatható oldalmagban (30) lévő része a mozgatható oldalmag (30) zárt helyzetében szomszédos a formaüregnek (C) az alapformában (25) lévő részével, és a befoglalandó üvegtáblának (S) legalább egy része az álló alapforma (25), a mozgó felső mag (35) és a mozgatható oldalmag (30) által alkotott formaüregben (C) helyezkedik el, továbbá

e) a mozgatható felső magot (35) nyitott és zárt helyzete között forgató eszközei,

f) a mozgatható oldalmagot (30) nyitott és zárt helyzete között forgató eszközei,

g) a mozgatható formamagok (35, 30) zárt helyzetében kialakult formaüregbe (C) formázóanyagot bevezető eszközei, és

h) a forgató- és bevezetőeszközöket vezérlő vezérlőeszközei vannak.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mozgatható felső magot (35) nyitott és zárt helyzete között forgató eszköze, egy, a keretszerkezeten (46) rögzített és a mozgatható felső maghoz (35) kötött felső könyökcsuklós mechanizmusként (36) van kialakítva.

3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mozgatható felső magot (35) forgató eszközének továbbá egy, a felső könyökcsuklós mechanizmushoz (36) kötött és a felső magot (35) az álló alapformától (25) visszahúzott állapotában elforgató második hidraulikus munkahengere (37) van.

4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második hidraulikus munkahengerrel (37) összeköttetésben lévő tápegysége van.

5. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mozgatható oldalmagot (30) forgató eszköze egy, a keretszerkezethez (46) rögzített és a mozgatható oldalmaghoz (30) kötött oldalsó könyökcsuklós mechanizmusként (31) van kialakítva.

6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mozgatható oldalmagot (30) forgató eszközének egy, az oldalsó könyökcsuklós mechanizmushoz kötött, az oldalmagot (30) az álló alapformától (25) visszahúzott állapotában elforgató első hidraulikus munkahengere (32) van.

7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első hidraulikus munkahengerrel (32) kapcsolatban lévő tápegysége van.

8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formázóanyagot a formaüregbe (C) bevezető eszközének része a mozgatható oldalmagban (30) kialakított beömlőnyílás (95).

9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az üvegtáblát (S) az álló alapformában (25) rögzített helyzetben - az üvegtáblának (S) legalább egy részét az álló alapforma (25), a mozgatható felső mag (35) és a mozgatható oldalmag (30) által határolt formaüregben (C) - tartó tapadófejek (27) vannak elrendezve az álló alapformában (25).

10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az üvegtábla (S) helyzetét az álló alapformában (25) rögzítő, visszahúzható ütközői (26) vannak.

11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mozgatható felső magjában (35)

- egy pár mélyedés (80),

- a mélyedésekben (80) egy-egy felsőmag-tömítés (79),

- egy, a két mélyedésben (80) lévő felsőmag-tömítések (79) között kiterjedő első anyagalakító felületen (56) egy formaüreg van kialakítva.

12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formaüregnek (C) a forgatható felső magban (35) kialakított része

a) egy, komplementer anyagalakító felületet (71) és

b) két felsőmag-tömítést (79) foglal magában.

13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az álló alapformája (25)

a) egy lejtős felületet (53),

b) egy vállrészt (54),

c) egy bemélyített részt (55) tartalmaz, és az üvegtábla (S) a formaüregben (C) az álló alapforma (25) lejtős felületével (53) él mentén érintkezőén van elhelyezve.

14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az álló alapformában (25) egy, a mozgatható felső mag (35) zárt helyzetében a mozgatható felső magban (35) lévő két formaüregtömítéssel (70) együttműködő és a formaüreg (C) egy részét határoló első gát (78) van kialakítva.

15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az álló alapformában (25) egy, a mozgatható oldalmag (30) zárt helyzetében a mozgatható oldalmaggal (30) együttműködő és a formaüreg (C) egy részét határoló második gátja (78B) van.

16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az álló alapformában (25), az abba behelyezett üveglapot (S) helyező rögzített ütközők (90) vannak.

17. Berendezés üvegtábla befoglalására, kerettel vagy szegéllyel történő ellátására, amelynek

a) - keretszerkezete (46),

- a keretszerkezethez (46) rögzített alapformája (160) van, azzal jellemezve, hogy

b) a keretszerkezethez (46) rögzített alapformája (160) több részből áll,

c) egy, a formaüreg (C) egy részét befogadó, a többrészes alapformához (160) kapcsolódó, egy zárt, és egy, a többrészes alapformától (160) elfordított nyitott helyzet között mozgatható felső magja (35) van, ahol a formaüregnek (C) a mozgatható felső magban (35) lévő része legalább egy, zárt helyzetben szomszédos a többrészes alapformával (160) és a befoglalandó üvegtáblának (S) legalább egy része az álló alapforma (160) és a mozgatható felső mag (35) között van elhelyezve,

HU 222 831 Β1

d) a formaüreg (C) egy részét befogadó, a többrészes alapformához (160) kapcsolódó, egy zárt helyzet és a többrészes alapformától (160) elfordított nyitott helyzet között mozgatható oldalmagja (30) van, ahol a formaüregnek (C) a mozgatható oldalmagban (30) lévő része a mozgatható oldalmag (30) zárt helyzetében szomszédos a többrészes alapformával (160) és a formaüregnek (C) a mozgatható felső magban (35) lévő részével, és a befoglalandó üvegtáblának (S) legalább egy része az álló alapforma (160) és a mozgatható oldalmag (30) között van elhelyezve,

e) a mozgatható felső magot (35) legalább nyitott és zárt helyzete között forgató eszközei,

f) a mozgatható oldalmagot (30) nyitott és zárt helyzete között elforgató eszközei,

g) a mozgatható felső mag (35) és a mozgatható oldalmag (30) zárt helyzetében kialakuló formaüregbe (C) formázóanyagot bevezető eszközei, valamint

18. A 17. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy többrészes alapformája (160)

a) egy álló alaprészből (161),

b) egy első csúszórészből (162) és

c) egy második csúszórészből (163) van kialakítva.

19. A 18. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy első (162) és második csúszórésze (163) egy oldalsó alakos tömítést (167) befogadó horonnyal (166) van ellátva.

20. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mind az első (162), mind a második csúszórész (163)

a) egy anyagalakító felülettel (168) és

b) egy kapcsolódó felülettel (169) is el van látva.

21. A 19-20. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy többrészes alapformájának (160) álló alaprészében (161) egy alakos tömítést (171) befogadó horony (170) van.

22. A 17-21. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mozgatható oldalmagja (30)

a) egy komplementer anyagalakító felületet (173),

b) egy üregfelületet (174),

c) egy, az üregfelületben (174) kialakított hornyot (176) és

d) egy, a horonyba (176) szerelt üregtömítést (175) tartalmaz.

23. A 17-22. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy

a) egy, a többrészes alapforma (160) álló alaprészében (161) az első csúszórészt (162) ki-be mozgató, hidraulikus hengere, továbbá

b) egy, a többrészes alapforma (160) álló alaprészéhez (161) képest a második csúszórészt (163) ki-be mozgató, hidraulikus hengere van.

24. A 23. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hidraulikus hengerek működését szabályozó egysége van.