PL184472B1

PL184472B1 - Urządzenie do formowania szczelnej warstwy na części arkusza zwłaszcza szkła

Info

Publication number: PL184472B1
Application number: PL97326002A
Authority: PL
Inventors: Ash@Charles@E; Bernier@Gary@W; Lahnala@David@W; Voght@H@Richard
Original assignee: Libbey Owens Ford Co
Priority date: 1996-08-02
Filing date: 1997-07-25
Publication date: 2002-11-29
Also published as: JP2000500713A; KR19990063953A; JP3986563B2; US6123535A; CZ100998A3; HU222831B1; EP0865350B1; CN1091679C; DE69732217D1; AR008147A1; AU3822597A; CZ297173B6; EP0865350A4; AU733642C; EP0865350A1; DE69732217T2; MY118885A; AU733642B2; WO1998005487A1; HUP9904146A2

Abstract

1. Urzadzenie do formowania szczelnej warstwy na czesci arkusza, zwlaszcza szkla, majace rame, for- me z podstawa, korzystnie nieruchoma, i co najmniej jednym czlonem górnym, ruchomym pomiedzy poloze- niem zamknietym zwróconym czolowo do podstawy fo- rmy a polozeniem otwartym, przy czym w podstawie formy znajduje sie czesc wneki formy oraz w czlonie gó- rnym znajduje sie czesc wneki formy, ponadto majace wlew do wprowadzania materialu do formowania oraz uklad sterowania polozeniem czesci formy i wprowa- dzaniem materialu do formowania do wneki formy, zna- mienne tym, ze forma ma co najmniej jeden czlon boczny (30), ruchomy pomiedzy polozeniem za- mknietym zwróconym czolowo do podstawy (25) formy a polozeniem otwartym, przy czym w czlonie bocznym (30) znajduje sie czesc wneki (C) formy, zas do ramy (46) jest przymocowany mechanizm obrotu czlonu górnego (35) i mechanizm obrotu czlonu bocznego (30). FIG. 3 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest urządzenie do formowania szczelnej warstwy na części arkusza, zwłaszcza szkła.

Arkusze szkła z uformowaną szczelną warstwą są wykorzystywane, w szczególności, do szklenia zamknięć w nowoczesnych pojazdach, takichjak samochody osobowe. Oprócz tego, że takie arkusze szkła są gięte do dokładnie określonych krzywizn podyktowanych kształtem i wielkością otworów w nadwoziu pojazdu, aby spełnić surowe normy jakościowe producentów, jest konieczne stosowanie do arkuszy elementów, takich jak: uszczelka wokół określonej części arkusza, wsporniki montażowe lub kołki w miejscu usytuowania uszczelki albo w innych miejscach na powierzchni arkusza.

Z opisu patentowego US nr 4.561.625 jest znana forma do formowania polimerowej uszczelki wokół określonej części arkusza przezroczystego materiału, takiego jak szkło. Forma ma dwie współpracujące sekcje dla utworzenia komory dla przezroczystego arkusza. Wokół obwodu komoryjest usytuowana uszczelka, wykorzystywana do sprężystego wspierania arkusza wewnątrz komory. Ponadto, uszczelka ta współpracuje z określoną częścią przezroczystego arkusza tworząc wnękę o kształcie zgodnym z uszczelką, która ma być formowana na arkuszu.

Z opisu patentowego US nr 4.762.481 jest znana forma do formowania zespołu okiennego, mającego przezroczysty arkusz szkła i uszczelki utworzone przez utwardzenie polimerowego materiału uszczelniającego na arkuszu szkła, by pokryć szczelną warstwą obrzeżową obwodową jego część brzegową. Arkusz szkła, który ma być stosowany w pojeździe, ma krawędź przednią, krawędź tylną i dolną, do każdej z których przywarta jest taka uszczelka. Ponadto do dolnej krawędzi okna może być przymocowany element wspornikowy do mocowania do mechanizmu nożycowego podnoszenia i opuszczania okna.

Z opisu patentowego US nr 5.529.476 jest znane urządzenie do formowania szczelnej warstwy z tworzywa sztucznego na części arkusza papieru, mające formę z nieruchomą podstawą i członem górnym ruchomym pomiędzy położeniem zamkniętym zwróconym czołowo do podstawy formy a położę4

184 472 niem otwartym. W podstawie formy znajduje się część wnęki formy oraz w członie górnym znajduje się część wnęki formy. Urządzenie ma również kanał do wprowadzania ciekłego tworzywa do wnęki formy.

Urządzenie do formowania szczelnej warstwy na części arkusza, zwłaszcza szkła, mające ramę, formę z podstawą, korzystnie nieruchomą, i co najmniej jednym członem górnym, ruchomym pomiędzy położeniem zamkniętym zwróconym czołowo do podstawy formy a położeniem otwartym, przy czym w podstawie formy znajduje się część wnęki formy oraz w członie górnym znajduje się część wnęki formy, ponadto mające wlew do wprowadzania materiału do formowania oraz układ sterowania położeniem części formy i wprowadzaniem materiału do formowania do wnęki formy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że forma ma co najmniej jeden człon boczny, ruchomy pomiędzy położeniem zamkniętym zwróconym czołowo do podstawy formy a położeniem otwartym, przy czym w członie bocznym znajduje się część wnęki formy, zaś do ramy jest przymocowany mechanizm obrotu członu górnego i mechanizm obrotu członu bocznego.

Mechanizm obrotu członu bocznego posiada, korzystnie, boczny mechanizm kolankowy dołączony do członu bocznego. Do bocznego mechanizmu kolankowego jest, ewentualnie, przyłączony siłownik w postaci pierwszego cylindra z płynem. W szczególności, pierwszy cylinder z płynem jest połączony z układem doprowadzania płynu.

Mechanizm obrotu członu górnego posiada, korzystnie, górny mechanizm kolankowy dołączony do członu górnego. Do górnego mechanizmu kolankowego jest, ewentualnie, przyłączony siłownik w postaci drugiego cylindra z płynem. W szczególności, drugi cylinder z płynem jest połączony z układem doprowadzania płynu.

W członie bocznym, korzystnie, znajduje się wlew do wprowadzania materiału do formowania we wnękę formy.

Podstawa formy posiada, ewentualnie, głowice podciśnieniowe do przytrzymywania arkusza szkła.

Urządzenie posiada, korzystnie, wycofywalne zderzaki do ustalania położenia arkusza szkła w podstawie formy.

Korzystnie, człon górny posiada parę zagłębień, uszczelkę usytuowaną w każdym z tych zagłębień, pierwszą część powierzchni kształtującej materiał oraz powierzchnię wnęki formy, przy czym pierwsza część powierzchni kształtującej materiał i powierzchnia wnęki formy rozciągają się pomiędzy uszczelkami usytuowanymi w parze zagłębień.

Część wnęki formy usytuowana w członie bocznym posiada, ewentualnie, powierzchnię wnęki formy, zagłębienie na wspornik, zagłębienie na słupek oraz uszczelkę.

Podstawa formy posiada, korzystnie, pochyłą powierzchnię z liniąpowierzchniowego styku z arkuszem szkła, próg oraz wgłębienie.

W szczególności, podstawa formy posiada pierwszą przegrodę współpracującąz parą uszczelek w członie górnym formy, kiedy człon górny jest w położeniu zamkniętym.

Korzystnie, podstawa formy posiada drugąprzegrodę wspólpracującąz członem bocznym formy, kiedy człon boczny jest w położeniu zamkniętym.

Podstawa formy posiada, ewentualnie, nieruchomą oporę do ustalania położenia arkusza szkła w podstawie formy.

Korzystnie, podstawa formy składa się z wielu części. Wieloczęściowa podstawa formy, w szczególności, posiada nieruchomą część, pierwszą przesuwną część oraz drugą przesuwną część.

Pierwsza przesuwna część i druga przesuwna część, ewentualnie, posiadająkażda: boczny rowek oraz boczną uszczelkę usytuowaną w tym bocznym rowku.

Pierwsza przesuwna część i druga przesuwna część, ewentualnie, posiadająkażda: powierzchnię kształtującą materiał oraz powierzchnię czołową

W szczególności, nieruchoma część wieloczęściowej podstawy formy posiada rowek oraz uszczelkę usytuowaną w tym rowku.

184 472

Ewentualnie, pierwsza przesuwna część jest połączona z siłownikiem w postaci cylindra z płynem oraz druga przesuwna część jest połączona z siłownikiem w postaci cylindra z płynem. Cylindry z płynem są, w szczególności, połączone z układem sterowania.

Korzystnie, człon boczny posiada dopełniającąpowierzchnię kształtującąmateriał, powierzchnię wnęki, rowek wnęki oraz uszczelkę usytuowaną w tym rowku.

Urządzenie według wynalazku zostało pokazane, w przykładach wykonania, na rysunkach, na których: fig. 1 przedstawia schematyczny widok perspektywiczny urządzenia, fig. 2 - widok perspektywiczny arkusza z uformowaną na jego części szczelną warstwą, fig. 3 - widok z przodu urządzenia pokazanego schematycznie na fig. 1, fig. 4 - widok podobny częściowo do pokazanego na fig. 3, ale przedstawiający górny i boczny człon formy w swym położeniu otwartym, fig. 5 widok w kierunku pokazanym strzałkami wzdłuż linii 5-5 z fig. 3, fig. 6 - widok w kierunku pokazanym strzałkami wzdłuż linii 6-6 z fig. 5, fig. 7 - widok podobny do przedstawionego na fig. 6, przy czym górny człon znajduje się w swym położeniu otwartym, fig. 8 - schematyczny widok podobny częściowo do widoku pokazanego na fig. 4, przy czym człony górny i boczny sąobrócone o pełne 180°, fig. 8A - przekrój w kierunku pokazanym strzałkami wzdłuż linii 8A-8A z fig. 8, fig. 8b - fragmentaryczny widok, podobnym częściowo do pokazanego na fig. 8, ale pokazujący ruchomą przegrodę, fig. 8C - przekrój w kierunku pokazanym strzałkami wzdłuż linii 8C-8C z fig. 8B, fig. 8D - przekrój w kierunku pokazanym strzałkami wzdłuż linii 8D-8D z fig. 8B, fig. 9 - przekrój w kierunku pokazanym strzałkami wzdłuż linii 9-9 z fig. 8, kiedy forma jest w swym położeniu zamkniętym, fig. 10 - przekrój w kierunku pokazanym strzałkami wzdłuż linii 10-10 z fig. 8, kiedy forma jest w swym położeniu zamkniętym, fig. 11 - widok perspektywiczny z tyłu arkusza pokazanego na fig. 2, fig. 12 - widok perspektywiczny członu zawiasowego zamkniętego szczelnie i pokazanego w konstrukcji przedstawionej na fig. 11, fig. 13 - częściowy przekrój pokazujący montaż konstrukcji z fig. 11 w nadwoziu samochodowym, fig. 14 - widok perspektywiczny innej części, która może być wytwarzana w urządzeniu według wynalazku, fig. 15 modyfikację urządzenia pokazanego na fig. 4, które jest używane do wytwarzania części pokazanej na fig. 14, fig. 16 - przekrój w kierunku pokazanym strzałkami wzdłuż linii 16-16 z fig. 15, fig. 17 - przekrój w kierunku pokazanym strzałkami wzdłuż linii 17-17 z fig. 15, fig. 18 - przekrój w kierunku pokazanym strzałkami wzdłuż linii 18-18 z fig. 16, fig. 19 - schematyczny widok rozwiązania z większą liczbą ruchomych członów formy, natomiast fig. 20 przedstawia widok z góry układu wyposażonego w urządzenia według wynalazku.

Na figurze 1 pokazano kruchy arkusz S, utrzymywany w nieruchomej podstawie 25 formy za pomocą elementów zderzakowych, takich jak zderzaki 26, które mogą być wycofywane i/lub regulowane, oraz jednej lub wielu głowic 27 podciśnieniowych lub innych elementów mocujących.

Ruchomy boczny człon 30 jest pokazany w swym położeniu zamkniętym lub roboczym we współdziałaniu z podstawą 25 formy. Ten boczny człon 30 może być otwierany lub obracany przez boczny mechanizm kolankowy oznaczony ogólnie przez 31, poruszany przez pierwszy cylinder 32 z płynem. Jeśli trzeba, można zastosować więcej niż jeden cylinder z płynem.

W podobny sposób ruchomy górny człon 35 jest pokazany w swym położeniu zamkniętym względem nieruchomej podstawy 25 formy. Podobnie jak w przypadku bocznego członu 30, górny człon 35 może być otwierany lub obracany ze swego położenia zamkniętego do swego położenia otwartego przez górny mechanizm kolankowy, oznaczony ogólnie przez 36, poruszany przez drugi cylinder 37 z płynem.

Korzystne, by boczny mechanizm kolankowy 31 i górny mechanizm kolankowy 36 są typu samoblokującego. Dzięki temu drugi cylinder 37 z płynem i pierwszy cylinder 32 z płynem mogą być typu pneumatycznego zamiast hydraulicznego, zwykle stosowanego w urządzeniach formujących.

Arkusz S może być na przykład samochodowym oknem bocznym 40, pokazanym na fig. 2 po procesie formowania. Arkusz S zwykle ma pas 41 ceramicznej emalii nałożony na niego przed wprowadzeniem w podstawę 25 formy.

184 472

Po procesie formowania przeprowadzonym sposobem, który będzie opisany szczegółowo poniżej, cała przednia krawędź 40A bocznego okna 40 jest szczelnie zamknięta, podobnie jak cała górna krawędź 40B. Tylko część tylnej krawędzi 40C jest szczelnie zamknięta. Dalsze właściwości tego samochodowego okna bocznego 40 zostanąopisane w nawiązaniu do fig. 11.

Na figurach 3-6 urządzenie z fig. 1 jest przedstawione bardziej szczegółowo. W szczególności, na fig. 3 pokazano stanowisko formowania 45. Stanowisko formowania 45 zawiera ramę 46, zwykle równoległoboczną, do której przymocowana jest sztywno nieruchoma podstawa 25 formy. Boczny mechanizm kolankowy 31 jest zamontowany po jednej stronie ramy 46, podczas gdy górny mechanizm kolankowy 36 jest przymocowany do góry ramy 46. Widać, że kiedy pierwszy cylinder 32 z płynemjest uruchomiony, boczny mechanizm kolankowy 31 powoduje, że ruchomy boczny człon 30 obraca się w kierunku od podstawy 25 formy. Podobnie, kiedy drugi cylinder 37 z płynem jest uruchomiony, ruchomy górny człon 35 obraca się w kierunku od podstawy 25 formy. Układ doprowadzania płynu oraz związane z nimi środki sterowania, znane w tej dziedzinie, są użyte do poruszania górnego mechanizmu kolankowego 36 i bocznego mechanizmu kolankowego 31 i nie trzeba ich szczegółowo opisywać.

Figura 4 jest widokiem podobnym do przedstawionego na fig. 3, ale pokazuje boczny człon 30 i górny człon 35 obrócone do swego położenia otwartego przez poruszenie pierwszego mechanizmu kolankowego 31 przez pierwszy cylinder 32 z płynem i drugiego mechanizmu kolankowego 35 przez drugi cylinder 37 z płynem. Na fig. 4 można wyraźnie zobaczyć głowice podciśnieniowe 27, podobnie jak wciągane zderzaki 26 ustalające położenie.

Zależnie od użytego materiału do formowania może być pożądane ogrzanie podstawy 25 formy, górnego członu 35 lub bocznego członu 30. Do tego celu sąprzewody 47. Aby zapewnić prawidłowe usytuowanie bocznego członu 30 i górnego członu 35 względem podstawy 25 formy, można zastosować, jeśli trzeba, kołki 48 ustalające położenie i odpowiednie otwory 49 na te kołki.

Na figurze 5 przedstawiono bardziej szczegółowo działanie bocznego członu 30. Pierwszy cylinder 32 w swym położeniu wysuniętym, pokazanym linią ciągłą, jest połączony z bocznym mechanizmem kolankowym 31 w jego położeniu wysuniętym. Na skutek tego ruchomy boczny człon 30 jest w położeniu współpracującym lub czołowym względem nieruchomej podstawy 25 formy. Jednakże, jak pokazano liniąprzerywaną, kiedy cylinder 32 jest w swym położeniu wycofanym, mechanizm kolankowy 31 obraca boczny człon 30 w kierunku od podstawy 25 formy, wokół punktu obrotu P.

Na figurach 6 i 7 bardziej szczegółowo przedstawiono działanie górnego członu 35. Górny człon 35 i górny drugi mechanizm kolankowy 36 sąpokazane grubą linią ciągłą w swym wysuniętym lub zamkniętym położeniu na fig. 6. W położeniu tym górny człon 35 jest w pozycj i pasowania z podstawą 25 formy. Jednakże, jak pokazano linią przerywaną na fig. 7, działanie drugiego cylindra 37 z płynem, a zatem górnego mechanizmu kolankowego 36 powoduje, że ruchomy górny człon 3 5 obraca się wokół punktu obrotu P2 w kierunku od nieruchomej podstawy 25 formy. Dla dodatkowego luzu, trzeci cylinder hydrauliczny 50jest przymocowany w punkcie obrotu P3 do górnego członu 35 i przy uruchomieniu powoduje, że górny człon 35 obraca się dodatkowo wokół punktu obrotu P4. Wycofywane zderzaki 26 są wyraźnie pokazane na fig. 7.

Na figurach 8-10 są wyraźnie pokazane szczegóły podstawy 25 formy i członów 30, 35 formy użytych przy wytwarzaniu bocznego okna 40. Na fig. 2 i 11 można zobaczyć, że boczne okno 40 ma pas 41 emalii ceramicznej, na którym nałożono polimerowy lub inny materiał 50. Przednia krawędź 40A, górna krawędź 40B i część tylnej krawędzi 40C arkusza S są szczelnie pokryte. Ponadto, ten polimerowy lub inny materiał 50 szczelnie pokrył pas emalii ceramicznej na skończonej odległości na tylnej powierzchni bocznego okna 40 wzdłuż przedniej krawędzi, górnej krawędzi i części tylnej krawędzi, jak pokazano przez oznaczenia 60A, 60B i 60C (fig. 11). Natomiast wzdłuż górnej krawędzi 40B bocznego okna 41, tuż przy powierzchniowo uformowanej części 60B uformowana została część uszczelkowa 63.

Ponadto, wspornik montażowy 64 został szczelnie pokryty przez polimerowy lub inny materiał do formowania z tyłu bocznego okna 40 równolegle do i w ustalonej odległości od przedniej

184 472 krawędzi 40A bocznego okna 40. Jedynie gwintowane kołki 65 wystająz materiału 50 po operacji formowania. Kształt i przebieg wnęki C formy, w którą wprowadzany jest formowany materiał 50, jest określony przez kształt kruchego arkusza S, podstawy 25 formy, bocznego członu 30, górnego członu 35 oraz członów uszczelniających zamontowanych we wgłębieniach w nich. Nieruchoma podstawa 25 formy ma czołowąpowierzchnię 52, pochyłąpowierzchnię 53, próg 54 i wgłębienie 55. Ponadto, aby pomóc w kształtowaniu części uszczelki 63, w części podstawy 25 formy znajduje się powierzchnia 56 kształtowania materiału. Uszczelka 70 wnęki formyjest usytuowana w podstawie 25 formy do celów, które zostaną opisane poniżej.

Nawiązując do fig. 9, w górnym członie 35 jest usytuowana pierwsza część dopełniającej, kształtującej materiał powierzchni 71, która będzie w przeciwległym oddalonym położeniu względem części kształtującej materiał powierzchni 56, kiedy górny człon jest w swym położeniu zamkniętym. Dwie uszczelki 79 górnego członu są umieszczone w zagłębieniach 80 w górnym członie 35.

Jak pokazano na fig. 10-12 w bocznym członie 30 znajduje się zagłębienie 74 służące do przyjęcia wspornika montażowego 64. Magnesy 75 (fig. 8) przytrzymująwspornik 64 w położeniu w zagłębieniu 74. Kołki montażowe 65 wchodzą w zagłębienia 76, które mają większą średnicę niż kołki montażowe 65 tak, że zatyczka 77 może otaczać gwinty podczas operacji formowania, aby zapewnić, że polimerowy lub inny materiał formowany 50 nie zatka gwintów.

Kiedy ruchomy górny człon 35 i ruchomy boczny człon 30 są w swych położeniach zamkniętych, uszczelki 79 tworzą przedłużenie uszczelki 72 bocznego członu. Widać, że kiedy człony 30, 35 są w swym położeniu zamkniętym, w usytuowaniu naprzeciw nieruchomej podstawy 25 formy, wnęka C formyj est utworzona przez kształty różnych powierzchni formy, opisane poprzednio, arkusz materiału S i uszczelki 70, 72, 79. Wnęka C jest zakończona pierwszą przegrodą 78 i drugą przegrodą 78A.

W pewnych zastosowaniach okazało się korzystne silniejsze wykonanie jednej lub obu tych przegród. Na fig. 8,8B, 8C i 8D widać, że jedna z przegród 78A, pokazana na fig. 8, została zastąpiona ruchomym zespołem 190 przegrody. Zespół 190 przegrody zawiera suwak 191, który jest ruchomy ruchem posuwisto-zwrotnym na prowadzących szynach 192. Prowadzące szyny 192 są zamontowane na podstawie 25 formy za pomocą dowolnych odpowiednich elementów mocujących, takich jak śruby 193 i gwintowane otwory 193A.

Do szyn prowadzących 192 przymocowany jest sztywno wspornik 194. Cylinder 195 z płynem, posiadający tłoczysko 196 dołączone do suwaka 191 dla ruchu posuwisto-zwrotnego, jest przymocowany do wspornika 194. Ten cylinder 195 jest poruszany przez dowolne znane środki do przemieszczania suwaka 191 ruchem posuwisto-zwrotnym.

W suwaku 191 jest usytuowany rowek 191A do montażu uszczelki. Ten rowek 191A przyj muje wystającą część 198 przegrody 197. Przy stosowaniu tej konstrukcji przegroda 197 może być większa i silniejsza niż przegroda 78, którą zastępuje.

Wnęka C formy nie musi mieć stałego przekroju poprzecznego, ale, jak to można zobaczyć na fig. 10, może mieć zmienny przekrój poprzeczny i być różnie określona. W takim wypadku uszczelka 70 podstawy formy będzie dociskana do powierzchni 82 formy, aby utworzyć jedną część wnęki, podczas gdy uszczelka 72 będzie dociskana do arkusza S materiału w celu utworzenia innej części wnęki.

Na figurze 9 można zobaczyć, że arkusz szklany Sjest usytuowany w odstępie X od krawędzi kształtującej materiał powierzchni 56 i tworzy przez to część wnęki C formy. Odległość ta umożliwia szczelne pokrycie przez formowany materiał 50 krawędzi arkusza S łącznie z przebieganiem wokół krzywizny krawędzi, aż przepływ materiału zostaje zatrzymany przez kontakt szkła ze stalą lub linii z powierzchnią, pokazany w punkcie 89. Na fig. 10 można zobaczyć, że arkusz S szkła jest oddalony w tym wypadku o wymiar Y od krawędzi uszczelki 70 podstawy formy, dzięki czemu zostaje utworzona inna część wnęki C formy.

Na figurze 4 odległość X jest ustalona przez ustawienie wycofywanych zderzaków 26 i nieruchomej opory 90. Korzystne jest, by odległości X i Y były równe i równomierne wzdłuż

184 472 całego szczelnie pokrywanego obwodu. Stwierdzono jednak, że odległość ta jest ustalona tylko w punkcie X, a ze względu na tolerancje produkcyjne odległość Y może się nieco zmieniać.

Ponieważ dolna strona arkusza Sjest wsparta w nieruchomej podstawie 25 formy przez liniowy styk z powierzchnią, pokazany w punkcie 89 ciśnienie wywierane na arkusz szkła przez formowany materiał 50 przy wtryskiwaniu go w formę oraz uszczelki 70,72 i 79 powinno być takie, aby nie powodować pękania szkła lub materiału. Ciśnienie, które może być wywierane, będzie określone przez materiał, z którego arkusz S jest wykonany oraz przez pole powierzchni wnęki C formy. Ponieważ na arkusz S może być użytych wiele różnych materiałów·', można stosować wiele różnych materiałów do formowania. Materiały takie obejmująpolichlorek winylu, polimaślan winylu oraz związki izocyjanianowe i poliuretanowe.

Jak pokazano na fig. 4, ruchomy boczny człon 30 i ruchomy górny człon 3 5 sąpoczątkowo w swym położeniu otwartym, a arkusz materiału S zostaje załadowany do podstawy 25 formy ręcznie lub automatycznie. Arkusz S zostaje umieszczony na wycofywanych zderzakach 26, które początkowo są w położeniu wysuniętym, oraz na nieruchomej oporze 90. Boczny człon 30 i górny człon 35 są następnie zamknięte tak, że uszczelki 70,72 i 79, przegrody 78,78A wraz z powierzchniami podstawy 25 formy, bocznym członem 30 i górnym członem 35 tworzą wnękę C formy. Formowany materiał 50 jest wtryskiwany we wnękę poprzez wlew lub otwór 95 formy (fig. 8).

Niezależnie od tego, czy stosowany jest, korzystny, reakcyjny proces formowania wtryskowego, czy inny odpowiedni proces formowania, boczny człon i górny człon pozostają zamknięte przez odpowiedni czas utwardzania, po którym zostają otwarte. Zderzaki 26 zostająwycofane i użyte zostająręczne lub automatyczne środki do usunięcia arkusza materiału S, po zwolnieniu tego arkusza przez głowice podciśnieniowe 27. Proces formowania oraz otwieranie i zamykanie członu bocznego i górnego są sterowane znanymi środkami. Do realizacji funkcji sterowania można zastosować środki hydrauliczne, pneumatyczne lub inne odpowiednie.

Jak pokazano na fig. 13, okno boczne z fig. 11 jest zamontowane w nadwoziu B pojazdu samochodowego. Wspornik 64 z kołkiem montażowym 65 jest szczelnie pokryty przez formowany materiał 50 na bocznym oknie 40. Kołek (kołki) montażowy został wprowadzony poprzez otwór (otwory) O w nadwoziu B. Odpowiednie elementy mocujące przytrzymuj ąkołki montażowe, a zatem również boczne okno 40, w nadwoziu samochodowym B. Kształtka M, zwykle stosowana w pojazdach samochodowych, może przykrywać część konstrukcji mocującej.

Opisany tu przykład dotyczy formowania dwustronnego szczelnej warstwy na części arkusza, to znaczy powierzchni dennej lub wewnętrznej powierzchni wraz z boczną krawędzią lub krawędziami, ewentualnie górnej lub zewnętrznej powierzchni arkusza szkła wraz z boczną krawędzią lub krawędziami.

Modyfikację niniejszego urządzenia można stosować do jednostronnego formowania szczelnej warstwy, tylko na górnej lub dolnej powierzchni arkusza. Arkuszem takim może być arkusz S, jak pokazano na fig. 14 po procesie formowania, z uszczelką 199 nałożoną na powierzchnię 165 S. Arkusz S ma pas 41 emalii ceramicznej nałożony na niego przed wprowadzeniem w podstawę 160 wieloczęściowej formy. Po przeprowadzeniu procesu formowania w sposób, który zostanie opisany szczegółowo poniżej, żadna z krawędzi szkła nie jest szczelnie pokryta. Jest to przeciwieństwo konstrukcji pokazanej na fig. 2. Arkusz S, którym może być np. szyba samochodowa 165, jest szczelnie pokryty przy swej dolnej lub wewnętrznej powierzchni 165S, wpobliżu swej górnej krawędzi 165A i jednej bocznej krawędzi 165B.

Na figurach 15-18 przedstawiono modyfikację urządzenia według wynalazku do wytworzenia części z fig. 14 z uformowaną jednostronnie szczelną warstwą. Podstawa 160 wieloczęściowej formy ma nieruchomą część 161 podstawy, pierwszą przesuwną część 162 i drugą przesuwną część 163.

Pierwsza przesuwna część 162 i druga przesuwna część 163, kiedy są w swym położeniu zamkniętym, jak pokazano na fig. 17, stykają się z nieruchomą częścią 161. Boczny uszczelniający rowek 166 jest wykonany w pierwszej przesuwnej części 162 i drugiej przesuwnej części

184 472

163 w pobliżu swego obwodu wewnętrznego. W tych bocznych rowkach 166 zamontowane są boczne uszczelki 167.

Ponadto, w pobliżu wewnętrznego obwodu na pierwszej przesuwnej części 162 i drugiej przesuwnej części 163 znajduje się powierzchnia 168 kształtująca materiał i powierzchnia czołowa 169, dla podobnych celów, jak opisano poprzednio dla dwustronnego lub dwupowierzchniowego formowania szczelnej warstwy.

W nieruchomej części 161 wieloczęściowej podstawy 160 formy usytuowanyjest rowek 170 na uszczelkę. W tym rowku 170 umieszczonajest wsporcza uszczelka 171. Uzupełnienie nieruchomej części 161 podstawy 160 formy stanowi pochylona część 172.

Jak pokazano na fig. 17, ruchomy boczny człon 30 ma dopełniającą, kształtującą materiał powierzchnię 173 i powierzchnię 174 wnęki C. Wnękowa uszczelka 175 znajduje się w rowku 176. Wnęka C formy jest utworzona przez powierzchnię 165S szkła, część bocznej uszczelki 167, kształtującą materiał powierzchnię 168 dopełniającą, kształtującą, materiał powierzchnię 173, powierzchnię 174 wnęki i uszczelkę 175. Górny człon 35 ma podobne powierzchnie i uszczelki. W przeciwieństwie do poprzednio opisanego przykładu wykonania, w przykładzie wykonania urządzenia do formowaniajednostronnego szczelnej warstwy, arkusz S szkła nie styka się bezpośrednio z powierzchnią podstawy formy w żadnym punkcie, ani też nieruchoma część 161 podstawy nie tworzy żadnej części wnęki C formy.

Nawiązując do fig. 15 i 16, pierwsza przesuwna część 162 i druga przesuwna część 163 podstawy 160 wieloczęściowej formy są doprowadzane do i ze styku z nieruchomą częścią 161 przez suwakowe cylindry 180 wprawiane w ruch płynem. Każdy cylinder suwakowy ma tłoczysko 181. Każde tłoczysko ma gwintowaną część 182, która jest dołączona do jednej z przesuwnych części 162, 163.

Każda z przesuwnych części 162.163 ma co najmniej j edną, a korzystnie dwie zagłębione części 183 w kształcie litery T, które jeżdżą po teownikowych szynach 184. Elementy mocujące 185 łączą szyny 184 z ramą 46.

Pierwsza przesuwna część 162 i druga przesuwna część 163 wieloczęściowej podstawy 160 formy sąpoczątkowo otwarte lub nie stykają się z nieruchomączęścią 161. Arkusz Sjest ładowany w podstawę 160 formy za pomocą zderzaków 26 i opory 90 jak również podciśnieniowych głowic 27, w sposób podobny do opisanego poprzednio. Przesuwne części 162, 163 są doprowadzane do styku z nieruchomą częścią 161 podstawy 160 formy, górny człon 35 i boczny człon 30 są zamykane i elastomeryczny materiał jest wprowadzany we wnękę C formy. Jak opisano poprzednio, po odpowiednim czasie utwardzania górny człon 35 i boczny człon 30 zostają otworzone i wyjmuje się arkusz S z uformowaną szczelnąwarstwątylko najednej stronie lub powierzchni. Podobniejak poprzednio, części takie jak zawiasy itd. mogą również być formowane na powierzchni arkusza.

Działanie górnego członu 35 i bocznego członu 30 jest zasadniczo takie samo jak opisano powyżej. Podobnie jak poprzednio, górny mechanizm kolankowy 36, poruszany przez drugi cylinder z płynem (nie pokazano) otwiera i zamyka ruchomy górny człon 35 przez obracanie go wokół odpowiedniego punktu obrotu, zgodnie z programem zawartym w układzie sterowania.

W podobny sposób boczny cylinder z płynem (nie pokazano) otwiera i zamyka ruchomy boczny człon 30 przez obracanie go wokół odpowiedniego punktu obrotu. Chociaż dla celów ilustracji i dla łatwego zrozumienia górny i boczny człon 35,30 w obu przykładach realizacji wynalazku pokazano obrócone o 180°, w praktyce jest to rzadko konieczne.

Jak poprzednio, materiał polimerowy wchodzi we wnękę formy poprzez wlew 95, a górny człon 35 i boczny człon 30 sągrzane lub chłodzone, według potrzeby, przez przewody 47. Samochodowa szyba 165 jak poprzednio jest przytrzymywana przy wieloczęściowej podstawie 160 formy przez podciśnieniowe głowice 27.

Jak pokazano na fig. 19, podstawa 100 formy może mieć dowolną praktyczną liczbę górnych członów 102,106 lub bocznych członów 104,108, by realizować praktycznie każdą operację formowania szczelnej warstwy na arkuszu materiału S. Urządzenie pokazane na fig. 19 ma

184 472 górny człon 102, prawy boczny człon 104, dolny człon 106 i lewy boczny człon 108 poruszane odpowiednimi środkami, jak opisano poprzednio.

Na figurze 20 pokazano kompletny układ do wytwarzania 108, wykorzystujący urządzenie według wynalazku. Układ według fig. 20 ma pierwszy obrotowy stół 110 i drugi obrotowy stół 111. Te obrotowe stoły mogąbyć identyczne i mogą obracać się w tym samym kierunku lub w przeciwnych kierunkach. W przykładzie wykonania z fig. 20 pierwszy obrotowy stół 110 obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a drugi obrotowy stół 111 obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Każdy obrotowy stół będzie posiadać wiele, korzystnie cztery poprzednio opisane stanowiska formowania 45. Każde indywidualne stanowisko formowania może być przeznaczone do identycznych lub różnych części. Przykładowo, jeżeli każdy obrotowy stół 110, 111 ma cztery stanowiska formowania, w przedstawionym układzie wytwarzania można produkować od jednej do ośmiu różnych części.

W przedstawionym tu układzie 108 przewidziano również zrobotyzowane ramię załadunku 115, które ma na swym końcu element przyssawkowy 116 do automatycznego podnoszenia arkuszy na przemian ze stojaków 118 i ładowania ich w stanowiska formowania 45. Zależnie od liczby różnych wytwarzanych części mogąbyć więcej lub mniej niż dwa stojaki 118.

Po zabraniu arkusza S ze stojaka 118 przez zrobotyzowane ramię załadunku 115 i po załadowaniu do stanowiska załadunku L, jak opisano poprzednio, górny człon 35 zostaje zamknięty, a obrotowy stół 110 zostanie przestawiony do stanowiska wtryskiwania I. Na stanowisku wtryskiwania boczny człon zamyka się i rozpoczyna się proces reakcyjnego formowania wtryskowego. Po zakończeniu procesu wtrysku zderzaki 26 zostaną wycofane, by uniknąć zakłóceń, a arkusz materiału S j est przytrzymywany na miejscu przez podciśnieniowe głowice 27.

Obrotowy stół 110 zostaje następnie przestawiony do stanowiska wyładunku, gdzie urządzenie wyładowcze, ogólnie oznaczone przez 125, wyładuje arkusz S z uformowaną szczelnąwarstwąi umieści go na przenośniku 126, do dalszego przetwarzania. Obrotowy stół zostaje przestawiony do stanowiska gruntowania, gdzie forma jest gruntowana przed przyjęciem nowego arkusza S. Następne przestawienie doprowadza stanowisko 4S do położenia przyjmowania nowego arkusza S i proces formowania zostanie powtórzony.

Gdy obrotowy stół 110, obracany w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, podlega temu szeregowi operacji, obrotowy stół 111, obracany w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, poddawany jest podobnemu szeregowi operacji, ale w sekwencji czasowej, która umożliwia obsługiwanie obu obrotowych stołów przez zrobotyzowane ramię 115 i ramię wtryskiwania 130.

184 472

FIG. 3

184 472

FIG. 4

184 472

FIG. 5

184 472

FIG. 6

184 472

FIG. 7

184 472

FIG. 8D

198

184 472

S

FIG. 9

184 472

FIG. 13

184 472

FIG. 1

184 472

184 183

185

FIG. Ιθ

166 (β? 169

172' '165

FIG. 17

184 472

FIG. 19

184 472

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do formowania szczelnej warstwy na części arkusza, zwłaszcza szkła, mające ramę, formę z podstawą korzystnie nieruchomą i co najmniej jednym członem górnym, ruchomym pomiędzy położeniem zamkniętym zwróconym czołowo do podstawy formy a położeniem otwartym, przy czym w podstawie formy znajduje się część wnęki formy oraz w członie górnym znajduje się część wnęki formy, ponadto mające wlew do wprowadzania materiału do formowania oraz układ sterowania położeniem części formy i wprowadzaniem materiału do formowania do wnęki formy, znamienne tym, że forma ma co najmniej jeden człon boczny (30), ruchomy pomiędzy położeniem zamkniętym zwróconym czołowo do podstawy (25) formy a położeniem otwartym, przy czym w członie bocznym (30) znajduje się część wnęki (C) formy, zaś do ramy (46) jest przymocowany mechanizm obrotu członu górnego (35) i mechanizm obrotu członu bocznego (30).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że mechanizm obrotu członu bocznego (30) posiada boczny mechanizm kolankowy (31) dołączony do członu bocznego (30).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że do bocznego mechanizmu kolankowego (31) jest przyłączony siłownik w postaci pierwszego cylindra (32) z płynem.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że pierwszy cylinder (32) z płynem jest połączony z układem doprowadzania płynu.
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że mechanizm obrotu członu górnego (35) posiada górny mechanizm kolankowy (36) dołączony do członu górnego (35).
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że do górnego mechanizmu kolankowego (36) jest przyłączony siłownik w postaci drugiego cylindra (37) z płynem.
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że drugi cylinder (37) z płynem jest połączony z układem doprowadzania płynu.
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w członie bocznym (30) znajduje się wlew (95) do wprowadzania materiału do formowania we wnękę (C) formy.
9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podstawa (25) formy posiada głowice (27) podciśnieniowe do przytrzymywania arkusza (S) szkła.
10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że posiada wycofywane zderzaki (26) do ustalania położenia arkusza (S) szkła w podstawie (25) formy.
11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że człon górny (35) posiada parę zagłębień (80), uszczelkę (79) usytuowaną w każdym z tych zagłębień (80), pierwszą część powierzchni (71) kształtującej materiał oraz powierzchnię (82) wnęki (C) formy, przy czym pierwsza część powierzchni (71) kształtującej materiał i powierzchnia (82) wnęki (C) formy rozciągają się pomiędzy uszczelkami (79) usytuowanymi w parze zagłębień (80).
12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że część wnęki (C) formy usytuowana w członie bocznym (30) posiada powierzchnię (82) wnęki (C) formy, zagłębienie (74) na wspornik, zagłębienie (76) na słupek oraz uszczelkę (72).
13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podstawa (25) formy posiada pochyłą powierzchnię (53) z linią powierzchniowego styku z arkuszem (S) szkła, próg (54) oraz wgłębienie (55).
14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podstawa (25) formy posiada pierwsząprzegrodę (78) współpracującąz parąuszczelek (79) w członie górnym (35) formy, kiedy człon górny (35) jest w położeniu zamkniętym.
15. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podstawa (25) formy posiada drugą przegrodę (78A) wspó^i^r^i^iuj^c^iąz członem bocznym (30) formy, kiedy człon boczny (30) jest w położeniu zamkniętym.

184 472
16. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podstawa (25) formy posiada nieruchomą oporę (90) do ustalania położenia arkusza (S) szkła w podstawie (25) formy.
17. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podstawa (160) formy składa się z wielu części.
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że wieloczęściowa podstawa (160) formy posiada nieruchomą część (161), pierwszą przesuwną część (162) oraz drugą przesuwną część (163).
19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że pierwsza przesuwna część (162) i druga przesuwna część (163) posiadająkażda: boczny rowek (166) oraz bocznąuszczelkę (167) usytuowaną w tym bocznym rowku (166).
20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że pierwsza przesuwna część (162) i druga przesuwna część (163) posiadająkażda: powierzchnię (168) kształtującą materiał oraz powierzchnię (169) czołową.
21. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że nieruchoma część (161) wieloczęściowej podstawy (160) formy posiada rowek (170) oraz uszczelkę (171) usytuowaną w tym rowku (170).
22. Urządzenie według zastrz. 18 albo 19, albo 20, znamienne tym, że pierwsza przesuwna część (162) jest połączona z siłownikiem w postaci cylindra (180) z płynem oraz druga przesuwna część (163) jest połączona z siłownikiem w postaci cylindra (180) z płynem.
23. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że cylindry (180) z płynem sąpołączone z układem sterowania.
24. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że człon boczny (30) posiada dopełniającą powierzchnię (173) kształtującą materiał, powierzchnię (174) wnęki (C), rowek (176) wnęki (C) oraz uszczelkę (175) usytuowaną w tym rowku (176).