HU221997B1 - Berendezés ömlesztett anyagok hőkezelésére - Google Patents
Berendezés ömlesztett anyagok hőkezelésére Download PDFInfo
- Publication number
- HU221997B1 HU221997B1 HU9903228A HUP9903228A HU221997B1 HU 221997 B1 HU221997 B1 HU 221997B1 HU 9903228 A HU9903228 A HU 9903228A HU P9903228 A HUP9903228 A HU P9903228A HU 221997 B1 HU221997 B1 HU 221997B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- zone
- infrared
- screw
- conveyor
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 14
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 10
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
- B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/08—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by using wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
- F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00433—Controlling the temperature using electromagnetic heating
- B01J2208/0046—Infrared radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
Abstract
A találmány berendezés ömlesztett anyagok hőkezelésére egy, azömlesztett anyagokat szállító csigás szállítóval, amelyhez egyhőkezelő zónában (25) infravörös hősugárzó (28) van hozzárendelve. Atalálmány lényege, hogy az infravörös hősugárzó (28) egysugáráteresztően kialakított csigatengelyben van elrendezve. Egymásik, találmány szerinti berendezés lényege, hogy az infravöröshősugárzó (28) a szalagcsiga elvén működő csigás szállítóknál vagycsigás csőszállítóknál a körbeforgó keresztmetszet központitartományában van elrendezve. ŕ
Description
A találmány berendezés ömlesztett anyagok hőkezelésére egy, az ömlesztett anyagokat szállító csigás szállítóval, amelyhez egy hőkezelő zónában infravörös hősugárzók vannak hozzárendelve.
A technikában a szállítócsiga számos változata is- 5 meretes, különösen alkalmazzák az ilyen szállítócsigákat ömlesztett anyagok hőkezelésénél. Ugyancsak számos berendezés ismeretes, amelyekkel hősugárzással és a kezelendő anyag folyamatos szállításával hőkezelést lehet végezni ömlesztett anyagok esetén. Az itt al- 10 kalmazott szállítóberendezések általában mint szalagszállítók, láncos szállítók, rezgőszállítók vannak kialakítva (DIN 15 201).
Csigás szállítónak a sugárzó hővel kombinált alkalmazása ismeretes a DE-OS 19 06 278, a DE-OS 15 19 22 230 és az US 5,143,606 A, valamint az US 5,497,562 A számú leírásokból. Ezek a leírások infravörös hősugárzók alkalmazását írják le a szállítást végző csiga kerületén kívül elrendezve. Ez egyrészt a csigarészek hátrányos besugárzását eredményezi, más- 20 részt a kezelendő anyag távolsága legalább a csiga sugara, aminek következtében a hőátadás nagymértékben korlátozott.
Az US 4,430,057 A számú leírás szerinti megoldással javasolják a besugárzandó anyag egy részét csiga 25 alakú lapátokkal az infravörös sugárzási forrás közelében szállítani.
A DE 23 41 331 A számú leírás egy dobszárítót ismertet, ahol a csigatengely forró füstgázok révén kerül felhevítésre, és ez szerepel hősugárzó forrásként. Az 30 egész sugárzási teljesítményt azután a csigatengely teljes felületén adja le. Ennek a sugárzó forrásnak a hatásossága mindig korlátozott marad a villamosán üzemeltetett infravörös sugárzóval szemben a teljesítményt tekintve, valamint karakterisztikus hullámhosszát tekint- 35 ve a hosszúhullámú infravörös tartományban.
A találmány feladata hőkezelés biztosítására egy olyan berendezés létesítése, ahol a hőkezelés az ömlesztett anyagban mélyen hat, és a berendezés mechanikusan úgy van kialakítva, hogy folyamatos üzemet tesz le- 40 hetévé a pontos és gyors ömlesztett anyag temperálása mellett a lehető legpontosabban betartott hőmérséklettartományban rövid, pontosan betartott időre szóló működéssel. A hőkezelés mellett szárításhoz és/vagy további fizikai vagy kémiai anyagtulajdonságok megvál- 45 toztatására is szolgálhat.
A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy az infravörös hősugárzó egy sugáráteresztően kialakított csigatengelyben van elrendezve.
Egy másik előnyös kialakítás szerint az infravörös hősu- 50 gárzó csigás szállítóknál, szalagcsiga elvén működő vagy csigás csőszállítóknál a körbeforgó keresztmetszet központi tartományában van elrendezve. Maga a hőkezelés hősugárzással történik a kezelendő anyag csigás szállítón történő szállítása alatt. 55
A találmány szerinti berendezéssel a következő alkalmazási előnyök érhetők el a csigás szállító esetén.
A toláson nyugvó szállítás révén, amelyet a tolást végző csigalapok idéznek elő, bekövetkezik az anyag átforgatása. Ez az átforgatás! hatás különösen csigás 60 csőszállítóknál jelentős, mert itt még járulékosan a csigaház fala is mozog. Ezen átforgatás révén egyenletes besugárzás érhető el a szállított anyagnál, és ezáltal egyenletes temperálás.
A csigás szállító zónaszerű szerkezeti kiképzése révén a tulajdonképpeni temperálási folyamat elő- vagy utánkapcsolt műveleti lépésekkel kapcsolható össze, így lehetséges pontos, egyenletes adagolás a temperálószakaszban mindenfajta temperálóeljárás esetén. A vibrációs szállítás esetén ezt egy cellás kerék előkapcsolásával lehet előidézni (GB A1 313 203). Egy adagolózóna mellett más, a feladata ellátása szempontjából előnyös csigazónák valósíthatók meg.
A temperálás hősugárzással történő végzéséhez az alábbi előnyök kapcsolódnak.
Gyors a hőátadás az ömlesztett anyag felé, a hősugárzás mélyen hat, azaz az ömlesztett anyagot legalább bizonyos mélységig melegítjük.
A hősugárzásnak ezen előnye például a műanyagtechnikában használható ki, mivel a viszonylag rossz hővezető képességű műanyagok így gyorsan temperálhatok, legyőzve azok hőszigetelő képességét.
A csigás szállítás és a hősugárzással történő hőátadás elvének kombinációjával számos temperálási feladat oldható meg előnyösen.
A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán a rajzok alapján ismertetjük, ahol az
1. ábra egy rúd alakú infravörös sugárzó sematikus keresztmetszetét mutatja, a
2. ábra a találmány szerinti csigás szállító hosszmetszetét szemlélteti.
Az 1. ábrán a 6 infravörös sugárzó a 2 csiga tengelyének belsejében van elrendezve és rúd alakú kialakítású. Ebből a célból a tengely üregesen van kiképezve, és megfelelő nyílásokkal rendelkezik az infravörös sugarak kibocsátására, hogy ezáltal a szállított anyagot a sugárzás megfelelően érje. A csigás szállító például teli csigaként van kialakítva, azonban más csigaformák, mint például szalagcsiga, lapátos csiga stb. előnyösen alkalmazhatók és előnyt jelentenek bizonyos területen, például azért, hogy az infravörös sugárzás elől a szállított anyag kevésbé legyen letakarva, de ugyanakkor a szárítás biztosítva legyen. A csigás szállító házának falai és maga a 2 csiga előnyösen infravörös sugárzást reflektáló anyaggal vannak bevonva, vagy azok maguk ilyen anyagból készülnek, mint például alumíniumból, hogy a hasznos, hatásos infravörös sugárzás minél nagyobb mértékben érje a kezelendő anyagot, és minél kevesebb menjen veszendőbe.
A 2. ábra szerinti kiviteli példánál egy csigás szállítóval rendelkező 25 hőkezelő zónához bemeneti oldalon egy úgynevezett 23 behúzó- és 24 adagolózóna van kapcsolva, amelyet ugyanaz a 35 csiga szolgál ki. Egy egyszerű tárolóból (silóból) az anyag egy tölcséren keresztül jut először a teljes csigaként kialakított csigába. A 23 behúzózóna a menettérfogatot tekintve úgy van kialakítva, hogy pontosan az az anyagmennyiség kerül felvételre, amely a csiga további részén az úgynevezett 25 hőkezelő zónában a kívánt töltési fokot eredményezi. A 23 behúzózónához csatlakozó 24 adagolózóna a
HU 221 997 Β1 menettérfogatot tekintve úgy bővül, hogy a 25 hőkezelő zóna kezdetéig a kívánt töltési fokot biztosítsa. Ez a
2. ábrán bemutatott kiviteli példa egy szalagcsigával kerül megvalósításra. Egy csigás csőszállító azonban ugyanúgy alkalmazható, ahol az anyagadagolás tengelyirányban történik. A kezelendő, már aprított anyag egy 20 anyagfeladóba kerül betöltésre. Egy további aprítás közvetlenül a 20 anyagfeladó után és egy 23 behúzózóna előtt történhet, ahonnan azután az utánkapcsolt puffertérbe kerül az aprított anyag, onnan pedig a 22 hajtótengelyen elrendezett csiga 23 behúzózónájába. A 22 hajtótengely jelen példánál a csigát hajtja, amelynek három különböző funkciós zónája van, de természetesen azok mindegyike azonos fordulatszámon forog. A különböző csigavezetések és az egyes zónák különböző csigaemelkedései révén tartományonként különböző szállítási sebességek érhetők el, és így különböző feladatok oldhatók meg. A 23 behúzózónából az anyag a 24 adagolózónába kerül, ahol a csiga megfelelő kialakítása révén csak erősen korlátozott mennyiségű anyag jut a 25 temperálózónába, és a Φ töltési fok úgy kerül beállításra, hogy a későbbiekben ismertetett 27 tartó minden esetben szabadon marad az anyagtól. Ezt Φ=0,02-0,15 értékű töltési fokkal lehet biztosítani. A 25 hőkezelő zónában - ahol a csigát szalagcsigaként alakítottuk ki, hogy így az infravörös sugárzás árnyékolás nélkül akadálytalanul érhesse, és a szállítóelemek minél kevésbé legyenek a hősugárzásnak kitéve egy tartó van a 28 infravörös sugárzó számára elrendezve. A 27 tartó - mint ahogy itt látható - csak egy oldalon van a 33 helyhez kötött ágyban rögzítve, de hosszától függően akár kétoldalt vagy többszörösen is ágyazva lehet. Az ágyazás történhet például a 22 tengellyel együtt futó 32 csapággyal is.
A 27 tartónak az anyag fölötti magassága, illetve a 26 csigaköpenycső mindenkor legalacsonyabb pontja állíthatóan van kialakítva, hogy a 28 infravörös sugárzótól érkező sugárzás optimálisan élje a kezelendő anyagot. Ez a beállítás a kezelendő anyagtól függ, és a berendezés üzembe lépésekor történik, vagy pedig folyamatosan egy 34 hőmérsékletszenzor segítségével, amely a 26 csigaköpenycsövön kívül van elrendezve, és egy ablakon keresztül érzékel, vagy pedig a 27 tartón van elrendezve, amely azután az anyag hőmérsékletét méri. A mérési jellel lehet például a 27 tartó magasságát vagy más, a szabályzáshoz szükséges állítási nagyságot befolyásolni, mint például a bekapcsolt sugárzók számát, amely a kívánt temperálási érték szerint történhet. Az ellátóvezetékeket, -kábeleket szilárd vagy flexibilis vezetésen keresztül juttatjuk a 27 tartótól a gépállványhoz.
A kezelendő anyagot a 25 hőkezelő zónán keresztül vezetjük, és ott történik a hőkezelés, és a részben már kezelt 29 anyagot és a teljesen kezelt 30 anyagot szemléltetjük. Egy 31 kiengedőcsúszdán keresztül az anyag a következő eljárási lépcsőbe kerül átadásra. A 35 szalagcsiga változata lehet, hogy a szalag üreges anyagból készül, amelynek üregében egy hőhordozó közeg áramlik, például körfolyamatban, hogy a csigát stabilan temperáljuk, és ily módon járulékosan a kezelendő anyagot akár melegítsük, vagy adott esetben hűtsűk. Ugyanezen lehetőségek állnak fenn természetesen a 24 adagolózónára és a 23 behúzózónára.
A 2. ábra szerint a zárt 26 csigaköpenycső lehetővé teszi a kezeléskor keletkező porok, szagok elszívását, azaz az emisszió kiküszöbölését a felmelegített levegő elszívása révén, és egy utánakapcsolt szűrővel történő visszatartás révén, vagy - mint ahogy bemutatásra került - a 36 levegőelszívás tartományában elszívásra kerül, és egy 37 szállító- és szűrőegységbe kerül vezetésre, majd a levegő szűrten atmoszférába vezethető, vagy egy levegő-körvezetéken keresztül újra az anyag temperálására a 25 temperálózónában kerül felhasználásra, hogy ezáltal az energiafelhasználást gazdaságosabbá tegyük. Amellett előnyös lehet az elszívással elszállított hőt a 20 anyagfeladóban, valamint a 23 behúzó- és 24 adagolózónában az anyag melegítésére felhasználni. Az elszíváskezelő térben vákuumot vagy túlnyomást is létesíthetünk.
Bizonyos meghatározott alkalmazási esetekre megfelelő berendezések lehetnek kimeneti oldalon járulékos hűtőzónával, akár azonos síkban, azonos szállítóelemmel kapcsolva.
A találmányhoz fűződő előnyök különösen műanyag granulátumok szárításánál jelentkeznek. Azonban más ömlesztett anyagok kezelése esetén is előnyös a találmány alkalmazása, mint tápanyagok és számos más anyag kezelésénél. A csigás szállítás előnyei, hogy a folyamatos szállítás mellett különböző kapcsolási lehetőségek vannak más eljárási lépésekkel, mind be-, mind elvezetési oldalon, valamint hogy egyszerű a kialakítás, és hogy a berendezést vákuum alatt lehet működtetni.
Claims (11)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés ömlesztett anyagok hőkezelésére egy, az ömlesztett anyagokat szállító csigás szállítóval, amelyhez egy hőkezelő zónában (25) infravörös hősugárzó (6) van hozzárendelve, αζζα/ jellemezve, hogy az infravörös hősugárzó (6) egy sugáráteresztően kialakított csigatengelyben van elrendezve.
- 2. Berendezés ömlesztett anyagok hőkezelésére egy, az ömlesztett anyagot szállító csigás szállítóval, amelyhez egy hőkezelő zónában (25) infravörös hősugárzó (28) van hozzárendelve, azzal jellemezve, hogy az infravörös hősugárzó (28) a szalagcsiga elvén működő csigás szállítóknál vagy csigás csőszállítóknál a körbeforgó keresztmetszet központi tartományában van elrendezve.
- 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az infravörös hősugárzó egy berendezések számára szolgáló tartón (27) van elrendezve, és ez a tartó (27) magasságában állíthatóan van elrendezve.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csiga egy, a hőkezelő zóna (25) elé rendelt behúzózónával (23) és/vagy adagolózónával (24) rendelkezik.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés egy zárt csigaköpenycső (26) alkalmazása mel3HU 221 997 Bl lett, azzal jellemezve, hogy az emissziónak a folyamattérből való elszívása vagy a környezettől eltérő atmoszferikus nyomás telepítése a folyamattérbe történik.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az infravörös hősugárzó 5 (6, 28) mint rúd alakú elem van kialakítva és elrendezve.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy több infravörös hősugárzó (6, 28) van elrendezve külön-külön kapcsolhatóan.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hőkezelő zónához (25) kapcsolt szállítócsiga (2) töltési foka (Φ) állítható.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, αζζα/jellemezve, hogy a szállítócsiga (2) és a csigaház (9) falai infravörös sugárzást reflektálóan vannak bevonva vagy infravörös sugárzást reflektáló anyagból vannak.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítócsiga (2) behúzózónája (23) és/vagy az adagolózónája (24) a menettérfogatot tekintve úgy van kialakítva, hogy az az ömlesztett anyagmennyiség szállítható, amely a temperálózónában (25) a szállítócsiga (2) beállítandó töltési fokának10 (Φ) felel meg.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, αζζα/ jellemezve, hogy a szállítócsiga (2) a temperálózónában (25) emelkedését és geometriáját tekintve úgy van kialakítva, hogy töltési foka (Φ) 0,02-0,15 kö15 zött beállítható.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996113125 DE19613125C1 (de) | 1995-01-26 | 1996-04-02 | Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Schüttgütern in Schneckenförderern |
| PCT/EP1997/001598 WO1997037184A1 (de) | 1996-04-02 | 1997-03-28 | Vorrichtungen zur wärmebehandlung von schüttgütern in schnecken-förderern und verfahren zum trocknen von schüttgut |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9903228A2 HUP9903228A2 (hu) | 2000-02-28 |
| HUP9903228A3 HUP9903228A3 (en) | 2001-09-28 |
| HU221997B1 true HU221997B1 (hu) | 2003-03-28 |
Family
ID=7790238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9903228A HU221997B1 (hu) | 1996-04-02 | 1997-03-28 | Berendezés ömlesztett anyagok hőkezelésére |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6035546A (hu) |
| EP (1) | EP0891526B1 (hu) |
| JP (1) | JP3844306B2 (hu) |
| KR (1) | KR100454328B1 (hu) |
| CN (1) | CN1134643C (hu) |
| AT (1) | ATE185416T1 (hu) |
| AU (1) | AU706951B2 (hu) |
| BR (1) | BR9708494A (hu) |
| CA (1) | CA2250878C (hu) |
| DE (1) | DE59700535D1 (hu) |
| ES (1) | ES2138460T3 (hu) |
| HU (1) | HU221997B1 (hu) |
| PL (1) | PL183596B1 (hu) |
| WO (1) | WO1997037184A1 (hu) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10109771A1 (de) * | 2001-03-01 | 2002-09-05 | Schaufler Thomas | Vorrichtung zum Trocknen von Schlickstoffen |
| KR100599819B1 (ko) * | 2004-08-26 | 2006-07-14 | 강송권 | 가연성 쓰레기를 이용한 폐기물 고체연료의 건조 제조장치. |
| US20060057319A1 (en) * | 2004-09-11 | 2006-03-16 | Gleich Klaus F | Methods and systems for making fiber reinforced products and resultant products |
| EP1690842A1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-16 | IBT InfraBioTech GmbH | Ceramic compostion and light source for processing plastic materials |
| DE102005054409A1 (de) * | 2005-11-15 | 2007-05-16 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Erwärmung von partikulären Feststoffen während der Oberflächenmodifizierung |
| DE102006053198B4 (de) * | 2006-11-09 | 2016-06-30 | Deutsche Mechatronics Gmbh | Trocknungsanlage |
| US20080295356A1 (en) * | 2007-06-02 | 2008-12-04 | Therma-Flite, Inc. | Indirectly heated screw processor apparatus and methods |
| US20090113751A1 (en) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Shi-Yu Teng | Infrared dryer |
| US20100051233A1 (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-04 | Preston Whitney | Heat-transferring, hollow-flight screw conveyor |
| JP2011251022A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Kurose Technical:Kk | 洗濯乾燥機 |
| JP5530327B2 (ja) * | 2010-10-06 | 2014-06-25 | 中村科学工業株式会社 | プラスチック材料の水分除去方法 |
| CN102901337A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-01-30 | 中山市奥美森自动化设备有限公司 | 一种烘干装置 |
| FR2995986A1 (fr) * | 2012-09-21 | 2014-03-28 | E T I A Evaluation Technologique Ingenierie Et Applic | Dispositif de traitement thermique d'un produit |
| NZ706072A (en) * | 2013-03-08 | 2018-12-21 | Xyleco Inc | Equipment protecting enclosures |
| EP2789677A1 (en) | 2013-04-12 | 2014-10-15 | Kymi Baltic Consulting Oü | Torrefaction plant, its operation and maintenance |
| FR3007120A1 (fr) * | 2013-06-14 | 2014-12-19 | Carolina Marchante | Dispositif de sechage de matieres plastiques, et unite de traitement de matieres plastiques comprenant un tel dispositif de sechage |
| CN104400932B (zh) * | 2014-10-22 | 2017-04-12 | 江苏星A包装机械集团有限公司 | Pet瓶片或薄膜的烘干装置 |
| DE202015000482U1 (de) * | 2015-01-21 | 2016-04-22 | Hugo Vogelsang Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur elektrischen Desintegration von Zellverbänden, sowie Anlage und Verwendung der Vorrichtung zur Herstellung von Futtermittelzwischenprodukten und Futtermittelprodukten |
| CN104674632B (zh) * | 2015-03-20 | 2017-01-11 | 戴纳派克（中国）压实摊铺设备有限公司 | 带加热装置的螺旋分料器及其摊铺机 |
| DE102015106120A1 (de) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Huber Se | Verfahren zum Trocknen von Feuchtgut sowie Trocknungsanlage |
| CN105571299A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-11 | 福建省玛塔农业发展有限公司 | 生产牡蛎壳粉的焙烧设备及焙烧工艺 |
| CN106241233A (zh) * | 2016-09-12 | 2016-12-21 | 新疆广汇中化能源技术开发有限公司 | 转式辐射床 |
| ES2684047B1 (es) * | 2017-02-28 | 2019-07-05 | Xilex Dev S L | Procedimiento de deshumectacion de granza de polimeros para inyeccion y extrusion plastica |
| CN108162399B (zh) * | 2017-12-28 | 2023-12-08 | 江苏泰世茂科技有限公司 | 一种红外加热及打印支架一体式桌面干燥耗材装置 |
| CN108955101B (zh) * | 2018-07-18 | 2020-09-08 | 温州大学 | 自动烘干装置 |
| AR120141A1 (es) * | 2019-10-02 | 2022-02-02 | Irtech Pty Ltd | Aparato y proceso para irradiar materiales con radiación infrarroja |
| CN110887370A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-03-17 | 湖南工业大学 | 一种共混型木粉烘干装置及其工艺 |
| RU202175U1 (ru) * | 2020-03-26 | 2021-02-05 | Елена Наильевна Ахмедьянова | Микроволновая печь для тепловой обработки сыпучих продуктов |
| CN111964390B (zh) * | 2020-08-25 | 2022-04-19 | 河南神马华威塑胶股份有限公司 | 一种塑料制品加工用颗粒烘干装置 |
| CN117592890B (zh) * | 2024-01-18 | 2024-04-26 | 深圳市伟昊净化设备有限公司 | 一种用于不同复杂场合的柔性输送方法及系统 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1583837A (hu) * | 1968-04-30 | 1969-12-05 | ||
| DE1906278A1 (de) * | 1969-02-08 | 1970-11-12 | Albert Ag Chem Werke | Schneckenvorrichtung mit Infrarotbeheizung |
| US3607999A (en) | 1969-06-19 | 1971-09-21 | Dow Chemical Co | Foam scrap recovery and apparatus |
| DE2341331A1 (de) * | 1973-08-16 | 1975-02-20 | Khudruj Abder Rahim Dipl Ing | Trommel-trockner |
| EP0005552A3 (de) * | 1978-05-23 | 1979-12-12 | Bruno Granella | Erwärmungs- und Mischanlage für Baustoffe |
| US4380496A (en) * | 1979-03-22 | 1983-04-19 | Uop Inc. | Mechanical dewatering process utilizing a nonuniform screw conveyor |
| DE2932446A1 (de) * | 1979-08-10 | 1981-02-26 | Troester Maschf Paul | Vorrichtung zur behandlung eines extrudates mit uhf-energie |
| GB2110803B (en) * | 1981-10-23 | 1985-05-01 | Balfour And Co Limited Henry | Microwave drying of granular materials |
| US4430057A (en) * | 1982-02-18 | 1984-02-07 | Selas Corporation Of America | Calciner screw construction |
| DE3685529D1 (de) * | 1985-08-14 | 1992-07-09 | Kahl Amandus Maschf | Verfahren und vorrichtung zur thermischen konditionierung und zur thermischen vorbehandlung von oelsaaten und oelfruechten, insbesondere leguminosesamen. |
| USRE33580E (en) * | 1986-12-03 | 1991-04-30 | Infrared dehydrator unit for minced fish | |
| DE3826047A1 (de) * | 1988-07-30 | 1990-02-01 | Heraeus Schott Quarzschmelze | Vorrichtung zur trocknung feinteiliger feststoffe |
| US5020237A (en) * | 1989-01-03 | 1991-06-04 | The J. M. Smucker Company | Method and apparatus for dehydrating fruit |
| US5127347A (en) * | 1989-09-21 | 1992-07-07 | Phoenix Environmental, Ltd. | Method and apparatus for the reduction of solid waste material using coherent radiation |
| US5143626A (en) * | 1990-07-10 | 1992-09-01 | Sludge Drying Systems, Inc. | Sludge dehydrater having specially designed augers and infrared heater elements |
| DE4024070A1 (de) * | 1990-07-28 | 1992-01-30 | Krauss Maffei Ag | Einrichtung zum plastifizieren von thermoplastischen kunststoffen |
| EP0559012A1 (de) * | 1992-03-05 | 1993-09-08 | Hans Jürgen Enning | Verfahren und Anlage zum Trocknen von Faulschlamm |
| US5497562A (en) * | 1995-03-03 | 1996-03-12 | Hosokawa Bepex Corporation | Radiant heater system for solid phase crystallization and polymerization of polymers |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP53493197A patent/JP3844306B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-28 ES ES97919310T patent/ES2138460T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-28 CA CA002250878A patent/CA2250878C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-28 US US09/155,711 patent/US6035546A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-28 HU HU9903228A patent/HU221997B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-03-28 DE DE59700535T patent/DE59700535D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-28 WO PCT/EP1997/001598 patent/WO1997037184A1/de active IP Right Grant
- 1997-03-28 AT AT97919310T patent/ATE185416T1/de active
- 1997-03-28 EP EP97919310A patent/EP0891526B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-28 AU AU23830/97A patent/AU706951B2/en not_active Ceased
- 1997-03-28 BR BR9708494A patent/BR9708494A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-03-28 KR KR10-1998-0707814A patent/KR100454328B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-03-28 PL PL97329216A patent/PL183596B1/pl unknown
- 1997-03-28 CN CNB971949271A patent/CN1134643C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU706951B2 (en) | 1999-07-01 |
| DE59700535D1 (de) | 1999-11-11 |
| PL329216A1 (en) | 1999-03-15 |
| AU2383097A (en) | 1997-10-22 |
| ATE185416T1 (de) | 1999-10-15 |
| EP0891526B1 (de) | 1999-10-06 |
| HUP9903228A2 (hu) | 2000-02-28 |
| US6035546A (en) | 2000-03-14 |
| CA2250878A1 (en) | 1997-10-09 |
| PL183596B1 (pl) | 2002-06-28 |
| JP2000507685A (ja) | 2000-06-20 |
| WO1997037184A1 (de) | 1997-10-09 |
| HUP9903228A3 (en) | 2001-09-28 |
| CN1220003A (zh) | 1999-06-16 |
| JP3844306B2 (ja) | 2006-11-08 |
| BR9708494A (pt) | 1999-08-03 |
| KR100454328B1 (ko) | 2005-01-15 |
| ES2138460T3 (es) | 2000-01-01 |
| CA2250878C (en) | 2005-08-23 |
| EP0891526A1 (de) | 1999-01-20 |
| CN1134643C (zh) | 2004-01-14 |
| KR20000005149A (ko) | 2000-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU221997B1 (hu) | Berendezés ömlesztett anyagok hőkezelésére | |
| US5901462A (en) | Coating dryer system | |
| MX2013006575A (es) | Aparatos y metodos de secado. | |
| KR840006523A (ko) | 감열성 물질상의 피복층 건조 방법 및 장치 | |
| KR100418298B1 (ko) | 플라스틱을함유하는벌크제품의열처리장치 | |
| ES2197254T3 (es) | Dispositivo de secado con carcasa rotativa. | |
| US4813153A (en) | Ink drying apparatus | |
| RU84520U1 (ru) | Установка для сушки зернового материала | |
| KR20200121540A (ko) | 개별 챔버들 사이에 칸막이모듈이 설치되는 연속식 마이크로파 가열시스템 | |
| RU2327093C1 (ru) | Устройство для сушки материалов | |
| SU1099935A1 (ru) | Устройство дл сушки колбасных изделий | |
| RU2168911C1 (ru) | Установка для микронизации зерновых продуктов | |
| CN219283883U (zh) | 一种生态土壤类试剂烘干装置 | |
| WO1988008949A1 (en) | Method and apparatus for drying planar material, e.g., veneer sheet | |
| RU2010536C1 (ru) | Аппарат для тепловой обработки зерна | |
| MXPA98008138A (en) | Equipment for the thermal treatment of bulk items in conveyors without | |
| SU1268914A2 (ru) | Конвективна сушилка | |
| RU1825945C (ru) | Установка дл сушки полимерных гранулированных материалов | |
| US4897932A (en) | Master optical disk heat-drying apparatus | |
| SU1762878A1 (ru) | Установка дл тепловой обработки зерна | |
| RU95119438A (ru) | Вакуумный способ сушки сыпучих материалов и установка для его осуществления | |
| SU1711779A1 (ru) | Установка дл микронизации зерновых продуктов | |
| SU1204899A1 (ru) | Конвективна сушилка | |
| RU50644U1 (ru) | Барабанная сушилка для сыпучих термочувствительных материалов | |
| JP6824772B2 (ja) | 乾燥装置及び乾燥体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030109 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |