CN111964390B - 一种塑料制品加工用颗粒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及颗粒烘干装置领域，具体涉及一种塑料制品加工用颗粒烘干装置。包括机体、输送装置、扭簧蓄力装置、振动篮框、第一限位装置、第二限位装置、烘干装置。机体的上表面设置有进料口，输送装置包括上搅龙、下搅龙和螺旋杆；扭簧蓄力装置包括扭簧内套筒和扭簧；以使螺旋杆在转动时带动扭簧内套筒转动；振动篮框包括安装框、振动篮；安装框水平设置，扭簧安装块一、扭簧安装块二安装于安装框的后端；振动篮的前侧设置有均匀振动槽，第一限位装置配置成振动篮框在向右移动过程中引导振动篮筐，第二限位装置配置成在振动篮框在向左移动过程中引导振动篮框；烘干装置配置成对振动篮内的颗粒进行烘干。以解决现有的装置烘干颗粒不均匀的问题。

Description

一种塑料制品加工用颗粒烘干装置

技术领域

本发明涉及颗粒烘干装置领域，具体涉及一种塑料制品加工用颗粒烘干装置。

背景技术

塑料是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。塑料在水冷切粒的过程中，会在塑料的表面会残留一定水分，因此，在塑料进行加工的过程中，需要将塑料表面的水分进行烘干去除后，再将塑料进行下一步工艺的生产。现有技术的烘干装置，是将塑料颗粒成堆放置在烘干装置内，并通过烤箱对塑料颗粒进行烘干。堆积在一起的塑料颗粒在进行烘干时，容易使塑料颗粒干燥不均匀，从而对塑料颗粒的质量产生一定的影响。

发明内容

本发明提供一种一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，以解决现有的装置烘干颗粒不均匀的问题。

本发明的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置采用如下技术方案：

一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，包括机体、输送装置、扭簧蓄力装置、振动篮框、第一限位装置、第二限位装置、烘干装置；机体的上表面设置有进料口，机体的后侧面设置有向后凸起的振动篮翻转框一和振动篮翻转框二，振动篮翻转框一位于振动篮翻转框二的左侧，振动篮翻转框二的右侧面设置有出料口；输送装置包括上搅龙、下搅龙和螺旋杆；上搅龙水平设置且可转动地设置于机体内；螺旋杆水平设置于机体内；下搅龙水平设置，下搅龙位于螺旋杆的下侧，下搅龙上的螺旋片与上搅龙上的螺旋片的螺旋方向相反；扭簧蓄力装置包括扭簧内套筒、扭簧安装块一、扭簧安装块二和扭簧；扭簧内套筒套装于螺旋杆，扭簧内套筒的内壁设置有与螺旋杆上的螺旋凸起配合的螺旋槽；扭簧安装块一与扭簧安装块二限定一个圆形内孔，圆形内孔安装于扭簧内套筒的外侧；扭簧套装于扭簧内套筒且位于圆形内孔中，扭簧的两端分别安装于扭簧安装块一和扭簧内套筒；振动篮框包括安装框、振动篮、钢丝绳、筛水网、弹簧、振动槽；安装框水平设置，扭簧安装块一、扭簧安装块二安装于安装框的后端；振动槽设置于振动篮的左侧，振动篮前侧贯穿安装框且振动槽位于安装框的前侧，振动篮的后侧与扭簧安装块二通过钢丝绳连接，振动篮的下底面设置有筛水网；振动槽择一地与下搅龙上的螺旋片和上搅龙上的螺旋片相互啮合；弹簧的前端安装于振动篮且后端安装于扭簧安装块一；第一限位装置配置成振动篮框在向右移动过程中引导振动篮框，以使振动篮框在向右移动过程中不会发生转动或允许振动篮框在向右移动过程中在预设角度范围内发生转动；第二限位装置配置成在振动篮框在向左移动过程中引导振动篮框；烘干装置配置成对振动篮内的颗粒进行烘干。

进一步地，上搅龙还包括上搅龙振动块；上搅龙振动块均匀安装于上搅龙的螺旋片的外边缘处；振动槽向下有一定的斜度且与上搅龙振动块相互配合。

进一步地，扭簧蓄力装置还包括扭簧插槽一和扭簧插槽二；扭簧插槽一设置于扭簧安装块一的下部，扭簧插槽二设置于扭簧内套筒的上部。

进一步地，上搅龙的左端安装于上搅龙传动轴的右端，上搅龙的右端安装于机体；上搅龙还包括旋转轴一，上搅龙的螺旋片均匀安装于旋转轴一的外侧。

进一步地，下搅龙的左端安装于下搅龙传动轴的右端，下搅龙的右端端安装于机体，下搅龙与螺旋杆竖直距离等于上搅龙与螺旋杆的水平距离，下搅龙还包括旋转轴二，下搅龙的螺旋片均匀安装于旋转轴二的外侧。

进一步地，还包括电机和传动装置；传动装置包括壳体、动力输入轴、主动齿轮、从动齿轮轴一、从动齿轮一、上搅龙传动轴、从动齿轮轴二、从动齿轮二和下搅龙传动轴；壳体安装于机体的左侧面；动力输入轴水平安装于壳体，且动力输入轴与电机连接；主动齿轮安装于动力输入轴的右端；从动齿轮轴一安装于动力输入轴的前侧且与动力输入轴平行；从动齿轮一安装于从动齿轮轴一，从动齿轮一与主动齿轮相互啮合；上搅龙传动轴安装于从动齿轮轴一的前上方，上搅龙传动轴与从动齿轮轴一通过带传动机构一连接，上搅龙传动轴与上搅龙连接；从动齿轮轴二位于动力输入轴的下侧且与动力输入轴线平行；从动齿轮二安装于从动齿轮轴二且与主动齿轮相互啮合；下搅龙传动轴安装于从动齿轮轴二的后下方，下搅龙传动轴和从动齿轮轴二通过带传动机构二连接，下搅龙传动轴与下搅龙连接。

进一步地，第一限位装置包括上限位杆安装架、上限位杆和下限位杆；上限位杆安装架安装于机体，上限位杆沿水平方向安装于上限位杆安装架，下限位杆沿左右方向延伸且左端和右端均安装于机体，在振动篮框向右移动烘干的过程中，上限位杆位于振动篮框的前部的上侧，下限位杆位于振动篮的前部的下侧；上限位杆的两端与机体的相应左壁面和右壁面均间隔设置。

进一步地，第二限位装置包括引导壁；引导壁竖直设置且位于振动篮翻转框一与振动篮翻转框二之间，而且位于螺旋杆的后侧。

进一步地，烘干装置包括微波干燥板；微波干燥板沿左右方向延伸且左端和右端均安装于机体，微波干燥板安装于机体的前壁内侧。

进一步地，还包括阻尼器；阻尼器为两组，两组阻尼器分别安装于螺旋杆的左端和右端且位于扭簧内套筒和圆形内孔之间，以对振动篮框在扭簧作用下的翻转产生阻力。

本发明的有益效果是：本发明采用微波加热，从内部开始加热，保证烘干完全。在加热过程中持续抖动，可以抖掉多余的水分，使塑料颗粒保持运动状态，不会粘连。在加料之后自动输送，自动倒料，自动复位，节省人工时间成本和人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置的实施例俯视图的结构示意图；

图2为本发明的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置的实施例左视的结构示意图；

图3为本发明的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置的实施例中振动篮框的结构示意图；

图4为本发明的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置的实施例中振动篮框的侧视结构示意图；

图5为本发明的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置的的实施例中振动篮框扭簧处剖视图的结构示意图；

图6为本发明的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置的实施例中扭簧及扭簧内套筒的剖视结构示意图；

图7为本发明的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置的实施例中的扭簧及扭簧内套筒的侧视结构示意图；

图8为本发明的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置的实施例中的传动装置左视结构示意图；

图9为本发明的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置的实施例中的上搅龙结构示意图；

图10为本发明的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置的实施例中的下搅龙结构示意图；

101、动力输入轴；102、主动齿轮；103、从动齿轮一；104、从动齿轮轴一；

105、带传动机构一；106、上搅龙传动轴；107、从动齿轮轴二；108、从动齿轮二；109、带传动机构二；110、下搅龙传动轴；201、下限位杆；202、上限位杆；203、上限位杆安装架；204、上搅龙；205、下搅龙；206、螺旋杆；207、微波干燥板；208、上搅龙振动块；301、振动篮框；302、扭簧安装块一；303、扭簧安装块二；304、弹簧；305、钢丝绳；306、筛水网；307、振动篮；308、振动槽；309、扭簧插槽一；310、扭簧插槽二；311、扭簧；

312、扭簧内套筒；313、阻尼器；314、螺旋槽；401、振动篮翻转框一；402、振动篮翻转框二；403、出料口；404、进料口；405、引导壁；406、机体；407、旋转轴一；408、螺旋片一；409、旋转轴二；410、螺旋片二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置的实施例，如图1至图10所示，包括机体406、输送装置、扭簧蓄力装置、振动篮307、第一限位装置、第二限位装置、烘干装置。机体406的上表面设置有进料口404，机体406的后侧面设置有向后凸起的振动篮翻转框一401和振动篮翻转框二402，振动篮翻转框一401位于振动篮翻转框二402的左侧，振动篮翻转框二402的右侧面设置有出料口403。输送装置包括上搅龙204、下搅龙205和螺旋杆206。上搅龙204、下搅龙205均具有螺旋片，下搅龙205上的螺旋片为螺旋片一408，上搅龙204上的螺旋片为螺旋片二410。上搅龙204水平设置且可转动地设置于机体406内。螺旋杆206水平设置于机体406内。下搅龙205水平设置，下搅龙205位于螺旋杆206的下侧，上搅龙204上的螺旋片二410与下搅龙205上的螺旋片一408的螺旋方向相反。扭簧蓄力装置包括扭簧内套筒312、扭簧安装块一302、扭簧安装块二303和扭簧311。扭簧内套筒312套装于螺旋杆206，扭簧内套筒312的内壁设置有与螺旋杆206上的螺旋凸起配合的螺旋槽314，以使螺旋杆206在转动时带动扭簧内套筒312转动。扭簧安装块一302与扭簧安装块二303限定一个圆形内孔，圆形内孔安装于扭簧内套筒312的外侧。扭簧311套装于扭簧内套筒312且位于圆形内孔中，扭簧311的两端分别安装于扭簧安装块一302和扭簧内套筒312。振动篮框301包括安装框、振动篮307、钢丝绳305、筛水网306、弹簧304、振动槽308。安装框水平设置，扭簧安装块一302、扭簧安装块二303安装于安装框的后端。振动槽308设置于振动篮307的左侧，振动篮307前侧贯穿安装框且振动槽308位于安装框的前侧，振动篮307的后侧与扭簧安装块二303通过钢丝绳305连接，振动篮307的下底面设置有筛水网306；振动槽308择一地与下搅龙205上的螺旋片和上搅龙204上的螺旋片相互啮合；弹簧304水平设置沿前后方向延伸且套装于钢丝绳305，弹簧304的前端安装于振动篮307且后端安装于扭簧安装块二303。第一限位装置配置成振动篮框301在向右移动过程中引导振动篮框301，以使振动篮框301在向右移动过程中不会发生转动或允许振动篮框301在向右移动过程中在预设角度范围内发生转动。第二限位装置配置成在振动篮框301在向左移动过程中引导振动篮框301。烘干装置配置成对振动篮307内的颗粒进行烘干。

在本实施例中，还包括电机和传动装置。传动装置包括动力输入轴101、主动齿轮102、从动齿轮轴一104、从动齿轮一103、上搅龙传动轴106、从动齿轮轴二107、从动齿轮二108和下搅龙传动轴110。传动装置安装于机体406的左侧面，动力输入轴101水平安装于传动装置，主动齿轮102安装于动力输入轴101的右端。电机与动力输入轴101连接。电机带动动力输入轴101转动。从动齿轮轴一104安装于动力输入轴101的前侧且与动力输入轴101的轴线平行。从动齿轮一103安装于从动齿轮轴一104，从动齿轮一103与主动齿轮102相互啮合。上搅龙传动轴106安装于从动齿轮轴一104的前上方，上搅龙传动轴106与从动齿轮轴一104通过带传动机构一105连接。上搅龙传动轴106与上搅龙204连接。从动齿轮轴二107位于动力输入轴101的下侧且动力输入轴101的轴线平行。从动齿轮二108安装于从动齿轮轴二107且与主动齿轮102相互啮合，下搅龙传动轴110安装于从动齿轮轴二107的后下方，下搅龙传动轴110和从动齿轮轴二107通过带传动机构二109连接。下搅龙传动轴110与下搅龙205连接。传动装置将动力由电机传递给输送装置。

上搅龙204的左端安装于上搅龙传动轴106的右端，上搅龙204的右端安装于机体406。上搅龙还包括旋转轴一407。螺旋片一408均匀安装于旋转轴一407的外侧。振动槽308的宽度与螺旋片一408的宽度一致。上搅龙204的转动和以带动振动篮框301向右移动。下搅龙205的左端安装于下搅龙传动轴110，下搅龙205的右端端安装于机体406，下搅龙205与螺旋杆206竖直距离等于上搅龙204与螺旋杆206的水平距离，下搅龙205还包括旋转轴二409。螺旋片二410均匀安装于旋转轴二409的外侧，以使带动振动篮框301向左移动。

在本实施例中，上搅龙204还包括上搅龙振动块208。上搅龙振动块208均匀安装于螺旋片一408的边缘处。振动槽向308下有一定的斜度且与上搅龙振动块208相互配合。以使振动篮框301向右移动时在一定范围内左右晃动进而将颗粒中的水晃动出来。扭簧安装块二303的下方设置有扭簧插槽一309，扭簧内套筒312的上方的设置有扭簧插槽二310，扭簧311的一端插入扭簧插槽一309，扭簧311的另一端插入扭簧插槽二310。在振动篮框301向左和右移动的过程中扭簧311的一端不动，扭簧311的另一端随扭簧内套筒312的转动而转动进而蓄力。

第一限位装置包括上限位杆安装架203、上限位杆202和下限位杆201；上限位杆安装架203安装于机体406，上限位杆202沿水平方向安装于上限位杆安装架203，下限位杆201沿左右方向延伸且左端和右端均安装于机体406，在振动篮框301向右移动烘干的过程中，上限位杆202位于振动篮框301的前部的上侧，下限位杆201位于振动篮307的前部的下侧；上限位杆的两端与机体406的相应左壁面和右壁面均间隔设置。第二限位装置包括引导壁405。引导壁405竖直设置且位于振动篮翻转框一401与振动篮翻转框二402之间，且位于螺旋杆206的后侧。

在本实施中，烘干装置包括微波干燥板207。微波干燥板207沿左右方向延伸且左端和右端均安装于机体406，微波干燥板207安装于机体406的前壁内侧。还包括阻尼器313。阻尼器313为两组，两组阻尼器313分别安装于螺旋杆206的左端和右端且位于扭簧内套筒312和圆形内槽之间，以使振动篮框301在扭簧311作用下的翻转产生阻力。

本实施例的工作过程为：

加料输送阶段，通过进料口404把颗粒加入振动篮307,加料完毕之后开启电机，电机通过传动装置带动上搅龙204和下搅龙205旋转，振动篮框301在上搅龙204的作用下向右移动，上搅龙振动块208经过振动槽308时，会对振动篮框301进行挤压，振动篮框301一侧的振动槽308与上搅龙振动块208配合，振动篮30后侧安装有弹簧304，此时振动篮307持续受到上搅龙振动块208的间歇性挤压时，振动篮307会发生左右方向的振动，将颗粒里面的水分抖动出来。振动篮框301在上限位杆202和下限位杆201作用下，振动篮框301在向右移动过程中不会发生转动或允许振动篮307在向右移动过程中在预设角度范围内发生转动。微波干燥板207在振动篮307向右移动过程中采用微波加热，从内部开始加热，保证烘干完全。

倒料阶段，当上限位杆202不再对振动篮307限位时，在扭簧311的弹力和两组阻尼器313作用下振动篮框301通过振动篮翻转框二402翻转270度，振动篮框301的左端不再与上搅龙204啮合而与下搅龙205啮合。振动篮307的中的料倒入出料口403。

恢复阶段，振动篮框301在下搅龙205的作用下向左移动。在引导壁405的限定作用下扭簧311再次蓄力，当引导壁405不再对振动篮框301限定时，振动篮框301在扭簧311的弹力下与下搅龙205不再啮合，通过振动篮翻转框一401翻转270度后与上搅龙204的螺旋片一408再次啮合。关闭电机，等待下次使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于：包括机体、输送装置、扭簧蓄力装置、振动篮框、第一限位装置、第二限位装置、烘干装置；机体的上表面设置有进料口，机体的后侧面设置有向后凸起的振动篮翻转框一和振动篮翻转框二，振动篮翻转框一位于振动篮翻转框二的左侧，振动篮翻转框二的右侧面设置有出料口；输送装置包括上搅龙、下搅龙和螺旋杆；上搅龙水平设置且可转动地设置于机体内；螺旋杆水平设置于机体内；下搅龙水平设置，下搅龙位于螺旋杆的下侧，下搅龙上的螺旋片与上搅龙上的螺旋片的螺旋方向相反；扭簧蓄力装置包括扭簧内套筒、扭簧安装块一、扭簧安装块二和扭簧；扭簧内套筒套装于螺旋杆，扭簧内套筒的内壁设置有与螺旋杆上的螺旋凸起配合的螺旋槽；扭簧安装块一与扭簧安装块二限定一个圆形内孔，圆形内孔安装于扭簧内套筒的外侧；扭簧套装于扭簧内套筒且位于圆形内孔中，扭簧的两端分别安装于扭簧安装块一和扭簧内套筒；振动篮框包括安装框、振动篮、钢丝绳、筛水网、弹簧、振动槽；安装框水平设置，扭簧安装块一、扭簧安装块二安装于安装框的后端；振动槽设置于振动篮的左侧，振动篮前侧贯穿安装框且振动槽位于安装框的前侧，振动篮的后侧与扭簧安装块二通过钢丝绳连接，振动篮的下底面设置有筛水网；振动槽择一地与下搅龙上的螺旋片和上搅龙上的螺旋片相互啮合；弹簧水平设置沿前后方向延伸且套装于钢丝绳，弹簧的前端安装于振动篮且后端安装于扭簧安装块一；第一限位装置配置成振动篮框在向右移动过程中引导振动篮框，以使振动篮框在向右移动过程中不会发生转动或允许振动篮框在向右移动过程中在预设角度范围内发生转动；第二限位装置配置成在振动篮框在向左移动过程中引导振动篮框；烘干装置配置成对振动篮内的颗粒进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于：上搅龙还包括上搅龙振动块；上搅龙振动块均匀安装于上搅龙的螺旋片的外边缘处；振动槽向下有一定的斜度且与上搅龙振动块相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于：扭簧蓄力装置还包括扭簧插槽一和扭簧插槽二；扭簧插槽一设置于扭簧安装块一的下部，扭簧插槽二设置于扭簧内套筒的上部。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于：还包括电机和传动装置；传动装置包括壳体、动力输入轴、主动齿轮、从动齿轮轴一、从动齿轮一、上搅龙传动轴、从动齿轮轴二、从动齿轮二和下搅龙传动轴；壳体安装于机体的左侧面；动力输入轴水平安装于壳体，且动力输入轴与电机连接；主动齿轮安装于动力输入轴的右端；从动齿轮轴一安装于动力输入轴的前侧且与动力输入轴平行；从动齿轮一安装于从动齿轮轴一，从动齿轮一与主动齿轮相互啮合；上搅龙传动轴安装于从动齿轮轴一的前上方，上搅龙传动轴与从动齿轮轴一通过带传动机构一连接，上搅龙传动轴与上搅龙连接；从动齿轮轴二位于动力输入轴的下侧且与动力输入轴线平行；从动齿轮二安装于从动齿轮轴二且与主动齿轮相互啮合；下搅龙传动轴安装于从动齿轮轴二的后下方，下搅龙传动轴和从动齿轮轴二通过带传动机构二连接，下搅龙传动轴与下搅龙连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于：上搅龙的左端安装于上搅龙传动轴的右端，上搅龙的右端安装于机体；上搅龙还包括旋转轴一，上搅龙的螺旋片均匀安装于旋转轴一的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于：下搅龙的左端安装于下搅龙传动轴的右端，下搅龙的右端安装于机体，下搅龙与螺旋杆竖直距离等于上搅龙与螺旋杆的水平距离，下搅龙还包括旋转轴二，下搅龙的螺旋片均匀安装于旋转轴二的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于：第一限位装置包括上限位杆安装架、上限位杆和下限位杆；上限位杆安装架安装于机体，上限位杆沿水平方向安装于上限位杆安装架，下限位杆沿左右方向延伸且左端和右端均安装于机体，在振动篮框向右移动烘干的过程中，上限位杆位于振动篮框的前部的上侧，下限位杆位于振动篮的前部的下侧；上限位杆的两端与机体的相应左壁面和右壁面均间隔设置。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于：第二限位装置包括引导壁；引导壁竖直设置且位于振动篮翻转框一与振动篮翻转框二之间，而且位于螺旋杆的后侧。

9.根据权利要求8所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于：烘干装置包括微波干燥板；微波干燥板沿左右方向延伸且左端和右端均安装于机体，微波干燥板安装于机体的前壁内侧。

10.根据权利要求9所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于：还包括阻尼器；阻尼器为两组，两组阻尼器分别安装于螺旋杆的左端和右端且位于扭簧内套筒和圆形内孔之间，以对振动篮框在扭簧作用下的翻转产生阻力。

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