CN213170498U - 一种对氨基苯甲醚生产物料传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传输设备的技术领域，特别是涉及一种对氨基苯甲醚生产物料传输装置；其可有效防止硝醚在运输过程中受潮现象发生；包括输送机构本体，输送机构本体包括输送架、第一减速电机、主动转辊、从动转辊和传送带；还包括进料筒、干燥剂放置筒、第二减速电机、第一转轴、筛斗、两组安装柱、两组套筒和振动电机，干燥剂放置筒底部设置有第一出料管，第一出料管的输出端与第一空腔相通，进料筒底部设置有第二出料管，进料筒的顶端设置有第一进料斗，干燥剂放置筒的顶端设置有第二进料斗，第二减速电机与第一转轴传动连接，第一转轴上设置有多组均布的搅拌叶，两组安装柱上均套设有弹簧，筛斗内设置有筛网，筛斗的底部设置有第三出料管。

Description

一种对氨基苯甲醚生产物料传输装置

技术领域

本实用新型涉及传输设备的技术领域，特别是涉及一种对氨基苯甲醚生产物料传输装置。

背景技术

众所周知，对氨基苯甲醚(p-anisidine)是白色结晶。对氨基苯甲醚是一种常用的染料和医药中间体，在染料生产中可用于生产冰染染料、还原染料、分散染料、活性染料及多种色酚、色基等；在医药生产中可用于合成阿的平、消炎痛等多种药物；对氨基苯甲醚(C7ONH9)工业上最常用的合成方法是以对硝基苯甲醚(C7O3NH7，简称为硝醚)为原料；对氨基苯甲醚生产物料传输装置是一种用于硝醚进行输送的设备，现有的运输装置一般通过传送带进行开放式输送，生产车间环境湿度大，硝醚为结晶体，开放式输送过程易使硝醚受潮而出现部分晶体聚集结块的现象，影响后续的生产，有一定的使用局限性，

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可有效防止硝醚在运输过程中受潮现象发生的对氨基苯甲醚生产物料传输装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括输送机构本体，输送机构本体包括输送架、第一减速电机、主动转辊、从动转辊和传送带，所述主动转辊可转动设置于所述输送架的底部，所述从动转辊可转动设置于所述输送架的上部，所述第一减速电机固定设置于所述输送架的底部后端，所述第一减速电机的输出端与所述主动转辊传动连接，所述传送带的一端套设于主动转辊上，所述传送带的另一端套设于从动转辊上；还包括进料筒、干燥剂放置筒、第二减速电机、第一转轴、筛斗、两组安装柱、两组套筒和振动电机，所述进料筒固定设置于所述输送架的底端左部，所述进料筒内设置有第一空腔，所述干燥剂放置筒固定设置于所述进料筒的前部，所述干燥剂放置筒内设置有第二空腔，所述干燥剂放置筒底部设置有第一出料管，所述第一出料管的输入端与第二空腔相通，所述第一出料管的输出端与所述第一空腔相通，所述进料筒底部设置有第二出料管，所述第二出料管位于传送带的上方，所述进料筒的顶端设置有第一进料斗，所述干燥剂放置筒的顶端设置有第二进料斗，所述第二减速电机固定设置于所述进料筒的顶端，所述第一转轴可转动设置于所述第一空腔的顶端内壁上，所述第二减速电机与所述第一转轴传动连接，所述第一转轴上设置有多组均布的搅拌叶，所述两组安装柱分别固定设置于所述输送架的前端和后端右上部，所述两组套筒分别固定设置于所述筛斗的前端和后端，所述两组套筒可分别沿两组安装柱上下滑动，所述两组安装柱上均套设有弹簧，所述弹簧的底端与所述安装柱的底部固定连接，所述弹簧的顶端与所述套筒的底部固定连接，所述振动电机固定设置于所述筛斗的顶端左部，所述筛斗内设置有筛网，所述筛斗的底部设置有第三出料管。

优选的，还包括第三减速电机和第二转轴，所述第三减速电机固定设置于所述干燥剂放置筒的顶端，所述第二转轴可转动设置于所述第二空腔的顶端内壁上，所述第二转轴的底部伸入至第一出料管内，所述第二转轴上设置有螺旋输送叶。

优选的，还包括倾斜导料槽和回收箱，所述倾斜导料槽固定设置于所述输送架上，所述回收箱设置于所述输送架的底部左侧，所述倾斜导料槽的输出端位于回收箱上方，所述筛斗上设置有与筛斗内部连通的出料口，所述出料口处设置有导料板，所述导料板位于倾斜导料槽输入端的上方。

优选的，所述筛网和导料板与水平面呈15度夹角倾斜设置。

优选的，所述传送带上设置有多组均布的输送板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种对氨基苯甲醚生产物料传输装置，具备以下有益效果：该对氨基苯甲醚生产物料传输装置，通过将硝醚原料经第一进料斗入至进料筒内，将硅胶颗粒干燥剂经第二进料斗放入至干燥剂放置筒内，硅胶颗粒干燥剂经第一出料管进入至进料筒内，启动第二减速电机，第二减速电机带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌叶转动，使硝醚与硅胶颗粒干燥剂混合均匀后自第二出料斗处排出并落至传送带上，启动第一减速电机，第一减速电机带动主动转辊转动，从而使传送带将混有硝醚和硅胶颗粒干燥剂的物料进行输送，输送后的硝醚和硅胶颗粒干燥剂落至筛斗的筛网上，启动振动电机，使筛斗上下振动，从而使小颗粒的硝醚经筛网筛选后自第三出料管处排出，而硅胶颗粒干燥剂被留置于筛网上，在硅胶颗粒干燥剂的作用下，可将输送过程中传送带附近的水分进行吸附，从而有效防止硝醚受潮结块的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的干燥架放置筒内剖面结构示意图；

附图中标记：1、输送架；2、第一减速电机；3、主动转辊；4、从动转辊；5、传送带；6、进料筒；7、干燥剂放置筒；8、第二减速电机；9、第一转轴；10、筛斗；11、安装柱；12、套筒；13、振动电机；14、第一出料管；15、第二出料管；16、搅拌叶；17、弹簧；18、第三出料管；19、第三减速电机；20、第二转轴；21、螺旋输送叶；22、倾斜导料槽；23、回收箱；24、出料口；25、导料板；26、输送板；27、筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种对氨基苯甲醚生产物料传输装置，包括输送机构本体，输送机构本体包括输送架1、第一减速电机2、主动转辊3、从动转辊4和传送带5，主动转辊3可转动设置于输送架1的底部，从动转辊4可转动设置于输送架1的上部，第一减速电机2固定设置于输送架1的底部后端，第一减速电机2的输出端与主动转辊3传动连接，传送带5的一端套设于主动转辊3上，传送带5的另一端套设于从动转辊4上；还包括进料筒6、干燥剂放置筒7、第二减速电机8、第一转轴9、筛斗10、两组安装柱11、两组套筒12和振动电机13，进料筒6固定设置于输送架1的底端左部，进料筒6内设置有第一空腔，干燥剂放置筒7固定设置于进料筒6的前部，干燥剂放置筒7内设置有第二空腔，干燥剂放置筒7底部设置有第一出料管14，第一出料管14的输入端与第二空腔相通，第一出料管14的输出端与第一空腔相通，进料筒6底部设置有第二出料管15，第二出料管15位于传送带5的上方，进料筒6的顶端设置有第一进料斗，干燥剂放置筒7的顶端设置有第二进料斗，第二减速电机8固定设置于进料筒6的顶端，第一转轴9可转动设置于第一空腔的顶端内壁上，第二减速电机8与第一转轴9传动连接，第一转轴9上设置有多组均布的搅拌叶16，两组安装柱11分别固定设置于输送架1的前端和后端右上部，两组套筒12分别固定设置于筛斗10的前端和后端，两组套筒12可分别沿两组安装柱11上下滑动，两组安装柱11上均套设有弹簧17，弹簧17的底端与安装柱11的底部固定连接，弹簧17的顶端与套筒12的底部固定连接，振动电机13固定设置于筛斗10的顶端左部，筛斗10内设置有筛网27，筛斗10的底部设置有第三出料管18；通过将硝醚原料经第一进料斗入至进料筒6内，将硅胶颗粒干燥剂经第二进料斗放入至干燥剂放置筒7内，硅胶颗粒干燥剂经第一出料管14进入至进料筒6内，启动第二减速电机8，第二减速电机8带动第一转轴9转动，第一转轴9带动搅拌叶16转动，使硝醚与硅胶颗粒干燥剂混合均匀后自第二出料斗处排出并落至传送带5上，启动第一减速电机2，第一减速电机2带动主动转辊3转动，从而使传送带5将混有硝醚和硅胶颗粒干燥剂的物料进行输送，输送后的硝醚和硅胶颗粒干燥剂落至筛斗10的筛网27上，启动振动电机13，使筛斗10上下振动，从而使小颗粒的硝醚经筛网27筛选后自第三出料管18处排出，而硅胶颗粒干燥剂被留置于筛网27上，在硅胶颗粒干燥剂的作用下，可将输送过程中传送带5附近的水分进行吸附，从而有效防止硝醚受潮结块的情况发生。

本实用新型的一种对氨基苯甲醚生产物料传输装置，还包括第三减速电机19和第二转轴20，第三减速电机19固定设置于干燥剂放置筒7的顶端，第二转轴20可转动设置于第二空腔的顶端内壁上，第二转轴20的底部伸入至第一出料管14内，第二转轴20上设置有螺旋输送叶21；可通过启动第三减速电机19，使第三减速电机19带动第二转轴20转动，从而使螺旋输送叶21转动，通过调节第三减速电机19的转速，控制螺旋输送叶21对硅胶颗粒干燥剂的输送量，从而使硅胶颗粒干燥剂根据硝醚的输送量定量加入；还包括倾斜导料槽22和回收箱23，倾斜导料槽22固定设置于输送架1上，回收箱23设置于输送架1的底部左侧，倾斜导料槽22的输出端位于回收箱23上方，筛斗10上设置有与筛斗10内部连通的出料口24，出料口24处设置有导料板25，导料板25位于倾斜导料槽22输入端的上方；留置于筛网27上的硅胶颗粒干燥剂经出料口24和导料板25滚动至倾斜导料槽22上，经倾斜导料槽22的导运后回收至回收箱23内，可对硅胶颗粒干燥剂进行回收后再利用，当硅胶颗粒干燥剂吸附饱和后进行及时更换；筛网27和导料板25与水平面呈15度夹角倾斜设置；通过筛网27和导料板25与水平面呈15度夹角倾斜设置，可使筛网27上的硅胶颗粒干燥剂在重力和振动作用下自行向出料口24处滚动，便于进行硅胶颗粒干燥剂的回收；传送带5上设置有多组均布的输送板26；通过输送板26的设置，可使传送带5在输送硝醚和硅胶颗粒干燥剂时防止物料与传送带5之间出现相对滑动的情况发生，便于对物料进行输送。

在使用时，通过将硝醚原料经第一进料斗入至进料筒6内，将硅胶颗粒干燥剂经第二进料斗放入至干燥剂放置筒7内，硅胶颗粒干燥剂经第一出料管14进入至进料筒6内，启动第二减速电机8，第二减速电机8带动第一转轴9转动，第一转轴9带动搅拌叶16转动，使硝醚与硅胶颗粒干燥剂混合均匀后自第二出料斗处排出并落至传送带5上，启动第一减速电机2，第一减速电机2带动主动转辊3转动，从而使传送带5将混有硝醚和硅胶颗粒干燥剂的物料进行输送，输送后的硝醚和硅胶颗粒干燥剂落至筛斗10的筛网27上，启动振动电机13，使筛斗10上下振动，从而使小颗粒的硝醚经筛网27筛选后自第三出料管18处排出，而硅胶颗粒干燥剂被留置于筛网27上，在硅胶颗粒干燥剂的作用下，可将输送过程中传送带5附近的水分进行吸附，从而有效防止硝醚受潮结块的情况发生；可通过启动第三减速电机19，使第三减速电机19带动第二转轴20转动，从而使螺旋输送叶21转动，通过调节第三减速电机19的转速，控制螺旋输送叶21对硅胶颗粒干燥剂的输送量，从而使硅胶颗粒干燥剂根据硝醚的输送量定量加入；留置于筛网27上的硅胶颗粒干燥剂经出料口24和导料板25滚动至倾斜导料槽22上，经倾斜导料槽22的导运后回收至回收箱23内，可对硅胶颗粒干燥剂进行回收后再利用，当硅胶颗粒干燥剂吸附饱和后进行及时更换；通过筛网27和导料板25与水平面呈15度夹角倾斜设置，可使筛网27上的硅胶颗粒干燥剂在重力和振动作用下自行向出料口24处滚动，便于进行硅胶颗粒干燥剂的回收；通过输送板26的设置，可使传送带5在输送硝醚和硅胶颗粒干燥剂时防止物料与传送带5之间出现相对滑动的情况发生，便于对物料进行输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种对氨基苯甲醚生产物料传输装置，包括输送机构本体，输送机构本体包括输送架(1)、第一减速电机(2)、主动转辊(3)、从动转辊(4)和传送带(5)，所述主动转辊(3)可转动设置于所述输送架(1)的底部，所述从动转辊(4)可转动设置于所述输送架(1)的上部，所述第一减速电机(2)固定设置于所述输送架(1)的底部后端，所述第一减速电机(2)的输出端与所述主动转辊(3)传动连接，所述传送带(5)的一端套设于主动转辊(3)上，所述传送带(5)的另一端套设于从动转辊(4)上；其特征在于，还包括进料筒(6)、干燥剂放置筒(7)、第二减速电机(8)、第一转轴(9)、筛斗(10)、两组安装柱(11)、两组套筒(12)和振动电机(13)，所述进料筒(6)固定设置于所述输送架(1)的底端左部，所述进料筒(6)内设置有第一空腔，所述干燥剂放置筒(7)固定设置于所述进料筒(6)的前部，所述干燥剂放置筒(7)内设置有第二空腔，所述干燥剂放置筒(7)底部设置有第一出料管(14)，所述第一出料管(14)的输入端与第二空腔相通，所述第一出料管(14)的输出端与所述第一空腔相通，所述进料筒(6)底部设置有第二出料管(15)，所述第二出料管(15)位于传送带(5)的上方，所述进料筒(6)的顶端设置有第一进料斗，所述干燥剂放置筒(7)的顶端设置有第二进料斗，所述第二减速电机(8)固定设置于所述进料筒(6)的顶端，所述第一转轴(9)可转动设置于所述第一空腔的顶端内壁上，所述第二减速电机(8)与所述第一转轴(9)传动连接，所述第一转轴(9)上设置有多组均布的搅拌叶(16)，所述两组安装柱(11)分别固定设置于所述输送架(1)的前端和后端右上部，所述两组套筒(12)分别固定设置于所述筛斗(10)的前端和后端，所述两组套筒(12)可分别沿两组安装柱(11)上下滑动，所述两组安装柱(11)上均套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的底端与所述安装柱(11)的底部固定连接，所述弹簧(17)的顶端与所述套筒(12)的底部固定连接，所述振动电机(13)固定设置于所述筛斗(10)的顶端左部，所述筛斗(10)内设置有筛网(27)，所述筛斗(10)的底部设置有第三出料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种对氨基苯甲醚生产物料传输装置，其特征在于，还包括第三减速电机(19)和第二转轴(20)，所述第三减速电机(19)固定设置于所述干燥剂放置筒(7)的顶端，所述第二转轴(20)可转动设置于所述第二空腔的顶端内壁上，所述第二转轴(20)的底部伸入至第一出料管(14)内，所述第二转轴(20)上设置有螺旋输送叶(21)。

3.根据权利要求2所述的一种对氨基苯甲醚生产物料传输装置，其特征在于，还包括倾斜导料槽(22)和回收箱(23)，所述倾斜导料槽(22)固定设置于所述输送架(1)上，所述回收箱(23)设置于所述输送架(1)的底部左侧，所述倾斜导料槽(22)的输出端位于回收箱(23)上方，所述筛斗(10)上设置有与筛斗(10)内部连通的出料口(24)，所述出料口(24)处设置有导料板(25)，所述导料板(25)位于倾斜导料槽(22)输入端的上方。

4.根据权利要求3所述的一种对氨基苯甲醚生产物料传输装置，其特征在于，所述筛网(27)和导料板(25)与水平面呈15度夹角倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种对氨基苯甲醚生产物料传输装置，其特征在于，所述传送带(5)上设置有多组均布的输送板(26)。

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