CN115417174A - 一种催化剂产品提升设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及催化剂加工领域。本发明公开了一种催化剂产品提升设备,本发明要解决的问题是现有的催化剂在烧制成型后需要进行装载,原来的提升机提升物料的时候,因为催化剂产品为小球状或者小条状,一方面导致提升时物料滚轮,另一方面经常出现堆料的情况影响催化剂的提升效果。本发明由防滚落装置配合输送带将催化剂进行提升输送,而在输送的过程中可以避免催化剂向下滚落以及可实现催化剂的间歇供料作业从而避免了振动料斗出现堆料以及堵塞的现象。

Description

一种催化剂产品提升设备
技术领域
本发明涉及催化剂加工领域,具体为一种催化剂产品提升设备。
背景技术
催化剂又称触媒,是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质。在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率,而本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化的物质叫做催化剂。但是现有的催化剂在烧制成型后需要进行装载,原来的提升机提升物料的时候,因为催化剂产品为小球状或者小条状,一方面导致提升时物料滚轮,另一方面经常出现堆料的情况影响催化剂的提升效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种催化剂产品提升设备,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种催化剂产品提升设备,包括支撑座和提升装置,所述支撑座呈水平放置于地面上,所述提升装置设置在支撑座的顶部,所述提升装置包括输送带和若干防滚落装置,所述输送带设置在支撑座上,若干所述防滚落装置等间距设置在输送带上,所述输送带的表面设有放置若干防滚落装置的安装槽,若干所述防滚落装置均包括调节起升件和连接盖板,所述调节起升件设置在输送带表面的安装槽内,所述连接盖板设置在调节起升件上且与调节起升件铰接配合,所述调节起升件将连接盖板撑起防止催化剂在输送带上提升过程中向下滚落。
优选的,所述调节起升件包括柔性软架、连接杆、两个铰接架和两个拉簧,所述柔性软架设置在输送带表面上的安装槽内,两个所述铰接架的一端对称设置在柔性软架上且与柔性软架铰接配合,所述连接杆设置在两个铰接架的另一端且与两个铰接架的另一端转动配合,所述连接盖板套设在连接杆上,两个所述拉簧的两端分别与柔性软架和连接盖板的内表面相连接,所述连接杆的两端均设有调节滑轮,所述柔性软架与连接盖板之间形成有放置槽。
优选的,所述输送带在支撑座上形成由平行段落和升起段落,所述位于输送带升起段落的支撑座上设有两组限位卡板,两组所述限位卡板分别与连接杆两端的调节滑轮滑动配合。
优选的,两组所述限位卡板在输送带平行段落与升起段落之间的位置开设有弧形升起滑槽,所述弧形升起滑槽与调节滑轮滑动配合,输送带带动调节起升件从输送带上的平行段落移至升起段落时调节滑轮在弧形升起滑槽的限位下带动调节起升件展开避免催化剂的滚落。
优选的,两组所述限位卡板上还开设有波浪形滑槽和弧形下降尾槽,所述弧形下降尾槽设置在输送带升起段落的尾端,所述波浪形滑槽与弧形升起滑槽和弧形下降尾槽相连通。
优选的,所述连接盖板与柔性软架之间连接有弹性折叠布料,所述弹性折叠布料侧边形成有涟漪状的波纹隔条,所述限位卡板的内壁靠近弹性折叠布料的一侧设有若干抵触凸起,若干所述抵触凸起与弹性折叠布料抵触配合。
优选的,所述支撑座的顶部位于输送带平行段落的上方设有拨动机构,所述拨动机构包括转动电机、转动杆、转动辊和拨动刷,所述转动电机设置在支撑座的顶部,所述转动杆设置在转动电机的主轴上且与支撑座转动配合,所述拨动刷套设在转动杆上且位于输送带平行段落的上方。
优选的,所述支撑座上还设有振动料斗,所述振动料斗位于输送带升起段落的尾端,所述振动料斗上设有辅助下料装置,所述辅助下料装置包括固定架、旋转电机、旋转块、旋转捣杆、限位转块和固定杆,所述固定架设置在振动料斗的顶部,所述旋转电机设置在固定架上且旋转电机的主轴与固定架转动配合,旋转块设置在旋转电机的主轴上,所述旋转捣杆设置在旋转块上且与旋转块滑动配合,所述限位转块设置在振动料斗的侧壁上且与振动料斗转动配合,所述固定杆的一端设置在限位转块上且与限位转块滑动配合,所述固定杆的另一端与旋转捣杆固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明中,当输送带将催化剂由平行段落输送至升起段落时,连接杆两端的调节滑轮则会在限位卡板中的弧形升起滑槽内移动,进而通过弧形升起滑槽可带动调节滑轮带动连接杆移动,连接杆移动使两个铰接架转动进而使连接盖板升起,连接盖板升起以及配合输送带升起段落的倾斜度则会使升起段落上的催化剂向输送带升起段落倾斜低的一方滑落,而滑落的催化剂则会落在柔性软架与连接盖板之间的放置槽中,进而避免了催化剂通过输送带向上提升过程中出现掉落的现象,且通过设置的若干防滚落装置使每催化剂在向上提升过程中间歇掉落至放置槽内进而实现催化剂的间歇上料工作,从而配合振动料斗对催化剂进行振筛作业时出现催化剂堆积过多形成堵塞的现象。
本发明中,当若干防滚落装置经过限位卡板的弧形升起滑槽之后,输送带则会带动若干防滚落装置上的调节滑轮与限位卡板上的波浪形滑槽接触,而调节滑轮与波浪形滑槽接触之后则会使调节滑轮随着波浪形滑槽的轨迹产生上下浮动,而当调节滑轮上下浮动时则会带动连接杆使连接盖板不断的偏转,连接盖板不断的偏转则会使放置槽内形成流动的风向,从而将放置槽内的催化剂吹动,以及当连接盖板不断发生偏转时则会拉动弹性折叠布料不断的拉伸和收缩,进而使波纹隔条与限位卡板上的若干抵触凸起相抵触时则会通过波纹隔条带动弹性折叠布料形成轻微抖动,而形成的轻微抖动则会传递至柔性软架上,进而当输送带将催化剂进行提升作业时通过连接盖板对放置槽内的催化剂进行吹动以及配合柔性软架的抖动可使放置槽内的催化剂避免出现粘结堆积的现象,从而方便催化剂向振动料斗内进行下料完成工作。
本发明中,催化剂由操作人员放置在输送带上的平行段落上,随后通过输送带将催化剂向升起段落的输送提升,当催化剂落在输送带上的平行段落上时,转动电机带动转动杆转动,转动杆带动转动辊转动进而使拨动刷将处于输送带表面平行段落上堆积的催化剂拨动开,从而配合防滚落装置使堆积在输送带平行段落上的催化剂实现间歇的提升上料工作,使催化剂下料至振动料斗内时通过间歇下料防止催化剂在振动料斗中出现堆积堵塞下料慢的现象。
本发明中,当输送带将催化剂升至升起段落的顶端时,催化剂则会掉落至振动料斗中,而若干防滚轮装置经过限位卡板上的弧形下降尾槽时则会配合两个拉簧使防滚落装置上的连接盖板将柔性软架罩设住,从而使催化剂经过输送带上的平行段落时是处于输送带呈水平状态可配合拨动装置对催化剂进行拨动拨散,而掉落至振动料斗内的催化剂则由振动料斗进行振筛工作,而在振筛过程中通过旋转电机则可带动旋转块转动,旋转块转动则带动旋转捣杆围绕振动料斗的内壁圆周进行转动,而旋转捣杆在旋转时则会通过固定杆使限位转块转动,而当限位转块转动时则会拉动固定杆使旋转捣杆在旋转块上上下滑动,进而当旋转捣杆围绕振动料斗的内壁转动时还可实现上下移动,通过此设置对振动料斗内堆积的催化剂进行捣动,使振动料斗对催化剂进行振筛时效果更好,进一步的避免了催化剂在振动料斗中形成堆积下料慢的现象。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的局部立体结构示意图一;
图3为本发明的局部立体结构示意图二;
图4为本发明的局部立体结构示意图三;
图5为本发明的防滚落装置立体结构示意图;
图6为本发明的限位卡板立体结构示意图;
图7为本发明的局部立体结构示意图四;
图8为本发明的辅助下料装置立体结构示意图。
图中:1、支撑座;2、提升装置;3、输送带;31、安装槽;32、平行段落;33、升起段落;4、防滚落装置;5、调节起升件;51、柔性软架;52、连接杆;53、调节滑轮;54、铰接架;55、拉簧;56、放置槽;57、弹性折叠布料;58、波纹隔条;6、连接盖板;7、限位卡板;71、弧形升起滑槽;72、波浪形滑槽;73、弧形下降尾槽;74、抵触凸起;8、拨动机构;81、转动电机;82、转动杆;83、转动辊;84、拨动刷;9、振动料斗;91、辅助下料装置;92、固定架;93、旋转电机;94、旋转块;95、旋转捣杆;96、限位转块;97、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8所示,本发明提供一种技术方案:一种催化剂产品提升设备,包括支撑座1和提升装置2,所述支撑座1呈水平放置于地面上,所述提升装置2设置在支撑座1的顶部,所述提升装置2包括输送带3和若干防滚落装置4,所述输送带3设置在支撑座1上,若干所述防滚落装置4等间距设置在输送带3上,所述输送带3的表面设有放置若干防滚落装置4的安装槽31,若干所述防滚落装置4均包括调节起升件5和连接盖板6,所述调节起升件5设置在输送带3表面的安装槽31内,所述连接盖板6设置在调节起升件5上且与调节起升件5铰接配合,所述调节起升件5将连接盖板6撑起防止催化剂在输送带3上提升过程中向下滚落。
本实施例中,如图1、图2、图3、图4、图5、和图6所示,所述调节起升件5包括柔性软架51、连接杆52、两个铰接架54和两个拉簧55,所述柔性软架51设置在输送带3表面上的安装槽31内,两个所述铰接架54的一端对称设置在柔性软架51上且与柔性软架51铰接配合,所述连接杆52设置在两个铰接架54的另一端且与两个铰接架54的另一端转动配合,所述连接盖板6套设在连接杆52上,两个所述拉簧55的两端分别与柔性软架51和连接盖板6的内表面相连接,所述连接杆52的两端均设有调节滑轮53,所述柔性软架51与连接盖板6之间形成有放置槽56;
所述输送带3在支撑座1上形成由平行段落32和升起段落33,所述位于输送带3升起段落33的支撑座1上设有两组限位卡板7,两组所述限位卡板7分别与连接杆52两端的调节滑轮53滑动配合;当输送带3将催化剂由平行段落32输送至升起段落33时,连接杆52两端的调节滑轮53则会在限位卡板7中的弧形升起滑槽71内移动,进而通过弧形升起滑槽71可带动调节滑轮53带动连接杆52移动,连接杆52移动使两个铰接架54转动进而使连接盖板6升起,连接盖板6升起以及配合输送带3升起段落33的倾斜度则会使升起段落33上的催化剂向输送带3升起段落33倾斜低的一方滑落,而滑落的催化剂则会落在柔性软架51与连接盖板6之间的放置槽56中,进而避免了催化剂通过输送带3向上提升过程中出现掉落的现象,且通过设置的若干防滚落装置4使每催化剂在向上提升过程中间歇掉落至放置槽56内进而实现催化剂的间歇上料工作,从而配合振动料斗9对催化剂进行振筛作业时出现催化剂堆积过多形成堵塞的现象。
本实施例中,如图1、图2、图3、图4、图5、和图6所示,两组所述限位卡板7在输送带3平行段落32与升起段落33之间的位置开设有弧形升起滑槽71,所述弧形升起滑槽71与调节滑轮53滑动配合,输送带3带动调节起升件5从输送带3上的平行段落32移至升起段落33时调节滑轮53在弧形升起滑槽71的限位下带动调节起升件5展开避免催化剂的滚落;
两组所述限位卡板7上还开设有波浪形滑槽72和弧形下降尾槽73,所述弧形下降尾槽73设置在输送带3升起段落33的尾端,所述波浪形滑槽72与弧形升起滑槽71和弧形下降尾槽73相连通;
所述连接盖板6与柔性软架51之间连接有弹性折叠布料57,所述弹性折叠布料57侧边形成有涟漪状的波纹隔条58,所述限位卡板7的内壁靠近弹性折叠布料57的一侧设有若干抵触凸起74,若干所述抵触凸起74与弹性折叠布料57抵触配合;当若干防滚落装置4经过限位卡板7的弧形升起滑槽71之后,输送带3则会带动若干防滚落装置4上的调节滑轮53与限位卡板7上的波浪形滑槽72接触,而调节滑轮53与波浪形滑槽72接触之后则会使调节滑轮53随着波浪形滑槽72的轨迹产生上下浮动,而当调节滑轮53上下浮动时则会带动连接杆52使连接盖板6不断的偏转,连接盖板6不断的偏转则会使放置槽56内形成流动的风向,从而将放置槽56内的催化剂吹动,以及当连接盖板6不断发生偏转时则会拉动弹性折叠布料57不断的拉伸和收缩,进而使波纹隔条58与限位卡板7上的若干抵触凸起74相抵触时则会通过波纹隔条58带动弹性折叠布料57形成轻微抖动,而形成的轻微抖动则会传递至柔性软架51上,进而当输送带3将催化剂进行提升作业时通过连接盖板6对放置槽56内的催化剂进行吹动以及配合柔性软架51的抖动可使放置槽56内的催化剂避免出现粘结堆积的现象,从而方便催化剂向振动料斗9内进行下料完成工作。
本实施例中,如图1和图7所示,所述支撑座1的顶部位于输送带3平行段落32的上方设有拨动机构8,所述拨动机构8包括转动电机81、转动杆82、转动辊83和拨动刷84,所述转动电机81设置在支撑座1的顶部,所述转动杆82设置在转动电机81的主轴上且与支撑座1转动配合,所述拨动刷84套设在转动杆82上且位于输送带3平行段落32的上方;催化剂由操作人员放置在输送带3上的平行段落32上,随后通过输送带3将催化剂向升起段落33的输送提升,当催化剂落在输送带3上的平行段落32上时,转动电机81带动转动杆82转动,转动杆82带动转动辊83转动进而使拨动刷84将处于输送带3表面平行段落32上堆积的催化剂拨动开,从而配合防滚落装置4使堆积在输送带3平行段落32上的催化剂实现间歇的提升上料工作,使催化剂下料至振动料斗9内时通过间歇下料防止催化剂在振动料斗9中出现堆积堵塞下料慢的现象。
本实施例中,如图1和图8所示,所述支撑座1上还设有振动料斗9,所述振动料斗9位于输送带3升起段落33的尾端,所述振动料斗9上设有辅助下料装置91,所述辅助下料装置91包括固定架92、旋转电机93、旋转块94、旋转捣杆95、限位转块96和固定杆97,所述固定架92设置在振动料斗9的顶部,所述旋转电机93设置在固定架92上且旋转电机93的主轴与固定架92转动配合,旋转块94设置在旋转电机93的主轴上,所述旋转捣杆95设置在旋转块94上且与旋转块94滑动配合,所述限位转块96设置在振动料斗9的侧壁上且与振动料斗9转动配合,所述固定杆97的一端设置在限位转块96上且与限位转块96滑动配合,所述固定杆97的另一端与旋转捣杆95固定连接;当输送带3将催化剂升至升起段落33的顶端时,催化剂则会掉落至振动料斗9中,而若干防滚轮装置经过限位卡板7上的弧形下降尾槽73时则会配合两个拉簧55使防滚落装置4上的连接盖板6将柔性软架51罩设住,从而使催化剂经过输送带3上的平行段落32时是处于输送带3呈水平状态可配合拨动装置对催化剂进行拨动拨散,而掉落至振动料斗9内的催化剂则由振动料斗9进行振筛工作,而在振筛过程中通过旋转电机93则可带动旋转块94转动,旋转块94转动则带动旋转捣杆95围绕振动料斗9的内壁圆周进行转动,而旋转捣杆95在旋转时则会通过固定杆97使限位转块96转动,而当限位转块96转动时则会拉动固定杆97使旋转捣杆95在旋转块94上上下滑动,进而当旋转捣杆95围绕振动料斗9的内壁转动时还可实现上下移动,通过此设置对振动料斗9内堆积的催化剂进行捣动,使振动料斗9对催化剂进行振筛时效果更好,进一步的避免了催化剂在振动料斗9中形成堆积下料慢的现象。
本发明的使用方法和优点:该一种催化剂产品提升设备的使用方法,工作过程如下:
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示:催化剂由操作人员放置在输送带3上的平行段落32上,随后通过输送带3将催化剂向升起段落33的输送提升,当催化剂落在输送带3上的平行段落32上时,转动电机81带动转动杆82转动,转动杆82带动转动辊83转动进而使拨动刷84将处于输送带3表面平行段落32上堆积的催化剂拨动开,从而配合防滚落装置4使堆积在输送带3平行段落32上的催化剂实现间歇的提升上料工作,使催化剂下料至振动料斗9内时通过间歇下料防止催化剂在振动料斗9中出现堆积堵塞下料慢的现象,当输送带3将催化剂由平行段落32输送至升起段落33时,连接杆52两端的调节滑轮53则会在限位卡板7中的弧形升起滑槽71内移动,进而通过弧形升起滑槽71可带动调节滑轮53带动连接杆52移动,连接杆52移动使两个铰接架54转动进而使连接盖板6升起,连接盖板6升起以及配合输送带3升起段落33的倾斜度则会使升起段落33上的催化剂向输送带3升起段落33倾斜低的一方滑落,而滑落的催化剂则会落在柔性软架51与连接盖板6之间的放置槽56中,进而避免了催化剂通过输送带3向上提升过程中出现掉落的现象,且通过设置的若干防滚落装置4使每催化剂在向上提升过程中间歇掉落至放置槽56内进而实现催化剂的间歇上料工作,从而配合振动料斗9对催化剂进行振筛作业时出现催化剂堆积过多形成堵塞的现象,当若干防滚落装置4经过限位卡板7的弧形升起滑槽71之后,输送带3则会带动若干防滚落装置4上的调节滑轮53与限位卡板7上的波浪形滑槽72接触,而调节滑轮53与波浪形滑槽72接触之后则会使调节滑轮53随着波浪形滑槽72的轨迹产生上下浮动,而当调节滑轮53上下浮动时则会带动连接杆52使连接盖板6不断的偏转,连接盖板6不断的偏转则会使放置槽56内形成流动的风向,从而将放置槽56内的催化剂吹动,以及当连接盖板6不断发生偏转时则会拉动弹性折叠布料57不断的拉伸和收缩,进而使波纹隔条58与限位卡板7上的若干抵触凸起74相抵触时则会通过波纹隔条58带动弹性折叠布料57形成轻微抖动,而形成的轻微抖动则会传递至柔性软架51上,进而当输送带3将催化剂进行提升作业时通过连接盖板6对放置槽56内的催化剂进行吹动以及配合柔性软架51的抖动可使放置槽56内的催化剂避免出现粘结堆积的现象,从而方便催化剂向振动料斗9内进行下料完成工作,当输送带3将催化剂升至升起段落33的顶端时,催化剂则会掉落至振动料斗9中,而若干防滚轮装置经过限位卡板7上的弧形下降尾槽73时则会配合两个拉簧55使防滚落装置4上的连接盖板6将柔性软架51罩设住,从而使催化剂经过输送带3上的平行段落32时是处于输送带3呈水平状态可配合拨动装置对催化剂进行拨动拨散,而掉落至振动料斗9内的催化剂则由振动料斗9进行振筛工作,而在振筛过程中通过旋转电机93则可带动旋转块94转动,旋转块94转动则带动旋转捣杆95围绕振动料斗9的内壁圆周进行转动,而旋转捣杆95在旋转时则会通过固定杆97使限位转块96转动,而当限位转块96转动时则会拉动固定杆97使旋转捣杆95在旋转块94上上下滑动,进而当旋转捣杆95围绕振动料斗9的内壁转动时还可实现上下移动,通过此设置对振动料斗9内堆积的催化剂进行捣动,使振动料斗9对催化剂进行振筛时效果更好,进一步的避免了催化剂在振动料斗9中形成堆积下料慢的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种催化剂产品提升设备,支撑座(1)和提升装置(2),所述支撑座(1)呈水平放置于地面上,所述提升装置(2)设置在支撑座(1)的顶部,所述提升装置(2)包括输送带(3)和若干防滚落装置(4),所述输送带(3)设置在支撑座(1)上,若干所述防滚落装置(4)等间距设置在输送带(3)上,所述输送带(3)的表面设有放置若干防滚落装置(4)的安装槽(31),其特征在于:若干所述防滚落装置(4)均包括调节起升件(5)和连接盖板(6),所述调节起升件(5)设置在输送带(3)表面的安装槽(31)内,所述连接盖板(6)设置在调节起升件(5)上且与调节起升件(5)铰接配合,所述调节起升件(5)将连接盖板(6)撑起防止催化剂在输送带(3)上提升过程中向下滚落。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂产品提升设备,其特征在于:所述调节起升件(5)包括柔性软架(51)、连接杆(52)、两个铰接架(54)和两个拉簧(55),所述柔性软架(51)设置在输送带(3)表面上的安装槽(31)内,两个所述铰接架(54)的一端对称设置在柔性软架(51)上且与柔性软架(51)铰接配合,所述连接杆(52)设置在两个铰接架(54)的另一端且与两个铰接架(54)的另一端转动配合,所述连接盖板(6)套设在连接杆(52)上,两个所述拉簧(55)的两端分别与柔性软架(51)和连接盖板(6)的内表面相连接,所述连接杆(52)的两端均设有调节滑轮(53),所述柔性软架(51)与连接盖板(6)之间形成有放置槽(56)。
3.根据权利要求2所述的一种催化剂产品提升设备,其特征在于:所述输送带(3)在支撑座(1)上形成由平行段落(32)和升起段落(33),所述位于输送带(3)升起段落(33)的支撑座(1)上设有两组限位卡板(7),两组所述限位卡板(7)分别与连接杆(52)两端的调节滑轮(53)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种催化剂产品提升设备,其特征在于:两组所述限位卡板(7)在输送带(3)平行段落(32)与升起段落(33)之间的位置开设有弧形升起滑槽(71),所述弧形升起滑槽(71)与调节滑轮(53)滑动配合,输送带(3)带动调节起升件(5)从输送带(3)上的平行段落(32)移至升起段落(33)时调节滑轮(53)在弧形升起滑槽(71)的限位下带动调节起升件(5)展开避免催化剂的滚落。
5.根据权利要求3所述的一种催化剂产品提升设备,其特征在于:两组所述限位卡板(7)上还开设有波浪形滑槽(72)和弧形下降尾槽(73),所述弧形下降尾槽(73)设置在输送带(3)升起段落(33)的尾端,所述波浪形滑槽(72)与弧形升起滑槽(71)和弧形下降尾槽(73)相连通。
6.根据权利要求2所述的一种催化剂产品提升设备,其特征在于:所述连接盖板(6)与柔性软架(51)之间连接有弹性折叠布料(57),所述弹性折叠布料(57)侧边形成有涟漪状的波纹隔条(58),所述限位卡板(7)的内壁靠近弹性折叠布料(57)的一侧设有若干抵触凸起(74),若干所述抵触凸起(74)与弹性折叠布料(57)抵触配合。
7.根据权利要求3所述的一种催化剂产品提升设备,其特征在于:所述支撑座(1)的顶部位于输送带(3)平行段落(32)的上方设有拨动机构(8),所述拨动机构(8)包括转动电机(81)、转动杆(82)、转动辊(83)和拨动刷(84),所述转动电机(81)设置在支撑座(1)的顶部,所述转动杆(82)设置在转动电机(81)的主轴上且与支撑座(1)转动配合,所述拨动刷(84)套设在转动杆(82)上且位于输送带(3)平行段落(32)的上方。
8.根据权利要求3所述的一种催化剂产品提升设备,其特征在于:所述支撑座(1)上还设有振动料斗(9),所述振动料斗(9)位于输送带(3)升起段落(33)的尾端,所述振动料斗(9)上设有辅助下料装置(91),所述辅助下料装置(91)包括固定架(92)、旋转电机(93)、旋转块(94)、旋转捣杆(95)、限位转块(96)和固定杆(97),所述固定架(92)设置在振动料斗(9)的顶部,所述旋转电机(93)设置在固定架(92)上且旋转电机(93)的主轴与固定架(92)转动配合,旋转块(94)设置在旋转电机(93)的主轴上,所述旋转捣杆(95)设置在旋转块(94)上且与旋转块(94)滑动配合,所述限位转块(96)设置在振动料斗(9)的侧壁上且与振动料斗(9)转动配合,所述固定杆(97)的一端设置在限位转块(96)上且与限位转块(96)滑动配合,所述固定杆(97)的另一端与旋转捣杆(95)固定连接。
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