CN217534717U - 一种震动搅拌一体式的纯碱下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种震动搅拌一体式的纯碱下料机，包括外框，所述外框前端左侧位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿外框并固定连接有主胶辊，且主胶辊一端贯穿外框内壁后端位置并转动连接。本实用新型中，将刮板机进料口对准出料斗处，此时再将两个震动器启动，从而震动器碱仓在U形固定框之间的连接杆上左右晃动，此时将纯碱倒入进料斗内部，从而纯碱在震动器的震动下，通过进料斗滑入碱仓内部，从而碱仓内部的各个搅拌片将纯碱均匀的松散，避免纯碱会出现结块的现象发生，松散完成后的纯碱通过碱仓底部落入传送带上方，从而在传送带的输送下将均匀分散的纯碱通过出料斗均匀的落入刮板机内用于后期的生产。

Description

一种震动搅拌一体式的纯碱下料机

技术领域

本实用新型涉及纯碱加工设备技术领域，尤其涉及一种震动搅拌一体式的纯碱下料机。

背景技术

纯碱：碳酸钠（Na2CO3），分子量105.99，化学品的纯度多在99.5%以上（质量分数），又叫纯碱，但分类属于盐，不属于碱，国际贸易中又名苏打或碱灰，它是一种重要的无机化工原料，主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产，还广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等。

原有的纯碱仓下料口为简单的插板阀，在运行过程中经常出现下料不均匀，出现大块和不下料情况，给操作带来很大不利因素，需人工对碱仓外部进行敲击震动促使纯碱降落，（因物料多压实或吸潮原因，纯碱结块），种种现象不仅增加人力劳动，伤害设备，由于是封闭状态，因操作不好，会影响生产，急需一种能够匀速稳步降落的自动装置代替原有的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种震动搅拌一体式的纯碱下料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种震动搅拌一体式的纯碱下料机，包括外框，所述外框前端左侧位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿外框并固定连接有主胶辊，且主胶辊一端贯穿外框内壁后端位置并转动连接，所述外框之间转动连接有均匀分布的转动胶辊，且转动胶辊位于主胶辊右侧位置，所述主胶辊与右侧转动胶辊之间设置有传送带，所述外框顶部左侧位置固定连接有U形固定框，所述U形固定框之间设置有碱仓，所述碱仓前后两端靠顶部位置均固定连接有震动器，所述碱仓之间中间位置转动连接有转动杆，且转动杆后端贯穿碱仓并且转动连接，所述转动杆外径固定连接有均匀分布的搅拌片，所述转动杆后端固定连接有第一皮带轮，所述主胶辊后端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮内之间设置有连接皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外框之间右侧位置固定连接有出料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U形固定框内壁前后两端均固定连接有三个均匀分布连接杆，且连接杆一端均贯穿碱仓并且滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碱仓左侧靠顶部位置贯穿并固定连接有进料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一皮带轮位于碱仓后端位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二皮带轮位于外框后端位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌片均位于碱仓内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外框底部四角处均固定连接有支撑腿。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将驱动电机启动，驱动电机输出端带动主胶辊进行转动，主胶辊转动的过程中之间的传送带与各个转动胶辊跟同转动，与此同时主胶辊转动的过程中后端的第二皮带轮跟同转动，从而第二皮带轮通过连接皮带带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮转动的过程中转动杆以及转动杆外径的各个搅拌片跟同转动，切记此款搅拌片分布的必须密集，避免会影响到纯碱的搅拌。

2、本实用新型中，此时将刮板机进料口对准出料斗处，此时再将两个震动器启动，从而震动器碱仓在U形固定框之间的连接杆上左右晃动，此时将纯碱倒入进料斗内部，从而纯碱在震动器的震动下，通过进料斗滑入碱仓内部，从而碱仓内部的各个搅拌片将纯碱均匀的松散，避免纯碱会出现结块的现象发生，松散完成后的纯碱通过碱仓底部落入传送带上方，从而在传送带的输送下将均匀分散的纯碱通过出料斗均匀的落入刮板机内用于后期的生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种震动搅拌一体式的纯碱下料机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种震动搅拌一体式的纯碱下料机的后视立体图；

图3为本实用新型提出的一种震动搅拌一体式的纯碱下料机的传送带的内部结构图；

图4为本实用新型提出的一种震动搅拌一体式的纯碱下料机的碱仓的剖面图。

图例说明：

1、外框；2、支撑腿；3、出料斗；4、传送带；5、驱动电机；6、主胶辊；7、转动胶辊；8、U形固定框；9、连接杆；10、碱仓；11、震动器；12、进料斗；13、第一皮带轮；14、转动杆；15、搅拌片；16、第二皮带轮；17、连接皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种震动搅拌一体式的纯碱下料机，包括外框1，外框1前端左侧位置固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出端贯穿外框1并固定连接有主胶辊6，且主胶辊6一端贯穿外框1内壁后端位置并转动连接，外框1之间转动连接有均匀分布的转动胶辊7，且转动胶辊7位于主胶辊6右侧位置，主胶辊6与右侧转动胶辊7之间设置有传送带4，外框1顶部左侧位置固定连接有U形固定框8，U形固定框8之间设置有碱仓10，碱仓10前后两端靠顶部位置均固定连接有震动器11，碱仓10之间中间位置转动连接有转动杆14，且转动杆14后端贯穿碱仓10并且转动连接，转动杆14外径固定连接有均匀分布的搅拌片15，转动杆14后端固定连接有第一皮带轮13，主胶辊6后端固定连接有第二皮带轮16，第一皮带轮13与第二皮带轮16内之间设置有连接皮带17，将驱动电机5启动，驱动电机5输出端带动主胶辊6进行转动，主胶辊6转动的过程中之间的传送带4与各个转动胶辊7跟同转动，与此同时主胶辊6转动的过程中后端的第二皮带轮16跟同转动，从而第二皮带轮16通过连接皮带17带动第一皮带轮13进行转动，第一皮带轮13转动的过程中转动杆14以及转动杆14外径的各个搅拌片15跟同转动，切记此款搅拌片15分布的必须密集，避免会影响到纯碱的搅拌。

外框1之间右侧位置固定连接有出料斗3，U形固定框8内壁前后两端均固定连接有三个均匀分布连接杆9，且连接杆9一端均贯穿碱仓10并且滑动连接，碱仓10左侧靠顶部位置贯穿并固定连接有进料斗12，第一皮带轮13位于碱仓10后端位置，第二皮带轮16位于外框1后端位置，搅拌片15均位于碱仓10内部，外框1底部四角处均固定连接有支撑腿2，此时将刮板机进料口对准出料斗3处，此时再将两个震动器11启动，从而震动器11碱仓10在U形固定框8之间的连接杆9上左右晃动，此时将纯碱倒入进料斗12内部，从而纯碱在震动器11的震动下，通过进料斗12滑入碱仓10内部，从而碱仓10内部的各个搅拌片15将纯碱均匀的松散，避免纯碱会出现结块的现象发生，松散完成后的纯碱通过碱仓10底部落入传送带4上方，从而在传送带4的输送下将均匀分散的纯碱通过出料斗3均匀地落入刮板机内用于后期的生产。

工作原理：在使用时，将驱动电机5启动，驱动电机5输出端带动主胶辊6进行转动，主胶辊6转动的过程中之间的传送带4与各个转动胶辊7跟同转动，与此同时主胶辊6转动的过程中后端的第二皮带轮16跟同转动，从而第二皮带轮16通过连接皮带17带动第一皮带轮13进行转动，第一皮带轮13转动的过程中转动杆14以及转动杆14外径的各个搅拌片15跟同转动，切记此款搅拌片15分布的必须密集，避免会影响到纯碱的搅拌，此时可将刮板机进料口对准出料斗3处，此时再将两个震动器11启动，从而震动器11碱仓10在U形固定框8之间的连接杆9上左右晃动，此时将纯碱倒入进料斗12内部，从而纯碱在震动器11的震动下，通过进料斗12滑入碱仓10内部，从而碱仓10内部的各个搅拌片15将纯碱均匀的松散，避免纯碱会出现结块的现象发生，松散完成后的纯碱通过碱仓10底部落入传送带4上方，从而在传送带4的输送下将均匀分散的纯碱通过出料斗3均匀地落入刮板机内用于后期的生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种震动搅拌一体式的纯碱下料机，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）前端左侧位置固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出端贯穿外框（1）并固定连接有主胶辊（6），且主胶辊（6）一端贯穿外框（1）内壁后端位置并转动连接，所述外框（1）之间转动连接有均匀分布的转动胶辊（7），且转动胶辊（7）位于主胶辊（6）右侧位置，所述主胶辊（6）与右侧转动胶辊（7）之间设置有传送带（4），所述外框（1）顶部左侧位置固定连接有U形固定框（8），所述U形固定框（8）之间设置有碱仓（10），所述碱仓（10）前后两端靠顶部位置均固定连接有震动器（11），所述碱仓（10）之间中间位置转动连接有转动杆（14），且转动杆（14）后端贯穿碱仓（10）并且转动连接，所述转动杆（14）外径固定连接有均匀分布的搅拌片（15），所述转动杆（14）后端固定连接有第一皮带轮（13），所述主胶辊（6）后端固定连接有第二皮带轮（16），所述第一皮带轮（13）与第二皮带轮（16）内之间设置有连接皮带（17）。

2.根据权利要求1所述的一种震动搅拌一体式的纯碱下料机，其特征在于：所述外框（1）之间右侧位置固定连接有出料斗（3）。

3.根据权利要求1所述的一种震动搅拌一体式的纯碱下料机，其特征在于：所述U形固定框（8）内壁前后两端均固定连接有三个均匀分布连接杆（9），且连接杆（9）一端均贯穿碱仓（10）并且滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种震动搅拌一体式的纯碱下料机，其特征在于：所述碱仓（10）左侧靠顶部位置贯穿并固定连接有进料斗（12）。

5.根据权利要求1所述的一种震动搅拌一体式的纯碱下料机，其特征在于：所述第一皮带轮（13）位于碱仓（10）后端位置。

6.根据权利要求1所述的一种震动搅拌一体式的纯碱下料机，其特征在于：所述第二皮带轮（16）位于外框（1）后端位置。

7.根据权利要求1所述的一种震动搅拌一体式的纯碱下料机，其特征在于：所述搅拌片（15）均位于碱仓（10）内部。

8.根据权利要求1所述的一种震动搅拌一体式的纯碱下料机，其特征在于：所述外框（1）底部四角处均固定连接有支撑腿（2）。

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