CN216704262U - 一种便于上料的滚揉机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于上料的滚揉机，其包括滚揉机本体，所述滚揉机本体进料口位置处设置有底架，所述底架上设置有传送带，所述传送带由靠近所述滚揉机本体一侧向远离滚揉机本体一侧向下倾斜设置，所述底架对应所述传送带位置处设置有进料斗，所述进料斗底部设置有传送物料的传料组件，所述底架对应所述滚揉机本体的进料口位置处设置有弧形的承接板，所述承接板能够伸进所述滚揉机本体内设置，本申请具有便于工人将物料送至到滚揉机中进行混合搅拌，节省人力的效果。

Description

一种便于上料的滚揉机

技术领域

本申请涉及滚揉机领域，尤其是涉及一种便于上料的滚揉机。

背景技术

滚揉机利用物理冲击的原理，让物料在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到充分搅拌和混合作用。

目前应用在食物搅拌的滚揉机在工作时，利用人工将需要搅拌的物料从滚揉机的进料口投入进滚揉机中，启动滚揉机，滚揉机进行转动，滚揉机内的物料通过滚揉机的转动能够进行充分的混合和搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人认为在工人将物料投入进滚揉机的过程中，需要工人将物料投入处于高位置处的滚揉机中，操作麻烦，浪费人力。

实用新型内容

为了便于工人将物料送至到滚揉机中进行混合搅拌，节省人力，本申请提供一种便于上料的滚揉机。

本申请提供一种便于上料的滚揉机的采用如下的技术方案：

一种便于上料的滚揉机，包括滚揉机本体，所述滚揉机本体进料口位置处设置有底架，所述底架上设置有传送带，所述传送带由靠近所述滚揉机本体一侧向远离滚揉机本体一侧向下倾斜设置，所述底架对应所述传送带位置处设置有进料斗，所述进料斗底部设置有传送物料的传料组件，所述底架对应所述滚揉机本体的进料口位置处设置有弧形的承接板，所述承接板能够伸进所述滚揉机本体内设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，移动底架，使滚揉机本体靠近底架一侧能够插接到承接板上，使承接板远离底架位置处能够伸进滚揉机本体内，将物料倒置在进料斗内，通过进料斗内的传料组件将物料传送至传送带上，通过传送带将物料传送到承接板上，然后进入到滚揉机本体内，便于工人将物料运送到滚揉机本体内进行加工，节省人力。

可选的，所述传料组件包括设置于所述进料斗底部的传料管，所述传料管与所述进料斗相连通，所述传料管倾斜设置，且远离所述进料斗一端位于所述传送带上方位置处，所述传料管内设置有转轴，所述转轴侧壁固定连接有螺旋叶片，所述传料管外壁对应所述转轴位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述传料管一端固定连接于所述转轴。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将物料放置到进料斗中，通过进料斗滑落到传料管中，启动驱动电机，驱动电机驱动转轴进行转动，转轴带动螺旋叶片进行转动，物料顺着螺旋叶片的旋转方向进行移动，从而将传料管内的物料传送到下一传送位置。

可选的，所述承接板包括设置于底架上的弧形斜板，所述弧形斜板远离所述传送带一端固定连接有弧形延伸板，所述弧形延伸板能够伸进所述滚揉机本体内。

通过采用上述技术方案，用户使用时，弧形延伸板能够与滚揉机本体进进行连接，使弧形延伸板能够位于滚揉机本体内，传送带将物料移动到弧形斜板上，然后从弧形斜板上移动到弧形延伸板上，从而掉落到滚揉机本体内。

可选的，所述弧形斜板由靠近所述传送带一端向靠近所述滚揉机本体一端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，弧形斜板呈倾斜设置，便于物料从弧形斜板上滑落。

可选的，所述弧形斜板远离所述弧形延伸板一端滑动连接有弧形刮板，所述弧形刮板位于所述弧形斜板内。

通过采用上述技术方案，用户使用时，推动弧形刮板，弧形刮板能够顺着弧形斜板的倾斜方向进行移动，便于工人对弧形斜板进行清理，防止弧形斜板上残留的物料过多，影响物料的质量。

可选的，所述弧形刮板包括刮板部和滑动部，所述刮板部呈弧形状设置，弧口朝向远离所述弧形斜板位置处，所述刮板部位于所述弧形斜板底部位置处，所述滑动部呈方形状，所述滑动部两端均固定连接有滑块，所述弧形斜板对应所述滑块位置处均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，每个所述滑块均固定连接有拉板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，刮板部能够将弧形斜板上的残留的物料刮掉，拉动拉板，拉板带动滑块进行移动，通过滑动部的滑块在弧形斜板上进行滑动，从而带动刮板部进行移动。

可选的，所述弧形斜板侧壁靠近所述弧形刮板一端转动连接有挡板，所述挡板能够抵接于所述弧形刮板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，转动挡板，使挡板能够转动到弧形斜板顶部，使挡板能够抵接到弧形刮板，从而对弧形刮板进行限位，防止弧形刮板以自身重力下滑。

可选的，所述底架底部设置有第一滚轮。

通过采用上述技术方案，用户使用时，推动底架，底架带动第一滚轮进行转动，第一滚轮能够便于工人对底架进行移动，方便工人移动底架的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.进料斗、传料管、传送带和承接板的设计，便于工人对物料进行传送，方便操作，节省人力；

2.弧形延伸板和插接槽的设计，便于将承接板和滚揉机本体进行连接，同时能够保证物料不会落到滚揉机本体外；

3.弧形刮板的设计，便于工人对弧形斜板进行清理，防止弧形斜板内有残留的物料。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构剖视图；

图3是本申请实施例的承接板构造示意图；

图4是本申请实施例的弧形刮板构造示意图；

图5是图3中A部分的放大图。

附图标记说明：1、滚揉机本体；11、底架；111、第一支撑架；112、第二支撑架；12、固定板；121、底座台；13、第一连接架；131、第一滚轮；14、第二连接架；141、第二滚轮；2、传料组件；21、传料管；22、进料斗；23、驱动电机；24、转轴；25、螺旋叶片；3、传送带；4、承接板；41、弧形斜板；42、弧形延伸板；5、弧形刮板；51、刮板部；52、滑动部；53、滑块；54、滑槽；55、拉板；6、挡板；61、竖板；62、横板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于上料的滚揉机。参照图1，一种便于上料的滚揉机，包括滚揉机本体1，滚揉机本体1对应出料口位置处设置有底架11，底架11。底架11包括第一支撑架111和第二支撑架112，第一支撑架111的长度小于第二支撑架112的长度，第二支撑架112位于第一支撑架111和滚揉机本体1之间。

参照图1和图2，第一支撑架111远离第二支撑架112一侧固定连接有固定板12，固定板12顶部远离第一支撑架111位置处固定连接有底座台121，底座台121顶面由靠近第一支撑架111一端向远离第一支撑架111一端向下倾斜设置，底座台121顶部设置有传料组件2。传料组件2包括固定连接于底座台121顶部的传料管21，传料管21的倾斜方向与底座台121顶面的倾斜方向相同，传料管21远离底座台121一端位于第一支撑架111上方位置处，传料管21对应底座台121上方位置处固定连接有进料斗22，进料斗22与传料管21相连通。传料管21远离第一支撑架111一端固定连接有驱动电机23，驱动电机的输出轴沿传料管21的长度方向设置，驱动电机的输出轴穿过进料斗22一端固定连接有转轴24，转轴24沿传料管21的长度方向设置，转轴24侧壁固定连接有螺旋叶片25。

用户使用时，将物料倒入进料斗22中，物料通过进料斗22落到传料管21中，启动驱动电机23，驱动电机23驱动转轴24进行转动，转轴24带动螺旋叶片25进行转动，传料管21中的物料顺着螺旋叶片25的旋转方向进行移动，从而将物料运动送至下一位置处。

参照图1和图2，第一支撑架111和第二支撑架112之间共同设置有传送带3，传送带3由靠近第一支撑架111一端向靠近第二支撑架112一端向上倾斜设置，传料管21远离驱动电机23一端位于传送带3靠近第一支撑架111上方位置处。用户使用时，物料通过传料管21落到传送带3上，通过传送带3将物料运往下一个位置处。

参照图1，第一支撑架111和第二支撑架112底部均固定连接有第一连接架13，每个第一连接架13均转动连接有第一滚轮131，固定板12远离第一支撑架111位置处固定连接有两个第二连接架14，两个第二连接架14分别固定连接于固定板12靠近两条长边位置处，每个第二连接架14均转动连接有第二滚轮141。用户使用时，推动第二支撑架112，第二支撑架112带动第一滚轮131进行转动，从而带动第一支撑架111和固定板12进行移动，固定板12通过第二滚轮141进行移动，便于用户对传送带3和进料斗22的位置进行移动。

参照图3和图4，第二支撑架112对应滚揉机本体1位置处固定连接有弧形的承接板4，承接板4包括弧形斜板41，弧形斜板41固定连接于第二支撑架112靠近滚揉机本体1一侧，弧形斜板41由靠近第二支撑架112一端向远离第二支撑架112一端向下倾斜设置，弧形斜板41远离第二支撑架112一端固定连接有弧形延伸板42，弧形延伸板42的弧口朝向滚揉机本体1进料口的轴心位置处，弧形延伸板42远离弧形斜板41一端能够伸进滚揉机本体1内。

用户使用时，传送带3将物料送至到弧形斜板41上，物料沿弧形斜板41的倾斜方向滑落到弧形延伸板42上，由于弧形延伸板42位于滚揉机本体1内，所以物料能够通过弧形延伸板42滑落到滚揉机本体1中。

参照图3和图4，弧形斜板41远离滚揉机本体1位置处设置有弧形刮板5，弧形刮板5包括刮板部51和滑动部52，刮板部51呈弧形状，弧口朝向远离弧形斜板41一端设置，刮板部51位于弧形斜板41内靠近底部位置处，滑动部52固定连接于刮板部51顶部，滑动部52呈方形状。滑动部52两端均固定连接有滑块53（参照图5），弧形斜板41对应每个滑块53位置处均开设有滑槽54，滑槽54沿着弧形斜板41的倾斜方向设置，滑块53滑动连接于滑槽54内。

参照图3和图5,弧形斜板41一侧靠近第二支撑架112位置处转动连接有挡板6，挡板6由竖板61和横板62组成，竖板61转动连接于弧形斜板41，横板62固定连接于竖板61远离自身与弧形斜板41连接位置处，横板62能够抵接于弧形斜板41的顶部，横板62能够抵接于弧形刮板5的滑动部52。

用户使用时，推动拉板55，拉板55带动滑块53沿着弧形斜板41的滑槽54进行移动，滑块53带动滑动部52和刮板部51进行移动，刮板部51能够将弧形斜板41上残留的物料进行清理，便于工人对弧形斜板41进行清理，转动挡板6，挡板6能够转动到弧形斜板41内，对弧形刮板5进行隔挡，防止弧形刮板5因自身重力产生滑移。

本申请实施例一种便于上料的滚揉机的实施原理为：用户使用时，将物料放入到进料斗22中，物料通过进料斗22进入到传料管21中，启动驱动电机23，驱动电机23驱动转轴24带动螺旋叶片25进行转动，从而将物料通过螺旋叶片25的旋转方向移动到传送带3上，通过传送带3将物料运送到弧形斜板41上，顺着弧形斜板41的倾斜方向滑落到弧形延伸板42上，由于弧形位于滚揉机本体1内，所以物料能够落到滚揉机本体1内，转动挡板6，使挡板6从弧形斜板41内转动出来，推动拉板55，拉板55带动滑块53和弧形刮板5进行移动，从而对弧形斜板41上残留的物料进行清理，便于工人将物料放置到滚揉机本体1中，节省人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于上料的滚揉机，包括滚揉机本体(1)，其特征在于：所述滚揉机本体(1)进料口位置处设置有底架(11)，所述底架(11)上设置有传送带(3)，所述传送带(3)由靠近所述滚揉机本体(1)一侧向远离滚揉机本体(1)一侧向下倾斜设置，所述底架(11)对应所述传送带(3)位置处设置有进料斗(22)，所述进料斗(22)底部设置有传送物料的传料组件(2)，所述底架(11)对应所述滚揉机本体(1)的进料口位置处设置有弧形的承接板(4)，所述承接板(4)能够伸进所述滚揉机本体(1)内设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的滚揉机，其特征在于：所述传料组件(2)包括设置于所述进料斗(22)底部的传料管(21)，所述传料管(21)与所述进料斗(22)相连通，所述传料管(21)倾斜设置，且远离所述进料斗(22)一端位于所述传送带(3)上方位置处，所述传料管(21)内设置有转轴(24)，所述转轴(24)侧壁固定连接有螺旋叶片(25)，所述传料管(21)外壁对应所述转轴(24)位置处设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴穿过所述传料管(21)一端固定连接于所述转轴(24)。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的滚揉机，其特征在于：所述承接板(4)包括设置于底架(11)上的弧形斜板(41)，所述弧形斜板(41)远离所述传送带(3)一端固定连接有弧形延伸板(42)，所述弧形延伸板(42)能够伸进所述滚揉机本体(1)内。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的滚揉机，其特征在于：所述弧形斜板(41)由靠近所述传送带(3)一端向靠近所述滚揉机本体(1)一端向下倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种便于上料的滚揉机，其特征在于：所述弧形斜板(41)远离所述弧形延伸板(42)一端滑动连接有弧形刮板(5)，所述弧形刮板(5)位于所述弧形斜板(41)内。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的滚揉机，其特征在于：所述弧形刮板(5)包括刮板部(51)和滑动部(52)，所述刮板部(51)呈弧形状设置，弧口朝向远离所述弧形斜板(41)一端设置，所述刮板部(51)位于所述弧形斜板(41)底部位置处，所述滑动部(52)呈方形状，所述滑动部(52)两端均固定连接有滑块(53)，所述弧形斜板(41)对应所述滑块(53)位置处均开设有滑槽(54)，所述滑块(53)滑动连接于所述滑槽(54)内，每个所述滑块(53)均固定连接有拉板(55)。

7.根据权利要求5所述的一种便于上料的滚揉机，其特征在于：所述弧形斜板(41)侧壁靠近所述弧形刮板(5)一端转动连接有挡板(6)，所述挡板(6)能够抵接于所述弧形刮板(5)。

8.根据权利要求1所述的一种便于上料的滚揉机，其特征在于：所述底架(11)底部设置有第一滚轮(131)。

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