CN115648432A - 一种低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法，包括底板，底板的顶部安装有排料机构，排料机构的上部固定安装有与其相配合使用的搅拌机构，本发明涉及建筑施工技术领域。该低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法，通过在混料箱的内部设置有筛料框并在其底部设置有磨料座以及磨料辊，由第二电机进行驱动，同时搭配两侧的上料机构进行使用，这些结构的组合设置，能够在进行大批量制备时，大量的原料内部固体颗粒可以通过磨料辊与磨料座的作用直接进行碾磨，然后进入混料箱的内部进行搅拌，有效的降低了材料上的浪费，同时也提高了低水泥浇注料的混合质量。

Description

一种低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法。

背景技术

低水泥浇注料是指水泥用量较低的浇注料。耐火水泥浇注料的水泥用量一般是15%～20%，低水泥浇注料的水泥用量则是5%左右，有的甚至降低到1%～2%。降低水泥用量的目的是提高浇注料的耐火性能，实际中低水泥浇注料在进行配料时，需要在混料设备内添加大量不同的配料，然后才能进行混合得到低水泥浇注料，但是大量的添加配料中会掺杂有许多结块的原料颗粒，强行混合会导致低水泥浇注料的质量造成下降，当前已有专利文件对此进行了改进。

如中国专利CN213198220U，一种低水泥浇注料的快速混合装置，本实用新型公开了一种低水泥浇注料的快速混合装置，包括机体，所述机体的底部设有搅拌机构，所述机体的侧壁设有转动机构，所述机体的侧壁贯穿设有连通口，所述连通口内滑动连接有安装板，所述安装板上设有筛选机构，所述筛选机构贯穿机体的侧壁并与转动机构的侧壁相抵，所述连通口上开设有两个卡槽，所述安装板上开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均设有卡紧机构，两个所述卡紧机构均延伸至相对的卡槽内并与其内壁相抵紧，所述安装板的侧壁设有拉动机构。本实用新型结构设计合理，其能够在配置低水泥浇注料时，对原料进行筛选，将原料中含有的较大的颗粒以及杂质筛除，保证配置的低水泥浇注料的质量。

上述专利虽然通过在机体的内部加入了筛网，能够在加料时将大块的颗粒进行筛除，解决了混合后影响质量的缺陷，但是总体在实际运行中实用功能并不突出，且具有一定的缺陷，如低水泥浇注料都是大批量进行制备的，因此每次混料都会往机体内部投入大量的添加料，而筛网会在此基数上拦截到大量的颗粒物质，这些物质虽然为颗粒状但是其根本也是原料粉结合而成，这种拦截会造成严重的材料浪费，同时即使最后将其清理出来，也需要通过额外的设备将其碾磨才能重新使用，过程较为繁琐，现重新设计一种低水泥浇注料的快速混合装置来解决此类缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法，解决了当前混合装置，在大批量制备时会拦截大量原料颗粒，造成材料上的浪费，且后续重新加工过程繁杂的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低水泥浇注料的快速混合装置的使用方法，包括底板，所述底板的顶部安装有排料机构，所述排料机构的上部固定安装有与其相配合使用的搅拌机构，所述搅拌机构的两侧均通过支架固定安装有上料机构。

优选的，所述底板的两侧均通过固定板固定连接有支撑架，所述搅拌机构包括混料箱，且混料箱固定安装于两个支撑架之间，所述混料箱内侧壁的上方固定连接有筛料框，所述筛料框的底部固定连接有磨料座，所述磨料座的内侧放置有磨料辊，所述磨料辊的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿磨料辊并延伸至磨料辊的下方，所述竖杆的顶端固定连接有多角凹块，所述竖杆的底端固定连接有搅拌叶。

优选的，所述混料箱的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有第二驱动箱，所述第二驱动箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有从动杆，所述从动杆的底端依次贯穿第二驱动箱和顶盖并延伸至混料箱的内部，所述从动杆延伸至混料箱内部的一端固定连接有与多角凹块相配合使用的多角凸块，所述混料箱的底部通过开设开口固定连接有螺纹排料管。

优选的，所述上料机构包括上料箱且上料箱设置有两个，两个所述上料箱分别通过支架固定连接于混料箱两侧的上部，所述上料箱内腔的两侧均固定连接有限位条框，两侧所述限位条框之间通过轴承件转动连接有横杆，且横杆等距设置有若干个，所述横杆的表面固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮设置有若干个，同一平面所述第一皮带轮之间通过传输带传动连接，两侧所述限位条框的顶部之间固定连接有压板。

优选的，最前部所述横杆的一端贯穿上料箱并延伸至上料箱的外部，所述横杆延伸至上料箱外部的一端固定连接有第二皮带轮，所述上料箱的底部通过开设开口固定连接有送料管，所述送料管的一端贯穿混料箱并延伸至混料箱的内部，所述上料箱远离混料箱的一侧通过支架固定连接有第一驱动箱，所述第一驱动箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端依次贯穿第一驱动箱和上料箱并延伸至上料箱的内侧。

优选的，两个所述转动杆相对的一端之间固定连接有与送料管相配合使用的防堵轮，所述转动杆的表面且位于上料箱和第一驱动箱之间固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接，所述上料箱内腔底部的前侧固定连接有划刀，且划刀设置有若干个，所述上料箱的后部固定连接有导板。

优选的，所述排料机构包括滑槽板且滑槽板设置有两个，两个所述滑槽板分别固定连接于底板顶部的两侧，所述滑槽板的内部滑动安装有滑座，两个所述滑座之间且位于混料箱的下部固定连接有分料箱，所述分料箱的顶部通过开设开口固定连接有接料管，所述分料箱的底部通过开设开口固定连接有放料嘴，且放料嘴设置有若干个。

优选的，所述分料箱两侧的上部与下部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过开设开口滑动安装有插杆，所述插杆的表面且位于两个支撑板之间固定连接有阻退板，所述阻退板的顶部固定连接有弹簧，且弹簧套接于插杆的表面，所述底板顶部的前部开设有与放料嘴相配合使用的限位槽，所述底板顶部的两侧均开设有与插杆相配合使用的插接槽。

优选的，所述螺纹排料管的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有与接料管相配合使用的对接头，所述螺纹套的表面固定连接有转环。

本发明还用开了一种低水泥浇注料的快速混合装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前，将两个插杆向上拔起使得其脱离插接槽，随后在滑座的限位下将分料箱推动至混料箱的底部，然后松开插杆在弹簧的推力下使其插入插接槽的内部从而将分料箱给固定住，随后用手握住转环进行旋转，使得螺纹套向下让对接头与接料管对接，随后进入填料工序；

S2、进行填料时，同时开启两个第一电机，第一电机启动后通过转动杆带动第三皮带轮以及防堵轮进行同步旋转，由于第三皮带轮和第二皮带轮之间通过第二皮带进行传动连接，使得横杆也能够进行旋转，从而带动上料箱内部若干个传输带一起进行传动，此时将带有包装的原料连同包装放置在传输带的顶部，传输带带动原料包移动至上料箱的内部，在这个过程中原料包的底部会被划刀划破使得原料从包装袋中洒落在上料箱的底部，最终通过送料管滑落在混料箱的内部，原料进入混料箱的内部后最终落在筛料框的内侧，而包装袋则继续跟随传输带移动至上料箱的另一端通过导板导出，此时启动第二电机，第二电机启动后通过从动杆以及多角凸块和多角凹块的对接，从而带动竖杆进行旋转，原料粉料会通过筛料框内侧的孔洞掉落至混料箱的底部，而结块的原料会在筛料框的倾斜角度下滑落至磨料座内部，被磨料辊旋转碾磨直至重新变成粉料落在混料箱的底部，而竖杆则带动搅拌叶对各种不同的粉料进行搅拌混合，待搅拌混合完成后打开电磁阀使得混合料进入分料箱的内部进行储存，进行取料时，将装料筒放置在限位槽的内侧，然后打开放料嘴的电磁阀进行单独放料，避免取料繁琐速度低下的情况发生，待完成混乱工作后进行维护工序。

S3、用手握住转环然后旋转使得对接头上升与接料管分离，然后将两个插杆向上拔出，将分料箱滑动拉回至底板的后部，然后对分料箱的内部进行清洗，混料箱顶部的顶盖通过把手将其整体上拉连通第二驱动箱和第二电机一起脱离，使得多角凸块和多角凹块分离，将混料箱的内部暴露出来，方便进行后续的设备维护和清理。

有益效果

本发明提供了一种低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法，通过在混料箱的内部设置有筛料框并在其底部设置有磨料座以及磨料辊，由第二电机进行驱动，同时搭配两侧的上料机构进行使用，这些结构的组合设置，能够在进行大批量制备时，大量的原料内部固体颗粒可以通过磨料辊与磨料座的作用直接进行碾磨，然后进入混料箱的内部进行搅拌，有效的降低了材料上的浪费，同时也提高了低水泥浇注料的混合质量，并且不用再将颗粒取出进行繁琐的回收加工，缩减了繁琐程度，展示了设备的实用性。

（2）、该低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法，通过在混料箱的两侧安装有上料箱，并通过送料管进行连接，上料箱的内部设置有横杆、传输带以及划刀和防堵轮等结构，并且由第一电机进行驱动，这些结构的设置，能够在进行上料时，直接将包装料放置在传输带的顶部传输然后通过划刀将其底部划开进行放料，避免了工作人员手动拆开包装上料的繁琐过程，提高了上料的速度，并且防堵轮能够有效防止上料箱内部的堵塞，提高了设备整体的功能性。

（3）、该低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法，通过在混料箱的底部设置有分料箱，分料箱与混料箱之间能够通过对接头与螺纹套进行对接，同时分料箱的顶部设置有若干个放料嘴，这些结构的设置能够在混料箱内部完成混料后将料排入分料箱的内部进行储存，底部若干个放料嘴搭配限位槽的使用能够方便多个工作人员进行取料，提高取料上的效率，避免排队等候的情况发生，间接的提高了施工效率。

（4）、该低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法，通过在混料箱的顶部设置有顶盖，并将第二驱动箱和第二电机安装在顶盖的顶部，同时从动杆和竖杆之间还通过多角凸块与多角凹块进行对接，这些结构的设置能够方便工作人员将顶盖取下，从而将混料箱的内部暴露出来，方便对内部的设备进行后续的维护与清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明上料机构结构的示意图；

图3为本发明上料箱内部结构的侧视图；

图4为本发明混料箱和第二驱动箱结构的剖视图；

图5为本发明图4中A处的局部放大图；

图6为本发明筛料框、磨料辊、多角凹块和搅拌叶结构的示意图；

图7为本发明底板和排料机构结构的示意图；

图8为本发明螺纹套、对接头和转环结构的示意图。

图中：1、底板；2、排料机构；3、搅拌机构；4、上料机构；5、支撑架；6、限位槽；7、插接槽；8、螺纹套；9、对接头；10、转环；401、上料箱；402、限位条框；403、横杆；404、第一皮带轮；405、传输带；406、压板；407、第二皮带轮；408、送料管；409、第一驱动箱；410、第一电机；411、转动杆；412、防堵轮；413、划刀；414、第三皮带轮；415、第二皮带；416、导板；301、混料箱；302、筛料框；303、磨料座；304、磨料辊；305、竖杆；306、多角凹块；307、搅拌叶；308、顶盖；309、第二驱动箱；310、第二电机；311、从动杆；312、多角凸块；313、螺纹排料管；201、滑槽板；202、滑座；203、分料箱；204、接料管；205、放料嘴；206、弹簧；207、支撑板；208、插杆；209、阻退板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供两种技术方案：

实施例一、

一种低水泥浇注料的快速混合装置，包括底板1，底板1的顶部安装有排料机构2，排料机构2的上部固定安装有与其相配合使用的搅拌机构3，搅拌机构3的两侧均通过支架固定安装有上料机构4。

作为优选的实施例，为了能够将原料中的颗粒原料进行碾磨成粉，本发明中，底板1的两侧均通过固定板固定连接有支撑架5，搅拌机构3包括混料箱301，且混料箱301固定安装于两个支撑架5之间，混料箱301内侧壁的上方固定连接有筛料框302，筛料框302的底部固定连接有磨料座303，磨料座303的内侧放置有磨料辊304，磨料辊304的顶部固定连接有竖杆305，竖杆305的底端贯穿磨料辊304并延伸至磨料辊304的下方，竖杆305的顶端固定连接有多角凹块306，竖杆305的底端固定连接有搅拌叶307，混料箱301的顶部安装有顶盖308，顶盖308的顶部固定连接有第二驱动箱309，第二驱动箱309内腔的顶部固定连接有第二电机310，第二电机310的输出轴通过联轴器固定连接有从动杆311，从动杆311的底端依次贯穿第二驱动箱309和顶盖308并延伸至混料箱301的内部，从动杆311延伸至混料箱301内部的一端固定连接有与多角凹块306相配合使用的多角凸块312，混料箱301的底部通过开设开口固定连接有螺纹排料管313。

实施例二、

一种低水泥浇注料的快速混合装置，包括底板1，底板1的顶部安装有排料机构2，排料机构2的上部固定安装有与其相配合使用的搅拌机构3，搅拌机构3的两侧均通过支架固定安装有上料机构4。

作为优选的实施例，为了能够将原料中的颗粒原料进行碾磨成粉，本发明中，底板1的两侧均通过固定板固定连接有支撑架5，搅拌机构3包括混料箱301，且混料箱301固定安装于两个支撑架5之间，混料箱301内侧壁的上方固定连接有筛料框302，筛料框302的底部固定连接有磨料座303，磨料座303的内侧放置有磨料辊304，磨料辊304的顶部固定连接有竖杆305，竖杆305的底端贯穿磨料辊304并延伸至磨料辊304的下方，竖杆305的顶端固定连接有多角凹块306，竖杆305的底端固定连接有搅拌叶307，混料箱301的顶部安装有顶盖308，顶盖308的顶部固定连接有第二驱动箱309，第二驱动箱309内腔的顶部固定连接有第二电机310，第二电机310为伺服电机，第二电机310的输出轴通过联轴器固定连接有从动杆311，从动杆311的底端依次贯穿第二驱动箱309和顶盖308并延伸至混料箱301的内部，从动杆311延伸至混料箱301内部的一端固定连接有与多角凹块306相配合使用的多角凸块312，混料箱301的底部通过开设开口固定连接有螺纹排料管313，螺纹排料管313的表面安装有电磁阀。

作为优选的实施例，为了能够在上料时省去工作人员对包装袋的拆除工作，本发明中，上料机构4包括上料箱401且上料箱401设置有两个，两个上料箱401分别通过支架固定连接于混料箱301两侧的上部，上料箱401内腔的两侧均固定连接有限位条框402，两侧限位条框402之间通过轴承件转动连接有横杆403，且横杆403等距设置有若干个，横杆403的表面固定连接有第一皮带轮404，且第一皮带轮404设置有若干个，同一平面第一皮带轮404之间通过传输带405传动连接，两侧限位条框402的顶部之间固定连接有压板406，最前部横杆403的一端贯穿上料箱401并延伸至上料箱401的外部，横杆403延伸至上料箱401外部的一端固定连接有第二皮带轮407，上料箱401的底部通过开设开口固定连接有送料管408，送料管408的一端贯穿混料箱301并延伸至混料箱301的内部，上料箱401远离混料箱301的一侧通过支架固定连接有第一驱动箱409，第一驱动箱409的内部固定连接有第一电机410，第一电机410为伺服电机，第一电机410的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆411，转动杆411的一端依次贯穿第一驱动箱409和上料箱401并延伸至上料箱401的内侧，两个转动杆411相对的一端之间固定连接有与送料管408相配合使用的防堵轮412，转动杆411的表面且位于上料箱401和第一驱动箱409之间固定连接有第三皮带轮414，第三皮带轮414与第二皮带轮407之间通过第二皮带415传动连接，上料箱401内腔底部的前侧固定连接有划刀413，且划刀413设置有若干个，上料箱401的后部固定连接有导板416。

作为优选的实施例，为了能够在取料时更加快速提高效率，本发明中，排料机构2包括滑槽板201且滑槽板201设置有两个，两个滑槽板201分别固定连接于底板1顶部的两侧，滑槽板201的内部滑动安装有滑座202，两个滑座202之间且位于混料箱301的下部固定连接有分料箱203，分料箱203的顶部通过开设开口固定连接有接料管204，分料箱203的底部通过开设开口固定连接有放料嘴205，放料嘴205设置有电磁阀，且放料嘴205设置有若干个，分料箱203两侧的上部与下部均固定连接有支撑板207，支撑板207的顶部通过开设开口滑动安装有插杆208，插杆208的表面且位于两个支撑板207之间固定连接有阻退板209，阻退板209的顶部固定连接有弹簧206，且弹簧206套接于插杆208的表面，底板1顶部的前部开设有与放料嘴205相配合使用的限位槽6，底板1顶部的两侧均开设有与插杆208相配合使用的插接槽7。

作为优选的实施例，为了能够将分料箱203和混料箱301进行连接，本发明中，螺纹排料管313的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的底部固定连接有与接料管204相配合使用的对接头9，螺纹套8的表面固定连接有转环10。

实施例二相对于实施例一的优点在于：通过在混料箱301的两侧安装有上料箱401，并通过送料管408进行连接，上料箱401的内部设置有横杆403、传输带405以及划刀413和防堵轮412等结构，并且由第一电机410进行驱动，这些结构的设置，能够在进行上料时，直接将包装料放置在传输带405的顶部传输然后通过划刀413将其底部划开进行放料，避免了工作人员手动拆开包装上料的繁琐过程，提高了上料的速度，并且防堵轮412能够有效防止上料箱401内部的堵塞，提高了设备整体的功能性，通过在混料箱301的底部设置有分料箱203，分料箱203与混料箱301之间能够通过对接头9与螺纹套8进行对接，同时分料箱203的顶部设置有若干个放料嘴205，这些结构的设置能够在混料箱301内部完成混料后将料排入分料箱203的内部进行储存，底部若干个放料嘴205搭配限位槽6的使用能够方便多个工作人员进行取料，提高取料上的效率，避免排队等候的情况发生，间接的提高了施工效率，通过在混料箱301的顶部设置有顶盖308，并将第二驱动箱309和第二电机310安装在顶盖308的顶部，同时从动杆311和竖杆305之间还通过多角凸块312与多角凹块306进行对接，这些结构的设置能够方便工作人员将顶盖308取下，从而将混料箱301的内部暴露出来，方便对内部的设备进行后续的维护与清理。

本发明还公开课了一种低水泥浇注料的快速混合装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前，将两个插杆208向上拔起使得其脱离插接槽7，随后在滑座202的限位下将分料箱203推动至混料箱301的底部，然后松开插杆208在弹簧206的推力下使其插入插接槽7的内部从而将分料箱203给固定住，随后用手握住转环10进行旋转，使得螺纹套8向下让对接头9与接料管204对接，随后进入填料工序；

S2、进行填料时，同时开启两个第一电机410，第一电机410启动后通过转动杆411带动第三皮带轮414以及防堵轮412进行同步旋转，由于第三皮带轮414和第二皮带轮407之间通过第二皮带415进行传动连接，使得横杆403也能够进行旋转，从而带动上料箱401内部若干个传输带405一起进行传动，此时将带有包装的原料连同包装放置在传输带405的顶部，传输带405带动原料包移动至上料箱401的内部，在这个过程中原料包的底部会被划刀413划破使得原料从包装袋中洒落在上料箱401的底部，最终通过送料管408滑落在混料箱301的内部，原料进入混料箱301的内部后最终落在筛料框302的内侧，而包装袋则继续跟随传输带405移动至上料箱401的另一端通过导板416导出，此时启动第二电机310，第二电机310启动后通过从动杆311以及多角凸块312和多角凹块306的对接，从而带动竖杆305进行旋转，原料粉料会通过筛料框302内侧的孔洞掉落至混料箱301的底部，而结块的原料会在筛料框302的倾斜角度下滑落至磨料座303内部，被磨料辊304旋转碾磨直至重新变成粉料落在混料箱301的底部，而竖杆305则带动搅拌叶307对各种不同的粉料进行搅拌混合，待搅拌混合完成后打开电磁阀使得混合料进入分料箱203的内部进行储存，进行取料时，将装料筒放置在限位槽6的内侧，然后打开放料嘴205的电磁阀进行单独放料，避免取料繁琐速度低下的情况发生，待完成混乱工作后进行维护工序。

S3、用手握住转环10然后旋转使得对接头9上升与接料管204分离，然后将两个插杆208向上拔出，将分料箱203滑动拉回至底板1的后部，然后对分料箱203的内部进行清洗，混料箱301顶部的顶盖308通过把手将其整体上拉连通第二驱动箱309和第二电机310一起脱离，使得多角凸块312和多角凹块306分离，将混料箱301的内部暴露出来，方便进行后续的设备维护和清理。

Claims (10)

1.一种低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有排料机构（2），所述排料机构（2）的上部固定安装有与其相配合使用的搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）的两侧均通过支架固定安装有上料机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法，其特征在于：所述底板（1）的两侧均通过固定板固定连接有支撑架（5），所述搅拌机构（3）包括混料箱（301），且混料箱（301）固定安装于两个支撑架（5）之间，所述混料箱（301）内侧壁的上方固定连接有筛料框（302），所述筛料框（302）的底部固定连接有磨料座（303），所述磨料座（303）的内侧放置有磨料辊（304），所述磨料辊（304）的顶部固定连接有竖杆（305），所述竖杆（305）的底端贯穿磨料辊（304）并延伸至磨料辊（304）的下方，所述竖杆（305）的顶端固定连接有多角凹块（306），所述竖杆（305）的底端固定连接有搅拌叶（307）。

3.根据权利要求2所述的一种低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法，其特征在于：所述混料箱（301）的顶部安装有顶盖（308），所述顶盖（308）的顶部固定连接有第二驱动箱（309），所述第二驱动箱（309）内腔的顶部固定连接有第二电机（310），所述第二电机（310）的输出轴通过联轴器固定连接有从动杆（311），所述从动杆（311）的底端依次贯穿第二驱动箱（309）和顶盖（308）并延伸至混料箱（301）的内部，所述从动杆（311）延伸至混料箱（301）内部的一端固定连接有与多角凹块（306）相配合使用的多角凸块（312），所述混料箱（301）的底部通过开设开口固定连接有螺纹排料管（313）。

4.根据权利要求2所述的一种低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法，其特征在于：所述上料机构（4）包括上料箱（401）且上料箱（401）设置有两个，两个所述上料箱（401）分别通过支架固定连接于混料箱（301）两侧的上部，所述上料箱（401）内腔的两侧均固定连接有限位条框（402），两侧所述限位条框（402）之间通过轴承件转动连接有横杆（403），且横杆（403）等距设置有若干个，所述横杆（403）的表面固定连接有第一皮带轮（404），且第一皮带轮（404）设置有若干个，同一平面所述第一皮带轮（404）之间通过传输带（405）传动连接，两侧所述限位条框（402）的顶部之间固定连接有压板（406）。

5.根据权利要求4所述的一种低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法，其特征在于：最前部所述横杆（403）的一端贯穿上料箱（401）并延伸至上料箱（401）的外部，所述横杆（403）延伸至上料箱（401）外部的一端固定连接有第二皮带轮（407），所述上料箱（401）的底部通过开设开口固定连接有送料管（408），所述送料管（408）的一端贯穿混料箱（301）并延伸至混料箱（301）的内部，所述上料箱（401）远离混料箱（301）的一侧通过支架固定连接有第一驱动箱（409），所述第一驱动箱（409）的内部固定连接有第一电机（410），所述第一电机（410）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（411），所述转动杆（411）的一端依次贯穿第一驱动箱（409）和上料箱（401）并延伸至上料箱（401）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法，其特征在于：两个所述转动杆（411）相对的一端之间固定连接有与送料管（408）相配合使用的防堵轮（412），所述转动杆（411）的表面且位于上料箱（401）和第一驱动箱（409）之间固定连接有第三皮带轮（414），所述第三皮带轮（414）与第二皮带轮（407）之间通过第二皮带（415）传动连接，所述上料箱（401）内腔底部的前侧固定连接有划刀（413），且划刀（413）设置有若干个，所述上料箱（401）的后部固定连接有导板（416）。

7.根据权利要求1所述的一种低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法，其特征在于：所述排料机构（2）包括滑槽板（201）且滑槽板（201）设置有两个，两个所述滑槽板（201）分别固定连接于底板（1）顶部的两侧，所述滑槽板（201）的内部滑动安装有滑座（202），两个所述滑座（202）之间且位于混料箱（301）的下部固定连接有分料箱（203），所述分料箱（203）的顶部通过开设开口固定连接有接料管（204），所述分料箱（203）的底部通过开设开口固定连接有放料嘴（205），且放料嘴（205）设置有若干个。

8.根据权利要求7所述的一种低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法，其特征在于：所述分料箱（203）两侧的上部与下部均固定连接有支撑板（207），所述支撑板（207）的顶部通过开设开口滑动安装有插杆（208），所述插杆（208）的表面且位于两个支撑板（207）之间固定连接有阻退板（209），所述阻退板（209）的顶部固定连接有弹簧（206），且弹簧（206）套接于插杆（208）的表面，所述底板（1）顶部的前部开设有与放料嘴（205）相配合使用的限位槽（6），所述底板（1）顶部的两侧均开设有与插杆（208）相配合使用的插接槽（7）。

9.根据权利要求3所述的一种低水泥浇注料的快速混合装置及其使用方法，其特征在于：所述螺纹排料管（313）的表面螺纹连接有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的底部固定连接有与接料管（204）相配合使用的对接头（9），所述螺纹套（8）的表面固定连接有转环（10）。

10.一种低水泥浇注料的快速混合装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用前，将两个插杆（208）向上拔起使得其脱离插接槽（7），随后在滑座（202）的限位下将分料箱（203）推动至混料箱（301）的底部，然后松开插杆（208）在弹簧（206）的推力下使其插入插接槽（7）的内部从而将分料箱（203）给固定住，随后用手握住转环（10）进行旋转，使得螺纹套（8）向下让对接头（9）与接料管（204）对接，随后进入填料工序；

S2、进行填料时，同时开启两个第一电机（410），第一电机（410）启动后通过转动杆（411）带动第三皮带轮（414）以及防堵轮（412）进行同步旋转，由于第三皮带轮（414）和第二皮带轮（407）之间通过第二皮带（415）进行传动连接，使得横杆（403）也能够进行旋转，从而带动上料箱（401）内部若干个传输带（405）一起进行传动，此时将带有包装的原料连同包装放置在传输带（405）的顶部，传输带（405）带动原料包移动至上料箱（401）的内部，在这个过程中原料包的底部会被划刀（413）划破使得原料从包装袋中洒落在上料箱（401）的底部，最终通过送料管（408）滑落在混料箱（301）的内部，原料进入混料箱（301）的内部后最终落在筛料框（302）的内侧，而包装袋则继续跟随传输带（405）移动至上料箱（401）的另一端通过导板（416）导出，此时启动第二电机（310），第二电机（310）启动后通过从动杆（311）以及多角凸块（312）和多角凹块（306）的对接，从而带动竖杆（305）进行旋转，原料粉料会通过筛料框（302）内侧的孔洞掉落至混料箱（301）的底部，而结块的原料会在筛料框（302）的倾斜角度下滑落至磨料座（303）内部，被磨料辊（304）旋转碾磨直至重新变成粉料落在混料箱（301）的底部，而竖杆（305）则带动搅拌叶（307）对各种不同的粉料进行搅拌混合，待搅拌混合完成后打开电磁阀使得混合料进入分料箱（203）的内部进行储存，进行取料时，将装料筒放置在限位槽（6）的内侧，然后打开放料嘴（205）的电磁阀进行单独放料，避免取料繁琐速度低下的情况发生，待完成混乱工作后进行维护工序；

S3、用手握住转环（10）然后旋转使得对接头（9）上升与接料管（204）分离，然后将两个插杆（208）向上拔出，将分料箱（203）滑动拉回至底板（1）的后部，然后对分料箱（203）的内部进行清洗，混料箱（301）顶部的顶盖（308）通过把手将其整体上拉连通第二驱动箱（309）和第二电机（310）一起脱离，使得多角凸块（312）和多角凹块（306）分离，将混料箱（301）的内部暴露出来，方便进行后续的设备维护和清理。

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