CN219580766U - 一种砂浆制备用的砂石破碎分筛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆制备用的砂石破碎分筛设备，旨在提供一种能够提高破碎和分筛度、提升生产效率的砂浆制备用的砂石破碎分筛设备。它包括破碎筒、分筛筒，破碎筒内安装有导料结构和破碎辊，分筛筒内移动连接有分筛板，破碎筒和分筛筒之间安装有传送机构，分筛筒上转动连接有研磨辊，研磨辊置于分筛板的上方。本实用新型的有益效果是：制备流线整体性高，破碎细腻、输送便捷，破碎均匀易于混合，可持续性操作度高减少人力需求，以提升生产的效率和效果，使装置的生产力提高，以实现批量生产，结构间配合稳定、流畅使制备效率和精确度高，达到高效率破碎分筛的效果。

Description

一种砂浆制备用的砂石破碎分筛设备

技术领域

本实用新型涉及砂浆制备技术领域，尤其指一种砂浆制备用的砂石破碎分筛设备。

背景技术

砂浆是建筑施工常规使用的建筑材料，现有技术中，施工过程中，大都采用将砂浆加工制备后，运输到施工现场进行施工，在制备中通常需要将大块砂石等原料进行破碎为粉料再与其他辅料和水混合成为砂浆进行使用。

中国专利申请公布号：CN 212331411 U，申请公布日：2021.01.12，本实用新型公开一种砂浆制备装置，包括水平设置的搅料筒，搅料筒的顶部设有进料口，搅料筒的底部设有出料口；砂浆制备装置还包括搅料机构；搅料机构包括搅料电机，搅料电机固定连接有搅料轴，搅料轴上固定连接有若干个位于搅料筒内的搅料部件；若干个搅料部件前、后间隔设置在搅料轴上；搅料部件包括若干个环形分布在搅料轴上的搅料板，搅料板的外端固定连接有环形肋条，环形肋条上固定连接有若干个环形分布的加强杆，若干个加强杆贯穿若干个环形肋条；搅料轴的后端部固定连接有端部搅拌部件。该方案的不足之处在于：原料的破碎和分筛效率低，破碎方式和流程单一，破碎度低，对提高生产力存在缺陷，难以实现砂浆高效的批量生产。

综上所述，原料的破碎和分筛效率低，破碎方式和流程单一导致破碎度低，对提高生产力存在缺陷，难以实现砂浆高效的批量生产。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中装置的破碎和分筛程度和效率低、降低生产效率的不足，提供了一种能够提高破碎和分筛度、提升生产效率的砂浆制备用的砂石破碎分筛设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种砂浆制备用的砂石破碎分筛设备，包括破碎筒、分筛筒，破碎筒内安装有导流结构和破碎辊，分筛筒内移动连接有分筛板，破碎筒和分筛筒之间安装有传送机构，分筛筒上转动连接有研磨辊，研磨辊置于分筛板的上方。

破碎分筛组件用于将砂石原料进行破碎同时筛选破碎后的砂石原料，使砂浆中的粉料颗粒细腻均匀，同时破碎筒和和分筛筒通过传送机构进行输送，使破碎和分筛的效率加快。形成原料-破碎-出料的快捷生产线，破碎筒-传送机构-分筛筒间的协同配合持续性操作度高、减少人力需求，使生产流线高效输送、整体性高，容易把握和提高生产力并实现批量生产，其中破碎中破碎辊和研磨辊形成多层破碎结构，使原料的破碎效果提升、以提高后期使用时的混合均匀度，达到提高砂浆的生产效率的同时提高破碎效果。

作为优选，破碎筒上方设有破碎入料口，导流结构包括分料板和导流板，分料板与破碎筒的内壁连接，导流板和破碎辊均与破碎筒的内壁转动连接，分料板的一端置于破碎入料口的下方，分料板的另一端置于导流板的上方，破碎辊两个一组且相向相对。破碎入料口置于破碎筒的上方，用于引入砂石原料，砂石原料通过重力作用下落至分料板上，通过分料板使原料定向流动，达到分流导向效果，使原料定向投放置破碎辊之间进行破碎，提高破碎的效率。

作为优选，导流板包括转杆和导板，转杆与破碎筒转动连接，导板设有若干个，导板的一端与转杆连接，导板的另一端置于导流板和破碎辊之间。导流板由转杆和导板连接形成均匀的风车状，转杆转动连接在破碎筒内使导板在外力下发生转动，进而导板在上方分料板导入的原料、重力使转杆发生转动进而导板跟随转动将原料输送倒出，其中导板转动后将原料导向两个相向转动的破碎辊之间，达到精准、快速为破碎辊上料的效果，进而加快了生产效率。

作为优选，研磨辊上连接有转轴，转轴与分筛筒转动连接，分筛筒上连接有研磨箱，研磨辊置于研磨箱上方，研磨箱与分筛筒转动连接，研磨辊置于研磨箱上方且与研磨箱的内壁相贴。分筛筒的上端为开口状并安装了研磨箱，研磨箱的上方同为开口状，破碎后的原料通过传送机构送入研磨箱内，研磨箱通过转轴转动连接在分筛筒置于研磨箱内，用于将研磨箱内的原料再次破碎，使原料破碎更加彻底和细腻成为粉料状，以使原料在砂浆中更易混合均匀，以提高砂浆的制备效率和效果。

作为优选，分筛筒的内壁上设有转动插孔，研磨箱上连接有支撑插杆和转动插杆，支撑插杆与转动插孔转动连接，分筛筒上设有转动滑孔，分筛筒外转动连接有固定块，固定块上连接有翻料杆，转动插杆穿过转动滑孔与翻料杆连接，研磨箱上设有固定孔，分筛筒上插接有定位杆，定位杆与固定孔插接。研磨箱的端面连接了支撑插杆，支撑插杆与分筛筒内壁上的转动插孔滑动连接，通过转动使研磨箱翻转将开口朝下，即可从开口将研磨完后的粉末倒出出料，其中分筛筒上设有转动滑孔，转动滑孔连通分筛筒的内外壁，转动插杆的一端穿过转动滑孔与研磨箱的端面连接，转动插杆的另一端连接在翻料杆的一端上，进而翻料杆另一端连接在转动连接在分筛筒外表面的固定块上，使通过翻料杆可快速和定位翻转研磨箱，提高粉料研磨后的出料，以提高生产效率。另外研磨箱的端面上设有固定孔、分筛筒上插接了定位杆，进而通过定位杆和固定孔的插接使研磨箱可固定在分筛筒内保持研磨时的稳定，同时分离定位杆和固定孔使研磨箱可自由翻动出料，达到提高结构稳定性和操作流畅性的效果。

作为优选，分筛板的两侧均弹性连接有活动板，分筛筒的一侧内壁上弹性连接有支撑板一，分筛筒的另一侧内壁上连接有支撑板二，支撑板一和支撑板二均与分筛板的下表面相贴，分筛板上插接有推板，支撑板二上连接有伸缩杆一，伸缩杆一与推板移动连接。分筛板的两侧弹性连接了活动板，使活动板可在分筛板上横向往复移动，支撑板一和支撑板二置于分筛板的下方支撑分筛板的两端，使分筛板放置稳定，支撑板二上安装了伸缩杆一，用于与分筛板上插接的推板连接，进而通过伸缩杆一对推板的反复推动，进而使分筛板实现往复运动，以对上方研磨箱研磨后落入的原料的大小进行筛选，使合格的原料区分出来，以进一步提高原料的均匀细腻度，以使原料在砂浆中更易混合均匀，以提高砂浆的制备效率和效果。

作为优选，分筛板的中部与分筛筒的内壁转动连接，分筛板的两侧均设有活动槽一，活动槽一内连接有弹簧一，弹簧一与活动板的一端连接，活动板的另一端与分筛筒的内壁相抵，分筛筒的内壁上设有活动槽二，支撑板一上连接有滑块，活动槽二内连接有弹簧二，弹簧二与滑块弹性连接，支撑板二上连接有伸缩杆二，伸缩杆二与分筛板下底相抵，分筛筒上设有返料口，支撑板一与返料口相贴，返料口上连接有返料板，返料板的另一端连接有收料箱。分筛板的中部为支点与分筛筒的内壁转动连接，分筛板的两侧端面设置了活动槽一，活动槽一通过连接弹簧一和活动板，使活动板可在活动槽一内往复运动，为分筛板的横向移动提供移动空间，同时弹簧一使活动板可自动复位，防止研磨后的原料从侧面落下。支撑板一的侧面连接了滑块，滑块可在活动槽二内上下移动并通过活动槽二内的弹簧二往复移动，支撑板二固定连接在分筛筒另一侧内壁上支撑分筛板，同时支撑板二上连接伸缩杆二可使分筛板以分筛板中部为支点发生转动，进而通过分筛板的转动，活动板下压支撑板一使返料口露出，不合格的原料从分筛板滑出进入返料口上的反料板并被收料箱收集，用于重新破碎研磨，进而可快速清理分筛板上的不合格原料，以使筛选步骤可持续性操作，以加快生产流程和产量，达到批量快速生产的效果。

作为优选，破碎筒上连接有限位块，限位块的一端与破碎筒转动连接，限位块的另一端与导板转动方向相反的一侧面相贴，限位块的一侧设有挡块，限位块的另一侧设有支撑块，挡块和支撑块均与破碎筒连接，支撑块的端头与限位块的侧面相贴。限位块与导板相贴、防止导板发生反向转动、进而影响原料的投放方向，以保障原料可顺利投入两个破碎辊之间进行破碎。另外，支撑块支撑限位块的转动、防止限位块影响导板的正确转向，挡块防止限位块被导板的带动下转动过度，进而限制了限位块的转向范围，进一步保障导流板的稳定、精确操作，进一步提高生产的稳定性和流畅性，进而提高生产效率。

作为优选，破碎筒上设有出料口，出料口上连接有出料导板，出料导板的一侧置于破碎辊的下方，出料导板的另一侧置于传送机构一端的上方，研磨箱的上方为开口状，传送机构置于研磨箱的上方。通过出料导板可直接在破碎辊下方承接原料，同时斜向布置的出料导板通过出料口导向出破碎筒进入传送机构上的传送带上进行输送，减少人工收集、输送的过程，以提高生产效率。

作为优选，分筛板上设有连接腔，连接腔内连接有筛网，分筛筒的内壁上连接有导向板，导向板的表面为斜面，导向板的斜面下端置于筛网的上方，分筛筒上连接有稳定杆，分筛板上设有滑孔，稳定杆与滑孔滑动连接。分筛板在表面生设有了空的连接腔以连接筛网，使结构的连接更稳定、以筛选合格的粉末，提高筛选效果，稳定杆连接在分筛板的中心处，以作为转动支点，同时滑孔的宽度大于稳定杆，保障粉料能够在筛网上横向移动，同时提高结构操作的稳定性。

本实用新型的有益效果是：制备流线整体性高，破碎细腻、输送便捷，破碎均匀易于混合，可持续性操作度高减少人力需求，以提升生产的效率和效果，使装置的生产力提高，以实现批量生产，结构间配合稳定、流畅使制备效率和精确度高，达到高效率破碎分筛的效果。

附图说明

图1 是本实用新型的立体图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2的剖视图；

图4是破碎筒的结构示意图；

图5是导流结构的结构示意图；

图6是分筛筒的结构示意图一；

图7是研磨辊与分筛筒连接的结构示意图；

图8是分筛筒的结构示意图二；

图9是分筛板的结构示意图。

图中：1.粉料导板,2.卡槽,3.转动插孔,4.破碎筒，5.分筛筒，6.导流结构，7.破碎辊，8.分筛板，9.传送机构，10.破碎入料口，11.分料板，12.导流板，13.转杆，14.导板，15.研磨辊，16.粉料出口，17.转轴，18.研磨箱，19.转动滑孔，20.支撑插杆，21.转动插杆，22.固定块，23.翻料杆，24.固定孔，25.定位杆，26.活动板，27.支撑板一，28.支撑板二，29.推板，30.伸缩杆一，31. 活动槽一，32.弹簧一，33.活动槽二，34.滑块，35.弹簧二，36.伸缩杆二，37.返料口，38.返料板，39. 收料箱，40.限位块，41.挡块，42.支撑块，43.送料口，44.出料导板，45.连接腔,46.筛网,47.导向板，48.稳定杆，49.滑孔，50.翻料凹槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、工艺和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、工艺和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图1、3所示，一种砂浆制备用的砂石破碎分筛设备，包括破碎筒4、分筛筒5，破碎筒4内安装有导料结构6和破碎辊7，分筛筒5内移动连接有分筛板8，破碎筒4和分筛筒5之间安装有传送机构9。分筛筒5上转动连接有研磨辊15，研磨辊15置于分筛板8的上方。

如图3-5所示，破碎筒4上方设有破碎入料口10，导流结构6包括分料板11和导流板12，分料板11与破碎筒4的内壁连接，导流板12和破碎辊7均与破碎筒4的内壁转动连接，分料板11的一端置于破碎入料口10的下方，分料板11的另一端置于导流板12的上方，破碎辊7两个一组且相向相对，导流板12包括转杆13和导板14，转杆13与破碎筒4转动连接，导板14设有若干个，导板14的一端与转杆13连接，导板14的另一端置于导流板12和破碎辊7之间。

如图3、6、7所示，研磨辊15上连接有转轴17，转轴17与分筛筒5转动连接，分筛筒5上连接有研磨箱18，研磨辊15置于研磨箱18上方，研磨箱18与分筛筒5转动连接，研磨辊15置于研磨箱18上方且与研磨箱18的内壁相贴。分筛筒5的内壁上设有转动插孔54，研磨箱18上连接有支撑插杆20和转动插杆21，支撑插杆20与转动插孔54转动连接，分筛筒5上设有转动滑孔19，分筛筒5外转动连接有固定块22，固定块22上连接有翻料杆23，转动插杆21穿过转动滑孔19与翻料杆23连接，研磨箱上18设有固定孔24，分筛筒5上插接有定位杆25，定位杆25与固定孔24插接。

如图8、9所示，分筛板8的两侧均弹性连接有活动板26，分筛筒5的一侧内壁上弹性连接有支撑板一27，分筛筒5的另一侧内壁上连接有支撑板二28，支撑板一27和支撑板二28均与分筛板8的下表面相贴，支撑板二28上插接有推板29，支撑板二28上连接有伸缩杆一30，伸缩杆一30与推板29移动连接。分筛板8的中部与分筛筒5的内壁转动连接，分筛板8的两侧均设有活动槽一31，活动槽一31内连接有弹簧一32，弹簧一32与活动板26的一端连接，活动板26的另一端与分筛筒5的内壁相抵，分筛筒5的内壁上设有活动槽二33，支撑板一27上连接有滑块34，活动槽二33内连接有弹簧二35，弹簧二35与滑块34弹性连接，支撑板二28上连接有伸缩杆二36，伸缩杆二36与分筛板8下底相抵，分筛筒5上设有返料口37，支撑板一27与返料口37相贴，返料口37上连接有返料板38，返料板38的另一端连接有收料箱39。

如图4、5所示，破碎筒4上连接有限位块40，限位块40的一端与破碎筒4转动连接，限位块40的另一端与导板14转动方向相反的一侧面相贴，限位块40的一侧设有挡块41，限位块40的另一侧设有支撑块42，挡块41和支撑块42均与破碎筒4连接，支撑块42的端头与限位块41的侧面相贴。

如图3所示，破碎筒4上设有出料口43，出料口43上连接有出料导板44，出料导板44的一侧置于破碎辊7的下方，出料导板44的另一侧置于传送机构9一端的上方，研磨箱18的上方为开口状，传送机构9置于研磨箱18的上方。

如图8、9所示，分筛板8上设有连接腔45，连接腔45内连接有筛网46，分筛筒5的内壁上连接有导向板47，导向板47的表面为斜面，导向板47的斜面下端置于筛网47的上方。分筛筒5上连接有稳定杆48，分筛板8上设有滑孔49，稳定杆48与滑孔49滑动连接。

如图1-9所示：通过出料导板44可直接在破碎辊7下方承接原料，同时斜向布置的出料导板44通过出料口43导向出破碎筒4进入传送机构9上的传送带上进行输送，减少人工收集、输送的过程，以提高生产效率。

研磨辊15上设有若干翻料凹槽50，翻料凹槽50的布置方向与研磨辊15的转动方向垂直。翻料凹槽50在研磨辊15上设置有若干个，进而可在研磨中研磨辊15可研磨可搅动同时操作，实现对原料进行搅拌研磨的效果，以提高研磨效率。

分筛板8在表面生设有了空的连接腔45以连接筛网47，使结构的连接更稳定、容易筛选更加细腻的粉末，提高筛选效果。

稳定杆48连接在分筛板8的中心处，以作为转动支点，同时滑孔49的宽度大于稳定杆48，防止分筛板8不能横向移动，进而提高结构稳定性。

分筛筒5上设有粉料出口16，粉料出口16上连接有粉料导板1，粉料导板1一侧置于分筛板8的下方，粉料导板1的另一侧伸出粉料出口16。粉料导板1置于分筛板8的下方承接筛出的粉料，同时粉料导板1斜向布置将粉料导向粉料出口16进行输送，减少人工收集、输送的过程，以提高生产效率。

限位块40与导板14相贴、防止导板14发生反向转动、进而影响原料的投放方向，以保障原料可顺利投入两个破碎辊7之间进行破碎。另外，支撑块42支撑限位块40的转动、防止限位块40影响导板14的正确转向，挡块41防止限位块40被导板14的带动下转动过度，进而限制了限位块40的转向范围，进一步保障导流板12的稳定、精确操作，进一步提高生产的稳定性和流畅性，进而提高生产效率。

伸缩杆一30（使用气缸结构）连接在支撑板二28上，推板29置于支撑板二28一侧的分筛板8的下表面上，以防止影响返料的倒出和分筛板8的翻转.

分筛板8上设有卡槽2，用于推板29的一侧与伸缩杆一30连接、推板29的另一侧插入卡槽2内，卡槽2大于推板29的截面大小，方便分筛板8倾倒和复位时推板29重新快速进入卡槽2以推动分筛板8。

返料板38连接在返料口37的下端口，返料口37的上端口为斜面状，同时活动板26与分筛筒5相抵的端面同为弧形面，使分筛板8翻转倒出不合格的原料时活动板26在弹簧一32的作用下在返料口37伸出一定距离使物料顺利倒出在返料板38上，同时在分筛板8回复时活动板26的弧形端面方便沿着返料口37的斜面顺利复位，达到提高结构操作流畅性的效果。

卡槽2的口径略大于推板29的口径，同时推板29进入卡槽2的一端端面呈弧形状，使推板29容易进入和退出卡槽2,伸缩杆一30安装在支撑板二28上固定，同时伸缩杆一30设置若干个连接推板29，使推板29在伸缩杆一30上安装稳定、以稳定平移，相对于将推板29连接在活动板26上、再用伸缩杆一30的伸缩推动推板29的方式，通过推板29卡入卡槽2的推动方式减小了机械噪音，降低了结构间的刚性碰撞，以延长结构的可持续性和使用寿命。

使用时，破碎原料：破碎筒4内设置有两对四个破碎辊7、两个导流板12和两个分料板11并均为在破碎筒4内对称布置，以提高操作效率。首先启动破碎辊7，使两组中的两个破碎辊7均相对转向运动，破碎辊7的表面为粗粝表面并将砂石原料倒入破碎入料口10内，原料在重力下掉落在分料板11上，并被八字形的两个分料板11导流流向导流板12，离分料板11最近的导板14在原料重力累积下逐渐倾斜使转杆13发生转动，在导板14转动中将原料带向一对破碎辊7之间（同时下一导板14转动中成为离分料板11最近的导板14），使原料被破碎辊7碾碎并落下至出料导板44上，出料导板44的斜面导向下原料流出出料口43进入传送机构9上的传送带上。

二次破碎原料：传送机构的传送带将原料传送至研磨箱18的上方并投入研磨箱18，转轴17外连接旋转机构带动研磨辊15的转动对原料二次破碎。其中研磨辊15的表面粗粝表面并带有翻料凹槽50，使原料在弧形面的研磨箱18内壁原料始终流向箱底，进而原料便被翻料和边被研磨，使原料成为更为细腻的粉料。研磨一定时间后将定位杆25从固定孔24中拿出，再转动翻料杆23，使研磨箱18被转动插杆21带动沿着转动滑孔19发生翻转（支撑插杆20在转动插孔3内转动），进而将粉料倒入正在横向往复运动的分筛板8上。

筛选粉料：启动伸缩杆一30使分筛板8横向往复运动：伸缩杆一30反复推动推板29，稳定杆48在滑孔49中滑动，分筛板8在弹簧一32和活动板26的作用下横向运动对研磨后的原料进行筛选，使合格的粉料通过筛网46落下至出料导板44上。不合格的粉料返料重新破碎：启动伸缩杆二36（使用气缸结构）顶起分筛板8靠近支撑板二28的一侧，推板29离开卡槽3、稳定杆48在滑孔49中转动，进而发生翻转，活动板26按压支撑板一27并露出返料口37，不合格粉料通过活动板26与返料板38的衔接下进入收料箱3收集便于下次破碎。通过伸缩杆二36将分筛板8拉回，分筛板8翻转倒出不合格的原料时活动板26在弹簧一32的作用下在返料口37伸出一定距离使物料顺利倒出在返料板38上，同时在分筛板8回复时活动板26的弧形端面方便沿着返料口37的斜面顺利复位、推板29重新进入卡槽2，进行下一次分筛分料，原料的破碎筛分完成。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种砂浆制备用的砂石破碎分筛设备，其特征是，包括破碎筒（4）、分筛筒（5），所述破碎筒（4）内安装有导流结构（6）和破碎辊（7），所述分筛筒（5）内移动连接有分筛板（8），所述破碎筒（4）和分筛筒（5）之间安装有传送机构（9），所述分筛筒（5）上转动连接有研磨辊（15），所述研磨辊（15）置于分筛板（8）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆制备用的砂石破碎分筛设备，其特征是，所述破碎筒（4）上方设有破碎入料口（10），所述导流结构（6）包括分料板（11）和导流板（12），所述分料板（11）与破碎筒（4）的内壁连接，所述导流板（12）和破碎辊（7）均与破碎筒（4）的内壁转动连接，所述分料板（11）的一端置于破碎入料口（10）的下方，所述分料板（11）的另一端置于导流板（12）的上方，所述破碎辊（7）两个一组且相向相对。

3.根据权利要求2所述的一种砂浆制备用的砂石破碎分筛设备，其特征是，所述导流板（12）包括转杆（13）和导板（14），所述转杆（13）与破碎筒（4）转动连接，所述导板（14）设有若干个，所述导板（14）的一端与转杆（13）连接，所述导板（14）的另一端置于导流板（12）和破碎辊（7）之间。

4.根据权利要求1所述的一种砂浆制备用的砂石破碎分筛设备，其特征是，所述研磨辊（15）上连接有转轴（17），所述转轴（17）与分筛筒（5）转动连接，所述分筛筒（5）上连接有研磨箱（18），所述研磨辊（15）置于研磨箱（18）上方，所述研磨箱（18）与分筛筒（5）转动连接，所述研磨辊（15）置于研磨箱（18）上方且与研磨箱（18）的内壁相贴。

5.根据权利要求4所述的一种砂浆制备用的砂石破碎分筛设备，其特征是，所述分筛筒（5）的内壁上设有转动插孔（3），所述研磨箱（18）上连接有支撑插杆（20）和转动插杆（21），所述支撑插杆（20）与转动插孔（3）转动连接，所述分筛筒（5）上设有转动滑孔（19），所述分筛筒（5）外转动连接有固定块（22），所述固定块（22）上连接有翻料杆（23），所述转动插杆（21）穿过转动滑孔（19）与翻料杆（23）连接，所述研磨箱（18）上设有固定孔（24），所述分筛筒（5）上插接有定位杆（25），所述定位杆（25）与固定孔（24）插接。

6.根据权利要求1所述的一种砂浆制备用的砂石破碎分筛设备，其特征是，所述分筛板（8）的两侧均弹性连接有活动板（26），所述分筛筒（5）的一侧内壁上弹性连接有支撑板一（27），所述分筛筒（5）的另一侧内壁上连接有支撑板二（28），所述支撑板一（27）和支撑板二（28）均与分筛板（8）的下表面相贴，所述支撑板二（28）上插接有推板（29），所述支撑板二（28）上连接有伸缩杆一（30），所述伸缩杆一（30）与推板（29）移动连接。

7.根据权利要求6所述的一种砂浆制备用的砂石破碎分筛设备，其特征是，所述分筛板（8）的中部与分筛筒（5）的内壁转动连接，所述分筛板（8）的两侧均设有活动槽一（31），所述活动槽一（31）内连接有弹簧一（32），所述弹簧一（32）与活动板（26）的一端连接，所述活动板（26）的另一端与分筛筒（5）的内壁相抵，所述分筛筒（5）的内壁上设有活动槽二（33），所述支撑板一（27）上连接有滑块（34），所述活动槽二（33）内连接有弹簧二（35），所述弹簧二（35）与滑块（34）弹性连接，所述支撑板二（28）上连接有伸缩杆二（36），所述伸缩杆二（36）与分筛板（8）下底相抵，所述分筛筒（5）上设有返料口（37），所述支撑板一（27）与返料口（37）相贴，所述返料口（37）上连接有返料板（38），所述返料板（38）的另一端连接有收料箱（39）。

8.根据权利要求1所述的一种砂浆制备用的砂石破碎分筛设备，其特征是，所述破碎筒（4）上连接有限位块（40），所述限位块（40）的一端与破碎筒（4）转动连接，所述限位块（40）的另一端与导板（14）转动方向相反的一侧面相贴，所述限位块（40）的一侧设有挡块（41），所述限位块（40）的另一侧设有支撑块（42），所述挡块（41）和支撑块（42）均与破碎筒（4）连接，所述支撑块（42）的端头与限位块（40）的侧面相贴。

9.根据权利要求4所述的一种砂浆制备用的砂石破碎分筛设备，其特征是，所述破碎筒（4）上设有出料口（43），所述出料口（43）上连接有出料导板（44），所述出料导板（44）的一侧置于破碎辊（7）的下方，所述出料导板（44）的另一侧置于传送机构（9）一端的上方，所述研磨箱（18）的上方为开口状，所述传送机构（9）置于研磨箱（18）的上方。

10.根据权利要求1或7所述的一种砂浆制备用的砂石破碎分筛设备，其特征是，所述分筛板（8）上设有连接腔（45），所述连接腔（45）内连接有筛网（46），所述分筛筒（5）的内壁上连接有导向板（47），所述导向板（47）的表面为斜面，所述导向板（47）的斜面下端置于筛网（46）的上方，所述分筛筒（5）上连接有稳定杆（48），所述分筛板（8）上设有滑孔（49），所述稳定杆（48）与滑孔（49）滑动连接。