CN110887370A - 一种共混型木粉烘干装置及其工艺 - Google Patents

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曾广胜
江太君
尹琛
孟聪
陈一
胡灿
刘水长
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Abstract

一种共混型木粉烘干装置及其工艺，装置包括混合器，混合器混合石球与木粉，经管道连接至料斗，料斗出口连接至螺杆挤出机，螺杆挤出机末端连接集料罩，集料罩下端设置有进风口和出料口，下端还设置有石球收集口并连通至混合器。本发明通过引入石球与木粉进入混合的方式对木粉进行干燥，干燥过程木粉能够充分与石球表面接触，增大了木粉的受热面积，提升了木粉的干燥速度，可有效提升烘干效率35%以上。

Description

一种共混型木粉烘干装置及其工艺
技术领域
本发明涉及木塑复合材料烘干技术领域，更具体地，涉及一种共混型木粉烘干装置及其工艺。
背景技术
木塑复合材料是一种充分利用农林废弃物与塑料再生料制备一种兼具塑料加工性能与木材质感双重性能的新型复合材料。作为木塑复合材料的主要原材料植物纤维含量通常高达50%以上，因此木粉的性能直接影响到复合材料的物理机械性能。木粉是一种强极性的易吸水的天然原材料，不仅其内部原本含有大量的结合水与游离水，在仓储过程中其还容易从环境中吸收水分。极性木粉与非极性塑料树脂间的相容性本来就不好，如果木粉中含有过高的水分就会削弱木粉纤维与树脂基体之间的相容性，还会大大减弱相容剂马来酸杆接枝物的作用效果，严重影响复合材料的力学性能。另一方面木粉中过高的含水率会使水分子在复合材料加工过程中转化为水蒸气，造成挤出与注塑过程中的不稳定现象，表现为复合材料内部的不规则发泡、力学性能突变以及局部过高水蒸气压造成的熔体破裂。
传统的木粉烘干装置采用高温空气分散木粉并在管道内长距离循环，达到粉尘干燥的目的，这种工艺因高温度空气温度很容易与木粉发生燃烧，产生事故，生产安全难于控制。
发明内容
本发明针对木塑复合材料填充用木粉含水率，传统烘干流程长、安全隐患大的技术问题，提供一种共混型木粉烘干装置及其工艺。
本发明具体技术方案如下：
一种共混型木粉烘干装置，包括混合器，其特征在于，混合器混合石球与木粉，经管道连接至料斗，料斗出口连接至螺杆挤出机，螺杆挤出机末端连接集料罩，集料罩下端设置有进风口和出料口，下端还设置有石球收集口并连通至混合器。
优选的，所述螺杆挤出机外壁可设置加热器通过电加热的方式实现加热。
优选的，所述螺杆挤出机机筒上部设置若干个自然排气口。
优选的，所述进风口和出料口水平设置，两者的管道轴共线。
优选的，所述石球为圆形，直径为2-10mm。
一种共混型木粉烘干工艺，包括以下步骤：
S1：将石球与木粉加入混合器混合后转移至料斗；
S2：石球与木粉混合物在自重作用下进入螺杆挤出机的螺杆，螺杆挤出机的螺杆外部加热至80-130℃，螺杆带动混合物向前输送；
S3：木粉与石球充分接触，增大木粉与高温石球的接触面积，木粉中的水分快速蒸发并通过自然排气口排出；
S4：木粉与石球混合物经过螺杆挤出机螺杆的输送进入集料罩，并在自重的作用下落下；
S5：通过进风口鼓入空气，木粉因密度小被鼓入的空气带入出料口，并通过收集完成包装入库；
S6：密度大的石球则继续向下落入石球收集口，并循环转移至混合器继续与木粉进行混合。
本发明通过引入石球与木粉进入混合的方式对木粉进行干燥，干燥过程木粉能够充分与石球表面接触，增大了木粉的受热面积，提升了木粉的干燥速度，可有效提升烘干效率35%以上。
附图说明
图1为本发明共混型木粉烘干装置结构示意图。
1、混合器；2、料斗；3、螺杆挤出机；4、螺杆；5、自然排气口；6、集料罩；7、进风口；8、出料口；9、石球收集口。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明。除非特别说明，本发明实施例中采用的原料和方法为本领域常规市购的原料和常规使用的方法。
实施例1
一种共混型木粉烘干装置，包括混合器1，混合器1混合石球与木粉，混合物经管道连接至料斗2，料斗2出口连接至螺杆挤出机3，螺杆挤出机3外壁可设置加热器通过电阻加热的方式实现加热，且机筒上部设置若干个自然排气口4，螺杆挤出机3末端连接集料罩6，集料罩6下端设置有进风口7和出料口8，进风口7和出料口8水平设置，两者的管道轴共线，下端还设置有石球收集口9并连通至混合器1，石球为圆形，直径为2-10mm即可，优选5mm。
实施例2
一种共混型木粉烘干工艺，包括以下步骤：
S1：将石球与木粉加入混合器1混合后转移至料斗2；
S2：石球与木粉混合物在自重作用下进入螺杆挤出机3的螺杆4，螺杆挤出机3的螺杆4外部加热至120℃（80-130℃区间亦可），螺杆4带动混合物向前输送；
S3：木粉与石球充分接触，增大木粉与高温石球的接触面积，木粉中的水分快速蒸发并通过自然排气口5排出；
S4：木粉与石球混合物经过螺杆挤出机3螺杆4的输送进入集料罩6，并在自重的作用下落下；
S5：通过进风口7鼓入空气，木粉因密度小被鼓入的空气带入出料口8，并通过收集完成包装入库；
S6：密度大的石球则继续向下落入石球收集口9，并循环转移至混合器1继续对木粉进行混合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种共混型木粉烘干装置，包括混合器，其特征在于，混合器混合石球与木粉，经管道连接至料斗，料斗出口连接至螺杆挤出机，螺杆挤出机末端连接集料罩，集料罩下端设置有进风口和出料口，下端还设置有石球收集口并连通至混合器。
2.根据权利要求1所述的共混型木粉烘干装置，其特征在于，所述螺杆挤出机外壁可设置加热器通过电加热的方式实现加热。
3.根据权利要求2所述的共混型木粉烘干装置，其特征在于，所述螺杆挤出机机筒上部设置若干个自然排气口。
4.根据权利要求1所述的共混型木粉烘干装置，其特征在于，所述进风口和出料口水平设置，两者的管道轴共线。
5.根据权利要求1所述的共混型木粉烘干装置，其特征在于，所述石球为圆形，直径为2-10mm。
6.基于权利要求1所述的共混型木粉烘干装置的烘干工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将石球与木粉加入混合器混合后转移至料斗；
S2：螺杆挤出机的螺杆外部加热，螺杆带动混合物向前输送；
S3：木粉与高温石球充分接触，水分快速蒸发并通过自然排气口排出；
S4：混合物输送进入集料罩；
S5：通过进风口鼓入空气，木粉带入出料口，收集完成包装入库；
S6：石球则继续向下落入石球收集口，并循环转移至混合器继续与木粉进行混合。
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