CN100412037C - 延期药水混生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种延期药混合生产方法，其混料工艺为湿混，以水为介质和溶剂，并在水中添加所用原料，所述延期药原料中包括氧化剂、燃烧剂、缓燃剂、粘合剂和稳定剂。本发明混料工艺危险性小，不易出现火灾和爆炸事故，并且生产方便，成本低。主要可用于雷管延期药的生产，特别是硅系延期药的生产，也可以用于其他类似场合。

Description

延期药水混生产方法
技术领域
本实用新型涉及一种粉状物料水混生产方法，主要可用于雷管延期药的生产，特别是硅系延期药的生产。
背景技术
雷管的延期药由多种化学原料组成，通常可以包括氧化剂、燃烧剂和粘合剂等，各种化学原料粉碎成一定的粒径，经过混合后进行造粒，由此形成延期药产品。现有混合工艺多为干混，或也有部分是以酒精为溶剂的湿混。由于组成延期药的化学原料具有可燃性，悬浮在空气中时还存在遇火爆炸的可能，因此干混时必须对生产设备和产生场所进行严格控制，防止出现任何明火火花，由此不仅增大了投资和管理难度，给人们带来不便，而且还具有很大的危险性；同样，以酒精为溶剂的湿混，由于酒精的可燃性，也存在着火灾和爆炸的危险。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种延期药水混生产方法，这种方法的混料工艺危险性小，不易出现火灾和爆炸，并且生产方便，成本低。
本发明实现上述目的的技术方案是：一种延期药水混生产方法，混料工艺为湿混，以水为介质和溶剂，并在水中添加氧化剂、燃烧剂、缓燃剂、粘合剂和稳定剂。
所述氧化剂可采用含铅氧化物。
所述延期药中可以以硅粉为燃烧剂。
所述缓燃剂可以是氟铝酸盐或三硫化二锑。
所述粘合剂可以是硅藻土或膨润土等。
所述稳定剂可采用含氧化合物。
本发明的有益效果为：由于在水中添加原料，各原料成分在水中相互作用，起到良好的分散和混合作用，使各种成分在水中得到充分混合，由此提高了混药效率，提高了混药质量，同时由于水是不可燃的，在水中其他相关化学成分也失去了可燃性，有效地消除了着火和爆炸的危险，提高了安全性。由于混药是雷管生产过程中危险性最大的工艺之一，这个工艺安全性的提高，对于提高整个雷管生产的安全性具有很大的意义。
附图说明
附图是本发明的一种流程示意图。
具体实施方式
参见附图，本发明提供的延期药水混生产方法，其混料工艺为湿混，以水为介质和溶剂，并在水中添加所用原料，所述原料包括氧化剂、燃烧剂、缓燃剂、粘合剂、稳定剂。
所述氧化剂一般可以采用含铅氧化物，采用该氧化剂后，混药效果好，并且不会对延期药产生负面影响。
当所述氧化剂为含铅氧化物时，延期药其他成分的投入水中顺序，为确保安全，采用先加入氧化剂，再加入缓燃剂、粘合剂、稳定剂，最后加入燃烧剂。
所述湿混可以在混药机的混药罐中进行，将水和各种原料投入混药罐后，启动混药机使混药罐快速旋转，罐内各种化学成分得以充分混合。所述混药机可以采用球磨机。
本发明主要可用于硅系延期药的生产，即所述延期药中以硅粉为燃烧剂。
各种原料的配比可以依据现有技术。
本发明的工艺流程可以是：各种原料加工(例如硅块、氧化剂和缓燃剂等)-称量-水混(湿混)-预干燥-造粒-终干燥-分级，形成的干燥延期药经过分级和装桶，就可以作为产品入库和使用。
所述原料加工，主要是对原料进行粉碎，使之到达要求的颗粒度和比表面积，所述粉碎可以采用球磨机，粉碎后的粉状物料经过筛分，形成合格的粉状原料，所述筛分可以采用多级筛选；
所述水混，水量应适当，以各种原料能充分分散和混合为宜，以减少处理量，减少预干燥时间；
所述预干燥，是将水中混合原料干燥到适于造粒的湿度，可采用加热干燥方法；
所述造粒，可以采用筛网造粒方法；
所述终干燥，是将造粒后的颗粒状物料干燥到一定的含水量以下，可以采用加热干燥方法；
所述分级，可以采用多级筛分的方法。
本发明也适于其他类似物料的混料造粒。

Claims (10)

1. 一种延期药水混生产方法，其特征在于其混料工艺为湿混，以水为介质和溶剂，并在水中添加氧化剂、燃烧剂、缓燃剂、粘合剂和稳定剂。
2. 如权利要求1所述的延期药水混生产方法，其特征在于所述氧化剂采用含氧化物。
3. 如权利要求1所述的延期药水混生产方法，其特征在于所述延期药中以硅粉为燃烧剂。
4. 如权利要求1所述的延期药水混生产方法，其特征在于所述缓燃剂是氟铝酸盐或三硫化二锑。
5. 如权利要求1所述的延期药水混生产方法，其特征在于所述粘合剂是硅藻土或膨润土。
6. 如权利要求1所述的延期药水混生产方法，其特征在于所述稳定剂采用含氧化合物。
7. 如权利要求1所述的延期药水混生产方法，其特征在于所述氧化剂为含氧化物时，延期药其他成分的投入水中顺序为先加入氧化剂，再加入缓燃剂、粘合剂和稳定剂，最后加入燃烧剂。
8. 如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的延期药水混生产方法，其特征在于所述湿混在混药机的混药罐中进行。
9. 如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的延期药水混生产方法，其特征在于其工艺流程是：各种原料加工-称量-水混-预干燥-造粒-终干燥-分级。
10. 如权利要求9所述的延期药水混生产方法，其特征在于：
所述原料加工，是对原料进行粉碎，使之到达要求的颗粒度和比表面积，所述粉碎采用球磨机，粉碎后的粉状物料经过筛分，形成合格的粉状原料，所述筛分采用多级筛选；
所述水混，水量以各种原料能充分分散和混合为宜，以减少处理量，减少预干燥时间；
所述预干燥，采用加热干燥方法，将水中混合原料干燥到适于造粒的湿度；
所述造粒，采用筛网造粒方法；
所述终干燥，是将造粒后的颗粒状物料干燥到一定的含水量以下，采用加热干燥方法；所述分级，采用多级筛分的方法。
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